Diseño de instalaciones

LAYOUT es un término de la lengua inglesa. Este concepto puede traducirse como

“disposición” o “plan” y tiene un uso en el ámbito tecnológico-industrial. La noción de

Layout se utiliza para nombrar el esquema de distribución de los elementos del diseño.

LAYOUT es un paso importante que sirve para establecer una relación física entre

actividades. Abarca componentes de diseño y análisis, el diseño final de la distribución de

una planta se construirá a partir de un gran número de decisiones previamente estudiadas

y seleccionadas.

Los objetivos de Layout son:

Minimizar:

La inversión en el equipo y en el tiempo total de producción

Los costos del manejo de materiales

Los tipos de equipo para manejo de materiales

Así como:

Utilizar el espacio existente de la manera más eficiente

Proveer seguridad y confort a los empleados

Facilitar el proceso de manufactura

Facilitar la estructura organizacional

Capacidad de producción

Se dice que La capacidad de producción o capacidad productiva es el nivel máximo de

actividad que puede alcanzar una estructura productiva. Su estudio es fundamental para la

gestión empresarial, ya que permite analizar si se le está dando el uso adecuado a cada

uno de los recursos en la organización y si existe oportunidad de optimizarlos.

El incremento o disminución de la capacidad productiva proviene de las decisiones de

inversión o desinversión, por ejemplo cuando se adquiere una maquinaria adicional o

cuando se decide acortar el número de empleados.

La capacidad productiva se expresa en diversas unidades tales como:

Toneladas/mes

Volumen diario

Unidades por periodo de tiempo

Horas/hombre

En capacidad productiva también se nombran los siguientes conceptos:

a. La capacidad diseñada: como la tasa de producción ideal para la cual se diseñó la línea

o planta de producción. Es la máxima producción teórica.

b. La capacidad efectiva: esta es la capacidad que una empresa desea alcanzar tomando

en cuenta sus limitaciones de personal y equipo actuales. Es menor que la capacidad

proyectada o diseñada.

c. La capacidad real: es la cantidad de producto terminado, horas trabajadas, etc., que una

línea o planta de producción logra realizar. Ésta se determina al final de la producción.

d. La capacidad pico: es la máxima producción que se puede lograr en condiciones

ideales.

Instalaciones

Se entiende por instalaciones industriales al conjunto de medios o recursos necesarios

para llevar a cabo los procesos de fabricación y de servicio dentro de una organización.

La instalación industrial comprende:

El edificio industrial.

Las máquinas o bienes de equipo.

Las instalaciones específicas.

- Instalaciones de almacenamiento y distribución (gases, líquidos, sólidos).

- Instalaciones de generación, distribución y transformación eléctrica.

- Instalaciones de agua (proceso y potabilización).

- Instalaciones de frío industrial.

- Instalaciones de climatización.

- Instalaciones de aire comprimido.

- Instalaciones de protección contra incendios.

- Instalaciones de saneamiento.

- Instalaciones de servicios para el personal (comedores, vestuarios).

Por lo que respecta al conjunto de la instalación en sí, dos aspectos deben considerarse:

Su localización geográfica y los medios de comunicación disponibles.

La distribución en planta de la instalación.

Distribución de instalaciones

Como sabemos Layout (distribución de instalaciones) engloba una serie de decisiones

previamente analizadas y seleccionadas para darle a la organización una distribución

funcional para el proceso de producción y a su vez confort de los empleados. Estas

decisiones de distribución toman en cuenta los siguientes aspectos:

Cantidad de espacio y distancias a recorrer entre elementos de la distribución.

Estimación de la demanda del producto o servicio.

Número de operaciones requeridas, magnitud del flujo entre elementos del sistema.

Requerimientos de espacio para los elementos de la distribución.

Disponibilidad de espacio entre los elementos de la distribución misma.