dirección de la producción: decisiones tácticas capítulo 2: gestión del inventario
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Dirección de la Dirección de la Producción: Producción:
Decisiones tácticasDecisiones tácticas
Capítulo 2:Capítulo 2: Gestión del inventarioGestión del inventario
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ContenidoContenido
Perfil de una compañía de proyección mundial: Green Gear Cycling
Funciones del inventario Tipos de inventario
Gestión de inventarios Análisis ABC Exactitud de registros Conteo cíclico Control del servicio de inventario
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ContenidoContenido
Modelos de inventario Demanda independiente vs dependiente Costes de almacenamietno, lanzamiento y preparación
Modelos de inventario para la demanda independiente El modelo de tamaño de lote económico (EOQ) Minimizar costes Puntos de reordenamiento Modelo de cantidad de pedido de producción Modelo de descuento por cantidad
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ContenidoContenido
Modelos probabilísticos con plazo de entrega constante
Sistemas de periodo fijo
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Objetivos de aprendizajeObjetivos de aprendizajeCuando haya completado este capítulo, debe ser
capaz de: Identificar o definir:
Análisis ABC Exactitud de registros Conteo cíclico Demanda independiente y dependiente
Describir o explicar: Las funciones del inventario y los modelos de inventario
básicos
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Green Gear CyclingGreen Gear Cycling
Bike Friday: es una bicicleta desmontable que ocupa en una maleta.
Personalización: rapidez del procesamiento de materiales. reducción del inventario. células de trabajo. Eliminación de la preparación de las máquinas.
Inventario JIT. Atención exhaustiva a los sistemas y
procesos internos.
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Stock de materiales. Capacidad de almacenaje. Ejemplos:
© 1995 Corel Corp.© 1984-1994 T/Maker Co. © 1984-1994 T/Maker Co.
© 1995 Corel Corp.
¿Qué es un inventario?¿Qué es un inventario?
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Tipos de inventarioTipos de inventario
Inventario de materias primas. Inventario de trabajo en proceso. Inventario de mantener/reparar/operar. Inventario de productos terminados.
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Funciones de inventarioFunciones de inventario
“Desacoplar” o separar los procesos de producción y distribución.
Ofrecer un stock de bienes que satisfagan la demanda anticipada de los clientes.
Aprovechar los descuentos por cantidad. Protegerse de la inflación y de los cambios de los
precios.
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El Ciclo de flujo del materialEl Ciclo de flujo del material
Entrada Espera por la aprobación
Espera para el transporte
Tiempo de transporte
Tiempo en cola Tiempo de preparación
Tiempo de proceso
Salida
Tiempo de ciclo95% 5%
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Costes más altos: Costes del producto (si se ha comprado). Costes del pedido (o de preparación):
Costes de los formularios, de los salario de los empleados, etc. Costes del almacenamiento (o del transporte):
El alquiler de un edificio, el seguro, los impuestos, etc.
Es difícil de controlar. Oculta los problemas de producción.
Desventajas del inventarioDesventajas del inventario
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Inventario
Fases del proceso
Tipo de demanda
Número y valor Otros
Materias primas WIP
Productos terminados
Independiente Dependiente
Artículo A Artículo BArtículo C
MantenerRepararOperar
© 1984-1994 T/Maker Co.
Clasificación del inventarioClasificación del inventario
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1 Tiempo de proceso : el trabajo está en la máquina y se está llevando a cabo.
2 Tiempo de preparación: el trabajo está en la estación de trabajo, la cual está siendo “preparada”.
3 Tiempo en cola: el trabajo está donde debe esta, pero no está siendo procesado porque otro trabajo lo precede.
4 Tiempo de transporte: el tiempo que transcurre en el tránsito de un trabajo.
5 Tiempo de espera: cuando un proceso ha terminado, pero el trabajo se encuentra en espera a que se le traslade al siguiente área de trabajo.
6 Otros: inventario justo a tiempo.
El Ciclo de flujo del materialEl Ciclo de flujo del material
OtrosTiempo
de espera
Tiempo de
transporte
Tiempo en cola
Tiempode
preparación
Tiempo de
procesoEntrada
Tiempo del ciclo
Salida
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Divide el inventario disponible en tres clases: Clase A, clase B, clase C.
La división se basa en el volumen monetario anual: Volumen monetario = demanda anual x coste de unidad.
Políticas basadas en el análisis ABC: Desarrollar más los proveedores de la clase A. Controlar físicamente los artículos de la clase A. Pronosticar los artículos de la clase A con más
cuidado.
Análisis ABCAnálisis ABC
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0
20
40
60
80
100
0 50 100Porcentaje de artículos en inventario
Porcentaje de uso anual en dólares
AABB
CC
Clases Porcentaje delvolumen monetario
Porcentaje delos artículos
A 80 15B 15 30C 5 55
Representación gráfica del Representación gráfica del análisis ABCanálisis ABC
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Se cuenta físicamente una muestra del inventario total con bastante frecuencia.
Se suele utilizar con las clasificaciones ABC: Los artículos de la clase A se cuentan con más
frecuencia (diariamente).
Conteo cíclicoConteo cíclico
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Ventajas del conteo cíclicoVentajas del conteo cíclico
Elimina el cierre y la interrupción de la producción necesaria para los inventarios físicos anuales.
Elimina los ajustes del inventario anual. Utiliza auditores profesionales para revisar el
inventario con precisión. Permite identificar la causa de los errores y
tomar una decisión para remediarlos. Mantiene los registros de inventarios
exactos.
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Técnicas para controlar el Técnicas para controlar el servicio de inventarioservicio de inventario
Selección del mejor personal, formación y disciplina.
Control estricto de la mercancía entrante. Control efectivo de todos los productos que
salen de las instalaciones.
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Demanda independiente vs Demanda independiente vs dependientedependiente
Demanda independiente:Demanda independiente: la demanda de un artículo es independiente de la demanda de cualquier otro artículo.
Demanda dependiente:Demanda dependiente: la demand de un artículo depende de la demanda de otro.
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Costes de inventarioCostes de inventario
Costes de almacenamiento:Costes de almacenamiento: son los costes asociados con la posesión o manejo del inventario en el tiempo.
Coste de lanzamiento:Coste de lanzamiento: están asociados con los costes de procesamiento de pedidos y la recepción de los productos.
Coste de preparación:Coste de preparación: es el coste de preparar una máquina o un proceso de fabricación de un pedido.
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Costes de almacenamientoCostes de almacenamiento Obsolescencia. Seguros. Más personal. Intereses. Hurtos. Daños. Almacenamiento.
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Costes de almacenamiento del inventario Costes de almacenamiento del inventario (escala aproximada)(escala aproximada)
Categoría
Costes de la infraestructura
Costes de manipulación de materiales
Costes de mano de obra por manipulación adicional.
Costes de inversión.
Hurtos, desperdicioss y obsolencias.
Coste como porcentaje del valor del inventario.
6%(3 - 10%)
3%(1 - 3,5%)
3%(3 - 5%)
11%(6 - 24%)
3%(2 - 5%)
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Costes de lanzamientoCostes de lanzamiento
Suministros. Formularios. Proceso de pedido. Material de oficina.
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Costes de preparaciónCostes de preparación
Costes de limpieza. costes de reequipamiento. costes de ajuste.
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Modelos de cantidad de pedido fijo: Modelo básico de la cantidad de
pedido económico (EOQ). Modelo de cantidad de pedido de
producción. Modelo de descuento por
calidad.
Modelos probabilísticos.
Sistemas de periodo de pedido fijo.
Ayude a responder a las preguntas sobre la planificación del inventario.
Ayude a responder a las preguntas sobre la planificación del inventario.
© 1984-1994 T/Maker Co.
Modelos de inventarioModelos de inventario
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La demanda es conocida y constante. El plazo de entrega se conoce y es constante. La recepción del pedido es instantánea. Los descuentos por cantidad no son posibles. Los únicos costes variables son el coste de
preparación de un pedido y el coste de almacenamiento.
Las existencias no se agotan.
Hipótesis en las que se basa la EOQHipótesis en las que se basa la EOQ
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Cantidad de pedido
Coste anual
Curva del coste de almacenamiento
Curva del coste de almacenamientoCurva del coste total
Curva del coste total
Curva del coste de preparaciónCurva del coste de preparación
Cantidad óptima Cantidad óptima de pedido, (Q*)de pedido, (Q*)
Modelo EOQ, ¿cuánto pedir?Modelo EOQ, ¿cuánto pedir?
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Cuanto más pedidos se hagan, más unidades se almacenarán.
Solicitud de compraDescripción Cantid.Microondas 1
Cantidad del pedido
Solicitud de compraDescripción Cantid.Microondas 1000
Cantidad del pedido
¿Por qué aumenta el coste ¿Por qué aumenta el coste almacenamiento? almacenamiento?
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El coste se extiende a más unidades.
Ejemplo: Necesita 1.000 hornos microondas.
Purchase OrderDescription Qty.Microwave 1
Purchase OrderDescription Qty.Microwave 1
Purchase OrderDescription Qty.Microwave 1
Solicitud de compraDescripción Cantid.Microondas 1
1 pedido (franqueo 0,33$) 1.000 pedidos (franqueo 330 $)
Cantidad del pedido
Solicitud de compraDescripción Cantid.Microondas 1000
¿Por qué se reduce el coste de ¿Por qué se reduce el coste de lanzamiento? lanzamiento?
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Cómo resolver el modelo EOQCómo resolver el modelo EOQ
Desarrollar una expresión para el coste de preparación o de lanzamiento.
Desarrollar una expresión para el coste de almacenamiento.
Igualar el coste de preparación al coste de almacenamiento.
Resolver la ecuación para hallar la cantidad de pedido óptima.
![Page 31: Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario](https://reader036.vdocuments.co/reader036/viewer/2022062409/56649c985503460f94954d94/html5/thumbnails/31.jpg)
Modelo EOQ, ¿cuándo pedir? Modelo EOQ, ¿cuándo pedir?
Punto de Punto de pedido pedido (ROP)(ROP)
Tiempo
Nivel de inventarioInventario Inventario
medio medio disponible disponible
(Q*/2)(Q*/2)
Plazo de entregaPlazo de entrega
Cantidad Cantidad óptima del óptima del pedido (Q*)pedido (Q*)
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Cantidad óptima del pedido
Número de pedidos esperados
Tiempo esperado entre cada pedido días laborables / año
Días laborables / año
= =× ×
= =
= =
=
= ×
Q*D SH
ND
Q*
TN
dD
ROP d L
2
DD = Demanda anual. = Demanda anual.
SS = Coste de preparación por pedido. = Coste de preparación por pedido.
HH = Coste de almacenamiento. = Coste de almacenamiento.
dd = Demanda diaria. = Demanda diaria.
LL = Plazo de entrega en días. = Plazo de entrega en días.
Ecuaciones del modelo EOQEcuaciones del modelo EOQ
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Responde a las preguntas de cuánto y cuándo pedir.
Permite que la empresa reciba una parte del pedido: Las otras hipótesis de EOQ son válidas.
Modelo adecuado para entornos de producción: Material producido, utilizado inmediatamente. Proporciona el tamaño del lote de la producción.
El coste de almacenamiento es más bajo que en el modelo EOQ.
Modelo de cantidad de pedido de Modelo de cantidad de pedido de producciónproducción
![Page 34: Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario](https://reader036.vdocuments.co/reader036/viewer/2022062409/56649c985503460f94954d94/html5/thumbnails/34.jpg)
Modelo POQ, ¿cuándo pedir? Modelo POQ, ¿cuándo pedir?
Punto de Punto de pedido pedido (ROP)(ROP)
Tiempo
Nivel de inventarioInventario Inventario
medio medio disponibledisponible
Plazo de entregaPlazo de entrega
Cantidad Cantidad óptima del óptima del pedido (Q*)pedido (Q*)
![Page 35: Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario](https://reader036.vdocuments.co/reader036/viewer/2022062409/56649c985503460f94954d94/html5/thumbnails/35.jpg)
Razones por las que la producción varíaRazones por las que la producción varía
Una mala gestión provoca una mayor variabilidad. Las causas son las siguientes: los empleados, las máquinas y los proveedores
producen unidades que no se ajustan a los estándares, llegan con retraso o en cantidades que no son las adecuadas.
Las especificaciones y los diseños de ingeniería son inexactos.
El personal de producción intenta producir antes de que se completen los diseños y las especificaciones.
No se conocen las demandas de los clientes.
![Page 36: Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario](https://reader036.vdocuments.co/reader036/viewer/2022062409/56649c985503460f94954d94/html5/thumbnails/36.jpg)
Niveles de inventario del modelo POQNiveles de inventario del modelo POQ
Nivel de inventarioNivel de inventario
TiempoTiempoInicio delInicio delsuministrosuministro
Fin del Fin del suministrosuministro
Parte del ciclo de inventario Parte del ciclo de inventario durante el cual se lleva a durante el cual se lleva a cabo la produccióncabo la producción
Parte de la demanda en el ciclo, sin Parte de la demanda en el ciclo, sin suministrosuministro
![Page 37: Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario](https://reader036.vdocuments.co/reader036/viewer/2022062409/56649c985503460f94954d94/html5/thumbnails/37.jpg)
D = Demanda anual.
S = Coste de preparación.
H = Coste de almacenamiento.
d = Demanda diaria.
p = Producción diaria.
Ecuaciones del modelo POQEcuaciones del modelo POQ
Cantidad óptima del pedido
Coste de preparación
Coste de almacenamiento
= =
-
= *
= *
=
Q
H* dp
Q
D
QS
p*
1
(
0,5 * H * Q -d
p1
)-d
p1
( )
2*D*S
( )Nivel de inventario máximo
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Responden a cuánto y cuándo pedir. Permiten a la empresa ofrecer descuentos por
cantidad: productos a precio reducido cuando éstos se
compran en grandes cantidades. Se emplean las hipótesis de EOQ.
Se establece un intercambio entre la reducción del precio y el aumento del coste de almacenamiento.
Modelos de descuento por Modelos de descuento por cantidadcantidad
![Page 39: Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario](https://reader036.vdocuments.co/reader036/viewer/2022062409/56649c985503460f94954d94/html5/thumbnails/39.jpg)
Modelo de descuento por Modelo de descuento por cantidad, ¿cuánto pedir?cantidad, ¿cuánto pedir?
El Coste más bajo fuera El Coste más bajo fuera del área de los del área de los
descuentosdescuentos
Cantidad del Cantidad del pedidopedido
Coste Coste TotalTotal
Cantidad que Cantidad que se debería pedirse debería pedir
Coste total con el
Descuento 2
Cantidad que Cantidad que se gana con el se gana con el Descuento 2Descuento 2
Descuento 2 Descuento 2 PrecioPrecio
Cantidad que Cantidad que se gana con se gana con el Descuento el Descuento
11
Coste total con el
Descuento 1
Descuento 1 Descuento 1 PrecioPrecio
Coste total
sin descuento
Precio inicialPrecio inicial
![Page 40: Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario](https://reader036.vdocuments.co/reader036/viewer/2022062409/56649c985503460f94954d94/html5/thumbnails/40.jpg)
Responden a cuánto y cuándo pedir. Permiten que la demanda varíe:
Sigue una distribución normal. Se emplean las hipótesis de EOQ.
Consideran el nivel de servicio y el inventario de seguridad (SS) : Nivel de servicio = 1 - Probabilidad de que se agoten las
existencias. Un nivel de servicio mayor produce un mayor inventario de
seguridad. Cuanto mayor sea el inventario de seguridad, mayor es el punto de
pedido (ROP).
Modelos probabilísticosModelos probabilísticos
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Modelos probabilísticos, ¿cuándo Modelos probabilísticos, ¿cuándo realizar un pedido?realizar un pedido?
Reorder Reorder Point Point (ROP)(ROP)
OptimalOptimal Order Order
QuantityQuantity XX
Inventario de seguridad (SS)Inventario de seguridad (SS)
TiempoTiempo
Nivel de inventarioNivel de inventario
Plazo de Plazo de entregaentrega
SSSSROPROP
Nivel deNivel de
servicioservicioP (se agotan las P (se agotan las
existencias)existencias)
LanzamientoLanzamientode pedidode pedido
Recepción Recepción del pedidodel pedido
FrecuenciaFrecuencia
![Page 42: Dirección de la Producción: Decisiones tácticas Capítulo 2: Gestión del inventario](https://reader036.vdocuments.co/reader036/viewer/2022062409/56649c985503460f94954d94/html5/thumbnails/42.jpg)
Responden a cuánto pedir. Los pedidos se llevan a cabo en intervalos fijos:
Se cuenta el inventario disponible. La cantidad de los pedidos varía.
No hay un conteo constante del inventario: Puede que se agoten las existencias entre cada intervalo.
Es un sistema apropiado cuando los proveedores hacen visitas rutinarias:
Ejemplo: el representante de P&G llama cada 2 semanas.
Sistemas de periodo fijoSistemas de periodo fijo
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Tiempo
Nivel de inventarioNivel de inventario Objetivo máximo
Periodo PeriodoPeriodo
Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo Sistemas de periodo fijo, ¿cuándo realizar un pedido?realizar un pedido?