diagramas de analisis de proceso1
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Análisis de ProcesosDiagramas
Introducción a la Ingeniería Industrial
UCSM 2010
Ing. Max Delgado M
ESTUDIO DEL TRABAJO
OBJETIVO GENERAL:
Inducir sobre como realizar el análisis de los procesos
productivos.
OBJETIVO ESPECIFICO:
Conocer los tipos de diagramas que se utilizan para representar
el análisis de un proceso y sus distintas aplicaciones prácticas.
Ejemplos.
CONTENIDO PROGRAMATICO:
1. Análisis de Procesos. Diagrama de operaciones del proceso
(DOP). Diagrama de análisis del proceso (DAP). Diagrama de
recorrido. Diagrama de flujo del proceso. Casos prácticos.
2. Consultas de investigación y estudio de la Unidad III.
3. Trabajos de investigación escrito y exposición oral por equipo.
ANÁLISIS DE PROCESOS
El análisis de un proceso es la descomposición del mismo en sus diferentes fases de trabajo, a fin de estudiarlas para averiguar su eficiencia.
El análisis del proceso constituye, a menudo, un punto de partida para reorganizar o mejorar los procesos de trabajo.
Existen distintos tipos de diagramas que permiten realizar el análisis de un proceso. Estos son:
• Diagrama de operaciones del proceso (DOP)
• Diagrama de análisis del proceso (DAP)
• Diagrama de recorrido
• Diagrama de flujo del proceso
Al recoger los datos para elaborar estos diagramas es necesario seguir paso a paso el flujo del proceso y verificar cada una de las actividades del mismo; esto implica que tienen que llevarse a cabo observaciones reales sobre el terreno y efectuarse consultas directas al personal.
En cada actividad observada, el encargado debe contestarse las siguientes preguntas:
¿Qué se esta haciendo con el material? - ¿Por qué se está haciendo eso?
¿Cómo se hace? - ¿Dónde se lleva a cabo el trabajo de la planta? - ¿Cuándo se hace?
A continuación se presentan algunos símbolos con los que se pueden representar los procesos de trabajo dentro de la empresa. Estos símbolos se refieren a un “objeto” que recorre un determinado camino dentro de la empresa y, por ello, sufre ciertas influencias y alteraciones.
Dicho objeto puede ser una pieza de trabajo o bien una información o un documento. Los símbolos son los siguientes:
Un circulo significa “operación”. Se elabora el objeto y, con ello, se lo modifica de algún modo.
Una flecha significa “transporte”. Para el transporte de material utilizamos flechas rellenas y para transmisión de información utilizamos flechas huecas.
Un cuadrado significa “inspección”. En este caso, el objeto habitualmente no es modificado.
Un semicírculo cerrado significa “almacenamiento provisional por razones del proceso”.
Un semicírculo cerrado significa “almacenamiento provisional por otras razones ”.
El triángulo invertido significa “almacenamiento”.
Eje
Perno de tope
Discos
Bocina
Pesa para gimnasia
01
02
01
03
04
02
Tornear espiga, biselar
extremo y cortar
17
14
15
16
06
07
1.50 min.
0.30
0.09
0.36
Perno de tope
Quitar rebabas
Verificar medidas
Desengrasar
Cromar
Verificar acabado
Discos Taladrar agujero
concéntrico al eje
Hacer agujero transversal
Rebarbar agujero perno de tope
desengrasarPintura
11
12
04
05
08
09
10
074.20 min.
0.60
1.32
0.40
0.09
0.48
Pulir
Verificar medidas
Pintar
Verificar acabado
05
06
03
13
18
08
Eje
1.5 min.
0.60
4.20
1.20
0.09
0.48
Pintura
1.20Bocina
2.70
Tornear y cortar
Pulir
Verificar dimensiones y acabado
Fresar
Quitar rebabasVerificar fresado
Desengrasar
Pintar
Verificar acabadoMontar discosFijar perno de tope al montaje
Inspección final
Diagrama de operaciones del proceso para la fabricación de unas pesas para
gimnasia
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO...
En muchos procesos de fabricación el primer paso que se da para realizar un
análisis del proceso, consiste en determinar las diferentes operaciones e
inspecciones.
La representación gráfica empleada para realizar este análisis se denomina
diagrama de operaciones del proceso (DOP); en este diagrama se muestra
secuencialmente las operaciones e inspecciones llevadas a cabo en el proceso,
así como los puntos en que entran los materiales al mismo.
Además, incluye información necesaria para el análisis, tal como los tiempos
requeridos y la descripción de las operaciones e inspecciones. El DOP
representa el proceso ideal: es más utilizado en procesos con operaciones
secuenciales donde existen transportes mínimos de material y no se producen
demoras entre los sistemas de trabajo.
En el ejemplo mostrado de las pesas, se procede primero a identificar las
partes o bloques que componen las pesas; luego, para cada bloque, se
identifican las operaciones e inspecciones que se realizarán sobre él antes de
ser ensamblado al eje.
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO ... (Continuación)
Los bloques se describen en la parte superior sobre una línea horizontal y
luego en cada bloque se consignan las operaciones e inspecciones,
enumerándolas en forma lógica y cronológica.
A la derecha de cada operación e inspección se da una breve descripción de
las mismas y a la izquierda el tiempo empleado. Las entradas de material se
describen sobre una línea horizontal que indica el ingreso del material antes de
ser ejecutada la operación correspondiente.
El diagrama facilita una rápida visualización del proceso y sirve de base para
estudiar todas las operaciones, eliminándolas, combinándolas o cambiando el
orden en que se suceden, con el objeto de simplificar el proceso.
Los diagramas de operaciones del proceso varían según el grado de
complejidad del producto. Por este motivo no existe un formato estándar para
representar dicho diagrama.
Diagramas DAP
• El DAP es una representación gráfica de todas las operaciones, transportes, almacenamientos inspecciones y demoras que ocurren en un proceso; además incluyen información necesaria para el análisis tal como los tiempos requeridos y las distancias recorridas. Este diagrama representa el proceso real
Diagrama de Análisis del proceso Elaboración de bridas Tiempo Camino
Fases del proceso (min.) (Mt)1. Piezas de forja almacenada X2. Preparación piezas de forja en deposito X 103. Espera de transporte X 1824. Transporte piezas de forja a taller torno X 12 605. Espera de elaboración X 3076. Tornear la brida X 317. Interrupción por averia de máquina X 1268. Transporte hacia máquina alternativa X 2 59. Espera de elaboración ulterior X 7510. Elaboración ulterior máquina alternativa X 3511. Transporte al marmol de trazador X 2 1812. Espera de elaboración X 12313. Trazar los agujeros para tornillos X 1514. Espera de transporte X 23815. Transporte al taller de taladro X 5 3016. Espera de elaboración X 37117. Taladrar los agujeros para tornillo X 1218. Rebarbar los agujeros para tornillos X 419. Espera de transporte X 13520. Transporte a inspección X 4 1021. Inspeccionar la brida X 1422. Transporte al almacén X 6 4023. Brida almacenada X
DAP
• El DAP no se utiliza para los ensambles, se utiliza normalmente para un componente del ensamble.
• El DAP sirve para mostrar y mejorar actividades que no agregan valor al producto tales como transportes, inspecciones o almacenamiento.
Valor de Flujo
• Índice que se utiliza para evaluar los procesos productivos y determinar la eficiencia de los flujos de producción, y plantear mejoras que no agregan valor al producto.
• Se define como la relación entre el valor del tiempo de fabricación y el tiempo de todas las operaciones para producir una unidad de producto,
F = L / M =
F = Valor del flujo
L = Tiempo de fabricación desde las materias primas hasta el producto
terminado, incluyendo todas las operaciones, transportes, inspecciones
y almacenamientos (minutos)
M = Tiempo de todas las operaciones desde las materias primas hasta
el producto terminado (Minutos netos en operaciones propias de
producción por unidad de producto)
Tomando como ejemplo los datos del ejemplo , el valor del flujo para la
elaboración de bridas es el siguiente:
Valor de Flujo
F = L/M = 1709 min. / 107 min. = 15.97
• Este resultado nos indica la urgente necesidad de
realizar mejoras significativas en todas las
actividades que..........
• El valor del flujo ideal es lo más próximo a 1
Diagramas de Recorrido
Diagramas de Recorrido
• Aunque el DAP proporciona la mayor parte de la información relacionada con un proceso de producción, no muestra en forma clara el flujo del proceso en cuestión, y ésta información es necesaria si queremos plantear alguna mejora en el proceso de producción
Diagramas de Recorrido
• El diagrama de recorrido, es la representación objetiva de la trayectoria del proceso. Se deriva del DAP y es un complemento del mismo.
• El Diagrama de recorrido viene a ser un plano de la distribución de una planta a escala, en la que se presentan el lugar en donde se desarrollan todas las fases del proceso.
2
1
1
1
2
2
2
1
1
3
3
3
4 4
4
5
1
6
56
5
67
Soldadura
Trazado y corte
Taller de taladros
Taller de
rectificado
Inspección
Taller de tornosTaller de fresado
Almacén central
Montaje
Acabado
• Al elaborar el diagrama de recorrido, se debe identificar a cada fase del proceso con un símbolo, y un número que correspondan al DAP
• Se debe colocar flechas cada cierto tramo para indicar el recorrido. Si se quiere mostrar el recorrido de más de un artículo utilizar otro color.
Diagramas de Recorrido
Conclusión:
Sirve para mostrar recorridos excesivos o áreas de congestión de transito lo cual motivará una mejora en el flujo de materiales y en la distribución de la planta.
Análisis de las Operaciones
“LAS OPERACIONES QUE MERECEN SER HECHAS,
MERECEN SER BIEN HECHAS”
• Operación: Es el segundo nivel del análisis del trabajo.
• Se parte de la base que en cualquier proceso intervienen:– El hombre– Las máquinas– Las herramientas– El Lugar de trabajo
Operaciones
Diagramas Hombre Máquina
• Representación gráfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombres y máquinas, y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir, conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las máquinas.
OBJETiVOS
• Determinar la eficiencia de los hombres y de las máquinas
• Estudiar, analizar y mejorar una sola estación de trabajo a la vez.
• Conocer el tiempo para llevar a cabo el balance de actividades del hombre y su máquina
Relación para Evaluar N = l + m Hombre- Máquina l En donde: N = Número de máquinas asignadas del operario L = Tiempo total de atención del operario por máquina Carga - Descarga m = Tiempo total de operación de la máquina , tiempo automático de la máquina
EJEMPLO: Cargar máquina de 0.30 min., quitar producto de máquina de 0.25
min. El trabajo automático por máquina es de 3 min. ¿ Cuántas
máquinas puede atender un trabajador? l = 0.30 y l = 0.25 por lo tanto: N = 0.3 + 0.25 = 0.55 + 3 0 .55 .055 = 3. 55 = 6.45 máquinas .055
N = l + m l + w
N = Número de máquinas asignadas al operariow = Tiempo para llevar a cabo actividades que son independientes de la máquina (caminar de una máquina a otra) l = Actividades del operario con la máquina