DIAGNSTICO DE LA PLANTA DE PROCESAMIENTO DE FRUTAS

ECO-INDUSTRIAS FRUTOS DE HUAMALES Y DOS DE MAYO S.A.C - ECOFRUHD

INTRODUCCIN

1. EL PRODUCTO

1.1. Identificacin y caracterizacin del durazno y producto complementario.

1.2. Importancia de la industria frutcola en el Per y en la regin Hunuco.

1.3. Zonas productoras en la regin Hunuco. 2. DESARROLLO DEL DIAGNOSTICO 2.1. Identificacin de productores y empresas competidoras.

2.2. Diagnstico situacional de la siembra de fruta en la regin Hunuco.

3. PROPUESTA TCNICA 3.1 Estado Situacional de la planta de procesamiento.

PROBLEMTICALa empresa Ecoindustrias Frutos de Huamales y Dos de Mayo ECOFRUHD SAC, con RUC 20529248807, esta empresa se encuentra en condicin deBAJA PROV. POR OFICIO, y tiene como socios a la Asociacin de Productores Agroecolgicos de la Cuenca del Rio Maran APACARMA y DIACONIA.

La empresa tiene registrada una planta industrial para el procesamiento del nctar de durazno, la cual est abandonada desde fines del 2012 hasta la fecha de hoy. Actualmente se desconoce la situacin actual de la empresa industrial, en cuanto a su infraestructura y equipos de procesamiento y control.

Ante ello se plantea realizar un diagnstico para conocer el estado situacional de la planta industrial y plantear estrategias para dar un giro de negocio con el fin de dar reflote de esta planta industrial.

OBJETIVO

Elaborar un diagnstico del estado situacional de la planta industrial.

ALCANCE

El diagnstico tiene abarca las etapas de recepcin, procesamiento, envasado, almacenado en la elaboracin de nctar y mermeladas de frutas en la planta industrial de la empresa ECOFRUHD.

LIMITANTE

El diagnostico tiene como limitante ajustarse a las normas legales de las autoridades competentes, DIGESA (DIRESA Hunuco) y SENASA.

Resolucin Directoral N 020-2015/DIGESA/SA. Aprobar la siguiente relacin de las Direcciones Regionales de Salud y Gerencias Regionales de Salud, cuyo pronunciamiento sobre su idoneidad tcnica para la aplicacin y verificacin de la Certificacin de Principios Generales de Higiene del Codex Alimentarius, en sus respectivas jurisdicciones.

Resolucin Ministerial N 066-2015/MINSA. Aprobar la NTS N 114-MINSA/DIGESA-V.01 Norma Sanitaria para el Almacenamiento de Alimentos Terminados destinados al Consumo Humano, la misma que forma parte integrante de la presente Resolucin Ministerial.Resolucin Directoral N 003-2015/DIGESA/SA. Aprobar el Acta Ficha N 7, Acta de Inspeccin Sanitaria para la Certificacin de Principios Generales de Higiene, que se utilizar en el procedimiento administrativo de certificacin de Principios Generales de Higiene (PGH) regulado por los artculos 58-B, 58-C, 58-D, 58-E del Decreto Supremo N 007-98-SA, modificado por el Decreto Supremo N 004-2014-SA, y la vigilancia sanitaria.Decreto Supremo N 004-2014-SA. Aprueba la modificacin del artculos 58, primer prrafo e inciso c.1 del literal c) del artculo N 88, literales a) y b) del artculo 89, artculo 91 y artculo 95 del Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas , aprobado por Decreto Supremo N 007-98-SA.

Resolucin Directoral N 063-2013/DIGESA/SA. Aprueba los formatos de las actas ficha que sern utilizadas por los inspectores dentro de los procedimientos de vigilancia sanitaria, habilitacin sanitaria de fbricas de alimentos y bebidas, suplementos y complementos naturales con propiedades nutricionales y de servicio de alimentacin de pasajeros en los medios de transportes, destinados al consumo humano, y validacin oficial del Plan HACCP, siendo los siguientes: Acta Ficha N 6: Acta de inspeccin sanitaria de establecimientos procesadores de alimentos varios y bebidas.Decreto Supremo N 004-2011-AG. Aprueba el Reglamento de Inocuidad Agroalimentaria, que consta de nueve (9) captulos, cincuenta y seis (56) artculos, una (1) disposicin complementaria final, cuatro (4) disposiciones complementarias transitorias y ocho (8) anexos.Decreto Supremo N 007-98-SA. Aprueban el Reglamento sobre Vigilancia y Control Sanitario de Alimentos y Bebidas.

Ley N 26842. Ley General de Salud.

Ley N 29571. Cdigo de proteccin y defensa del consumidor.

Resolucin Ministerial N 449-2006/MINSA. Aprueban la norma sanitaria para la aplicacin del sistema HACCP en la fabricacin de alimentos y bebidas.LUGAR DE EJECUCIN

El diagnstico se realiz en las instalaciones de la planta industrial de la empresa Ecoindustrias Frutos de Huamales y Dos De Mayo S.A.C, con direccin Carretera Central Mz. C2. Lote Cpme. Vista Alegre (vista alegre campo deportivo mismo), con ubicacin en Jacas Grande - Huamales Hunuco.MATERIALESPara realizar el diagnstico se ha utilizado:

1. Normas legales.

2. Ficha de cotejo: Acta Ficha N 7, Acta de Inspeccin Sanitaria para la Certificacin de Principios Generales de Higiene, aprobada por la Resolucin Directoral N 003-2015/DIGESA/SA. 3. Grabadora y micrfono.

4. Cmara fotogrfica.

5. Computadora.

6. Filmadora.

7. DVDs.

8. Carpeta, lapicero.

9. Impresiones de documentacin, formatos, normas.

ACTIVIDADES DESARROLLADAS FASES.1. Planificacin del diagnstico.

2. Recoleccin de informacin, documental fsico y virtual de normas legales y de la empresa industrial ECOFRUDH.3. Entrevista al responsable de la planta industrial ECOFRUDH.

4. Recoleccin de la informacin de la visita in situ de las instalaciones de la planta industrial ECOFRUDH.

5. Diagnstico de la planta industrial ECOFRUDH.

6. Propuesta de mejora o estrategias de reflote de la planta industrial ECOFRUDH.

Entrevista con el responsable de la planta industrial ECOFRUHDSe realiz la entrevista con el responsable de la planta ECOFRUHD, el Sr. Armando Chumpitaz ,quien nos ha brindado informacin concerniente al funcionamiento de la planta en el 2012, de los productos nctares y mermeladas que se han procesado y comercializado. As mismo facilit el acceso libre a las instalaciones de la planta, con excepcin de un ambiente entre el rea de recepcin y sala de proceso, que tiene una puerta hacia el exterior y no hacia el interior de la planta y un servicio higinico de mujeres, esto con la presencia del Sr. Mximo Contreras Lobato Coordinador Regional DIACONIA Hunuco.

Visita in situ de la planta industrial ECOFRUHDA travs de la visita a la planta se pudo conocer el estado situacional de la infraestructura, observar la disposicin de los equipos, servicios bsicos. De esta forma se logr recolectar la mayor cantidad de informacin y evidencias de la situacin de la planta.

Lista de verificacin a travs del Acta de Inspeccin Sanitaria para la Certificacin de Principios Generales de HigieneLa aplicacin de esta lista de verificacin tuvo por finalidad evaluar las condiciones higinicas sanitarias de la planta. Evaluando las instalaciones, equipos, saneamiento, registros.Diagnstico de la empresa.

Se realiz utilizando la informacin obtenida de la entrevista realizada, de las observaciones in situ, con la finalidad de conocer la situacin actual de la planta industrial ECOFRUHD.Propuesta de mejora.

Se realiz a partir de la entrevista al responsable, de las visita a la planta, del levantamiento de informacin de la ubicacin de la planta, instalaciones, distribucin de ambientes, ubicacin y estado de los equipos, abastecimiento de agua, disposicin de aguas servidas y recoleccin de residuos slidos, almacenamiento, transporte y comercializacin, elaboracin y expendio. Adems de considerar las exigencias de las autoridades competentes en base a las normas legales para el procesamiento del producto por definir, segn sea el caso. RESULTADOS Y DISCUSIN:

Entrevista con el Responsable de la plantaEn la entrevista con el responsable de la planta, se le inform de los objetivos del diagnstico de la situacin actual de la planta. El responsable de la planta, nos facilit el ingreso a las instalaciones y entrevistarlo.

De la entrevista con el responsable se pudo conocer, con respecto a las instalaciones de la planta y equipos, que:

1. La empresa se constituy en el ao 2011 y estuvo funcionando la planta industrial ECOFRUDH hasta diciembre del 2012, con el procesamiento de nctares y mermeladas a pequea escala (artesanal). Para su producto estrella, el nctar de durazno, la produccin por da era 150 kg, el 5% de toda a cosecha de 3 Ton.2. Los equipos instalados en su mayora solo sirvieron para hacer pruebas y otros nunca se utilizaron, y luego estuvieron en desuso, porque no contaban con el volumen requerido de materia prima para procesar. Estos son: pulpeadora (02), marmita volcable con un quemador (01), selladoras de bolsas (02), dosificador o llenador de 4 salidas (01), Peladora de numia (01), licuadora (01). 3. Los servicios bsicos de agua potable y energa elctrica, estaban suspendidos, porque no haba produccin en la planta.4. Tampoco se hace el mantenimiento y limpieza de las instalaciones y equipos de la planta.

5. En poca de lluvia ingresa barro al establecimiento.

6. Lo que se comercializo en el 2012 fue dentro de la zona de intervencin del proyecto, en las tiendas de los alrededores.

Qued en brindarnos informacin concerniente al organigrama general (de cmo estaban organizados en el 2011 al 2012) de la empresa, as como informacin de los equipos instalados en la planta (caractersticas).Organigrama de la empresa.., 2011 al 2012.Recoleccin de la Informacin.

La recoleccin de informacin se realiz durante la visita a la planta industrial ECOFRUDH, estuvimos acompaados del responsable de la planta el Sr. Armando Chumpitaz y del Sr. Mximo Contreras Lobato Coordinador Regional DIACONIA Hunuco. En trminos generales se observ deficiencias en la infraestructura, instalaciones sanitarias y elctricas, equipos y ubicacin del establecimiento.

A efectos de contar con un diagnstico confiable de la situacin de la planta de produccin, se recopil informacin a travs del uso de la lista de verificacin de los requisitos en planta para una Mype, se aplic Ficha de cotejo: Acta Ficha N 7, Acta de Inspeccin Sanitaria para la Certificacin de Principios Generales de Higiene, aprobada por la Resolucin Directoral N 003-2015/DIGESA/SA. Ver Anexo N ..Resultado de la lista de verificacin de los requisitos en planta:

Se encontr las condiciones de higiene en la planta industrial ECOFRUHD, psimas debido a su inoperatividad y la inadecuada proteccin de sus equipos y maquinarias, productos alimenticios mal almacenados, a ello se suma la infestacin por moscas, araas y roedores, y malas instalaciones elctricas.

A continuacin se presenta las condiciones de higiene y saneamiento:

a) Instalaciones:

Se encontr las siguientes reas en la planta industrial ECOFRUDH: recepcin de materia prima, almacn de insumos, sala de proceso, envasado y despacho, en donde se tuvo los siguientes hallazgos:

Se encontr que las instalaciones: pisos, paredes, estructuras auxiliares se encuentran sucias. No cuentan con implementos de limpieza exclusivos para cada rea. Incumpliendo con el Art. 56 del DS 007-98-SA.

Se encontr que slo se cuenta con ventilacin natural, el cual no es suficiente, para permitir la circulacin de calor excesivo (calor durante el procesamiento, el calor del campo con la que llega la materia prima) y eliminacin de aire contaminado. No tiene ventiladores ni extractores de aire. Estas aberturas de ventilacin no se encuentran protegidas. Incumpliendo el Art. 35 del DS 007-98-SA. Art. 9 de la RM 449-2006/MINSA.

Se encontr que las uniones entre las paredes y el piso no son a media caa (curvo/cncavo), lo que no facilita la limpieza de los ambientes y evite la acumulacin de elementos extraos. Incumplimiento al literal a del Art. 33 del DS 007-98-SA. Se encontr que las paredes son de material impermeable, de superficie lisa; sin embargo tienen grietas y estn recubiertas con pintura no adecuada adems que se recomienda para todas las reas sea de color claro; ya que en la actualidad se encuentra deteriorada con presencia de desprendimiento, el cual puede ocasionar el riesgo de contaminacin de la produccin y alterar la calidad del producto. Por lo tanto estas paredes no pueden higienizadas fcilmente. Incumplimiento del Literal c del Art. 33 d del DS 007-98-SA. Se encontr que el techo tiene acabado liso, sin embargo no es impermeable (hay evidencia de filtracin de agua en la sala de proceso), sus acabados y estructura de soporte no garantiza una fcil limpieza, por ende hay acumulacin de elementos extraos, y el desprendimiento de estos, puede ocasionar riesgo de contaminacin y alteracin en la calidad del producto. Incumplimiento del Literal d del Art. 33 del DS 007-98-SA.

Se encontr que las aberturas de las instalaciones de la planta que comunican con el exterior: ventanas, puertas, tragaluces, drenajes, ductos de ventilacin, no estn construidas de manera que impidan la acumulacin de suciedad, no son fciles de limpiar y se encontr tambin que no estn protegidas: con mallas, flejes en los bordes de las puertas, tapa metlica en sumideros, para evitar el acceso de insectos u otros animales. Incumplimiento del Literal e del Art. 33 y 57 del DS 007-98-SA. Art. 9 de la RM 449-2006/MINSA. Hay comunicacin directa del rea de recepcin y del rea de envasado a la sala de proceso, no tiene puerta traslape que sirva como barrera de no contaminacin de la zona sucia hacia la zona limpia de la sala de proceso. El traslape que se utiliza como barrera de la sala de proceso hacia el exterior y de la zona de despacho a la sala de proceso no es el adecuado, ni su diseo ni el material, lo cual permite la contaminacin del ambiente ambos ambientes.

Se encontr en el almacn de insumos, otros materiales y artculos ajenos a los que se elaboran, los cuales sirven como nidos y alojamiento de insectos y roedores.

Se encontr en la sala de proceso equipos descubiertos y desprotegidos que no se utilizaron para el procesamiento de nctar de durazno, los cuales acumulan polvos y/o elementos extraos. Incumpliendo el Art. 48 del DS 007-98-SA. Se encontr que las luminarias utilizadas en la sala de proceso y otras reas estn deterioradas, y su diseo y distribucin no son las adecuadas. Incumpliendo el Art. 34 del DS 007-98-SA. En donde considera los niveles mnimos de iluminacin son: 540 LUX en zonas para examen detallado del producto, 220 LUX en las salas de produccin y 110 LUX en otras zonas.

Se encontr barro sobre el piso de todos los ambientes de la planta industrial y no se pudo verificar los sumideros y si los pisos tienen declive hacia las canaletas (las 2 canaletas que estaban cerca a las caeras dentro de la sala de proceso). No contar con sumideros y el piso no tenga declive a los sumideros, y no estn convenientemente dispuestos para facilitar el lavado y escurrimiento de lquidos para que no se empoce el agua y se mantenga un ambiente adecuado para el desarrollo de actividades del procesamiento del producto; se estara incumpliendo con el Art. 33 b del DS 007-98-SA. Se encontr productos envasados en botellas de plstico y botellas de vidrio, as como mermeladas en envase de vidrio, depositados en parihuelas, cuyo nivel inferior est a menos de 20cm del piso, y el espacio libre de estas a la pared es menor a 50cm (se encontr pegado a la pared), por ende su posible contaminacin de producto y hay un incumplimiento de los estndares establecidos en el Art 72 del DS 007-98-SA. Se encontr que no hay un rea adecuada para el almacenamiento de los materiales de envases y embalajes, encontrndose estos en el rea de despacho. Incumpliendo el Art. 34, 35, 70 del DS 007-98-SA. Art. 9 de la RM 449-2006/MINSA. Se encontr que algunos empaques y embalajes son estibados en parihuelas cuyo nivel inferior est a menos de 20cm del piso, y pegados a la pared, otros se encuentran dispuestos en el piso descubierto y desprotegidos, no siendo el adecuado. Incumpliendo el Art. 72 del DS 007-98-SA. Art. 9 de la RM 449-2006/MINSA. Se encontr que se comparte el almacn de insumos con los vestuarios, en donde no hay condiciones que faciliten al personal el cambio de su vestimenta, no se dispone de depsitos o gavetas para depositar su ropa de trabajo y de diario de manera que unas con otras no entren en contacto y se evite la contaminacin cruzada, as tampoco tienen duchas. Incumplimiento del Art. 33 y 53 del DS 007-98-SA. Art. 9 de la RM 449-2006/MINSA. Se encontr que los servicios higinicos estn construidos de material impermeable, resistente a la accin de los roedores y ubicado fuera de la sala de fabricacin, sin embargo se encontr que no estn alejados de las salas de fabricacin, el cual puede ser un factor de contaminacin cruzada. Y no se encuentran en buen estado de conservacin e higiene, no tiene servicio de agua y ni energa elctrica, adems se encontr cables elctricos mal instalados, colgados, aberturas (ventanas) sin proteccin (mallas). Incumplimiento al Art. 33, 34, 35, 36 y 54 del DS 007-98-SA. Art. 9 de la RM 449-2006/MINSA. Se encontr en los servicios higinicos de varones que la relacin de aparatos sanitarios con respecto al nmero de personal varones no es el adecuado, verificando que se tiene 01 inodoro, 01 lavadero; siendo segn la norma, de 1 a 9 personas varones: 01 inodoro, 02 lavatorios, 01 ducha, 01 urinario. Se encontr cerrado el servicio higinico de mujeres, el cual no pudo verificarse y este no tiene lo que la norma establece de 1 a 9 personas mujeres: 02 inodoros, 02 lavatorios y 01 ducha. Se estara incumpliendo al Art. 54 del DS 007-98-SA. Se observa al establecimiento que colinda con chacras (fumigan con agroqumicos) a menos de 150 m, est rodeado por agua, barro y grama, los cuales representan riesgos de contaminacin. Incumplimiento al Art. 30 del DS 007-98-SA. Se encontr en el establecimiento presencia de insectos (tela de araas), evidencia de roedores (heces, manchas), en la sala de proceso, almacn de insumos, rea de despacho. Incumplimiento al Art. 57 del DS 007-98-SA. Art. 31 b del DS 022-2001-SA-DM. Se encontr que no hay dispositivos de control de vectores: insectocutores, trampas, etc., lo cual incrementa el riesgo de contaminacin. Incumplimiento al Art. 57 del DS 007-98-SA. No se pudo verificar la operatividad del tanque de agua, porque se tiene el corte del servicio, y tampoco se verific si este garantiza la provisin permanente y suficiente de agua en todas sus instalaciones, adems falta mantenimiento en el tanque y en sus conexin, filtro, etc. Si no cumple con estos requisitos, se tendra problemas durante la produccin del producto y limpieza del establecimiento, y se incrementara el riesgo de contaminacin cruzada. Incumplimiento del Art. 40 del DS 007-98-SA.

Adems no poseen registros sobre anlisis de potabilidad de agua. Se observa que no se cuenta con instalaciones para el almacenamiento central de residuos slidos, el cual debe estar en ambientes separados de las reas de produccin y deben contar con recipientes de plstico o metlicos adecuadamente cubiertos o tapados, diseados de tal manera que permitan su fcil y completa limpieza. Por ende hay incumplimiento del Art. 43, 46 del DS 007-98-SA. Art. 9 de la RM 449-2006-MINSA. Se encontr que las tomas elctricas no se encuentran correctamente instaladas y en algunos casos deteriorados que incrementa el riesgo de un incidente, que afecte la produccin como atente con la salud del empleador.b) Maquinarias y Equipos de procesamiento y de control:

Se encontr las maquinarias y equipos de procesamiento, en buen estado en forma general bien fsicamente a excepcin del congelador horizontal el cual est deteriorado internamente, y la presencia de algunos soportes oxidados de las maquinarias, as como partes elctricas deterioradas. Es necesario poner en marcha a las mquinas y equipos para comprobar y verificar el trabajo del motor. Aunque como estn inoperativas desde el 2012, ser necesario engrasar algunas piezas y hacer los reajustes de las piezas de las mquinas y equipos para que no rocen y no se genere desgaste de las piezas, e incrementa el riesgo de contaminacin al producto. Se encontr algunos equipos desmontados, desprotegidos y sucios. No se verific su funcionamiento porque no se contaba con energa elctrica.

Descripcin de las maquinarias:

NMAQUINAS Y EQUIPOSCANTMARCA Y/OFABRICANTEMATERIALCAPACIDADTERICAOBSERVACIONES

1Pulpeadora de frutas1Fabricacin Hamiltong SteelAcero Inoxidable120 kg/horaNo se utiliz

2Pulpeadora de frutas1Fabricacin TecfamaAcero Inoxidable120 kg/horaNo se utiliz

3Exhauster en Acero Inoxidable a gas1Fabricacin Agroindustrias TorresAcero Inox y fierro2 latas/min

4Marmita con Acero Inoxidable con agitador1Fabricacin Hamiltong SteelAcero Inox y fierro120 ltNo se utiliz

5Dosificadora de nctar con 04 llenadores1Fabricacin IMAISAAcero Inoxidable50 ltNo se utiliz

6Peladora de Numia1Fabricacin Agroindustrias Karbel S.R.L.Acero Inox y fierro20 kg/10 minslo se utiliz para prueba

7Congelador para chocolates con 29 parrillas1Fabricacin TecfamaAcero Inoxidable40 kg chocolates/10 minSi se utiliz.

8Mesa de 3 x 1.2m3Fabricacin TecfamaAcero Inoxidable200 kgSi se utiliz.

9Ollas de Acero Inox. con tapa4CIEZAAcero Inoxidable100 ltSi se utiliz.

10Olla de Aluminio1RecordAluminio60 ltSi se utiliz.

11Cocina Industrial a gas de 04 hornillas2SurgeFierro04 HornillasSi se utiliz

12Selladora de bolsas a pedal1Fierro5 seg/empaqueSi se utiliz.

13Selladora de bolsas a mano2Fierro5 seg/empaqueNo se utiliz.

14Cacerola de aluminio para tostar numia1CIEZAAluminio5 kg/frituraSi se utiliz

15Licuadora Industrial1Fabricacin Hamiltong SteelAcero Inoxidable20 ltNo se utiliz.

Ver anexo N: Fotos de mquinas y equipos. Descripcin de equipos de Control:NMAQUINARIACANTMARCA Y/O FABRICANTEMATERIALCAPACIDADOBSERVACIONES

1Balanza electrnica digital2KAZOAcero Inox. y fierro600 kgSi se utiliz

2Balanza electrnica digital2KAZOAcero Inox. y fierro60 kgSi se utiliz

3Pistola de calor empaquetadora2Black and DeckerPlstico reforzado150 C

4Balanza electrnica digital1XES-3000Plstico reforzado1 a 3000 g

5Balanza electrnica digital1metal2 a 500 gSi se utiliz

6Potencimetro digital con accesorios2ATC0-14 PhSi se utiliz

7Refractmetro con accesorios1Golden HoldVariado0-80 BrixSi se utiliz

8Termmetro digital1Golden HoldVariadomenos 50 a 300 BrixSi se utiliz

9Termmetro anlogo3Vidrio0 a 150 C

10Licuadora1IMACOVariado1.5 L

Ver anexo N: Fotos de equipos de control.

c) Saneamiento y Control de Plagas:

Se puede verificar que la planta est inoperativa y que no cumple un programa de control de plagas y tampoco la empresa en el periodo del 2012 al 2014 ha solicitado por servicio externo en la eliminacin de plagas solo cuando es necesario.

d) Registros:

Se observa que no existe documentos del trabajo de la planta, as como manuales y registros de la aplicacin de las BPM (Buenas Prcticas de Manipulacin de Alimentos), de su POEs (Programa Estandarizado Operativos) y HACCP (Anlisis de Peligros y Puntos de Control Crticos). As tampoco se cuenta con documentos de la calibracin de los equipos de control.Diagnsticos de la planta industrial ECOFRUDH

Se verific la existencia de diversas deficiencias en la infraestructura, en las instalaciones sanitarias e instalaciones elctricas en la planta, destinado a la produccin de nctares de durazno. Los cuales incrementan los riesgos de contaminacin y calidad del producto. Las principales en el rea de proceso las cuales afectaran al producto final y podran originar potenciales riesgos para la salud de los consumidores. Luego de haber realizado la recoleccin de la informacin se procedi a obtener el siguiente diagnstico, con respecto al objetivo de inters del diagnstico: No se cuenta con las herramientas de gestin de la calidad, no hay registro de su aplicacin de ello: Manual de Buenas Prcticas de Manipulacin de Alimentos BPM (capacitacin al personal, programa de calibracin de instrumentos y equipos de control, mantenimiento preventivo de los equipos), Programas Estandarizado de Operaciones POEs., ni el plan y manual Haccp (Anlisis de peligros de los puntos crticos de control).

No se ha aplicado un control estadstico de procesos ni se ha realizado estudios de capacidad de procesos que permiten conocer si la empresa puede cumplir con las especificaciones de los productos terminados.

Se encontr las instalaciones descuidadas as como las maquinarias y equipos la mayora son de acero inoxidable, desmontadas y desprotegidas; sin embargo no existe una poltica de sanidad ni una higiene adecuada en la planta, lo cual imposibilita procesar cualquier tipo de alimento para consumo humano.

PROPUESTA DE MEJORA:Realizar las acciones correctivas del levantamiento de observaciones realizadas durante la visita a la planta ECOFRUDH, para su operatividad, el cual minimizar los riesgos de contaminacin al producto y mejorar la calidad (inocuidad) final del producto.Estas observaciones se ajustan a las condiciones y requisitos de la norma legal sanitaria para la certificacin de los principios generales de higiene.

As es necesario se tome la medida correctiva en los hallazgos de las Instalaciones de infraestructura, elctrica y sanitarias, como:

Realizar el saneo y mantenimiento de paredes, pisos y techo.

Cumplir con las uniones a media caa entre las paredes y pisos en todas las reas de la planta.

En los equipos y mquinas de proceso, realizar su mantenimiento, los cuales deben ponerse en marcha para verificar el trabajo del motor. Realizar una corrida con los equipos para validar su capacidad real, e identificar el cuello de botella. Para calcular la capacidad real de la planta.

4. CONCLUSIONES

1. El estado de la planta industrial ECOFRUDH es deficiente, no se encuentra en condiciones sanitarias para procesar cualquier tipo de producto para el consumo humano, por lo que no cumple con la mayora de las condiciones, requisitos y procedimientos higinicos sanitario al que est sujeta los procedimientos de Certificacin de Principios Generales de Higiene (PGH), el cual es indispensable contar para la comercializacin de los productos procesados en la planta. 2. Es viable empezar a procesar siempre y cuando se realicen las medidas correctivas al 100% de las observaciones realizadas en los hallazgos encontrados el da de la visita insitu el martes 14 de abril del 2015.3. Es necesario poner en marcha los equipos y maquinarias, en una corrida del producto que se desee procesar, para tener la capacidad de cada uno y de la planta industrial en una lnea de produccin.4. El servicio de agua potable y energa elctrica se encuentran suspendidos, las instalaciones elctricas se encuentran mal instaladas, cableado expuesto. La planta cuenta con pozo sptico como desage.5. El estado de los equipos y maquinarias se encuentran bien externamente, requieren ponerse en marcha para verificar la operatividad del motor y la capacidad de los mismos.5. RECOMENDACIONES

Por la experiencia en una primera etapa de la planta, con la deficiente comercializacin, bajos ingresos, baja produccin y poco mercado, el deficiente manejo de las herramientas de gestin de calidad e inocuidad, la capacidad de los equipos y la ubicacin de la planta, se recomienda cambiar el giro de negocio de la planta, que se ajuste a las condiciones de la zona, para evitar prdidas y mermas, as por ejemplo una planta para procesamiento primario, como un centro de acopio (recepcin, seleccin, clasificacin, envasado y embalado) y distribucin.

El cual para ser competitivo y mejorar la calidad del producto terminado, este centro de acopio deber contar: con un jefe de planta que planee, organice, dirija y supervise todas las etapas y control de calidad, cuente tambin con un manual de buenas prcticas de manufactura (se busca solucionar las deficiencias de la empresa en cuanto a las condiciones higinicas sanitarias de las instalaciones, transporte, almacenamiento, equipos, personal y el control de plagas), plan HACCP, planes operativos estandarizados de sanitizacin (busca contar con un conjunto de procedimientos y registros en donde se sustenta la metodologa a seguir para llevar a cabo una limpieza y desinfeccin eficaz del rea de proceso, as como tambin instrucciones que tienen que ver con una adecuada evacuacin de los residuos slidos, distribucin y fluidez de los desages, as como tambin un manejo exhaustivo de la eliminacin de vectores (moscas, bichos, cucarachas, roedores, etc)), plan interno de rastreabilidad, y el flujo de operaciones.

Estos documentos son necesarios implementar para garantizar la inocuidad de los productos y obtener as la autorizacin sanitaria por SENASA.

Los equipos pueden ser reubicados a un establecimiento para procesar nctares, ubicado en una zona estratgica (con vas de acceso) y donde pueda cumplir con los todos los requisitos de la norma legal DS 007-98-SA.

6. ANEXOS