desgaste informe corrosion final

Fecha de entrega: 10- Nov- 2014Grupo # 5

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE DESGASTE Y FALLA

1 Tema: NORMA PARA EL ENSAYO DE CORROSIÓN

2 Objetivos:

- Buscar la norma estandarizada que mejor se adapte al ensayo de corrosión en una probeta de acero de bajo carbono.

- Buscar la norma estandarizada que mejor se adapte al ensayo de corrosión en una probeta de acero de bajo carbono.

3 Marco Teórico:

Según la norma ISO 11845 “Corrosion of metals and alloys – General principles for corrosion testing”, párrafo 3.4, las condiciones del ensayo de corrosión deben ser establecidas según el entorno práctico al que se verá sometido el material; excepto para ensayos de corrosión de corto plazo (no es el caso del ensayo a realizarse). Se debe controlar la forma, condición superficial y microestructura del material, así como la concentración salina, temperatura y tiempo de exposición de la probeta al proceso corrosivo.

Basándose en la información antes mencionada se someterá a una probeta de acero de bajo carbono de diámetro 13 mm y longitud 25 mm a un proceso corrosivo en medio salino; se simulará el llenado de un estanque camaronero, el mismo que se llena hasta que el agua alcance 20 cm de altura, se deja reposar 5 días, y se vuelve a elevar la columna de agua hasta 30 cm; repitiéndose la operación cada dos semanas. Para mantener en condiciones óptimas el agua del criadero, esta debe ser cambiada cada 3 días. [2]

Este material es utilizado para la fabricación de los bordes de la canasta de pre-engorde, la cual es llenada y vaciada de agua durante el tiempo mencionado, para el cultivo de camarones como se muestra en la figura 1 [3].

Fecha de entrega: 10- Nov- 2014Grupo # 5

Figura 1. Canastas con su tapa [3]

4 Procedimiento

El ensayo se realizará en las siguientes etapas:

El espécimen es medido y pesado utilizando un calibrador y una balanza con un gramo de apreciación.

Se sumerge la mitad de la probeta en un recipiente que contiene medio salino según la concentración asignada a cada estudiante.(figura 2)

En el quinto día se agrega más solución salina (de la misma concentración) hasta sumergir completamente la probeta.

A partir del quinto día y cada tres días se realizaran las siguientes operaciones:o Vaciar completamente el recipiente y enjaguarlo.

o Si existen señales de corrosión se tomarán medidas de acuerdo a la figura

3. Y se calculará el área de acuerdo a la ecuación 2. o Fotografiar, limpiar y pesar el espécimen

o Se llenara el recipiente con solución salina hasta cubrir por completo la

probeta.

Todo el procedimiento se repetirá cada dos semanas durante 6 semanas.

Bordes de acero de bajo carbono

Tipán Pozo Erick PatricioFecha de Entrega: 10/02/2015

Informe CorrosiónGrupo: 5B

Fig. 2 disposición inicial de la probeta

Fig. 3 medida de superficie afectada

Fig. 4 Corte transversal de la probeta, R=radio de la probeta

Ecuación1 : AB=2R sin−1( X2R )Ecuación2 : Area=AB ·Y



4 Datos Obtenidos:

Tabla 1. Esquema de las condiciones de la pieza

Fotografía Descripción

Vista lateral inicial de la pieza.

Peso inicial de la probeta

Primera zona afectada por la corrosión



Medidas Iniciales de la primera zona afectada

Detalle de la primera zona afectada por la corrosión

Medida de zona superior afectada por la corrosión



Corrosión de la cara superior de la probeta.

Zona afectada por la corrosión día 28

Estado final de la probeta (1)



Estado final de la probeta (2)

Tabla 2. Peso de la probeta en los intervalos de tiempo

Dias Peso (gr)0 28.505 28.4558 28.43

11 28.414 28.419 28.422 28.425 28.428 28.433 28.436 28.4039 28.3942 28.3947 28.3650 28.3653 28.3656 28.34

5 Análisis de Resultados:

- En la última parte del ensayo se observa que existe corrosión generalizada en todas las caras de la probeta además de presentar corrosión en el recubrimiento de cobre que existe al final de las probetas.

- A pesar que en un intervalo de tiempo de tiempo no se contó con una balanza de precisión se observa que el peso de la probeta va disminuyendo no te manera lineal, pero sí de manera progresiva.



- En el día 24 del ensayo se puede observar que ya existe corrosión generalizada en toda la probeta y que existe un notable aumento en la corrosión de la parte superior de la probeta.

- En las primeras fotos se observa que existe un desplazamiento del material desde el ánodo hacia el cátodo, y que se acumula alrededor del cobre.

- En el detalle de la primera zona afectada por la corrosión se observa que es una zona en específico la que empieza con corrosión, al final esta misma zona es la que presenta una mayor pérdida de material

7 Conclusiones

- El acero de la probeta empieza por corroerse más rápido ya que al estar junto con el cobre forma una seria galvánica, que indica que para las condiciones del ensayo el acero es el lado más activo por lo que tiende a corroerse primero.

- La zona superior e inferior de la probeta son las que presentan más corrosión, esto se debe a la gran cantidad de discontinuidades que existe en estas superficies.

- La corrosión se da de manera lenta ya que en este caso las áreas de contacto con el líquido son casi iguales para el ánodo (acero) y para el cátodo (cobre), para que se de corrosión galvánica de manera rápida el área del ánodo debe ser pequeña en comparación con la del cátodo.

8 Recomendaciones

- Para una mejor apreciación de la pérdida de masa se puede utilizar una balanza de precisión ya que la pérdida de masa se da en cantidades menores a una décima de gramo.

- para un correcto análisis se debe tratar de cambiar la solución de la piesa y pesarla a la misma hora del día.

9 Bibliografía:

[1] Norma ISO 11845 ““Corrosion of metals and alloys – General principles for corrosion testing”[2] Manual para la cria de camarones, Departamento de pesca, Panamá (http://www.fao.org/docrep/field/003/ab466s/AB466S04.htm)

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