descripcion del proyecto ampliacion toquepala

EIA Ampliación de la Concentradora Toquepala y Recrecimiento del Embalse de Relaves de Quebrada Honda

3.0

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

000038

EIA Ampliación de la Concentradora Toquepala y Recrecimiento del Embalse de Relaves de Quebrada Honda 3-1

3.0

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

3.1 INTRODUCCIÓN

Southern Peru Copper Corporation, Sucursal del Peru (SPCC) es una empresa dedicada a la actividad minero-metalúrgica. SPCC es titular de los derechos mineros y de las concesiones mineras y de beneficio de la Unidad de Producción de Toquepala (UP Toquepala), donde actualmente realiza la explotación de las reservas minerales constituidas por sulfuros primarios y secundarios, siendo el método de explotación el de tajo abierto.

SPCC inició sus operaciones en la UP Toquepala en el año 1959 y durante las últimas décadas, ha desarrollado cambios tecnológicos que han permitido ampliar su capacidad de procesamiento de mineral y adecuarse a las exigencias de las nuevas normas de protección ambiental. En el año 1997, mediante Resolución Directoral Nº 042-97-EM/DGM, se aprobó el Programa de Adecuación y Manejo Ambiental (PAMA) correspondiente a las actividades minero metalúrgicas que se desarrollan en la UP Toquepala de SPCC. La ejecución de las medidas de mitigación comprometidas en dicho PAMA, fueron aprobadas mediante Resolución Directoral Nº 291-2002-EM/DGM.

El presente proyecto consiste en la ampliación de la capacidad de procesamiento mediante la implementación e instalación de una nueva planta concentradora con capacidad para procesar 60 000 Toneladas Métricas por Día (TMPD) de mineral sulfurado.

La nueva planta concentradora contará con equipos espesadores de alta eficiencia que permitirán una mayor recuperación del agua de los relaves generados además se considera recircular parte del agua decantada desde el embalse de relaves de Quebrada Honda. El desarrollo del proyecto no contempla la solicitud de nuevas licencias de uso de agua fresca

Por otro lado, durante los próximos años se requiere aumentar la capacidad de almacenamiento del Embalse de los Relaves de Quebrada Honda (ERQH) de 732 a 1 876 millones de Toneladas Métricas.

Todas las instalaciones necesarias para la implementación de este proyecto se desarrollarán en áreas dentro de los límites de las concesiones mineras, de beneficio, servidumbre y derechos de uso que tiene SPCC y que forman la UP Toquepala. Dichas áreas se encuentran actualmente en uso y fueron evaluadas en el PAMA.

La Descripción del Proyecto para el Estudio de Impacto Ambiental está basada en el Estudio de Factibilidad del Proyecto Ampliación Toquepala a 120 000 TMPD desarrollado por SPCC.

3.2 OBJETIVOS

El proyecto tiene los siguientes objetivos:

Ampliar la capacidad de procesamiento de la concentradora Toquepala de 60 000 TMPD a 120 000 TMPD.

Incrementar la capacidad de almacenamiento del Embalse de Relaves de Quebrada Honda (ERQH) de 732 a 1 876 millones de TM para garantizar la operación de las minas Toquepala y Cuajone hasta agotar sus reservas actuales.

3.3 UBICACIÓN

La UP Toquepala se encuentra ubicada al Sur del Perú, en el distrito de Ilabaya, provincia Jorge Basadre y región Tacna, aproximadamente a 150 km, vía carretera, de la ciudad de Tacna. Las coordenadas aproximadas en UTM (WGS 84) de la ubicación del proyecto son: 19S 328 600 E y 8 092 500 N.

000039


El acceso a la propiedad se realiza mediante un camino desde la localidad de Alto Camiara, a la cual se accede por la carretera Panamericana Sur. En el Mapa GN-01 se muestra la ubicación y accesos del proyecto.

Las actividades productivas de SPCC en Toquepala se desarrollan entre las cotas 3 100 a 3 600 msnm. La zona en general es montañosa y semi-desértica con parámetros anuales de 80 mm de precipitación y 1 500 mm de evaporación.

Las operaciones de la Concentradora Toquepala se realizan dentro de los límites establecidos en el acta de delimitación de la propiedad, conocido y referido como Concesión de Beneficio Concentradora Toquepala, la cual abarca una superficie de 240 ha (y ocupa el área superficial de las concesiones mineras de explotación Toquepala 26 (120 ha), Toquepala 27 (120 ha).

El ERQH se encuentra ubicado en Pampa Purgatorio en la zona Sur del Perú las coordenadas aproximadas en UTM (WGS 84) son: 19S 309 587 E y 8 069 683 N, en la zona fronteriza del distrito de Locumba, provincia de Jorge Basadre, región Tacna con el distrito de Moquegua, provincia Mariscal Nieto, región Moquegua. El embalse está en la confluencia de quebrada Lloquene con quebrada Honda a 40 km al Sur de Toquepala.

El acceso al mismo se realiza a la altura del km 24 de la carretera que une Alto Camiara con Toquepala. El ERQH ocupa una superficie aproximada de 11.55 km2 al año 2010.

Todos los componentes de la operación del ERQH se encuentran ubicados sobre el Derecho de Uso de Terreno Eriazo (DUTE) denominado Pampa Purgatorio, otorgado a SPCC. Del mismo modo SPCC posee derechos de uso de vía y servidumbre para el Sistema de Conducción de Relaves, las instalaciones de la línea de transmisión eléctrica y subestaciones, y las vías de acceso.

En el Mapa GN-02 se muestra la ubicación de las concesiones mineras y de Beneficio de la UP y en el Mapa GN-03 se muestra los derechos de uso y de servidumbre en Quebrada Honda.

3.4 DESCRIPCIÓN DE ETAPAS DEL PROYECTO - CRONOGRAMA GENERAL

3.4.1 INGENIERÍA

Southern Peru viene desarrollando los estudios de ingeniería del proyecto y estima que la etapa de ingeniería concluya en mayo del 2012. Durante esta etapa se definirán los planes y programas de compra de equipos, materiales y construcción.

3.4.2 LOGÍSTICA Y CONTRATOS

A partir de la aprobación del EIA se iniciará el programa de compra de equipos y materiales. En esta etapa se licitará la compra de equipos y materiales de acuerdo al programa definido, que toma en cuenta el plan de construcción y los tiempos de entrega.

De acuerdo al cronograma del proyecto y previo a la etapa de construcción, es necesario elaborar los expedientes de licitación para los contratos de construcción y servicios.

3.4.3 CONSTRUCCIÓN

La etapa de construcción tiene en cuenta trabajos preliminares de reubicaciones y demoliciones de algunas instalaciones existentes, posteriormente comenzarán las obras civiles de concreto, estructuras metálicas y finalmente el montaje de equipos mecánicos y eléctricos.

El tiempo de ejecución estimado en esta etapa es alrededor de 22 meses, período que se ajustará con la ingeniería final y las fechas de llegada de los equipos principales a Toquepala.


3.4.4 PRUEBAS Y COMISIONADO

La etapa de pruebas y comisionado se programará por fases de acuerdo a la terminación mecánica de las áreas del proyecto.

El tiempo estimado de ejecución para esta etapa es alrededor de 6 meses.

3.4.5 OPERACIÓN DEL PROYECTO

Luego de concluida la etapa de construcción y realizada la etapa de prueba y comisionado se empezará con la etapa de operación del proyecto, la cual operará hasta agotar sus reservas actuales.

3.5 DESCRIPCIÓN DE LOS COMPONENTES ACTUALES DE LA UP TOQUEPALA

3.5.1 MINA

La mina Toquepala es un yacimiento porfirítico diseminado de cobre-molibdeno, donde la mineralización está subordinada a una chimenea de brecha y a un intrusivo de dacita, ambos geológicamente relacionados a la actividad intrusiva hidrotermal calco-alcalina datada de fines del Cretáceo Superior-Terciario Inferior.

El tajo abierto de Toquepala es bastante circular en su perímetro y tiene un diámetro aproximado de 2.6 km. La mayor elevación de las paredes del tajo abierto es de aproximadamente 3 550 msnm en la pared Noroeste del tajo. El fondo actual del tajo abierto es el banco de 2 765 msnm, en tanto que la profundidad del final del tajo planificado es un banco a una elevación de 2 350 msnm.

En la Tabla 3-1 se muestra la producción de la mina Toquepala durante el año 2010.

Tabla 3-1 Producción de la mina Toquepala durante el año 2010

Mineral de Sulfuros a la Concentradora (miles de TM)

Mineral de Baja Ley a Lixiviación (miles de TM)

Material de Desmonte (miles de TM)

Total (miles de TM)

21 634 67 103 90 576 179 313

Fuente: SPCC, ENERO 2011.

El mineral extraído de la mina es procesado en la planta concentradora, el material lixiviable (mineral de baja ley) es procesado en el sistema de lixiviación y planta de extracción por solventes (ES) y deposición electrolítica (DE) (Planta ESDE), en tanto que el desmonte es dispuesto finalmente en los depósitos de desmonte, ubicados en los alrededores del tajo.

3.5.2 INSTALACIONES DE PROCESAMIENTO

3.5.2.1 PLANTA CONCENTRADORA

Las operaciones de la actual concentradora de la UP Toquepala, se encuentran ubicadas aproximadamente a 3.15 km en línea recta al Suroeste del tajo de la mina. La Concentradora Toquepala tiene una capacidad actual de procesamiento de 60 000 TMPD de mineral. En el 2010, la concentradora produjo 481 692 TM de concentrado de cobre y 8 859 TM de concentrado de molibdeno.

Las instalaciones de la concentradora actual son convencionales y están conformadas por las siguientes etapas de producción:

Chancado primario, secundario y terciario.

000040


Molienda primaria con molinos de barras y de bolas, y un molino unitario de bolas.

Flotación primaria (rougher) de cobre y molibdeno.

Remolienda y flotación de limpieza, re-limpieza y agotativa (scavenger), en un circuito en cascada para producir un concentrado final de cobre-molibdeno.

Planta de tratamiento de molibdeno, en la flotación selectiva primaria (rougher) se separan los concentrados de cobre y molibdeno. Flotaciones de limpieza para concentrado de molibdeno.

Espesamiento, filtración y despacho de concentrados de cobre y molibdeno.

Recuperación del agua de proceso mediante un uso eficiente y trabajando en circuito cerrado.

3.5.2.2 SISTEMA DE LIXIVIACIÓN

El Sistema de Lixiviación comprende instalaciones en la UP de Toquepala y en la UP Cuajone, teniendo como componentes principales los siguientes procesos:

Chancado, aglomerado y lixiviación de mineral oxidado de la mina Cuajone en pilas permanentes ubicadas en la UP Cuajone.

Transporte de la solución impregnada de cobre (Pregnant Leach Solution - PLS) por gravedad mediante una línea de transferencia de Cuajone a Toquepala, a través de 4 túneles y con una longitud aproximada de 30.5 km.

Lixiviación de los depósitos de material lixiviable (sulfuros primarios y secundarios) Noroeste, Sureste y Sur, ubicados en la UP Toquepala.

Sistema de represas de colección del PLS en las quebradas Huanaquera, Toquepala, Totoral y Cimarrona, todas estas represas se encuentran ubicadas dentro de la UP Toquepala.

Sistema de conducción de PLS por bombeo hacia un reservorio de abastecimiento para la planta ESDE donde se mezclan el PLS procedente de Cuajone y el PLS de Toquepala, este reservorio se ubica dentro de la UP Toquepala.

Planta ESDE está ubicada en la UP Toquepala.

3.5.2.3 PLANTA ESDE

La Planta ESDE se ubica a 3.5 km en línea recta al Sur del tajo de la UP Toquepala. Está conformada por las siguientes etapas de producción:

Extracción por Solventes (ES): En este proceso se transfiere selectivamente el cobre del PLS a una solución orgánica. El PLS entra en contacto con la solución orgánica que contiene la sustancia extractante activa en el mezclador. La mezcla pasa al sedimentador, donde se separan las fases acuosas (PLS descargado) y orgánica. El PLS descargado (refino) regresa a los depósitos de mineral lixiviable para continuar la lixiviación y la solución orgánica pasa a la etapa de re-extracción. En la etapa de re-extracción o agotamiento (“Stripping”) se realiza el proceso inverso, el cobre de la solución orgánica se transfiere a una solución electrolítica desgastada (“Spent”).

Deposición Electrolítica (DE): la deposición electrolítica se realiza en la casa de celdas compuesta de 122 celdas electrolíticas dispuestas en dos bloques de 61 celdas cada uno y conectados eléctricamente en serie. Al paso de la corriente eléctrica por los electrodos se produce la deposición de cobre metálico sobre el cátodo, obteniendo láminas de cobre catódico de alta pureza (99.999% Cu). Durante el año 2010, en la Planta ESDE se produjeron 37 938 TM de cátodos de cobre.


3.5.2.4 DEPÓSITOS DE MATERIAL LIXIVIABLE

SPCC para sus operaciones de explotación cuenta con tres (03) depósitos de material lixiviable, los cuales se describen a continuación:

Depósito de material lixiviable Sur. A diciembre de 2010, este depósito contiene más de 237.7 millones de toneladas métricas de mineral de baja ley, compuesto básicamente de sulfuros primarios y secundarios de cobre, con un contenido de cobre promedio aproximado de 0.162% de cobre.

Depósito de material lixiviable Sureste. Este depósito a diciembre de 2010, contiene aproximadamente 685.6 millones de toneladas métricas de mineral de baja ley, compuesto básicamente por sulfuros primarios y secundarios de cobre, con un contenido de cobre promedio de 0.158%.

Depósito de material lixiviable Noreste. Este depósito a diciembre de 2010, contiene aproximadamente 245.4 millones de toneladas métricas de mineral de baja ley, compuesto básicamente de óxidos y sulfuros secundarios de cobre, con un contenido de cobre promedio de 0.123%.

En el Mapa GN-04 se muestra la ubicación de los componentes actuales del Sector Toquepala.

3.5.3 INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS

3.5.3.1 DEPÓSITOS DE DESMONTE

SPCC para sus operaciones de explotación en la UP Toquepala cuenta con tres (03) depósitos de desmonte los cuales se ubican adyacentes a la zona del tajo de la mina, los depósitos de desmonte utilizados son los siguientes: depósito de desmonte Norte, depósito de desmonte Este y depósito de desmonte Noroeste. En el Mapa GN-04 se muestra la ubicación de los componentes actuales del Sector Toquepala.

3.5.3.2 EMBALSE DE RELAVES DE QUEBRADA HONDA (ERQH)

Mediante R.D. Nº 178-94-EM/DGM, se aprobó que SPCC disponga y almacene los relaves procedentes de sus concentradoras de Toquepala y Cuajone en la zona de Quebrada Honda, otorgándole la licencia de construcción para el embalse de relaves en dicha zona, el agua decantada del embalse debe ser reutilizado en las actividades de remediación de la Reserva de Relaves de Ite. Por Resolución Directoral N° 0044-2010-ANA-DGCRH de fecha 15 de septiembre de 2010, la Autoridad Nacional del Agua otorgó a SPCC autorización de vertimiento de aguas residuales industriales tratadas, procedentes del Embalse de Relaves de Quebrada Honda.

Las operaciones del ERQH se iniciaron el 19 de diciembre de 1996, por lo tanto a partir de esa fecha los relaves de las concentradoras de Toquepala y Cuajone son recibidos, decantados y contenidos en dicho embalse.

Los componentes principales del ERQH incluyen:

Dique de arranque.

Dique principal.

Diques laterales.

Embalse.

Sistemas de conducción y distribución de relaves.

Sistema de decantación/dilución de agua.

Dique y canal para el control y derivación de avenidas para evitar inundaciones.

En el Mapa GN-05 se muestra la ubicación de los componentes actuales de Quebrada Honda.

000041


3.5.4 OTRAS INFRAESTRUCTURAS

3.5.4.1 ACCESOS (CAMINOS Y VÍA FÉRREA)

La UP Toquepala está conectada por una red de caminos públicos a las UP Cuajone e Ilo. El acceso principal actual y futuro a la UP Toquepala se da tanto por carretera como por vía férrea. Las distancias de las carreteras públicas y vía férrea de Ilo a Toquepala promedian 124 km. La ruta puede seguirse desde Ilo hasta la Carretera Panamericana, vía Carretera Binacional, luego hacia el Sur hasta la localidad de Alto Camiara para tomar la carretera afirmada Camiara-Toquepala. Desde la ciudad de Tacna se llega a la localidad de Alto Camiara a través de la carretera Panamericana Sur.

Dentro de la UP Toquepala existen vías de acceso, asfaltadas y afirmadas que se utilizan para las mismas actividades mineras y otras que comunican las áreas operativas con los campamentos.

Los servicios ferroviarios a la UP Toquepala están conformados por vías que se extienden desde la ciudad de Ilo hasta la mina, una vía que conecta las UP Cuajone y Toquepala, otra vía que conecta el tajo y la concentradora. Los trenes que llegan a la UP Toquepala proporcionan equipos y suministros y los trenes que salen transportan principalmente los concentrados de cobre hacia la Fundición de Cobre en Ilo. Dentro del emplazamiento de la mina, los trenes principalmente transportan el mineral de alta ley hacia la concentradora. Las instalaciones de mantenimiento de equipo ferroviario liviano se encuentran ubicadas cerca de la Concentradora Toquepala, sin embargo, el mantenimiento de locomotoras se hace en el taller de locomotoras de la UP Cuajone.

3.5.4.2 VIVIENDA Y SERVICIOS PARA LOS TRABAJADORES

En Toquepala hay dos campamentos: Plaza y Villa Staff. Plaza alberga a aproximadamente 1 000 trabajadores y a sus familias y Villa Staff alberga a alrededor de 200 trabajadores y sus familias. Los campamentos incluyen instalaciones de alojamiento, apoyo médico y hospitalario, una instalación de alimentación central, instalaciones recreativas, centros educativos, iglesias y tiendas minoristas de comestibles y enseres domésticos. Al lado de Villa Staff hay un aeropuerto para aeronaves pequeñas.

El sistema de alcantarillado proveniente de ambos campamentos es descargado directamente al Sistema de Conducción de Relaves lo cual debido a la alcalinidad de estos, sirve como tratamiento.

Los residuos domésticos y comerciales de ambos campamentos son recolectados por una Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS) y dispuestos en el Relleno Doméstico Minero Metalúrgico de SPCC, ubicado dentro de la UP Toquepala.

Los residuos hospitalarios generados en la UP Toquepala son tratados en un incinerador pirolítico de doble cámara. Las cenizas del tratamiento son dispuestas en el Relleno Doméstico Minero Metalúrgico de la UP Toquepala.

3.6 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE AMPLIACIÓN A 120 000 TMPD

El proyecto consiste en la ampliación de la capacidad de procesamiento mediante la implementación e instalación de una nueva planta concentradora con capacidad para procesar 60 000 Toneladas Métricas por Día (TMPD) de mineral de sulfuros. El procesamiento y beneficio del mineral se iniciará con la extracción del mineral en el tajo actual de Toquepala, el cual será acarreado por volquetes hacia el chancado primario, desde donde será enviado hacia la pila de intermedios de 80 000 TM para el almacenamiento del mineral, desde este punto se iniciará la alimentación del mineral hacia la nueva planta concentradora que incluye un circuito de chancado secundario y terciario, una tolva de 20 000 TM para alimentación al chancado terciario y otra de la misma capacidad para molienda, seguido de los procesos de molienda, flotación colectiva, flotación selectiva y filtrado en los cuales se obtienen productos finales de concentrado de cobre y molibdeno. Incluye además el espesamiento de los relaves generados y una recuperación más eficiente de agua de los mismos, siendo los relaves finalmente enviados al


Embalse de Relaves de Quebrada Honda donde se separarán los sólidos del relave y se recuperará y recirculará el agua hacia la nueva planta concentradora mediante un sistema de bombeo.

Las áreas generales de la nueva concentradora son las siguientes:

Chancado primario, secundario y terciario.

Molienda con molinos de bolas.

Flotación primaria (rougher) de cobre y molibdeno.

Remolienda y flotación.

Planta de tratamiento de molibdeno.

Espesamiento, filtración y despacho de concentrados de cobre y molibdeno.

Recuperación de agua de proceso en circuito cerrado en la planta.

Recirculación del agua de Quebrada Honda hacia la nueva planta. Las áreas generales del ERQH son:

Recrecimiento del dique principal.

Construcción del dique lateral.

Planta de bombeo o estación de impulsión.

Área de facilidades eléctricas, instrumentación y control.

Repotenciación de la planta de cal de Quebrada Honda.

Carreteras o caminos de acceso.

3.7 ETAPA DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO

La etapa de construcción del proyecto se realizará en dos frentes: el primer frente se encargará de la construcción de la nueva planta concentradora para un procesamiento de 60 000 TMPD, el otro frente se encargará de la construcción de las facilidades para el recrecimiento del ERQH, del sistema de bombeo y de la línea de impulsión de agua desde Quebrada Honda hacia la nueva concentradora.

3.7.1 CONSTRUCCIÓN Y HABILITACIÓN DE INSTALACIONES TEMPORALES PARA LA EJECUCIÓN DEL PROYECTO

La etapa de construcción del proyecto de ampliación de la UP Toquepala mediante una nueva planta de 60 000 TMPD y el recrecimiento del ERQH requerirá la implementación de infraestructura temporal para desarrollar las obras. Las obras temporales descritas a continuación permitirán tanto el alojamiento y alimentación de todos los trabajadores y supervisores del proyecto, como también contar con la infraestructura necesaria para la administración del proyecto:

Rehabilitación de Instalaciones Existentes en el Campamento Plaza: Actualmente en la UP Toquepala existe la infraestructura necesaria para satisfacer las necesidades de alojamiento y alimentación de todos los trabajadores y supervisores del proyecto.

Oficinas Administrativas: Se cuentan con áreas destinadas para las oficinas administrativas cercanas a las zonas de construcción del proyecto.

Área de Primeros Auxilios: En cuanto al manejo de accidentes graves, SPCC posee un hospital en la UP Toquepala el cual cuenta con los equipos y el personal para cubrir estos eventos. Sin embargo, adicionalmente se habilitará un área para servicio de primeros auxilios en los frentes de obras donde se brindarán las necesidades de atención primaria, con personal paramédico y ambulancias totalmente equipadas.

000042


Habilitación de Áreas de Almacenamiento: Se habilitarán áreas cerradas y patios para el manejo de los materiales y equipos del proyecto. En esta zona se descargarán las maquinarias y equipos que se requieran para la ejecución del proyecto.

Energía para la Construcción: Será generada por grupos electrógenos de acuerdo a las necesidades de cada área.

Agua para la Construcción: Será proporcionada mediante el sistema de garzas existentes, ubicadas en la zona de mina.

3.7.2 CONSTRUCCIÓN E INSTALACIÓN DE EQUIPOS EN LA NUEVA PLANTA CONCENTRADORA DE TOQUEPALA CON CAPACIDAD DE 60 000 TMPD

En el Mapa GN-06 se muestra la ubicación de los componentes del Proyecto Sector Toquepala, en el Mapa GN-07 se muestra el arreglo general de la nueva planta concentradora y en el Mapa GN-08 se muestra el detalle de la zona de procesos (en este plano se presenta las plantas concentradoras: existente y nueva). Como se observa en dichos mapas, todas las instalaciones necesarias para la implementación de la nueva planta concentradora se desarrollarán sobre áreas dentro de los límites de las concesiones mineras de SPCC. Dichas áreas se encuentran actualmente en uso y fueron evaluadas en el PAMA.

3.7.2.1 OBRAS PRELIMINARES

Para la construcción de la nueva planta concentradora será necesario realizar actividades de topografía y movimiento de tierra masivo. Debido a que la zona del proyecto presenta desniveles se tendrá que realizar cortes y rellenos. En la Tabla 3-2 se presenta los volúmenes de corte y relleno a realizarse para el proyecto.

Tabla 3-2 Movimientos de tierra - volúmenes aproximados de corte y relleno

Zona Corte (m3) Relleno (m3)

Fajas / chancado secundario / sala eléctrica. 675 000 18 000

Molienda /flotación / remolienda / fajas / HPGR / subestación / salas eléctricas / accesos internos

1 269 000 90 000

Espesadores de relaves 226 000

Total 2 170 000 108 000 Fuente: Ingeniería del Proyecto SPCC.

3.7.2.2 CHANCADO PRIMARIO Y TRANSPORTE DE MINERAL

Para las operaciones del chancado primario, se utilizará parte de las facilidades del Proyecto de mejora tecnológica en el sistema de transporte de mineral desde Mina a la Concentradora Toquepala y que permitirá dejar de operar el ferrocarril que transportaba el mineral tal como sale de la Mina hacia la Concentradora Toquepala, para el Proyecto de ampliación se agregará una segunda chancadora primaria para alcanzar el nuevo tonelaje de 120 000 TMPD de mineral a ser procesado.

El mineral que se procesará en la nueva chancadora primaria se transportará por el sistema de faja transportadora a la pila de intermedios de 80 000 TM desde donde se alimentará a la planta de chancado secundario. En el Mapa GN-09 se presenta los detalles de la chancadora primaria, y en el Mapa GN-07 Arreglo General del Proyecto, se muestra el trazo de la faja transportadora.


3.7.2.3 CHANCADO SECUNDARIO

Se realizarán trabajos de excavaciones y rellenos estructurales, colocación de concreto armado para las cimentaciones del edificio que soportará los equipos de chancado secundario, incluyendo tareas de montaje de estructuras de acero y equipos principales como dos chancadoras, dos zarandas, fajas y equipamiento auxiliar.

3.7.2.4 CHANCADO TERCIARIO

Se realizarán trabajos de excavaciones y rellenos estructurales, colocación de concreto armado para las cimentaciones del edificio que soportará los equipos de chancado terciario, incluyendo tareas de montaje de estructuras de acero y equipos principales como un distribuidor de mineral, una losa de concreto para almacenamiento de mineral, dos chancadoras (HPGR), fajas y equipamiento auxiliar.

3.7.2.5 MOLIENDA

Se realizarán trabajos de excavaciones y rellenos estructurales, colocación de concreto armado para las cimentaciones del edificio que soportarán los equipos de molienda, incluyendo montaje de estructuras de acero y equipos como un distribuidor de mineral, una losa de concreto, tolva para almacenamiento de mineral, cuatro zarandas, dos molinos de bolas, dos bombas, dos baterías de ciclones, fajas y equipamiento auxiliar.

3.7.2.6 FLOTACIÓN Y REMOLIENDA

Se realizarán trabajos de excavación y rellenos estructurales, colocación de concreto armado para las cimentaciones de los edificios que soportarán los equipos de flotación y remolienda, incluyendo tareas de montaje de estructuras de acero y equipos como celdas mecánicas y dos molinos de bolas.

3.7.2.7 ESPESADORES DE PROCESO

Se realizarán trabajos de excavación y rellenos estructurales, colocación de concreto armado para las cimentaciones de los espesadores, también incluyendo tareas de montaje de estructuras de acero y equipos auxiliares.

3.7.2.8 PLANTA DE MOLIBDENO

Se realizarán trabajos de excavación y rellenos estructurales, colocación de concreto armado para las cimentaciones de la planta de molibdeno, incluyendo montaje de estructuras de acero y equipos como un filtro de concentrado de molibdeno, celdas de flotación, celdas columnas y equipamiento auxiliar.

3.7.2.9 PLANTA DE FILTRO DE CONCENTRADO DE COBRE

Se realizarán trabajos de excavación y rellenos estructurales, colocación de concreto armado para las cimentaciones de la planta de filtros, incluyendo tareas de montaje de estructuras de acero y equipos como dos filtros de presión, tuberías y equipamiento auxiliar.

3.7.2.10 ESPESADORES DE RELAVES

Se realizarán trabajos de excavación y rellenos estructurales, colocación de concreto armado para las cimentaciones de los espesadores, también incluyen tareas de montaje de estructuras de acero y equipos auxiliares.

000043


3.7.2.11 SUMINISTRO ENERGÍA ELÉCTRICA

El proyecto plantea construir una nueva subestación eléctrica denominada Plaza, a 150 m aproximadamente al Suroeste de la zona de la nueva planta concentradora. La alimentación será a través de líneas de transmisión en 138 kV, que salen de las subestaciones Mill Site y Totoral, ambas existentes, formando un anillo de potencia con la nueva subestación. La capacidad estimada de la nueva subestación es de 80 MVA.

Figura 3-1 Diagrama de la línea eléctrica de 138 kV

Fuente: Ingeniería del Proyecto SPCC

Asimismo para el abastecimiento de energía eléctrica a las estaciones de bombeo del agua recirculada de Quebrada Honda se construirá una línea eléctrica de 69 kV la cual tendrá una longitud de 40 km, la cual se inicia desde la subestación Push Back (ubicada en la zona de mina). En el trazo de esta línea eléctrica se tendrá una altitud máxima de 3 600 msnm y una altitud mínima de 1 260 msnm.

Las características principales de la línea de transmisión son:

Tensión : 69 kV

Potencia máxima : 60 MVA

Número de ternas : 1

Disposición de conductores : Horizontal

Frecuencia : 60 Hz


Longitud : 40 km

Conductor activo : 450 MCM AWG ACAR

Cable de guarda : 50 mm2 AºGº Estructuras Material : Postes de madera.

Aisladores : Poliméricos.

Los criterios que se tomaron en cuenta para la selección del trazo de la ruta fueron los siguientes: Escoger una poligonal que tenga la menor longitud posible y el menor número de vértices; Aproximarse a trochas y caminos existentes de modo que faciliten el transporte y montaje en la ejecución de la obra, y posteriormente para el mantenimiento y operación de la línea. El ancho de la faja de servidumbre será de 10 m a cada lado del eje de la línea, establecida por la norma DGE-025-P.1/1988. En la siguiente Figura se presenta el esquema de esta línea eléctrica.

Figura 3-2 Diagrama de la línea eléctrica de 69 kV


3.7.2.12 RECIRCULACIÓN DE AGUA DESDE EL EMBALSE DE RELAVES DE QUEBRADA HONDA (ERQH)

El sistema de bombeo tendrá una capacidad máxima de 500 litros por segundo. Empieza en Quebrada Honda y la ruta de la tubería se ubicará cerca de caminos existentes desde Quebrada Honda hasta Toquepala, partiendo en la cota 1 190 msnm y llegando hasta la cota 3 270 msnm. Se construirán cuatro estaciones de bombeo y una línea de

000044


impulsión con tuberías de HDPE y acero al carbono cuya longitud aproximada será de 36 km, llegando hasta la zona de los nuevos reservorios de agua.

El suministro de energía a las cuatro estaciones de bombeo será en una línea de 69 kV proveniente de la subestación “Push Back” ubicada en Mina Toquepala.

La ubicación de las estaciones de bombeo se presenta en la Tabla 3-3.

Tabla 3-3 Ubicación de las estaciones de bombeo

Instalación Coordenada UTM (WGS 84 Zona 19S)

Este Norte

Estación de bombeo 1 309 025.786 8 071 464.093



Estación de bombeo 4 326 186.463 8 086 822.378 Fuente: Ingeniería del Proyecto SPCC

En el Mapa GN-10 se presenta el detalle de las instalaciones del proyecto en el sector Quebrada Honda. En los Mapas GN-06 y GN-10 se muestran la línea de impulsión de agua y las estaciones de bombeo de agua desde Quebrada Honda hasta la nueva planta concentradora.

Para el sistema de Bombeo de Quebrada Honda a Toquepala se proyecta varios tipos de tuberías, las características generales de las tuberías principales se indican en la siguiente Tabla.

Tabla 3-4 Tipo de Tuberías a usarse en las estaciones de bombeo

Diámetro Material Espesor de Pared Pres. de Operación

(pulg.) (psi) 24" Acero con costura 0.5 749 24" Acero con costura 0.375 640 24" Acero con costura 0.25 370 24" HDPE - SDR13.5 1.82 128 24" HDPE - SDR17 1.47 100 24" HDPE - SDR17 1.47 100


3.7.3 CONSTRUCCIÓN DE INFRAESTRUCTURA E INSTALACIONES DE EQUIPOS PARA EL RECRECIMIENTO DEL ERQH

La construcción para el recrecimiento de los diques del ERQH consiste en la instalación de equipos para bombeo de relaves, baterías de ciclones, líneas de tuberías de impulsión de relaves y grifos de distribución (“Spigots”), líneas de agua, así como las facilidades de accesos para los diques principal y lateral y líneas de energía. Las líneas de distribución de relaves están relacionadas con el diagrama de la Figura 3-3.


Figura 3-3 Diagrama de distribución de los relaves en el sistema de disposición de Quebrada Honda.

Fuente: Ingeniería del Proyecto SPCC.

El Mapa GN-10 muestra la ubicación y distribución de instalaciones para el recrecimiento del ERQH. Asimismo, como se observa en el Mapa GN-03, todas las instalaciones necesarias para el recrecimiento del ERQH se desarrollarán sobre áreas dentro de los límites de los Derechos de Uso de Terreno Eriazo (DUTE) de SPCC. Dichas áreas se encuentran actualmente en uso y fueron evaluadas en el PAMA de SPCC.

3.7.3.1 RECRECIMIENTO DEL DIQUE PRINCIPAL

Las obras civiles que se realizarán serán las siguientes: Excavación para plataformas y cimentaciones, bases para bombas, tanque de agua, transformadores, tanque alimentador de arenas, estructura de soporte de batería de ciclones y cuartos eléctricos. Fabricación e instalación de estructuras de soporte para los ciclones. Fabricación e instalación de estructuras de acero para sala de compresores. Ejecución de empalizada para el soporte de las líneas de tuberías sobre la cresta del dique principal.

La infraestructura mecánica que se instalará será la siguiente: instalación de una batería de ciclones, instalación de tres bombas de desplazamiento positivo, instalación de un tanque agitador, instalación de compresores de aire y equipos auxiliares, instalación de tanque de agua de lavado y dilución, instalación de dos bombas centrífugas para agua.

000045


3.7.3.2 CONSTRUCCIÓN DEL DIQUE LATERAL

Los diques auxiliares previstos en el diseño original de ERQH fueron construidos con material de préstamo hasta la elevación 1 163 msnm. Estos serán los diques de arranque para la construcción del dique lateral previsto para este proyecto.

Las obras civiles que se realizarán para la construcción son las siguientes: excavación para cimentaciones, bases y cimentaciones para bombas, transformadores, tanque alimentador de arenas, fabricación e instalación de estructura de soporte de batería de ciclones y ejecución de empalizada para el soporte de las líneas de tuberías sobre la cresta del dique lateral.

El equipamiento mecánico que se instalará será el siguiente: instalación de batería de ciclones, instalación de una bomba de desplazamiento positivo, instalación del tanque de agua para lavado y dilución, instalación de dos bombas centrífugas.

3.7.3.3 PLANTA DE BOMBEO DE RELAVES

Para la construcción del dique lateral será necesario construir una planta de bombeo de relaves.

Las obras civiles que se realizarán para la construcción serán las siguientes: excavación para cimentaciones, bases para cimentaciones de bombas, transformador, cuartos eléctricos, muros de concreto para poza de captación y soporte para compuertas.

El equipamiento mecánico que se instalará será una bomba centrífuga y tuberías de HDPE.

3.7.3.4 ÁREA DE FACILIDADES ELÉCTRICAS, INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

Esta área incluye todas las facilidades eléctricas, de instrumentación y control. Para el intercambio de señales de control y supervisión, el sistema estará enlazado con cables de fibra óptica.

3.7.3.5 TANQUES DE COMBUSTIBLE

El Proyecto Ampliación Toquepala a 120 000 TMPD tendrá un requerimiento de combustible para dos áreas: Mina y Concentradora.

Área Mina: el Proyecto Ampliación requiere incrementar la flota de volquetes de la Mina, para abastecer de combustible diesel a estos volquetes se construirá un tanque adicional a los dos existentes en la zona de Pase T1 en las coordenadas UTM (WGS 84) 329 144.332 E, 8 090 655.379 N cuyas características son: TAG - DT21- 4, de acero al carbono, con una capacidad de 757 m3 (200 000 galones), con un diámetro de 10.50 m y una altura de 11 m. El tanque contará una poza de contención secundaria con una capacidad equivalente al 110% de la capacidad del tanque.

Área Concentradora: el abastecimiento de combustible diesel para calderos y utilización como reactivo se realizará a través de instalaciones existentes no requiriéndose nuevos tanques de almacenamiento

3.7.3.6 REPOTENCIACIÓN DE LA PLANTA DE LECHADA DE CAL DE QUEBRADA HONDA

Para facilitar la sedimentación y recuperar el agua decantada del ERQH durante el recrecimiento del mismo, se plantea la expansión de la planta de lechada de cal existente.


3.7.3.7 CAMINOS DE ACCESO

Los caminos de accesos a construirse facilitarán la comunicación dentro de las áreas del ERQH, permitiendo la circulación de vehículos durante las etapas de construcción, operación y mantenimiento. La construcción de los caminos de acceso se realizará de manera programada según el recrecimiento del embalse de relaves.

3.7.4 GENERACIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS

3.7.4.1 RESIDUOS LÍQUIDOS DOMÉSTICOS

Los residuos líquidos domésticos a generarse en la etapa de construcción estarán conformados por aguas servidas que se generarán en los frentes de obra. Los baños químicos portátiles que serán instalados en los frentes de trabajo, serán operados por una empresa prestadora de servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS), en cumplimiento con la legislación vigente. Se estima que laborarán durante esta fase un máximo aproximado de 2 200 personas, quienes generarán un caudal adicional máximo de 330 m3/día (considerando 150 l/día/persona según Norma OS.100 del Reglamento Nacional de Edificaciones).

Las aguas servidas de los campamentos de contratistas utilizarán la infraestructura sanitaria existente en Toquepala. Todas las aguas servidas de los campamentos y frentes de trabajo serán finalmente descargadas en el canal que conduce los relaves al ERQH.

3.7.4.2 RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES

Las aguas residuales del lavado de equipos serán de tipo industrial, y contendrán tierra, aceites y grasas. Estas serán manejadas en instalaciones de tratamiento exigidas contractualmente a los contratistas, las que incluirán equipos locales separadores de aceite y agua, así como el reciclado de agua, sin permitir descargas al ambiente.

Los aceites y grasa separados serán removidos manualmente de los separadores, almacenados en recipientes cerrados y etiquetados, y dispuestos en el área de almacenamiento temporal de residuos de aceites usados existentes en Toquepala, para su transporte o reciclado o disposición final vía una Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS) autorizada y registrada por la Autoridad Competente.

Aquellos residuos líquidos provenientes de las labores de construcción asociadas a los concretos (fundaciones, muros, entre otros), serán acumulados para su fragua, y luego transportados como residuos sólidos (escombros) a las áreas de depósitos existentes en Toquepala como residuos industriales no peligrosos.

3.7.5 GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

3.7.5.1 RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS

Los residuos se tipifican como residuos sólidos domésticos minero metalúrgicos, correspondiendo a residuos generados en las actividades domésticas, comercio, oficinas, servicio u otros similares, generalmente constituidos por restos de alimentos, periódicos, revistas, botellas, embalajes generales, latas, cartón, restos de aseo personal y otros similares. La generación estimada de estos residuos sólidos domésticos será de 1.39 TMPD. Los residuos serán recolectados y acopiados temporalmente en contenedores debidamente rotulados y cubiertos, distribuidos en los frentes de trabajo, para posteriormente ser trasladados por una Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS), debidamente autorizada por la autoridad competente, para su disposición final en el Relleno Doméstico Minero Metalúrgico existente en Toquepala, según Plan de Manejo de Residuos Sólidos en curso.

000046


3.7.5.2 RESIDUOS INDUSTRIALES

3.7.5.2.1 Residuos industriales no peligrosos

Toda instalación de áreas adicionales para oficinas, bodegas será en base a contenedores y elementos livianos. Esta será de carácter provisorio levantándose una vez terminadas las áreas y dejando los sectores utilizados en similar estado al original, antes de iniciar las obras.

El proyecto utilizará áreas disponibles del Relleno Industrial Minero Metalúrgico existente, para la disposición final de los residuos industriales no peligrosos a generarse.

Los residuos industriales no peligrosos más importantes a generarse en la construcción del proyecto se indican en la Tabla 3-5.

Tabla 3-5 Estimación de chatarra y desmonte.

Tipo de residuos sólidos Cantidad

Chatarra 670 TM Desmonte 1 044 m3


3.7.5.2.2 Residuos sólidos industriales peligrosos

Los residuos industriales peligrosos serán generados por el desmontaje de estanques y/o estructuras y estarán constituidos principalmente por aceites; además de pilas, trapos con hidrocarburos, aceites usados, grasas, residuos de pintura, arena con hidrocarburos, borras de lavado de equipos, envases de aditivos químicos para hormigón, envases de explosivos usados, restos de embalaje y bolsas de explosivos.

Todos los residuos peligrosos serán manejados de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos Sólidos Peligrosos de SPCC, y tendrán las consideraciones propuestas en el Plan de Manejo del presente EIA (Capítulo 7).

3.7.6 ÁREAS DE PRÉSTAMO (CANTERAS)

Las canteras a utilizarse para el proyecto son dos (02) cuyas características se presentan la Tabla 3-6.

Tabla 3-6 Características técnicas de las canteras del proyecto

Nombre de la cantera Área (m2) Volumen (m3) Distancia a las áreas: chancado secundario y terciario, molienda,

flotación y remolienda (km)

Cantera Relleno estructural “La Quebrada” 15 247 21 152 2.5

Cantera Relleno estructural “Pie de rampa T-16” 40 669 150 000 4.5


Cabe señalar que estas canteras se encuentran fuera de la zona de construcción de la nueva planta concentradora, la ubicación de las misma se presentan en el Mapa GN-07.


3.7.7 CRONOGRAMA DE LA ETAPA DE CONSTRUCCIÓN

Posterior a la aprobación del Estudio de Impacto Ambiental (EIA) del proyecto, el plazo de construcción desde el inicio de la movilización de los primeros contratistas hasta llegar a la terminación mecánica del proyecto se extiende por un periodo de 22 meses

Después del montaje mecánico se realizarán las pruebas de comisionado o pruebas con carga, tendrá una duración total de 6 meses y se empezará en simultáneo 4 meses antes del término de la construcción. Posterior a este proceso se realizará la puesta en marcha, iniciandose con carga controlada hasta llegar a la carga nominal y posteriormente el proceso de aumento paulatino de la producción (Ramp-up) y pruebas de rendimiento.

El cronograma de construcción se muestra en la Figura 3-4.

000047

EIA

Am

plia

ción

de

la C

once

ntra

dora

Toq

uepa

la y

R

ecre

cim

ient

o de

l Em

bals

e de

Rel

aves

de

Que

brad

a H

onda

3-

18

Figu

ra 3

-4

Cro

nogr

ama

de C

onst

rucc

ión

Fuen

te: I

ngen

iería

del

Pro

yect

o SP

CC

.


3.7.8 MANO DE OBRA

El proyecto demandará 2 200 empleos directos aproximadamente en la etapa pico de construcción. Adicionalmente, se generará una cantidad significativa de trabajos indirectos en las regiones Tacna y Moquegua.

Tabla 3-7 Mano de obra para la etapa de construcción

Personal Año 1 Año 2

Semestre 1 Semestre 2 Semestre 1 Semestre 2

Total Personal 488 1 475 2 240 1 396


3.8 ETAPA DE OPERACIÓN DEL PROYECTO

A continuación se describe el proceso de operación de las instalaciones y actividades asociadas al aumento de producción en 60 000 TMPD de la UP Toquepala.

3.8.1 OPERACIÓN DEL TAJO DE LA MINA

De acuerdo al actual plan de minado del Departamento de Mina de la UP Toquepala, se tienen reservas hasta el año 2036, lo cual implicará la extracción 4 962 192 000TM de materiales,. En el Tabla 3-8 se presenta la cantidad de material que será procesado (concentradora y lixiviación) y el que será dispuesto en los depósitos de desmonte desde el año 2012 hasta el año 2036.

Tabla 3-8 Producción de la Mina desde el año 2012 hasta el año 2036

Mineral a la Concentradora (TM)

Mineral de Baja Ley a Lixiviación

(TM)

Material de Desmonte

(TM)

Total (TM)

1 009 207 000 1 563 469 000 2 389 516 000 4 962 192 000

Fuente: Departamento de Mina, UP Toquepala, SPCC.

El tajo abierto de la UP Toquepala tendrá al final de su explotación una forma circular en su perímetro, mostrando un diámetro aproximado de 3.50 km y un área aproximada de 900 ha, donde la mayor elevación del tajo abierto será de aproximadamente 3 645 msnm en la pared Noroeste y la profundidad del tajo final planificado se ubicará a 2 350 msnm.

3.8.2 OPERACIÓN DE LOS DEPÓSITOS DE DESMONTES Y DE MATERIAL LIXIVIABLE

Los depósitos de desmonte Norte, Este, Sur y Noroeste y depósitos de material lixiviable Noroeste, Sur y Sureste serán ampliados en su extensión y en su capacidad de almacenamiento de acuerdo al plan de minado.

3.8.2.1 DEPÓSITO DE DESMONTE NORTE

Este depósito de desmonte se encuentra al Norte del tajo y adyacente al mismo, el material que contiene este depósito de desmonte de acuerdo a su contenido metálico es considerado como “sin valor económico” para el proyecto. La extensión final aproximada de este componente al año 2023 será de 267.3 ha con una capacidad de 15 962 000 TM.

000048


3.8.2.2 DEPÓSITO DE DESMONTE ESTE

Este depósito de desmonte se encuentra al Este del tajo y adyacente al mismo, el material que contiene este depósito de desmonte de acuerdo a su contenido metálico es considerados como “sin valor económico” para el proyecto. La extensión final aproximada de este componente al año 2033 será de 695.68 ha con una capacidad de 1 243 745 300 TM.

3.8.2.3 DEPÓSITO DE DESMONTE SUR

Como parte del crecimiento de los depósitos de desmontes, en la dirección Sur del tajo se plantea la conformación de un nuevo depósito de desmonte, el cual durante la etapa final del proyecto al año 2030 tendrá una extensión aproximada de 319.07 ha con una capacidad de 1 223 163 300 TM.

3.8.2.4 DEPÓSITO DE DESMONTE NOROESTE

Este depósito de desmonte se encuentra al Noroeste del tajo y adyacente al mismo, el material que contiene este depósito de desmonte de acuerdo a su contenido metálico es considerados como “sin valor económico” para el proyecto. La extensión final aproximada de este componente al año 2023 será de 388.6 ha con una capacidad de 5 904 900 TM.

3.8.2.5 DEPÓSITO DE LIXIVIABLE NOROESTE

Este depósito de material lixiviable se construirá en dirección Noroeste del tajo y adyacente al mismo, el material que se almacenará en este depósito será mineral de baja ley, compuesto básicamente de sulfuros de cobre, la extensión final aproximada de este componente al año 2015 será de 126.6 ha con una capacidad de 7 026 100 TM .

3.8.2.6 DEPÓSITO DE LIXIVIABLE SUR

Este depósito de material lixiviable se encuentra ubicado en dirección Sur del tajo y adyacente al mismo, el material que contiene este depósito está conformado por mineral de baja ley, compuesto básicamente de sulfuros de cobre. La extensión final aproximada de este componente al año 2029 será de 433.22 ha con una capacidad de 1 226 682 000 TM.

3.8.2.7 DEPÓSITO DE LIXIVIABLE SURESTE

Este depósito de material lixiviable se encuentra al Sureste del tajo y adyacente al mismo, el material que contiene este depósito está conformado por mineral de baja ley, compuesto básicamente de sulfuros de cobre. La extensión final aproximada de este componente al año 2020 será de 53.6 ha con una capacidad de 3 918 900 TM.

3.8.2.8 DEPÓSITO DE LIXIVIABLE ROM (Run of Mine)

Este depósito de material lixiviable ROM se encuentra ubicado en dirección Sur del tajo, el material que contiene este depósito está conformado por mineral de baja ley, compuesto básicamente de sulfuros de cobre. La extensión final aproximada de este componente al año 2036 será de 432.72 ha con una capacidad de 381 765 500 TM.

3.8.3 OPERACIÓN DE LA NUEVA PLANTA CONCENTRADORA DE 60 000 TMPD

Como se menciona en párrafos anteriores el proyecto de Ampliación de la Concentradora Toquepala a 120 000 TMPD consiste en el aumento de la capacidad de procesamiento del mineral de la mina mediante la implementación e instalación de una nueva planta concentradora de 60 000 TMPD para un período operacional de


24 años a partir del año 2014, para llegar a producir aproximada y adicionalmente 420 923 y 9 300 TM por año de concentrados de cobre y molibdeno respectivamente.

En la nueva planta concentradora se realizará el procesamiento del mineral sulfurado extraído del tajo Toquepala mediante los procesos de trituración, molienda, flotación colectiva y selectiva y filtrado en los cuales se obtienen productos finales de concentrado de cobre y molibdeno. Asimismo, se considera el espesado de los relaves generados para finalmente enviarlos al ERQH, en la Figura 3-5 se presenta un diagrama de flujo de las actividades de operación del proyecto.

000049

EIA

Am

plia

ción

de

la C

once

ntra

dora

Toq

uepa

la y

R

ecre

cim

ient

o de

l Em

bals

e de

Rel

aves

de

Que

brad

a H

onda

3-

22

Figu

ra 3

-5

Dia

gram

a de

fluj

o de

la o

pera

ción

del

pro

yect

o am

plia

ción

Toq

uepa

la a

120

000

TM

PD

Fu

ente

: Ing

enie

ría d

el P

roye

cto

SPC

C.


3.8.3.1 EXTRACCIÓN Y TRANSPORTE DE MINERAL

El mineral extraído del tajo Toquepala será transportado por medio de volquetes de 240, 320 y 400 toneladas cortas de capacidad hasta el área de chancado primario ubicado en el sector denominado Mirador, a una distancia de 750 m del tajo.

3.8.3.2 CHANCADO DEL MINERAL

Para las operaciones del chancado primario se agregará una segunda chancadora primaria para alcanzar el nuevo tonelaje de 120 000 TMPD de mineral a ser procesado. El mineral que se procesará en la nueva chancadora primaria se transportará por el sistema de faja transportadora a la pila de intermedios de 80 000 TM desde donde se alimentará a la planta de chancado secundario. En el Mapa GN-09 se presenta los detalles de la chancadora primaria, y en el Mapa GN-07 Arreglo General del Proyecto, se muestra el trazo de la faja transportadora.

El área de chancado secundario recibirá el mineral en una tolva de regulación con una capacidad de 1 317 TM , la carga fresca que ingresa a la tolva de regulación es de 3 330 TMPH con una utilización de 75%, la configuración es en circuito cerrado con una carga circulante de 100%, con dos Chancadoras MP 1 250 (o modelo equivalente), la tolva de regulación alimenta dos zarandas de clasificación secundaria tipo multipendiente (banana), el sobre tamaño alimenta dos chancadoras secundarias, el bajo tamaño cae a una faja que lleva el mineral hacia el circuito de chancado terciario. El tamaño de partícula como descarga del chancado secundario alcanza un P80 de 38 mm, granulometría de alimentación a chancado terciario. En las tolvas y chancadoras se considera un sistema colector de polvos tipo mangas.

El área de chancado terciario posee una tolva de regulación cubierta (tolva alimentación HPGR) cuya capacidad viva es de 20 000 TM, la carga fresca que ingresa a la tolva de regulación es de 2 780 TMPH con una utilización de 90%, la configuración es en circuito cerrado con una carga circulante de 100%, la tolva de regulación posee 4 bocas de descarga que alimentan a dos rodillos High Pressure Grinding Rolls (HPGR) de 24/17, la granulometría de alimentación tiene un P80 de 38 mm, la descarga de estos es llevada hacia una tolva de regulación cubierta (tolva alimentación molienda) con una capacidad viva de 20 000 TM esta tolva está habilitada con ocho descargas, que alimentan a cuatro zarandas vibratorias multiángulo de doble bandeja, el sobretamaño regresa por una faja como carga circulante al circuito cerrado y el bajo tamaño (P80 de 3.5 mm) descarga por gravedad al cajón del molino. En la clasificación y chancadoras se considera un sistema colector de polvos tipo mangas.

3.8.3.3 MOLIENDA

La planta de molienda considera dos molinos de bolas de 24’ x 41’. La carga fresca que ingresa al circuito es de 2 780 TMPH. Cada molino cuenta con su cajón de bombeo con una bomba, que impulsa la pulpa hasta una batería de 14 ciclones que operan en circuito cerrado con el molino.

Los ciclones entregan a flotación un producto con un tamaño P80 de 180 micrones y las partículas que no alcanzan dicho valor saldrán por la descarga de los ciclones como carga circulante del sistema de molienda.

3.8.3.4 FLOTACIÓN COLECTIVA

Flotación Colectiva de Cobre y Molibdeno. Esta planta permite concentrar el cobre y molibdeno contenido en el mineral, obteniendo al final del proceso un concentrado de cobre/molibdeno.

000050


Circuito de Flotación Colectiva Primaria: El área de flotación primaria consta de 02 líneas de celdas mecánicas. El producto de este circuito alimenta el circuito de remolienda y la cola de este circuito va a los espesadores de relaves.

Circuito de Remolienda: La remolienda de concentrado se realiza en molino de bolas horizontales. El molino opera en circuito cerrado con una batería de ciclones. El producto de esta remolienda alimenta el circuito de flotación de limpieza de concentrado de cobre y molibdeno.

Circuito de Flotación Colectiva de Limpieza: Este circuito considera dos etapas de limpieza en serie, ambas etapas están compuestas con celdas mecánicas convencionales El objeto de este circuito es limpiar y mejorar la ley de los concentrados de cobre y molibdeno. El producto de este circuito es enviado a un espesador que alimenta la planta de molibdeno y la cola de este circuito va a la flotación de repaso o agotativa (Scavenger).

Circuito de Flotación Agotativa (Scavenger): Este circuito recupera el cobre y molibdeno que no flotó en la primera limpieza para mejorar la recuperación. Estará compuesto con celdas mecánicas convencionales. El cobre recuperado en este circuito regresa a la primera limpieza y la cola va al espesador de relaves.

La planta de flotación colectiva permitirá mejorar la concentración de los valores de cobre y molibdeno de la pulpa mineralizada, obteniéndose al final del proceso un concentrado colectivo con altas concentraciones.

Espesamiento de Concentrado Cobre y Molibdeno: Los concentrados provenientes de los circuitos de limpieza son recibidos por un espesador donde serán sedimentados para aumentar el contenido de sólidos en la alimentación a la planta de molibdeno y recuperar agua de proceso que retorna al circuito.

Espesamiento de Concentrado de Cobre: Los concentrados de cobre subproducto de la planta de molibdeno son recibidos por un espesador de 43 m de diámetro aproximadamente cuyo objetivo es espesar el concentrado de cobre para enviarlo a la planta de filtros existente y recuperar agua del proceso que retorna al circuito.

3.8.3.5 FLOTACIÓN SELECTIVA - PLANTA DE MOLIBDENO

Los concentrados espesados en el espesador de concentrado colectivo alimentarán a la planta de flotación selectiva, con el objetivo principal de separar los concentrados de cobre y molibdeno. La planta de molibdeno proporcionará como producto final concentrado de molibdeno, para lo cual utilizará un circuito de flotación primaria y ocho etapas de limpieza. La planta de molibdeno tendrá los siguientes equipos principales: desde la primera hasta la sexta limpieza celdas de flotación cerradas y para la sétima y octava limpieza celdas columna.

3.8.3.6 PLANTA DE FILTROS

Los concentrados de cobre y molibdeno serán filtrados para su posterior manejo como producto, para lo cual la nueva planta concentradora de 60 000 TMPD contará con dos (02) plantas de filtros, una para el concentrado de cobre y otra para el concentrado de molibdeno.

3.8.3.6.1 Planta filtro concentrado de cobre

La planta de filtros de cobre tiene como objetivo secar el concentrado de cobre hasta un 8% de humedad, tendrá los siguientes equipos principales: dos filtros de presión de 96 m2 de área filtrante y compresores, la producción diaria de concentrado de cobre será aproximadamente de 1 153 TMPD el cual será cargado y transportado en vagones de ferrocarril hacia Ilo, para ser procesados en la Fundición de Cobre.


3.8.3.6.2 Planta filtro concentrado de molibdeno

La planta de filtro de molibdeno tendrá un filtro de presión de 9.5 m2 de área filtrante, la producción diaria de concentrado de molibdeno será aproximadamente de 25.5 TMPD el cual será llenado en bolsas de 2 TM y llevados por ferrocarril a Ilo, para su posterior venta.

3.8.3.7 ESPESADORES DE RELAVES

Los tres espesadores de alta densidad tendrán un diámetro de 43 m, a los cuales ingresarán los relaves de la nueva planta concentradora con un porcentaje de sólidos de 56%, recuperándose agua que retornará al sistema y obteniéndose a la salida de los espesadores relaves con 64% de sólidos.

3.8.4 OPERACIÓN DEL EMBALSE DE RELAVES DE QUEBRADA HONDA ERQH

Los relaves provenientes de las concentradoras de Toquepala y Cuajone se juntan en la quebrada Cimarrona, en el punto de confluencia con la quebrada Incapuquio. Aguas abajo del punto de confluencia, en el sistema de compuertas de la derivación Cimarrona, el caudal se divide enviando el 57% de relaves por la quebrada Huacanane hacia la estación de clasificación e impulsión de arenas para la construcción del dique principal y el 43% de relaves por la quebrada Santallana hacia la estación de captación y bombeo para la construcción del dique lateral.

3.8.4.1 RECRECIMIENTO DEL DIQUE PRINCIPAL

Los relaves que llegan a Quebrada Honda se depositan a lo largo del dique para lograr que el agua decantada discurra hacia la cola del embalse formando una laguna. En esta laguna se tiene un sistema de bombeo y se instalará un nuevo sistema de bombeo que recirculará el agua desde Quebrada Honda hacia Mill Site para ser usada en el proceso, de donde regresará nuevamente al embalse de relaves.

El recrecimiento del dique será conforme se vaya necesitando de acuerdo al ritmo de producción de las plantas concentradoras de Cuajone y Toquepala. Para cumplir con este objetivo, al sistema actual de colocación de arenas de relave con celdas o andenes (Paddock) se agregará otro sistema (Spigot) que consiste en separar las arenas de los relaves en una estación de ciclones instalada fuera de la berma y bombear estas arenas a la berma, manteniendo una geometría 4H:1V del talud aguas abajo y alcanzando una longitud final de 5 320 m.

De acuerdo a la Figura 3-3 , los relaves recibidos por la quebrada Huacanane son conducidos por un canal de concreto hasta una estructura de captación construida en la quebrada Lloquene, en esta estructura el 26% de los relaves será enviado al mismo embalse para formar la playa de relaves aguas arriba del dique y el 31% del relave restante será transferido a un canal de concreto de 8 km de largo hasta la zona de dilución donde se le agrega el agua decantada del embalse para disminuir la concentración de sólidos hasta 48%. Luego el relave diluido es conducido por tubería a la estación de clasificación por ciclones y bombeo de relaves para separar las arenas de las lamas.

Del 31% de relave que ingresa a los ciclones, la producción de arenas gruesas (“Underflow”) representa el 13.95% en peso del relave recibido de las concentradoras. Las lamas o arenas finas descargadas de los ciclones (“Overflow”) son transportadas directamente mediante tuberías aguas arriba del dique y representan el 17.05%. En la estación de clasificación, los ciclones producen arena con una concentración de sólidos promedio de 72% y un máximo de 15% de finos que pasan por la malla 200, la cual será descargada al cajón de alimentación de arenas de las bombas de desplazamiento positivo.

La impulsión de arenas, se realizará desde el cajón de alimentación de arenas, para lo cual se utilizarán tres bombas de desplazamiento positivo y a través de tuberías serán impulsadas hasta la cresta del dique y colocadas

000051


en el talud aguas abajo mediante grifos (“spigots”), en capas de 0.5 m, esperando reduzcan su humedad hasta un nivel óptimo para finalmente ser compactadas mediante un rodillo liso.

3.8.4.2 CONSTRUCCIÓN DEL DIQUE LATERAL

El dique lateral será recrecido por el proceso constructivo de línea central, usando arenas cicloneadas por el método de grifos (“spigots”). La construcción del dique por línea central requiere la formación de una playa que proporcione soporte y estabilidad al talud aguas arriba. La longitud final de este dique será de 4 740 m, teniendo una altura final de 100 m, en su parte más alta, alcanzando una cota de coronación de 1 240 msnm.

El dique lateral se construirá mediante el mismo sistema de grifos (Spigot), con una geometría 4H:1V en el talud aguas abajo y alcanzando una longitud final de 4 740 m. La construcción de los diques mencionados se realizará con el material grueso (arenas) de los relaves. Toda el agua necesaria para el recrecimiento de los diques provendrá del espejo de agua que se forma en el embalse producto de la sedimentación de los relaves. En la Figura 3-3 se muestra el sistema de distribución de los relaves.

De acuerdo a la Figura 3-3, el relave recibido en la quebrada Santallana será conducido a través de un canal de concreto hasta una estructura de captación donde el 36% del relave será derivado mediante tuberías de HDPE directamente hacia el embalse aguas arriba del dique lateral, para formar la playa de relaves. El 7% restante del relave será diluido con el agua decantada hasta un 48% de sólidos y luego será impulsado mediante una bomba centrifuga hacia la estación de clasificación por ciclones para separar las arenas de las lamas.

Del 7% de relave que ingresa a los ciclones, la producción de arenas (“Underflow”) representa el 3.15% en peso del relave recibido de las concentradoras. Las lamas descargadas de los ciclones (“Overflow”) serán enviadas directamente al embalse mediante tuberías que descargarán aguas arriba del dique lateral y representarán el 3.85%. En la planta de clasificación, los ciclones producen arena con una concentración de sólidos promedio de 72% y un máximo de 15% de finos que pasa por la malla 200, la cual será descargada al cajón de alimentación de arenas de la bomba de desplazamiento positivo.

La impulsión de arenas se realizará desde el cajón de alimentación de arenas, para lo cual se utilizará una bomba de desplazamiento positivo y a través de tuberías, será impulsada hasta la cresta del dique lateral y colocada en el talud aguas abajo mediante grifos (“spigots”), en capas de 0.5 m, esperando reduzcan su humedad hasta un nivel óptimo para finalmente ser compactada mediante un rodillo liso.

3.8.4.3 AGUA PARA DILUCIÓN

El agua necesaria para la dilución de los relaves en las dos estaciones de clasificación provendrá de la laguna de agua decantada del ERQH. El agua decantada será impulsada hasta las estaciones de clasificación mediante una estación de bombas montadas sobre barcazas, ubicada en la laguna y una estación de re-bombeo (“booster”).

Estas estaciones de bombeo también se usarán para mantener controlado el tamaño de la laguna de agua decantada del embalse. El excedente de agua decantada que no será utilizado en las operaciones de dilución y clasificación del relave, será enviado superficialmente a la Reserva de Relaves de Ite para su reúso en los trabajos de remediación y mantenimiento que SPCC realiza en dicha reserva.

3.8.5 REQUERIMIENTO DE AGUA PARA LA AMPLIACIÓN DE LA PLANTA CONCENTRADORA A 120 000 TMPD

Para determinar la cantidad de agua requerida para la Ampliación de la Concentradora Toquepala a 120 000 TMPD y determinar la cantidad de agua disponible en el Embalse de Relaves de Quebrada Honda (ERQH), se realizaron una serie de cálculos que se detallan en el anexo 3-1(Balance de Agua para el Proyecto Ampliación de la Concentradora a 120 000 TMPD)


La Concentradora Toquepala en la actual operación utiliza 140 000 m3/d de agua, la mayor parte es agua recuperada del proceso 93 776 m3/d que se recirculan desde los espesadores, luego tenemos 45 000 m3/d de agua fresca y se completan con 1 224 m3/d que vienen con el mineral como humedad. El agua que sale del proceso es la que se debe reponer con agua fresca mas el agua que ingresa en el mineral y se distribuye en 113 m3/d en el concentrado producido y 46 111 m3/d en los relaves de la Concentradora Toquepala que se almacenan en el Embalse de Relaves Quebrada Honda, debemos mencionar que adicionalmente en Quebrada Honda se reciben 73 000 m3/d de agua en los relaves de la Concentradora Cuajone.

La Tabla 3-9 muestra el balance actual de agua en Quebrada Honda, concluyendo que se tiene una cantidad de agua disponible de 21 946 m3/d.

Tabla 3-9 Balance actual de Agua en Quebrada Honda

Ítem Descripción Sub Total Total Sub Total Total

m3/d (l/s)

1.0 Entradas de Agua 119 111 1 379

1.1 Agua contenida en los relaves Toquepala al 56% de sólidos 46 111 534

1.2 Agua contenida en los relaves Cuajone al 54% de sólidos 73 000 845

2.0 Salidas de Agua 119 111 1 379

2.1 Evaporación en playa de relaves de Quebrada Honda 33 248 385

2.2 Humedad retenida en relaves de Quebrada Honda 39 690 459

2.3 Agua de filtraciones 17 798 206

2.4 Evaporación de agua en la laguna 6 429 75

2.2 Agua que decanta a la laguna 21 946 254

Por lo tanto, la cantidad de agua disponible es el agua que decanta a la laguna ERQH 21 946 254


Con la implementación del proyecto se requerirá un total 280 000 m3/d de agua, en forma similar a lo que sucede en la actualidad la mayor parte será agua recuperada del proceso 213 736 m3/d que se recirculan en el proceso, 45 000 m3/d de agua fresca, 2 449 m3/d que vienen con el mineral como humedad y la diferencia de 18 815 m3/d se recirculará del Embalse de Relaves de Quebrada Honda.

El proyecto no considera aumentar el consumo de agua fresca, la cantidad de agua para Toquepala y Cuajone se mantendrá, es decir no se solicitará más licencias de agua,

Para poder cumplir con el objetivo de no usar más agua fresca el Proyecto está considerando:

Mejorar los espesadores de relaves de la Planta existente para aumentar la recuperación de agua e instalar espesadores de relaves con tecnología de última generación para optimizar la recuperación del agua. En resumen se recuperara más agua de los relaves para recircularlos en la misma planta, los relaves que se enviaran a Quebrada Honda tendrán 64% de sólidos en lugar de 56% de sólidos que tienen en la actualidad.

Realizar mejoras en la disposición de relaves y en la operación del ERQH. La cantidad de agua en el Embalse de Relaves de Quebrada Honda se mantendrá. Se recircularan solamente parte del agua que se recibirá con los relaves producidos por el proyecto de Ampliación. El agua que se recirculará desde Quebrada Honda es de 18,815 m3/d y que representa el 86% del agua disponible decantada en la laguna ubicada dentro del ERQH.

000052


La Tabla 3-10 muestra el requerimiento de agua para la Ampliación de la Concentradora Toquepala a 120 000 TMPD y nos indica que se necesita recircular 18 815 m3/d de agua de Quebrada Honda

Tabla 3-10 Requerimiento de Agua para Ampliación Toquepala 120 000 TMPD

Ítem Descripción Sub Total Total Sub Total Total

m3/d (l/s)

1.00 Entradas de Agua 47 449 549

1.01 Humedad propia del Mineral 2 449 28

1.02 Suministro de Agua Fresca 45 000 521

2.00 Salidas de Agua 66 264 767

2.01 Humedad contenida en los concentrados de Cobre y Molibdeno 226 3

2.02 Agua contenida en los Relaves al 64% de sólidos 66 038 764

Por lo tanto, el requerimiento de agua a recircular para la Ampliación es: 18 815 218


3.8.6 PROVISIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA

3.8.6.1 NUEVA PLANTA CONCENTRADORA

En relación al suministro de la energía eléctrica, el proyecto plantea construir una nueva subestación eléctrica denominada Plaza de 138/23 kV con dos transformadores de 80 MVA, uno operando y otro en espera, está se ubicará cerca de la zona de la nueva planta concentradora. La alimentación a la nueva subestación será a través de líneas de transmisión en 138 kV, que salen de las subestaciones Ilo 3, Mill Site, y Totoral, estás dos últimas son existentes y formarán un anillo con la nueva subestación. Desde esta subestación se distribuye la energía a todas las áreas del proyecto en las cuales se contará con transformadores para reducir la tensión a los niveles de utilización de los equipos como por ejemplo 4.16 kV y 480 V.

3.8.6.2 SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA DESDE EL EMBALSE DE RELAVES DE QUEBRADA HONDA

El sistema de bombeo del agua del ERQH, consistirá de cuatro (04) estaciones de bombeo. El suministro de la energía eléctrica se tomará desde la subestación existente Push Back 138/69 kV, subestación que será repotenciada con el cambio de un transformador de 14 MVA por uno de 37.5/50 MVA en una de sus celdas, a partir de esta subestación se llevará una línea de transmisión en 69 kV hasta cada una de las cuatro (04) estaciones de bombeo. En cada estación de bombeo se instalará una subestación de transformación 69/4.16 kV con su respectiva sala eléctrica.

3.8.6.3 RECRECIMIENTO DEL EMBALSE DE RELAVES DE QUEBRADA HONDA

En relación al suministro de la energía eléctrica, esta será obtenida desde la subestación Quebrada Honda (existente). Debido a lo anterior, el sistema de transmisión consistirá de dos (02) líneas de 13.8 kV, que alimentarán las nuevas Áreas de 13.8 kV a 4.16 kV. Desde este nivel se distribuye a los centros de distribución de carga.

La distribución a las diferentes áreas de la planta será: Dique Principal por medio de línea aérea 13.8 kV, Dique Lateral y Zona de Captación de Relaves por medio de línea aérea 13.8 kV.


En todas las áreas mencionadas anteriormente se contará con transformadores para reducir la tensión a 4.16 kV ó 480 V.

3.8.7 EMISIÓN DE GASES Y MATERIAL PARTICULADO PM10 Y PM 2.5

La operación de la nueva planta concentradora no generará emisiones gaseosas debido a que todos los equipos operarán con energía eléctrica. En relación a la emisión de material particulado la única zona donde se podía generar este tipo de emisión es en la zona de chancado de mineral.

Para mitigar la emisión de material particulado en la planta, los puntos de emisión de partículas tendrán sistemas de mitigación de material particulado para el control de polvo. El polvo colectado será recirculado a puntos específicos del proceso. En la Tabla 3-11 se presentan los equipos para el control de polvo considerados por el proyecto.

Tabla 3-11 Equipos para el control de polvo

Descripción Tipo de Equipo

Capacidad Nominal (Am3/h) Potencia (kW)

Colector de polvo (Tolvas de chancado secundario)

Filtro de mangas

1 400 30

Colector de polvo (Chancadoras secundarias)

Filtro de mangas

68 750 140

Colector de polvo (Alimentación clasificación terciaria)

Filtro de mangas

64 800 130

Colector de polvo – chancado HPGR Filtro de mangas

57 750 120

Colector de polvo – chancado HPGR Filtro de mangas

57 750 120

Colector de polvo (tolva de descarga de cal)

Filtro de mangas

5 100 10

Colector de polvo - Silo 1 de cal Filtro de mangas

2 600 5

Colector de polvo - Silo 2 de cal Filtro de mangas

2 600 5

Colector de polvo - Faja – cal Filtro de mangas

2 600 5


El tránsito de vehículos generará emisiones de material particulado, las cuales serán mitigadas con el riego de caminos tanto en las vías de acceso del tajo de la mina Toquepala como en las vías de acceso utilizadas por las operaciones del ERQH.

3.8.8 GENERACIÓN DE RESIDUOS LÍQUIDOS

Durante la etapa de operación del proyecto de ampliación de la planta concentradora se generarán residuos líquidos domésticos e industriales, los cuales se describen a continuación:

000053


3.8.8.1 RESIDUOS LÍQUIDOS DOMÉSTICOS

En la etapa de operación se ha estimado la presencia en el terreno del 50% de los 300 nuevos trabajadores, incluyendo un 10% de seguridad (visitas, proveedores, entre otros) los que utilizarán la infraestructura sanitaria existente en Toquepala. El incremento de las aguas servidas será de 57 m3/día y se descargarán al canal que conduce los relaves al Embalse de Relaves de Quebrada Honda, tal como se realiza en la actualidad.

3.8.8.2 RESIDUOS LÍQUIDOS INDUSTRIALES

El principal residuo industrial líquido será el relave generado en el proceso de concentración de cobre de la nueva planta concentradora. El relave generado será enviado por canales de concreto y tuberías de HDPE hasta la quebrada Incapuquio, donde comienza el sistema de conducción de relaves de la planta concentradora actual. Este mismo sistema conducirá los relaves actuales y futuros hasta el ERQH para su disposición final.

Las actividades de lavado y mantenimiento de los camiones y equipos adicionales, vinculados a la nueva planta concentradora, se realizarán en las instalaciones que actualmente operan en la UP Toquepala. Dichas instalaciones cuentan con un área de lavado especialmente diseñada para colectar y tratar los residuos líquidos industriales generados para su posterior re-utilización en el riego de las vías de acceso del tajo.

3.8.9 GENERACIÓN DE RESIDUOS SÓLIDOS

Durante la etapa de operación de la nueva planta concentradora de 60 000 TMPD de Toquepala, se generarán residuos sólidos domésticos e industriales, los cuales se describen a continuación:

3.8.9.1 RESIDUOS SÓLIDOS DOMÉSTICOS

Los residuos domésticos generados durante la operación de la nueva planta concentradora serán clasificados y segregados en la fuente de acuerdo al procedimiento de clasificación de residuos sólidos minero metalúrgicos de SPCC. Para dicha segregación se habilitarán contenedores pintados y rotulados de acuerdo a la codificación de colores establecida po r SPCC los cuales se colocarán en lugares predeterminados y correctamente identificados. Una Empresa Prestadora de Servicios de Residuos Sólidos (EPS-RS), debidamente autorizada por la Autoridad Competente, realizará la recolección de estos residuos para transportarlos al Relleno Doméstico Minero Metalúrgico que actualmente opera en la UP Toquepala para su disposición final.

El incremento de la generación de Residuos Sólidos será de 1 TMPD aproximadamente.

3.8.9.2 RESIDUOS SÓLIDOS INDUSTRIALES

3.8.9.2.1 Residuos sólidos industriales no peligrosos

Los residuos sólidos industriales no peligrosos a generarse serán del mismo tipo a los generados actualmente por la planta concentradora en operación. Los volúmenes adicionales a generarse por la mayor producción, serán manejados de acuerdo al Plan de Manejo de Residuos actualmente operativo en Toquepala (ver Capítulo 7.0 Plan de Manejo Ambiental).

La generación de residuos proyectados para la operación de la nueva planta concentradora se muestran en la Tabla 3.12


Tabla 3-12 Generación de Residuos Sólidos Industriales No Peligrosos

Unidad Cantidad Anual

Llantas Gigantes Unidad 300

Llantas Medinas y Pequeñas Unidad 1 600

Chatarra TM 2 300


3.8.9.2.2 Residuos sólidos industriales peligrosos

Los residuos peligrosos que podrían generarse serán del mismo tipo que los generados actualmente por la planta concentradora en operación. Los volúmenes adicionales a generarse por la mayor producción serán manejados tal como lo establece el Plan de Manejo de Residuos en curso en Toquepala (ver Capitulo 7 Plan de Manejo Ambiental).

La generación de residuos proyectados para la operación de la nueva planta concentradora se muestran en la Tabla 3.13

Tabla 3-13 Generación de Residuos Sólidos Industriales Peligrosos

Unidad Cantidad Anual

Aceites Usados gal 300 000

Baterías Plomo Ácido Unidad 440

Residuos con Hidrocarburos TM 30


3.8.10 MANO DE OBRA

Durante la etapa de operación el proyecto se generará aproximadamente 300 empleos directos permanentes, junto a una cantidad significativa de trabajos indirectos en las regiones Tacna y Moquegua. Se espera que un buen porcentaje de trabajadores provenga de las zonas vecinas a la UP Toquepala.

3.8.11 INSUMOS Y REACTIVOS A USARSE EN LA ETAPA DE OPERACIÓN DEL PROYECTO

El proyecto contempla el uso de insumos y reactivos durante la etapa de operación, el cual se detalla en las siguientes tablas:

En la Tabla 3-14 se presenta la lista de combustibles, aceites y lubricantes a ser usados durante la etapa de operación de la mina Toquepala a 120 000 TMPD. El almacenamiento de los combustibles se realizará en tanques de combustible y se tomaran las medidas adecuadas de seguridad según se especifica en el Plan de Manejo Ambiental.

000054


Tabla 3-14 Lista de insumos del proyecto

Combustible (gal/año)

Aceites y lubricantes (gal/año)

16,705,100 485 763


En la Tabla 3-51 se presenta la lista de reactivos a ser usados durante la etapa de operación de la concentradora Toquepala a 120 000 TMPD.

Tabla 3-15 Lista de reactivos a usarse en la nueva concentradora Toquepala

Descripción Unidad Dosificaciones

Cal TM/año 29 400

Colectores TM/año 195

Espumantes TM/año 90

Floculantes TM/año 330

NaSH kg/TM de Concentrado Colectado 6.5

Residual 500 kg/TM de Concentrado Cobre 1.4

Diesel B5 kg/TM de Concentrado Colectado 0.25 Fuente: Ingeniería del Proyecto SPCC.

En la Tabla 3-16 se presenta el consumo anual estimado de explosivos a usarse durante la estapa de operación del proyecto, el cual decrecerá al termino de la vida útil del proyecto.

Tabla 3-16 Lista de insumos de explosivos

Descripción Unidad Consumo

Nitrato de Amonio t/año 18 800

Emulsión t/año 13 100 Fuente: Ingeniería del Proyecto SPCC.

EIA

Am

plia

ción

de

la C

once

ntra

dora

Toq

uepa

la y

R

ecre

cim

ient

o de

l Em

bals

e de

Rel

aves

de

Que

brad

a H

onda

3-

33

3.9

CR

ON

OG

RA

MA

DEL

PR

OYE

CTO

El c

rono

gram

a ge

nera

l del

Pro

yect

o se

mue

stra

en

la F

igur

a 3-

6.

Figu

ra 3

-6

Cro

nogr

ama

del p

roye

cto

0000

55

descripcion del proyecto ampliacion toquepala

Documents