Biografía Estadístico

estadounidense

Difusor del concepto de calidad total.

Asociado al desarrollo

y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial. William Edwards Deming

(14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993).

Biografía Nació en Sioux City, Iowa Universidad de Wyoming

Ingeniería eléctrica Universidad de Colorado

Maestría en Física y Matemáticas Universidad de Yale (1928)

Doctorado en Física Trabajó para el Departamento de Agricultura

en Washington D.C. Consejero estadístico para la Oficina de Censo

de los Estados Unidos, Descubrió el trabajo sobre control estadístico de

los procesos creado por Walter A. Shewhart

Biografía. Es invitado a trabajar en el primer censo de

Japón En 1950 la Unión Japonesa de Científicos e

Ingenieros (JUSE) Platicas sobre control estadístico de procesos "El Premio Deming" número uno entre los

premios de calidad. "El padre de la tercera revolución industrial”

¿Mejorar la calidad aumenta la productividad?

Mejora la Calidad

Disminuyen costos

Mejora la Productividad

Conquista del Mercado

Permanencia en el Negocio

Atención en mejorar sus procesos que en disminuir de costos.

Reacción en Cadena

Pieza mas Importante del sistema.

Directivos que sucede en la unidad y cual es el motivo de la falla

Transformación de la Gestión

Es una proceso: 1. Toma de conciencia de la crisis 2. Acciones a realizar (dirección)

¿Cómo mejorar calidad y productividad? El mayor esfuerzo no es suficiente Trabajo en equipo Experiencia vs teoría Beneficios a corto plazo Apoyo de la alta dirección no es suficiente

Todo proceso es variable y cuanto menor sea la

variabilidad del mismo mayor será la calidad del producto

resultante

14 Puntos de Deming1 Constancia con el Propósito

2 Adoptar una Nueva Filosofía

3 Desistir de la dependencia de la supervisión masiva

4 Cumplir con la calidad y no con el precio de venta

5 Mejora continua

6 Capacitación a los trabajadores

7 Fomentar el trabajo en equipo

8 Eliminar el miedo en las organizaciones

9 Eliminar barreras entre departamentos

10 Eliminar slogans

11 Eliminar estándares de producción

12 Motivar al trabajador para que se sienta orgulloso de su trabajo

13 Educación para el personal

14 Retroalimentación

1.- Crear Constancia Problemas de hoy vs problemas del mañana

1. Innovar

2. Destinar recursos a a) Educación b) Investigación

3. Mejora constante del diseño

2.- Nueva Filosofía

Buscar estrategias para mejorar calidad y disminuir costos

Identificación de fallas o errores

3.-Desistir de la Supervisión Masiva

“La calidad no se hace con la inspección sino la mejora de procesos”

Hacer la inspección en el punto adecuado para que el coste total sea el mínimo

Planificar defectos

4.- Cumplir con la calidad y no con el precio de venta

Tener visión a largo plazo Educar para comprar No solo especificaciones Servicios de entrega Buscar relación a largo plazo de lealtad y confianza

con los proveedores

5.- Mejora Continua Trabajo en equipo

Mejorar sistemas de producción, servicio y planeamiento de cualquier actividad.

Mejorar la calidad y la productividad, bajando los costos constantemente.

Cada producto debe ser mejor que el anterior

6.- Capacitación a los Trabajadores La dirección necesita formación para

aprender todo lo relacionado con la compañía

El caso de Japón Habilidades bien utilizadas

7.- Fomentar el Trabajo en Equipo Reconocer habilidades, capacidades y

aspiraciones del personal.

Dirección trabaja en la idea, calidad del producto y servicio en las fuentes de mejora

8.- Eliminar el miedo en las organizaciones Nadie da lo mejor de si hasta que se

sienta seguro

Miedo de saber

Direcciones punitivas

9.- Eliminar barreras entre departamentos Construir un sistema de cooperación basado en

el mutuo beneficio que abarque toda la organización.

Optimización en su propia área

Falta de trabajo en equipo

Materiales vs producto

10.- Eliminar slogans No slogans aumento de la

productividad

0 defectos

Claridad de objetivos por parte de la dirección

11.- Eliminar estándares de producción Estándares llevan a perdida de la

calidad y productividad

Sustitución de estándares por liderazgo

12.- Motivar al trabajador para que se sienta orgulloso de su trabajo Eliminar las evaluaciones anuales o el

sistema de méritos que da rangos a la gente y crean conflictos

Absentismo

Movilidad de mano de obra

13.- Educación para el personal Mejora de conocimiento

14.- Retroalimentación Plan de Acción

Involucrar a todo el Personal

Enfermedades y Obstáculos 1) Falta de constancia en los propósitos. Es la enfermedad

paralizante / se preocupan mas por el dividendo trimestrl que por la mejora continua

2) Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos. Relacion con los beneficios a corto plazo

3) Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultado también llamada gestión por miedo evaluaciones trimestrales/ imprecisión en los esquemas de calificación

4) Movilidad de los ejecutivos. nos lleva a perder la dirección o los objetivos que se tengan con las mejoras de calidad

Enfermedades y Obstáculos

1) Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles. las cifras visibles no permiten el éxito

2) Costos médicos excesivos.

3) Costo excesivo de garantías.

1.Falta de constancia en los propósitos.

Gerencia cambia de dirección constantemente

Diferentes metodologías

Señales encontradas al personal.

Abandono de proyectos

Falta de constancia en el propósito de mejorar constantemente los procesos y los productos.

2. Énfasis en las ganancias a corto plazo y los dividendos inmediatos.

Preocupación por el HOY.

3. Evaluación por rendimiento, clasificación de méritos o revisión anual de resultados

4. Movilidad de los ejecutivos.

5. Gerencia de la compañía basándose solamente en las cifras visibles.

6. Costos médicos excesivos.

7. Costo excesivo de garantías.