Definición de términos

Alumno:

Daniel Niño

CI: 20.921.480.

Asignatura: Estructura III

Concreto:El Concreto es el resultado de mezclas de varios

materiales entre los cuales tenemos como parte fundamental el cemento, seguidamente el agua, grava y arena. La combinación de estos da origen a unos de los materiales más fundamentales e importantes que ha ayudado al hombre poder evolucionar en cuanto a construcciones se refiere.

El concreto tiene la capacidad de resistir grandes esfuerzos de compresión. Sin embargo, no es uno de los mejores materiales en esfuerzos de tensión, por lo que se le añaden diversos aditivos para modificar sus características y mejor su función. Entre estos aditivos podemos mencionar a impermeabilizantes y colorantes.

Concreto armado:Es la combinación del concreto con el acero

bien sea utilizado como malla o barra. Esto es ocasionado debido a que el concreto simple cumple las labores perfectamente de compresión en la estructura de una edificación, sin embargo a la hora de haber fuerza de tensión no suelen soportarlo, ahí es cuando cumple su función el acero, el cual es un material muy resistente y asume dicho esfuerzo.

Componentes del

concreto

El cemento: como un material que proviene de la pulverización del producto obtenido por fusión incipiente de materiales arcillosos y calizos que contengan oxido de calcio, silicio, aluminio y hierro en cantidades convenientemente calculadas y sin más adición posterior que yeso sin calcinar y agua, así como otros materiales que no excedan el 1% en peso total y que no sean nocivos para el comportamiento posterior del cemento.

.La composición química del cemento portland es muy compleja; pero puede definirse esencialmente como un compuesto de cal, alúmina y sílice. Los componentes fundamentales son: El aluminio tricalcico, el silicato tricalcico, el silicatodicalcico y el ferro aluminio tricalcico.

Agregados: Los agregados pueden ser de piedra triturada, grava, arena, entre otras. Mayormente compuesta de partículas individuales. Los agregados sirven como refuerzo para agregar fuerza al material compuesto total.

Agua: es el componente del concreto que entra en contacto con el cemento para proporcionar el proceso de hidratación, propiedades de fraguado y endurecimiento a fin de formar un sólido compacto con los agregados.

Aditivos del concreto

Los aditivos son materiales que rompen el esquema tradicional de la composición del concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes durante e inclusive después de elaboración de la mezcla con el propósito de mejorar las propiedades, bien sea su resistencia, manejabilidad, fraguado y durabilidad.

Entre los tipos de aditivos más comunes podemos obtener:

Acelerante de la resistencia: Estos producen un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleración de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas. Dentro de estos productos tenemos: Dispercon A, Rapidolith, Daracel 1145, Sikacrete, Fluimex, entre otros.

Estabilizadores de volumen: Producen una expansión controlada que compensa la contracción de la mezcla durante el fraguado y después la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son: Pegacreto, Expancon, Ferticon Imp, Kemox B, Interplast C, Fester Grouth NM.

Endurecedores: Debido al desgaste originado por los efectos de vibraciones e impactos estos aditivos cumplen la función de disminuir dichos efectos mencionados anteriormente. Reducen la formación de polvo, entre alguno tipos podemos conseguir: Anviltop, Lapidolith, Ferrolith IT, Ferrofest H, Duracreto.

También podemos encontrar otros tipos de aditivos tales como los impermeabilizantes, las membranas de curado y los adhesivos.

Patología del concreto

 Grieta por asentamiento: Esta grieta es ocurrida debido al desarrollo de esfuerzos ocasionados en el concreto. Sin embargo la aparición de fisuras pequeñas en la superficie es considerado un hecho casi normal debido al comportamiento del concreto como material estructural.

Burbuja: Son pequeños poros o ampollas creadas a partir de la acumulación de burbujas de aire y agua atrapadas entre la cara de la formaleta y el concreto, estas terminan saliendo expuestas a la superficie del concreto siendo visibles a simple viste.

Variación del color: vetas de color presentes en la superficie del concreto. Pueden presentarse debido a deficiencias en la mezcla o manifestarse en forma de manchas, humedad, oxidación o ensuciamiento.

Agua acidas o salinas: Atacan el cemento convirtiéndolo en sales solubles, que se disuelven disminuye ocasionando corrosión. Corrosión por

componentes orgánicos: componentes orgánicos tales como la leche, mantequilla, vino, aceite y grasas atacan el concreto ocasionando patologías de corrosión graves.

Propiedad del concreto

Trabajabilidad: Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y compactación del concreto. Su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso.

 Segregación: Las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.

Exudación: Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto. Es un caso típico de sedimentación en que los sólidos se asientan dentro de la masa plástica.  El fenómeno está gobernado por las leyes físicas del flujo de un líquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades.

Contracción: Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas de fisuras que acarrea con frecuencia.

Módulo de Elasticidad

: El concreto es un material muy rígido, con poca elasticidad. Estos se puede observar con facilidad si una carga es impuesta sobre el mismo hasta llevarlo a la ruptura o falla. Si para cada nivel de esfuerzo se registra la deformación unitaria del material, se podría dibujar la curva que relaciona estos parámetros, El módulo de elasticidad es un parámetro muy importante en el análisis de las estructuras de concreto ya que se emplea en el cálculo de la rigidez de los elementos estructurales.

Resistencia

Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresión en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar en términos de la relación Agua/Cemento en peso.

Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresión del orden de 100 a 400 kg/cm2, habiéndose logrado optimizaciones de diseños sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700 kg/cm2.

Acero de Refuerzo

El acero de refuerzo es aquel que se coloca para absorber y resistir esfuerzos provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura y para quedar ahogado dentro de la masa del concreto. Entre estos podemos señalar la varilla corrugada o lisa, las mallas lectrosoldadas y cadenas electrosoldadas.

Tipos de Acero

Aceros al carbono: más del 90% de los aceros son al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran maquinas, carrocerías de carros, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero, cascos de buques, entre otros.

Aceros aleados: Estos aceros contiene una proporción determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, además de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los aceros al carbono normales.

Acero Inoxidable: Este es un acero brillante y resistente a la corrosión a pesar de la acción de la humedad, ácidos o grases. Debe contener un mínimo 10,50 % de Cromo, pero no más de 1,20 % de Carbono y níquel, con cualquier otro elemento de aleación o sin él.

Acero Galvanizado: El acero galvanizado por inmersión en caliente es un producto que combina las características de resistencia mecánica del acero y la resistencia a la corrosión generada por el cinc. Como las principales propiedades del acero galvanizado tenemos la resistencia a la abrasión y la resistencia a la corrosión.

Acero Corrugado: es un tipo de acero cuya superficie es irregular la cual presenta resaltos o espacios sobresalientes que mejoran la adherencia con el concreto, estos conforman el sistema estructural de concreto armado.

Diferencias entre

concreto y concreto armado

Una de las principales diferencias entre ambos tipo de concreto es la composición de los mismos, debido a que el concreto armado utiliza el acero para darle una mayor resistencia a la hora de aplicarse una fuerza de tensión sobre la misma. Este es mayormente utilizado en las columnas y vigas de la edificación debido a su mayor soporte de carga mientras que el concreto simple es utilizado en elementos totalmente apoyados sobre el suelo o soportados por otros elementos estructurales capaces de proveer un apoyo vertical continuo.

Prueba de Concreto

Las pruebas de asentamiento se harán por cada 5 metros cúbicos de concreto a vaciar para medir su consistencia y serán efectuados mediante el cono de Abrams. El ensayo consiste en rellenar un molde metálico en forma de cono, se llena con la mezcla en 3 capas de la misma altura, compactando con 25 golpes de varilla por vez, acto seguido se levanta el molde y se mide cuanto ha descendido la mezcla en el punto central. El valor obtenido, es la medida de la consistencia de la mezcla. Este puede oscilar entre 2 y 18cm según sea el tipo de estructura y los procedimientos de encofrado.