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Agrietamiento en caliente durante la solidificación
CAUSAS:
-Excesiva penetración o ancho del cordón.
- Alta corriente y/o velocidad de soldeo.
- Alta separación de bordes.
- Exceso de C, P ó S.
- Mayor riesgo con SAW.
- Mayor riesgo con aceros de alta resistencia
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Agrietamiento en frío
CAUSAS:- Combinación de estructuras frágiles en la ZAT, Tensiones y
presencia de Hidrógeno (humedad).
- El peligro crece al aumentar el espesor y el Ceqv.
- Alta velocidad de soldeo, alto embridamiento,
separación de raíz alta, concentradores de tensiones.
- El soldeo con electrodos revestidos de Rutilo y celulósicos.
Grietas difíciles de
detectar, la inspección
se realiza tras el PWHT
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Agrietamiento en frío en el metal de soldadura
CAUSAS:- Utilización de un metal de aporte más aleado que el metal base.
- Soldeo de secciones gruesas con electrodos no adecuadamente
secados, o con un precalentamiento insuficiente.
- Alto nivel de embridamiento.
- Excesiva apertura de raíz.
- Existencia de concentradores de tensiones en la raíz.
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Desgarre Laminar
CAUSAS:- Baja ductilidad en dirección del espesor debido a la
presencia de inclusiones no metálicas.
- Fallo típico de productos laminados.
- Típico fallo de uniones en ángulo, en T, en esquina,
en cruz, allí donde la concentración de tensión es alta.
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Agrietamiento en tratamiento térmico
CAUSAS:- Típico de aceros resistentes al creep y aceros de alta
resistencia con gran espesor (PWHT).
- Contenidos en Cr, Mo y V.
- Baja ductilidad en la ZAT más tensiones térmicas.
- El fenómeno se intensifica por la presencia de fisuras,
mordeduras, penetración parcial, y otras entallas superficiales
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Poros Vermiculares
CAUSAS:
- Atrapamiento de gases entre las dentritas (disposición
en espina de pescado RX).
- Contaminación de la zona de unión y/o marcas
profundas en el chaflán procedentes del corte o
preparación de bordes.
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Porosidad Uniforme
CAUSAS:
- Presencia de grasa o aceite en el metal base o de aporte.
- Humedad en el metal base o en los consumibles.
- Protección inadecuada (caudal de gas bajo o demasiado alto)
- En el soldeo MAG, la utilización de hilo con pocos desoxidante.
-Pinturas y otros recubrimientos presentes en la zona de soldeo.
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Poros de Inicio
CAUSAS:
- Arcos no estables.
- Protección inicial inadecuada (preflujo de gas,...)
- Altos gradientes térmicos en el inicio del soldeo.
- Técnica del soldador inadecuada.
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Porosidad Superficial
CAUSAS:
- Contaminación excesiva de la zona a unir con grasas,
humedad ,...
- Contenidos altos de azufre en el metal de aporte o en
los consumibles.
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Rechupes de Cráter
CAUSAS:
- Finalización incorrecta del cordón de soldadura.
- Caídas bruscas de intensidad al finalizar el cordón (en
TIG, está aconsejado el control de pendiente y llenado
de cráter).
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Microporosidad
CAUSAS:
- Característico del proceso SAW.
- Resultado de la contracción durante el enfriamiento.
- Altas velocidades de soldeo y alta penetración
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Inclusiones Lineales (escorias alineadas)
CAUSAS:
- Deficiente limpieza entre cordones.
- Relacionada con la presencia de mordedura o superficies irregulares
en pasadas previas.
Inclusiones de
escoria en la
pasada de raíz
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Inclusiones aisladas
CAUSAS:
- Relacionada con trazas de óxido, restos de mecanizado.
- Uso de electrodos deteriorados (agrietados por un secado rápido).
- Presencia de mordeduras aisladas en pasadas previas.
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Falta de fusión cordón - metal base
CAUSAS:
- Parámetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, ángulo de trabajo
inadecuado, velocidad excesiva...).
- Preparación de bordes no adecuada (talón de raíz muy grande).
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Falta de fusión entre cordones y en raíz
CAUSAS:
- Parámetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, ángulo de trabajo
inadecuado, velocidad excesiva...).
- Preparación de bordes no adecuada (talón de raíz muy grande).
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Falta de Penetración
CAUSAS:
- Parámetros de soldeo no adecuados (baja intensidad, ángulo de trabajo
inadecuado, velocidad excesiva...).
- Preparación de bordes no adecuada (talón de raíz muy grande).
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Desalineamiento
CAUSAS:
- Montaje incorrecto y/o deformaciones durante la fabricación.
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Sobreespesor excesivo
CAUSAS:
- Preparación de bordes inadecuada.
- Valores de intensidad altos y de velocidad de soldeo bajos.
- Tamaño del electrodo excesivo.
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Solapamiento
CAUSAS:
- Técnica del soldador inadecuada.
- Aporte térmico bajo (baja intensidad o voltaje).
- Deposición de cordones voluminosos en soldaduras en ángulo en
posiciones vertical y cornisa.
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Mordeduras
CAUSAS:
- Técnica de soldeo inapropiada (ángulos de trabajo e inclinación).
- Desequilibrio entre los parámetros de soldeo.
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Exceso de Penetración
CAUSAS:
- Preparación de bordes incorrecta (no sujeta adecuadamente el baño).
- Aporte térmico excesivo.
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Raíz cóncava
CAUSAS:
- Rechupe de material en al raíz debido a una preparación de bordes no
no adecuada o insuficiente aporte térmico.
- Técnica de soldeo no adecuada.
- Excesiva presión del gas de respaldo.
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Arañazos de Arco
CAUSAS:
- Encendido del arco fuera de la zona de soldeo, sobre la superficie de
la pieza, por accidente o por ignorancia.(multitud de defectos se
concentran en estos puntos)
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Salpicaduras
CAUSAS:
- Corriente de soldeo excesiva.
- Consumibles contaminados que producen explosiones en el arco
eléctrico.
- Selección inapropiada del gas de protección.
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Contaminación con Cobre
CAUSAS:
- Fusión de parte del tubo de contacto en el proceso MIG/MAG, por
una incorrecta selección de los parámetros eléctricos.
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Depresiones superficiales (SAW)
CAUSAS:
- Secado inadecuado del fundente o con contenido bajo de desoxidantes