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Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 1 de 72
DECLARACIÓN AMBIENTAL 2017
CENTRO PRODUCTIVO: FÁBRICA DE BOO
DATOS DEL CENTRO:
Dirección: Ferroatlántica S.A.U.
Población: 39600, Maliaño
Provincia: CANTABRIA
País: ESPAÑA
Teléfono: + 34 942 558 890
Fax: + 34 942 558 050
www.ferroglobe.com
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ÍNDICE
1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA ...................... ......................................................................................... 4
1.1 DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL .... ................................................... 4
1.2 ORGANIGRAMA........................................ ....................................................................................... 5
1.3 CERTIFICACIONES ......................................................................................................................... 7
2. ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS ................ ....................................................................... 9
3 LICENCIAS Y AUTORIZACIONES ........................ .................................................................................. 14
3.1 AYUNTAMIENTO DE CAMARGO ........................... ...................................................................... 14
3.2 AYUNTAMIENTO DE ASTILLERO ......................... ....................................................................... 14
3.3 OTRAS AUTORIZACIONES / LICENCIAS .................. .................................................................. 14
4 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ...... ............................................................ 17
4.1 POLÍTICA AMBIENTAL – FERROATLÁNTICA, FABRICA DE BOO .......................................... 17
4.2. ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ....... .................................................. 19
5 ASPECTOS AMBIENTALES DE LAS ACTIVIDADES............ ................................................................ 21
5.1 RESIDUOS (PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS) Y SUBPRODUCTO S .................................... 21
5.2 EMISIONES AL AIRE: CANALIZADAS Y DIFUSAS .......... .......................................................... 27
5.3 VERTIDOS ...................................................................................................................................... 35
5.4 RUIDO ............................................................................................................................................. 36
5.5 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS, AGUA Y ENERGIA ........ ................................................... 39
5.6 ALTERACION Y OCUPACION DEL SUELO (BIODIVERSIDAD) .. .............................................. 43
5.7 ASPECTOS AMBIENTALES PRODUCIDOS POR LAS ACTIVIDADES DE EMPRESAS
SUBCONTRATADAS .................................... ........................................................................................... 45
5.8 ASPECTOS INDIRECTOS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DEL PRODUCTO ..................... 47
5.9 ASPECTOS INDIRECTOS DERIVADOS DE SERVICIOS EXTERNOS A FÁBRICA. ................. 47
5.10 ASPECTOS INDIRECTOS RELATIVOS AL COMPORTAMIENTO AMB IENTAL DE LOS
PROVEEDORES. ..................................................................................................................................... 48
5.11 ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES DE EMERGENCIA: EM ISIONES, VERTIDOS,
RESIDUOS, ETC. ..................................................................................................................................... 49
5.12 ASPECTO DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: EM ISIONES DE GASES SIN
DEPURAR ................................................................................................................................................. 50
5.13. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: CONTAMINACIÓN POR
LEGIONELLA ........................................ ................................................................................................... 51
5.14. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: ESCAPE DE GAS R22 ............... 52
5.15. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: RESIDUOS .................................. 52
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6 VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE FÁBRICA DE BOO ................................. 53
6.1 SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES Y DESARRO LLO DEL PROGRAMA DE
GESTION AMBIENTAL ................................. ........................................................................................... 53
6.2 CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN ...... ................................................... 65
6.3 OTROS FACTORES RELATIVOS AL COMPORTAMIENTO AMBIENTA L: COMUNICACIÓN
EXTERNA DE PARTES INTERESADAS-QUEJAS Y DENUNCIAS .. .................................................... 68
6.4 ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE FERROATLANTICA PAR A EL DESARROLLO
SOSTENIBLE ........................................ ................................................................................................... 69
7 RESUMEN DE INDICADORES EMAS ....................... ............................................................................. 70
8 VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL Y PRÓXIMA DE CLARACIÓN ............................. 71
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1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1 DATOS DE LA EMPRESA, UBICACIÓN Y OBJETO SOCIAL
Ferroatlántica, Fábrica de Boo, con número de identificación fiscal A-80420516 y domicilio social
en Avenida de Cantabria 28, en el término municipal de Camargo (Cantabria) tiene como objeto
social la fabricación y comercialización de ferroaleaciones.
La fábrica se sitúa en el Valle de Camargo, a 5,5 km de Santander.
Las instalaciones de Ferroatlántica, Fábrica de Boo están emplazadas en ambos márgenes de la
ría de Boo de Guarnizo.
La superficie total del recinto de la fábrica es de 174.353 m2, de los cuales 67.865 m2 se ubican en
el término municipal de Astillero y 106.488 m2 en el término municipal de Camargo. La ría de Boo
es la barrera natural que separa físicamente ambos términos municipales.
En la margen izquierda de la ría de Boo (municipio de Camargo) los límites los establece la línea
de FEVE Santander-Bilbao, y la carretera nacional N-635 Santander-Bilbao (en los documentos
del Gobierno de Cantabria la llaman N-635 de Santander a Francia).
En el municipio de El Astillero, la fábrica linda con el ferrocarril (RENFE) Santander-Madrid y con
la carretera CA-140 Camargo-El Astillero.
El código de identificación de la actividad según la clasificación nacional de actividades
económicas NACE Rev 2 es el 2410, correspondiente a la fabricación de productos básicos de
hierro y ferroaleaciones.
En el año 2011 el Grupo Ferroatlantica ha pasado de Sociedad Limitada a Sociedad Anónima.
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1.2 ORGANIGRAMA
Ferroatlántica, Fábrica de Boo está estructurada según se indica en el siguiente organigrama, en
el que se reflejan el nivel jerárquico y las relaciones entre los distintos Departamentos.
El responsable de Ferroatlántica, Fábrica de Boo es D. Alberto Fuentes Alvarez, Director de
Fábrica desde el mes de Junio del año 2011, cuyos datos de contacto se indican a continuación:
Teléfono: 942. 55 88 90.
e-mail: [email protected]
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ORGANIGRAMA FERROATLÁNTICA - FÁBRICA DE BÓO
(*)
1 ADTVO. OFICINA TÉCNICA
JEFA DE COMPRASY ALMACÉN
SECRETARIADIRECCIÓN1 ANALISTA1 ADTVO.
JEFE DE INGENIERÍA,OFIC. TÉCNICA Y OBRA CIVIL
JEFE DE MANTENIMIENTOJEFA DE ADMINISTRACIÓN
JEFA DE CALIDADY LABORATORIO
JEFA DE FACTURACIÓN, LOGÍSTICA E
INFORMÁTICA
JEFA DE MEDIO AMBIENTE
JEFE DE SEGURIDADJEFE DE PRODUCTOS FINALES
JEFE DE HORNOS JEFE DE INSTALACIONES MEDIOAMBIENTALES
JEFA DE CONTABILIDADY COMPRAS DE
MATERIAS PRIMAS
DIRECCIÓN DE FÁBRICA
CONTRAMAESTRESCONTRAMAESTRE
MECÁNICOCONTRAMAESTRE
ELECTRICOCONTRAMAESTRE/
ENCARGADO
3 OPERARIOS56
OPERARIOS 12 ELÉCTRICOS
1 BASCULERO
15 MECÁNICOS 1 AUXILIARLABORATORIO 2 REFRACTARISTAS
1 OPERARIO ALMACÉN
1 SERVICIOSVARIOS
JEFE DE RECURSOS HUMANOS
1 ADTVO.NÓMINAS
1 ADTVO.PERSONAL
1 ANALISTA
JEFE DE FABRICACIÓN
COORDINADOR DE SEGURIDAD
CONTROL DEPROCESOS
ADTVO. FABRIC.Y LOGÍSTICA
JEFE DE MANTENIMIENTOMECÁNICO
JEFA DE ENERGÍA, MATERIAS PRIMASY PLANIFICACIÓN
CONTRAMAESTREMM.PP / BRIGADA
3ESPESADOR 7 OPERARIOS
JEFE DE MANTENIMIENTOELECTRICO
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1.3 CERTIFICACIONES
Como evidencia del compromiso con el medio ambiente, la seguridad y la calidad de sus
productos y servicios, Ferroatlántica, Fábrica de Boo tiene implantados Sistemas de Gestión
del Medio Ambiente, de Seguridad y Salud, de Calidad y de Eficiencia Energética,
certificados bajo las Normas UNE-EN-ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007, UNE–EN-ISO
9001:2008, UNE-EN-ISO 50.001:2011 respectivamente, por AENOR, organismo de
certificación acreditado por ENAC, Entidad Nacional de Acreditación.
Durante el año 2018, se llevarán a cabo las adaptaciones en los sistemas de gestión para
certificarse según las normas UNE-EN ISO 14001:2015 y UNE-EN-ISO 9001:2015.
Además desde el año 2009, la Declaración Medioambiental de Ferroatlántica ha sido
validada por la Consejería de Medio Ambiente e inscrita en el Registro Europeo
Medioambiental, EMAS.
Esto avala y premia el esfuerzo de la empresa en su desempeño ambiental y de calidad de
sus productos y servicios para la mejora continua. El compromiso de la Dirección de
Ferroatlántica, Fábrica de Boo con el Medio Ambiente se manifiesta a través de la Política
Ambiental, incluida en el capítulo 5.1 de esta Declaración.
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El alcance estas certificaciones es para la producción de Ferromanganeso, Silicomanganeso
y Ferromanganeso Afinado.
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2. ACTIVIDADES Y PROCESOS PRODUCTIVOS
La tecnología del proceso productivo es la propia de Ferroatlántica, Fábrica de Boo,
desarrollada con la experiencia de más de 100 años en la fabricación de ferroaleaciones.
Las ferroaleaciones son materias primas básicas para la fabricación de aceros ordinarios y
especiales, por lo que se suelen definir como “las vitaminas del acero”. Estos productos se
emplean como desoxidantes, desulfurantes y portadores de manganeso para proporcionar
dureza, ductibilidad y resistencia a la abrasión.
En la Fábrica de FERROATLÁNTICA en Boo de Guarnizo se obtienen tres tipos de
ferroaleaciones: ferromanganeso (FeMn), silicomanganeso (SiMn) y ferromanganeso
afinado (FeMn Afinado).
Las ferroaleaciones se obtienen mediante la reducción de los óxidos de mineral de
manganeso, en hornos eléctricos de arco-resistencia y a temperaturas elevadas que se
consiguen por medio de la energía eléctrica que se aporta.
Las materias primas que se utilizan en la fabricación de ferroaleaciones son las siguientes:
a) Minerales de manganeso. Son necesarios minerales con porcentajes importantes de
manganeso y bajos niveles de impurezas (como P, S, etc.). Los minerales principales de
manganeso son la pirolusita (MnO2) y la rodocrosita (MnCO3). Todos los minerales deben
ser importados, ya que en España no hay minerales de manganeso utilizables.
b) Escorias. El proceso de producción de FeMn en horno eléctrico conlleva la obtención de
unas escorias de alto contenido en manganeso, que son aprovechadas en el proceso de
fabricación del SiMn, sustituyendo al mineral de Mn. Por ello actualmente se trabaja en un
ciclo combinado de fabricación de ambas ferroaleaciones. De esta manera se consigue un
mejor aprovechamiento del manganeso, un menor consumo de minerales y un menor
consumo de energía.
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c) Reductores. En la producción de FeMn y SiMn se utilizan distintos reductores, como el
coque metalúrgico, el coque de petróleo, la hulla o la antracita. En el caso del FeMn afinado,
se utiliza como reductor el silicio del SiMn, al tratarse de una aleación baja en Carbono.
d) Fundentes. Los fundentes permiten la formación de una escoria que recoge las
impurezas que acompañan a los minerales, haciendo que ésta sobrenade encima del
material fundido. Sus funciones durante el proceso son las siguientes:
• Combinarse con los elementos de la ganga disminuyendo la refractariedad, dando lugar
a compuestos de más fácil fusión que forman la base de la escoria.
• Combinarse con las impurezas del metal fundido que se va a obtener y las elimina
pasándolas a escoria.
• Dar una mayor fluidez a la escoria.
Los fundentes que habitualmente se utilizan en la fabricación de FeMn y SiMn son la
dolomía y la cal.
e) Cuarzo / Cuarcita. Se utiliza únicamente en la fabricación de SiMn, como portador de
silicio.
f) Pasta de electrodos / Electrodos. Los electrodos de los hornos están formados por una
parta carbonosa que permite la transmisión de energía y la formación del arco eléctrico
necesario para su suministro a la mezcla de materias primas para posibilitar que se
produzcan las reacciones propias del proceso de producción.
En el caso de los hornos de producción de FeMn y SiMn se utiliza pasta de autococción
SÖDERBERG, mientras que en la fabricación de FeMn afinado se emplean electrodos de
grafito.
En la producción de FeMn y SiMn, el proceso de reducción que tiene lugar dentro del horno
se basa en la eliminación del oxígeno contenido en los minerales al combinarse con el
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carbono del reductor, se trata, por tanto, de una carbotermia. Sin embargo, en el caso del
FeMn afinado, se produce una silicotermia, es decir, la reducción se realiza con silicio, que
proviene de los finos de SiMn.
Las reacciones que tienen lugar en el proceso son:
HORNO DE FeMn: MnO2 + 2C = Mn + 2CO
Fe2O3 + 3C = 2 Fe + 3CO
FeMn
HORNO DE SiMn : MnO2 + 2C = Mn + 2CO
Fe2O3 + 3C = 2 Fe + 3CO
SiO2 + 2C = Si + 2CO
FeSiMn
El FeSiMn es, genéricamente, denominado SiMn.
HORNO DE FeMn afinado : 2MnO + Si = 2 Mn + SiO2
2Fe2O3 + 3Si = 4 Fe + 3SiO2
FeMn afinado
La colada del horno se realiza a través de las bocas de los hornos. Cada horno tiene dos
bocas que se van abriendo según cuál sea la necesidad en cada momento, para permitir la
salida del metal y la escoria. La apertura de las bocas en los hornos de producción de FeMn
y SiMn se realiza utilizando un cañón perforador. En el caso del de FeMn Afinado se realiza
mediante el volcado del horno.
Desde las bocas, el metal y la escoria pasan a unas cucharas de colada. En los hornos de
producción de FeMn y SiMn este paso se efectúa a través de unos canales. Sin embargo,
en el horno de producción de FeMn Afinado se consigue mediante la elevación e inclinación
del mismo.
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La cuchara de colada se llena con una mezcla de ferroaleación y escoria, ésta última,
debido a su menor densidad, se vierte a una era a través de un canal. El metal es sometido
a un proceso de desnate consistente en la eliminación de la escoria residual que haya
podido quedar. Por último se vierte el contenido de ferroaleación en una era de metal, donde
permanece hasta la solidificación de la misma.
El cierre de la boca en los hornos de producción de FeMn y SiMn, se consigue con una
pasta especial de naturaleza carbonosa, que es blanda pero al calentarse se endurece
(coquiza) y permite el sellado de la boca. Para el horno de FeMn Afinado la boca se cierra
girando el horno. Mediante el proceso descrito se logra fabricar unas ferroaleaciones con las
siguientes características,
Material Mn(%) Si(%) C(%) P(%) Fe(%) S(%)
FeMn 75 - 77 < 1 ≈ 6,9 < 0,2 ≈ 15 ≈0,01-0,02
SiMn 65 - 67 15 – 18 1,5 – 2,5 < 0,15 ≈ 14 0,03-0,04
FeMn Afinado 78 – 81 < 1,5 ≈ 1,9 < 0,2 ≈ 17 ≈ 0,005-0,02
Estos productos, una vez sometidos a un estricto control de calidad, son clasificados y
molidos para su posterior venta en lotes por tamaño y por calidad de análisis.
Para la producción de ferroaleaciones, la Fábrica de Ferroatlántica, Fábrica de Boo de
Guarnizo cuenta con dos hornos de tecnología propia de FERROATLÁNTICA de 35 MVA
cada uno para la producción de FeMn y SiMn y dos hornos de tecnología Tanabe para la
fabricación de FeMn y SiMn de 20 y 30 MVA; y un horno eléctrico de 3 MVA para la
producción de FeMn Afinado. En el siguiente esquema se muestra un diagrama del proceso
de fabricación de las ferroaleaciones:
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3 LICENCIAS Y AUTORIZACIONES
3.1 AYUNTAMIENTO DE CAMARGO
Licencia de apertura para el desarrollo de la actividad de fabricación de ferroaleaciones, en
Maliaño, en enero de 1976, y acta de comprobación positiva en diciembre de 1977.
Licencia de municipal para el desarrollo de la actividad de “Siderurgia Integral” y para la
“Producción de Energía Termoeléctrica Convencional”, en sus instalaciones de la Cerrada
del pueblo de Maliaño, en mayo de 2002.
3.2 AYUNTAMIENTO DE ASTILLERO
Licencia municipal para la instalación de la actividad de “Fabricación de ferroaleaciones”, en
Boo de Guarnizo, en marzo de 2004.
3.3 OTRAS AUTORIZACIONES / LICENCIAS
Autorización Ambiental Integrada concedida por la Consejería de Medio Ambiente de
Cantabria el 30 abril de 2008, y publicada en el B.O.C el 3 de junio de 2008. Con fecha 17
de junio se emite el Acta de Conformidad Ambiental, una vez comprobado por técnicos de la
Consejería, que se han sustanciado las medidas correctoras ambientales exigidas en la
Resolución por la que se otorgaba la Autorización Ambiental Integrada. La Autorización
Ambiental Integrada ha sido modificada a través de los siguientes comunicados:
- Resolución de la Dirección General de Medio Ambiente por la que se modifica
parcialmente el apartado “Protección de la calidad del aire” y totalmente el apartado
de “Protección contra el ruido”, recogidos en el artículo segundo o en el artículo
tercero, según corresponda, de las Resoluciones por las que se otorgan
Autorizaciones Ambientales Integrales en la Comunidad Autónoma de Cantabria, con
fecha 13 de agosto de 2009.
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- Autorización del 8 de marzo de 2010 para la valorización de escorias de
silicomanganeso.
- Modificación de oficio de fecha 15 de noviembre de 2010 de las condiciones de la
autorización ambiental integrada (aspectos relacionados con los vertidos y protección
contra el ruido)
- Modificación no sustancial irrelevante, de fecha 23 de agosto de 2011, para la
inclusión de un nuevo residuo peligroso, la modificación del código LER (Lista
Europea de residuos) de otros residuos y la sustitución de un depósito de gasóleo
por otro.
- Modificación no sustancial irrelevante, de fecha 13 de septiembre de 2011, para la
instalación de un nuevo foco de emisión.
- Comunicación de fecha 19 de diciembre para la actualización de la Autorización
Ambiental Integrada para su adecuación a la Ley 5/2013, de 11 de junio.
- Modificación no sustancial e irrelevante, de fecha 25 de enero de 2017, para la
inclusión de una planta de ósmosis inversa para el tratamiento del agua de
alimentación del circuito de refrigeración de los hornos, en autorizar al titular a
gestionar en sus propias instalaciones el residuos que se genera en ellas con código
LER 170904 “escombros”, introduciéndolo en los hornos como fuente en la
fabricación de ferromanganeso, y en la adaptación de la autorización al Real Decreto
100/2011, de 28 de enero, por el que se actualiza el catálogo de actividades
potencialmente contaminadoras de la atmósfera y se establecen las disposiciones
básicas para su aplicación y a la Ley 22/201, de 28 de julio, de residuos y suelos
contaminados.
Resolución de 28 de diciembre de 2012, por la que se autoriza a Ferroatlántica para la
emisión de gases de efecto invernadero, que deroga la Resolución del 1 de junio de 2011.
Autorización para captación de agua de pozos, otorgada por la Confederación Hidrográfica
del Norte en mayo de 2008.
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Autorización para la conexión del vertido de aguas residuales urbanas a la red de
Saneamiento de la Bahía, concedida por la Dirección General de Obras Hidráulicas y Ciclo
Integral del Agua.
Resolución por la que se hace efectiva la autorización de instalación y operación de
tratamiento de residuos con ubicación en Bº La Verde, con fecha 13 de agosto de 2013.
Resolución de la Dirección General de Medio Ambiente por la que se autoriza a la entidad
Ferroatlántica, S.A. el uso de la escoria negra de acería como fundente de aporte de hierro
en la fabricación de ferromanganeso y silicomanganeso, con fecha 4 de julio de 2014.
Resolución del 10 de septiembre de 2015 por la que se aprueba el Plan de seguimiento de
emisiones de gases de efecto invernadero de Ferroatlántica, S.A. Versión 5, en su
instalación ubicada en Camargo y el Astillero, sustituyendo al Plan de Seguimiento aprobado
mediante resolución de 18 de enero de 2015.
Resolución de determinación del canon de saneamiento (Decreto 11/2006 de 26 de enero y
Decreto 36/2015, de 22 de mayo) con fecha 19 de agosto de 2016.
Resolución de fecha 18 de abril de 2017, por la que se modifica la autorización de
instalación y operación de tratamiento de residuos, para la instalación de tratamiento de
residuos con ubicación en Bº la Verde, s/n.
Resolución de 11 de octubre de 2017, por la que se aprueba el Plan de seguimiento de
emisiones de gases de efecto invernadero de Ferroatlántica, S.A.-Versión 7, en su
instalación ubicada en Camargo y el Astillero, sustituyendo al Plan de Seguimiento aprobado
mediante Resolución de 20 de junio de 2016.
Resolución de 11 de octubre de 2017, por la que se procede a la actualización de la
Autorización de emisión de gases de efecto invernadero de fecha 9 de junio de 2016, de la
empresa Ferroatlántica, S.A. en su instalación ubicada en Camargo y el Astillero.
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4 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
4.1 POLÍTICA AMBIENTAL – FERROATLÁNTICA, FABRICA DE BOO
La política ambiental ha sido actualizada en el mes de junio de 2012, para incluir
referencia a nuestra adhesión al Sistema Comunitario y Auditoria Medioambiental
EMAS.
La política está a disposición de todos los trabajadores publicada en el tablón de
anuncios, además de incluirla en la documentación de entrega de todos los nuevos
contratados y a empresas subcontratadas.
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4.2 ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
Para aplicar su Política Ambiental, Ferroatlántica, Fábrica de Boo tiene implantado un
Sistema de Gestión Ambiental que cumple los requisitos de la Norma ISO 14001: 2004.
El Sistema de Gestión Ambiental está compuesto por los siguientes documentos:
Manual de Gestión Ambiental, es el documento básico del sistema de Gestión que describe
los requisitos del mismo y proporciona guías o procedimientos que pueden ser utilizados
directamente, o que sirven como base para preparar otros documentos específicos.
Procedimientos Operativos, son documentos complementarios al Manual de Gestión con un
carácter organizativo y funcional, que describen los detalles de aplicación y el método de
verificación de una determinada función. La tabla que a continuación se muestra, contiene
todos los procedimientos específicos de medio ambiente y aquellos comunes a los otros
sistemas de gestión de la empresa:
PROCEDIMIENTOS ESPECIFICOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL
CODIGOS DESCRIPCION
PB-MA-01 Identificación y evaluación de aspectos ambientales
PB-MA-02 Identificación de requisitos legales ambiental y energéticos
PB-MA-03 Gestión de residuos
PB-MA-05 Control de emisiones, vertidos, ruido y calidad del aire
PB-MA-06 Gestión de recursos
PB-MA-07 Gestión de no conformidades ambientales
PB-MA-08 Plan de emergencia ambiental
PB-MA-09 Gestión del Plan de Seguimiento de emisiones de gases de efecto
invernadero
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PROCEDIMIENTOS COMUNES A OTROS SISTEMAS DE GESTION
CODIGOS DESCRIPCION
PB-G-00 Elaboración y control de los procedimientos, instrucciones y documentación
externa
PB-G-01 Control de registros
PB-G-02 Gestión y control de la comunicación
PB-G-03 Programación de la gestión de calidad, medio ambiente y prevención
PB-G-04 Gestión general de no conformidades
PB-G-05 Acciones preventivas y correctivas
PB-G-06 Auditorías internas
PB-G-07 Revisión por la Dirección y mejora continua
PB-G-08 Copias de seguridad del sistemas informático de gestión
Las Instrucciones de Trabajo desarrollan, cuando es necesario, los procedimientos operativos
detallando los aspectos necesarios para la ejecución de un trabajo concreto con un carácter
eminentemente técnico.
La aplicación del procedimiento PB-MA-01 para la Identificación de los Aspectos Ambientales
de la Organización ha permitido la definición de dichos aspectos, los cuales se describen en el
punto siguiente de este documento.
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5 ASPECTOS AMBIENTALES DE LAS ACTIVIDADES
Los aspectos ambientales generados por la organización se clasifican como directos,
indirectos y de emergencia:
ASPECTOS DIRECTOS
Residuos y Subproductos
Emisiones al aire: canalizadas y difusas
Vertidos
Ruido
Consumos de materias primas, agua y energía
Alteración y ocupación del suelo (biodiversidad)
Actividades de empresas subcontratadas
ASPECTOS INDIRECTOS
Aspectos derivados de la utilización del producto
Aspectos derivados de servicios externos a FábricaAspectos relativos al comportamiento ambiental de proveedores
ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES DE EMERGENCIA
Aspectos derivados de fugas, derrames, etc
ASPECTOS DE SITUACIONES ANORMALES
Emisiones al aire sin depurar
Contaminación sanitaria ambiental - Legionella
Escape de Gases regrigerantes
Residuos
Tabla 1
A continuación se analizan cada uno de estos aspectos.
5.1 RESIDUOS (PELIGROSOS Y NO PELIGROSOS) Y SUBPROD UCTOS
El impacto común a todos los residuos es la necesidad de habilitar o sacrificar espacios para
su almacenamiento, depósito o tratamiento, que pueden contribuir a la degradación del
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suelo, generándose además otros derivados de las operaciones de valorización: emisiones
o vertidos en procesos de recuperación o reciclaje, etc.
En las tablas siguientes se presentan los residuos generados por la organización en el
periodo considerado
1 Emulsión agua-aceite 0 0 11.7002 Aceite 7403,00 6640,00 4875,003 Baterias 431,00 13,00 103,004 Pilas y baterías 63,00 54,00 45,005 Disolvente no halogenado 220,00 275,00 220,006 Envases plásticos y metálicos 413,00 1440,00 1155,007 Equipos electrónicos 886,00 925,00 918,008 Filtros de aceite y de fuel 33,00 0,00 13,009 Fluorescentes y lámparas 156,00 144,00 120,00
10 Residuos laboratorio 0,00 0,00 0,0011 Residuos sanitarios 11,00 17,45 12,9512 Tierras contaminadas 184,00 0,00 0,0013 Trapos con grasa 2747,00 968,00 1414,0014 Mezcla de agua con hidrocarburos 0,00 5860,00 3862,0015 Restos de fuel oil 0,00 26580,00 0,00
12.547 42.916 24.438tabla 2
Ref AÑO 2015 AÑO 2017
Total Residuos Peligrosos
RESIDUOS PELIGROSOS (kg) AÑO 2016
Se relativizan las cantidades de residuos generados, cuando es evidente su relación con la
producción o con el tiempo del servicio prestado, como es el caso de emulsión agua-aceite
en función de las horas de funcionamiento del sistema hidráulico del horno de afino.
Posteriormente se indicarán los motivos que impiden la relativización del resto de residuos,
explicando en cada caso el origen o causa de las diferencias más significativas respecto del
año anterior.
Analizando los datos de la tabla 2, hacemos las siguientes puntualizaciones:
1. Emulsión agua-aceite . Durante este año se ha generado este residuo procedente del
horno de Afino, dado que ha sido necesaria la sustitución de la emulsión durante el
mantenimiento del horno de Afino, y en el año 2016 no se llevó a cabo este
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mantenimiento, por no considerarse necesario. Este aspecto ha resultado
significativo.
La cantidad de residuo generado relativizado con las horas de marcha del horno de
Afino es:
1 Emulsión agua-aceite (kg/h) 0,00 0,00 3,09 100%
RESIDUOS PELIGROSOS (kg) AÑO 2016 2017/2016
Relativizados
AÑO 2017Ref AÑO 2015
0,00
0,50
1,00
1,50
2,00
2,50
3,00
3,50
AÑO 2015 AÑO 2016 AÑO 2017
Emulsión agua-aceite (kg residuo/horas marcha horno
FeMn Afindo)
2. Aceite, residuo generado en operaciones de mantenimiento no relacionadas con la
producción. Este aspecto ha resultado no significativo , debido a que en el año 2017
se ha generado menos cantidad que en el año 2016.
3. Baterías. Tras su evaluación, este aspecto ha sido evaluado como significativo ,
debido a que en el año 2017 se ha generado más cantidad, debido a que han sido
necesarias más sustituciones de baterías usadas por mantenimiento., aunque es
inferior al año 2015.
4. Pilas. Tras su evaluación, este aspecto ha sido evaluado como no significativo , dado
que se ha generado menos cantidad que en el año 2016.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 24 de 72
5. Disolvente no halogenado, son generados en operaciones discontinuas de limpieza
de pequeñas piezas o elementos mecánicos. Este residuo proviene de los lavadores
especiales instalados por el gestor y suministrador del disolvente. Las cantidades son
constantes (100-110 kg por viaje) y el número de viajes suele ser similar todos los
años. Este aspecto ha resultado no significativo , dado que ha disminuida la cantidad
del residuo generado.
6. Envases plásticos y metálicos. Durante el año 2017 la cantidad de envases ha sido
menor que en el año 2016. Este aspecto ha sido evaluado no significativo.
7. Equipos electrónicos. Se ha generado menos cantidad en el año 2017 respecto al
año 2016. Este aspecto ha sido evaluado como no significativo .
8. Filtros de aceite y de fuel . En este año 2017, se ha generado más cantidad de este
residuo que en el año 2016, debido a que en el año 2016 no se generó este residuo.
Este aspecto se ha evaluado como significativo.
9. Fluorescentes y lámparas. Se ha generado en el año 2017 menos cantidad que en el
año 2016. Este aspecto ha sido evaluado como no significativo.
10. Residuos de laboratorio. Este aspecto ha resultado no significativo , dado que ni en
el año 2017 ni en el año 2016 se generó estos residuos, y durante el año 2013 y 2014
se generó un residuo puntual porque hubo una retirada masiva de productos de
laboratorio que estaban almacenados en la planta piloto de manganeso electrolítico
para su posible reutilización.
11. Residuos sanitarios. Durante el año 2017 la cantidad de residuos sanitarios
generados ha sido menor que en el año 2016. Este aspecto ha sido evaluado como no
significativo.
12. Tierras con hidrocarburos. No ha habido generación de este residuo durante el año
2017, ni en 2016. Este aspecto ha sido evaluado como no significativo.
13. Trapos con grasa . Debido a que la cantidad generada en el año 2017 es mayor que
en el año 2016, este aspecto se evalúa como significativo. Ello ha sido debido a que
durante el desmantelamiento de la planta de cogeneración, se hayan necesitado más
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 25 de 72
trapos para las labores de mantenimiento. Relacionado con este aspecto se ha
establecido un objetivo en el año 2018, objetivo nº 26, que consiste en eliminar los
residuos peligrosos de trapos con grasa que se envían a gestor autorizado, mediante
el establecimiento de un sistema de limpieza de los trapos por una empresa externa.
14. Residuos de Fuel. No se ha generado este residuo en 2017. Si se generó en 2016
debido a que se procedió a la retirada del depósito de fuel-oil de la planta de
briqueteado, y se gestionó como residuo, el fuel-oil que contenía en su interior como
algo puntual. Este aspecto ha sido evaluado no significativo .
15. Residuos de mezcla de agua con hidrocarburos. Debido a que se ha procedido al
demantelamiento de la planta de cogeneración, se ha generado un residuo de mezcla
de agua con hidrocarburos procedente de la limpieza de los fosos. Sin embargo, esta
cantidad es menos que la que se generó en el año 2016. Este aspecto ha sido
evaluado como no significativo.
A continuación se presenta la tabla de generación de los residuos no peligrosos.
1 Aceite freidurías(kg/personal) 0,66 1,27 1,65 30%2 Contenido de fosas sépticas (kg/personal) 47,35 16,96 20,59 21%3 Oxidos de manganeso (kg/t producción) 7,27 0,00 0,00 0%
4 Chatarra 116.180 128.660 85.683 -33%5 Gomas y plásticos 10.220 17.180 27.740 61%6 Madera 20.000 29.400 38.720 32%7 Papel 870 1025 907 -12%8 Toners, cartuchos de impresora 53 52 65 25%9 Escombros y Residuos de Construcción 134360 73.300 173.860 137%
1.241.153 252.497,00 329.855,00tabla 3
Año 2015OTROS RESIDUOS (kg)
Total Residuos No Peligrosos
Ref 2017/2016Año 2017Año 2016
Sin relativizar
Relativizados
En cómputo general ha aumentado la cantidad de residuos no peligrosos comparado con el
año anterior. Ello ha sido debido a que se ha gestionado una gran cantidad de residuos de
construcción y demolición. Hay que tener en cuenta que este peso procede en parte de los
residuos de escombros generados en el año 2016, pero que se han retirado este año 2017.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 26 de 72
Se relativizan los siguientes residuos no peligrosos: aceite de freidurías/personal de fábrica,
contenido de fosas sépticas/personal y óxidos de manganeso/producción. Para el resto de
residuos se explica la causa de las variaciones en su generación.
1) Aceite de freidurías : este residuo se genera en el servicio de comedor que la
empresa tiene subcontratado. Se ha relativizado con el número de personal de cada
año y en la comparativa se puede comprobar que es superior al año anterior, ello es
debido a que hay una mayor frecuencia de sustitución de aceite por parte de la nueva
empresa del servicio de comedor que la empresa anterior. Este aspecto ha resultado
no significativo.
2) El residuo procedente de fosas sépticas proviene de los lodos generados en la
trampa de grasas de la cocina, y en la fosa del salón de actos. La cantidad generada
se relativiza con el número de personal contratado en Fábrica durante el año. Se
comprueba que ha aumentado ligeramente. Tras la evaluación este aspecto ha sido
evaluado como no significativo.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 27 de 72
3) Los Óxidos de Manganeso es el residuo generado en la instalación de tratamiento de
aguas de los depuradores de los hornos. Se ha eliminado el envío a vertedero debido a
la optimización del proceso de prensado y secado que ha favorecido la reutilización
interna de la totalidad de los óxidos de manganeso. Tras la evaluación de este aspecto
ha resultado no significativo.
4) La chatarra, ha disminuido la cantidad gestionada en el año 2017, con respecto año
anterior. Tras la evaluación este aspecto ha resultado como no significativo.
5) Gomas y plásticos, proceden generalmente de la sustitución de cintas transportadoras
y algunos big-bags rotos que no pueden ser reutilizados. Este residuo ha aumentado,
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 28 de 72
debido a que se ha procedido al desmantelamiento de la planta de cogeneración, y se
ha identificado como residuo, material en desuso. Este aspecto se ha evaluado como
significativo .
6) Madera, durante este año 2017 ha aumentado la cantidad de residuo de madera
generado con respecto al año 2016, pero al ser un residuo reciclado, la evaluación de
este aspecto ha resultado como no significativo.
7) Papel, la cantidad generada es inferior al año anterior. Tras la evaluación este aspecto
se ha resultado como no significativo.
8) En cuanto a los toners, cartuchos de impresora, durante el año 2017 se ha
gestionado mayor cantidad de este tipo de residuo que en el año anterior, pero al ser un
residuo reciclado, este aspecto ha sido evaluado como no significativo.
9) Residuos domésticos , no se cuantifica este residuo, pero las cantidades no varían
mucho de un año a otro. Son retiradas por el servicio municipal de recogida de basuras.
Este aspecto se ha evaluado como no significativo.
10) Otros residuos a valorar en situaciones anormales es la generación de residuos de
construcción y vehículos fuera de uso.
Durante el año 2017 la cantidad de residuos de construcción y demolición ha sido superior al
año 2016, como consecuencia de las obras que se han realizado en fábrica: hormigonado
de varios viales de fábrica, reparación de muros, etc, por lo que este aspecto ha resultado
significativo. Debido a las cantidades de este tipo de residuo no peligroso que se está
generando habitualmente en los últimos años, y que podría ser reutilizado dentro de nuestro
proceso productivo dentro de fábrica, se mantiene el objetivo para el año 2018 (objetivo nº
24 ) relacionado con este aspecto, en el que se establece Reducir en un 10 % los residuos
no peligrosos de escombros que son gestionados por gestor autorizado, mediante su
consumo como aporte de CaO y MgO y como fundente, en sustitución de la caliza y la
dolomía, en la fabricación de ferroaleaciones.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 29 de 72
11) En relación al residuo vehículos fuera de uso, no se ha gestionado ningún vehículo
durante el año 2017. Este aspecto ha resultado no significativo.
12) Otro aspecto a valorar es la generación de escorias de SiMn. La generación de este
subproducto está directamente relacionado con la producción de SiMn, por lo que es
imposible de controlar ya que depende de la producción y de las necesidades de SiMn
del mercado. En el año 2016 se han generaron 72.296 t, frente al año 2017 que se
generaron 83.114 t. Como las escorias de silicomanganeso se reutilizan, la evaluación
de este aspecto ha resultado no significativo.
En la siguiente tabla se refleja de la cantidad total de residuos generados durante el año
2017, que cantidad de residuos se destinan a operaciones de valorización y que cantidad de
residuos se destinan a operaciones de eliminación.
2015 % 2016 % 2017 %Residuos cuyo destino es la valorización (kg) 291.785 23 250.603 93 315.118 89Residuos cuyo destino es la eliminación (kg) 961.915 77 17.460 7 40.075 11
Se observa que el % de residuos que se destinan a eliminación en el año 2017 es superior
que en el año 2016, porque se ha generado el residuo de emulsión de agua y aceite
procedente del horno de Afino, dado que ha sido necesaria la sustitución de la emulsión de
agua y aceite según el criterio del Departamento de mantenimiento, y en el año 2016 no se
llevó a cabo esta sustitución, por no considerarse necesario. Este residuo va destinado a
eliminación, por ello ha aumentado este %.
5.2 EMISIONES AL AIRE: CANALIZADAS Y DIFUSAS
Los impactos ambientales generados por estas emisiones se centran en la contaminación
de la atmósfera por partículas y gases, siendo las primeras las que tienen mayor incidencia
por el tipo de actividad de la fábrica.
A continuación se presenta el programa de mediciones establecido para los próximos años:
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 30 de 72
2018 2019 2020Horno 1 Inspec octubHorno 2 Inspec Marzo
Captación colada h. 1 y 2 inspc dicHorno 3 inspec octub inspec octubHorno 4 inspec julio inspec julio
Captación colada h. 3 y 4 inspec mayoHORNO AFINO Horno 5 inspec mayo inspec mayo
ENVASADO BIG-BAGS Nave ensacado autoc abril autoc abril Inspec abrilPremachaqueo inspec abril
Carga de camiones inspec sepInstalación nº 1 autoc mayo autoc mayo inspec abrilInstalación nº 2 inspec junio
tabla 4
HORNOS FA-BOO
PP.FF
FOCOS DE EMISION
HORNOS TANABE
En la tabla siguiente se muestran los resultados de las medidas realizadas en los últimos
tres años.
Sistema de depuración
Kg/t mg/m 3N Kg/t mg/m 3N Kg/t mg/m 3N
Horno 1 1 Vía húmeda A 0,005 7,33 0,03 22,33
Horno 2 2 Vía húmeda A 0,016 15,0 0,03 17,47
Captación colada h. 1 y 2 7 Vía seca (filtro mangas) C 50 mg/Nm3 4,13
Horno 3 3 Vía húmeda A 0,018 14,53Horno 4 4 Vía húmeda A 0,024 36,57
Captación colada H 3 y 4 8 Vía seca (filtro mangas) C 5,25 3,03
HORNO AFINO Horno 5 5 Vía seca (filtro mangas) A 2,8 4,90
ENVASADO BIG-BAGS Nave ensacado 9 Vía seca (Defisa) B 1,96 6,23
Premachaqueo 10 Vía seca (Defisa) C 5,00
Carga de camiones 12 Vía seca (filtro LUEHR) C 3,87
Instalación nº1 (Nuevo Foco) 17 Vía seca (Fivemasa) B 3,2 1,97 1,60
Instalación nº 2 11 Vía seca (filtro AAF) C 35,77
Opacidad: 4SO2:300 mg/Nm3
CO: 100 mg/Nm3
Opacidad (EB) Opacidad: 4SO2 SO2:300 mg/Nm3
CO CO: 100 mg/Nm3
Opacidad: 4SO2:300 mg/Nm3
CO: 100 mg/Nm3
tabla 5
Tipo
Partículas
Parámetros de Control
C
0,3 Kg/t
2017AÑO
2016
INSTALACIONES PARADAS
2015
INSTALACIONES DESMANTELADAS EN ABRIL DE 2017
C
CCaldera
6 Vía seca (filtro mangas)
No precisa
18
19
No precisa
50 mg/Nm3
HORNOS TANABE
HORNOS FA-BOO
PP.FF
Situación
COGENERACIÓN
Secadero-Cogeneración
Caldera
NºLímites legales
AAI
0,3 Kg/t
Durante este año 2017 se han realizado 4 medidas de inspección reglamentaria, y 3
autocontroles cuyos resultados están por debajo de los límites establecidos en la
Autorización Ambiental Integrada.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 31 de 72
Además de cumplir todos los límites legales, se ha realizado la evaluación correspondiente
de este aspecto y el resultado ha sido no significativo, esto significa que el mantenimiento
destinado a las instalaciones medioambientales está siendo eficaz.
5.2.1. Emisión de gases de efecto invernadero
Ferroatlántica-Boo dispone de las siguientes autorizaciones relacionadas con la emisión de
gases de efecto invernadero:
• Resoluciones de 28 de diciembre de 2012, por la que se autoriza a Ferroatlántica
.S.A. la emisión de gases de efecto invernadero en su instalación ubicada en
Camargo y Astillero.
• Resolución de 11 de octubre de 2017, por la que se procede a la actualización de la
Autorización de emisión de gases de efecto invernadero de fecha 9 de junio de 2016,
de la empresa Ferroatlántica, S.A. en su instalación ubicada en Camargo y el
Astillero.
Desde entonces estamos en el comercio de derechos de emisión de gases de efecto
invernadero. En el primer trimestre del año 2018 se cerró el dato verificado de 180.428
toneladas de CO2 para el año 2017 por la empresa verificadora AENOR:
Asignación de derechos
de emisión
Asignados de forma
gratuita
Verificadas
AÑO 2017 174.087 toneladas de CO2 180.428 toneladas de CO2
En la siguiente tabla se muestra el ratio de t generadas de CO2 por toneladas de producto:
2015 2016 2017t CO2 /t producidas 1,20 1,27 1,19
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 32 de 72
5.2.2. Datos de emisiones registradas en el PRTR
En la siguiente tabla se muestran los datos registrados en el PRTR referentes a emisiones
totales a la atmósfera en el año 2017 (kg/año), incluidos los gases de efecto invernadero
CO2. Estos datos y los históricos de años anteriores están a disposición del público en la
web www.prtr-es.es.
AÑO 2017
PRTR UMBRALCO2 180.428.000 100.000.000 CO 344.453 500.000 NOx (como NO2) 3.626 100.000 SOx (como SO2) 56.703 150.000 As y compuestos 0,11 20 Cd y compuestos 0,85 10 Cr y compuestos 0,07 100 Cu y compuestos 0,48 100 Hg y compuestos 0,010 10 Ni y compuestos 0,12 50 Pb y compuestos 18,55 200 Zn y compuestos 65,21 200 PM10 5.983 50.000
Los datos que se recogen en esta tabla son los que se han introducido en el registro PRTR.
5.2.3. Emisiones difusas
Las emisiones difusas se generan en la manipulación de materias primas y productos
terminados. El impacto asociado a la manipulación interna de materiales es la deposición de
partículas en el medio, que ya ha sido analizado en puntos anteriores.
Cabe destacar que durante la parada de todas las instalaciones de la Fábrica, con motivo de
los trabajos en las líneas de Alta Tensión de Red Eléctrica Española (enero de 2010), se
realizaron estudios de inmisión de fondo y que tras su evaluación conjunta con los datos
obtenidos de la Red de Calidad y Vigilancia del Aire de Cantabria del CIMA, se pudo
constatar que Ferroatlántica no es un factor determinante en la Calidad del Aire de la zona.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 33 de 72
Los resultados obtenidos no varían en comparación con los momentos en los que la Fábrica
está en marcha.
Aún así, como consideramos la emisión difusa un aspecto importante, se siguen realizando
actuaciones importantes para la disminución de estas emisiones como el regado de
materiales, cintas capotadas, preparación de productos y materias primas bajo instalaciones
cubiertas o encapotadas, instalación de aspiración en carga de camiones, dotación de
cañones de agua para la humectación de materiales a la intemperie y viales de tránsito de
vehículos, aspiración y recogida de polvo de viales mediante barredoras, etc.
La evaluación de este aspecto se realiza en función de los niveles de partículas PM10
recogido por la Red de Calidad del Aire de Cantabria, en concreto por las estaciones de
Camargo y Astillero. Además, fruto de la Autorización Ambiental Integrada disponemos de
una estación de captación ubicada en el Alto de Maliaño, que es gestionada por
Ferroatlántica y cuyos registros se remiten semanalmente a la Consejería de
Medioambiente.
En el siguiente gráfico se muestra la evolución de las medias anuales de concentración de
partículas en los últimos 14 años. Como se puede observar, la calidad del aire en Astillero,
Camargo y Alto de Maliaño se encuentra muy por debajo del límite legal.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 34 de 72
45
36 (-20,0%)37 (+2,8%)
38 (-2,7%)
36 (-5,2%)
29 (-19,4%)31 (+6,8%)
30 (-3,2%)
25 (-16,6%) 23 (-8,0%)
2726
24
2929
31 (+6,8%)
26 (-16,1%)
21 (-19,2%)
20
23
18
21
38
34 (-10,5%)
31 (-8,8%)31 (0,0%)
24 (-22,5%)
26(+8,3%) 26(0,0%) 25(-3,8%)
23 (-8,0%)
20 (-13,04%)
21
2423
27
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
MEDIAS ANUALES DE PM10 DE LAS ESTACIONES DE ASTILLERO Y CAMARGO
CAMARGO ALTO MALIAÑO ASTILLERO LIMITE LEGAL
Otro gráfico muy significativo, es el siguiente, donde se recogen las superaciones de los
últimos 14 años de las estaciones más cercanas, Astillero, Camargo y Alto de Maliaño:
88
59 (-32,9%)61 (+3,3%)
66 (+8,2%)
46 (-30,3%)
25 (-45,6%)
38 (+52%)
28 (-26,3%)
21 (-25,0%)
7
21
1310
2828
18 (-35,7%)
10 (-44,4%)
8 (-20,0%)
3
79
2
6
52
48 (+7,6%)
29 (-39,5%)
31 +6,9%)
11 (-64,5%)
8 (-27,2%)
14 (+75%)
9 (-35,7%)
16 (+77,8%)
14
7 6 6
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
SUPERACIONES ANUALES DE PM10 DE LAS ESTACIONES DE ASTILLERO Y
CAMARGO
CAMARGO ALTO MALIAÑO ASTILLERO LIMITE LEGAL
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 35 de 72
La valoración de este aspecto ha resultado no significativo.
5.3 VERTIDOS
Ferroatlántica no genera ningún vertido derivado de su actividad industrial. En la actualidad
existe un único punto de vertido autorizado en la Autorización Ambiental Integrada, situado
en la balsa de recogida de pluviales, el cual está dotado de un caudalímetro y de un
tomamuestras automático, que en el caso de producirse algún vertido tomará una muestra
del mismo y mandará un aviso telefónicamente los responsables internos de mantenimiento
y medioambiente.
Todas las aguas pluviales se recogen para su reutilización en el circuito interno de riego,
compuesto por 30 cañones ubicados por toda la fábrica y del tractor cisterna que humedece
viales en las zonas donde los cañones no son accesibles. Este sistema de recogida de
pluviales consta de 4 fosos distribuidos a sendos márgenes de la ría desde los cuales se
bombea el agua a un decantador, y de éste se envía a la balsa de pluviales, donde se
almacena para su reutilización. En caso de exceso de agua de lluvia, se procederá al vertido
por el punto autorizado, y previo cumplimiento del protocolo establecido de toma de muestra
y analítica correspondiente. Trimestralmente se informa a la Consejería de Medioambiente
de los vertidos de aguas pluviales, y si hay vertido de la analítica correspondiente. Sin
embargo, durante el año 2017 no se ha producido vertido a la Ría del Carmen.
Los vertidos de aguas domésticas están conectados a la red de saneamiento de la Bahía y
del Ayuntamiento de Camargo.
En la siguiente tabla se muestran los datos registrados en el PRTR referentes a emisiones al
agua del año 2017 (kg/año). Estos datos y los históricos de años anteriores están a
disposición del público en la web www.prtr-es.es.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 36 de 72
PRTRComp.org.halogenados (AOX) 0,42Carbono org.total 397,05 Cloruros 673,92 As y compuestos 0,042 Cd y compuestos 0,008 Cr y compuestos 4,212 Cu y compuestos 4,212 Ni y compuestos 4,212 Pb y compuestos 0,042 Zn y compuestos 1,685 tabla 7
Los datos que se recogen en esta tabla son los que se han introducido en el registro PRTR.
5.4 RUIDO
El impacto ambiental asociado a este aspecto reside en los problemas de salud que una
exposición prolongada y de alta intensidad pudiera provocar, no siendo esta la situación de
Ferroatlántica.
Los objetivos de calidad acústica y la forma de medición de estos han sido establecidos por
la Consejería de Medio Ambiente en la Autorización Ambiental Integrada otorgada a
Ferroatlántica. En la Autorización además se establece la obligación de realizar un estudio
de ruido inicial por una entidad acreditada a los seis meses de concesión de la misma. Este
estudio se realizó en junio de 2008 siendo los resultados inferiores a los límites establecidos
en la Autorización Ambiental Integrada.
Destacar que durante la parada de todas las instalaciones de la Fábrica, con motivo de los
trabajos en las líneas de Alta Tensión de Red Eléctrica Española (enero de 2010), se
realizó un estudio de ruido de fondo, a través de una Organismo de Control Autorizado. Los
datos concluyen que los niveles de ruido determinados no varían significativamente con la
Fábrica en marcha.
En Julio de 2009 la Consejería de Medio Ambiente realizó una campaña de control de ruido,
en la cual Ferroatlantica estuvo incluida y se realizaron medidas de ruido externo diurnas y
nocturnas, no sólo en el perímetro de la fábrica sino también en las viviendas más próximas,
siguiendo los resultados de las mismas excelentes.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 37 de 72
Durante el año 2017 se realizaron, por la Entidad Colaboradora de la Administración
(ECAMAT), medidas de ruido externo diurnas y nocturnas. Las mediciones realizadas se
remitieron a la Consejería de Medioambiente en cumplimiento de nuestra Autorización
Ambiental Integrada. Las próximas medidas están programadas para el año 2019.
Los puntos de muestreo de las mediciones realizadas durante el año 2017 se identifican a
continuación:
El primer ensayo se realizó los días 28 y 29 de agosto de 2017. El segundo ensayo se
realizó el día 6 de septiembre de 2017.
Las mediciones de ruido diurnas fueron realizadas desde las 6:15 hasta las 9:10, y desde
las 8:50 hasta las 9:38, de los días 28 y 29 de agosto de 2017.
Las mediciones de ruido nocturnas fueron realizadas desde las 23:15 hasta las 23:55 del día
6/9/2017.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 38 de 72
AREA PUNTO DE MEDIDAMedidas en 2017 (dBA)
Limite legal según
Autorización Ambiental Integrada
Punto 1 64,6Punto 2 62,5Punto 3 63,5Punto 4 61,7
Punto 1 56,8Punto 2 56,7Punto 3 61,9Punto 4 56,2
tabla 7
Nocturnas
75
65
Diurnas
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 39 de 72
La evaluación de este aspecto resultó no significativo.
5.5 CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS, AGUA Y ENERGIA
Los impactos debidos al consumo de materias primas se centran en el agotamiento de
recursos naturales, de particular importancia en lo que se refiere a recursos minerales no
renovables (minerales de manganeso, carbón, cuarzo y fundentes). Asimismo el uso de
energía conlleva impactos ambientales asociados a su eventual origen térmico, esto supone
el uso de recursos no renovables (carbón, petróleo o gas) y la contaminación atmosférica
derivada de la combustión de los mismos.
Ferroatlántica, Fábrica de Boo, nunca abandona la posible utilización de otras energías
menos contaminantes y más eficaces que reduzcan los impactos implícitos: disminución de
recursos naturales y contaminación por gases de combustión o posibles derrames.
Materias primas
Los valores absolutos y relativos de los consumos de materias primas de los tres últimos
años son los que se representan en las tablas siguientes.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 40 de 72
FERROMANGANESO FeMn
kg kg/t kg kg/t kg kg/tMineral 111.802.399 1.977 102.742.837 1.933 127.437.590 1.930Escorias 0 0 1.703.624 32 4.469.815 68Reductores 23.086.058 408 21.270.741 400 26.830.201 406Fundentes 1.100.596 19 564.631 11 1.324.694 20Pasta Electrodos 1.203.800 21 1.065.580 20 1.171.205 18Otras Materias Primas 21.755.111 385 21.544.584 405 23.305.594 353
SILICOMANGANESO SiMn
kg kg/t kg kg/t kg kg/tMineral 96.959.739 1.484 88.899.431 1.423 96.026.719 1.269Escorias 46.082.289 705 38.565.504 617 50.645.370 669Reductores 23.473.114 359 26.470.306 424 29.028.574 384Fundentes 23.261.614 356 29.220.730 468 26.190.766 346Pasta Electrodos 1.796.740 28 1.994.740 32 2.124.615 28Otras Materias Primas 47.892.569 733 39.807.093 637 72.468.197 958
FERROMANGANESO AFINADO FeMn Afinado
kg kg/t kg kg/t kg kg/tMineral 7.132.774 789 6.267.659 747 7.293.954 747Fundentes 3.597.482 398 2.890.877 344 2.981.798 306Electrodos de grafito 46.901 5 36.045 4 40.654 4Si Mn Horno Afino 8.016.494 887 7.729.197 921 7.903.138 810Otras Materias Primas 1.123.177 124 800.549 95 2.034.273 208tabla 8
2017
2017
2017
2016
2016
2016
2015
2015
2015
Materias primas
Materias primas
Materias primas
Resulta evidente que se está ante un proceso altamente estabilizado, en el que las mínimas
fluctuaciones del consumo son debidas a la calidad de las materias primas adquiridas en el
mercado.
Tras la evaluación, ha resultado significativo :
• el consumo de escorias asociado a la fabricación de FeMn. . Ello ha sido debido a
que durante el año 2017, a la hora de realizar los ajustes de escorias se ha
considerado necesario asociar mayor consumo de escorias a la fabricación de FeMn,
más que a la fabricación de SiMn. No procede el establecimiento de un objetivo.
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• el consumo de fundentes asociado a la Fabricación de FeMn. Ello es debido a que
en momentos puntuales, los minerales poseen bajo contenido en cal, y por ello es
necesario la introducción de mayor proporción de dolomía, para obtener la
proporción necesaria para el proceso de fabricación. No procede el establecimiento
de un objetivo.
• el consumo de otras materias en la fabricación de SiMn. Ello ha sido debido a que en
el año 2017, ha sido necesario para la mezcla de los hornos consumir mayor
proporción de escoria de cazos, escorias de silicio y óxidos de hierro que el año
anterior. No procede el establecimiento de un objetivo.
• el consumo de otras materias en la fabricación de FeMn Af. Ello ha sido debido a que
ha habido una mayor refusión de finos en los hornos debido a la disminución de la
demanda del mercado. No procede el establecimiento de un objetivo.
La producción total de los últimos años se muestra a continuación:
Fe Mn SC (kg) 56.553.650 53.152.120 66.017.700Si Mn SC (kg) 65.326.540 62.485.990 75.658.210Fe Mn Af. SC (kg) 9.042.710 8.395.770 9.758.040Total (kg) 130.922.900 124.033.880 151.433.950tabla 9
PRODUCCIÓN 20172015 2016
Como podemos observar en la tabla, hay un aumento de la producción de FeMn, SiMn y
FeMn Afinado en el año 2017, siendo record histórico de producción de la fábrica.
Energía eléctrica
El consumo relativo de energía eléctrica está relacionado con la producción de
Ferromanganeso, Silicomanganeso y Ferromanganeso Afinado, puesto que cada producto
tiene un consumo específico diferente:
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 42 de 72
FeMn (Mwh) 161.047 152.805 187.346SiMn (Mwh) 248.162 263.867 311.654FeMn Af (Mwh) 11.895 11.019 12.298Total (Mwh) 421.104 427.692 511.298Mwh/t 3,216 3,448 3,376
CONSUMO ENERGÍA 201720162015
La evaluación de este aspecto no ha resultado significativo.
3,100
3,150
3,200
3,250
3,300
3,350
3,400
3,450
3,500
2015 2016 2017
Combustibles fósiles
El principal consumo de los combustibles es el motor de cogeneración, instalación parada
desde el año 2008, y que ha sido desmantelada el día 19 de abril de 2017. Otras
instalaciones que consumen gasoil son el grupo electrógeno, el depósito del almacén para
uso de automoción interna. Se valora el consumo de gasóleo del grupo electrógeno y del
depósito del almacén.
Gasoleo (litros) 2015 2016 2017Grupo electrogeno 6081 10540 4.448Almacén (maquinaria) 2601 2.938 2.475Grupo contra incendios 50 100 64Total 8.732 13.578 6.987tabla 10
Mwh/t producida
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En relación al consumo de combustible, se observa que es inferior al año anterior. La
evaluación de este aspecto ha resultado no significativo .
Otro flujo fuente de consumo es el consumo de gas natural asociado al servicio del comedor
cuyos datos son los siguientes:
GAS NATURAL 2015 2016 2017m3 997 1078 1004
La evaluación de este aspecto ha resultado no significativo, al ser similar al año 2016.
Agua
En este caso, el impacto ambiental asociado lo constituye el consumo parcial del recurso.
Los consumos de agua durante el año 2017, dependiendo de la procedencia son:
m3 % m3 % m3 %Ayuntamientos 148.897 65,41% 110.213 53,17% 127.604 52,87%Pozos 78.740 34,59% 97.064 46,83% 113.761 47,13%Ría 0 0,00% 0 0,00% 0 0,00%Totales 227.637 207.277 241.365Producciónm3/ttabla 11
2016
124.0341,67
2015
130.923
AGUA 2017
151.4341,591,74
La evaluación del consumo de agua del ayuntamiento en el año 2017 con respecto al año
2016 ha resultado no significativo, en lo que se refiere al consumo de agua relativizándolo
con la producción, dado que ha disminuido ligeramente.
La evaluación del consumo de agua de pozos en el año 2017 con respecto al año 2016 ha
resultado no significativo, en lo que se refiere al consumo de agua relativizándolo con la
producción, dado que ha disminuido ligeramente.
No ha habido consumo de agua de la ría.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 44 de 72
Por ello, la evaluación del consumo total de agua relativizándolo con la producción es no
significativo.
5.6 ALTERACION Y OCUPACION DEL SUELO (BIODIVERSIDAD )
Ferroatlántica, Fábrica de Boo sigue dedicando especial atención a los viales de circulación
y estacionamiento de vehículos, las zonas de almacenamiento de materiales y en general
las zonas de trabajo, para que las mismas se encuentren correctamente pavimentadas.
Los tanques y depósitos de almacenamiento de productos líquidos y combustibles disponen
de cubetos de retención dimensionados en función de las exigencias legales. Los tanques y
depósitos son sometidos a revisiones e inspecciones periódicas reglamentarias por una
Organismo de Control Autorizado.
En cumplimiento del Real Decreto 9/2005, se elaboró en el año 2005 el informe preliminar
de suelos y posteriormente se realizó el informe complementario sobre la calidad del suelo.
Derivado de los resultados de los sondeos realizados, se han presentado dos informes de
valoración del riesgo. La Consejería de Medioambiente nos ha remitido un nuevo
requerimiento para realizar un tercer informe de valoración del riesgo. A fecha de esta
Declaración Ambiental, estamos a la espera de que la Consejería nos comunique si acepta
la propuesta de enfoque que les hemos remitido para la realización del tercer informe.
El indicador de biodiversidad, en relación a la ocupación del suelo para uso industrial:
Superficie total de la Fábrica: 159.935 m2.
Superficie total construida: 39.182 m2
Superficie pavimentada (incluida la construida): 149.827 m2
Una vez realizada la evaluación de este aspecto, ha resultado no significativa.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 45 de 72
5.7 ASPECTOS AMBIENTALES PRODUCIDOS POR LAS ACTIVID ADES DE
EMPRESAS SUBCONTRATADAS
En Ferroatlántica, Fábrica de Boo existen dos tipos de subcontrataciones: puntuales y
continuas. Las puntuales son las que se realizan cuando un determinado trabajo de
mantenimiento o renovación de equipos ha de ser realizado con recursos externos. Las
continuas son debidas a las tareas del proceso productivo o auxiliar encomendadas
sistemáticamente a empresas externas.
El trabajo de las empresas subcontratadas puede producir aspectos ambientales
semejantes a los producidos por Ferroatlántica, Fábrica de Boo, siendo responsabilidad de
ésta su regulación y control.
De forma general, entre estos aspectos se encuentran los posibles daños ambientales
ocasionados por:
- Falta de información, valoración y control sobre las consecuencias ambientales de
los trabajos realizados.
- Deficiente gestión de los residuos generados en sus trabajos.
Para limitar los eventuales impactos de estos aspectos (contaminación del agua, aire y/o
suelo), se hace entrega a todos los subcontratistas de unas normas de cumplimiento
ambiental dentro de Fábrica, además de las instrucciones técnicas ambientales que les son
de aplicación en función de la actividad o trabajo que vayan a desarrollar. Así mismo se
realizan actividades para concienciar ambientalmente al personal propio y subcontratado.
Como ejemplo de ello, se dispone de una guía de comportamiento ambiental cuyo contenido
se muestra a continuación:
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Toda aquella persona que realice trabajos en Ferroatlántica deberá cumplir con las instrucciones
ambientales vigentes. A continuación se resumen las prácticas ambientales que deberán ser
cumplidas:
• Todos los residuos generados durante la realización de su trabajo, deberán almacenarse
correctamente y ser retirados una vez finalizado el mismo.
• No realice operaciones que puedan dar lugar a vertidos o derrames accidentales de productos
peligrosos sobre suelo desprotegido o en las proximidades de corrientes de agua, incluidos registros
de aguas pluviales. Trabaje sobre suelos asfaltados u hormigonados que a ser posible no posean
pendientes y se encuentren alejados de los sumideros de recogida de agua de lluvia.
• Tome precauciones para evitar posibles incendios en zona de depósito de materiales combustibles o
inflamables.
• No almacene ni deposite juntos materiales incompatibles: productos inflamables con materiales
combustibles, productos de carácter ácido con los de carácter alcalino, materiales nocivos o tóxicos
con productos de alimentación, etc.
• No derroche innecesariamente recursos como energía eléctrica, agua, combustibles, etc.
• Para distinguir la naturaleza de los distintos tipos de residuos y dónde depositarlos, véase la siguiente
tabla:
CLASES DE RESIDUOS MATERIALES QUE LO COMPONEN DEPÓSITO
Residuos sólidos urbanos (RSU)
Restos de alimentos, pequeños envases de metal, plástico, cartón, que hayan contenido bebidas, alimentos, o cualquier otro producto no peligroso; papeles; ropa de trabajo desechada; restos vegetales de actividades de jardinería, etc.
Contenedores señalizados para RSU “BASURA GENERAL”
Residuos inertes Residuos de construcción, refractarios, restos de cuarzo, restos de caliza, etc.
En lugares destinados por el Departamento de Medio Ambiente
Residuos no peligrosos
Chatarras metálicas no contaminadas con productos peligrosos; grandes envases de productos considerados no peligrosos o inertes; materiales de goma o caucho no contaminados con productos peligrosos; restos de maderas, carbones, plásticos, materiales de grafito, mangas de filtros, etc.
En contenedores, silos y espacios señalizados “Chatarra”, “Gomas”, “Madera”, “Plásticos”
Residuos peligrosos (RP´s)
Cualquier resto de producto o material considerado como peligroso para personas y medio ambiente, incluidos los envases que los haya contenido y materiales en contacto con ellos: pinturas, disolventes, agentes de limpieza industrial, grasas lubricantes o aceites de cualquier tipo, incluidos dieléctricos, hidrocarburos, productos químicos tóxicos, nocivos, inflamables, corrosivos (ver etiqueta de riesgo en los envases), pilas, baterías o acumuladores eléctricos fuera de uso, tubos fluorescentes y lámparas de vapor y mercurio, etc.
En zonas de recogida establecidas en diferentes áreas y en los contenedores señalizados para cada residuo , así como en el Almacén de Residuos Peligrosos (Punto Limpio)
“TRAPOS CON GRASA”
“FLUORESCENTES” “LAMPARAS”
En general, los aspectos derivados de los trabajos realizados por el personal subcontratado,
se han valorado, como aspectos directos, junto con los aspectos de igual naturaleza
generados por Ferroatlántica, Fábrica de Boo.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 47 de 72
5.8 ASPECTOS INDIRECTOS DERIVADOS DE LA UTILIZACIÓN DEL PRODUCTO
La valoración de este aspecto está referida, por una parte, a la cantidad de envases vacíos
generados, y por otra a la posibilidad de eliminación de dichos envases.
La mayor parte del producto que se comercializa se envía a granel, y muy pocos clientes
solicitan el producto envasado, en big-bags de grandes dimensiones.
Este aspecto no es significativo debido a la pequeña cantidad de envases puestos en el
mercado, (frente a la cantidad de producto a granel), y además debido a su completa
eliminación al adicionar, el cliente, a los hornos de fusión de acero el producto dentro del
propio big-bag, con lo que no se genera residuo de este envase.
Este aspecto se mantiene no significativo al ser muy inferior el número de envíos con
envases respecto de las ventas a granel.
Sin embargo, como aspecto indirecto relacionado con el uso de big bags se ha establecido
un indicador que nos da el peso de envases puestos en el mercado en función de las
toneladas producidas:
Producto Envasado 2015 2016 2017
% de Bib-Bags puestos en el
mercado
0,00403 0,00444 0,00534
Se ha procedido a la evaluación de este aspecto y ha resultado no significativo:
Vemos que este peso de envases y embalajes puestos en el mercado ha aumentado
ligeramente.
5.9 ASPECTOS INDIRECTOS DERIVADOS DE SERVICIOS EXTERNOS A FÁBRICA.
Son los relacionados con el transporte de materias primas, mercancías diversas, productos
terminados, transporte del personal y carga y descarga de productos en el puerto de
Santander.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 48 de 72
Para el control y minimización del impacto derivado de estas operaciones de transporte
(emisiones, ruidos, derrames de aceites o combustibles), Ferroatlántica, Fábrica de Boo ha
establecido diferentes medidas, reflejadas en el procedimiento interno PB-A-04 “Evaluación
de proveedores de servicios”, contemplando los siguientes puntos:
• Exigencia de que tanto las materias primas que tengan un componente pulverulento,
como todos los productos terminados, se transporten en vehículos cerrados o
entoldados
• Exigencia de comprobación de que los vehículos utilizados para el transporte de
nuestros productos no presenten perdidas de combustible o fluidos, ni de la carga
que transporten, siendo rechazados los que no aseguren estas condiciones.
Asimismo que dichos vehículos estén al día en cuanto a sus inspecciones técnicas
reglamentarias. Relacionado con este punto se produjo un derrame de aceite por
rotura de un latiguillo del camión barredora que tenemos subcontratado en fábrica
para la limpieza de viales. El derrame se ha produjo en el vial de MMPP que va de la
instalación de Tanabe, siendo recogido cuidadosamente, y sin acceder a ninguna
arqueta cercana. El operario de la brigada, procedió a echar el producto conterol
encima de todo el derrame, que se utilizó como absorbente, esperando hasta su total
absorción. Posteriormente se procedió a la limpieza de la zona. El absorbente
impregnado fue recogido en un cubo y llevado al punto limpio de la fábrica para su
posterior gestión por un gestor autorizado.
Además, se procede a la evaluación de los proveedores de servicios exteriores durante el
año 2017, y los resultados evaluando de 1 a 5 puntos han sido de 4,39 puntos de media,
siendo la valoración más baja de 4 puntos.
En su valoración, por evaluación de los proveedores de transporte externo, este aspecto no
ha resultado significativo.
5.10 ASPECTOS INDIRECTOS RELATIVOS AL COMPORTAMIENT O AMBIENTAL DE
LOS PROVEEDORES.
Entre estos aspectos se encuentra los posibles daños ambientales ocasionados por falta de
información sobre los productos suministrados, o sobre los trabajos a realizar con los
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 49 de 72
mismos, y la utilización de envases, sustancias o productos potencialmente agresivos para
el medioambiente, que podrían ser reemplazados por otros carentes de riesgos o menos
dañinos.
El medio de control sobre estos aspectos se centra en la exigencia de información por parte
de los proveedores, por ejemplo fichas de seguridad, pictogramas en los envases, etc.
Además de exigir en las hojas de pedido condiciones ambientales más favorables para sus
suministros.
Dado que no existe ningún dato negativo respecto de este control, en la correspondiente
evaluación de proveedores este aspecto ha resultado no significativo.
5.11 ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES DE EMERGENCI A: EMISIONES,
VERTIDOS, RESIDUOS, ETC.
Las situaciones de emergencia en las que se pueden producir emisiones, vertidos, residuos,
etc. han sido identificadas por Ferroatlántica, Fábrica de Boo y reguladas por el
Procedimiento Operativo PB-MA-08, “Plan de Emergencia Ambiental”. De producirse
estarían relacionadas con fugas, derrames, roturas, incendios, lluvias torrenciales e
inundaciones.
El método de evaluación de aspectos ambientales en situaciones de emergencia, en
concreto fugas, derrames y roturas están basados en los criterios de intensidad (cantidad de
sustancia que puede derramarse o fugarse), severidad (relacionado con los sistemas de
prevención existentes y con el impacto que pueda generar en el medio ambiente) y
presencia (frecuencia de ocurrencia del suceso). Tras su evaluación ninguno de ellos ha
resultado significativo.
La posibilidad de inundaciones e incendios ha sido evaluada en el Plan de Emergencia. En
concreto la evaluación de nivel de riesgo de incendio se evalúa según las Notas Técnicas de
Prevención NTP-36 y 37 y el resultado es nivel de riesgo intrínseco medio. El riesgo de
inundación ha sido evaluado utilizando el Método Fine del que se concluye que la magnitud
de riesgo potencial de inundación es aceptable.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 50 de 72
Con estos resultados y aplicando nuestro criterio, ha resultado no significativo .
5.12 ASPECTO DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: EM ISIONES DE GASES
SIN DEPURAR
Relacionado con este aspecto se ha producido un incidente en el año 2017
El incidente ocurrió el 28 de septiembre de 2017 a las 16:32, debido a un fallo técnico. Este
fallo técnico se debió a un disparo del interruptor del transformador C de alta tensión (12 kV)
por un cortocircuito en una de sus fases.
Debido al disparo del interruptor del transformador C, y a la automatización del sistema de
alimentación eléctrica de la fábrica (el grupo electrógeno), el sistema detecta la caída de
tensión, y por error interpreta que ha sido una caída general en la línea de 12 kV de la
fábrica, y lo primero que hace el sistema de alimentación eléctrica por seguridad es disparar
el interruptor Q4, que es la interconexión entre el transformador de 12kV y la red eléctrica
interna de fábrica de 12kV, quedando en este momento los depuradores fuera de servicio, y
posteriormente el grupo electrógeno arranca de manera automática, para dar servicio
eléctrico de emergencia a la fábrica.
Debido a esta incidencia los depuradores quedaron fuera de servicio unos minutos,
disparando automáticamente los hornos y viéndonos obligados a evacuar los gases de
salida de los hornos por las chimeneas de gas bruto, debido a que es necesario evacuar los
gases de salida de los hornos para evitar que puedan ocasionar daños personales o
materiales.
Al detectar que no había sido una caída general de tensión, se paró el grupo electrógeno, y
se fue dando servicio de manera progresiva a la línea eléctrica de 12 kV de la fábrica. Se
rearmaron los interruptores de la línea eléctrica de 12 kV de la fábrica en las condiciones
normales.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 51 de 72
Dando cumplimiento al apartado segundo de paradas no programadas del depurador, del
punto H de nuestra AAI, “si la causa es debido a fallos técnicos, como falta de presión o
temperatura, en el sistema de depuración, la alarma en el cuadro de control determinará la
causa del disparo y se actuará inmediatamente para su normalización”, se han tomaron las
acciones inmediatas:
• Se paró el grupo electrógeno y se procedió a rearmar la línea eléctrica de 12 kV de la
fábrica, restableciendo las condiciones normales de funcionamiento.
• Se procedió a revisar que el grupo electrógeno no arranque si tiene tensión el
transformador C.
• Se revisó la repartición de cargas eléctricas de los transformadores para que estén
compensadas.
Tras su evaluación este aspecto ha resultado no significativo.
5.13. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: CONTAMINACIÓN
POR LEGIONELLA
El cumplimiento de todos los protocolos de tratamiento implica la utilización de productos
químicos lo que lleva asociado un impacto ambiental por contaminación del agua. Sin
embargo, el incumplimiento podría generar un impacto más grave por la puesta en riesgo de
la salud de las personas.
Se describen a continuación los focos de las instalaciones de los sistemas de refrigeración
de Ferroatlántica, Fábrica de Boo, que pueden dar origen a la proliferación de enfermedades
infectocontagiosas:
1. Circuito de refrigeración Hornos 1, 2, 3, 4 y 5.
2. Circuito de refrigeración del espesador de óxidos de manganeso
3. Varios: acumuladores de agua vestuarios, cañones de regado e instalación de lavado
de ruedas de camiones.
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La evaluación de este aspecto ha resultado no significativo ya que no se han detectado
focos de Legionella durante el año 2017.
5.14. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: ESCAPE DE GASES
REFRIGERANTES
Se evalúa la cantidad de gases refrigerantes que se han emitido a la atmósfera procedente
de los equipos de aire acondicionado existentes en Fábrica. Este aspecto ha resultado no
significativo dado que no se ha producido dicha situación.
5.15. ASPECTOS DERIVADOS DE SITUACIONES ANORMALES: RESIDUOS
En este apartado se incluyen los residuos generados que no son habituales en nuestro
proceso de producción.
Durante el año 2017 la cantidad de residuos de construcción y demolición ha sido superior al
año 2016, como consecuencia de las obras que se han realizado en fábrica: hormigonado
de varios viales de fábrica, reparación de muros, etc, por lo que este aspecto ha resultado
significativo. Debido a las cantidades de este tipo de residuo no peligroso que se está
generando habitualmente en los últimos años, y que ya se reutiliza dentro de nuestro
proceso productivo dentro de fábrica, se mantiene el objetivo para el año 2018 (objetivo nº
24) relacionado con este aspecto, en el que se establece reducir en un 10 % los residuos no
peligrosos de escombros que son gestionados por gestor autorizado, mediante su consumo
como aporte de CaO y MgO y como fundente, en sustitución de la caliza y la dolomía, en la
fabricación de ferroaleaciones.
En relación al residuo vehículos fuera de uso, no se ha gestionado ningún vehículo durante
el año 2017. Este aspecto ha resultado no significativo.
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6 VALORACIÓN DEL COMPORTAMIENTO AMBIENTAL DE FÁBRICA DE BOO
6.1 SIGNIFICACIÓN DE LOS ASPECTOS AMBIENTALES Y DES ARROLLO DEL PROGRAMA DE GESTION AMBIENTAL
La aplicación del procedimiento PB-MA-01 para la Identificación y Evaluación de los Aspectos
Ambientales de la Organización ha permitido la definición de dichos aspectos, los cuales se
han descrito en el punto anterior de este documento, y la significación de los mismos, cuya
presentación es el objetivo de este apartado.
Los aspectos ambientales identificados por la organización son evaluados según una
metodología propia en función de tres características: Intensidad, Severidad y Presencia.
• Intensidad: esta característica valora la “cantidad” o “magnitud” del aspecto evaluado, ya
sea en términos absolutos o por la proximidad a los límites establecidos por la legislación
vigente.
• Severidad: esta característica refleja la toxicidad, peligrosidad o impacto ambiental del
aspecto identificado.
• Presencia: guarda relación con el número de veces que se repite un aspecto ambiental.
El factor de significación final del aspecto ambiental se obtiene mediante el producto de los
puntos obtenidos en cada una de ellas (1, 2 ó 3).
Para los aspectos que se evalúen en función de su Intensidad y Severidad serán significativos
aquellos en los que el factor de significación sea mayor o igual a 6. Para los que se evalúen en
función de la Intensidad, Severidad y Presencia, serán significativos los que su factor de
significación sea mayor o igual a 14.
Ha sido preciso tener en cuenta, a la hora de evaluar la Intensidad en los aspectos
ambientales, residuos y consumos, relativizar, en la medida de lo posible para facilitar su
evaluación los datos de las cantidades que los representan con datos de la producción o de
los servicios prestados.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 54 de 72
La relación de aspectos significativos del año 2016 y la planificación de objetivos del año
2017 se muestran a continuación.
1. Aspectos significativos año 2016 → Programa de objetivos 2017
Los aspectos significativos del año 2016 aquí mostrados son los resultantes de la aplicación
de la metodología expuesta.
ASPECTO DIRECTO DESCRIPCION Eliminación y gestión de residuos - Disolventes no halogenados
- Envases vacíos contaminados - Gomas y plásticos - Residuos de fuel oil - Mezcla de agua con
hidrocarburos
Consumo de agua - Agua de pozos
Consumo combustible - Consumo gasoil grupo electrógeno
Consumo de escorias - Fabricación FeMn
Consumo de fundentes - Fabricación SiMn
Aspecto indirecto - Residuos de construcción
En relación al seguimiento del cumplimiento de los objetivos del año 2017, la codificación es
la siguiente:
1 Iniciado.
2 Casi ejecutado, a falta de algún aspecto.
3 Realizado.
A continuación se muestra una tabla con el estado de los objetivos planificados para el año
2017.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 55 de 72
OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO ESTADO OBSERVACIONES/RECURSOS
15. Reducir en un 5 % la generación de óxidos de Mn del filtro del espesador Medio Ambiente 31/12/2017 2 S e traslada este objetivo al año 2018.
15.1. Sustitución de algunos minerales por otros que producen menos gas en el horno. Fabricación 31/12/2017 2 Se efectúa en la medida de lo posible en función de la disponibilidad de minerales en el mercado.
15.2. Correlacionar la generación de óxidos de Mn con su consumo específico en los hornos de fabricación.
Fabricación 30/06/2017 3 Realizado.
15.3. Hormigonar el suelo bajo el filtro prensa para reducir la humedad de los óxidos que se depositen bajo él.
Ingeniería 31/12/2017 0 Pendiente. Se hará en un momento de poca actividad.
15.4. Control del contenido en s.s. del agua proveniente de cada depurador. Laboratorio Continuo 3 Realizado. 15.5. Establecer un sistema de control diario de variables que afectan a la instalación del espesador en el parte del espesador.
Mantenimiento 31/12/2017 0 Pendiente
16. Reducir al 50% el consumo de agua dulce sobre e l ratio m 3/Mwh Medio Ambiente 31/12/2017 2 Se traslada este objetivo al año 2018
16.1 Autorización por parte de la Consejería de la planta de ósmosis definitiva Medioambiente 31/03/2017 3 Realizado.
16.2. Alcanzar el 100% de la capacidad nominal de la planta de ósmosis inversa (15
m3/h)
Mantenimiento 31/12/2017 2
En proceso. Cantidad de agua osmotizada producida
hasta 30/04/2017: 25.900 m3. Cantidad de agua
osmotizada al 31/08/2017: 43.220 m3. Cantidad de agua osmotizada producida hasta 31/12/2017 56340 m3.
16.2.1. Maximizar la cantidad de agua osmotizada utilizada en la piscina de las torres de refrigeración de Tanabe, a través del depósito de la tercera planta. Mantenimiento-Ing 30/09/2017 3
Conexiones hechas por empresa externa. Realizado programa con personal propio. A la espera de mejora de la calidad del agua de los pozos.
16.2.2. Instalar un sistema de control de pH del agua osmotizada. Mantenimiento 30/06/2017 3 Realizado.
16.2.3. Integración completa de la planta de ósmosis inversa en el Scada. Mantenimiento-Ing 31/12/2017 3 Realizado.
16.2.4. Instalar acometida agua del pozo Elkem a la planta de ósmosis Mantenimiento-Ing 31/12/2017 3 Realizado.
16.2.5. Controlar los m3/h de la planta cada cuatrimestre y las horas de marcha. Mantenimiento 31/12/2017 3 En proceso.
16.3. Automatizado riego jardines zona salón de actos Ingeniería 31/12/2017 3 Realizado.
16.4. Implantación y evaluación de datos Medioambiente 31/12/2017 1 En proceso
CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL - AÑ O 2017 ENERO 2018
Comentarios: Se evaluarán los resultados con el indicador = generación de óxidos en seco/producción bruta. Datos 2016: generación de óxidos del espesador: 7.293.696 kg en seco. Producción bruta ferroaleaciones: 124.034 toneladas. Ratio: 59 kg OxMn/t ferroaleación. Datos 2017: Enero 48 kg/t (+18,56%), Febrero 42 kg/t (+28,81%), Marzo 42 kg/t (+28,81%), Abril 33 kg/t (+44,10%), Mayo 26 kg/t (+55,9%), Junio 45 kg/t (+23,7%), Julio 97 kg/t (64,4%), Agosto 125 kg/t (-111,9%), Septiembre 94 kg/t, Octubre 81 kg/t, Noviembre 69 kg/t, Diciembre 53 kg/t. Datos 2017: generación de óxidos del espesador: 8.771.414 kg en seco. Producción bruta ferroaleciones: 151.434 t. Ratio:57,92 kg OxMn/t ferroaleación.
Comentarios: Se evaluarán los resultados con el indicador= m3 de agua potable consumida/Mwh consumidos y m3 de agua potable+osmotizada/Mwh consumidos. Datos de partida: Año 2015 (último sin planta de ósmosis en su totalidad): 0,371 m3/Mwh. Consumo de agua potable: 1er cuatrimestre 2017: 35.813 m3/158.465Mwh=0,226 m3/Mwh (+39,1%). Dato hasta el 31/08/2017: (83.190 m3/331.105 Mwh= 0,251 m3/Mwh (+32,62 %). Dato a 31/12/2017: 127.604 m3/515.090 MWh= 0,247 m3/Mwh (+33,42%) Consumo de agua potable+osmotizada: A fecha 30/04/2017:
=66.639 m3/158.465Mwh=0,42 m3/Mwh (-13,2 %) . A fecha 31/08/2017: 125.183 m3/331.105 Mwh=0,378 m3/Mwh (-1,9 %). A fecha 31/12/2017 : 179.536 m3/515.090MWh= 0,348 m3/Mwh (+6,19)
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 56 de 72
OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO ESTADO OBSERVACIONES/RECURSOS
17. Consideración de la escoria de SiMn como subpro ducto ante la Administración Medio Ambiente 31/12/201 7 0 Se traslada esto objetivo a 2018.
17.1. Mantener reuniones adicionales con el Ministerio sobre este asunto. Medioambiente 31/12/2017 0 No se ha llevado a cabo ninguna reunión.
17.2. Seguimiento de la solicitud presentada y de los pasos administrativos de información pública
Medioambiente 31/12/2017 1 Se ha hecho una consulta al Magrama en mayo y nos han comunicado que aún no se dispone de una nueva encomienda de gestión para continuar la evaluación de los expedientes de declaración de subproductos. En el momento en que se retome la evaluación de expedientes pendientes entre los que figura la solicitud de Ferroatlántica S.A., se efectuarán por riguroso orden de entrada desde marzo de 2016.
18. Minimizar el tiempo para poner en marcha los cuatro depur adores ante una
parada imprevista de la bomba de agua a depuradores que esté en servicioMedio Ambiente 31/12/2017 2 Se traslada este objetivo a 2018
18.1. Cuantificar el tiempo mínimo para poner en marcha los cuatro depuradores. Fabricación 28/02/2017 3 Realizado.
18.2. Implantación de un procedimiento para que se cumpla ese tiempo establecido Fabricación 31/12/2017 0 Pendiente.
18.3. Verificación y cuantificación del tiempo Fabricación 31/12/2017 3 Efectuado
19. Eliminar el 100 % de las emisiones incontrolada s a la atmósfera de los humos en las instalaciones de fábrica.
Medio Ambiente 31/12/2017 2 Se traslada este objetivo a 2018
19.1. Capotar completamente la cinta C14 dosificación del horno 5 y modificar la captación de la caída de la cinta.
Ingeniería-Mto. 31/12/2017 3 Realizado.
19.2. Medir la eficacia de la instalación de captación vía seca de los hornos Ingeniería 30/06/2017 3 Realizado.
19.3. Cuantificar mensualmente la producción de polvo en los filtros de mangas por tonelada producida en cada ubicación.
Fabricación-PPFF 30/06/2017 3 Realizado.
19.4. Instalación de nuevas cámaras de control ambiental. Informática 31/03/2017 3 Realizado.
19.5. Instalación del programa del control de las cámaras a todos los Jefes de Departamento.
Informática 31/12/2017 2 En proceso.
19.6. Implantación de un procedimiento de riego en los silos de SiMn de PPFF. PPFF 31/10/2017 0 Pendiente
19.7. Reorganización de las instalaciones que se pueden poner en marcha con dos grupos electrógenos.
Mantenimiento 31/12/2017 2 En proceso.
19.8. Revisión de las maniobras que hace TSI para detectar una mejora. Energía,MMPP,plan. 31/12/2017 3 Realizado.
CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL - AÑ O 2017 ENERO 2018
Comentarios: Se evaluarán los resultados en función del número de no conformidades al año por emisiones incontroladas. Año 2016: nº de no conformidades por emisiones incontroladas = 2. Año 2017, hasta el 30 de abril de 2017: 2. hasta 31/08/2017: 4. hasta el 31/12/2017: 8. Además para la meta nº 19.3. se evaluarán los resultados con el indicador =kg de polvo de fltro tonelada producida en la instalación. Datos 2017: impalpables captados en filtro Tanabe 3,03 kg/t ferroaleación producida, filtro Elkem 3,63 kg/t, de Enero a Abril Tanabe 3,39 kg/t, Elkem 5,92 kg/t, de Mayo a Agosto Tanabe 3,54 kg/t, Elkem 5,92 kg/t, de Septiembre a Diciembre Tanabe 3,61 kg/t, Elkem 2,95 kg/t. Datos anuales: Tanabe 3,51 kg/t, Elkem 4,25 kg/t.
Comentarios: Se evaluarán los resultados con el indicador =avance en el procedimeinto para la obtención de la consideración de las escorias de SiMn como subproducto ante la Administración. Actualmente se dispone de los usos definidos en el Decreto de escorias. Se da por cumplido el objetivo cuando se declare las escorias de SiMn como subproducto.
Comentarios: El tiempo de partida (2016) es de aproximadamente 6-7 min. Se medirá nuevo tiempo. Se evaluarán los resultados con el indicador = reducción del tiempo empleado para poner en marcha los 4 depuradores.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 57 de 72
OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO ESTADO OBSERVACIONES/RECURSOS23. Reducir en un 10 % los residuos no peligrosos de escombros que son
gestionados por gestor autorizado, mediante su consumo com o aporte de CaO y
MgO y como fundente, en sustitución de la caliza y la dolomía, en la fabricación
de ferroaleaciones.
Medio Ambiente 31/12/2017 2Se traslada este objetivo al año 2018 para mejor evaluación de datos.
23.1. Obtención de una autorización de la Consejería de Medioambiente tras los buenos
resultados obtenidos durante la realización de la prueba industrial, para poder consumir los
residuos no peligrosos de escombros en nuetsro proceso productivo.
Medio Ambiente 28/02/2017 3 Autorización obtenida.
23.2 Llevar un control de las toneladas de residuos de escombros que se introducen en
los hornos
Fabricación 31/12/2017 3Hasta 31/08/2017 han sido 144,166 t las introducidas en los hornos 1 y 3. Hasta el 31/12/2017 han sido 144,166 t las introducidas en los hornos 1 y 3.
23.3. Evaluación de los datos. Fabricación 31/12/2017 1 Pendiente.
24. Certificarse en las nuevas normas ISO 14001 Y 9 001.Calidad y Medio
Ambiente30/06/2018 1 Se traslada este objetivo a 2018
24.1. Análisis de las normas. Calidad-Medioamb. 31/10/2017 3 Realizado.
24.2. Modificación de la documentación de los sistemas de gestión Calidad-Medioamb. 31/01/2018 2 En proceso
24.3. Implantación de la documentación Calidad-Medioamb. 31/03/2018 0 Tras la consecución de la meta anterior.
24.4. Formación interna sobre las nuevas normas a los jefes de departamento Calidad-Medioamb. 31/03/2018 0 Tras la consecución de la meta anterior.
24.5. Realización de la auditoría interna Calidad-Medioamb. 15/04/2018 0 Tras la consecución de las metas anteriores.
24.6. Llevar a cabo el proceso de certificación Calidad-Medioamb. 30/04/2018 0 Tras la consecución de las metas anteriores.
CUMPLIMIENTO DEL PROGRAMA DE GESTIÓN AMBIENTAL - AÑ O 2017 ENERO 2018
Comentarios: Se evaluarán los resultados en función de las toneladas de residuos no peligrosos de escombros que han salido a gestor autorizado. El total de residuos no peligrosos de escombros generados en 2016 y enviados a gestor autorizado ha sido de 73,30 toneladas. Dato a 31/08/2017: 174,22 toneladas (hay que tener en cuenta que este peso procede de los residuos de escombros que estaban en el muro enfrente de la era de escoria del H1 (99,98 t), y en el punto limpio (74,24 t),y que proceden de residuos de escombros generados en el año 2016, pero que se han retirado este año. Luego a fecha 31/08/2017, de los residuos de escombros generados en 2017, que se hayan enviado a gestor autorizado han sido 0 t.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 58 de 72
2. Aspectos significativos año 2017 → Programa de objetivos 2018
Los aspectos significativos del año 2017 aquí mostrados son los resultantes de la aplicación
de la metodología expuesta.
ASPECTO DIRECTO DESCRIPCION Eliminación y gestión de residuos - Emulsión de agua y aceite
- Baterías - Filtros de aceite - Trapos con grasa - Gomas y plásticos
Consumo de escorias - Fabricación FeMn
Consumo de fundentes - Fabricación FeMn
Consumo de otras MMPP - Fabricación SiMn - Fabricación FeMnAf
Aspecto indirecto - Residuos de construcción
Los objetivos ambientales forman parte del programa general de objetivos establecidos por
Ferroatlántica, Fábrica de Boo en concordancia con los compromisos señalados en su
Política Ambiental. A través de ellos se trata de minimizar los efectos ambientales de sus
actividades y de optimizar el empleo de los recursos minerales o energéticos necesarios
para los procesos, así como tener en cuenta la sensibilidad ambiental de otras partes
interesadas, como pueden ser las administraciones o vecinos.
En relación a los aspectos significativos del año 2017 que derivan de:
• La evaluación del residuo de emulsión de agua y aceite, no procede el
establecimiento de un objetivo dado que durante este año se ha generado este
residuo procedente del horno de Afino, dado que ha sido necesaria la sustitución de
la emulsión durante el mantenimiento del horno de Afino, y en el año 2016 no se
llevó a cabo este mantenimiento, por no considerarse necesario.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 59 de 72
• Para la evaluación del residuo filtros de aceite y fuel, no procede el establecimiento
de un objetivo, dado que ha dado significativo porque no se había generado en el
año anterior.
• Para la evaluación del residuo trapos con grasa, procede el establecimiento de un
objetivo, que consiste en eliminar los residuos de trapos con grasa generados,
mediante la sustitución por trapos lavables.
• La evaluación de residuos de baterias no procede el establecimiento de un objetivo,
dado que ello ha sido debido a que se ha procedido al desmantelamiento de la planta
de generación, limpieza de una nave antigua y se ha identificado como residuo,
material en deshuso.
• La evaluación de residuos de plásticos no procede el establecimiento de un objetivo,
dado que ello ha sido debido a que se ha procedido al desmantelamiento de la planta
de generación, limpieza de una nave antigua y se ha identificado como residuo,
material en deshuso.
• La evaluación del consumo de escorias en la Fabricación de FeMn, no procede el
establecimiento de un objetivo, ya que ello ha sido debido a que durante el año 2017,
a la hora de realizar los ajustes de escorias se ha considerado necesario asociar
mayor consumo de escorias a la fabricación de FeMn, más que a la fabricación de
SiMn.
• La evaluación del consumo de fundentes en la Fabricación de FeMn, no procede el
establecimiento de un objetivo, porque ello ha sido debido a que en momentos
puntuales, los minerales poseen bajo contenido en cal, y por ello es necesario la
introducción de mayor proporción de dolomía, para obtener la proporción necesaria
para el proceso de fabricación.
• La evaluación del consumo de otras MMPP en la Fabricación de SiMn, no procede el
establecimiento de un objetivo, porque ello ha sido debido a que en el año 2017, ha
sido necesario para la mezcla de los hornos mayor proporción de escoria de cazos,
escorias de silicio y óxidos de hierro que el año anterior.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 60 de 72
• La evaluación del consumo de otras MMPP en la Fabricación de FeMnAf, no procede
el establecimiento de un objetivo, porque ello ha sido debido a que ha habido una
mayor refusión de finos en los hornos debido a la disminución de la demanda del
mercado.
• Para la generación de residuos de construcción, se mantiene el objetivo establecido
en el año 2017 que establece reducir un 10 % los residuos no peligrosos de
escombros que son gestionados por gestor autorizado, mediante su consumo como
aporte de CaO y MgO y como fundente, en sustitución de la caliza y la dolomía, en la
fabricación de ferroaleaciones, debido a las cantidades de este tipo de residuo no
peligroso que se está generando habitualmente en los últimos años, y que podría ser
reutilizado dentro de nuestro proceso productivo dentro de fábrica.
A principios del año 2018 se planificaron los objetivos anuales. En la siguiente tabla se
muestran aquellos relacionados con el Sistema Ambiental. Así mismo, se introducen
objetivos de eficiencia energética que se gestionan mediante el Sistema de Gestión
Energética.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 61 de 72
OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO OBSERVACIONES/RECURSOS
15. Reducir en un 5 % la generación de óxidos de Mn del filtro del espesador Medio Ambiente 31/12/2018
15.1. Sustitución de algunos minerales por otros que producen menos gas en el horno. Fabricación 31/12/2018
15.2. Correlacionar la generación de óxidos de Mn con su consumo específico en los hornos de fabricación. Verifcar con el número de filtradas. N de filtradas óptimas: 20 filtradas al día.
Fabricación 30/06/2018
15.3. Establecer un procedimiento de actuación para tomar datos de contenidos en ss en agua de depuradores.
Fabricación 30/06/2018
15.4. Control del contenido en s.s. del agua proveniente de cada depurador cuando el nº de filtradas sea superior a 35.
Laboratorio Continuo
15.5. Establecer un sistema de control diario de variables que afectan a la instalación del espesador en el parte del espesador.
Mantenimiento 30/09/2018
16. Reducir un 50% el consumo de agua dulce respect o al valor del año 2015 Medio Ambiente 31/12/2018
16.1. Asegurar la utilización de agua de los tres pozos disponibles en fábrica. Mantenimiento 31/12/2018
16.2. Alcanzar la obtención de 95.000 m3 de agua de la planta de ósmosis inversa Mantenimiento 31/12/2018
16.3. Utilización del antiguo tanque de fuel como tanque de almacenamiento de agua
sirviendo de pulmón.Mantenimiento/Ing. 30/09/2018
16.4. Mejora del sistema de tuberías de agua osmotizada a los hornos Elkem. Mantenimiento/Ing. 30/09/2018
16.5. Verificar el factor de utilización de la planta de ósmosis inversa y optimizarlo para
obtener un valor mínimo del 90%, junto a una caudal mínimo medio de 12 m3/h.Mantenimiento 31/12/2018
16.6. Implantación y evaluación de datos Medioambiente 31/12/2018
17. Consideración de la escoria de SiMn como subpro ducto ante la Administración Medio Ambiente 31/12/201 8
17.1. Insistir al Ministerio sobre este asunto. Medioambiente 30/09/2018
17.2. Intentar obtener apoyo del IMnI para avanzar en este asunto. Medioambiente 31/12/2018
17.3. Seguimiento de la solicitud presentada y de lospasos administrativos de información pública.
Medioambiente 31/12/2018
PROGRAMA GESTION AMBIENTAL AÑO 2018 Febrero 2018
Este objetivo se centra en reducir la generación de óxidos de manganeso por tonelada de ferroaleación producida.
Comentarios: Se evaluarán los resultados con el indicador =avance en el procedimeinto para la obtención de la consideración de las escorias de SiMn como subproducto ante la Administración. Actualmente se dispone de los usos definidos en el Decreto de escorias. Se da por cumplido el objetivo cuando se declare las escorias de SiMn como subproducto.
Comentarios: Se evaluarán los resultados con el indicador = generación de óxidos en seco/producción bruta. Datos 2017: generación de óxidos del espesador: 8.771.414 kg en seco. Producción bruta ferroaleciones: 151.434 t. Ratio:57,92 kg OxMn/t ferroaleación.
Comentarios:Se evaluarán los resultados con el indicador= m3 de agua potable consumida/Mwh consumidos y m3 de agua potable+osmotizada/Mwh consumidos. Datos de partida: Año 2015 (último sin planta de ósmosis en su totalidad): 0,371 m3/Mwh.
Este objetivo se centra en que la escoria de silicomanganeso sea considerada un subproducto, facilitando el uso de la escoria en diferentes aplicaciones, y evitando que tenga que ser enviado a vertedero.
Este objetivo se centra en la reducción de consumo de agua de los Ayuntamientos, consumiendo a cambio agua de los pozos. El agua proveniente del Ayuntamiento está tratada químicamente, y para el proceso industrial no es necesario aplicar al agua ese tratamiento. Además, se pretende la reducción del consumo de un recurso natural de consumo humano.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 62 de 72
OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO OBSERVACIONES/RECURSOS18. Minimizar el tiempo para poner en marcha los cuatro depur adores ante una
parada imprevista de la bomba de agua a depuradores que esté en servicioMedio Ambiente 31/12/2018
18.1. Medir el tiempo de parada de los depuradores en caso de disparo de la subestación y mantenerlo por debajo de 5 minutos.
Fabricación 31/12/2018
18.2. Implantación de un procedimiento para que se cumpla ese tiempo establecido Fabricación 30/09/2018
18.3. En paradas programadas por interrumpibilidad de tipo B, evitar el disparo de depuradores. Fabricación 31/12/2018
18.4. Cambiar el procedimiento de cargas mínimas en caso de interrumpibilidad. Fabricación 30/06/2018
18.5. Verificación y cuantificación del tiempo. Fabricación 30/12/2018
19. Eliminar el 100 % de las emisiones incontrolada s a la atmósfera de los humos en las instalaciones de fábrica.
Medio Ambiente 31/12/2018
19.1. Instalar una campana de desnate en Elkem para captar durante dicho proceso. Ingeniería 30/04/2018
19.2. Medir la eficacia de la instalación de captación vía seca de PPFF. Ingeniería 30/04/2018
19.3. Cuantificar mensualmente la producción de polvo en los filtros de mangas por tonelada producida en cada ubicación.
Fabricación-PPFF Continuo
19.4. Instalación de nuevas cámaras de control ambiental. Informática 30/09/2018
19.5. Instalación del programa del control de las cámaras a todos los Jefes de Departamento.
Informática 30/04/2018
19.6. Implantación de un procedimiento de riego en los silos de SiMn de PPFF. PPFF 30/06/2018
19.7. Mejorar la captación en los hornos Elkem, conectándola con el filtro de captación del horno de Afino, aumentando su capacidad de captación cuando el horno de Afino no esté en marcha.
Ingeniería 31/12/2018
PROGRAMA GESTION AMBIENTAL AÑO 2018 Febrero 2018
Comentarios: El tiempo de partida (2017) es de aproximadamente 5 min.
Comentarios: Se evaluarán los resultados en función del número de no conformidades al año por emisiones incontroladas.Año 2017: 8. Además para la meta nº 19.2. se evaluarán los resultados con el indicador =kg de polvo de fltro tonelada producida en la instalación. Datos 2017: Tanabe 3,51 kg/t, Elkem 4,25 kg/t.
Este objetivo se centra en eliminar las emisiones incontroladas a la atmósfera de los humos en las instalaciones de la fábrica, evitando la generación de no conformidades ambientales provenientes de emisiones incontroladas a la atmósfera.
Este objetivo se centra en minimizar el tiempo de emisiones incontroladas a la atmósfera ante una parada imprevista de la bomba de agua a depuradores que esté en servicio.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 63 de 72
OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO OBSERVACIONES/RECURSOS20. Optimización del recurso de energía en los filtros de Pre machaqueo y carga
de camiones (reducción de 10%)
Servicios Energéticos
31/12/2018
20.1. Instalación de un variador en el filtro de premachaqueo Mantenimiento 30/04/2018 20.2. Programar el variador del filtro de machaqueo Mantenimiento 30/06/2018 20.3. Toma de datos y cuantificación de los mismos Servicios Energéticos 31/12/2018
21. Optimización del consumo de energía en los edif icios de oficinasServicios
Energéticos31/12/2018
21.1 Adopción de medidas para el control de temperatura Mantenimiento 31/07/2018 21.2 Estudiar la viabilidad de instalar radiadores con control de Tª en las oficinas viejas como alternativa al uso del suelo radiante.
SS.EE/Mto. 31/12/2018
21.3 Tras la optimización en las oficinas viejas, proceder a efectuarla en las nuevas Servicios Energéticos 31/12/2018
22. Optimización del consumo de energía de la red d e aire comprimido.Servicios
Energéticos30/09/2018
22.1. Implantación de indicadores para el relativizar el tiempo de marcha de los
compresores al proceso de fabricación.Servicios Energéticos 31/07/2018
22.2. Una vez controladas las variables, establecimiento de mejoras. Servicios Energéticos 31/12/2018
22.3. Mejora de los sistemas de apertura de cañones Mto./Ingeniería 30/09/2018Mano de obra de Mantenimiento e Ingeniería para lamejora de la apertura.
22.4. Valorar la posible adquisición de un nuevo cañón Mto./Ingeniería 31/12/2018Mano de obra de Mantenimiento e Ingeniería para lamejora de la apertura.
23. Optimización del consumo de energía de los filtros de las líneas de FeMn y
SiMn de Productos Finales (reducción del 5%)
Servicios Energéticos
31/12/2018
23.1. Programar parada automática de filtros de líneas de FeMn y SiMn un tiempo
después de parada la instalaciónIngeniería 30/06/2018
Mano de obra de I+D para la programación, y de servicios energéticos para la toma de datos y cuantificación
23.2.Toma de datos y cuantificación de la reducción obtenida Servicios Energéticos 31/12/2018
Comentarios: Datos 2017: Línea de FeMn: 0,67 kWh/t; Línea de SiMn: 0,69 kWh/t
Comentarios: Datos 2017: Filtro premachaqueo: 1,73 kWh/t (+7,5%), carga camiones: 0,54 kWh/t (+22,9%).
Comentarios: Datos 2017: Oficinas antiguas: 66,96 kWh/persona.dia (+30,0%), Oficinas nuevas: 89,41 kWh/persona.dia
Comentarios: Datos 2017: 2,7 horas/coladas (-28,6%). El dato de h/Mwh mes a mes para evaluar su avance: Septiembre 0,045 Octubre 0,040 Noviembre 0,033 Diciembre 0,037.
Inversión para la adquisición del variador de unos 7.000 €.Mano de obra propia para mantenimiento de la instalacióny programación de su variador y de mano de obra propiapara la toma de datos y su cuantificación.
PROGRAMA GESTION AMBIENTAL- AÑO 2018 Febrero 2018
Mano de obra propia de Mto. Y SS.EE para estudio deposible cambio de radiadore individuales como alternativaa lo existente.
Mano de obra de servicios energéticos para la toma dedatos e implantación de indicadores.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 64 de 72
OBJETIVOS RESPONSABLE PLAZO OBSERVACIONES/RECURSOS24. Reducir un 10 % los residuos no peligrosos de escombros qu e son gestionadospor gestor autorizado, mediante su consumo como aporte de Ca O y MgO y comofundente, en sustitución de la caliza y la dolomía, en la fabr icación deferroaleaciones.
Medio Ambiente 31/12/2018
24.1. Llevar un control de las toneladas de residuos de escombros que se introducen en los hornos
Fabricación Continuo
24.2. Llevar un control de las toneladas de residuos de escombros que se envían a
vertedero
Medioambiente 31/12/2018
24.3. Evaluación de los datos. Fabricación 31/12/2018
25. Certificarse en las nuevas normas ISO 14001 Y 9 001.Calidad y Medio
Ambiente30/06/2018
25.1. Modificación de la documentación de los sistemas de gestión Calidad-Medioamb. 31/01/2018
25.2. Implantación de la documentación Calidad-Medioamb. 31/03/2018
25.3. Formación interna sobre las nuevas normas a los jefes de departamento Calidad-Medioamb. 31/03/2018
25.4. Realización de la auditoría interna Calidad-Medioamb. 15/04/2018
25.5. Llevar a cabo el proceso de certificación Calidad-Medioamb. 30/04/2018
26. Eliminar los residuos peligrosos de trapos con grasa que se envian a gestor
autorizadoMedio Ambiente 31/12/2018
26.1. Solicitar oferta para sistema de limpieza de trapos con grasas, para estudiar su viabilidad económica
Medio Ambiente 30/04/2018
26.2. Implantar en fábrica el procedimiento del sistema de limpieza Medio Ambiente 30/06/2018
26.3. Formar al personal en este nuevo sistema de lipieza de trapos con grasa Medio Ambiente 30/06/2018
26.4. Evaluación de los datos. Medio Ambiente 31/12/2018
Comentarios: Se evaluarán los resultados en función de las toneladas de residuos no peligrosos de escombros que han salido a gestor autorizado. Dato año 2017: 173,86 toneladas.
Este objetivo se centra en la reutilización de un residuo no peligroso en la fabricación de ferroalecaiones como aporte de caliza y dolomía.
PROGRAMA GESTION AMBIENTAL AÑO 2018 Febrero 2018
Comentarios: Se evaluarán los resultados cuando se haya obtendio el certificado de las nuevas normas.
Comentarios: Se evaluarán los resultados en función de las toneladas de residuos de trapos con grasa que han salido a gestor autorizado. Dato año 2017: 1,414 toneladas.
Este objetivo se centra en obtener la certificación ISO 14001:2015 y 9001:2015
Este objetivo consiste en eliminar los residuos peligrosos de trapos con grasa que se envían a gestor autorizado, mediante el establecimiento de un sistema de limpieza de los trapos por una empresa externa.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 65 de 72
6.2 CUMPLIMIENTO DE LA LEGISLACIÓN DE APLICACIÓN
La aplicación del procedimiento PB-MA-02 “Identificación de requisitos legales ambientales y
energéticos” permite un continuo control y actualización de los requisitos legales y
reglamentarios, además de las normativas aplicables a la organización.
Se continúa con el servicio contratado de SALDMA de información de las actualizaciones
de legislación.
Se enumeran a continuación las novedades legislativas durante el año 2017:
Durante el año 2017 se revisaron los requisitos legales en tres ocasiones. Se enumeran a
continuación las novedades legislativas. Los requisitos están descritos y evaluados en los
registros de evaluación de requisitos legales:
• UNIÓN EUROPEA - Reglamento 1505/2017, de 28/08/2017, Se modifican los anexos
I, II y III del Reglamento (CE) nº 1221/2009 del Parlamento Europeo y del Consejo,
relativo a la participación voluntaria de organizaciones en un sistema comunitario de
gestión y auditoría medioambientales (EMAS).
• UNIÓN EUROPEA -Decisión 1471/2017, de 10/08/2017, Modifica la Decisión
2013/162/UE para revisar las asignaciones anuales de emisiones de los Estados
miembros para el período de 2017 a 2020.
• Real Decreto 115/2017, de 17/02/2017, Se regula la comercialización y manipulación
de gases fluorados y equipos basados en los mismos, así como la certificación de los
profesionales que los utilizan y por el que se establecen los requisitos técnicos para
las instalaciones que desarrollen actividades que emitan gases fluorados.
• Real Decreto 39/2017, de 27/01/2017, Se modifica el Real Decreto 102/2011, de 28 de
enero, relativo a la mejora de la calidad del aire.
• Real Decreto 773/2017, de 28/07/2017, Se modifican diversos reales decretos en
materia de productos y emisiones industriales.
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• Orden PRA/1080/2017, de 2 de noviembre, por la que se modifica el anexo I del Real
Decreto 9/2005, de 14 de enero, por el que se establece la relación de actividades
potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y estándares para la
declaración de suelos contaminados.
• Decreto 14/2017 de 23 de marzo, por el que se aprueba el Plan de Residuos de la
Comunidad Autónoma de Cantabria 2017-2023.
• Orden UMA/2/2017, de 1 febrero, por la que se aprueba el Plan de Inspección de
Traslados Transfronterizos de Residuos de la Comunidad Autónoma de Cantabria y la
metodología de evaluación de riesgos en el ámbito de los Planes de Inspección de
Traslados Transfronterizos de Residuos.
• Real Decreto 20/2017, de 20/01/2017, Sobre los vehículos al final de su vida útil.
• REGLAMENTO (UE) 2017/999 DE LA COMISIÓN de 13 de junio de 2017 por el que
se modifica el anexo XIV del Reglamento (CE) n.o 1907/2006 del Parlamento Europeo
y del Consejo, relativo al registro, la evaluación, la autorización y la restricción de las
sustancias y preparados químicos (REACH)
• Resolución de 23 de junio de 2017, de la Dirección General de Industria y de la
Pequeña y Mediana Empresa, por la que se amplía la relación de refrigerantes
autorizados por el Reglamento de seguridad para instalaciones frigoríficas.
• Real Decreto 656/2017, de 23/06/2017, Se aprueba el Reglamento de
Almacenamiento de Productos Químicos y sus Instrucciones Técnicas
Complementarias MIE APQ 0 a 10.
• Real Decreto 513/2017, de 22 de mayo, por el que se aprueba el Reglamento de
instalaciones de protección contra incendios.
• Real Decreto 1042/2017, de 22 de diciembre, sobre la limitación de las emisiones a la
atmósfera de determinados agentes contaminantes procedentes de las instalaciones e
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 67 de 72
combustión medianas y por el que se actualiza el anexo IV de la Ley 34/2007, de 15
de noviembre, de calidad del aire y protección de la atmósfera.
Como ya es habitual, se evalúa el cumplimiento en función a las actuaciones realizadas en
cada caso, además se hace referencia al registro que evidencia cada cumplimiento, siempre
y cuando sea posible. Se cumple con el 100 % de los requisitos legales aplicables a la
organización.
Como complemento al análisis de la legislación aplicable desde el momento de su edición,
se estudian los borradores de legislación de próxima aparición que nos puedan afectar.
A continuación se muestra un resumen del cumplimiento de los requisitos legales
principales:
En el año 2017 se realizaron las mediciones de ruido externo diurno y nocturno y se
remitieron a la Consejería de Medioambiente. Los niveles se encuentran por debajo de los
valores fijados en la Autorización Ambiental Integrada. Las próximas medidas se realizarán
en el año 2019.
Durante este año se han realizado los autocontroles e inspecciones reglamentarias en
cuanto a focos de emisión se refiere.
En el aspecto de vertidos, se han realizado las comunicaciones trimestrales pertinentes de
los vertidos de agua de pluviales.
En cuanto al suelo, se elaboró en el año 2005 el informe preliminar de suelos y
posteriormente se realizó el informe complementario sobre la calidad del suelo. Derivado de
los resultados de los sondeos realizados, se han presentado dos informes de valoración del
riesgo. La Consejería de Medioambiente nos ha remitido un nuevo requerimiento para
realizar un tercer informe de valoración del riesgo. A fecha de esta Declaración Ambiental,
estamos a la espera de que la Consejería nos comunique si acepta la propuesta de enfoque
que ha realizado la empresa contratada para la Valoración del Riesgo, presentada a la
Consejería de Medioambiente con fecha 4 de noviembre de 2012.
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En relación a la emisión de gases de efecto invernadero se ha presentado la revisión 7 del
Plan de seguimiento de emisiones de gases de efecto invernadero en la Administración, en
agosto de 2017, aprobado por la Consejería de Medio Ambiente en octubre de 2017.
Además, se vio sometido el sistema a una verificación previa por AENOR de emisión de
gases de efecto invernadero, en diciembre de 2017.
La estación de inmisión ubicada en el Alto de Maliaño fue puesta en marcha en mayo del
año 2012, finalmente se optó por la adquisición en renting de un equipo suministrado y
gestionado por Ingenieros Asesores, la misma entidad que realiza el mantenimiento de la
Red de Calidad del Aire en Cantabria. Semanalmente se envían los datos de registro de
inmisión de partículas a la Consejería de Medioambiente, así como los partes de
mantenimiento preventivo y correctivo del equipo.
Otros requisitos legales que son de carácter anual son: la declaración de emisiones y
vertidos a la atmósfera para el registro europeo de vertidos contaminantes PRTR, la
declaración anual de productor de residuos peligrosos, declaraciones trimestrales de
consumo de agua de pozos y analíticas, declaración mensual de salidas de escoria de SiMn
y plan de minimización de residuos peligrosos (cada 4 años).
6.3 OTROS FACTORES RELATIVOS AL COMPORTAMIENTO AMBIE NTAL:
COMUNICACIÓN EXTERNA DE PARTES INTERESADAS-QUEJAS Y DENUNCIAS
Ferroatlántica, Fábrica de Boo dispone de un sistema de comunicaciones internas y
externas que permite la implicación del personal interno en la gestión ambiental, favorece el
diálogo abierto con las partes interesadas y permite la mejora continua gracias a la gestión
de todas las comunicaciones.
Además se continúa en la línea de mantener relaciones directas de comunicación con las
organizaciones vecinales del entorno, autoridades locales y organismos ambientales de la
Comunidad.
Las comunicaciones externas más relevantes son las siguientes:
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 69 de 72
- Comunicaciones relacionadas con el Plan de Seguimiento de Emisión de Gases de
Efecto invernadero, y la correspondiente Autorización, así como la Notificación anual.
- Comunicaciones con la Agencia Cántabra de Administración para la presentación de
los modelos oficiales que establece la Orden UMA/31/2016.
- Comunicaciones con la Oficina regional de aguas relacionadas con el expediente de
aprovechamiento de agua de pozos.
- Comunicaciones con la Consejería de Medio Ambiente sobre la ampliación de la
zona impermeabilizada para el acopio de escorias de SiMn que tenemos autorizado
en Canteras de Santander.
- Comunicaciones con la Consejería de Medio Ambiente relacionado con la
autorización de instalación y operación de tratamiento de residuos, para la
instalación de tratamiento de residuos con ubicación en Bº la Verde, s/n. Camargo.
- Comunicaciones con la Consejería de Medio Ambiente relacionado con la retirada de
la planta de cogeneración de fábrica.
- Comunicaciones con el Ayuntamiento de Camargo en relación a la intervención de la
Policía Local en el traslado de las escorias de SiMn procedentes de Ferroatlántica a
la Cantera de Candesa.
- Comunicaciones con el Ayuntamiento de Astillero en relación a una queja de los
vecinos debido a un acopio de escorias de silicomanganeso próximo al vecindario.
- Comunicaciones con la Consejería de Medioambiente en relación a un incendio
ocurrido en la segunda planta del horno 2.
- Comunicaciones con la Consejería de Medioambiente relacionado con un incidente
debido a un disparo de un interruptor que provoca salidas de emisiones por las
chimeneas de gas bruto de los hornos.
Las comunicaciones verbales más relevantes son las que se indican a continuación:
• Reuniones con la Consejería de Medio Ambiente. Asunto: Borrador Decreto de
escorias, y uso de las mismas.
6.4 ESFUERZO ECONÓMICO-FINANCIERO DE FERROATLANTICA PARA EL DESARROLLO SOSTENIBLE
Durante el año 2017 no se han llevado a cabo inversiones ambientales.
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 70 de 72
7 RESUMEN DE INDICADORES EMAS
Cifra BProducción (t)
Consumo anual energia (Mwh) 511.298 3,376 Mwh/tConsumo total de energia renovable 0 0,000
Minerales 230.758.263 1523,821
Fundentes 30.497.258 201,390
Escorias 55.115.185 363,955
Reductores 55.858.775 368,866
Pasta electrodos 3.295.820 21,764
Electrodos grafito 36.045 0,238Otras mmpp 97.808.064 645,879
AGUA Consumo total de agua (m3) 241.365 1,594 m3/t
RESIDUOS Emulsión aceitosa (kg) 11.700 0,077
Aceite (kg) 4.875 0,032
Baterias sin plomo 45 0,000
Pilas y baterías (kg) 103 0,001
Disolvente no halogenado (kg) 220 0,001
Envases plásticos y metálicos (kg) 878 0,006
Equipos electrónicos (kg) 1.195 0,008
Fluorescentes y lámparas (kg) 120 0,001
Filtros de aceite y fuel (kg) 13 0,000
Residuos laboratorio (kg) 0 0,000
Residuos sanitarios (kg) 13 0,000
Tierras con hidrocarburos (kg) 0 0,000
Trapos con grasa (kg) 1.414 0,009
Restos de fuel oil 0 0,000
Agua con hidrocarburos 3.862 0,026Total Residuos Peligrosos (kg) 24.438 0,161
Total Residuos (t) 355 0,002 t/t
Ocupación de suelo de superficie construida (m2 ) 39.182 0,259Superficie pavimentada 149.827 0,989
Emisiones de CO2 (t ) 180.428 1,191 t CO2/t
Emisiones de SO2 (kg) 36.879 0,244
Emisiones de NOX (kg) 3.626 0,024Emisiones de PM10 (kg) 5.983 0,040
kg/t
BIODIVERSIDADm2/t
EMISIONESkg/t
Cifra A Cifra R
EFICIENCIA ENERGETICA
151.434
EFICIENCIA EN EL CONSUMO DE MATERIALES
kg/t
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8 VALIDACIÓN DE LA DECLARACIÓN AMBIENTAL Y PRÓXIMA DECL ARACIÓN
La declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo, se actualizará y publicará
anualmente. La próxima declaración ambiental se elaborará dentro del primer trimestre de
2019.
La declaración ambiental está a disposición de toda aquella persona que la solicite, para ello
pueden ponerse en contacto con el departamento de Medio Ambiente de Ferroatlántica.
11/05/2018
XAlberto Fuentes
Director de Fábrica
Firmado por: FUENTES ALVAREZ ALBERTO JOSE - 09415521B
D. Alberto José Fuentes Álvarez
Fdo. Director de Fabrica
Declaración Ambiental de Ferroatlántica, Fábrica de Boo Página 72 de 72
Mayo 2018
DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL VALIDADA POR
DE ACUERDO CON EL REGLAMENTO (CE) Nº 1221/2009
modificado según REGLAMENTO (UE) 2017/1505
Nº DE ACREDITACIÓN COMO VERIFICADOR MEDIOAMBIENTAL ES-V-0001
Fecha de Validación :
2018-05-24