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DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL Enero-Diciembre 2012

CERÁMICA VEREA S.A.

crta. N-634, San Sebastián-Santiago, km.683. Lanzá s/n 15685 Mesía (A Coruña) España Telf: (34) 981 687 053 Fax: (34) 981 687 071 [email protected]

mailto:[email protected]

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ÍNDICE

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................... 3

1.1. DATOS GENERALES DE LA EMPRESA ........................................................... 3

1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y ENTORNO .................................. 4

1.3. ACTIVIDADES PRINCIPALES Y AUXILIARES .................................................. 5

1.3.1. ACTIVIDAD PRINCIPAL. ........................................................................ 5

1.3.2. ACTIVIDADES AUXILIARES .................................................................. 6

2. ASPECTOS AMBIENTALES Y COMPORTAMIENTO AMBIENTAL ....................... 7

2.1 ASPECTOS AMBIENTALES .............................................................................. 7

2.1.1. ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS ................................................ 8

2.1.2. ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS ............................................ 9

2.1.3. ASPECTOS AMBIENTALES POTENCIALES ....................................... 11

2.2. COMPORTAMIENTO AMBIENTAL ................................................................. 13

2.2.1. CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA .................................. 13

2.2.2. CONTROL DE VERTIDOS DE AGUAS ................................................ 19

2.2.3. CONTROL DE SUELOS Y AGUAS SUBTERRANEAS ......................... 21

2.2.4. CONTROL DE RESIDUOS ................................................................... 22

2.2.5. CONTROL DE RUIDO .......................................................................... 24

2.2.6. CONSUMO DE RECURSOS NATURALES .......................................... 26

2.2.7. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAS AUXILIARES ........ 28

2.2.8. BIODIVERSIDAD .................................................................................. 30

3. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL ................................................................... 31

3.1. POLÍTICA DE LA CALIDAD Y EL MEDIO AMBIENTE ................................. 32

3.2 RECURSOS, FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD ............. 33

3.3 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS / EVALUACIÓN DEL

CUMPLIMIENTO LEGAL........................................................................................ 33

3.4 OBJETIVOS, METAS Y PROGRAMAS ....................................................... 34

3.5 COMPETENCIA, FORMACIÓN Y TOMA DE CONCIENCIA ....................... 36

3.6 COMUNICACIÓN ....................................................................................... 37

3.7 PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS .......................... 37

4. CONCLUSIONES ................................................................................................... 39

5. VALIDACIÓN Y VERIFICACIÓN DE LA DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y CONTROL DE FIRMAS.............................................................................................. 40

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1. INTRODUCCIÓN

1.1 DATOS GENERALES DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA CERÁMICA VEREA, S.A.

DIRECCIÓN Crta. N-634, Km 684 - Lanzá s/n

CÓDIGO POSTAL 15685

LOCALIDAD Lanzá

AYUNTAMIENTO Mesía

PROVINCIA A Coruña

COMUNIDAD Galicia

TFNO: 981.687.053 FAX: 981.687.071

ACTIVIDAD Producción de teja cerámica

CÓDIGO CNAE 23.32. (Fabricación de ladrillos, tejas y productos de tierras cocidas para la construcción.) Antiguo CNAE: 26.40. (Fabricación de ladrillos, tejas y productos de tierras cocidas para la construcción)

AUTORIZACIÓN AMBIENTAL INTEGRADA

CLAVE: 2008/0272_NAA/IPPC

NIF A-15158405

REGISTRO MERCANTIL A CORUÑA, T-650, L-357, F-90, H-3984

Nº EMPLEADOS 40

LINEAS DE PRODUCCIÓN 2 líneas

JORNADA LABORAL Fabricación: 3 turnos 2 Hornos

Nº INSCRIPCIÓN EN EL REGISTRO EMAS ES-GA-000066 FECHA: 07/03/2006

CERÁMICA VEREA, S.A. (en adelante VEREA) es una de las mayores factorías de España en producción de teja cerámica curva. Sus instalaciones cuentan con un alto grado de automatización, gracias a la aplicación de la tecnología más actual.

En líneas generales, las tejas se elaboran a partir de mezclas de arcillas seleccionadas, que tras un proceso de preparación, moldeo y secado se cuecen a altas temperaturas.

El producto vendible es teja cerámica tanto curva como mixta. La teja curva se realiza en la línea de producción 3 con una capacidad de producción estimada es de 72 millones de tejas al año que suponen 90.000 toneladas al año, mientras que la línea 2 está dedicada a la fabricación de teja mixta (S) con una capacidad de 876.000 tejas al año lo que suponen alrededor de 3.500 Tn al año.

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En el año 2003 Verea inicia la solicitud de la Autorización Ambiental Integrada, siendo, el 26 de noviembre de 2004, la segunda empresa de Galicia en obtenerla. En el año 2009 comienza el proceso de renovación que finaliza en enero de 2011 con la Resolución de renovación de la Autorización Ambiental Integrada.

1.2. DESCRIPCIÓN DE LAS INSTALACIONES Y ENTORNO

El alcance de este informe se refiere a las instalaciones de VEREA localizadas en el lugar de Lanzá, Ayuntamiento de Mesía, provincia de A Coruña.

Las instalaciones de VEREA constan de tres naves industriales. En una de ellas se ubica: el almacén de tierras, las líneas de producción 1 y 2, el taller, las oficinas, el laboratorio, los almacenes y los servicios generales, con una superficie de 23.250 m2. En otra de las naves se ha instalado la nueva línea de producción 3 con una superficie de 9.400 m2. Por último, la tercera nave se desarrolla la nueva preparación de tierras, molienda y almacén para las tres líneas de producción con una superficie de 5.544 m2. Externas a las naves se han instalado cintas transportadoras que comunican la nave almacén de tierras con todas las líneas de producción. El resto de las instalaciones exteriores a las naves forman parte de la explotación de arcillas Frades 6705.1.1.

La propiedad linda por su parte frontal con la carretera N-634 que une Santiago con Curtis, por su lateral derecho con una zona en la que hay varias viviendas, por su zona posterior con un colegio, actualmente cerrado y por su lateral izquierdo con un camino. A 200 m al Este de la parcela se encuentra el río Maruzo, propuesto para su inclusión en la Red Europea Natura 2000 dentro del Lugar de Importancia Comunitario (LIC) denominado “Río Tambre”.

Las instalaciones cuentan con vallado perimetral y tienen acceso desde la carretera principal por varios puntos.

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1.3. ACTIVIDADES PRINCIPALES Y AUXILIARES

En este apartado se recogen las actividades, tanto principales como auxiliares, desarrolladas por VEREA en sus instalaciones.

Aunque la descripción exhaustiva de las actividades productivas no es objeto de este documento, conviene hacer un breve resumen de las mismas con objeto de facilitar la identificación de sus aspectos ambientales.

1.3.1. ACTIVIDAD PRINCIPAL.

El proceso consta de una primera parte de preparación, con las siguientes etapas:

1. Disgregado y madurado de las arcillas, primero al aire (2 años) y después bajo cubierta (1 año en “pudrideros”).

2. Molido, laminado y mezclado.

3. Almacenado y ensilado bajo cubierta.

Las siguientes partes del proceso se realizan de forma continua, con las siguientes etapas:

4. Moldeo por extrusión.

5. Engobado (opcional).

6. Secado, en hornos de secado.

7. Cocción, con calentamiento previo en prehorno y cocido en horno túnel continuo.

8. Empaquetado.

9. Comercialización*.

El proceso se encuentra completamente automatizado y monitorizado mediante sistemas informáticos y el empleo de tecnología multimedia TCP/IP.

*La comercialización se realiza tanto de los productos fabricados como de piezas especiales y accesorios de tejado, así como de otros productos cerámicos.

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1.3.2. ACTIVIDADES AUXILIARES

Suministro eléctrico. Disponen de tres transformadores de 1.600 KVA, dos con dieléctrico seco y uno con aceite sin piralenos. Además de grupo electrógeno de gasóleo de 2.500 KVA con un depósito de 5.000 l como fuente de suministro para emergencias.

Instalación aire comprimido: Tres compresores de aire, de 37 kW, 30kW y 4kW de potencia.

Almacenes de combustible: Dos depósitos de gasóleo, uno subterráneo con capacidad de 20.000 l con gasóleo A y otro aéreo de “doble casco” con capacidad de 12.000 l con gasóleo B.

Saneamiento: Tres fosas sépticas, una para aseos y vestuarios de las líneas de producción 1 y 2 y laboratorio (2 m3, vertido a zanja filtrante), otra para servicio de las oficinas (1 m3, vertido a zanja filtrante), y otra para aseos y vestuarios de la línea 3 de producción (3 m3, vertido a zanja filtrante).

Taller de mantenimiento. Las labores de mantenimiento general son llevadas a cabo por personal de la propia empresa. Se subcontrata el mantenimiento de:

Operaciones de engrase de equipos

Equipos de aire acondicionado

Carretillas elevadoras

Extintores

Camiones

Fotocopiadora

Fax

Limpieza de oficinas, aseos y vestuarios

Laboratorio de control de calidad de producto.

Oficinas.

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2. ASPECTOS AMBIENTALES Y COMPORTAMIENTO AMBIENTAL

2.1 ASPECTOS AMBIENTALES

La Norma UNE-EN ISO 14.001 y el Reglamento EMAS, definen los aspectos ambientales como los elementos de las actividades, productos y servicios de una organización que pueden interactuar con el medio ambiente, es decir, que

suponen o pueden suponer un impacto ambiental.

En este apartado se recoge una identificación de los distintos aspectos ambientales de las actividades principales y auxiliares de VEREA, habiéndose considerado las siguientes situaciones:

ASPECTOS AMBIENTALES ACTUALES:

Aspecto ambiental directo: Aspecto generado por las actividades, procesos y servicios de VEREA en condiciones normales y anormales de operación.

Aspecto ambiental indirecto: Aspecto que se produce como consecuencia de las actividades, productos o servicios que pueden producir impactos ambientales significativos y sobre los que la organización no tiene pleno control de la gestión.

ASPECTOS AMBIENTALES POTENCIALES:

Aspecto ambiental potencial: Aspecto que se puede generar como consecuencia de las actividades, procesos y servicios de VEREA en situaciones de emergencia y accidentes.

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2.1.1. ASPECTOS AMBIENTALES DIRECTOS

La forma de evaluación de los aspectos ambientales directos será en función de los siguientes criterios: Valor (VD) = Cantidad © + Gravedad (G).

Cantidad Cuantificación del aspecto generado

Gravedad Expresión la peligrosidad, por toxicidad o aproximación al límite legal.

Para valorar la importancia de los impactos debidos a los aspectos medioambientales se han considerado dos tipos de situaciones:

Normales: Las habituales de operación

Anormales: Las no habituales, estando o no planificadas.

Se consideran “significativos” aquellos aspectos que alcanzan o superan los 30 puntos. (se destacan en amarillo)

ASPECTO TIPO ORIGEN CONDICIONE

S ¿Significativo?

Emisiones de combustión de gas F2 E Chimeneas N NO

Emisiones de combustión de gas F3 E Chimeneas N NO

Emisiones de combustión gasoil E Máquinas N NO

Emisiones de partículas E Movimiento de Tierras N NO

Emisiones de combustión caldera E Calefacción N NO

Vertido Fosa séptica 1 V Fosa séptica 1 N NO



Aguas subterráneas V Agua subterráneas N NO

Ruido RU Maquinaria N SI

Consumo de agua CR Lavabos N NO

Consumo de gasóleo A CR Camiones+coches de

empresa N NO

Consumo de gasóleo B CR Maquinaria N NO

Consumo de electricidad CR General N NO

Consumo de gas CR Horno + secadero N NO

Consumo de papel CR Oficina N NO

Envases puestos en el mercado CR Producción N SI

Aceite Usado R Mantenimiento N SI

Filtros de Aceite Usado R Mantenimiento N NO

Baterias R Mantenimiento N NO

Absorbentes Usados R Mantenimiento N NO

Envases contaminados R Disolvente, tinta y

aditivos N NO

Productos químicos inorgánicos R Pruebas Laboratorio N NO

Fluorescentes y otras lámparas de Hg R Iluminación general A NO

Pilas agotadas R Aparatos con pilas A NO

Aerosoles usados R Espuma expositores N NO

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Lodos de las fosas sépticas R Fosas A NO

Madera R Palets no reutilizables N SI

Cartón / Papel R Embalajes / Oficina N NO

Residuo Sólido Urbano R Oficinas/vestuarios.... N NO

Cartuchos de impresión usados R Oficina N NO

Plástico R Embalajes / Oficina N NO

Chatarra R Taller mecánico N NO

*E= Emisión;; RU= Ruido; CR= consumo de recursos; R= Residuos

IMPACTOS MEDIOAMBIENTALES PRODUCIDOS:

E= Emisión Contaminación atmosférica R= Residuos Ocupación del terreno, contaminación de aguas RU= Ruido Contaminación acústica

V= Vertido Contaminación de aguas CR= consumo de recursos Agotamiento de recursos

2.1.2. ASPECTOS AMBIENTALES INDIRECTOS

La forma de evaluación de los aspectos ambientales indirectos será en función de los siguientes criterios: Valor (VI) = Comportamiento Ambiental (CA) x Frecuencia (F) x Ponderación en base a incidencias ambientales (P IA).

Comportamiento ambiental

En función del nivel de compromiso y gestión ambiental de los proveedores.

Frecuencia Número de veces que se pueda generar el aspecto en función de la frecuencia con la que se realicen las actividades, productos o servicios que lo generan.

Ponderación de Incidencias

En base a las incidencias ambientales derivadas de la gestión de aquellos aspectos que se generen en las propias instalaciones de CERÁMICA VEREA, durante el año anterior

Se han identificado y evaluado las siguientes actividades:

Recogida y gestión de residuos

Suministro de combustible

Actividad de extracción de materia prima

Suministro de tornilleria y perfileria

Suministro de espuma

Suministro de piezas cerámicas en seco

Suministro de piezas cerámicas en cocido

Se considera que un aspecto indirecto es significativo cuando su valoración final (VI)

es mayor o igual de 40 puntos

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ASPECTO TIPO ORIGEN CONDICIONES ¿Significativo?

Gases de combustión E Gestión de residuos

peligrosos

Normales NO

Ruido discontinuo RU Normales NO

Combustible CR Normales NO

Emisión de partículas E Extracción de Materia Prima

Normales NO

Gases de combustión E Normales NO


Gases de combustión E Suministro de Combustible

Normales NO



Gases de combustión E Tratamiento térmico de palets

Normales NO


Gases de combustión E Suministro de tornillería y

perfileria para su comercialización (accesorios de

tejado)

Normales NO

Vertidos V Normales NO

Residuos R Normales NO

Gases de combustión E Suministro de espuma para su comercialización

Normales NO

Residuos R Normales NO

Consumo de energía eléctrica CR Suministro de piezas cerámicas en seco (proceso

de fabricación externo de piezas

especiales)

Normales NO

Consumo de arcilla CR Normales NO

Consumo de energía eléctrica CR Suministro de piezas cerámicas

en cocido (proceso de fabricación

externo de piezas especiales: cuñas

y remates)

Normales NO

Gases de combustión E Normales NO

Generación de residuos R Normales NO

Consumo de gas natural CR Normales NO

Consumo de arcilla CR

Normales NO

*E= Emisión;; RU= Ruido; CR= consumo de recursos; R= Residuos




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2.1.3. ASPECTOS AMBIENTALES POTENCIALES

La forma de evaluación de los aspectos ambientales potenciales será en función de los siguientes criterios: Valor (VP) = Probabilidad (P) x Severidad (S).

Probabilidad Probabilidad de ocurrencia de la situación potencial de emergencia o accidente potencial

Severidad Consecuencias de la situación potencial de emergencia o accidente potencial

Se considera que un aspecto potencial es significativo cuando su valoración se iguala o supera los 3 puntos.

En la siguiente tabla se identifican los aspectos evaluados, destacando en amarillo los que han resultado significativos.

SITUACIÓN DE EMERGENCIA

ASPECTO NATURALEZA ¿Significativo?

Incendio Emisiones Gases y partículas NO

Vertido Aguas de apagado NO

Residuo Restos de objetos quemados NO

Derrame de sustancias peligrosas

Residuo Material empleado para absorber el derrame NO

Residuo Tierra contaminada por sustancias peligrosas NO

Explosiones Emisiones Gases y partículas NO

Vertido Aguas de apagado NO

Residuo Restos de objetos quemados NO

Fugas Emisiones Gases SI

Emisiones Gases refrigerantes NO




Los aspectos ambientales directos que han resultado significativos anualmente son tenidos en cuenta a la hora de plantear los objetivos ambientales, como así se ha realizado en la reducción de consumos energéticos de 2011 y 2012.

Los envases puestos en el mercado por Cerámica Verea ya están sometidos a un Plan de minimización que se renueva cada 3 años, donde se han realizado acciones como la reducción de la galga de plástico, reducción del ancho del fleje y especial esfuerzo en la recuperación de palets. En el año 2012 se ha optimizado el embalaje de la teja en S pasando de palets de una altura (180 tejas) a 2 alturas (360 tejas), lo que reduce la cantidad de embalaje puesta en el mercado por producto.

Para el año 2013 se plantea el objetivo de disminuir la cantidad de madera puesta en el mercado por unidad de teja 45x20 y 50x21.

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Los aspectos ambientales indirectos no han resultado significativos porque el comportamiento ambiental de los proveedores ha sido el adecuado no generando ninguna incidencia ambiental.

Con respecto a los aspectos ambientales potenciales significativos, se ha actualizado el Plan de Autoprotección de la empresa, y se ha registrado en el Regape.

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2.2. COMPORTAMIENTO AMBIENTAL

2.2.1. CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA

Las emisiones a la atmósfera que realiza VEREA, se diferencian entre:

Emisiones de gases de combustión procedentes de focos móviles: vehículos y maquinaria.

Emisiones difusas de partículas: actividades de almacenamiento y manipulación de la arcilla

Emisiones de combustión de caldera de calefacción.

Emisiones de gases de combustión procedentes de focos fijos: 3 focos, uno en cada línea de producción, por la combustión de gas natural en los secaderos y hornos de cocido.

Los sistemas de aire acondicionado de la fábrica se les realiza un mantenimiento adecuado, de tal manera que se asegura la no existencia de fugas del gas refrigerante. Los gases empleados no tienen ni CFC’s ni HCFC’s en sus circuitos.

Emisiones de gases de combustión de focos móviles

La adecuación de las emisiones de gases de combustión de la maquinaria móvil y los vehículos se lleva a cabo mediante el control del mantenimiento y de las inspecciones técnicas de los vehículos, con lo que se controla que la maquinaria empleada cumpla con la legislación vigente en materia de emisión de humos y gases de vehículos a motor.

La automatización del almacén de arcillas y la instalación de medios de transporte continuos (cintas transportadoras) para la alimentación de todas las líneas reduce el uso de la maquinaria móvil, y por tanto sus emisiones.

Tomando como Referencia bibliográfica el Manual de Ventilación de Minas. AITEMIN. 1988, se realiza la siguiente estimación de estas emisiones:

Los datos del CO y del NOx están explicados en el balance de materiales para un motor diesel, de donde por 1 kg de gasoil consumido con un consumo medio de 0,145 kg(CVh), se generan 15 kg de gases de emisión, de los cuales el 1% es CO y NOx. De ese 1% (0,15 kg de contaminantes), la relación entre el CO y el NOx, queda establecida en 30 l para el CO y 22 l NOx (total 52 l).

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Parámetro SITUACIÓN

2010 SITUACIÓN

2011 SITUACIÓN

2012 VALOR LÍMITE

1

Consumo gasoleo A (l) 77.618 78.573 72.466

CO (t/año) fuera de la instalación

6,72 6,80 6,27 500

NOx (t/año) fuera de la instalación

4,93 4,99 4,60 100

SO2 (t/año) fuera de la instalación

0,72 0,723 0,67 150

Consumo gasoleo B (l) 48.844 36.554 32.174

CO (t/año) en la instalación

4,23 3,16 2,78 500

NOx (t/año) en la instalación

3,10 2,32 2,04 100

SO2 (t/año) en la instalación

0,45 0,34 0,30 150

CO (t/año) totales 10,94 9,96 9,06 500

NOx (t/año) totales 8,03 7,31 6,64 100

SO2 (t/año) totales 1,17 1,06 0,97 150

Evolución de la carga contaminante por la combustión de focos móviles.

1 según Anexo A1 de la Decisión de la Comisión 2000/479/CE

0

2

4

6

8

10

12

14

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Tn/a

ño

Evolución contaminantes focos móviles

CO (t/año) totales

NOx (t/año) totales

SO2 (t/año) totales

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Emisiones difusas de partículas

En el caso de las emisiones difusas de partículas, tampoco se realizan mediciones, por lo que la caracterización de las mismas consiste únicamente en indicar una naturaleza arcillosa.

Las actividades con focos de emisión de partículas son:

Movimientos de arcillas en los almacenamientos temporales exteriores.

Movimientos de arcillas en los almacenamientos temporales bajo cubierta.

Movimientos de arcillas en la alimentación.

Molienda y preparación de arcillas.

Tránsito rodado de vehículos por las pistas.

La nave de preparación y molienda, no presenta ventilación de cubierta por lo que una gran parte de las emisiones difusas de partículas quedan confinadas en el interior de la nave, eliminando casi por completo este foco emisor.

El grado de humedad de las arcillas en los almacenamientos se ha mantenido todo el año dentro rango de 26±3%, por lo que la generación de partículas resulta reducida.

El control de la emisión de polvo generado por el tránsito de maquinaria por las pistas, sobre todo en época estival, se realiza mediante:

Riego con agua de las pistas y accesos.

Un mantenimiento adecuado de las pistas. Retirada de las pistas del material fino acumulado.

Emisiones de caldera de calefacción

La caldera de calefacción está destinada únicamente a atender la demanda de bienestar térmico e higiene de las personas.

El control de la emisiones de caldera de calefacción se realiza mediante mantenimiento de la misma por empresa mantenedora autorizada.

Emisiones de gases de combustión de focos fijos

Se trata de emisiones procedentes de la combustión de gas natural en los hornos y secaderos. Hay un foco emisor por cada línea de producción.

Como fuente de energía de emergencia, se dispone de un generador de 2.500 KVA, alimentado por gas-oil. Dada su fuente motriz y el previsible poco uso, será considerado como el resto de la maquinaria móvil.

Se realizan mediciones de las emisiones a la atmósfera de gases de combustión de los hornos, teniendo en cuenta los parámetros requeridos en la Autorización Ambiental Integrada, con una frecuencia semestral.

En el año 2012, la línea de producción nº1 ha permanecido en parada, por lo que no hay datos medidos en este periodo.

La línea 2 solamente ha estado en funcionamiento 115 días por lo que no se ha realizado ningún autocontrol de emisiones de Horno 2. [La Autorización Ambiental Integrada establece un autocontrol cada 6 meses de producción]

La línea 3 ha producido 168 días, y se ha realizado un autocontrol el 11/12/2012.

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La empresa cuenta con un amplio historial de mediciones de contaminantes atmosféricos, resultando todos ellos muy por debajo de los valores límites aplicables en la Autorización Ambiental Integrada.

Los resultados de las mediciones efectuados en las líneas de producción se muestran en las siguientes tablas:

HORNO 3

Parámetro Medición

25/05/10

Medición

03/11/10

Medición

30/05/11

Medición

21/09/11

Medición

11/12/12

VALOR LÍMITE

2

Temperatura de humos (ºC) 118 135 131 134 116 --

Humedad de los humos (%) 9,1 8,5 7,1 8,4 5,39 --

Presión del conducto (mmHg) 709 735 727 730 730,5 --

Velocidad de los humos (m/s) 12,6 9,6 7,4 10,9 10,9 --

Caudal de gases (Nm3/h) 38.495 29.391 22.846 33.220 35.741 --

Concentración de partículas (mg/Nm

3)

7 60 <1 16 26,39 150

Concentración de O2 (% en vol) 17,4 17,0 19 17,9 17,55 --

Concentración de CO2 (% en vol) 2,0 1,9 2,4 1,8 2,23 --

Concentración de CO (ppm) 55 69 59 45 86,9 500

Concentración de CO (mg/Nm3) 74 56 108,6 --

Concentración de CO (Kg/h) 1,69 1,87 3,88 --

Concentración de SO2 (mg/Nm3) 183 243 131 151 410,6 850

Concentración de SO2 (Kg/h) 2,98 5,03 14,68

Concentración de NOx (ppm) 23 9 11 17 13,25 300

Concentración de NOx (mg/Nm3) 23 35 27,22 --

Concentración de NOx (Kg/h) 0,54 1,16 0,97 --

Concentración de HF (mg/Nm3) 69 45 48 79,68 --

Concentración de HF (Kg/h) 1,04 2,85

Concentración de HCl (mg/Nm3) <2 <6 <8 2,65 --

Concentración de HCl (Kg/h) <0,19 0,09

Los resultados de 2012 reflejan que los contaminantes atmosféricos de horno 3 se encuentran muy por debajo de los límites fijados en la Autorización Ambiental Integrada, en todos los casos ≤50% del valor límite.

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12

pp

m

Evolución de contaminantes Horno 3 (ppm)

CO (ppm)

NOx (ppm)

050

100150200250300350400450

01

/06/

20

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20

10

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20

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01

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20

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01

/12/

20

12

mg/

m3N

Evolución de contaminantes Horno 3 (mg/m3N)

Particulas solidas (mg/m3N)

SO2 (mg/m3N)

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La carga contaminante correspondiente al año 2012, se ha calculado a partir de los niveles de contaminación de las últimas mediciones a la atmósfera (24/03/2011 para horno 2 y 11/12/2012 para horno 3) y el número de horas de funcionamiento de cada horno en 2012.

Parámetro

CARGA CONTAMINANTE 2010 CARGA CONTAMINANTE 2011 CARGA CONTAMINANTE 2012

Tn contamin

ante

Tn arcilla cocida

Tn contaminante/

Tn arcilla cocida

Tn contami

nante

Tn arcilla cocida

Tn contaminante/ Tn arcilla cocida

Tn contami

nante

Tn arcilla cocida

Tn contaminante/ Tn arcilla cocida

Carga contaminante de SO2 (t/año)

50,23 61.950 0,00081082 32,19 63.985 0,00050309 67,77 45.018 0,00150540

Carga contaminante de CO (t/año)

18,29 61.950 0,00029524 13,26 63.985 0,00020724 17,30 45.018 0,00038429

Carga contaminante de NOx (como NO2) (t/año)

8,5 61.950 0,00013721 6,40 63.985 0,00010002 4,88 45.018 0,00010840

Carga contaminante de partículas (t/año)

7,1 61.950 0,00011461 2,03 63.985 0,00003173 3,86 45.018 0,00008574

Carga contaminante de HF (t/año)

13,99 61.950 0,00022583 7,35 63.985 0,00011487 11,57 45.018 0,00025700

Carga contaminante de HCl (t/año)

0,95 61.950 0,00001533 <1,48 63.985 0,00002313 0,61 45.018 0,00001355

El valor de carga contaminante ha aumentado en 2012 en todos los parámetros, excepto en óxidos de nitrógeno, como consecuencia de la modificación de la mezcla de arcillas, necesaria para mantener la calidad de la teja.

Verificación de emisiones de gases de efecto invernadero.

La empresa ha estado exenta de verificación de gases de efecto invernadero desde el año 2007 por la baja densidad de carga en los hornos 2 y 3. Esto ha sido posible gracias al sistema de cocción sobre U’cassetes.

Sin embargo, la aprobación de la Directiva 2009/29/CE y su trasposición al ordenamiento jurídico español mediante la Ley 13/2010 para perfeccionar y ampliar el régimen comunitario de comercio de derechos de emisión de gases de efecto invernadero, ha hecho que Cerámica Verea vuelva a estar dentro del ámbito de aplicación del comercio de derechos de emisión a partir del año 2013.

La empresa ha solicitado autorización de emisiones de gases de efecto invernadero el pasado 27/12/2010, con arreglo a lo prescrito en la Orden de 3 de noviembre de 2010 por la que se regula la concesión de la autorización de emisión de gases de efecto invernadero, siendo la resolución de la misma de fecha 28/04/2011.

El 18/02/2011 Cerámica Verea ha solicitado por un lado la exclusión del comercio de derechos de emisión, como instalación de pequeño tamaño y por otro la asignación de derechos para el periodo 2013-2020, en el caso de que la exclusión resultase negativa.

La Xunta ha resuelto de forma positiva la solicitud de exclusión, si bien se está a la espera de notificación por parte de la Unión Europea.

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2.2.2. CONTROL DE VERTIDOS DE AGUAS

Las aguas sanitarias se vierten a 3 fosas sépticas en la fábrica. Fosa séptica 1: para servicio de las oficinas (1 m3, vertido a zanja filtrante, caudal de vertido es de 37 m3/año). Fosa séptica 2: para servicio de aseos y vestuarios de las líneas de producción 1 y 2 y laboratorio (2 m3, vertido a zanja filtrante, caudal de vertido es de 164 m3/año). Fosa séptica 3: para servicio de los aseos y vestuarios de la línea 3 de producción (3 m3, vertido a zanja filtrante, caudal de vertido es de 329 m3/año).

Los elementos de depuración de cada fosa quedan constituidos por:

Arqueta de desbaste, dotada de rejilla protectora de acero con luz 20 mm y dimensiones 700mm x700mm x500 mm, con tapa de hormigón sellada con junta de silicona.

Fosa séptica modular, construida en poliéster reforzado con fibra de vidrio (según NTE-Depuración), constituida por dos compartimentos comunicados y con acceso independiente a través de sendas tapas estancas.

Arqueta de distribución situada a la salida de la fosa séptica, de dimensiones 500 x 500 x 1000 mm dotada de dos tapas de hormigón sellada con junta de silicona. A esta arqueta se conectan, cuidando la nivelación de los entronques, los tubos drenantes.

Zona de filtración. Constituida por tres zanjas de 0,75x1x8, 0,75x1x10 y 0,75x1x20, respectivamente (sección según NTE-ISD).

Diámetro interior de los conductos tubulares D=15 cm, con una pendiente de 2 0/00.

Se ha procedido al análisis de los parámetros que se deben considerar en la estima del tratamiento del vertido, según lo estipulado en la Resolución de 11 de xaneiro de 2011 da Secretaría Xeral de Calidade e Avaliación Ambiental pola que se renova a Autorización Ambiental Integrada a Cerámica Verea, S.A.

Los resultados obtenidos en los controles efectuados en las fosas sépticas se muestran en las tablas siguientes:

PARÁMETROS Unid.

FOSA 1 VALOR LÍMITE A la salida de

las instalaciones de

tratamiento

25/05/2010 25/11/2010 30/05/2011 30/11/2011 12/06/2012 13/12/2012

pH Ud. pH 6,2 6,1 6,7 6,9 7,2 7,3 5,5 a 9,5

Sólidos en suspensión

mg/l 10 6 14 6 8 6 80

DQO mg/l <30 <30 <30 <30 31 <30 160

DBO5 mg/l - - <10 <10 <10 <10 40

Aceites y grasas mg/l <5 <5 <5 <5 6 <5 20

Nitrógeno amoniacal

mg/l 5,21 3,00 0,54 2 0,82 0,14 15

Fósforo total mg/l 0,52 0,37 0,25 0,24 0,44 <0,15 10

El volumen de vertido es muy pequeño ya que solo se destinan a esta fosa las aguas residuales de un solo lavabo.

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PARÁMETROS Ud.

FOSA 2 VALOR LÍMITE

A la salida de las instalaciones de

tratamiento 25/05/2010 13/12/2010 30/05/2011 30/11/2011 29/06/2012 13/12/2012

pH Ud. pH 6,4 6,2 6,7 6,7 7,0 6,9 5,5 a 9,5


mg/l 20 <2 7 3 5 19 80

DQO mg/l <30 <30 <30 <30 <30 <30 160

DBO5 mg/l - - <10 <10 <10 <10 40

Aceites y grasas mg/l <5 <5 <5 6 <5 <5 20


mg/l 8,62 2,90 5,4 7,8 3,9 0,83 15

Fósforo total mg/l 0,71 0,42 1,21 1,06 0,4 <0,15 10

PARÁMETROS Ud.

FOSA 3 VALOR LÍMITE

A la salida de las instalaciones de

tratamiento 25/05/10 15/12/10 30/05/11 30/11/11 12/06/2012 13/12/2012

pH Ud. pH 6,1 6,0 6,5 6,5 7,2 7,9 5,5 a 9,5


mg/l 20 <2 21 31 8 75 80

DQO mg/l <30 <30 44 45 44 <30 160

DBO5 mg/l - - <10 18 <10 <10 40

Aceites y grasas

mg/l <5 <5 <5 <5 <5 10 20


mg/l 3,53 0,82 0,53 7 4,40 12,5 15

Fósforo total mg/l 1,06 0,77 0,21 0,92 0,57 1,78 10

Para mejorar la calidad del vertido las fosas sépticas se vaciaron y limpiaron el 22/11/2012 y sus lodos se han entregado a gestor autorizado.

La evolución de los vertidos de aguas fecales ha sido positiva en los últimos años, sin embargo los valores de sólidos en suspensión han aumentado en la última analítica en Fosa 2 y Fosa 3, motivado porque el día de toma de muestras llovía abundantemente, lo que provocaba arrastres de sólidos hacia la arqueta de toma de muestras.

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2.2.3. CONTROL DE SUELOS Y AGUAS SUBTERRÁNEAS

Cerámica Verea dispone de depósitos de gasóleo A y B que son sometidos a los mantenimientos definidos en la reglamentación aplicable. Los contenedores de sustancias potencialmente contaminadoras del suelo disponen de cubeto para la recogida de cualquier derrame accidental. Así mismo el personal dispone de material para la contención de cualquier derrame que se pueda producir accidentalmente e información sobre el plan de actuación en la áreas donde puedan ocurrir. Los resultados de los controles semestrales efectuados en los piezómetros colocados aguas arriba y aguas debajo de la instalación se muestran en la siguiente tabla:

PARAMETROS 01/06/2011 02/12/2011 07/06/2012 10/12/2012

P1 P2 P1 P2 P1 P2 P1 P2

pH (Udes. Sorensen) 5,8 6,5 5,4 6,1 5,6 6,1 6,2 6,4

Conductividad(μS/cm) 89,8 300 80 231 82,4 231 72,2 239

Nivel freático 0,8 0,2 0,6 0 0,7 0,2 1,19 0,68

TPH’s (mg/L) <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5 <0,5

Nitratos (mg/L) 1,42 <0,5 <4 <4 1,69 <0,5 1,13 <0,5

Carbono orgánico total (mg/L) <1 <1 13,2 <1 6,3 3,4 10,3 23,8

Fósforo total (mg/L) <1 <1 0,139 <0,05 0,117 0,223 0,239 0,130

Níquel (μg/L) 5,6 12,3 11,1 11,6 3,48 18,4 7,83 16,5

Cobre (μg/L) <2 <2 4 <2 <2 <2 4,8 <2

Plomo (μg/L) <2 <2 4,2 <2 2,7 6,4 8,5 <2

Cromo total (μg/L) <2 <2 9,3 <2 3,8 3,4 13,2 2,4

Cinc (μg/L) 22,2 17,6 34,2 <10 15,6 11,8 29 <10

Arsénico (μg/L) 0,24 2,3 3,1 3,7 1,0 8,5 6,1 7,7

Los valores del piezómetro 2 (aguas abajo) muestran valores inferiores a los recogidos en el piezómetro 1 (aguas arriba) en la mayoría de los parámetros medidos, de lo que se deduce que la actividad de la planta no está afectando a la contaminación del suelo y/o de las aguas subterráneas.

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2.2.4. CONTROL DE RESIDUOS

Las principales fuentes generadoras de residuos son las actividades de mantenimiento de la maquinaria e instalaciones, así como los subproductos de materias primas utilizadas (envases, embalajes, etc)

En las instalaciones hay un pequeño taller para las reparaciones menores y para algunas de las actividades de mantenimiento de la maquinaria. El engrase de las mismas no es realizado por el personal de VEREA, sino que los realiza una empresa subcontratada.

Asimismo el mantenimiento de las carretillas y el mantenimiento de los vehículos también se realiza en talleres externos, incluido el cambio de los neumáticos. Los residuos generados en estas actividades son, por lo tanto, gestionados por las empresas que las realizan.

Los residuos que se generan como resultado de la actividad extractiva (tierras no arcillosas, piedras, etc.) se reutilizan en la propia instalación, considerándose residuos mineros, y se depositan en la cantera.

En cuanto a generación de producto desechado, si éste se genera antes de la cocción se reincorpora al proceso en la etapa de molienda, y si se desecha una vez cocido, se gestiona como estéril de la cantera.

Residuos generados

A continuación se clasifican los residuos entregados por VEREA a los correspondientes gestores autorizados:

RESIDUOS NO PELIGROSOS

Tn cocida en 2010: 61.950 Tn cocida en 2011: 63.985 Tn cocida en 2012: 45.018

TIPO DE RESIDUO Tn

Generadas en 2010

Kg residuo/

Tn arcilla cocida 2010

Tn

Generadas en 2011

Kg residuo/


Tn

Generadas en 2012

Kg residuo/


Plástico 3,960 Tn 0,06392 4,920 Tn 0,07689 7,000 Tn 0,000155493

Papel y cartón 6,560 Tn 0,10589 * * 5,350 Tn 0,000118841

Metal (chatarra) 27,320 Tn 0,44100 30,480 Tn 0,47636 18,000 Tn 0,00039984

Madera 29,820 Tn 0,48135 27,120 Tn 0,42385 31,720 Tn 0,000704607

Mezcla de diversos residuos no peligrosos (RSU)

9,240 Tn 0,14915 6,480 Tn 0,10127 10,660 Tn 0,000236794

Cartuchos usados de toner

0,015 Tn 0,00024 * * 0,007 Tn

0,000000177

Lodos fosas sépticas 12,380 Tn 0,19983 12,320 Tn 0,19255 14,360 Tn 0,000318984

TOTALES 89,295 Tn 0,00144 81,320 Tn 0,00100 87,089 Tn 0,00193473

Nota: * No se ha realizado ninguna entrega.

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RESIDUOS PELIGROSOS Tn cocida en 2010: 61.950 Tn cocida en 2011: 63.985 Tn cocida en 2012: 45.018

TIPO DE RESIDUO Tn

Generadas en 2010

Kg residuo/


Tn

Generadas en 2011

Kg residuo/


Tn

Generadas en 2012

Kg residuo/


Absorbentes contaminados

1,232 Tn 0,01988 2,188 Tn 0,03420 0,414 Tn 0,00000919

Aceites usados 1,040 Tn 0,01678 0,180 Tn 0,00281 1,460 Tn 0,00003243

Filtros usados de aceite 0,055 Tn 0,00088 * * 0,237 Tn 0,00000526

Disolvente usado 0,025 Tn 0,00040 * * *

Baterías fuera de uso 0,286 Tn 0,00461 0,340 Tn 0,00531 0,116 Tn 0,00000257

Pilas usadas 0,003 Tn 0,00004 0,001 Tn 0,00002 * *

Lámparas vapor mercurio y fluorescentes

0,045 Tn 0,00072 0,0059 Tn 0,00092 0,0055 Tn 0,00000012

Envases de productos peligrosos (reactivos, disolvente, tinta, aditivos, cola, pintura, aceites, grasas, etc.)

1,198 Tn 0,01933 1,107 Tn 0,01730 0,086 Tn 0,00000191

Envases de aerosoles vacíos contaminados

0,334 Tn 0,00539 0,228 Tn 0,00356 0,140 Tn 0,00000310

Residuo sólido contaminado (escoria de chimenea)

1,238 Tn 0,01998 * * * *

Productos químicos inorgánicos desechados

0,837 Tn 0,01351 0,005 Tn 0,00008 * *

Productos químicos orgánicos desechados

0,482 Tn 0,00778 * * * *

Resina catalizada 0,080 Tn 0,001291 * * * *

TOTALES 6,855 Tn 0,00011065 4,055 Tn 0,00006337 2,459 Tn 0,00005461

Nota: * No se ha realizado ninguna entrega.

En las instalaciones donde se desarrolla el proceso productivo se dispone de contenedores con etiquetas donde se indican el tipo de residuo que se debe depositar.

Todos los residuos se depositan en contenedores específicos identificados para tal fin, garantizando que evitarán pérdidas de contenido. Cuando los contenedores se llenan, se procede a su retirada mediante gestor autorizado en la Comunidad Autónoma de Galicia. VEREA dispone de los registros correspondientes a las entregas de residuos peligrosos y no peligrosos realizados.

Respecto a los residuos no peligrosos se ha aumentado la cantidad generada de plástico, debido a repaletizaciones realizadas para poner más tejas por palet en los destinados a la carga en contenedor para exportación, que cada día es mayor. También ha aumentado la entrega de madera porque los clientes participan cada vez más en el sistema de devolución de palets y no todos son aptos para poner de nuevo en el mercado con teja.

La cantidad generada de residuos peligrosos se ha reducido viene disminuyendo en los últimos años, fruto de una menor actividad productiva.

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2.2.5. CONTROL DE RUIDO

El horario de trabajo de VEREA es ininterrumpido durante las 24 horas del día, y la mayor actividad de la fábrica en el interior y exterior se produce hasta las 20:00 horas, mientras que a partir de esa hora se trabaja prácticamente solo en el interior de las naves.

Las instalaciones lindan por su parte frontal con la carretera N-634, por su lateral derecho con una zona en la que hay varias viviendas, por su zona posterior con un colegio y por su lateral izquierdo con un camino. La empresa no ha recibido ninguna queja o denuncia relativo a este aspecto.

Fuentes sonoras

Las principales fuentes de ruido identificadas durante la realización de las medidas son:

Ventiladores de horno y secado.

Máquina de molienda.

Máquina desmenuzadora.

Actividad en el interior de las naves.

Movimientos de vehículos pesados y carretillas elevadoras.

Actividad de carga y descarga de materiales.

Tráfico por la carretera N-634.

Debe constatarse asimismo, la existencia de canteras en funcionamiento en las proximidades, así como otra fábrica de ladrillo y sobre todo la carretera N-634 situada al lado de VEREA.

Existen en el área pequeños núcleos de población, siendo los pueblos más cercanos Fonte Lanzá, Lanzá (San Mamede) y Cabanas, situados en su margen oriental, O Souto en la zona suroeste y viviendas aisladas al lado opuesto de la carretera.

El Concello de Mesía, donde se enmarca la instalación, no cuenta actualmente con Ordenanza Municipal sobre ruidos y vibraciones, por lo que será de aplicación únicamente la legislación estatal vigente.

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Caracterización del nivel sonoro

En la siguiente fotografía se muestra la localización de los puntos de medida y las influencias que éstos pueden presentar en cuanto a nivel sonoro:

PUNTO LOCALIZACIÓN

1 Situado en la zona posterior de la instalación, próximo a un colegio. Se reciben influencias de movimientos de camiones en la zona de acopios. En horario nocturno la principal fuente de ruido es el generado en el interior de la instalación. (linde colegio)

2 Situado en la zona lateral de la instalación, en una zona de almacén de producto terminado (linde camino)

3 Punto ubicado en la zona frontal de las instalaciones y próximo a una casa que tiene un restaurante en su planta baja y una vivienda unifamiliar en su piso superior. En horario diurno se reciben influencias de la salida de camiones, del funcionamiento de las máquinas del proceso de la cerámica, así como entrada y salida de vehículos de la instalación. En horario nocturno apenas se reciben influencias de la actividad en la instalación, se encuentra afectado por el tráfico de la carretera. (linde N-634)

4 Ubicado en el lateral derecho de la instalación, zona próxima a molienda y almacén de tierras y a unas viviendas unifamiliares. Recibe influencias de la actividad en el interior de las instalaciones, circulación de camiones y recibe además influencias del tráfico. En la medida llevada a cabo en horario nocturno la principal fuente de ruido es la actividad en el interior de las naves.(linde vivienda)

1

3

2

26/40

El control de nivel de sonoro correspondiente al 2012 se realizó el 07/11/2012, con los siguientes resultados:

NIVEL SONORO

Ubicación PUNTO 1

(Linde Colegio) PUNTO 2

(Linde camino) PUNTO 3

(Linde N-634) PUNTO 4

(Linde vivienda)

Diurno Leq dB (A) 53 48 45 53

Nivel Lím 65 dB(A) 65 dB(A) 65 dB(A) 65 dB(A)

Tarde Leq dB (A) 50 44 39 45


Nocturno

Leq dB (A) 52 47 37 45


Desde el año 2005 la empresa viene realizando controles sobre presión sonora según lo dispuesto en la Autorización Ambiental Integrada, teniendo en cuenta la Ley 7/1997.

Esta normativa autonómica ha sido derogada, teniendo que basar las mediciones de ruido en la ley estatal 37/2003. Por este motivo no se realiza comparación con los valores de los años anteriores.

La instalación no ha sufrido cambios significativos en la sistemática de trabajo, ni ha incorporado nueva maquinaria que provoque variaciones significativas en el nivel sonoro.

2.2.6. CONSUMO DE RECURSOS NATURALES

A continuación se describe la naturaleza y el uso de los recursos naturales en VEREA, en lo que se refiere al agua y la energía

AGUA

A efectos del presente informe, se considera consumo de agua toda utilización que se hace de la misma, independientemente de si finalmente se vierte o no.

VEREA cuenta con un pozo con bomba que suministra agua para su utilización en los servicios sanitarios. La autorización de captación de agua de pozo autoriza hasta 2000 m3.

El indicador de consumo se relativiza, por tanto, al personal que utiliza los servicios sanitarios y no a las Tn de arcilla producida. (El agua consumida no es agua utilizada en proceso).

La empresa ha instalado un caudalímetro en el pozo de agua para el control del consumo.

CONSUMO ANUAL 2010

CONSUMO ANUAL 2011

CONSUMO ANUAL 2012

m3 TOTALES 1124,34 m

3 719,68 m

3 456,56 m

3

Nº trabajadores promedio

44,48 39,98 39,23

m3/nº

trabajadores 25,27 18,00 11,63 m

3

27/40

Se observa una disminución progresivo del consumo de agua por menor actividad productiva.

ENERGÍA Y COMBUSTIBLE

Se emplean cuatro fuentes de energía: eléctrica, gas natural, y dos tipos de gasóleo, con los siguientes usos:

Energía eléctrica para el suministro de la maquinaria fija de la instalación, iluminación y usos generales. Recibe la energía eléctrica que le suministra UNIÓN FENOSA en media tensión.

Gas natural para los hornos de secado, precalentado y cocido.

Gasóleo A para la maquinaria móvil no extravial y camiones de transporte.

Gasóleo B para la maquinaria móvil extravial (retroexcavadoras, palas cargadoras, etc.).

Los valores de consumo de energía y combustible del 2011 y su comparativa con los años anteriores pueden verse en la siguiente tabla:

TIPO CONSUMO 2010

MW·h


Consumo/ Tn arcilla

cocida 2010

CONSUMO 2011

MW·h


Consumo/ Tn arcilla

cocida 2011

CONSUMO 2012

MW·h


Consumo/ Tn arcilla

cocida 2012

Energía eléctrica

5.157 61.950 0,08324 5.239 63.985 0,08188 4.052 45.018 0,090008441

Gas natural 48.488 61.950 0,78270 49.623 63.985 0,77554 36.598 45.018 0,812963703

Gasóleo A* 855,70 45.393.485 0,000019 866,23 36.360.221 0,000024 798,90 27.301.513 0,000029262

Gasóleo B* 538.48 61.950 0,008692 402,99 63.985 0,006298 354,70 45.018 0,007879071

*Los consumos de gasóleo A son relativos a las ventas (en unidades de teja). [Para la conversión de litros de gasóleo a

MW·h se ha utilizado como factor de conversión el utilizado por el IDAE noviembre 2011 1181 litros = 13,02 MW·h*]

En el año 2012 se han disminuido todos los consumos por una menor actividad productiva, sin embargo han aumentado los consumos relativos de energía, por un mayor número de arrancadas y paradas de las líneas. Así mismo se ha aumentado el consumo relativo de gasóleo. En el consumo de gasóleo A se ha incrementado a pesar del menor número de ventas. Se ha realizado un mayor esfuerzo comercial en visitar los clientes en esta situación del mercado. En el gasóleo B se ha aumentado porque se han realizado trabajos de movimiento de tierras dentro de la nave.

28/40

2.2.7. CONSUMO DE MATERIAS PRIMAS Y MATERIAS AUXILIARES

La materia prima básica utilizada en VEREA es la arcilla procedente de la cuenca de Frades, tanto de fuentes propias como ajenas, producto de la alteración de los esquistos pertenecientes a la Serie de Órdenes. El consumo de arcilla en el periodo 2011 asciende a unas 85.994 toneladas.

En la fase de amasado se emplean aditivos como el tetraóxido de manganeso

(sustancia no peligrosa), con el fin de proporcionar una determinada coloración al producto (marrón y grafito).

Por otro lado, se añade como aditivo el carbonato de bario (sustancia peligrosa) para

eliminar las sales. En el fondo de los recipientes en los que vienen, se queda una poca cantidad de materia que es aprovechada vaciándola en el nuevo recipiente, por lo que no se genera residuo alguno a excepción de los contenedores deteriorados que son gestionados con gestor autorizado.

También se utilizan engobes en polvo para conseguir acabados superficiales: teja jacobea y añeja y dióxido de manganeso en polvo para acabado envejecido. Todos ellos están considerados como sustancias no peligrosas.

Asimismo, puede ser necesario agregar agua para conseguir un porcentaje óptimo de humedad. Este aspecto es poco frecuente, ya que lo habitual es que la arcilla contenga una humedad superior a la necesaria para el proceso, por lo que se somete a una etapa de secado.

TIPO CONSUMO 2010 (Tn)


Consumo/ Tn arcilla

cocida 2010

CONSUMO 2011 (Tn)


Consumo/ Tn arcilla

cocida 2011

CONSUMO 2012 (Tn)


Consumo/ Tn arcilla

cocida 2012

Arcilla en verde

80.763 61.950 1,30 85.994 63.985 1,34 61.023 45.018 1,36

BaCO3 418,51 61.950 0,0065 216,30 63.985 0,0034 118,659 45.018 0,0026

El consumo de Carbonato de bario se ha optimizado teniendo en cuenta los ensayos para la determinación de sulfatos que se realizan periódicamente.

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Por último, los embalajes principales que se emplean para preparar el producto final se indican a continuación: flejes plásticos, palets de madera, planchas de cartón, y plástico (retráctil).

La empresa ha hecho un esfuerzo por la reducción del embalaje en el periodo 2009-2011, sin embargo para que el producto llegue al cliente en condiciones optimas es necesario asegurar un embalaje resistente tanto al transporte por carretera como en barco, en el caso de la exportación.

Nº OPCIONES DE MINIMIZACIÓN PARA CADA ENVASE

1. PALETS DE MADERA

1.1

La empresa ha realizado una campaña de incentivos a los clientes que ha permitido pasar de un 25.82% de palets recuperados en el periodo 2006-2008 a un 34.7% en este periodo 2009-2011. [Se seguirá trabajando en esa línea]

Se ha estudiado la posibilidad de sustituir los palets de madera por palets de cartón prensado, por ser un material más fácilmente reciclable. Sin embargo las condiciones de almacenamiento a la intemperie y el poco peso que soportan hacen inviable su implantación.

2. FLEJE

3.1

La empresa ha probado fleje de 8.5 mm para sustituir al de 9.5 mm. Sin embargo en las pruebas realizadas en fabricación se ve que ensucian y atascan mucho las flejadoras, lo que supone un importante deterioro de la maquinaria. No es una medida que se pueda implantar.

La cantidad de materiales de envases y embalaje puestos en el mercado durante el 2012 y su comparativa con los años precedentes se muestran en la siguiente tabla:

Material Residuos de envases

generados (Tm) (1)

Envases reutilizables

(Tm) (2)

Residuos de envases

importados (Tm)

Residuos de envases

exportados (Tm)

Residuos de envases

reutilizables (Tm) (3)

2010 2011 2012 2010 2011 2012 2010 2011 2012

VIDRIO

PLÁSTICO 72.0 60,75 58,59 4,08 6,54 12,88

PAPEL Y

CARTON 25.0 20.3 13,56 0,27 0,60 2,09

METALES

MADERA 773,4 625,9 550,61 267,6 216,4 197,17 12,24 20,06 102,85

OTROS

TOTAL 870,4 706,9 622,76 267,6 216,4 197,17 16,59 27,21 117,82

En el 2012 se han reducido las Tn de envases puestos en el mercado por disminución de las de ventas. Sin embargo se ha aumentado la partida de envases exportados, en comparación con los años anteriores

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El resto de materias auxiliares se emplean, fundamentalmente, en las tareas de mantenimiento. A continuación se indican los principales:

Aceites hidráulicos. Aceites y grasas lubricantes. Gasóleo (limpieza piezas). Desoxidantes.

Los materiales utilizados en las operaciones de mantenimiento se almacenan en un área específica con el objeto de mantener el orden y la limpieza y prevenir una posible contaminación.

2.2.8. BIODIVERSIDAD

El grado en que Cerámica Verea, S.A. afecta a la biodiversidad se ha medido en m2 de superficie construida entre Toneladas de producción. El indicador de biodiversidad ha variado en los últimos años por la variación en la producción, sin que por el momento haya sido necesario la modificación de los m2 de superficie construida.

Biodiversidad 2010

Biodiversidad 2011

Biodiversidad 2012

m2 superficie construida 38.194 m

2 38.194 m

2 38.194 m

2

Producción (Tn) 61.950 63.985 45.018

Indicador (m2/Tn) 0,62 0,60 0,85

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3. SISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL

CERÁMICA VEREA, S.A., como consecuencia de su compromiso con la mejora ambiental se suma a esta estrategia, integrando la variable ambiental en su gestión como vía de desarrollo de una oferta acorde con las actuales tendencias sociales y empresariales de las organizaciones punteras de su sector.

La integración de la variable ambiental en la gestión de CERÁMICA VEREA, S.A. pasa por la definición e implantación de un Sistema de Gestión Ambiental, acorde con la Norma UNE-EN-ISO 14001:2004 y el Reglamento Europeo de Ecogestión y Auditoría (Reglamento 1221/2009, EMAS), diseñado para asegurar la adecuación del compromiso de mejora continua de ésta, acorde con las actividades y servicios vinculados a esta empresa.

El alcance de este Sistema de Gestión Ambiental son los procesos desarrollados por CERÁMICA VEREA, S.A. para la fabricación de tejas cerámicas y la comercialización de piezas especiales, accesorios de tejados y otros productos cerámicos, así como las actividades de los proveedores que puedan afectar al comportamiento ambiental de CERÁMICA VEREA, S.A. y que se vinculen directamente con este proceso.

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3.1 POLITICA DE CALIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Cerámica Verea dedica su actividad a la fabricación de teja cerámica y como parte fundamental de su Sistema de Gestión Empresarial apuesta por la Calidad y el Medio Ambiente, desarrollando productos para satisfacer plenamente las necesidades de sus clientes y garantizando el máximo respeto por la protección el Medio Ambiente. Este compromiso adquirido por la dirección de la empresa se materializa en los siguientes principios:

CCrear un producto de calidad.

EEstablecer objetivos y desarrollar metas concretas para lograr la mejora continua de la eficacia

del sistema.

RRespetar y cumplir los requisitos legales aplicables y otros que la organización subscriba.

AAsegurar que cualquier persona que realice tareas en nombre de la empresa posee la

educación, formación, habilidad y experiencia adecuada.

MMinimizar los impactos producidos por nuestros aspectos ambientales, así como tomar las

medidas oportunas para prevenir la contaminación.

IImplantar mecanismos de comunicación eficaz tanto con clientes y proveedores, como entre

los diferentes niveles y funciones de la organización.

CControlar la creación, revisión, aprobación y distribución de los documentos requeridos por el

sistema.

AAplicar métodos de seguimiento y medición que aseguren que se alcanzan los resultados

planificados.

VVerificar la aparición de no conformidades y emprender las acciones correctivas necesarias

para prevenir que pueda volver a ocurrir.

EEmprender las inversiones necesarias que aseguren el mantenimiento y mejora del sistema,

así como el uso de las mejores tecnologías disponibles para un mejor comportamiento ambiental.

RRevisar el sistema de gestión de la organización para asegurarse de su adecuación, de

manera que la dirección pueda evaluar las oportunidades de mejora o la necesidad de cambios en el sistema.

EEvaluar, por medio de auditorias, la conformidad del sistema de gestión con las normas

internacionales ISO 9001; ISO 14001 y Reglamento EMAS, así como con los requisitos definidos en la documentación del sistema.

AAsignar la responsabilidad de la gestión del sistema de Calidad y Medio Ambiente al Director

de Calidad, que como representante de la Dirección poseerá libertad de acción y autoridad necesaria, concedida por el Consejero Delegado. El Consejero Delegado se compromete a facilitar los medios adecuados a cada nivel organizativo de Cerámica Verea, S.A. para que la Política de Calidad y Medio Ambiente sea comprendida, implantada y respetada por todos los miembros de la empresa y de otras empresas subcontratadas que trabajan para Cerámica Verea, S.A.

En Lanzá, a 19 de Enero de 2012

LUIS VEREA VAZQUEZ

Consejero Delegado

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3.2 RECURSOS, FUNCIONES, RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

En la figura siguiente se describe el organigrama de VEREA.

El Director de Calidad y Medio Ambiente es el representante del Sistema de Gestión ante la Dirección y es responsable de informar sobre el funcionamiento, implantación y eficacia del mismo al Director Gerente.

3.3 REQUISITOS LEGALES Y OTROS REQUISITOS / EVALUACIÓN DEL CUMPLIMIENTO LEGAL CERÁMICA VEREA, S.A. ha implantado una sistemática para identificar, registrar y difundir los requisitos ambientales derivados tanto de la legislación y reglamentación aplicable a sus actividades e instalaciones, así como de otros compromisos suscritos voluntariamente por el mismo. Además evalúa periódicamente el cumplimiento de los requisitos legales y otros requisitos aplicables y mantiene los registros de los resultados de dichas evaluaciones.

De este modo se garantiza el conocimiento, tanto de la normativa aplicable, como de los requisitos puntuales, verificándose semestralmente su cumplimiento, todo ello de acuerdo con el compromiso asumido al respecto en la Política.

CERÁMICA VEREA, S.A. cuenta con

Licencia de apertura, ampliada en febrero de 2005. Autorización Ambiental Integrada, renovada por Resolución de 11 de

Enero de 2011. Inscripción de pequeño productor de residuos peligrosos en el Registro

General de Productores y Gestores de Residuos de Galicia, con el número P-C/111/2001.

Autorización de uso privativo de las aguas, de 27 de febrero de 2007.

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3.4 OBJETIVOS, METAS Y PROGRAMAS

CERÁMICA VEREA, S.A. establece como uno de sus compromisos con el medio ambiente, conseguir una mejora continua de su comportamiento ambiental, lo que asume, a su vez en su Política. Para ello, establece una Planificación de los Objetivos Ambientales en el que se definen objetivos y metas, y se establece una planificación y asignación de recursos suficiente para su consecución.

En el año 2012 se habían planteado los siguientes objetivos: OObbjjeettiivvoo nnºº::

11 DDeeffiinniicciióónn::

RReedduucciirr eell rraattiioo ddee ccoonnssuummoo ddee

ggaass ppoorr TTnn ccoocciiddaa eenn llaa llíínneeaa 22 eenn

uunn 33%%::

RReessppoonnssaabbllee ccoonnsseeccuucciióónn::

DDiirreeccttoorr ddee CCaalliiddaadd PPllaazzoo ddee ccoonnsseeccuucciióónn::

3311//1122//22001122

RReessppoonnssaabbllee SSeegguuiimmiieennttoo::

TTeecc.. ddee CCaalliiddaadd yy MM..AA.. FFrreeccuueenncciiaa SSeegguuiimmiieennttoo::

TTrriimmeessttrraall

SSiittuuaacciióónn iinniicciiaall:: 11337700..9977 kkWW··hh //TTnn ccoocciiddaa

SSiittuuaacciióónn ffiinnaall ddeesseeaaddaa:: 11332299..8844 kkWW··hh //TTnn ccoocciiddaa

MMeettaass RReessppoonnssaabbllee

eejjeeccuucciióónn

FFeecchhaa

llíímmiittee ddee

rreeaalliizzaacciióónn

RReeccuurrssooss

aassiiggnnaaddooss RReeggiissttrrooss aa

ggeenneerraarr OObbsseerrvvaacciioonneess

Optimizar la regulación del secadero Director de

Calidad Durante

todo el año Tiempo Director

de Calidad Históricos del

Scada

Aumentar la recuperación de horno a secadero

Director de Calidad

Durante todo el año

Tiempo Director de Calidad

Históricos del Scada

Estudiar la posibilidad de meter más material por vagoneta

Director de Calidad

30/03/2012 Tiempo Director

de Calidad N.A

FECHA SEGUIMIENTO

30/03/2012

En la producción de enero y febrero de 2012 se ha obtenido un consumo promedio de 1390 kw·h/Tn cocida. Después de estudiar como aumentar la densidad de carga del horno se ve que es posible aumentar al doble de U’s por vagoneta, 6 filas de U’s en vez de 3. La optimización del secadero y el aumento de recuperación de calor de horno a secadero va ligado al aumento de densidad de carga de material, que se hará con la modificación de las vagonetas.

20/07/2012

En mayo se han reformado las vagonetas por lo que aumentamos la densidad de carga de horno (de 810 Ud/vagoneta a

1620 Ud/vagoneta). Inicialmente se metían 720 ud pero aumentamos a paquetes de 9 tejas, por lo que se pasó a 1620) Las reformas en secadero y recuperación serán aplicadas en cuanto se comience a trabajar con la nueva carga de

horno.

07/09/2012

El 30/08/2012 se comienza la fabricación tras la modificación de las vagonetas.

Se aumenta la recuperación de aire del horno al secadero entorno a un 36%. Se ajusta el secadero en función de la

recuperación del horno.

Se seca un 50% más de material con el mismo consumo de gas.

31/10/2012 En el mes de septiembre se ha optimizado el funcionamiento del horno 2 a 15 vagonetas/dia. Esto ha supuesto un

consumo de 959.02 Kw·h/Tn cocida, lo que supone una reducción de un 30%.

31/12/2012

Finalmente el consumo de gas de los meses de septiembre y octubre supone un promedio de 1004.5 Kw·h/Tn cocida, una reducción de más de un 26%.

En octubre se para la línea 2.

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OObbjjeettiivvoo nnºº::


RReedduucciirr llaa ccaannttiiddaadd ddee rreessiidduuoo

pplláássttiiccoo ggeenneerraaddoo eenn uunn 55%%..



3311//1122//22001122




SSiittuuaacciióónn iinniicciiaall:: 44992200 KKgg ddee pplláássttiiccoo

SSiittuuaacciióónn ffiinnaall ddeesseeaaddaa:: 44667744 KKgg ddee pplláássttiiccoo



FFeecchhaa

llíímmiittee ddee rreeaalliizzaacciióónn

RReeccuurrssooss



Realizar la paletización necesaria para los contenedores de exportación en automático en la línea de producción, evitando las repaletizaciones.

Director de Calidad

Durante todo el año

Coste de materias del palet

Partes de producción

FECHA SEGUIMIENTO

30/03/2012

La producción de enero y febrero de 2012 de la línea 2 (teja S) se ha realizado en palets de 2 alturas (360 Ud/palet) y alguno en una altura (180 Ud/palet) de forma que se optimiza el peso que entra en el contenedor sin tener que hacer repaletizaciones a mano. Se para la producción en la linea 2 en febrero.

La entrega de plástico hasta febrero fue de 1720 Kg.

20/06/2012

En el mes de junio se han entregado 2620 Kg de plastico a Acteco y se siguen repaletizando palets de la teja antigua, por lo que mientras no se termine la teja de fabricaciones anteriores a 2012 no podrá lograrse el objetivo de reducción de plástico.

En lo que va de año ya se han entregado 4340.

31/10/2012 La fabricación de los meses de septiembre y octubre de teja S ya se ha realizado en palets de 378 unidades y 189 ud. Los palets de 2 alturas evitarán las repaletizaciones manuales que se venían haciendo para optimizar la carga del contenedor.

No se han producido nuevas entregas de plástico.

31/12/2012

El 21/12/2012 se entrega 2660 Kg de plástico al gestor Acteco. Con esto suma un total de 7 Tn de plástico generado. Este año se ha aumentado de manera significativa la exportación, lo que ha aumentado el nº de repaletizaciones para optimizar la carga de contenedores de teja fabricada antes de 2012. Mientras no se termine el stock de teja paletizada en una altura no podrá lograrse el objetivo de reducción.

Para el año 2013 se plantea el siguiente objetivo: OObbjjeettiivvoo nnºº::


RReedduucciirr eell ccoonnssuummoo eellééccttrriiccoo eenn

llaass ppaarraaddaass ddee llaass llíínneeaass ddee

pprroodduucccciióónn eenn uunn 1100%%



3311//1122//22001133




SSiittuuaacciióónn iinniicciiaall:: 6644..663344 KKww··hh ((pprroommeeddiioo ddee ccoonnssuummoo ddee llooss mmeesseess ddee mmaarrzzoo yy aabbrriill 22001122))

SSiittuuaacciióónn ffiinnaall ddeesseeaaddaa:: 5588..117711 kkww··hh



FFeecchhaa


RReeccuurrssooss aassiiggnnaaddooss

RReeggiissttrrooss aa ggeenneerraarr

OObbsseerrvvaacciioonneess

Revisión de la instalación por parte del proveedor Elinsa

Director de Calidad y Elinsa

31/03/2013 Coste del servicio Factura de proveedor;

Informe

Optimizar la energía consumida por los cuadros eléctricos en la parada

Resp. Mantenimiento

En cada parada

Tiempo Resp. Mantenimiento

N.A

Definir el alumbrado nocturno necesario Director de

Calidad 31/03/2013

Tiempo Director de Calidad

Nota informativa

Rectificar la distribución de carga del alumbrado en las 3 fases eléctricas

Resp. Mantenimiento

31/03/2013 Tiempo Resp. Mantenimiento

N.A.

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OObbjjeettiivvoo nnºº::


DDiissmmiinnuuiirr llaa ccaannttiiddaadd ddee mmaaddeerraa

ppoorr uunniiddaadd ddee tteejjaa ppuueessttooss eenn eell

mmeerrccaaddoo ppaarraa tteejjaa 4455xx2200 yy 5500xx2211

eenn uunn 2200%%



3311//1122//22001133




SSiittuuaacciióónn iinniicciiaall:: 00,,004455KKgg mmaaddeerraa //tteejjaa ((5577662200 KKgg ddee mmaaddeerraa ppaarraa 11..227755..225522 tteejjaass vveennddiiddaass ddee 4455xx2200 yy 5500xx2211))

SSiittuuaacciióónn ffiinnaall ddeesseeaaddaa:: 00,,003366 KKgg mmaaddeerraa //tteejjaa



FFeecchhaa


RReeccuurrssooss



Pruebas para la realización de palets en 2 alturas

Responsable de Expediciones

30/06/2013 Tiempo del

Responsable de manteniemiento

N.A.

Definir modelo de palet a emplear Jefa de compras 30/06/2013 Tiempo Jefa de

compras N.A

Paletizar al menos el 75% de la producción de 50x21 y 45x20 en 2 alturas

Director de Calidad

31/12/2013 Tiempo Director

de Calidad Nota

informativa

3.5 COMPETENCIA, FORMACIÓN Y TOMA DE CONCIENCIA

Dentro del propio Sistema y como requisito identificado en la Política de CERÁMICA VEREA, S.A., la formación y sensibilización ambiental del personal de la empresa se considera estratégica para su implantación efectiva y asegurar la mejora continua, fomentando así una mayor participación por parte de todo el personal en relación a la continuidad del Sistema.

Con la implantación del Sistema se ha impartido a todo el personal de la empresa un curso denominado “Jornada de Sensibilización Ambiental Inicial”, que comprende los siguientes aspectos:

La importancia del cumplimiento de la Política de la Calidad y el Medio Ambiente, los procedimientos y requisitos del Sistema de Gestión y la consecución de los objetivos ambientales establecidos.

Los impactos ambientales significativos, reales y potenciales, derivados de las

actividades, productos y servicios.

Sus funciones y responsabilidades en el logro de la conformidad con los requisitos del Sistema de Gestión.

Los beneficios derivados del cumplimiento del Sistema de Gestión.

Las consecuencias potenciales del incumplimiento de las disposiciones del Sistema de Gestión.

Esta misma formación es comunicada a la incorporación de nuevo personal y recogida en su Ficha Individual de Formación.

En el año 2012 se ha realizado la siguiente formación en el área ambiental:

Preparación 3ª fase del régimen de comercio de derechos de emisión. Periodo 2013-2020

-Plan de Autoprotección de Cerámica Verea (incluido simulacro).

-Transposición de la Directiva 2010/75/UE

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3.6 COMUNICACIÓN

Cerámica Verea, S.A. tiene establecido canales de comunicación internos y externos que facilitan, por un lado, la involucración del personal que lo integra en el Sistema, y, por otro, un diálogo abierto con la población y partes interesadas y grupos de interés, en general.

La gestión de estos canales de comunicación permiten la retroalimentación del Sistema, de modo que permita así una mejora continua del mismo.

Las comunicaciones de las partes interesadas externas son coordinadas por el Director de Calidad y Medio Ambiente.

El Director de Calidad y Medio Ambiente, con el fin de hacer público el compromiso con la Calidad y el Medio Ambiente adquirido en sus actividades o servicios, difunde la Política de la Calidad y el Medio Ambiente de CERÁMICA VEREA, S.A.. Para ello, pone a disposición de las Partes Interesadas Externas dicha Política.

El Director de Calidad comunica documentalmente a los proveedores parte de la documentación del Sistema (copia no controlada) y requisitos ambientales aplicables para cada uno de ellos, basándose en los resultados del Cuestionario de Evaluación del Comportamiento Ambiental cubierto por los proveedores.

El Director de Calidad difunde cualquier cuestión de carácter ambiental que considere relevante y pueda impulsar la gestión ambiental en su ámbito de influencia. Para ello podrá utilizar los siguientes canales: comunicaciones directas, participación en foros, publicación de artículos en prensa y revistas o medios de comunicación en general, página web, etc. Estas mismas vías podrán ser utilizadas para responder a cualquier cuestión de carácter ambiental general planteada por clientes, proveedores, etc.

Las peticiones de información ambiental, así como todo tipo de denuncias, quejas, etc., pueden ir dirigidas mediante teléfono, fax, por escrito, etc. a CERÁMICA VEREA, S.A. con carácter general o a alguna persona con carácter particular (como son el Director de Calidad o el Consejero Delegado). Éstas serán analizadas por el Director de Calidad.

Ante comunicaciones relevantes o pertinentes de las partes interesadas externas, el Director de Calidad: analizará las causas, consultará a las partes implicadas, emitirá comunicado de respuesta, previa aprobación del Consejero Delegado, y llevará un registro, indicando su condición de externa.

CERÁMICA VEREA, S.A. ha decidido comunicar externamente información acerca de sus aspectos ambientales significativos a través de la Declaración Medioambiental. Para la comunicación de la Declaración Medioambiental, se procederá a ponerla a disposición de todas aquellas personas que la requieran a través de la página web de la empresa y se remitirá copias de la misma a los estamentos que la soliciten.

3.7 PREPARACIÓN Y RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS

Desde el punto de vista ambiental y para las diferentes emergencias identificadas en CERÁMICA VEREA, S.A., se han establecido las correspondientes Fichas de Actuación como parte del Plan de Autoprotección donde se indican, de modo detallado, las medidas preventivas previstas para evitar que ese accidente o emergencia ambiental llegue a materializarse y en caso de que no se puedan evitar, como actuar para controlar el impacto ambiental derivado de dicha situación.

Los posibles accidentes ambientales detectados en CERÁMICA VEREA, S.A. son los debidos a: Incendio, Derrame de sustancias peligrosas, Explosiones y Fugas.

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CERÁMICA VEREA, S.A. ha realizado en 2012 una revisión de su Plan de Autoprotección, y ha impartido la formación asociada a la implantación del plan, incluyendo una actuación simulada de incendio.

El Plan de Autoprotección ha sido registrado en el Registro de Planes de Autoprotección de Protección Civil (REGAPE).

Todo el personal de CERÁMICA VEREA, S.A. es responsable de en caso de emergencia, llevar a cabo las actividades que correspondan e indicadas en la correspondiente Ficha de Emergencia. Una vez sofocada la emergencia (total o apreciablemente), el Director de Calidad y Medio Ambiente investigará las causas que la han originado. Dicha investigación se documentará de acuerdo a un “Informe de Actuación ante Emergencias Ambientales”. En el año 2012 no se ha producido ninguna situación de emergencia ambiental.

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4. CONCLUSIONES

La Dirección de la empresa es consciente de la importancia que tiene la variable ambiental en la gestión empresarial para lograr una empresa competitiva y sostenible en el tiempo.

Este compromiso es posible llevarlo a cabo gracias la implicación de todos los trabajadores en el sistema de gestión ambiental, que ha llevado a la empresa a controlar y reducir sus niveles de contaminación.

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5. VALIDACIÓN Y VERIFICACIÓN DE LA DECLARACIÓN MEDIOAMBIENTAL Y CONTROL DE FIRMAS

Control de Firmas:

Elaborado y revisado por: Aprobado por:

D. José Miguel Rodríguez Blas

Director de Calidad

D. Luis Verea Vázquez

Director Gerente

Los datos de la Declaración Medioambiental serán validados anualmente por un verificador medioambiental acreditado. La próxima validación se realizará en enero de 2014.

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