ESTANDARIZACION DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Y

OPTIMIZACION ECONOMICA DEL TALLER MEDIDORES DE AGUA

DE EMCALI

LIBIA RUTH PULGARIN RAMIREZ

DIEGO TROCHEZ GALEANO

020467

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

19951gJ C.U.A.O BIBLIOTECA

IIIII~I~I~I~I~I~I~I~I~II"I

ESTANDARIZACION DE LOS PROCEDIMIENTOS OPERATIVOS Y

OPTIMIZACION ECONOMICA DEL TALLER DE MEDIDORES DE

AGUA DE EMCALI

LIBIA RUTH PULGARIN RAMIREZ

DIEGO TROCHEZ GALEANO

Trabajo de grado para optar al titulo de

Ingeniero Industrial

Director:

JOSE SAUL HENAO Ingeniero Industrial

CORPORACION UNIVERSITARIA AUTONOMA DE OCCIDENTE

DIVISION DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI

1995

Nota de Aceptación

Aprobado por el comité de grado

en cumplimiento de los requisitos

exigidos por la Corporación

Universitaria Autónoma de Occidente

para optar al título de Ingeniero

Industrial.

Presidente d

, -ro. "

Jurado

Jurado

Santiago de Ca1i, junio de 1.995

111

AGRADECIMIENTOS

Expresamos nuestros sinceros agradecimientos a las

parsonas que nos brindaron su colaboración:

Doctora Adiela Fajardo, del departamento de Desarrollo de

EMCALI, por ofrecernos el tema central del proyecto.

Ingeniero Fernando Flaker, Jefe de Grupo del Taller de

medidores de agua de EMCALI, por su atención permanente en

el desarrollo de la investigación.

Ingeniero José Saul Henao, Director del Proyecto por ser

el guia en la elaboración de esta tesis.

Doctor Osear López (J, asesor externo, ingeniero industrial

UIS, porque sus conocimientos fortalecieron la estructura

de nuestro trabajo.

Ingeniero Rigoberto Celis, por atender incondicionalmente

a nuestra solicitud y muy especialmente

IV

A todos los operarios del Taller de medidores de agua de

EMCALI, que nos suministraron toda la información

necesaria, sin la cual este proyecto no se hubiera

realizado, y en su representación al señor Franciso Javier

Martinez.

v

DEDICATORIA

A mis padres ... por su constante apoyo incondicional.

A mis hermanos ... por su presencia siempre afectuosa.

A Dios ... por permitirme tenerlos a ellos conmigo.

Libia Ruth

A mis padres, mi esposa, mis hijos, hermanos y a toda mi

familia por su permanente apoyo.

Gracias a Dios.

Diego

VI

TABLA DE CONTENIDO

RESUMEN

INTRODUCCION

1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA

1.1 RAZON SOCIAL

1.2 LOCALIZACION

1.3 OBJETIVO SOCIAL DE LA EMPRESA

2. JUSTIFICACION

3. OBJETIVOS DEL PROYECTO

3.1 OBJETIVO GENERAL

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

4. EL MEDIDOR DE AGUA

4.1 DEFINICION

4.2 PARTES FUNDAMENTALES DE UN MEDIDOR

4.3 PRINCIPIOS DE LOS DISPOSITIVOS DE MEDIDA

4.3.1 Volumétricos

4.3.2 Inferenciales o de velocidad

4.4 FORMAS DE LOS REGISTRADORES

4.4.1 De lectura recta

VII

Página

XX

1

3

3

3

3

5

7

7

7

9

9

10

11

11

11

12

12

4.4.2 Lectura circular 13

4.5 MEDIDORES DE ESFERA SECA O HUMEDA 13

4.5.1 De esfera húmeda 13

4.5.2 De esfera seca 13

4.6 TIPOS DE MEDIDORES 15

4.6.1 Medidores volumétricos de pistón oscilante 16

4.6.2 Medidores volumétricos de disco 19

4.6.3 Medidor de velocidad 21

4.6.4 Medidor compuesto 22

5. EL TALLER DE MEDIDORES DE EMCALI

5.1 PROCESOS FUNDAMENTALES

5.1.1 Desmontaje y lavado del medidor

5.1.2 Reparación

5.1.3 Pruebas de precisión y calibración

5.1.4 Codificación y sellado

5.1.5 Acabado

5.1.6 Almacenaje

5.1.7 Entrega y recepción de medidores

5.2 ELEMENTOS DEL TALLER

6. DIAGNOSTICO

6.1 LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

6.2 LOS PUESTOS DE TRABAJO

6.3 LOS METODOS

6.4 LAS HERRAMIENTAS

6.5 LA ADMINISTRACION

7. SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL

VIII

23

23

23

24

24

24

24

24

25

25

28

28

29

30

30

31

33

7.1 POLITICAS y OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL TALLER DE MEDIDORES 33

7.2 MARCO TEORICO 36

7.2.1 Medio ambiente de trabajo 36

7.2.2 Factor de riesgo 37

7.2.3 Salud ocupacional 37

7.2.3.1 Medicina de trabajo

7.2.3.2 Higiene Industrial

7.2.3.3 Seguridad Industrial

7.2.4 Manifestaciones clínicas ocupacionales

7.2.5 Enfermedad ocupacional o profesional

7.2.6 Accidente de trabajo

7.2.6.1 Lesión

7.2.6.2 Lesión de trabajo

7.2.7 Clasificación de las lesiones

7.2. 7. 1 Muerte

7.2.7.2 Incapacidad Total Permanente

7.2.7.3 Incapacidad Parcial Permanente

7.2.7.4 Incapacidad Total Temporal

7.2.7.5 Incapacidad Parcial Temporal

7.2.8 Horas hombre

7.2.9 Día de incapacidad

7.2.10 Ergonomía

7.2.11 Indice de lesiones

7.2.12 Indice de frecuencia

7.2.13 Indice de gravedad o severidad

7.2.14 Promedio de días cargados por lesiones incapacitantes

IX

37

38

39

40

40

41

41

41

42

42

42

42

42

43

43

43

43

44

44

44

45

Uni"erSldad Aut6f1Gma d~ CCCife"t. SECCION BIBLIOTECA

7.2.15 Indice de lesión inhabilitadora

7.3 EVALUACION DE FACTORES DE RIESGO E HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

7.3.1 Encuesta de salud ocupacional

7.3.2 Evaluación y mediciones

7.3.2.1 Iluminación

7.3.2.1.1 Estado de iluminación

7.3.2.2 Temperatura

7.3.2.3 Ruido

7.3.2.4 Riesgo químico

7.3.2.4.1 Polvos de bronce

7.3.2.4.2 Vapores de gasolina y pinturas

7.4 PROGR~ DE PREVENCION y CONTROL DE LOS FACTORES

45

46

47

48

48

48

51

54

57

58

58

DE RIESGO 61

7.4.1 Iluminación 61

7.4.2 Temperatura 62

7.4.3 Prevención contra el ruido 62

7.4.4 Prevención a los riesgos químicos 64

7.4.5 Prevención a los riesgos mecánicos 65

7.4.6 Prevención de las condiciones inseguras 66

7.4.7 Factores ergonómicos 67

7.4.7.1 Normas básicas

7.4.7.2 Acondicionamientos

7.4.8 Prevención y control de incendios

7.5 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

7.5.1 Protección auditiva

7.5.2 Protección visual y facial

x

68

69

70

74

74

75

7.5.3 Protección respiratoria

7.6 PUBLICIDAD Y MATERIAL INFORMATIVO PARA LA PROMOCION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE

7.6.1 Carteles e ilustraciones

7.6.2 Publicaciones periódicas

7.6.3 Letreros y lemas

7.6.4 Cursos de entrenamiento

7.7 PARTICIPACION EN EL COMITE DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DE EMCALI

7.8 RESPONSABILIDADES

7.8.1 Responsabilidades del Jefe del Taller

7.8.2 Responsabilidades de los trabajadores

7.9 IMPLEMENTACION DE LAS ESTADISTICAS

8. ESTANDARIZACION DE LAS ACTIVIDADES DE LA REPARACION DE MEDIDORES

8.1 ESTABLECIMIENTO DE PRIORIDADES

8.1.1 Variedades de medidores en el taller

8.1.2 Pruebas de precisión a medidores

8.1.3 Porcentajes de trabajo

8.1.4 Decisión

8.2 ANALISIS DE LA DISPOSICION y CONDICIONES DEL

75

76

77

77

77

77

78

79

79

80

80

82

83

83

86

87

88

LUGAR DE TRABAJO 89

8.3 ANALISIS DEL DISEÑO Y USO DE LAS HERRAMIENTAS 98

8.4 ESTUDIO DE LOS PROCESOS 103

8.4.1 Análisis del m~todo 103

8.4.2 Recomendaciones 104

8.4.3 Diagrama de flujo de procesos 106

8.4.3.1 Diagrama de flujo general 106

XI

8.4.3.2 Diagrama de flujo de procesos para el ciclo de reparación de medidores domiciliarios 108

8.4.3.3 Diagrama de flujo de procesos para el ciclo de reparación de medidores industriales 108

8.5 ESTUDIO DE TIEMPOS

8.5.1 Procedimientos

8.5.2 Herramientas utilizadas

8.5.3 División del trabajo en elementos

8.5.4 El número de lecturas

8.5.5 Registro de tiempo y estándares

8.5.5.1 Formato para la toma de tiempos

8.5.5.2 Operación Limpieza

8.5.5.3 Resumen de Estudio de Tiempos Operación Limpieza

8.5.5.4 Operación Reparación

8.5.5.5 Resumen de Estudio de Tiempos Operación Reparación

8.5.5.6 Pruebas de Precisión

8.5.5.7 Resumen de Estudio de Tiempos Operación Pruebas de Precisión

8.5.5.8 Codificación y Sellado

8.5.5.9 Resumen de Estudio de Tiempos Operación Codificación y Sellado

8.5.5.10 Operación Pintura

8.5.5.11 Resumen de Estudio de Tiempos Operación Pintura

8.5.5.12 Tarjeteado

8.5.5.13 Resumen de Estudio de Tiempos Operación Tarjeteado

8.6 BALANCE DE LINEA

8.6.1 Objetivos

XII

111

111

112

113

114

116

117

118

119

120

121

122

123

124

125

126

127

128

129

130

130

8.6.2 Situación actual 131

8.6.2.1 Tiempos estándar de producción por sección 133

8.6.2.2 Balance de Línea para situación actual según estándares de producción 136

8.6.2.3 Balance de Línea con nueva propuesta laboral 137

8.6.2.4 Situación Actual para una producción exigida de 180 medidores 142

8.6.2.5 Balance de Línea Propuesto para 180 medidore~44

8.6.2.6 Balance de Línea para 180 medidores sin rotación de personal y sin recurrir a tiempo extra 148

8.6.2.7 Balance de Línea para capacidad instalada 148

8.6.2.8 Balance de Línea para 212 medidores sin rotación de personal y sin horas extras 152

8.6.2.9 La planta de operarios real del Taller de Reparación de Medidores 152

8.6.2.10 Balance de línea para reparar 304 medidores bajo condiciones actuales 154

9. DISTRIBUCION EN PLANTA 156

9.1 ANALISIS DE LA DISTRIBUCION ACTUAL DEL TALLER DE MEDIDORES 157

9.2 FACTORES 159

9.2.1 Factor Material

9.2.1.1 Materia Prima

9.2.1.2 Repuestos y otros materiales

9.2.1.3 Secuencia de operaciones

9.2.2 Factor Maquinaria

9.2.3 Factor Hombre

9.2.3.1 Condiciones de trabajo y seguridad

9.2.3.2 Necesidades de Mano de Obra

9.2.3.3 Utilización del Hombre

XIII

161

161

161

162

163

163

163

164

164

9.2.4 Factor Movimiento

9.2.5 Factor Espera

9.2.6 Factor Servicio

9.2.6.1 Servicios relativos

9.2.6.2 Servicios relativos

9.2.6.3 Servicios relativos

9.2.7 Factor Edificio

9.2.8 Factor Cambio

10. ESTUDIO ECONOMICO

10.1 ASIGNACION DE COSTOS

al personal

al material

a la maquinaria

165

165

166

167

169

169

170

171

173

174

10.1.1 Mano de Obra Directa - M.O.D. 174

10.1.2 Materiales 176

10.1.2.1 Materiales directos 177

10.1.2.2 Materiales indirectos 178

10.1.3 Costos indirectos de fabricación - C.I.F. 179

10.1.4 Gastos Generales 180

10.2 CALCULO DE COSTOS

10.2.1 Costos EMCALI. No. de Medidores reparados por día: 180

10.3 CALCULO DE COSTOS

10.3.1 Costos EMCALI. No. de Medidores reparados por día: 212

10.4 CALCULO DE COSTOS (PROPUESTA)

10.4.1 Costos propuestos para 180 medidores reparados

10.5 CALCULO DE COSTOS (PROPUESTA)

10.5.1 Costos propuestos para 212 mediodres reparados

10.6 COMPARACION DE COSTOS EMCALI V.S. PROPUESTA

XIV

183

183

188

188

193

193

198

198

203

10.6.1 Comparación para 180 medidores

10.6.2 Comparación para 212 medidores reparados

10.7 COMPARACION DE COSTOS EMCALI V.S. REPARADORES EXTERNOS

10.7.1 Comparación EMCALI v.s. Externos para 180 medidores

10.7.2 Comparación EMCALI v.s. Externos para 212 medidores

10.8 Cuadro comparativo de costos

203

203

204

204

205

EMCALI vs. PROPUESTA 208

10.9 Cuadro comparativo de ahorros con respecto al método actual 209

10.10 Comparación de ahorros 180 vs. 212 medidores 210

10.11 Comparación de ahorro de costos con respecto a alternativas externas 211

11. CONCLUSIONES

12. RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

xv

212

217

219

225

FIGURA 1.

FIGURA 2.

FIGURA 3.

FIGURA 4.

FIGURA 5.

FIGURA 6.

FIGURA 7.

FIGURA 8.

FIGURA 9.

FIGURA 10.

FIGURA 11.

FIGURA 12.

FIGURA 13.

LISTA DE FIGURAS

Página

Partes fundamentales de un medidor 10

Formas de los registradores 12

Medidores de esfera húmeda y seca 14

Cámara y Pistón del medidor volumétrico de pistón oscilante 18

Medidor volumétrico de disco 20

Silla propuesta con apoyo para píes Vista Lateral 91

Silla propuesta sin apoyo para píes Vista lateral 92

Correcciones al lavadero - Vistas 94

Correcciones al lavadero - Isometría 95

Lavadero propuesto para medidores industriales. Vista frontal 96

Lavadero propuesto para medidores industriales. Vistas 97

Ciclo general de reparación de medidores 107

Diagrama de flujo de procesos para el ciclo de reparación de medidores domiciliarios 109

FIGURA 14. Diagrama de flujo de procesos para el ciclo de reparación de medidores industriales 110

XVI

TABLA 1.

TABLA 2.

TABLA 3.

TABLA 4.

TABLA 5.

TABLA 6.

TABLA 7.

TABLA 8.

TABLA 9.

TABLA 10.

TABLA 11.

TABLA 12.

TABLA 13.

LISTA DE TABLAS

Página

Panorama de riesgos 47

Mediciones de niveles de iluminación 50

Niveles de iluminación recomendados para lugares de trabajo 51

Mediciones de los niveles de temperatura 53

Temperatura Botsba11 máximas para personas no expuestas a la luz directa del sol 54

Niveles de presión sonora en el Taller de Medidores 55

Nivel de ruido dentro del rango de frecuencias en el Taller de Medidores 56

Límites permisibles de ruido 57

Clasificación del fuego y tipos de extintoreS3

Variedad de medidores en el Taller

Pruebas de precisión a medidores

84

86

Tiempos estándar de producción por sección 134

Balance de Línea para 138 medidores domiciliarios. (Sin desplazamientos de operarios de una sección a otra) (Situación Actual) 138

XVII

TABLA 14. Balance de Línea para 138 medidores domiciliarios. (Con desplazamiento de operarios de una sección a otra) ( Propues ta)

TABLA 15. Balance de Línea para 180 medidores domiciliarios. (Sin desplazamiento de operarios de una sección a otra) (Situación Actual)

TABLA 16. Balance de Línea para 180 medidores domiciliarios. (Con desplazamiento de operarios de una sección a otra) ( Propues ta)

TABLA 17. Balance de Línea para 180 medidores domiciliarios. (Sin desplazamiento de operarios de una sección a otra) (Sin recurrir a tiempo extra)

TABLA 18. Balance de Línea para capacidad instalada (Con desplazamiento de operarios de una sección a otra)

141

143

145

147

(Propuesta) 149

TABLA 19. Balance de Línea para 212 medidores domiciliarios. (Sin desplazamiento de operarios de una sección a otra) (Sin recurrir a tiempo extra) 151

TABLA 20. Balance de Línea para 304 medidores domiciliarios. (Sin desplazamiento de operarios de una sección a otra) (Sin recurrir a tiempo extra) 153

XVIII

TABLA 21. Balance de Línea para 304 medidores domiciliarios. (Con desplazamiento de operarios de una sección a otra) (Propuesta) 155

XIX Univ.,r"d~d ~,,!6"f)M¡¡ d~ Occollent. S[CCIUi~ 8181.101 f.C~

ANEXO A.

ANEXO B.

ANEXO C.

ANEXO D.

ANEXO E.

ANEXOS

Formatos para Atención Médica, Higiene y

Seguridad Industrial

Carteles sobre Higiene y Seguridad Industrial

Formatos propuestos para estadísticas

Folletos sobre tipos de medidores

Formato para toma de tiempos

xx

RESUMEN

"Estandarización de los procedimientos operativos y

optimización económica del Taller de Medidores de Agua de

EMCALI" es un proyecto de grado que involucra todos los

factores de operación de la ingeniería industrial:

productivo, financiero y humano en los que un profesional

debe desarrollar ampliamente su capacidad de análisis e

investigación para encontrar la raíz de los problemas y su

mejor solución.

El proyecto consta de un estudio integral que se desglosa

en partes importantes como son: el programa de salud

ocupacional, estudio de métodos y tiempos, análisis del

diseño de planta, y finalmente estudio económico. Para la

elaboración retomamos todas las técnicas y conocimientos

obtenidos durante toda nuestra carrera universitaria,

lógicamente contando con la información necesaria lograda

en el taller de medidores, con el fin de cooperar en la

reorganización del laboratorio de medidores de Agua

EMCALI.

Esperamos reunir el requisito indispensable para optar al

título de Ingeniero Industrial en este proyecto, salvando

a su vez el primer reto que enfrentamos en la formación de

nuestra vida profesional.

XXII

La proyección de realizar el estudio de métodos y tiempos

con su respectiva evaluación tanto económica como laboral,

nació de la necesidad de conocer los tiempos reales que

se emplean en los procedimientos de reparación de los

medidores de agua potable que EMCALI utiliza en su sistema

de redes de acueducto.

La importancia de encontrar esos tiempos reales y

estandarizar los procedimientos obedecen a las condiciones

actuales de trabajo: un taller que fue remode1ado para un

mejor ambiente laboral, donde aún no se contaba con datos

precisos sobre las necesidades de tiempo para cada etapa

que implica la labor de reparación de medidores.

Fué indispensable hacer un reconocimiento a las mejoras

que se hicieron al taller, el medio en que se desarrollan

los trabajos y los métodos que se ejecutan en las labores

diarias.

2

Mirando el conjunto de todas las variables implicadas, es

imprescindible para EMCALI, conocer la mejor alternativa

productiva que le permi ta el cubrimiento total de los

programas de mantenimiento de medidores, y la opción

económica más favorable para el taller de medidores.

1.1 RAZON SOCIAL

El proyecto fue desarrollado en las Empresas Municipales

de Cali - EMCALI - Sección ACUEDUCTO, específicamente en

el Taller de Medidores de Agua Potable.

1.2 LOCALIZACION

Este taller se encuentra ubicado en Acueducto de la calle

13 del Barrio Guayaquíl en la ciudad de Santiago de Cali,

teléfono 57 29 23 Extensión Taller de medidores.

1.3 OBJETIVO SOCIAL DE LA EMPRESA

Empresas Municipales de Cali EMCALI, es la administradora

del suministro de los servicios de acueducto, energía y

telefonía al público caleño; y en su Taller de Medidores

de Agua Potable se presta el mantenimiento necesario:

reparación, recuperación y prueba a los medidores tanto

domiciliarios como industriales que EMCALI emplea en la

red de Acueducto permi tiendo la reciprocidad en tre el

4

consumo de agua y el cobro del servicio en cada hogar y/o

industria de la ciudad.

Los medidores son aparatos de funcionamiento continuo que

están permanentemente expuestos a daños, ya sea por

factores externos (vandalismo, accidentes, roturas) o por

factores internos (como sedimentación, desgaste, rotura

interna de piezas, fatiga de materiales, etc).

Cuando estas fallas son detectadas hay que proceder a

reemplazar el medidor por otro que se encuentre en

perfecto estado, ya sea nuevo o reparado y que garantice

una correcta medición y lectura.

Qué sucede con los medidores retirados?

Pasan al taller de reparación de medidores donde son

sometidos a una rigurosa limpieza, revisión y reparación.

Es aquí donde cobra verdadera importancia el buen

funcionamiento y la eficiencia en el rendimiento y calidad

del taller, sitio que debe tener un dimensionamiento capaz

de evacuar y dar abasto con el número necesario de

revisiones y reparaciones teniendo en cuenta el

crecimiento de usuarios; además con un estricto orden en

6

la secuencia de operaciones, contar con la herramienta y

repuestos necesarios y adecuados para enfrentar cualquier

situación de tal manera que transcurran los mínimos

tiempos entre la entrada de una pieza de reparación y la

entrega del aparato listo a ser reutilizado.

3.1 OBJETIVO GENERAL

Es la estandarización de los procedimientos operativos y

la optimización económica del taller de medidores de agua

potable, sección acueducto de EMCALI.

3.2 OBJETIVOS ESPECIFICaS

3.2.1 Normalizar los diversos procedimientos operativos

que se desarrollan en el taller, de acuerdo a las

actividades de reparación que se presentan en los

diferentes medidores de agua.

3.2.2 Elaborar un programa de salud ocupacional para el

taller de medidores de agua de EMCALI.

3.2.3 Análisis y rediseño de la distribución en planta del

taller.

3.2.4 Realizar un estudio económico para conocer el costo

de funcionamiento del taller, que nos permita evaluar las

8

distintas alternativas económicas de reparación.

3.2.5 Establecer un programa de reparación de medidores

adecuado, determinando si es necesario establecer un

modelo de acuerdo a la teoría de colas.

4.1 DEFINIeION

El medidor de agua es el mecanismo encargado de medir en

metros cúbicos el agua que pasa a través de su cuerpo y

que esta siendo consumida en el domicilio o empresa donde

está instalado.

El medidor de agua se instala a la entrada del domicilio

de modo que la pantalla de lectura quede libre de

obstáculos a la visión, entre la red de acueducto de la

ciudad y las instalaciones hidráulicas de la edificación

que se va a proveer del servicio del líquido vital.

Se convierte aquí el medidor de agua en el sis tema de

conexión y control entre EMCALI (Empresas Municipales de

Ca1i) y el usuario, por el cual es te ú1 timo deberá

retribuir al primero en dinero el consumo de agua que se

registre durante un período determinado y cuya lectura se

toma directamente del medidor.

Univ~rSI:J'rl ~"t~~Qf'1;¡ (!. rCCI;~nt. ::;L ... I..,¡ut.¡ B!:"Uú, e,. a

10

4.2 PARTES FUNDAMENTALES DE UN MEDIDO~

Todo médidor~ de cualquier tipo que sea consta

fundamentalmente de las siguientes partes.

Salida del a~ua Entrada del a~a

.FIGURA 1, Partes fundamentales de UD medidor,

¡SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA). Mecánico reparador de medidores de agua. Programa de entrenamiento dentro de la empresa. Bogotá. p. 4-1 a 4-6.

4.2.1 Un dispositivo de medida (M) que partiendo

11

de

cierto principio, produce un movimiento en función de la

cantidad de agua que pasa por él.

4.2.2 Un registrador (R) que va indicando los consumos

medidos por M.

4.2.3 Un tren de piñones (P) que transmite el movimiento

del dispositivo de medida al registrador.

4.3 PRINCIPIOS DE LOS DISPOSITIVOS DE MEDIDA

Los dispositivos de medida se pueden clasificar en dos

grandes grupos de acuerdo a su principio de operación.

4.3.1 Volumétricos. Son aquellos que miden o cuentan el

consumo de agua por el número de veces que se llena una

cámara de volumen determinado.

4.3.2 Inferenciales o de velocidad. Son aquellos en que

el consumo de agua se deduce o se "infiere" del número

de revo1 uciones que dá una turbina o rueda con álabes

accionada por el flujo del agua que se está aforando o

midiendo. Estos dispositivos se llaman de velocidad

12

porque las revoluciones de la turbina son proporcionales

a la velocidad del agua.

4.4 FORMAS DE LOS REGISTRADORES

Los registradores de los medidores se construyen de dos

tipos diferentes:

4.4.1 De lectura recta. Es similar al velocímetro de un

automóvil, en algunos medidores tienen además un

cuadrante que mide la ú1 tima cifra de la cantidad que

indica el consumo. Este tipo es el más usado por la

facilidad de tomar lecturas.

LECTURA RECTA LECTURA CIRCULAR

FIGUR.A 2, FC)J:II1ElE de los regis trEldores,

4.4.2 Lectura circular.

13

Está constituida por varios

cuadrantes con sus correspondientes manecillas, cada uno

de los cuales indica una de las cifras del número que

expresa el consumo de agua. Para hallar el resul tado

basta leer sucesivamente y en orden los distintos

cuadrantes.

Estos registradores vienen calibrados en varias unidades

de volumen: al, galones, li tros, pies cúbicos, etc.

Actualmente la unidad de medida más utilizada es el

metro cúbico y EMCALI la ha adoptado en los medidores

que se vienen instalando día a día.

4.5 MEDIDORES DE ESFERA SECA O HUMEDA

De acuerdo a las partes de los medidores que puedan

quedar sumergidas o no dentro del agua, los

se clasifican en dos clases:

contadores

4.5.1 De esfera húmeda. Son aquellos en que las tres

partes fundamentales quedan sumergidas en el agua.

4.5.2 De esfera seca. Aquellos en los cuales sólo quedan

dentro del agua el dispositivo de medida y el tren de

piñones, quedando seco el registrador. (Ver Figura 3).

Zona .. ca

I - -- - - -r-....... -R-.-.-¡.-t-ra-do-r --...... - Z:¡-t. -de ~aa -

do. z •••

Cant,ra d. m.dlda

ESfERA HUMEDA

Zona .......

I ylDRIO

Tr.n d. .... ..

ESFERA SECA

FIC[JRA 3 _ 1'1edidores de esfer.a }rúmeda y seca_

14

15

4.6 TIPOS DE MEDIDORES

De acuerdo al disposi tivo de medida, los medidores de

agua se pueden clasificar en dos grandes grupos:

Medidores volumétricos

Medidores de velocidad

Comercialmente, en cada uno de estos grupos se encuentran

modelos con registradores de lectura recta o circular, y

en ambos los hay de esfera húmeda y de esfera seca.

Fuera de los anteriores hay otros tipos:

Medi dores compues tos. son combinaciones de uno

volumétrico y otro de velocidad. Se usan para medir

consumos o ratas de flujos que varían en un intervalo muy

grande.

Medidores proporcionales. Se usan para medir grandes

ratas con una mínima pérdida de carga; consiste en derivar

parte del agua por un "by pass" (o tubo de menor diámetro

que el conducto principal) provisto de un medidor

pequeño. Dicho medidor está calibrado en tal forma que

registra el agua total en proporción al agua derivada.

16

De estos cuatro grupos, los medidores que con alguna

frecuencia requieren del trabajo realizado en el taller

son:

4.6.1 Medidores volumétricos de pistón oscilante. El

dispositivo de medida de estos contadores está

constituido básicamente por una cámara y un pistón~ La

cámara es cilíndrica y tiene dos perforaciones: una en el

fondo para entrada del agua y otra en la tapa para salida.

Dentro de ésta cámara va un pistón también cilíndrico

ranurado en

interiormente

su superficie exterior y provisto

de una lámina transversal perforada

localizada a la mitad de su altura.

El pistón tiene una ranura vertical que encaja en el

tabique divisorio o platina de la cámara.

La cámara se construye usualmente en bronce. El pistón se

fabrica actualmente de Noril al 20% de fibra de vidrio,

es un objeto semi flotante, con libertad de movimiento y el

mínimo de rozamiento. Cada oscilación completa del pistón

corresponde a un volumen de la cámara. 2

2Ibid p. 4-8 a 4-10

17

Este tipo de medidores son los que se han instalado

siempre en los domicilios familiares y actualmente se está

extendiendo su uso para las industrias pequeñas y

medianas. Son los de mayor afluencia en las operaciones

del taller, representan el 90% del trabajo diario. (Ver

Figura 4. Cámara y Pistón del Medidor Volumétrico de

pistón oscilante)

PI GU1?.I-1 4_

18

TAPA DE LA CAMARA

PIS TON

CAMARA

CAmara y Pistón del Medidor volumétrico de pistón oscilante

19

4.6.2 Medidores volumétricos de disco. Una cámara y un

disco constituyen su dispositivo de medida.

La cámara de bronce, tiene dos tapas o mitades en forma

de troncos de cono invertidos, con paredes en forma de

zonas esféricas. Dichas tapas tienen grandes orificios

para entrada y salida del agua; estos orificios van

separados por un tabique divisorio o platina, sobre la

cual va alojado un disco de ebonita en cuyo centro lleva

una esfera que se aloja en los vértices de los troncos de

cono. La esfera está atravesada perpendicularmente al

disco, por un eje que sirve para transmitir el

movimiento.

Al pasar el agua por el medidor, el disco adquiere un

movimiento rotativo en tal forma que una rotación

completa corresponde a un volumen de paso de agua igual

al eje de la cámara. El eje del disco describe una

superficie cónica y acciona una mariposa que transmite el

movimiento, a través del tren de piñones, has ta el

registrador. 3

Estos medidores fueron instalados hace mucho tiempo, son

de muy buena calidad de material como de funcionamiento,

3lbid p. 4-6 a 4-7

UOlv~r<I~~d ~'l'~noma dQ Occidente 5['~CIJN 31 fiLiO [ EC6

20

los hay de 1J hasta 2 pulgadas; no se consiguen

actualmente en el mercado. Son reparados en el taller

con mediana frecuencia, aunque represen tan un alto

porcentaje del trabajo en cuanto a medidores industriales

se refiere. (Ver Figura 5.)

.F'IG(JRJ-l 5. l1edidor vollliI1étri co de disco

4.6.3 Medidor de velocidad:

disposi ti vo de medida es tá

Axial o de hélice.

formado por una rueda

21

El

de

paletas o turbina de eje horizontal, en la misma dirección

del flujo, colocada dentro de una cámara provista de un

orifico de área determinada, por el cual entra el agua;

siendo constante la sección del orificio, la cantidad de

agua que pase será proporcional a su velocidad, y por

tanto al número de revoluciones de la turbina.

La turbina es de plástico o ebonita, para girar se apoya

sobre un pivote engastado en material muy duro para lograr

un aparato duradero. Los medidores de hélice se fabrican

para grandes consumos, se caracterizan porque sólo

producen una muy pequeña pérdida de presión en el agua;

son especialmente útiles en aplicaciones como grandes

fábricas, líneas de incendio. Son muy exactos pero de alto

costo. 4

También representan un

reparaciones realizadas

porcentaje importante de

en el taller a medidores

industriales, a pesar de su poca frecuencia.

4 Ibid p. 4-11

4.6.4 Medidor compuesto.

22

Es un hecho comprobado que a

altas ratas de flujo son más exactos los medidores de

velocidad, en cambio a ratas bajas son más sensibles y

más exactos los volumétricos. Por 10 tanto, combinando en

uno solo los dos tipos, uno volumétrico y otro de

velocidad se obtiene un aparato muy práctico para medir

consumos muy variables. Consta básicamente de: un

medidor volumétrico de disco, para medir las ratas de

flujo bajas, un medidor de velocidad con turbina doble

para las ratas altas y una válvula cuyo oficio es

permi tir el paso de agua hacia uno u otro medidor. A

ratas bajas, el agua pasa por el disco; cuando aumenta el

flujo y traspasa determinado valor, él mismo acciona la

válvula que cierra el paso por el volumétrico y 10 permite

por el de velocidad. 5

Es escasísima su presencia en el taller, por 10 que

representa una actividad ocasional.

5Ibid p. 4-15

Se encarga de la reparación, mantenimiento, pruebas y

alistamiento de los medidores que han sido reemplazados en

los domicilios, para su nueva ubicación en la red de

distribución del agua potable por parte de EMCALI.

También se hacen las pruebas a los medidores nuevos que

se instalarán en las nuevas construcciones, bien sea por

EMCALI o por los mismo constructores.

5.1 PROCESOS FUNDAMENTALES

En el taller se adelantan todos los procesos tendientes

a lograr un medidor en óptimas condiciones:

5.1.1 Desmontaje y lavado del medidor. Desarmar el

medidor en todas su partes componentes y lavar cada una de

ellas de modo que las costras de cemento, tierra y

suciedad desaparezcan para permi tir el siguiente proceso.

24

5.1.2 Reparación. Revisar todas las partes, reparar las

que así 10 requieran y reemplazar las necesarias.

Ensamblar de nuevo el medidor.

5.1.3 Pruebas de precisión y calibración. Constituye la

verificación certera del buen funcionamiento del aparato.

Determina la exactitud del medidor, es decir, el volumen

del agua pasada que efectivamente registra el aparato a

unas ratas determinadas.

5.1.4 Codificación y sellado. Es el acto de marcar los

medidores con un código alfanumérico que obedece a un

sistema ordenado de identificación del medidor en uso

para una correcta relación de lecturas de consumo y

cobros.

Luego de ser codificado, se coloca un sello de seguridad

en plomo, imprimiendo el logotipo de EMCALI en él, para

evitar fraudes.

5.1.5 Acabado. Pintar el medidor, para enlucir el

aparato y poder presentarle al usuario un medidor como

nuevo.

5.1.6 Almacenaje. Abrir una "hoja de vida" al medidor;

para esto se emplea una tarjeta especial donde se apuntan

las características del mismo.

consecutivo según el código.

25

Almacenar en orden

5.1.7 Entrega y recepción de medidores. Dar salida del

taller a los medidores que van a su destino: ser

instalados en la red de acueducto según el programa de

cubrimiento del servicio. También dar entrada a los

medidores retirados de terreno y llevarlos a bodega.

5.2 ELEMENTOS DEL TALLER

El taller de medidores de EMCALI está dotado de los

elementos principales que se describen a continuación,

en la secuencia de operaciones que allí se realizan:

Dos motores con gratas de cerdas de acero y esmeril:

para limpiar costras fuertes y óxidos de roscas en los

cuerpos de los medidores.

Dos prensas de desarmado.

destapar el medidor.

Ayuda mecánica que permite

- Dos lavaderos. Son cuadrados, con cua tro pues tos de

trabajo cada uno, provistos de pistolas de aire

comprimido.

26

Siete bancos de reparación, dotados con toda la

herramienta necesaria para su función, tienen pistolas de

aire comprimido y se han dispuesto dos prensas de ajuste

en este sector para ensamble correcto de los medidores.

Cinco bancos de prueba con sus tanques medidores de

ni vel calibrados. Aquí se evalúa el funcionamiento de

medidores de J hasta 6 pulgadas, y algunas veces

conexiones múltiples que van

determinadas instalaciones.

a ser utilizadas en

Banco de pintura, sellado y codificado. En el mismo

banco, actualmente se hacen tres operaciones, resultando

incómodo el desempeño de los trabajadores por lo estrecho

del mismo.

Estanterías metálicas. En el almacén de medidores

tarjeteados se guardan éstos, hasta el momento de su

entrega a los jefes de instalaciones.

También las hay para almacenar los repuestos y

papelería.

Vehículo de

acarreo de los

tracción manual.

medidores dentro

Se utilizan para el

del taller, a los

diferentes procesos. En ellos, también se transportan los

medidores desde bodega de medidores retirados de terreno

al taller.

27

Taladro de columna eléctrico para hacer perforaciones

en algunos medidores, facilitando su sellado. También

para diferentes usos en las labores cotidianas.

Compresor de aire. Que provee de aire a los bancos de

reparación y lavaderos donde es utilizado en las

operaciones de limpieza y secado.

Equipo de oficina completo.

Desde la vinculación del actual Jefe de Operaciones del

taller Ingeniero Luis Fernando F1aker, se han llevado a

cabo mejoras en todos los aspectos que se involucran en

el desempeño de las labores como son la remode1ación del

taller, eliminación del ruido proveniente de un compresor,

mejoramiento general del medio laboral y control de

calidad del trabajo; logros alcanzados con la

colaboración de los trabajadores,

algunas falencias afectando

pero que aún no cubren

directamente sobre la

productividad del taller, por cuanto son aspectos muy

importantes y que relacionamos a continuación.

6.1 LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

El taller cuenta con disposi ti vos de seguridad como

extintores de fuego, extractores de polvo, buena

iluminación, pero falta la implementación de protección

auditiva, visual y olfativa, que debe comenzar por la

educación de los trabajadores respecto a la necesidad de

su utilización, cuidado y uso adecuado. Esto último porque

sí se han proporcionado algunos implementos pero los

29

trabajadores no los usan a veces por la incomodidad, otras

por no creer necesitarlos, y otras por no ser el elemento

protector adecuado a la necesidad real en el lugar de

trabajo.

Es indispensable establecer un programa de salud y

seguridad industrial.

6.2 LOS PUESTOS DE TRABAJO

En sí, la disposición general de los puestos de trabajo es

buena, pero en 10 correspondiente a las secciones de

limpieza, sellado y pintura deben corregirse algunas

incomodidades como son: 10 inadecuado de los espaldares de

las sillas, por la posición que debe adoptar el trabajador

en estos puestos de trabajo; la estrechez del banco donde

se realizan las operaciones de pintura en una mi tad y

codificación y sellado en la otra, convirtiéndose en el

puesto de trabajo que más riesgos ofrece a sus operarios;

la al tura a la cual están si tuadas las llaves de los

lavaderos y el diseño mismo de estos úl timos que no

permiten una adecuada comodidad del cuerpo para una

jornada laboral diaria de nueve (9) horas.

Un"Pri "'f1 ~,.'lh0mJ c'~ Gccidente 5tc.lvN bdkiO í t"A

30

6.3 LOS METODOS

Aunque es cierto que en cada etapa por la que pasa el

medidor al ser reparado, la función de los trabajadores es

homogénea, existen movimientos y operaciones que pueden

ser sustituídos y/o mejorados en beneficio tanto del

personal como del rendimiento operativo del taller en

general.

Se debe lograr la estandarización del ciclo total de

reparación del medidor.

6. 4 LAS HERRAMIENTAS

Si bien constatamos que el taller de medidores está dotado

de las herramientas de trabajo necesarias para adelantar

todos los procesos de reparación, no 10 es así para cada

puesto de trabajo, por 10 que se hace común el préstamo

de estos instrumentos entre los operarios de un mismo o

diferentes procesos. La fal ta de dotación completa de

herramienta es una de las debilidades más notorias en el

taller. Además, la fabricación

partir de ceguetas y láminas

utilizan los trabajadores en

de cuchillas y pinzas, a

de metales duros, que

la limpieza del medidor,

muestra claramente esta deficiencia.

31

6.5 LA ADMINISTRACION

En lo correspondiente a la administración del taller, se

detectaron los siguientes aspectos que exigen correctivos

inmediatos, por parte de los encargados.

Mala distribución de la carga laboral. Muy común fue

observar a unos operarios laborando arduamente mientras

otros no se preocupaban por encontrar oficio alguno; ésto

ocurrió en un período de escasez de repuestos con duración

aproximadamente de tres (3) meses. Se hace evidente la

necesidad de concientizar al personal sobre la obligación

general de participar en el desarrollo laboral diario en

las operaciones que ahí se realizan; del trabajo y la

cooperación grupal; de una autoridad un poco más estricta

pero positiva y abierta al diálogo.

Las Empresas Municipales de Cali, deben darle al taller

de medidores, y en su efecto el jefe operativo del taller,

mayor autonomía tanto administrativa como operativa para

evitar reincidir en errores que cuestan mucho dinero.

Por la experiencia de los mismos trabajadores, conocimos

que se han recibido lotes de repuestos con gran porcentaje

de unidades defectuosas, y se han hecho instalaciones de

medidores inadecuados en ciertos casos, sin tener lugar a

objeción alguna la opinión de la administración del

32

taller.

Saturación de personal en la oficina administrativa, 10

que hace muy elevado el costo operativo del taller de

medidores.

El taller de medidores de agua de EMeALI, no cuenta con un

programa de seguridad e higiene industrial, aunque se

adelantan ciertas medidas de seguridad que propenden por

el bienestar del trabajador y el buen desempeño general de

recurso humano en sus instalaciones.

Proponemos implementar un sencillo programa de seguridad

e higiene, elaborado de acuerdo a las necesidades

existentes, que a continuación se desarrolla:

7.1 POLITICAS y OBJETIVOS DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL EN EL TALLER DE MEDIDORES

De acuerdo a la resolución No. 01016 de 1989 del

Ministerio de Trabajo y Seguridad Social es obligación de

los empleadores y patronos velar por la salud y seguridad

de los trabajadores a su cargo y responder por la

ejecución del programa permanente de salud ocupacional en

los lugares de trabajo.

La Ley 9 de 1979 de Salud Ocupacional, con el objeto de

34

preservar, conservar y mejorar la salud de los individuos

en sus ocupaciones, establece normas tendientes a:

Prevenir todo daño para la salud de las personas

derivado de las condiciones de trabajo.

Proteger a las personas contra los riesgos relacionados

con agentes físicos, químicos, biológicos, orgánicos,

mecánicos y otros que puedan afectar la salud individual

o colectiva en los lugares de trabajo.

Eliminar o controlar los agentes nocivos para la salud

en los lugares de trabajo.

Proteger a los trabajadores y a la población contra los

riesgos para la salud, provenientes de la producción,

almacenamiento, transporte, expendio uso o disposición de

sustancias peligrosas para la salud pública.

Por 10 anterior, el programa de seguridad e higiene

industrial, en el taller se ajusta a toda reglamentación

existente al respecto. Decreto 614 de marzo 14 de 1984 las

resoluciones 2013 de junio 6 de 1986 y 1016 de Marzo 31 de

1989.

Además de acatar el aspecto legal, al elaborar dicho

programa, se contemplan los siguientes factores de vital

35

importancia:

Humano. Tratar de evitar bajo todo punto de vista los

accidentes para salvar al trabajador y a su familia de

molestias físicas y psicológicas causadas por el

debilitamiento de salud.

Económico. La accidentabi1idad no controlada ocasiona

costos elevados para la compañía, y puede originar pérdida

de confianza en la idoneidad del trabajador para realizar

su trabajo, también acarrea pérdidas en equipos o

materiales utilizados en la ejecución de las labores.

Ambiente laboral. La seguridad y la higiene

contribuyen de manera importante al logro de un agradable

ambiente laboral que se refleja en la buena disposición

de los trabajadores para la realización de sus tareas

diarias, en su salud mental y corporal, y en la

coordinación del trabajo en equipo.6

6VILLOTA, Héctor F. Y SANTA CRUZ, Mayer O. Estudio de distribución en planta, Seguridad e Higiene Industrial en la empresa Transformadores de Colombia. 1989. Tesis. p. 89.

36

7.2 ~RCO TEORICO

Sólo con la colaboración de todos los implicados, se

obtiene la implementación de un exitoso programa de salud

ocupacional para lo cual se requiere entendimiento en

todos los términos utilizados, y para cuyo fin,

relacionamos a continuación algunas generalidades de salud

ocupacional que el Instituto de Seguros Sociales (I.S.S.),

identifica en sus programas educativos.

7.2.1 Medio ambiente de trabajo. Está constituído por el

conjunto de factores que rodean el puesto de trabajo, que

incluyen aspectos ambientales, mecánicos y personales.

En cada uno de ellos están presentes los factores de

riesgo.

Un alto número de enfermedades o problemas de salud en los

trabajadores son ocasionados por los factores de riesgo

característicos de cada ocupación.

Ocupación. Es el desempeño de determinado oficio bajo

condiciones concretas del medio ambiente de trabajo.

37

7.2.2. Factor de riesgo. Es todo factor o agente

peligroso presente en el ambiente de trabajo que afecta o

puede causar daño a la salud del trabajador.

La presencia de algunas enfermedades pueden tener

relación con los factores de riesgo existentes en el medio

ambiente de trabajo y la forma en que éste se realiza.

7.2.3 Salud ocupacional. Es la especialidad que trata de

evitar que los trabajadores se enfermen por estar

permanentemente en contacto con los riesgos que se

encuentran en el sitio de trabajo.

La salud ocupacional se compone de tres (3) áreas que son:

Medicina Industrial o del Trabajo.

Higiene Industrial

Seguridad Industrial

7.2.3.1 Medicina de trabajo. Es el área de salud

ocupacional que se preocupa por:

Efectuar exámenes periódicos para conocer el estado de

salud de los trabajadores.

Identificar los trabajadores que tiene enfermedades

ocasionadas por los factores de riesgo presentes en su

trabajo.

Efectuar el tratamiento de

encuentran enfermos y llevar

periódico.

los

el

38

trabajadores que se

respectivo control

Establecer y recomendar medidas para que los

trabajadores se adapten a sus oficios, evitando que se

enfermen.

Educar a los trabajadores para que conozcan:

Los riesgos de su oficio.

El daño que puede ocasionar a la salud

Las formas que existen para conservar su salud.

Trata también con la reubicación laboral o cambio de

puesto de trabajo.

7.2.3.2 Higiene Industrial. Es el área de la salud

ocupacional responsable de:

Identificar los factores de riesgo que existen en el

medio ambiente.

Medirlos y evaluarlos para conocer si tienen una

intensidad capaz de producir enfermedad ocupacional.

39

Establecer y recomendar medidas para eliminar o

disminuir los factores de riesgo ambientales.

Mantener en los sitios de trabajo las mejores

condiciones del medio ambiente, para evitar que los

trabajadores se enfermen.

7.2.3.3 Seguridad Industrial. Esta área de salud

ocupacional se ocupa de:

- Identificar las causas o factores de riesgo que pueden

ocasionar accidentes de trabajo.

Establecer y recomendar medidas orientadas a eliminar

los factores de riesgo que ocasionan accidentes de

trabajo.

Mantener en las mejores condiciones los instrumentos

o medios de trabajo que son los que con mayor frecuencia

ocasionan accidentes.

Evi tar las condiciones inseguras, entre las que se

pueden agrupar:

Univ~rSld~d AIJtl;'Om¡¡ d~ r.CCldl!~t.

Sti-CIIjN 61 bllO ¡ leA.

40

• Falta de protección en puntos de operación de máquinas

o equipos.

Almacenamientos inadecuados .

Falta de mantenimiento de máquinas y herramientas

Deficiencias en los pisos.

7.2.4 Manifestaciones clínicas ocupacionales. Son una

serie de trastornos orgánicos que se ocasionan en el

trabajador por motivo de su permanente contacto con

factores de riesgo presentes en su medio de trabajo.

7.2.5 Enfermedad ocupacional o profesional. Es la

enfermedad que sufre el trabajador por su contacto

permanente con agentes nocivos o factores de riesgo

existente en su entorno laboral. La enfermedad ocupacional

puede ser controlada identificando el agente que ocasiona

el problema de salud. Este agente debe ser disminuído en

su intensidad o eliminado del medio ambiente, como también

es posible que el trabajador utilice protección personal

para defenderse de él.

Algunas enfermedades profesionales no tienen posibilidad

de recuperación y casi siempre originan incapacidad.

41

La enfermedad profesional requiere un tiempo prolongado de

exposición del trabajador, al factor o agente que la

causa .7

7.2.6 Accidente de trabajo. Es todo suceso imprevisto y

repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del

trabajo y que produzca al trabajador una lesión orgánica

o perturbación funcional permanente o pasajera y que no

haya sido provocada deliberadamente o por culpa grave de

la víctima. 8

7.2.6.1 Lesión. Daño corporal causado por una herida

golpe o enfermedad.

7.2.6.2 Lesión de trabajo. Según la norma ANSI (American

Nationa1 Standars Institute), es un daño físico o

enfermedad ocupacional sufrida por una persona, la cual

7GOMEZ M., Ramón Elias y MARTINEZ R., Javier. Estudio de distribución en planta, seguridad e higiene industrial a la Central de Clasificación ADPOSTAL. 1990. p. 127

8VILLOTA, QQ Cit. p. 120.

42

resulta de y en curso del trabajo, como consecuencia de

éste o del ambiente del mismo.

7.2.7 Clasificación de las lesiones.

incapacidad que genere.

Según el tipo de

7.2.7.1 Muerte. Fatalidad resultante de un accidente de

trabajo sin considerar el tiempo transcurrido entre la

lesión y el deceso del trabajador.

7.2.7.2 Incapacidad Total Permanente. Quita toda

probabilidad al trabajador de realizar cualquier labor en

la compañía, o que dá como resu1 tado la pérdida o la

completa inutilidad de cualquiera de los siguientes

órganos en un accidente: ambos ojos, un ojo, una mano, un

brazo, una pierna, o un píe; dos de cualquiera de las

siguientes partes pero no sobre el mismo miembro: mano,

brazo, pie, pierna.

7.2.7.3 Incapacidad Parcial Permanente. Consiste en la

completa pérdida, o inutilidad de cualquier miembro o

parte de un miembro del cuerpo.

7.2.7.4. Incapacidad Total Temporal. Inutiliza a la

persona lesionada para ejecutar un trabajo regularmente

establecido, que está reservado y disponible para él

43

durante el tiempo correspondiente a las horas de su turno.

El tiempo de incapacidad lo establece el médico que trate

el caso. 9

7.2.7.5 Incapacidad Parcial Temporal. lnhabili ta una o

varias partes del cuerpo, por lo que no es posible

realizar el trabajo normalmente, pero después del tiempo

establecido de incapacidad, el trabajador vuelve a su

trabajo regular.

7.2.8 Horas hombre. Es el número de horas trabajadas por

todos 10 trabajadores incluyendo todos aquellos de

operación, producción, mantenimiento y transporte.

7.2.9 Día de incapacidad. Es cualquier día en que el

trabajador, como consecuencia de una lesión, está

incapaci tado para desempeñar eficientemente durante un

turno completo las funciones esenciales de un trabajo

establecido.

7.2.10 Ergonomía. "Es la aplicación de las ciencias

biológicas del hombre junto con las ciencias de ingeniería

para lograr la adaptación mutua óptima del hombre y su

trabajo, midiéndose los beneficios en términos de

9VILLOTA, Op. cit. p. 187 a 193

44

eficiencia y bienestar del hombre". «La ergonomía incluye

las demandas fisiológicas y psicológicas que el trabajo

requiere del hombre». OTI. (Organización Internacional del

Trabajo) .

7.2.11 Indice de lesiones. Los índices se basan en

fórmulas establecidas por la norma de la American National

Standards Institute ANSI, método americano para

registrar y medir las lesiones por accidentes de trabajo.

7.2.12 Indice de frecuencia. Es el número de lesiones

incapaci tantes por cada millón de horas trabajadas durante

un período.

No. de lesiones incapacitantes x 106

I.F = ----------------------------------------No. de horas-hombre trabajadas.

Este índice es usado principalmente como una base de

comparación entre un área y otra, un plazo de tiempo y

otro, una empresa y otra similar.

7.2.13 Indice de gravedad o severidad. Es el número de

días de incapacidad por cada millón de horas -hombre

trabajadas durante un período de tiempo.

Total de días de incapacidad x 106 I.S =

No. de horas-hombre trabajadas

45

mide el tiempo perdido causado por todos los accidentes.

7.2.14 Promedio de días cargados por lesiones

incapacitantes: muestra el promedio de gravedad de las

lesiones incapacitantes.

Total días cargados 1.5. P.D.C = ---------------------------------------- =--

Total lesiones incapacitantes 1.F.

7.2.15 Indice de lesión inhabi1itadora. Es una

combinación de la frecuencia y la severidad en una sola

medida. Identifica una experiencia global de mejor o

peor.

1.F. x 1.5. I.L.I. =

1.000

En caso de muerte, pérdida de un miembro u órgano del

cuerpo, deben cargarse los días estipulados en las normas

ANSI sobre "métodos de registro y medición de lesiones de

trabajo" .10

10GOMEZ, Op Cito p. 144-145

7.3 EVALUACION DE FACTORES DE RIESGO E HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

46

Con visitas de inspección al taller de medidores y

mediante la observación directa de sus instalaciones,

puestoS de trabajo y modos de realizar las diferentes

labores, se adelantó el estudio de los factores de higiene

y seguridad. (Ver Tabla 1)

TABLA 1. Panorama de riesgos

RIESGOS FISICOS RIESCOS QUJ}fICOS

T1W3AJAlJORES SECCION EXPUESTOS ILl/lflNACION TEl1PERATUR4 RUIDO VARONES POLyOS

GRATAS 8 X X. X

LAVAlJEROS 7 X X

BANCOS DE NEPARACION 6 X X

BANCOS DE PRUEBA 2 X X

PINTURA 1 X X X

1WlCACION 1 X X X

TARJETEAJ)O 1 X X

NECEPCION J1ED IDONES 1 X X

OFICINAS 4

BODEGA RETIRADOS 7 X Covenciones: (X): Kiesgo existente 1-): No hay nesgo

fUENTE: LOS AUTORES

RIESGOS ERCONOI1ICOS

ASIENTOS lNADECVAlJOS

X

X

X

X

X

FALTA TECNlCA LEVANTAR OBJETOS

X

X

X

X

X

X

X

47

7.3.1 Encuesta de salud ocupacional. Inicialmente y

utilizando formato del Ministerio de Salud y del I.S.S.,

realizamos una encuesta que comprende:

48

Información general

Facilidades de atención médica y servicios

Higiene y seguridad industrial.

(ver formato Anexo 1).

7.3.2 Evaluación y mediciones. En la búsqueda de las

mejores condiciones para desarrollar el trabajo en el

taller de medidores de Agua - EMCALI- se evaluaron los

riesgos de ruido, temperatura e iluminación por ser los

factores que involucran a todos los operarios en general.

También se detectaron algunas prácticas y aspectos

inseguros, a los que también se les hizo el respectivo

estudio.

7.3.2.1 Iluminación. Para realizar las mediciones de

iluminación en el Taller de Medidores Sección Acueducto

de EMCALI se utilizo un fotómetro marca Simpson, cuya

unidad de medida está dada en bujía-pie, que equivale a

10,76 unidades Lux; la pantalla de lectura contiene 4

escalas escogiendo la que proporcione

dependiendo de la cantidad de luz

puesto de trabajo.

mayor precisión

que incide en un

7.3.2.1.1 Estado de iluminación. En el taller se trabaja

con luz artificial básicamente porque la luz solar que

entra por las 10 lucetas existentes en el techo es muy

49

poca. Esta luz artificial es proporcionada por 28

lámparas ubicadas excelentemente en toda la extensión del

taller de medidores; cada lámpara consta de 4 tubos

fluorescentes de 40 wattios~ pero en el momento de las

mediciones solo se encontraron en buen funcionamiento 60

tubos~ percibiéndose deficiencias en la i1uminación~ por

falta de los 52 tubos que estaban fundidos. Las lámparas

están a una altura de 3J a 4 metros (situadas con

inclinación) de los puestos de trabajo.

El taller cuenta con sólo dos ventanas que por su

localización (recepción de medidores y entrada principal)

no permiten una buena entrada de luz al interior.

La oficina cuenta con ventanas y lámparas que hacen de

ella un lugar con buena iluminación.

Tomamos medidas un día medianamente claro en todos los

puestos de trabajo, en diferentes momentos de la jornada

laboral, comprendidos, entre las 10:00 a.m y la 1:30 p.m.

A continuación, las mediciones

realizadas en el taller de medidores.

de la iluminación

I Un¡,erSI~'1d ',¡lóo"'113 de 0(('''01, SlCCION BIBLIOTECA

50

TABLA 2. Mediciones de niveles de iluminación.

'!M10 prueoa 'llora 'BuJ18S-p1e Zux

Almacén de tarjeteados 10:00 A./1 8 86.08 11:45 A./f 11 118.36

Salón de recepción 10:15 A./1 32 344.32

Interior de recepción 10:20 Uf 19 204.44

Puesto de pintura 10:22 A./1 16 172.16 1:05 P./f 26 279.76

Puesto de marcación y sellado 10:24 A./f 16 172.16

1:10 P./f 24 258.24

Bancos de reparación No.1 No tiene láIopara 10:10 A./f 45 484.2 No.2 lámp. apagada 10:12 A./1 44 473.44

lámpara encendida 10:13 A./f 72 779.72 NO.3 No tiene lámpara 10:25 A./1 44 473.44 No.4 lámpara apagada 11:00 A./f 33 355.08

lámpara encendida 11:05 A./f 61 656.36 No. 5 No tiene láIopara 11:20 A./f 42 451.92 No.6 No tiene lámpara 11:35 A./f 34 365.84

Bancos de prueba NO.1 12:03 A./f 34 365.84 NO.2 12:08 A./1 46 494.96 No.3 12:15 P./f 39.5 425.02 No. 4 12:18 P./1 33 355.08

lavaderos No.1 12:23 P./f 45 484.2 No.2 12:26 P./1 47 505.72

FUENTE: los autores.

En la Tabla 3 se muestran los niveles de iluminación

recomendados para los diferentes lugares de trabajo.

51

TABLA 3. Niveles de iluminación recomendados para lugares de trabajo.

LUGAR

Oficinas Archivo Dibujo Pasillos Almacenes bodegas Portería Sanitarios Cafetería Taller industrial Taller eléctrico Zona pintura Taller soldadura Carpintería Laboratorio Electrónico Laboratorio Químico Sala de máquinas Tableros de Control Enfermería Escaleras Ascensor Cizallas Cortadora Embutidora Pulidora Troqueladora Torno Fresadora

FUENTE: !!anual de allJlDÓrado de la Vestinhouse.

7.3.2.2 Tempera tura . Para

LUX

1.000 300

2.000 200 200 300 100 500

1.000 1.000

500 500 500

2.000 500 500 500

1.000 200 200 200 200 200 200 200

1.000 1.000

hacer las pruebas de

tempera tura, en el taller de medidores de EMCALI,

utilizamos el Botsba11 Thermometer, que permite determinar

la tempera tura de bulbo seco (tbs)' la tempera tura del

bulbo húmedo (tbh) , la velocidad del aire (Va) y la

temperatura de globo, sin necesidad de efectuar cada

52

medición de estos independientemente.

Para obtener la medida de índice de esfuerzo por calor

(WBGT), se emplea la fórmula:

WBGT = 0,0212B2 + 0.192B + 9.5(OC)

Donde B es la temperatura medida con el Botsba11 en

grados centígrados.

La temperatura Botsba11 indicada por el dial del

termómetro provee una medida física directa de la

temperatura ambiente.

aire, humedad, Cualquier cambio en la temperatura del

viento o radiación térmica que cause

temperatura del Botsba11, incrementará

aumen to en la

humano o es trés y vi ceversa .

botsba11 provee un excelente

humana al calor.

el desconfort

Así, la tempera tura del

índice de la respuesta

Las mediciones de temperatura se efectuaron entre las

10:00 am y 2:50 pm de un día poco nublado y medianamente

53

soleado hacia las 12:00 m. Se tomaron medidas en todos los

puestos de trabajo.

TABLA 4. Mediciones de los niveles de temperatura.

Sitio de Prueba Hora Temperatura VECT en 'C-Botsball

Crata No.1 2:45 pm 22JO 24JO

Lavadero No.1 12:00 pm 21J5 23,4

Lavadero No.2 12:30 pm 22JO 24JO

Banco reparación No.5 11:18 am 22J5 24J6

Banco reparación No.2 10:30 am 21J5 23,4

Banco de Prueba 11:353JO 21JO 22J9 lado derecho

Banco de Prueba 1:15 pm 21J5 23J4 lado izquierdo

Puesto de Pintura 2:15 pm 22J5 24J6

Puesto de Sellado 2:30 pm 22J5 24J6

Almacén de Tarjeteados 1:40 pm 23J5 25J?

Recepción 1:56 pm 22J5 24J6

Oficinas 12:45 pm 21J5 23J!¡

FUENTE: los Autores.

La Asociación Americana de Higiene Industrial recomienda

valores máximos de WBGT para personas que no se

54

encuentran en contacto directo al sol. Estos valores

fueron convertidos a las temperaturas Botsball y se

muestran en la Tabla 5.

TABLA 5 Temperatura Botsball máximas para personas no expuestas a la luz directa del sol.

Tiempo de exposición Reposo o Trabajo Trabajo sedentario( a) lfoderado (b) Pesado (e)

O¡ oc °F oc O¡ oc

Trabajo diario continuo (d) 83,2 28,5 80,3 26,8 75,6 24,2

Trabajo - Reposo intermitente (e)

3 Horas 86,0 30,0 82,5 28,1 78,8 26,0

2 Horas 87,3 30,7 83,9 28,8 80,3 26,8

1 Hora 90,0 32,2 86,7 30,4 83,2 28,5

3011inutos 94,3 34,6 90,6 32,6 86,7 30,4

20 l1inutos 97,2 36,2 93,7 34,3 90,0 32,2

(a) Sentado, Trabajo de escritorio (b) Parado, Trabajo moderado en máquina o Banco de trabajo (e) Levantamiento pesado intermitente, balar, trepar. (d) Oebo (8) horas por día con diez (10) minutos de reposo por hora (e) Períodos alternados de trabajo con períodos de reposo de una bora bajo condiciones de frío.

FfJENTE: Heating an Comn for man Industry, Asociación Americana de Higiene Industrial, mOl{, OMo (1970;

7.3.2.3 Ruido. En el ambiente de trabajo, se hizo la

correspondiente evaluación de este riesgo presente en el

taller, y que afecta a todo trabajador que aquí se

desempeña. Empleamos para tal fin un sonómetro Simpson de

55

tres escalas (A, B, e) con el que se midió el nivel de

presión sonora en cada puesto de trabajo. A este

instrumento se le adaptó el analizador de bandas de

frecuencia (bandas de octava) con el que se consiguió la

medición del nivel de frecuencias de los ruidos a que se

exponen diariamente los trabajadores en el taller de

medidores.

En las Tablas 6, 7 Y 8 aparecen consignadas las medidas

del nivel de presión sonora y las frecuencias.

TABLA 6. Niveles de presión sonora en el taller de medidores.

Sitio de prueba Escala A Escala C (db) (db)

Grata No.1 84 84

Lavaderos 88 a 93 88 a 93

Bancos de Reparación - Pistola de aire 96 96 - }fartíllo plástico 86 86

Bancos de prueba 80 a 90 80 a 90

Puesto de pintura 84 88

Sellado y marcado 86 a 90 88 a 92 Compresor 83 88 Almacén 80 80 Recepción 76 74

Fuente: Los Autores

56

TABLA 7. Nivel de ruido dentro del rango de frecuencias en el Taller de Medidores

FRECUENCIAS EN (db) HERTZ Sitio de Prueba 31.5 63 125 250 500 lK 2K 4K 8K 16K

Grata 71 62 74 75 77 76 74 72 66 52

lavaderos 62 64-71 68-72 75 75-80 75 74 70 86 69

Puesto de Reparación Pistola de aire 67 68 68 68 74 72 78 104 68 65 ~rtillo Plástico 65 67 68 76 77 73 70 64 53 49

Banco de Prueba Derecho 65 68 65 65 73 75 72 67 55 48

Banco de Prueba Izquierdo 65 65 64 64 70 75 72 70 63 53

Puesto de Pintura 68 68 lf¡ 77 78 76 67 56 47 43

Puesto de Sellado y ~rcación 67 72 75 78 76 75 69 61 48 43

Almacén lfedidores Tarjeteados 61 64 60 55 53 57 64 58 51 40

Fuente: los Autores

Al realizar la evaluación de presión sonora en las

escalas A Y C se presentaron los siguientes casos:

dBA = dBC = Indica ruido de alta frecuencia, mayores de 1.000 Hz

dBA > dBC = Indica ruido de frecuencias mayores de 1.000 Hz

dBA < dBC = Indica ruido de frecuencia menor de 1.000 Hz.

La escala A sobre niveles de presión sonora corresponde

generalmente a la sensibilidad del oído humano, por la

57

cual la ACGIH presenta los valores límites permisibles de

ruido.

TABLA 8. Límites permisibles de ruido.

Horas diarias de Niximo nivel de ruido exposición dE (escala A)

16 80 8 85 6 81 4 90 J ~ 2 95 1 100

1/2 105 1/4 110 1/8 115

No se permiten exposiciones a mis de 115 dE por ningún período de tiempo.

FUENTE: Norma Conferencia Americana y Gubemamenta1 de Higiene y Seguridad Industrial. (ACGIH)

7.3.2.4 Riesgo químico. Se puede decir que no hay

sustancia química inocuall ya que añadida en cantidad

suficiente a un organismo vivo puede generar una acción

noci va sobre él.

Los efectos tóxicos de una sustancia dependen de las

características de la misma, del ambiente y de la víctima;

llGONZALEZ, Luz Stella. Conferencia dictada de Salud Ocupacional. Compuestos Químicos. p. 23

58

su grado de toxicidad está definido por la relación entre

la dosis y el efecto que produce en un sistema biológico.

El ingreso de la sustancia al organismo humano puede ser

por vía respiratoria, oral, cutánea y ocular. J2

En el taller está presente el riesgo químico de dos

maneras: polvos y vapores.

7.3.2.4.1 Polvos de bronce. Partículas pequeñísimas que

quedan suspendidas en el aire durante buen rato y que

pueden ser introducidas a los pulmones durante la

respiraciónJJ ; éstas se producen durante el gra teado de

los medidores. Realmen te no es sólo pol vo de bronce,

también contiene tierra.

7.3.2.4.2 Vapores de gasolina y pinturas. Son material

gaseoso desprendido por un líquido (gasolina y pintura) a

condiciones ambientales; su tamaño es de orden molecular

y siempre estarán presentes mientras estos líquidos estén

expuestos al aire libre. Por ser de partículas moleculares

penetran a los pulmones y pasan a la sangre, normalmente;

12Ibid p. 27

lJ1bid p. 27-28

59

los órganos más afectados son los riñones, el hígado y el

cerebro. 14

Con este tipo de elementos la protección es vital ya que

no cuenta nuestro organismo con defensas naturales.

Generalmente estos contaminantes no producen reacciones

agudas o inmediatas y los afectados no saben que están

respirando partículas muy peligrosas. Los signos de la

enfermedad aparecen después de un largo período de

exposición.

7.3.2.5 Seguridad industrial. La Seguridad Industrial es

el eje central del desarrollo operativo de toda empresa,

y por la cual deben adaptarse los procesos y métodos de

trabajo al bienestar del operario, logrando así un

ambieñte de trabajo limpio, adecuado y sano.

La disminución de los peligros en el si tio de trabajo,

disminuye también la fatiga física, psicológica y mental,

agilizando el proceso productivo, obteniendo minoría de

accidentes y por ende merma en costos adicionales.

A continuación, descubrimos algunas prácticas y aspectos

inseguros que se observaron con regularidad en el taller

14GOMEZ, MARTINEZ Op Ci t. p. 135

Unjv~rsd~d Aut6noma d~ Occidenta ,;¡d; 81EhlOífé a

60

de medidores de EMCALI:

- Falta de suministros de equipos de protección personal.

- Falta de técnicas para levantar o trasladar objetos

pesados.

Malas posiciones al sentarse a laborar y/o al realizar

una tarea de píe.

- Herramientas en mal estado.

- Peligrosa colocación de medidores en los bordes de

lavaderos, bancos de reparación, pintura y sellado.

- Arrumes inadecuados de medidores, con riesgos de

deslizamiento.

- Falta de entrenamiento previo para los nuevos

trabajadores, laborando de manera insegura.

61

7.4 PROGRAMA DE PREVENCION y CONTROL DE LOS FACTORES DE RIESGO.

7.4.1 Iluminación. De acuerdo a las pruebas de salud

ocupacional se pudo apreciar que la iluminación es

deficiente en el taller, pero básicamente debido al mal

estado del 46.4% de los tubos fluorescentes en el momento

de la evaluación, ya que las lámparas se encuentran bien

ubi cadas, tan to de localización como de al tura. En el

almacén de medidores tarjeteados deben colocarse otras

dos lámparas , pues en es te 1 ugar de "archivo" se

requieren 300 1ux y apenas cuenta con 86 1ux.

Debe entonces ser de preocupación general de los

trabajadores el estado de las lámparas e informar

inmediatamente de ello para que sean reemplazadas al

momento.

Todos los tubos deben estar en buen funcionamiento durante

la jornada laboral para lograr la buena iluminación en

este recinto.

Una mejora importante que debe hacerse es el cambio de los

tubos fluorescentes en los bancos de reparación, que al

encenderse dan directamente su luz a los ojos del

62

trabajador, por lámparas cuya luz pueda dirigirse, según

conveniencia del operario. En el mercado existe gran

variedad de estas, tan usadas en los escritorios de

estudio.

En cuanto a colores, las paredes en color blanco mate,

benefician la iluminación. Los bancos de reparación en

color gris ratón no

reflejos ni brillos

tiene objeción, pues no producen

que afecten. Los pisos y paredes

limpios siempre, hacer del taller un sitio agradable.

7.4.2 Temperatura. Como se observó en las pruebas de

temperatura realizadas en el taller, la temperatura

reinante está dentro de los 1ími tes permisibles de la

Asociación Americana de Higiene Industrial (ACGIH).

Sinembargo, hacemos hincapié sobre el arreglo de los

ventiladores dispuestos en los techos del taller, que

pueden lograr un ambiente térmico bien agradable en el

momento de estar funcionando correctamente, y de los

cuales sólo funcionaba uno el día de la evaluación.

7.4.3 Prevención contra el ruido. Observando los datos

obtenidos con el sonómetro se entiende que el nivel de

63

ruido es alto en el taller de medidores, por lo tanto, se

deben adelantar las siguientes actividades:

- Realizar programas de mantenimiento preventivo a los

equipos de pruebas de medidores, compresor y pistolas de

aire comprimido. El programa establece un procedimiento

para revisar, lubricar y limpiar atenuando el ruido por

fricciones de piezas desgastadas.

- Coordinar con el 1.S.S., actividades para la prevención

y el control del trauma acústico, sordera profesional,

hipertensión y otras enfermedades ocasionadas por la

exposición al ruido con nivel de presión sonora superior

a 85 dBA.

- Practicar audiometrías al ingreso y semestralmente al

personal que labore en el taller. Suministrar protectores

de inserción (en silicona preferiblemente y hechos a

medida de cada trabajador) para todo el personal de planta

e igualmente dotar de protectores de copa u orejeras,

donde se requiera.

Determinar un lugar para guardar los

audi tivos que debe ser limpio, higiénico

infecciones peligrosas al oído.

protectores

para evitar

64

- Cada trabajador debe responsabilizarse del mantenimiento

de su equipo de protección, guardarlo en su locker y

evitar confusiones con los de sus compañeros, para

prevenir el contagio.

Educar y motivar al trabajador sobre el uso de la

protección audi tiva, mantenimiento y la necesidad de la

misma, con charlas a cargo de un profesional en el ramo

y proveer el taller de carteles alusivos a la protección

auditiva y al gran peligro que representa el ruido.

7.4.4 Prevención a los riesgos químicos. Para el cuidado

de la salud, los trabajadores expuestos a los vapores de

gasolina y polvo de bronce deben reglamentar en sus

deberes las siguientes acciones:

- Usar adecuadamente el equipo de protección que le ha

sido asignado.

Prender los extractores para evacuar los agentes

nocivos.

- Comprobar que los dispositivos de seguridad y protección

estén en regla antes de comenzar el trabajo.

65

Y por su parte, EMeALI, debe realizar las siguientes

acti vidades:

- Proveer de protección respiratoria a los trabajadores

expuestos. Los más indicados son los respiradores

purificadores de aire. La protección empleada en el sector

de grateado debe tener careta para proteger también la

vista y el rostro en general.

- Educar a los trabajadores sobre la necesidad del uso de

la protección respiratoria, de su mantenimiento y del uso

adecuado de la misma.

Practicar examen médico general exhaustivo

semestralmente, al personal expuesto, con atención

especial sobre el estado de los órganos olfativo y visual,

los riñones, los pulmones y la sangre.

7.4.5 Prevención a los riesgos mecánicos.

- No usar alhajas en el momento de gratear o realizar

cualquier labor con los motores en marcha.

- Sujetar fuertemente las pistolas de aire comprimido y

los elementos que van a ser soplados.

66

- Instruir al personal de no reparar, lubricar o limpiar

toda clase de motores o máquinas en funcionamiento.

Reemplazar las herramientas de trabajo en estado

defectuoso.

- Vigilar las disposiciones de seguridad en todo momento.

7.4.6 Prevención de las condiciones inseguras. Es tas

deben, en 10 posible, anularse del ambiente laboral para

10 cual la cooperación en conjunto del personal del taller

de medidores es indispensable en los siguientes términos:

Utilizar siémpre y en forma adecuada la protección

personal suministrada por EMeALI para la realización de

las labores cotidianas. En caso de ausencia de equipo

protector o desperfecto en el suministrado, pedirlo al

Jefe del Taller.

- Utilizar cajones para guardar o arrumar temporalmente

los medidores en los lavaderos y el puesto de sellado y de

pintura, donde están constantemente en peligro de

deslizamiento.

67

- Mantener los pisos limpios y secos, evitar el derrame

de agua o cualquier otra sustancia que puede ocasionar

deslizamiento de personas y/o afectar la salud. En caso

de presentarse, debe ser secado inmediatamente.

Mantener los sitios de almacenaje de medidores y

repuestos en orden y limpios. Hacer arrumes correctos sin

peligro de caída o derrumbes.

- En 10 posible, utilizar herramientas como las cuchillas

que se usan en el lavado de medidores, con mango.

7.4.7 Factores ergonómicos. El control de posturas

inadecuadas y esfuerzos adicionales se coordinarán con el

1.5.5., División de Salud Ocupacional, por medio de

charlas relativas al cuidado de la espalda, incluyendo la

implementación de ejercicios prácticos para el cuidado de

la columna.

Es te programa inc1 uye normas

movimientos adecuados

objetos pesados.

cuando se

escritas

levantan o

sobre los

trasladan

68

7.4.7.1 Normas básicas.

- Mantener una correcta postura al sentarse: Caderas hacia

atrás, espalda apoyada en el espaldar, cabeza alineada con

la columna y pies descansando sobre un soporte para

relajar los músculos y descomprimir los muslos.

- Mantener la espalda 10 más recta posible al levantar

objetos.

- Flexionar rodillas en lugar de la espalda y ejercer la

fuerza con los músculos de las piernas.

- En trar un poco la barbi 11a para que la cabeza quede

alineada con la columna e inclinar ligeramente el cuerpo

al recoger el objeto.

- El peso máximo permisible de levantar que admi te el

Ministerio de Trabajo son 25,0 kilogramos para hombres y

12,5 kilogramos para mujeres.

- Si se quiere una posición de píe permanente, se aconseja

subir alternativamente un pie sobre un soporte con el

propósito de doblar cadera y rodilla y relajar así los

músculos lumbares, evitando la fatiga muscular.

69

7.4.7.2 Acondicionamientos. A la dirección de EMCALI, se

le recomienda:

- Hacer el cambio de la sillas que actualmente se tiene en

el taller, ya que éstas producen cansancio muscular a

nivel de espalda y una posición inadecuada para la

columna, porque su espaldar tiene inclinación recta un

poco hacia atrás, por 10 que los trabajadores deben

inclinarse hacia adelante, ocasionando los malestares

mencionados después de varias horas de labor.

Se recomienda la implementación de sillas ergonómicas con

espaldares atorni11ab1es e independientes del sentadero,

de modo que cada operario 10 ajuste a sus necesidades.

- Proveer al taller de las ruedas necesarias para poner en

funcionamiento los carritos donde se transportan los

medidores. Estos vehículos son muy importantes en el

taller porque su uso es imprescindible en todo momento y

facilitan el traslado de estos medidores que en cantidad

conforman bastante peso.

Así mismo, mantener en bodegas los repuestos necesarios

para la susti tución de las ruedas en mal estado, que

antes de faci1i tar el trabajo 10 dificu1 tan exigiendo

Uni~trsirl.d Aut6nema de Occi;~"t. ~[';CJOfIi I!lilUOTfCA

70

esfuerzos adicionales con consecuencias indeseables para

el hombre.

7.4.8 Prevenci6n y control de incendios

- Distribución de extintores: Con cinco (5) extintores, el

taller estará bien aprovisionado para controlar cualquier

conato de incendio; éstos deben estar localizados así:

- Un (1) extinguidor en el sector de lavaderos

- Un (1) extinguidor en el sector de bancos de reparación

- Un (1) extinguidor en el sector de pintura.

- Un (1) extinguidor en el almacén de medidores

tarje tea dos

- Un (1) extinguidor en el almacén de repuestos

Estos deben ser del tipo Polvo Químico Seco ABC.

- Inspección, mantenimiento, recarga y montaje de

extintores.

Instalar todos los extintores en soportes murales a

1.20 mts del piso y señalizarlos para su fácil

71

visualización en caso de emergencia, protegerlos de los

rayos solares, la humedad y situarlos a una distancia

aproximada de tres (3) metros de los riesgos de fuego.

Se debe inspeccionar mensualmente que el extintor esté en

su lugar, con las instrucciones de manejo legibles y de

frente, con los sellos en buen estado y corregir cualquier

anomalía al respecto.

Toda evidencia de daño físico, escape, corrosión y

obstrucción de mangueras debe ser reportado, y el extintor

sometido a procedimientos de mantenimiento o reemplazo

dependiendo del caso. Llevar registros de estas acciones.

La inspección es un chequeo rápido para asegurar que el

extintor está disponible y pueda funcionar al ser

requerido.

La recarga, normalmente, se hará cada año o cuando una

inspección o mantenimiento 10 recomienden. Descargar

totalmente los extintores antes de enviarlos a recarga.

El mantenimiento y la recarga de los extintores deben ser

confiados a personal idóneo; preferiblemente al Cuerpo de

Bomberos de la ciudad de Santiago de Ca1i. Inspeccionar

minuciosamente al regresar de la recarga o mantenimiento.

72

Se debe instruir al personal sobre el uso práctico de

extintores (Ver Tabla 9).

TABLA 9. Ctasificacion del Fuego y Tipos de Extintores

TIPO DE FUEGO

©

PRODUCIDO EN:

Madera, Pagel, Textifes, Cueros, Plasticos, Algodon, Fibras Vegetales, Cauchos, eto ••

Aceites, Grasas. Pinturas. Alcoho~ ACPM, Gases, etc ••

Cortos circuitos en: Aparatos electrices conectados e instalaciones electricas con paso de energía.

TIPO DE EXTINTOR:

- Fire Pairs (11.355 Otros) - Sosa Acida (9.443 Ntros) - Cloruro de Calcio (9.442

Uros) - Cartucho de Bio)(ido de

Cnono con agua (9.443 litros)

- Agua a presion

- ESl)uma <5.698. 9.443. 18.925 &tr05)

- LkJuido vaporizante tipo presion almacenada <1,98 a 13,15 &tros).

- Gas, Btoxido de Carbono (0,870 a 8.700 Kgs).

- Sustancias Químicas secas (1.740 a 13.050 Kgs.).

- CualQuier e)(tinguidor QUe solo use sustancias no conductoras.

- Químico Seco.

Metales inllamables como - Polvo pofivaJerrte Calcio. Litio, Magnesio, Potasio Ij Titanio.

73

74

7.5 EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Selección de equipo: Este se hace una vez que el

Departamento de Salud Ocupacional de EMCALI certifica la

necesidad del equipo de protección personal para los

trabajadores del taller de medidores según el Artículo 11

Resolución 1016 de 1989: "supervisar y verificar la

aplicación de los sistemas de control de los riesgos

ocupacionales en la fuente y en el medio ambiente y

determinar la necesidad de suministrar elementos de

protección personal previo estudio de puestos de trabajo.

Seleccionar la clase correcta de equipo y asegurarse que

el personal de supervisión controle el uso y la

conservación correcta por parte del trabajador".

7.5.1 Protección auditiva. Protector contra ruido tipo

tapón, fabricado en silicona con insertador. Atenuación

del ruido de 26 decibeles.

Protege los órganos audi ti vos de ruidos donde la

frecuencia y la intensidad son relativamente altas. Este

protector deben usarlo TODOS los operarios del taller,

pues a todos afecta el alto nivel de la presión sonora

detectado.

75

El protector tipo tapón debe guardarse en un lugar

higiénico.

7.5.2 Protección visual y facial. Monogafa de ventilación

directa. Protección visual de objetos volantes como

virutas, fragmentos de metal, tierra y piedras. Debe

usarse siempre que se gratee algo.

La armazón es suave,

confortablemente al

liviana y transparente; se ajusta

contorno facial. Es recomendable

conservarlos limpios mediante el uso de agua y jabón.

Puede conseguirse la unión de ésta monogafa al protector

respiratorio adecuado en el sector de grateado para

comodidad del trabajador.

7.5.3 Protección respiratoria. Se deben utilizar en las

secciones de pintura y grateado así:

• Respirador sencillo contra gases y vapores en la sección

de la pintura. Es un fil trante del aire y se usa en

ambientes donde el riesgo tiene baja y moderada

concentración de contaminantes. Las válvulas de inhalación

y exhalación están hechas de caucho legítimo en membranas

delgadas que aseguran el paso fácil del aire. El caucho es

76

fabricado con elementos filtrantes y retenedores de

partículas. El fil tro se cambia cuando al respirar el

portador percibe el vapor de pintura.

Respirador sencillo contra polvos en la sección de

grateado, aunado al protector facial y visual. Contiene

un filtro purificador del aire que debe cambiarse cuando

se presente dificultad en el paso del aire al respirar.

Se debe utilizar protector de manos como guantes de

caucho fuerte o cuero al momento de manipular sustancias

fuertes como gasolina o desengrasan tes , cuando se lavan

los medidores industriales.

Implementar el uso de mascarillas sencillas, sin

filtro, en el momento de recibir medidores y/o proveerse

de ellos en la bodega de retirados.

7.6 PUBLICIDAD Y MATERIAL INFORMATIVO PARA LA PROMOCION DE LA SEGURIDAD E HIGIENE.

Una buena publicidad constituye un respaldo incuestionable

para el buen desarrollo de los diferentes programas de

seguridad e higiene. Los medios publicitarios a los que

debe recurrirse son:

77

7.6.1 Carteles e ilustraciones. Deben atraer la atención

de los trabajadores y ser colocados en sitios muy

visibles, cambiándolos con frecuencia, evitando el

estancamiento. (ver Anexo 2)

7.6.2 Publicaciones periódicas. Los temas de seguridad e

higiene deben tener mensajes oportunos que se relacionen

con las operaciones del taller, deben ser prácticos y

bien redactados. Es importante publicar las sugerencias

que en este ramo hagan los trabajadores.

7.6.3 Letreros y lemas. Deben promover el interés en la

seguridad e higiene industrial; los letreros deben ser un

propósito meritorio a su significado; los lemas deben ser

sugestivos y oportunos.

7.6.4 Cursos de entrenamiento. Son generalmente de óptimo

resultado, pues en ellos se imparte en pocas horas

conocimientos básicos sobre prevención de accidentes,

actitudes para enfrentarlos y primeros auxilios.

7.7 PARTICIPACIDN EN EL CDMITE DE HIGIENE Y SEGURIDAD INDUSTRIAL DE EMCALI

78

"El Comité de Higiene, Seguridad y Medicina Industrial se

constituirá por un número igual de representantes de los

patrones y de los trabajadores". Resolución 2013/86.

Proponemos liderar como representantes del taller de

medidores, al jefe operativo del taller y a un trabajador

elegido por sus compañeros, en el comi té de higiene y

seguridad industrial de EMCALI.

Además se recomienda la creación de una cuadrilla de tres

(3) operarios del taller, también elegidos por sus

compañeros, para la vigilancia del cumplimiento de las

normas de seguridad e higiene que se establezcan, que

ejecuten el papel de mediadores entre la administración

del taller y los trabajadores cuando las necesidades y las

sugerencia lo requieran. Entre éstos se elegirá el

representante de los trabajadores al Comité.

79

7.8 RESPONSABILIDADES

7.8.1 Responsabilidades del Jefe del Taller

- Supervisar e instruir a los nuevos trabajadores sobre

las normas de seguridad de la empresa.

Garantizar que la planta, la maquinaria, las

herramientas y el equipo estén en condiciones seguras.

- Informar a sus superiores de las fallas o violaciones de

la disciplina y de las normas de seguridad

- Enseñar al personal las prácticas adecuadas de trabajo.

- Colaborar en las investigaciones del comi té de salud

ocupacional sobre las causas de todos los accidentes.

- Llevar las estadísticas sobre accidentes, condiciones

inseguras y riesgos que existan en el taller. (Ver Anexo

Tablas de Estadística Recomendadas)

UnhelS¡JaÓ ~¡jlónom¡ de Cccufent. SECCION BI8110HCA

80

7.8.2 Responsabilidades de los trabajadores

- Aplicar los procedimientos correctos en la ejecución de

labores, no convertirse en riesgo para sí mismo ni para

otros, consultar en caso de duda.

- Seguir las disposiciones del reglamento de higiene y

seguridad establecido.

Dar cuenta inmediata de todos los accidentes,

condiciones inseguras y riesgos que se presenten en el

taller.

- Participar en la ejecución, vigilancia y control de los

programas y actividades de salud ocupacional, por medio de

sus representantes en el comi té de Higiene y Seguridad

Industrial de EMCALI.

Colaborar activamente en el desarrollo de las

actividades de salud ocupacional de la empresa.

7. 9 IMPLEMENTACION DE LAS ESTADISTICAS

Las estadísticas son un elemento de gran importancia, ya

que permiten hacer un análisis objetivo y cuantitativo de

10 que suceda en el taller de medidores de ENCALI.

81

Su objetivo es evaluar la gravedad de los accidentes y los

riesgos, como la efectividad de las actividades de

seguridad realizadas en el taller.

El registro

sa tisfactorio

de los accidentes es

trabajo de seguridad.

esencial para

Se regis trará

un

la

información en los formatos diseñados para accidentalidad,

enfermedades profesionales, actividades de medicina

preventiva y del trabajo, indices de frecuencia y

severidad. (Ver

recomendadas)

Anexo 3. Tablas de Estadísticas

rg o lIS1fNfWMJl!UlW[«))Jt!! lOJlI ~ JMC'JfJlW][lOJ~lIS lOJlI M l&lEJPJ),IYMC][@Jt!! lOJlI Jl1fJElOJJllOJ@US

Un estándar de mano de obra es una herramienta de medición

muy importante en la ingeniería que tiene como propósito:

- Coordinar y balancear el trabajo en grupo

- Determinar los requerimientos de equipos y mano de obra;

permi te calcular el número de personas y los tipos de

equipo necesarios para cumplir con unos requerimientos de

producción.

Para el cálculo de los estándares no se contemplan las

ineficiencias por:

- Velocidad de trabajo

- Métodos incorrectos de trabajo.

Descompostura de herramientas y equipo

- Excesivo tiempo de descanso

- Retraso por mala p1aneación

83

- Asignación de operarios no capaci tados 15

Para lograr una correcta estandarización de las labores

que se realizan en el taller de medidores, se realizaron

las siguientes actividades:

8.1 ESTABLECIMIENTO DE PRIORIDADES

Es imprescindible establecer un rango de prioridades en

las clases de medidores a los que se debe realizar la

estandarización de las operaciones en el taller, para 10

cual es necesario conocer la gama de medidores que se

reparan allí, las pruebas que se ejecutan y el porcentaje

de trabajo que representan en las labores diarias.

8.1.1 Variedades de medidores en el taller.

La Tabla 10 relaciona todas las clases de medidores que

hacen su paso por el taller en procura de los servicios de

reparación. (Ver tabla 10).

15GOMEZ A., Luis Alfonso y RIZO V., María Fernanda. Estudio y Proyección de la Capacidad de la Planta de la Sección de Empaque de una empresa manufacturera -Confitería-o p. 47.

TABLA 10.

NARCA

KENT - 115 DlDJ

lENT - 190 lJJllJ

KENT - 160 DlDJ

KEN'! - 190 DlDJ

KEN'!

TRIDEN'!

TRIDENT

TRIDENT

l1EINECKE

IBERCONTA TRIOEN'!

l1EINECKE

84

Variedad de medidores en el taller.

DIA!1ETRO TIPO ClASE REGISTRO OBSERVACIONES EN PUlGAIJAS

(r)

1/2"

1/2"

3/4"

1"

1"

1"

lj"

l/"

Ir JI!

2"

Pistón VollllDétrico H1ÍIJJedo mecánico los más usados en los domicilios, se reparan en gran cantidad. Para construcciones nuevas se utilizan medidores nuevos.

Pistón VollllDétrico H1ÍIJJedo mecánico Se utiliza para mantenimiento, reemplaza al Trident Style 10 de 5/8". Se utiliza en instalaciones viejas. Se reparan.

Pistón VollllDétrico Húmedo mecánico Domiciliario, se utiliza en mantenimiento, dependiendo del conslllDO que se tenga en el domicilio.

Pistón VollllDétrico Húmedo mecánico Reemplaza al Trident Style III mecánico, VIII magnético,

Pistón VollllDétrico Húmedo mecánico

Disco. VolU1Oétrico Seco mecánico esto 3 Disco. VollllDétrico Seco magnético esto 8

Disco. VollllDétrico Seco magnético esto 3

Turbina Velocidad Seco magnético

Turbina Compuesto Seco mecánico Disco. VollllDétrico Seco mecánico esto 3

Turbina Velocidad Seco magnético

en mantenimiento e instalaciones nuevas. Se usa en instalaciones nuevas de industrias pequeñas y medianas. Se repara. Son muy viejos, se utilizan para mantenimiento. Se repara Se utiliza en industrias pequeñas y medianas y en residencias de alto conslllDo. No hay repuestos. Utilizado en industrias pequeñas y medianas. Hay pocos repuestos. Se repara. Industrias grandes nuevas y mantenimiento, conjuntos residenciales que tengan tanques. Se reparan. No bay repuestos.

Para industrias grandes. Se reparan. No hay repuestos. Son medidores con más de 30 años de existencia.

TRIDENT NEP'lUNE ClASE 2 2" Turbina Velocidad Seco magnético

En industrias grandes, instalaciones nuevas y mantenimiento. También en conjuntos residenciales que tengan tanques. Se reparan. No bay repuestos. Se utiliza mucho industrias en general para mantenimiento. Se reparan. No bay repuestos.

Continúa ep la página siguiente.

85

TABLA 10. Variedad de medidores en el taller. (Continuación)

MCA DIAMETl?O TIPO ClASE l?ECISTl?O OBSEl?VACIONES EN PUlGAlJAS

(r)

EUX 3.000. IBEl?CONTA 2"

KENT NASTEl? 2"

MINEC!E 3"

Tl?IDENT NEPTllNE ClASE 2 3"

MINECKE 4"

Tl?IDENT NEPTUNE ClASE 2 4 "

Tl?IDENT NEPTUNE ClASE 2 6"

SPARLINC 8"

Turbina Velocidad Seco magnético En industrias y conjuntos residenciales, generalmente en instalaciones nuevas. Se reparan. No hay repuestos.

Pistón Volumétrico Seco magnético En industrias y conjuntos residenciales, en mantenimiento e instalaciones nuevas. Se reparan. No

Turbina Velocidad Seco magnético

Turbina Velocidad Seco magnético

Turbina Velocidad Seco magnético

Turbina Velocidad Seco magnético

Turbina Velocidad Seco magnético

Turbina Velocidad Seco mecánico

hay repuestos. Para mantenimiento en industrias. Se reparan. No hay repuestos. Para mantenimiento en industrias. No hay repuestos. Se repara si tiene todas las partes recuperables. Utílízado en el mantenimíento a industrias. Se reparan. No hay repuestos. Utilizado en mantenimiento a industrias. Se reparan. No hay repuestos. Nantenimíento a industrias. Se reparan. No hay repuestos.

Se utílíza en industrias grandes y pozos de agua. Se repar8l1. No hay repuestos.

NOTA: También se van a utilizar: El Lao de 1=2" y 1=3/4", que en conjunto se denomína COJ!POllND y consiste en un medidor de t2", volumétrico y medidor de 1=3/4" velocidad.

El lent Náster de lj", pistón volumétrico con registro hÚDledo mecánico. Se utilizarán en industrias, instalaciones nuevas y mantenÍlDiento.

En caso de no haber existencias de te puestos y ser imprescindible el cambio de partes, el medidor se da de baja.

La inexistencia de repuestos se debe a la descontinuidad del medidor en la fábrica productora y/o inoportuno aprovisionamíento por parte de la misma.

FUENTE: Los Autores

86

8.1.2 Pruebas de precisión a medidores

La tabla muestra los volúmenes y flujos de agua que componen las pruebas que se le hacen a los diferentés modelos de medidor en el taller. (Ver Tabla 11)

TABLA 11. Pruebas de precisión a medidores.

NEOIOOR PRUEBA No. VOLllNEN fLUJO (Litros) ( Ca1¡'/1io)

TRIDENT DE 15/8" 1 200 Litros 2.124 lts/hr 12 ga1/mio 2 40 litros m lts/hr 2 ga1/mio 3 20 litros 170 lts/br 0.75 ga1/mio

TRIOENT DE 13/4" 1 400 litros 6.810 lts/hr 30 cal/mio 2 40 litros 681 lts/hr 3 ga1/mio 3 20 litros 110 lts/hr 0.15 ga1/mio

TRIDENT DE 11" 1 400 litros 11.350 lts/hr 50 ga1/mio 2 40 litros 1.350 1ts/hr 5 ga1/mio 3 20 litros 110 lts/hr 0.15 ga1/mio

TRIDENT DE ji-1/2" 1 400 litros 18.160 1ts/hr 80 ga1/mio 2 40 litros 1.816 1ts/hr 8 gal/mio 3 20 litros m 1ts/hr 2 gal/mio

TRIDENT DE 12/1 1 400 litros 36.300 lts/hr 160 ga1/mio 2 200 litros 3.400 lts/hr 15 gal/mio 3 40 litros 1.135 lts/hr 5 gal/mía

KElNECKE 1 400 litros 36.300 lts/hr 160 ga1/mio 2 400 litros 6.810 lts/br 30 gal/mio 3 100 litros 2.210 lts/hr 10 ga1/mio

KENT DE P" 1 400 litros 5.615 lts/hr 25 gal/mio 2 40 litros 1.135 lts/hr 5 ga1/mio 3 20 litros 110 lts/hr 0.15 ga1/mio

KBNT DE 13/4/1 1 400 litros 2.124 1tsjhr 12 gal/mio 2 40 litros 681 lts/br 3 ga1/mio 3 20 litros 110 lts/hr 0.75 gal/mío

KENT DE ji/2" 1 200 litros 2.210 lts/hr 10 gal/mio 2 40 litros m lts/br 2 ga1/mio 3 20 litros 110 lts/hr 0.15 gal/mío

Pueote: taller de Medldores Acueducto ElfCALl y AQUAlVR:ru

87

8.1.3 Porcentajes de trabajo. Durante el tiempo de

visi tas al taller se estableció el siguiente flujo de

medidores en los puestos de trabajo:

Medidores domiciliarios Kent ~ J":

Personas lavando: 5 Unidades lavadas/día. : 180

Personas reparando: 5 Unidades reparadas/día : 180

Personas probando: 1 Unidades que pasan prueba : 150

Personas sellando: 1 Unidades selladas : 130

Personas pintando: 1 Unidades pintadas : 130

Medidores Industriales de ~ Varia.do:

Personas lavando: 1 Unidades lavadas/día : 4 máximo

Personas reparando: 1 Unidades reparadas/día 4 máximo

Personas probando: 1 Unidades probadas/día : 4

Personas sellando: 1 Unidades selladas/día : 4

Personas pintando: 1 Unidades pintadas/día 4

Actividad Total Domiciliarios Industriales Unidades ( % ) ( % )

Lavadas 184 97.82 2.18

Reparadas 184 97.82 2.18

Probadas 154 97.40 2.60

Selladas 134 97.00 3.00

Pintadas 134 97.00 3.00

88

El trabajo de reparación en medidores domiciliarios Kent

de t/J 1/2" representa el 97% de las actividades diarias en

el taller, y los medidores industriales en toda su

variedad representa sólo el 3.0% del producto terminado.

En cuanto a la mano de obra, el 83.3% corresponde a

trabajos en los medidores Kent t/J 1/2" para las actividades

de limpieza y reparación donde es realmente representativo

porque se destina exclusivamente a una persona, en cada

una de ellas, a trabajar en los medidores industriales, ya

que en las otras operaciones, el mismo trabajador labora

sobre domiciliarios e industriales.

8.1.4 Decisión. Por 10 anterior, se llega a la

determinación de realizar las actividades pertinentes para

hallar los estándares del ciclo de reparación de medidores

domiciliarios, que se expone como la necesidad urgente.

(Ver Anexo 4)

Los medidores industriales ocuparán un segundo plano,

aunque no de menor importancia, ya que se adelantan en las

mismas instalaciones las funciones sobre cualquier tipo de

medidor.

89

Diariamente entran al Taller entre 200 y 220 medidores

para reparación, y dados los actuales índices de

productividad, se ha ido formando una "mon taña"

acumulativa de los mismos, que hoy ha tomado proporciones

preocupan tes.

Se decide entonces, desarrollar el proceso de

investigación para la determinación de los estándares de

reparación de medidores Kent de t/J 1/2" brindar toda la

información útil de los aspectos generales que sobre los

medidores industriales se extracten durante la realización

del estudio.

8.2 ANALISIS DE LA DISPOSICION y CONDICIONES DEL LUGAR DE TRABAJO

Antes de comenzar las labores cotidianas, todo trabajador

dispone su puesto de trabajo con las herramientas y

materiales que le han sido proporcionado para sus labores.

Todos estos materiales y las herramientas son localizados

dentro del área máxima de trabajo, tanto en el plano

horizontal como vertical, la mayoría se encuentran en el

área normal, por lo que pueden realizarse las operaciones

con un gasto normal de energía y que no produce mucha

fatiga.

Univelsill.1I ~ut6ngma de Occidente SECCION 81111101 EC~

90

El área máxima de trabajo esta comprendida por el arco que

describen los brazos completamente extendidos, y realmente

éste fue el patrón utilizado al diseñar todos los bancos

de trabajo.

Las condiciones apropiadas de trabajo en 10 que respecta

a comodidad son esenciales para lograr un máximo de

producción y bienestar del operario al desempeñarse en sus

actividades; a 10 anterior obedece que las condiciones

físicas del medio en que se labora hayan sido previamente

evaluadas en el programa de higiene y seguridad

industrial, donde se recomienda el uso de sillas con el

espaldar independien te. A con tinuación presen tamos un

modelo que puede ajustarse a las necesidades. (Ver Figura

6).

,

Espesor de lá

supenlCle de trabajo. 5 cm ,

91

I I

t---------~-I- --- ---- ------• I~.'------- O ~

EspacIo libre

A para las pIernas.

t F

EspacIo libre para las caderas. 20 cm

66 cm ¡ "J------- ------

Altura de la superficie de ~raDaJo. 81 cm

I , Longitud dei aiJoyo para :05

pies. 30 cm

1

43 cm I -=-- D'-!

:::--'- .... ~ .......... I~ ---)-

I B-...., t " E

/i . Altura ajust,lb:e

par a el apoyo de los pies

Vista lateral

PIcaRA 6, SILLA PROPUESTA CON APOYO PARA PIES Vista Lateral

l Altur •• ;.,.table G para el aSiento.

1 5H;6cm

Altura de la superfIcIe ae trabaJo. 66 cm

• I ¡

I A

I I ,

¡ ..

Espesor de la superficIe de traoaJo. 5 cm máXimo

92

2 tI lW t :------- -1--1-- e ---J E EspacIo libre pa~a

Min:mc espac.lo I 'ilas caderas. 20 cm

hbre para las " 'oéi¡,as. 46 cm -- f--

0-----1

Esoaclo liore 'para las olemas. 1!QO cm

1 r-r

j

Altura ajustable para el aSIento. 39-51 cm

F'IGW?..J-l 7_ SILLA PROPUESl'A SIN APOYO PARA PIE'S VistE LEterfll

93

Para la actividad del lavado manual de los medidores, los

lavaderos son incómodos. Esta irregularidad puede

aminorarse haciéndoles unas pequeñas correcciones:

Las llaves del agua deben ser del tipo cuello de ganzo,

que además de mermar la velocidad del agua y evi tar

salpiques, son movibles y se reemplazaría el levantamiento

de las piezas por el giro de la llave.

La boca de la llave, debe acercarse ocho (8) cms más hacia

el borde del lavadero, disminuyendo ampliamente la

inclinación que hace el trabajador; también la distancia

vertical entre la boca de la llave y el fondo del lavadero

debe ser aumentada en quince (15) cms, para evitar cortes

en la piel por aprisionamiento de los dedos de la mano

entre el medidor y ella.

Los bordes del lavadero no deben ser aristas, sino

redondeados. (Ver Figura 8).

94

r 617

- 18 21.5

95

71

21

UISTR FRONTRL

1 1.44 ~ 1 ---i

f-1"- /

1.44 ~17 41~.D.. 28

o/ 1/ ~

-4 ~

UISTR SUPERIOR

FIGUR.J..l 8, Carrecci unes al la vadera

95

FIGURA 9, Correcciones al Lavadero - Zsometr~a

96

Estos lavaderos no son aptos para el lavado manual de los

medidores industriales por 10 que debería construirse un

lavadero aparte para esta función.

FIGURA lO,Lavadero propuesto para medidores industriales, (Vista fr-ontÉ1l)

97

UISTR SUPERIOR

r 611

18 21 .

. 95

11

UISTR LRTERRL

F'IGUR.J.l 11. LE vadero oroouesto OEra medidores industriales. (VistEs)'- - -

98

Es importante separar los puestos de pintura y sellado,

porque la estrechez observada, ocasiona pérdidas de tiempo

en el reacomodamiento de medidores arrumados para las dos

operaciones. Su nueva disposición se trata detalladamente

en el estudio de distribución en planta.

8.3 ANALISIS DEL DISEÑO Y USO DE LAS HERRAMIENTAS

Para el buen desempeño de los operarios, es imprescindible

el aprovisionamiento del equipo total de herramientas que

cada trabajador debe tener en su puesto de trabajo para el

desarrollo normal de su labor.

Enumeramos a continuación las herramientas necesarias en

cada puesto de trabajo por operario y que EMCALI debe

proveer oportunamente:

En el lavadero

Para lavar los medidores domiciliarios se necesita:

1 Mazo o martillo plástico

1 Brocha de 2 pulgadas

1 Pliego de lija No. 240 o un poco más gruesa (diario)

1 Cepillo tipo dental

99

1 Cepillo grande con cerdas de acero

1 Cepillo de cerdas de nylon suaves

1 Placa de metal acerado con punta redondeada sin

fi10(*)

1 Cuchilla de cegueta puntuda y filosa

1 Carri to

Además de 10 anterior, para los medidores industriales se

necesita:

1 Llave de peston graduable de 1 boca de 1 pulgada

1 Alicate

1 Destornillador de pala de 1/8" x 3"

1 Destornillador de pala de 3/16" x 6"

1 Llave de copa con destornillador.

1 Pistola de aire a presión

En el banco de reparación:

Pistola de aire a presión

Caja metálica para herramienta con bandejas

Pinza hombre-solo de 10"

Juego de llaves a11en de 1 1/16" a 3/8"

Martillo plástico pequeño de 10 onzas

Destornillador de pala de 3/16" x 6", 3/8"x 8", 1/8"

Aceitera de bomba flexible.

Un¡v~'sidad Aut6norn¡ de Ott; •• "t, SECCIOt-i Bf8UOnC4

Llave de estría combinada de 3/4"

Llave mixta de 1/2"

Llave de estría de 9/16" x 1/2"

Llave alemana de 1" x 12"

Alicate de aguja larga de 6"

Alicate universal de 8"

Llave de copa con destornillador

Llave de copa en T

Mazo de cuero

Pinza para apretar

Cepillo de cerdas de acero

Martillo de bola de acero

Un carri to

En los bancos de prueba

Tablas de ratas de flujo

Plancha para tomar datos, papel y lápiz

Empaques y acopladuras de 1/2" Y 3/4"

Empaques y acopladuras de 1", 1J", 2", 3", 4" Y 6"

Soporte para medidores industriales

100

101

En el banco de codificación y sellado

Martillo de bola

Juegos de troqueles en números y letras en forma de

cincel

Soporte de madera (*)

Un carrito

Una cuchilla puntuda (*)

Un motor con dispositivo de esmeril y lija

Un troquel de alicate con el logotipo de EMCALI

En el banco de pintura

Brocha de 2"

Delantal

Espuma o wipe

Elemento fijador de posición y sostén (*)

Un carrito.

En el almacén de medidores tarieteados

Plancha de madera

Bolígrafo

102

En recepción

Bolígrafo

Cepillo de cerdas de acero.

En esta lista de herramientas, la mayoría son de diseño

estandarizado y de usos específicos, pero aquellos que

fueron señalados con asteriscos (*) corresponden a la

clase de herramientas que son fabricadas por el mismo

operario, quien le da formas anatómicas y diseño

estructural de acuerdo a sus propias exigencias.

Esto se debe a que dichos elementos no figuran en el

mercado por ser de uso muy particular en el taller, y los

cuales se consiguen aprovechando material de desperdicio

en otras dependencias de la sección de acueducto a la cual

pertenecen el taller de medidores.

Debe contemplarse la fabricación de estos elementos, como

actividades ocasionales dentro del ciclo completo de

reparación de medidores, ya que en el momento de

presentarse un desperfecto o inutilidad de la herramienta

se suspende la labor que desempeña el trabajador y se

dirige a elaborar el instrumento necesario, porque no hay

existencias para la sustitución inmediata.

103

8.4 ESTUDIO DE LOS PROCESOS

8.4.1 Análisis del método

El análisis del método es el registro, análisis y examen

crítico sistemático de los métodos y movimientos

necesarios para realizar formas existentes o propuestas de

efectuar un trabajo, como medio para realizar métodos más

sencillos y más productivos.

El análisis del método sirve principalmente para encontrar

la mejor manera de realizar las cosas y contribuye a

mejorar la eficiencia, a eliminar el trabajo innecesario,

las demoras evitables y otras formas de desperdicio.

Esto se logra por medio de:

a) Una mejor distribución y diseño de la fábrica, planta

y lugar de trabajo.

b) Mejores procedimientos de trabajo.

e) Mejor utilización de material, planta, equipo y

recursos humanos.

d) Mejor medio ambiente de trabajo.

104

e) Mejor diseño o especificaciones del producto

terminado.

Las técnicas del análisis del método pretenden realizar

tres cosas:

a) Revelar y analizar los hechos relativos a la

situación.

b) Examinar críticamente los hechos

c) De este examen obtener la mejor respuesta posible bajo

las circunstancias existentes. 16

8.4.2 Recomendaciones Luego de varios meses de

observación directa de las labores realizadas en el taller

de medidores a cada trabajador en el desempeño de sus

tareas cotidianas y en beneficio del rendimiento

productivo, extractamos las siguientes recomendaciones:

- Mantener los puestos de trabajo aprovisionados con el

equipo total de herramienta necesaria para el desarrollo

del mismo.

l~AYNARD, H.B. Manual de Ingeniería y Organización Industrial.Tercera Edición. Bogotá: Editorial Reverté S.A. 1.988. p. 58-61.

105

- Implementar lo más pronto posible la utilización del

San Blas ter .17

- Realizar trabajos de mantenimiento en motores y equipos

de prueba.

- Establecer como norma, la ejecución de los procesos en

la manera y secuencia lógica que están descri to en los

diagramas de flujo de procesos.

Velar por el desarrollo del Programa de Higiene y

Seguridad Industrial.

- Adelantar las mejoras a los puestos de trabajo que así

10 requieren como se propone en este documento.

Evi tar los operarios ociosos, manteniendo una

distribución equitativa de la carga laboral.

Controlar la calidad del trabajo, de los materiales

utilizados y de la dirección.

Todo 10 anterior, debido a que el recurso fundamental es

la fuerza laboral (cerebral y muscular) y se pretende

aumentar la efectividad de la fuerza laboral en todos sus

17Aparato para la limpieza de medidores, mediante la aplicación de chorro de arena a alta presión

106

niveles, donde el papel de la administración en una

actitud mental analítica y progresista debe ser

preocuparse en primer lugar por administrar mejor, en vez

de hacer que el operario trabaje más intensamente.

8.4.3 Diagrama de flujo de procesos Un diagrama de

flujo de procesos, es la representación gráfica de un

proceso, en secuencia lógica de actividades utilizando una

simbología universal.

Los diagramas de flujo que se presentan a continuación,

obedecen al seguimiento del operario en el desarrollo de

sus funciones sobre el medidor.

8.4.3.1 Diagrama de flujo general. Cualquiera que sea el

tipo, modelo o tamaño del medidor pasa por el siguiente

curso de procesos: (Ver Figura 12).

RECEPCION

A BODEGA

ALI1ACEfoIAJE

AL TALLER

Lll1PIEZA EXTERIOR EN GRATA O SAN BLASTER

) A LI'.VADERO

LlI1PIEZA

AL BI'.NCO DE REPARACION

REVISION y REPARACION

BANCO DE PRUEBAS

PRUEBAS DE PREClSION

PUESTO DE CODIFICI'.CION

CODIFICACION y SELLADO

AL PUESTO DE PINTURA

PINTURA

AL ALI1ACEN

TI'.R·'ETEADO

ALI1ACENAJE

A DESPACHO

ENTREGA DE MEDIDOR PARA NUEVA UTILIZACION

FIGURA 11. Ciclo general de reparación de medidores

107

108

Dependiendo de si el medidor es de uso domiciliario o

industrial el diagrama de procesos sufre diferencias en

las actividades que se desarrollan:

8.4.3.2 Diagrama de flujo de procesos para el ciclo de reparación de medidores domiciliarios

(Ver Figura 13)

8.4.3.3 Diagrama de flujo de procesos para el ciclo de reparación de medidores industriales

(Ver Figura 14)

Los medidores industriales difieren bastante unos a otros

en su estructura física exterior como en el tamaño y forma

de piezas que 10 componen, debido a esto en el diagrama de

flujo de procesos, se presentan las actividades de la

forma más general posible.

Aunque realmente el proceso se inicia con la Recepción de

los medidores recogidos en campo, dado que existe una

acumulación exagerada de los mismos, que convierte su

suministro en "inmediato", se hace el estudio a partir de

la operación de Limpieza.

"" ! ~ ~ .. , ~

, :n , OC Mn J Jn IIe 11-1 -IU 1111 .-1 ~ J ~ n 1111 lO 111 1110 rll lO ", IIIZ O

J nr O J Ol n nr J 1 Jrn Ool JI O ( O, 1 rM (-1 M 1110 1M :n """ M) In

0.0 1 11 O .-- lit , 1n C1 11' IIU 011 n, ! (1 -

, ... O .. -1' N n, 1N n -1' 011 O

" J 00 , r n JI J NJI IIn Or , r n 'r O %(Q 00 JI N' Nn O n rN leN IU IIN (1 ., 1 U U " 11 n CJ u u I JI o.i) 11 11 1 -1 rZ r 11 .. 11-1 l-l .. -1

-3 o o, 11 '0 11-1 IIr U n, N' ,~ , < 0." N 11 o ( 'N 1 Zr Ol n, .. (e

O o o N ~JI o 11 O JI N NO 11) o , a. O -IJI o J) o 11 r 00 nll Zr 11

(1 (1 . J 111 o Jln 110 N rO rN IIII ) O ~ 11 11 JI J rO n O 11 "' Zl IIZ 1

." I JI! 11 N N-I O n 111-1 01 011 c: 111 m 101- 110 11 U lO JI 01 , IIIJ 00 1! o

::1 e ZN Mn "-1 0111 O' rO N ,~ M O o.t.. 00 111 IN O, "n 11 11 no n O

e o O Z NO Or n rlll Ol 00 '0 O m " JI n, I O, r N) n :1

t+o. 11 e OZ o :1 )l 11 JO 11 l , Q I 111 111 NO IIn , rll 11111 1 - I 11 ZII 00 , , 11 O "" N r 1 O NO lO 110 1 N -, n 11 N OM -111 ( 1 Z 101 (t O e -1 o n O' 111 " r O

~ n r o N , JO JI » e O Q O -1 O o NII N 11 11 , o o o 00 o -1 Z O r J e JN J

11 11 o N

" 11 O , " JI r .,

111 11

" 1 11

e

n n o a. (1

O r , N "n O ) • » 1 • 1 r , " r , Z zo 111 r r r , ,

ti 1 11 1 1 r • :1 o r Z "O O e l' 1 lO ) r , -1 e » N 101

" 11 ) JI 11 en JI , n , 11 1 , N JI n lit 1 e 11 r 11 1 e 1 ti -1 :1 n -1, , , Z r , o r n » » 11 N ) 1 ti • " ~ ti )

, .. , r O O Z1 111 " , 11 11 ,

O N Z nN 1 J 11 • M :l 11 o o , NJII 11 o O ) -1

111 . ,- ~. ~ .. '" z • o J tll o -1 .. - ., ._. , J ) .. J , N I e -< (,~ o , :: ! ,

WI n » O z " 11 } Z M O r '" J 11 O 1 n -1 Z , OZ .. .. o O o e ZlI -1 O JI

1 » OJ o o -1 O M J lit J JI , 111 111 n M 111 O

N 1 ) o 1 o JI » " 00 JI

" 11 " X, 1 N NI » r » O JI N 11 ) , :1 Z n 1 -1 M N " o , Z 1

;1 n "ri\l A " "n f\ f\

Z o "'1

» - --- --- ---

o~nlll II::CUr

lec r"""-I r~ .. IU 11 HU :' : •• ! : . o " O'" :"1(1 . ,~ Ir O"~r 111, 111 (¡

... J1 MIO ..¡ ]0 ]no , .. 01 ,n -1 ~IIIIIII 111111111 J I11III 111 U '0 11' rlll ~'" ~u "oc:. t OM on ~, n 1 : 'HI .. I r"l ~ .. 1 "u ~ : u " () H .. n ¡O) r 00 00e. ~ J.I ))

Crna" o 1> 0% olle o .. e ZJ lB PI o 1IJ111 o J-I J 11 1 111 n ti

1 1 r 1'12 , , D-j Z .. U oc "'HIIII~" • J J e.t on 'r , lnrOHl n O II;{ , n Or 1 ~ "Z HII , ~ rJ ~C IH r .. no~u 11 , IIr , "r e 11100'111 OliO O 111 00 n zo 1r '''rJIII 1111 111 11 n .. , J)

-ozono , r" , n .. 1 rI e o,e ;1 " .. O e .. , JII , 110 Oorll(n '0 11 ;1 U er .. l1li

O Z 111) J .. J Z) 111 11 , 1110 no O .. - IIN II 1 II1II ."Irlll' 0111 O J ZO )JI , Z

-JI ))l1li 1 lO .. .. !II-I J 11 111 .. N J

.. 111111nn 111 r rO o n , "'!IIJOO 1 Cl ° O II'UCI] , .,. , n .. "oo J HNI , o n, ;1 . o

·~lQr'0WU0~ ;1'" .. 1 " ;1 n " " O , "Jr J » Z " U r e " n nI » z • " n, N , .. o u, • N , ] C:t ] r ~ ]

;un r 1 1 , 1J N e , o '1411 » e I r lit % , ~ O 0 .. % o r r , n » J ) , 00' » , , N , J J J UJ J J J , lO r N J r' 1 , 11 1 011 , n 111 JIZ , • r 111

% , r 1 lO J O O o l , 1 ~ 1 1 N 1110 11 J 1 J 11 N 111 O

11 , N 111 .. 11 1 11 o O 11 O -1 O 11 Z H .. J 110 11 O N 10\ - , o o. lO O 1 % • o 11 1414 .. -1 ° 11 N 11 ;1 Z 0-1 o J J r 11 111 O 00 , N N J " 11 J % ] , C r r 11 11 N 11 lO

11 , Z I 1 I O , r 11 , J O 11 O % -1 , • • n , • O o O o o , J

._-- ---

r· •.•••••••••• -Gala.· •••••• ., I I

J"¡ o, Nn U CO, ]0-1 on O·, lIIC Nn -Ice 11' n Orl r 0-1 110 1111 ZIII 11 UI II1II0 II1II 1IIZ1 JZIII ZIII 'U ZI JI 11 1100 r 11O tI~ r. 1) el r J Orl rJ ti e , lA lr~ H 011 fIU " , l .. , '1 IIJ 011 o" " , J U .. 111101 U De .. J" -. -1 ( , U '01 J) rJ eu on -1, J.lJ Ir1 :u CC1 )J oc 11) ) OJ -1 , ]J C:t rC 011 )J Cl ) N U IIr_ o O'J 'U ~ 11 Jr ZC 11 IJ HC Ur % IIII11C on 11 ,n te n u 11 U LH 01 11 , "11 DC lO' -, OC , » , J nNI ) 011 on Cr N' Zr N'r ¡¡ti C) '"r IU N' Ol Or 0011 r lO O .. IIe ti r %re 'H IIr OC 1 )r' ell IIe o( MO 1401 lC e "o n .. e :'JC e 11 C O~ e ; , C o "

, ~O u r IIZ IIOr U e Znr lIe C HOI 'r , 11100 , 00 U , '0 D) J , O, r )) N' r rlllll U C, o 1 ;1

11 rll CO 1 o , Jr .. , , .. u e e 1n;1 n O 110 11 O JN 0140 1411 H'-I '0 11 J) o

o 111 .. , J o 111 Z O ~'" e O )fe 11 ~ eu 11 U NO .. o- 11 OJ 00 11 JO , UZ o

O ze 0111 , 111 111 n un 11 111) J lO 111 111 D) O Z "14 O IIIZ0 O n ti 11 e .. .. , 111 '10Z 111) O 00 11 , , 11 .. , J r 11 JO .. e z 1111 ;¡; 11 e % , , O J e .. r e e \ D O ., JO , J " 11 e C , e 'r o • 11 11 .. r ) ,

i\

~ m ~ ~ ~ }

O M

O Z

~ e m

m }

ro

O m

, ~ m O ~

ro lo!

O Z

O O

I '1\1\';"I",{,f\n'\f\f'rl \/

ji~>\V~r~"~0~w~~J 00

" , lo!

O ]0 '1 1\ ,. ... _ ..

JI ) .. 1\'1 1\ 11; '1 O; JD .) )r } U J O rll r: Z el '0 O I)r J 110 lIe zn rr

01 ) J 11 ,.¡ ; e,¡ II r IJO , 1 ." O 11 O "0 11 ;" nJl U J <OJ JI) O .~ • .n) "; 11 le

011 r , 11 .. ; liD 11 110 NJ n '\0 r O, ., eo Ct o .. • J r1) rO ; JO ) » 00 , I ;J 110 IIIJ H J; " rlllJ rL 11 OC 11 J » O n J ., • O 11) » , O O" <o .n 0111 lJ , nJl 'r ;J -1" U J r rn .. JI .. Jlr ; ) J r O, O Or Z , 000 OJ J OJ r , ZJI <r O l U , 1 JIU JI JI '0 , , O J-I O" Ol

Z I O 11 11 rll r , ;" n , 110 JI" 1 O J ,;, 1r r r 00 JI , '0 1 .. O

< .. , 11 11 r"r r I 111 , 01 O ti! , ;0 n .. Z .. , O, .. O, , JI) O r U ,

111 JO 00 -1; O , Ion Ir r Or , C .. O N' O U 00 , .. • O O , O, , .., r J Al , 'r 11 • N' m JO .. I o; ] ] 07 , 11 rH -1 » r , .. 1 J JIJI I I 01 7 11 U " O] Ce N

m O O , J J JI I .. 11 JI, o n ,. Z liD ~ ,. " J • ,. J , r -1 le • 1 nr 1JII n • n" " " J .. r N r ) z z -< » z o o

r o () 7 Z ~ .. r o " o

O J r O 11

O

~~ JI "n 11 JI 1<: r JI" r 11 "00 n '0 r %0 r. , 1 Ur n .r 11 1 11

• .... O ". IH e n, e lo! J ,nn J " ) U , » J .. ) ~ » J J , ., :! :--e.: ~ ;:; ;¡¡

01 , 04111 , -1 • " 11 1 r ;0 r

" Ir JI. " 004 e 1\ o 1\ 11 1 11 ti , U ~ .. e O • ~ 11 III l 11 " J 1 O H' ) o • o } r" J 1 -< • o " O " {O 111 ____ :<_ .. - -

, --.¡ ------.. _.'-11 ti o

r 1 " o " , .. l Z Z 1 o

'1 .. 11 , I , J .. J

e r J o ,

,- __ -::re:-re:A.I::>C>

LL_V.~ .L ~U_.TO D_ ~%NTU~A

TOM~~ C~ftftSTO CON ~KD%DO~ ,..ZNT .... OO VA •• CO

TftA.L_DA~ ~L _LHAC_N c. TA~J.T •• DO

TOH .... " T.~J.T •• V ~LA~CHA 0_ A~OYO

V.~Z~%CA~ C.~.CT.~%.r%CA. D_L .... _DSDOJlt

•• E~T~~ O.Tv* OuL .N T .... ~J.T.

--..¡. ,.[ ..... -.'~

ALHAC_N.~ H.D%DO~ COH .US JIt.~.CTZV •• T.JIt~.T._

LLRV.~ C.~JIt%TO .. ~U.STO o. ,..Z ..... TUJllt:.

e o N U E N e ION E S ~==========================

y RESUMEN

TALLER DE HEDIDORI:S DE AGUA - E H e A L I DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESOS e leLO TOTAL DE REF'ARAC ION DE MED lOORES 1 NOUSTR IALES

...

S:ZH.OLO .%.NZ~ZC.D~ CANT%~.D .ZH.OLO .Z.NS:~ZC~DO CANT.

c::> I > (~:21 El a.b'or'"a.do

DPERACIDN

TRAHSPORTE

OPERACION INSPECCION

-=-- o,..... L I b I a. R u. 't.h

:52

'7

3

Pu.lga.rln R.

""'-7

I D

Diego

AL"ACENA" I E'oiTD

XNSPECCIOH

ESPERA

T roohez 6.

"7

,.

3

J

Santiago d. e .... I i. 1.994 --::IJ

111

8.5 ESTUDIO DE TIEMPOS

8.5.1 Procedimientos. Inicialmente, se dedicó un lapso

de tiempo bastante amplio para la observación minuciosa de

los trabajos de reparación de medidores, los métodos, los

operarios, los puestos de trabajo y el medio laboral.

Se dialogó cordialmente con los trabajadores, a quienes se

les respondió todas suS inquietudes sobre el estudio

general que se desarrollaba en el taller, y sobre los

objetivos del estudio de tiempos; se atendieron todas las

observaciones que ellos hicieron sobre la ejecución de sus

tareas cotidianas.

Igualmente nos brindaron toda la información que les fue

requerida, y gracias a la empatía existente en la relación

analista-operario se pudo adelantar la toma de tiempos con

gran normalidad.

El estudio de tiempos debía realizarse sin la

implementación de las recomendaciones tendientes a la

mejoría de los métodos y el medio laboral general, motivo

por el cual se hicieron las adecuaciones necesarias en el

puesto de trabajo elegido para tomar lecturas; además se

escogieron a los operarios que realizaban su trabajo de

una manera, que a nuestra opinión, era del desarrollo

normal en estas nuevas condiciones. Se realizó así, porque

UniverSlrlad A'it~"O¡aJ de GCCllhRt, SlCCfON BIBlIO! [CA

112

los estándares a hallar deben ser el soporte sobre el cual

EMCALI adelante la ejecución de las propuestas

relacionadas en este documento.

Se empleó el método continuo de observación, ya que el

cronómetro utilizado es de doble función y al

botón se obtiene un pare del tiempo y se

oprimir el

comienza el

conteo de la operación siguiente, comenzando desde cero,

por lo que se evi tan las sustracciones de tiempo y los

errores acumulativos por parar el instrumento medidor; al

oprimir otro botón se obtiene en el tablero el transcurso

normal del tiempo que había empezado a contar desde último

pare.

8.5.2 Herramientas utilizadas. Para realizar el trabajo

de campo del estudio de tiempos, utilizamos una plancha

sencilla como soporte de los formatos ESTUDIO DE TIEMPOS

que se componen de una tabla y un pisa-papel; y también un

cronómetro digital CASIO, referencia HS-10W con los

siguientes especificaciones:

Exactitud a temperatura normal: ±99,9942

Capacidad de cronometraje: 9 Hrs, 59 min, 59,99 seg.

Unidad de cronometraje 1/100 de segundo

Temperatura de funcionamiento: -10°C z 50°C

Tamaño: 58,5 An x 84,4 Pr x 19,8 Almm

Peso: 56,5 gr. aproximadamente.

113

Los formatos de estudio de tiempos, basados en un diseño

tradicional, fueron acomodados a las necesidades

individuales de este trabajo. (Ver Anexo 5)

8.5.3 División del trabajo en elementos. "Para facilitar

la medición, la operación se divide en grupos de therbligs

conocido por "elementos". para identificar el principio

y el final de los elementos y desarrollar consistencia en

las lecturas cronométricas de un ciclo a otro, deberá

tenerse en consideración tanto el sentido auditivo como el

visual. Cada elemen to debe regis trarse en su orden o

secuencia apropiadas, debe incluir una división básica del

trabajo que termine con un sonido o movimiento distintivo.

Las reglas principales para efectuar la división en

elementos son:

- Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que

se efectúan.

- Conservar siempre por separado los tiempos de máquina y

los de ejecución manual.

- No combinar constantes con variables

114

Seleccionar elementos de manera que sea posible

identificar los puntos terminales fácilmente.

Seleccionar elementos de modo que puedan ser

cronometrados con facilidad y exactitud". lB

Para el ciclo total de reparación, en cada una de las

etapas del trabajo se tomaron los elementos que se

observan en los formatos de registro de tiempos.

(Ver Tablas de Estudio de Tiempos)

8.5.4 El número de lecturas. "Uno de los temas que han

ocasionado considerables discusiones entre los analista de

tiempos y los representantes sindicales, es el número de

lecturas que se deben estudiar para llegar a un estandar

equitativo. Puesto que la actividad de un trabajo, así

como su tiempo de ciclo, influye directamente en el número

de ciclos que deben estudiarse desde el punto de vista

económico, no es posible apoyarse totalmente en la

práctica estadística que requiere un cierto tamaño de

1BIRWIN, Richard y NIEVEL, W. Métodos, tiempos y movimiento. Ingenieria Industrial. Tercera Edición. 1990. p. 341-342.

115

muestra basado en la dispersión de lecturas de elementos

individuales. 19

Para la escogencia del número de lecturas deben tenerse en

cuenta algunos principios básicos que son utilizados para

determinar una cantidad de observaciones apropiada al

estudio específico que se adelante:

- "E1 número de lecturas varía directamente de acuerdo a

la cantidad de variaciones en los tiempos obtenidos.

El número de observaciones depende, también, de la

necesidad de obtener tiempos exactos.

- El volumen de producción y la cantidad de personas que

intervienen también nos determina la cantidad de lecturas

requeridas.

El estudio de tiempos se hace seguido y ante todo con

un número suficiente de ciclos para asegurar que elementos

ocasionales puedan ser observados en varias oportunidades.

19Ibid. p. 191.

116

Por regla general 50 lecturas para tiempos cortos y 20

a 30 lecturas para tiempos largos son suficientes en un

es tándar". 20

En ese orden de ideas, se considera que 25 lecturas son un

buen número que puede proporcionar datos significativos y

precisos.

8.5.5 Registros de tiempo y estándares. (ver formatos)

200p. Cit.GOMEZ A .• FHRNANDEZ R. p. 52.

8.5.5.1 . Formato poro ~ torna de tierT1X'1

ESTlDO DE TDI'OS

T AL1ER DE WEDIXlRES - AClEDlCTO - EMCAU OPERACIOIt

-~~ .. DEL ELElotOOO 1

T e

r v

T e

r v

T e

r v

T e

r v

OBSERVACICHS:

2 3 4

ES1lDO No. FEDiA: lHDAD:

S 6 7

--

8 9

HOJA No. OPERARIO: OBSERVADOR:

-------------- -------- - -- -- ----- ----- - ------------------

E e T u R A 10 11 12 13 14 15 16 17 18

117

-

19 20 21 22 23 24 25 X

8.5.5.2. ap.acII5n ~

ESI\IlO DE TBI'OS

TALUI DE relIlORES - AClEDUCTO - EMCAU CJIIERACDt ~

DO. El..DDTO t 2 PROYISOt~. T

mecIdarM pera 1rMr. e O.U O.U .,... ~ loma .. .,.,

hada ~ cilla lIIIIIdDrM r • 1 II

Ift"~ Y

DESUJS1E: arat.a- '1 T

~ .. CIIIrJIIIIL e 1.20 1.50 .,... ~ loma lNddar di! • halla _.1OdarID 1ft r 110 15 .. lavadIrCI. v

LAVADO: ~ • lodIII T ID. l.a .. __ di! 1Nddar. e .,... ~ loma .. lNddar '1 ID dNIq:Ia halla ~ ID r cilla ~ lrnpID '1 v 15 17 CI'IIIIIdD _ .. __

~

ALMACOWt QIcrdcr .. T mecIdarM lcwadIa e 0.11 0.10 .,... ~ loma .. lIIICIdar lrnpID '1 CI'IIIIIdD 11aiia ~ r VUIh al lavadIrCI. y 105 15

0I5EIVACICNS:

3

0.13

17

1.17

II

1.87

ID

1.07

13

4

0.21

17

1."

II

7.113

110

0.71

U

ESI\IlO MIL DOI FEOtA: 0CTlBE 1.113 IN)AQ: !ti (1) lNddar

5 15 7 8

0.25 0.21 O.U 0.22

.5 15 100 100

UI 1.33 UI 1.11

17 II II 100

l. IUI I.ICI 12.113

17 10 ID 73

0.11 0.11 o.u O.U

100 17 II 17

I tD tt 12

0.27 0.27 0.25 0.20

15 II 100 105

1.33 1.20 1.5' UI

II 110 II 17

7.72 1.12 l. 1'-10

110 .. II 70

0.70 O.U 0.12 1.00

105 106 103 15

IIIJA MIL 001 QIIEJtAm III - .lA. - .1:. OIISERVAIXIt LI*I ~ NgcrIn

E T " t3 t4 t5 t8 17

0.21 0.211 0.21 0.21 0.21

105 II 100 105 II

1.11 1.1' 1.11 1.03 1.15

105 100 100 115 110

I.ICI ... 1.12 7.10 10A7

ID 100 II 105 15

1.00 1.07 0.11 0.51 0.75

al 10 ID 110 II

El ...,., • ~ 1ft el ......., provIIMn • tom6 pera .. IDO iIIICIIIar'Ie, UIQII. DdIU6 .. ...,., hIpIáIIt a la lI'IIIbd.

118

S

t8 ti 2D 21 22 :a :u ~ X

0.23 O.2l 0.23 0.21 0.20 O.U 0.27 0.21 O.U

II 100 II l • 105 .1 .1 l. 11.2,

1.30 1.11 1.27 1.U I.U 1." 1.17 I.l1 U5

100 15 110 105 110 II 105 17 101M

IU2 11.111 IUI 1.71 7M UI UO 1-'2 1.57

15 10 75 17 105 II 77 75 10M

0.13 0.11 0.12 0.75 0.71 0.11 0.75 0.12 0.71

105 105 II II 17 100 II U lI.7Ii I

8.5.5.3 Reunen da Eatuclo da TI8n"4)OS Operccien U"llieza

ElO[MTD

PRDVISD4

DEs.uJSTE

LAVADO

~

TE~ IOMI.. DE CJI'EIW:De

RE:SlJI.o DEL ESTlIJD DE TDfm

lJMI)AI): Un (1) ... dor HOJA No. 002

TDfIO fIrD[DO CAI..~ PID(IJO mIO IGIMI.

1In. 0.24 99.24 0.238

1.35 101.96 1.376

9.57 90 •• U 8.655

079 96.72 0.764

11.033

Ttl.ERN«:IAS NU:ADAS ... TDfIO DE E.EClOJt(t)

~ ~ RE~ PERSOW.ES 4

~ f'AmA 2

VNWI..ES:

POIIer&. rncdrnoda del ca.wpo 2 ~ ., rae lTICIII08 5

"VII ele nido 1 Wonotonl'a excesiva 1

RE~ IME\1T.a.ES:

~dad ., rae hlrrcrnlentas 1

TDT'" TIl.ERM«:IAS 16

100" f' ACm¡ DE Ttl.ERN«:IA = = 1.19

100" - 16"

DR> EST Nt)ÁR ~ lJMI)AI) =TNxf'T = 11.033 le 1.19 = 13.13 1In. = 13 1In. 8 S.

9 le 60 /13.13 = 41 ... dcns/Ot'a rila rDl'OIIIJIIIIIl •

UniversIdad Aut6noma de Occillllent. SlCCION BIBLIOTECA

119

8.5.5..... Op.radc5n RlParac:lc5n

ESI\IlIO DE JDIIOS

TALUJI DE IIEDIXIIIES - AOEDUCTO - DDl.I CJPaW:Dt~

ll(L DBmfrO I ¡amVl5Ot PrDYwu lit T

¡.....n. pera la jamada. e 0.53 ¡.. _ lama .. ccmto ¡ata _ liga al bcIICo r 100

~ f'IIICI'CIDIdn. v

ilEPAIWDt ltIpcracIdn T ¡;&·~ldII e 7.15 tun flNbllllilllilo dII ~. P--_lama .. ¡..tdar pcra ......., r la ¡ata _ la dIIa... .. v bcrrh",~

..... 1'C'IoI ... REPAIIADCk T 0.75 ¡.... .. lIIIddDr ... la e ~, __ 1CII'b. ¡.. _ lama .. CCI'TtIo r 1- lMCIdarM liada _ v 100

~"1IIIddDr ~

2 3

0.50 O.lli

10/1 IDO

7.11i 7.01

17 la

0.&0 O.U

II 100

.&

0.57

IDO

1.51

100

0.15

II

ESI\IlIO No. DOl FEOtA: NOYEIBE 1.I1~ lH)AD: lh (1) lIIIddDr

~ --'-. 7 11

0.53 0.51 0.10 O.lli

100 II II 100

7.53 7.23 7.12 7.22

17 II 17 la

0.10 0.a7 0.71 0.73

105 17 II 100

E 1 1\ It -.U) 11 _U

0.10 0.57 0.12 0.15

la IDO 17 17

7." 7.11 7.13 LO'

17 17 la I1

0.&.& 0.13 0.11 0.12

·17 15 100 17

HOJl No. 003 CJIIERARIIc ALlDTO OBSERVADOR: LI*I IUII Pllgcrfn

S t3 U 15 16 n

0.115 0.57 0.1' 0.5.& 0.17

100 100 la 100 17

7.DO 7.11 7.25 1.31 7.50

100 1& la 100 17

0.17 0.73 0.7' o.la 0.71

1& II 100 10/1 100

• pasovAaMS: ~ lIImpc.- lit provIIIdn Y __ 11ft .... ., • '-- pcra 85 lMCIdarM , UIgo • cdaIM. .. lIIIIIpo ~ a la ¡rilad,

120

-.ta tll 20 21 22 23 2.& 25 X

0.51 0.16 0.51 0.51 O.U 0 . .&1 0.115 0.51 0.57

10/1 17 103 la 17 10/1 100 100 -7.0' 7.11 7." 7.21 7.20 7.0/1 7.10 7.17 7.2.&

la II II la la la la la 17.12

0.13 D.U 0.15 0 .. 1 0 .. 1 0.15 0.12 0 .. 1 0.11

II 17 17 15 II 17 16 la -

8.5.5.5 Reunen de Estud'o de TlIf11IOS ~dn Reparaádn

mIDlD

II'IIMIIf

IlEPAIIACllN

~IMCENAR IIEPAIIIIDO

mIlO NIIIML DE lftIMD

IIESIIIN DEL ESIIIlD DE lDfIIS

lJIlAD: Un (1) .......

JUllUI'mIGU l'mIGU

D.51 ~lf.I'U

7.24 97.92

D.81 IU

I'III..EIANC*'S APWDAS ..... lDfII) DE E.EW:DI:("

POR 1lE1IWlCl& PEllSCJW.ES

POR FoVIlA

V_ES:

l'DIIcIIfn lrIadInIdI dII CIa"pO

...... ruIrtt

..,... aaIIIbb

IibIaIanIm lXCIIIfD

IlEIIASDS NEWAIlES:

..,..... .. rtpUIIIIDI

mr.AlIN~"

IDDS FACa DE I'DLERNa = = 1.18

1 DDS - 15S

~ ESTANOM PDR lJI)AD =INIcFT = IU~2 x I.IB .. !U7 ..... ~ .. 1 ..... ~B

9 x ID 19.17 .. .... _- fTorGIIIlll1lllMD

121

101* NA DDo4

l1IIfIO ..... .....

D.519

7.D89

D.7II

8.45

.lll 4

2

1 2 2 1

3

15

8.5.5.8. PrUIbas de Pr.dslcsn ESIlDO DE TEII'OS

TALLER DE leOOIIES - AamJCTO - EMCAU CftIllCDt l'NIbaI di lIr'.cIIII!n

DEl. El&ENTO 1 2 ¡«INTAIt AcamocIIr IDI T

¡""""enll e o .•• 1.00 ~dlpnJIbaI ¡,... CJJI lama 11 lIIIddar r 100 100 ¡-. ..., lIDIta CJJI , ~"-dl_ iIIUBl ND.1: ~ T

~ lIri'nIro pnIIbc!.. e O." 0.40 ¡,... CJJI • __ a ¡... la '1/'1 di oonIraI

lIDIta CJJI lama ~ di lita lIri'nIro r 100 102 ~dlpraMn. , i'UBA ND.2: ~ la r 0.53 0.41 ~pnIIbc!.. e ¡,... CJJI va a YW1IIccr ¡.. la .,/., di ..... dII r ~ ND.2 .... CImIdD ., II IDO i-ta CJJI lama lIcIIra di Da ¡.DA ND.3: ~ ~hI. T 0.17 0.70 ¡,... CJJI • cI9 a e ¡.mr la .,/., di ..... ¡t.I1cnpI ND.2. lIaIta CJJI r 100 .1 ~ lIcIIra di IDI , IJESIOfTAIt .... IDI lMIIIIInI 'f paataa al T 0.27 0.25

~~ ~.

¡,... CJJI va a cemr '1/'1

IttllllradadllQJllal r •• 100 ~ lIDIta CJJI dIIa IDI , I-Idar.. en IDI ~ .-vACIIIB:

3

0.85

10.1

0.31

10.1

0.41

100

0.51

10.1

023

101

4

1.15

••

0.50

.1

0.54

••

0.1.

100

0.24

100

ESJUX) ND. 001 FEOtA: I«lvo.: 1.11113 lNlADl Ü'I (1) lIIIddar

5 11 7 8

0.12 o .•• 1.1. 1.07

101 100 •• .7

0.45 O." 0.4. 0.45

100 100 100 100

0.43 O." 0.12 0.55

101 II l. .7

0.73 0.11 0.72 0.71

•• 100 l. ••

UD 0.1. 0.24 0.21

.1 103 100 100

[

8 10 11

0.14 0.17 0 .• 1

103 100 100

0.41 0.47 0.47

.1 100 .1

UI DAD D.H

100 103 105

0.13 0.11 0.73

101 100 l.

0.21 0..11 0.27

100 .1 ••

MI 12

1.01

••

0.31

10.1

0.52

••

0.51

102

0.21

100

HOJA ND. 005 0fIEIIARI0: John Jato - 0IvIrtD CllSERVADOIt Ltia """ NrPfn

S 13 14 15 111 17

0.13 o .•• 0.1. 1.00 1.14

100 100 100 100 17

0.52 0.4' 0.41 O." 0.52

l. .. 100 100 •• 0.41 DAI 0.41 0.51 DA5

100 l. 100 17 101

0.72 0.1. 0.11 0.75 0.73

•• 100 101 17 ••

0.1' 0.21 0.21 0.11 0.21

103 l. 100 103 100

18

1.0.

17

0.10

.7

0.41

100

0.11

100

0.27

l.

122

18 20 21 22 23 24 25 X

I.G.J 0.17 0.11 1.03 o ... 0.1. 1.23 Ul1 l. 100 100 l. 100 100 .5 •• 120

0.55 0.41 0.43 O.lU 0.41 DA. 0.53 ...u.

l. 100 101 l. 100 100 l. .. .-0.54 0.31 0.41 0.41 0.47 DA. 0.45 UD

•• 105 100 l. 100 .1 101 .. .-0.72 0.1. 0.17 0.73 0.5. o.a. 0.17 ..... •• 100 100 •• 102 100 100 .....

0.1. 0.20 0.21 0.27 0.25 0.24 0.25 U ..

103 102 101 l. 100 100 100 •• .ao

8.5.5.7 Reunen de Últuclo de TI8f1l)OS Operaci&' Pruebas de Prac/si&.

RESlKN DEI.. ESTlOO DE TDfI(!;

Pruebas di Precls/dn UNDAD: l)! (1) ,.,dor fOJA No. 006

ELDOTO TDfO PID[DI) CALfl:ACD4 fIID(IJO IDIO IOIMI.

1In.

IOfTM 1.01 99.12 1.001 PRUEBA No.1 0.48 99.68 D.478 PRUEBA No.2 D.48 99.8 0.479 PRUEBA No.3 0.68 99.U 0.678 DEstOfTM 0.24 99.92 0.240

TDfO I«RW. DE IJIErw:ot 2.88

Ta.ERN«:IAS APl.CmAS IL T(IIIO DE E.ECOCDt(')

~)

p(R RETRASa) PERSOfiW..ES 4

p(R F'ATGA 2

VNWl.ES:

Paercfdn rncdmoda del cuerpo '1 estar di pi. 2 "VII di ruido 1 t.b1otcna Excesiva 1

RETRASa) I€VIT AIl.ES:

mguarrclod en acoples '1 ~ 4

TOTIL m nI ..... &~ 14

100" F' ACT~ DE Tw:rw«:IA = = 1.16

100" - 14"

rDf'O EST NGM p(R UNDm =TMxF'T = 2.884 x 1.16 = 3.34 1In. = 3 1In. 21 Sea.

EST NGI!R DIARO DE fIROOlJCCD4= 9 x 60 13.35 = 161 ~dar./[){a rila ropo lIIJIIIIl rr. ralllO[ r~

•

123

8.5.5.8. CcxffIc:ocI&. y 5.aado ESROQ DE 1EJIIIOS

TAWJI DE IOIXIRES - AaEIlUCTO - DDIJ 0PERACI0It ~ ., SeIadD

DEL EUlSfTO 1 2 3 ~AIt AIIhr_ r ~ CJJt .. VII\ a e 0.21 0.10 0.13 ~. ~ CJJt lama .. ccn1Io r IDO 102 tt lata CJJt acamadII .. y

~1'IIIddIIr 111 .. _

l1Drrcr c&IgD can r ~ erala. 1IIJCIé .. e 0.11 0.t2 0.71 r-n.. ¡,... CJJt lnIIJIIBI a • __ • __ 1ftICICIDrM

~ .. OCI'I"O, hcaIa CJJt r IDO 11 .1 ~_dbcNa dt v

pmn:.ut hIIri'I* .. r 1.32 UD UI ~ 111 .. mdIor. e ¡,... CJJt lama .. mdIor

ID acamadII 111 .. ~ r lata CJJt ID cilla lOIn y 103 IDO IDO

~-~ CaIDorr .. can ~dtaau. r 0..1 0.71 0.71 ¡,... CJJt lama .. mdIor e ¡. la _ halla CJJt ID

1*- ya lIIadD Y lito, r 103 105 IDO rxra pNa'. v

~ACIOIB:

¿

0.11

IDO

0..1

103

UD

ti

O.U

IDO

ES1\DO MIl. 001 FmtA: NOVE181: 1.113 lItDAD: l)t (1) l'IIIddIIr

5 8 1 a

O.U O.U 0.21 0.2!1

11 11· IDO ti

0.13 D.tO o..t 0.13

103 11 IDO ti

1.31 1.'3 1.31 1.81

105 100 100 t7

0.73 0.11 0..1 0..1

IDO .7 105 103

~ II!

1 lO 11 12

0.13 0.1' 0.11 0.11

It ti 101 1I

O.U 0.&11 0." 0.17

IDO 11 .1 IDO

1.'1 1.'2 1.53 1.17

ti IDO 1I 17

0.17 D.n 0.t5 D.n

103 IDO 17 IDO

HOJA lb 001 0PElIARIk DAlE. - F1WC. OBSEJIVADOIt LMlIUh Nacrfn

:s 13 I¿ 15 111 11

0.15 0.21 0.20 O.U O.D

.1 102 102 IDO .t

O.lt O.aZ O.a. 0.17 O.l!l

IDO tI 17 102 102

1.51 U3 1.31 1.31 1.81

11 100 IDO 105 17

0.17 0.a5 0.7 O.U 0.11

17 ti 105 II t7

la 11

0.11 0.15

IDO .1

0.17 0.&11

102 17

1.55 1.~

17 IDO

0.12 O.U

.7 IDO

124

20 21 22 23 2¿ 25 X

O.U 0.2. 0.21 0.21 O~ 0.13 0.13

.t •• 11 IDO .t .t .t.'O

D.tO 0..1 0.7!I 0.71 0.11 O.U 0.71

11 101 IDO IDO IDO 17 11.2.

1.55 1.311 1.3. U5 I.U 1.51 1.'1

17 100 100 .1 •• 17 . .....

O.U o.a. O.U 0.17 0.12 0.17 O.ID I

IDO 100 10Z 103 17 1I ,_

,

8.5.5.9 Resumen de Eltuclo de TI ..... ~6n CocIfloooI6n Y Sellado

EWEH1D

ALSfM lDItM COIlfCM SELLAR

lEY'\) NIML DE IIIUACIIN

I'Il.ERNQS API.I:AOAS A!. lEY'\) DE E.ECIJCOt(.,

POR IlEIltASOS PEISDNALES

POR FARlA

Y.wIlES:

FDIIcIdn lncdrnIdI di! ...-po lIrII di nMI - DI mpa.a ..... ......na

IlEIltASOS NEVI'AILES: ..,......111 ............ ~ 111 ...., di! rndIIr

JOrA!. I'Il.ERNQS

F.toCRllDE~ =

IESIIIN DEL ES1UX) DE lDfOS

IEY'\)I'UGD CAl.FCACIJt I'UGD

0.23 9!UD 0.78 11.24 1.~8 IU~ 0.80 lDD.28

IDDS = 1.20

IDO" - 17"

lDfO ESfNl)Alt POR IJI)AD =INxFr = 3.243 x 1.20 = 3.88 lIIn. = 3 lIIn. 53 !1m.

1.80/3.88 = 138 YIIMnI/Illa rr. __ _

125

HlW.1ID. 008

TIJIIIO IIIJIIIIIL

lIIn.

0.229 D.75~ 1.~52 0.802

3.24

", ~

2

1 ~

1

2 3

17

a.5.5.10. ep.-acI6n Pintlra

ESIIDO DE mFOS

TALUJt DE IIEDDOIIES - AOEDUCTO - EMCAU 0PEIWDt PWIra

DESCIRION DEL EUltENTO 1 2

~T_II» T

~ ..... '/ e 0.3. 0.40 _. __ IRII __

¡lit pH\ra. ~CI8.It9a1 ia-to ~ -- halla r 105 101 ¡.. lICOI1IIIda 11 dftnD v 1ndIar. I'NT AIt Del" riIDtnIInto T

~ lIIIIIdDr DCII'I pH\ra. e 2.33 2.11 )ea CI8 toma 11 lIIIIIdDr !'O"II~~

~ 11aiia CI8 b :IDGI'IIIIdrI IR 11 ccmto r 105 •• lIIrCI CI8 ~ v

:J8SERVACDO:

3

0.51

.1

2.71

.1

" O.U

100

2.0

100

EST\llIO MIlI. DOI FEOtA: 00Ure '-813 lNDAD: lh (1) lIIIIIdDr

5 8 7 8

0..42 0.50 0.52 0.'1

101 .1 17 100

2..41 2.51 2.12 2.71

103 100 100 .1

E T 11 ID "

0.'7 0.53 O.,.

100 17 100

2.'1 2.51 2.13

103 100 100

R 12

0..11

105

2.71

100

HOJA MIlI. 001 CJIERAIIO: FRANC. - DAte. ceuv AIXIIt l.IIIa lJIt¡ Ngarfn

S 13 1" 15 18 17

O.U 0.511 0..42 0.40 0.51

101 .7 101 101 .1

2.'1 UI 2.51 2.10 2.'7

103 105 100 .7 103

18 111

O.,. 0..41

100 101

2.51 2.51

100 100

126

20 21 22 23 2.& 25 X

0.50 O.U 0..4' O.U 0.'7 O.U 0..41

I1 101 101 100 100 101 l00JIII

2.13 2.'. 2..11 2.15 2.55 2.72 2.57

100 103 105 100 100 .1 100_

8.5.5.11 Reet.men de EstucIa de n.",aa

~dn Prnttra

EI.D01D

D6PONEI

MAl

IDfD ...,., DE DPEIMCIIH

mI'OPIIMIlO

0.41

2.51

~ AI'\.I:ADAS AL IDfD DE E.ECtaIt(.,

POI IlEIMSDS PEaSONIII.ES

POI FAlDA

YAIMIlES:

l'IIIIctdn NdIrIIIb dII -.. ....... ruIdt ItInaIIftIl ...... ElQIIIIIaI8n 11 .,... di pan EIMrZD ~ dII brIIro IzIPIrIit IlEIIASIlS NEVlAIlES:

........... ....,dIIlNIIIIIr

IDI'ALm-

IDOS FACJat DE I'DlEftAID. = =

IDOS - 18S

lBfO ESJAN)M POII.fI)AI) =1Nxf1' = 3.05 x 1.20 = =

1.80/3.12 = --- mo __ _

121

HU ...... DIO

l:.III..RACIlN PIIMIlO l'IIIf'IJ ....

lit\.

100.08 0.410

IDUO 2.511

3.05

[le

.-2

1 2 2 3 2

2

18

1.22

3.12 lit\. 311t\.US.a

138 ......... /Ilfa

8.5.5.12. Tcr¡.t1lOdo

ESTUlI) DE 'JBIIOS

, AI..llR DE loGIlORES - AOEIllICTO - EYCALI 0PEIWXJIt T CI'jIhD

00.. EJ.alEM1O 1 2 fLEV AIt TfaIIPCIrfa' IDa T

¡........~C11 e 2.31 2..36

~ 3& 31

~CJII""C11 ~ di '*"" par IDa .-. lICIIta CJII _ r IDO IDI NI el lItnac6'I el v I.rlta. AIDEAIt AbIt' 1ft! T

~ par cada lIIICIdar e 0 .• 1 D.74 ~CJllIamaIlll ~.haIIa CJII _

~ mecIdarM an-1IIá I--~ r IDI IDO

~ v

3

2..11 3&

ID3

D.I.

IDI

• 2..31 31

IDO

D.71

••

ESTUlI) No. 00 1 FEOtA: 0cIIAn 1.1.., IH>AD: I)o¡ (1) /lidiar

5 6 7 a

2.45 2..ID 2.14 2.21 31 31 31 3&

•• 105 104 ID2

D.7D D.711 D .•• D.n

IDO •• ID2 .7

E W 11 ID " 12

2..41 2..3& 2..4D 2.21 31 3& 31 31

l. IDD •• IDI

0.74 D.n D.75 0.1.

IDO .7 IDD IDI

HGJA No. 011 0fIEItAIIQ: CARL.OS OIISERVAIXIt: l.IIb lUh F\Jaarfn

:5 13 .. 15 18 17

2.ü 2.31 2.31 2..4D 2..25 31 3& 31 3& 3&

.1 IDO IDO .1 ID2

D.l1 o .•• D.7!I o .•• D.75

15 lOO •• IDl .1

la

2..43 31

l. 0.73

••

r-ovAallO: fJtwr ea ., lrcnIporte, par lo !alfo. .. lMI6 el lIImpo ~ di .. lI'IIIIpom lIItre IDa mecIdarM CICa IIOdDI pera cdauIIr el lIImpo di la lÑIIId.

128

111 20 21 22 23 2. 25 X

2.31 2.42 2.31 2.31 2." 2..111 2..21 2.31 31 31 31 31 31 3& 3& 31

IDD II 100.0 IDO 17 .7 ID3 100.2

D.7D D.74 D.71 D.7. 0.71 D ••• 0.71 D.7I

lDl 100 101.0 .1 lDl IDO 101 11.5

8.5.5.13 Reunen de Estuclo de TlIITp ~&, Torfeteodo

ELE.aTD

LLEVAR

rMEIEM

lDfO ..... DE OPEIM:CM

IDIOPIDGD

0.01

0.13

Ill.EIWDS APlCoCAS AL lDfO DE E.m.alN:(1I)

PIlIt 1E1IASOS PElSIlNAI.ES

PIlIt F AIIl4

VAIIitoIl.ES:

Ptrn_ di pi.

"""'11

IEIIWiOS NEWAIl.ES:

~. b nnIIdI., mdb'

mrALfll.EIWICIII.S

IDO" FACRlR DE Rl.EIMO. = =

1 DO" - 14"

~ ESrNGM PIlIt IHW) =lNxfr '" 0.79 X t.lB '" '"

9 X ID 10.92 '" l1li __ n:ncna __

129

CALF&:ACDI PIDGD TDfIDIIIJIIIIIL

..... 100.18 0.010

99.48 0.121

0.19

00 4

2

3 2

3

14

1.11

0.92 Yn. O ..... 55 SIII

U .... e. > .• J P ,¡""om" d~ Cccident. SECCION 81BlIOTECA

130

8. 6 BALANCE DE LINEA

En la sección anterior se ha realizado el estudio de

tiempos y se han determinado para las diferentes

actividades u operaciones, cada uno de los tiempos

estándar unitarios.

En este aparte se centrará la atención en estudiar y

analizar el sistema global de reparación de medidores

domiciliarios, tomando como base los resultados obtenidos

en la sección anterior.

El balance de línea, también denominado Línea de Balance,

"es un sistema de planificación de la producción que

programa los sucesos clave para completar un conjunto con

respecto a las fechas de entrega del sistema acabado" .21

8.6.1 Objetivos. Se pueden establecer como prioridades

de esta sección:

1. Analizar desde el punto de vista del momento actual,

la productividad del laboratorio de reparación de

medidores, determinando si la capacidad actualmente

instalada, satisface las exigencias planteadas por los

estándares establecidos.

21 MAYNARD, H.B. Manual de ingeniería y organización industrial. Bogotá: Editorial Reverté Colombiana S.A., 1.988. p. 963

131

2. Estudiar de acuerdo a las necesidades reales, las

necesidades de personal, teniendo en cuenta los

requerimientos de la comunidad en cuanto a la instalación

o recambio de medidores.

8.6.2 Situaci6n actual. Aunque el laboratorio

nominalmente cuenta con más operarios, se encontró que

sólo catorce (14) de los mismos, realizan permanentemente

labores de reparaci6n de medidores domiciliarios.

Actualmente, se exige a la sección de Limpieza, una

producción diaria de 36 medidores por operario, 10 que

equivale a 180 medidores diarios (5 operarios). Lo cual

significaría que debe producirse esta cantidad

diariamente, o sea, una cantidad de 900 medidores

reparados a la semana, hasta el día viernes. Pero para

poder alcanzar este nivel se deben realizar labores de

pintura, especialmente, los días sábados y domingos,

obviamente generando horas extras y sobrecostos.

En ENeALI, existe el sistema

especialización de labores, lo

de

que

categorías

impide que

y

los

operarios realicen funciones diferentes a las cuales están

asignados. De ahí que los operarios de cada sección, en el

caso del laboratorio de reparación de medidores, sólo

lleven a cabo actividades de su respectiva sección,

132

negándose a prestar sus servicios, en el tiempo libre, a

colaborar en otras secciones que requieran de su

disponibilidad. Esta si tuación es fomentada y defendida

por el sindicato de la Empresa. Esto acarrea tiempo

ocioso, como bien puede verse más adelante y genera bajo

rendimiento y altos costos.

Cuenta, como ya se dijo el laboratorio de reparación de

medidores domiciliarios con catorce operarios de tiempo

completo para cada sección, distribuídos así:

SECCION No. DE OPERARIOS

Limpieza 5

Reparación 5

Pruebas 1

Codificación y Sellado 1

Pintura 1

Tarjeteado 1

133

8. 6.2.1 Tiempos es tándar de producción por sección. La

Tabla 12 de la siguiente página, compila los resultados de

los tiempos estándar calculados anteriormente, mostrando,

según lo expuesto sobre la especialización de funciones,

cual sería la producción de cada una de las secciones en

forma diaria. Allí se establece el tiempo ocioso,

denominado para el caso como "Excedente Tiempo", para cada

una de las operaciones.

De la Tabla mencionada se establecen las siguientes

si tuaciones:

1. En condiciones de no traspaso de un operario de una

sección a otra, la capacidad máxima de reparación de

medidores del laboratorio es de 138, determinada por la

operación Codificación y Sellado, la cual se convierte en

el cuello de botella del sistema.

2. La capacidad de Limpieza de la línea diaria es de 205

medidores, lo cual deja ver que se está exigiendo una

producción por debajo de la capacidad existente.

3. Aunque el Excedente Tiempo, que aparece es de 0,33%,

equivalente a 24,74 minutos, éste sólo es teórico, puesto

que la línea apenas está en capacidad de generar 138

medidores diarios en las condiciones laborales actuales,

situación que obliga a tiempos ociosos forzosos en otras

• & I = =

I ! I

, ~ 8 ;:: -o ~ ~ ~ ~ ~

I .. .. o .... N O <f¡

I I I I :2 ; ! ! ! ! ~

I I I 13 i ¡ ~ ~ ~ ~ ! ~ ~ ~ I'oi

I I I ! ~ ! ! ! ! I I'oi

- II I I ~

~ ~ ! ! ! • ~ ~ ... ... U ~

I M I ~ 8. 8. 8. ~ 8. ~ ".. ... ... ... ... ...

I ; I I 8. ~ :; ~ ! ... ~ ;

I d 1 I ~ ! ! ~ ! i. d d ...

I I I 9 S ... ~ ! !S ~ ~

1. l

t I

j J

I I

~ :! :!

J ~

J 1 J .;

I i! 1

- N ... ~ ... • ...

!

135

medidores diarios en las condiciones laborales actuales,

situación que obliga a tiempos ociosos forzosos en otras

secciones o acumulación de inventarios de productos en

proceso así:

Dado que Limpieza puede generar 205 medidores, Reparación

los absorvería todos no alcanzando a copar los 270 que

está en capacidad de procesar, por 10 tanto, en Limpieza

no existe acumulación de medidores.

La sección de Pruebas está en capacidad de procesar 161

medidores, por consiguiente diariamente se acumularían en

la Sección Reparación 109 medidores diarios. A su vez

Codificación y Sellado sólo está capacitada para producir

138 medidores, por 10 cual quedarían 23 medidores en

inventario sin poder ser codificados y sellados.

Aunque la sección de Pintura tiene capacidad de procesar

144 medidores domiciliarios apenas podría terminar los 138

provenientes de la actividad anterior, por 10 que el

tiempo ocioso en esta sección se incrementaría. y el caso

más notorio se presenta en Tarjeteado, donde aunque existe

una capacidad instalada de 586 medidores, apenas se

podrían producir 138, quedando un déficit de 448

medidores, tiempo que obligatoriamente se convierte en

tiempo ocioso para el operario.

8.6.2.2 Balance de Linea para situación actual según estándares de producción

136

Inicialmente se realiza un estudio tendiente a determinar

el balanceo de línea partiendo de la premisa, que según

los estándares es tab1ecidos, permi te una producción diaria

de sólo 138 medidores determinados por la capacidad de la

sección de Codificación y Sellado. En este análisis se

pretende terminar con la acumulación de medidores para

reparar en el laboratorio, 10 que actualmente es uno de

los mayores inconvenientes. En otras palabras, el estudio

se enfoca en procesar todo 10 que realmente llega al

taller.

Para hacer más exhaustivo el estudio se llevan a cabo

análisis a diferentes niveles de producción, con sus

respectivas sustentaciones como se verá en cada aparte del

estudio.

La Tabla 13 presenta los resultados del análisis para una

producción de 138 medidores diarios, con los consiguientes

tiempos ociosos en que se incurriría por la no posibilidad

de traslado de operarios de una sección a otra durante su

tiempo libre.

137

Como bien puede observarse el tiempo real ocioso, en estas

circunstancias, es de 2.731,38 minutos, equivalentes al

36,13% del tiempo total disponible, que representan más de

45 horas, que EMCALI, paga a sus operarios sin recibir de

su parte retribución laboral.

8.6.2.3 Balance de Línea con nueva propuesta laboral.

Como quedó desmostrado anteriormente, EMCALI debe exigir

de sus trabajadores la dedicación total a labores de

empresa, sin cortapisas de labores específicas e

implementando un programa básico de adiestramiento, que

permita la utilización del personal del laboratorio de

reparación de medidores, en diferentes secciones y de esta

manera hacer uso de los recursos humanos en forma más

eficiente diseñando horarios de trabajo que permi tan la

rotación, durante la jornada diaria, de los operarios

según las necesidades de producción.

En esta forma se realiza el análisis del Balance de Línea,

teniendo en cuenta que el número total de operarios debe

ser un número entero, pero que para cada actividad pueden

quedar asignados números decimales de operarios, que

a 1 1 I • • 1 1

~ ~ ~ ~ ~ 1 1 ..

I • • • • • I I 1 8 1 8

I I I I i 1 t

I :¡¡ :¡¡ J J J J J J J J 1 '1 1 1 J J .. .. .. .. ! I ! ! I : I:I!

I~

111 ! ! i .. f ~ .- :R l' :1 • ... .. ..

h I .. ~ .- .. o $ , J '" ¡:¡ .. o o .- ..

III I! I

.. ¡ ..

~ • ~ a 1 ! ::1 ~

~Il ,!

1II i 1111 I I I I I I 1I li ! t'l t'l

~ '"

i flal I!:: ~

! ! ! ! ! ! 8. :¡ '" ~ .. ! , .. , ...

Ilal ~ a ; ; ~ ~ 1I 111

;

§ " .. ..

1I

1,:::::::: ~~¡ ~~: ¡~ ¡~ ~ ~: f~ ! ::I:~~, ~ : : i I! I ',' .,:;:;:;:i: :;:; ::: ::: :;: ::: .

I! i 11 ! ! ! ~ ! ! ~ 1I i I ~ II1

... s ~ ! ~ ! :!I ~ .. 1:

3 I~I=

í I I 11 i :s i

I 11

j j I!! ...

I! !

~

! Ij J .;

! IJ 1I I! I I i ... .... ... .. '" .. ~

"

139

equivalen al tiempo que dedican a cada actividad. En forma

más explícita, si en una actividad aparecen 4.40

operarios, ello significa que cuatro (4) de los operarios

trabajan de tiempo completo en la sección, mientras que

habrá un quinto operario que dedicará sólo el 0,40 de su

tiempo a dicha sección, o sea, 216 minutos de su jornada

diaria de 540 minutos, laborando los restantes 324 minutos

en otra sección.

Partiendo de 10 propuesto anteriormente, la Tabla 14,

muestra el análisis correspondiente, donde puede

observarse prioritariamente 10 siguiente:

La línea está balanceada, partiendo del cuello de botella

existente, es decir, 138 medidores, pero para el análisis

se prospecta utilizar el personal ubicándolo en forma

rotatoria según las necesidades de las secciones.

Una de las consecuencias principales del análisis es que

para producir los 138 medidores, únicamente se requerirían

10 operarios, 10 que équivaldría a un ahorro de mano de

obra directa del 28.57%.

Además dé1 ahorro de personal, se lograría que el tiempo

ocioso pasara de 2.731,38 minutos a 571,38 minutos,

• • t60.ma ~~ "ccíclent. Unwers,cI.1f "'~ SECCIOIt BIBLIOTECA

140

obteniéndose una disminución de excedente de tiempo del

79,08%, cifras que muestran a las claras las bondades del

sistema propuesto.

Del tiempo total disponible en planta se pasaría, en

cuanto a tiempo ocioso, del 36,13% en proceso estático de

operarios, al 10,58%, permitiendo la rotación del

personal.

En resumen, la propuesta presenta los siguientes factores

a su favor:

a) Disminución de la Mano de Obra Directa

b) Disminución del tiempo ocioso en planta

c) Aumento de la productividad

d) Mejor utilización del recurso humano

e) Permi tir una mayor producción con los operarios

actuales.

f) Ahorro de costos tanto de Mano de Obra, como de costos

indirectos.

Queda claro que para producir 138 medidores por día, sólo

se requiere en el taller 10 operarios y que cuentan con

tiempo disponible para eventualidades y mantenimiento, que

permi ten que fallas ocasionales no echen a perder el

balance del sistema.

-'ot - I •• . . . . I j ~ . I .. .

i lo: o ... ~ o o o

I j .... ..... • • • • ~

I loo 00 O O O • .. I I loo

I 00 O O O ...

:1 3· ~t"" • • O • .. • - ! ! ! ! e ~! ~ ~I ! ~ a ... -.. F.'í ti..;

f ~ • :R ~ # • ~~ ..

h :

• .... • ... .... o , t=~

I J o o o o o o ... ~ I I :: I ~ 11 ~ • ~ • ~ ~ ... ~ I ., ::1 N i I .... ~.

~ ~

I1 ~ ~ ~ ; ~

... al ilil ~

1I 5 ~ ~ .. l!! -!'t

.. 111

I fltl .'

~ ~ ! ! ! ~ =~ !S ~II Ir¡

ji 3 ~ N;";

1I1 I ; ; ~ ; ii

11 ~ .. ~

;-'.: ... ;- ':::1

~~ :!¡ ~ ~ ~¡ ~ ~.~: 1:1:1': .;.:.;::0; ;:;: ::: ::: ::: ::: ~ . i I ;:.

1I 1~111 ! ! ! ~ ! ¡ : . .. '.

!j ... 5 ~ ! ~ ! .: .

~~ 11 ::1 ... .. .; ~

'. ti

i s~ i'

i ~ 1

o J ~ft

h j

I I~ ! l'!l

,... ¡ ~ .e:-

! 1 I I 1I I j 1I ~ I 21 - ... .... ~ .... ... ~ ~ ~ ~

142

8.6.2.4 Situación Actual para una producción exigida de 180 medidores

En el taller de reparación de medidores, se exige

actualmente a cada operario de la sección Limpieza

entregar 36 medidores domiciliarios ya listos para

reparación.

Según los estándares establecidos se puede observar en la

Tabla 15 que las secciones de Pruebas, Codificación y

Sellado y la de Pintura, no están en capacidad de evacuar

dicha producción diariamente, por lo tanto, debe

recurrirse a la utilización de tiempo extra los fines de

semana.

Los cálculos están hechos para 14 operarios, de tipo

estático o sea que no pueden ser transferidos de una

sección a otra.

La primera observación a este respecto, según el análisis,

es que en la sección de limpieza queda un excedente de

tiempo para los 5 operarios de 5 horas, 36 minutos y 36

segundos, lo cual nos muestra que la exigencia está por

debajo de la capacidad del recurso humano allí utilizado.

Esta situación genera un excedente de tiempo total del

16.69%, equivalente a 1.261,80 minutos del total de 7.560

minutos disponibles, aumentándose con respecto a la

I t t .11 .11

i i

1 1 t t t t 11-

I .11 .11 .11 .11 .11 .11

t t i i i i

I I I I t t I ...... ......

I e e f f f f I I J J 1 1 1 1 J J 101 101 101 101

lit ~ I I I !! 11

h I ~ ~ · · · ~ • I ¡;¡ .... · · · :: -

11 11 ! .... :¡ · · · .. R

1 I I I I 1; I ; 11 .1 ~ 1I11 I I I I I I I 11 11 ! ... '"

i ~Ial .... .... - - - - :: 51 ,a ~ ,;.¡ ..1

ijal I ~ I I ; ; i 11 I I III.~ ~ ~ ~

;:; ! •. ~ i ! I1

~ .; .... ::::d :.; .:. ::: :;: ::; :::

1I 1~111 I ! ! ! ! ! I I! ! I 3 s ~ ! S 5 :1 ~~

1 I I !~ -<

1 j I I~ l!1 ... ;~ .!!!

I f J J i J 11 ~I - '" ... .. .... .. j~ I~

144

producción de 138 medidores en 4.900,20% el tiempo ocioso,

mientras la producción sólo a aumentado en un 30,43%.

Dado que esta es la situación actual, enmarcada por una

inamovilidad de operarios entre secciones, se generan en

las secciones donde el excedente de tiempo es negativo,

entre paréntesis () en la Tabla 15, trabajos extras que

deben ser suplidos en tiempo extra.

Es de aclarar, que para los casos actuales, no se informan

horarios, en las respectivas tablas, puesto que cada

operario labora tiempo completo ( 9 horas ), en la sección

donde ha sido asignado. Para los casos de fórmulas

propuestas, se dan los horarios de los operarios,

utilizando, para el caso, un horario de nueve (9) horas,

independientemente de la hora cronométrica del día, es

decir, que no importa si se entra a las 7 AM, 8 AM, o

cualquier otra, para los horarios la hora de inicio de

labores será Hora cero (O), Minuto cero (O), Y la hora

final de la jornada, será la hora nueve (9).

8.6.2.5 Balance de Línea Propuesto para 180 medidores

En la Tabla 16, puede observarse, que partiendo de una

estructura laboral más flexible, que permite la rotación

de personal, se pueden reparar los 180 medidores sin

TABLA 16. Balance de Llnea poro 180 medidores domiciliarios 145

(Con desplazaml~o de operarlos de una seccl6n o otro) lrrg~STgJ

---~ UIIIDI .:;;oDt.: 'IIDIl'O onat.- 'IIDIl'O DlSIIDIl1t Al'IOTAaONa 80BU BOIWlIOS Y ASIGNAQONES

DaCIlIPaoN DEJA OPDAaON roa ::~::: NaC2M- 810. DUIO- 11DIrO POlI lIINVl'O ·:·:·M:·:·: aro NKCD4- raau:

VIQDAD (POlI :.:.:-Diá::.:. (I11III) 810. (I11III) (I11III) R- Ila .... .. o DIIIlAN. MUDj 'MA \IIDII: ~

.......... NVIIIIlO lIOII.a. IIIINUI'O lIOItA. IIIINUI'O ... -.

~ u.u UH ·:·:·:üii·::·: 2,3GM 4.» l,J78.7S 7.33 • 7 JO .... 1.2.1 o o • o , o o 6 o ODIC .......... 5 o o • 10

2 lIpcracI6ft 'SI u. :.:.:.u.:.:.:. 1,'lMAII 1» ..... S.48 • , 14 .... 1,7 •• o o • o • o o 1 o ....

3 l'ruIbaI U5 ... .:.:.:üii-:.:.: -- U5 ~ 12M 1 U • ~ 10 o O • o • 1 O 6 16 UIIIIIIJ -...c

~ CocIIIocIcIdn 'f Wado 18 US1 :.:.: ... :.:.:. M.JO LX 'M.17 U1 • , .. .. .,. 11 O O • O , • O • '7 'IIIIIIm lM1IIl

5 fIWII"CI 17S ... .:.:.:ltI-:.:.: m.. U5 QUe 1f8 • , 3f .... 12 o o • o 6 • 30 • 16 lUIIID lIIAII&.

6 T~ U1 UI7 :.:.: ... :.:.:. lAfO Ul 1"-'1 o.J7 • l' U ..... , 8 '7 • o ODII! 6 • 16 • o fIIl'(Bl ,

· .. ·· ... :.:·.:.JOT~ ............ ¡: •. _d:; • 6 16 • O PIIIBIS I 11M

.. :.: ... :. .. - .. ·::··u:···· . . ... . IÑ. O'1l1lA1t108 N1lC1I6A1U06 D O,1l1lA/t1081lN I!ZCIlSO UD ror.ALM1~UN1l.A 14.- .. DEUc&ro DEO,1l1lA/t108 1~ UNlDIIDD '1lO1'UlISt'.AS.BALANCE 1"

I rIIlMI'OEZc.ACrU.AL 'UA __ • .n ... U61M rDlMI'O p.,,. .,~ ",,"JnW) o, 1MM ,,~

1 .. ·rlDl~OCIOfo~"J~~ 2~" ;-... ¡,;u ..... -.w..;;. -J~ l. a5~

146

de personal, se pueden reparar los 180 medidores sin

recurrir a la utilización de tiempo extra ni al aumento de

la planta de operarios.

En primer lugar, la estructura propuesta, basada en la

rotación de personal, donde se debe tener en cuenta que

los operarios diferentes a las secciones de Reparación y

Pruebas, no están en capacidad técnica, de desempañar

estas labores, permite que con menos personal (sólo 12

operarios), se logre la producción propuesta.

Este sistema permi te un ahorro de tiempo excedente del

85,59% y aumento de la producción del 30,43%, sobre las

138 inicialmente calculadas.

Sólo queda un 2,81% de tiempo ocioso en la planta, 10 que

garantiza la estabilidad del balanceo, para inconvenientes

que puedan presentarse durante la jornada de trabajo.

Este esquema, permitiría a ENeALI, para esta producción,

una reducción de su planta de operarios y por ende una

rebaja de costos, también la posibilidad de incrementar la

producción brindando a la comunidad un mejor servicio

diseñando quizás un programa preventivo de mantenimiento

de medidores domiciliarios.

TABLA 17. Baance ciI L/rwa pora 180 l1WdIdorw darRcllarioa (Sin dalplazamilnto de ~arloa ciI IRI ~ o otra) (Sin r.anr o ti.rcla extra)

BAlANCE DI: I..INEA.

tJJIIDAD MIloJ,: DDIfO 0fD,t,. 'l'IDRO DCI:DDID 11 ANOTAClONDSOBU BOIWUOS y ASlGNAaONES DUCIUPaON DI: lA OPI'IIACION

lE roa ~ NBCSN. 8IOt DIDO- 'l'IDRO roa lIINVrO .:. :iaIi:.:: 810 DCIM- NJaL&

UNIDAD (POR .:.:eu-:.:. ~ 8IOt (lID) (lila.) B_ Illa .... ~

1 Iu.,t.. fn31 Q.aM :·:·]811·:·: UG.40 S 2,100 336060 S 37 36 11.4'" Tea. IDII cfto (5) opII'a'toI ~ la pnacm 1ft la l1ICCI&I.

........ ll....-...la un (HIlO 1t·:·:·1 .. :·:- 1.'l'M.. 4 2,160 36S.40 lS S 24 1"- Tea. IDII cfto (5) opII'a'toI ~ la pnacm 1ft la l1ICCI&I.

I(~· ....... .........

JI ....... 3.351 ó.2991r·:·1811·:·: _00 B 2 1 1,080 477.00 El apwrI"Io Irdqa ~ 1ft la l1ICCI&I.

4 IIl!MrM.!n J"" 3.&9 om ::J~:::·l ~r 2-1 1,080 319.80 El apwrI"Io Irdqa ~ 1ft la l1ICCI&I.

......... '1 ....... .73 G.2IS8 :·:·1811·:·: ·611.40-"- r-I--t,08Or- 408..601 - 1 - 1 - 1 11 El apwrI"Io Irdqa ~ 1ft la l1ICCI&I.

, ITujeIoaM 0.92 1.087 1 24 1 ... 11 El apwrI"Io Irdqa ~ 1ft la l1ICCI&I.

'l'OTAu:Sc 41 I %7.1.

UNIDIU)II$ACIUAlJIS rRODUaIMS 13. UNIDIU)II$ PJWIIUBSTM BALANCB 110 AUYIINTODBl'ROOOOClON 3Q.4_ .. AUIIIBMl'O 'J1IIIOIO JIX.!CI!DI!MTB 1Ul"

147

148

8.6.2.6 Balance de Línea para 180 medidores sin rotación de personal y sin recurrir a tiempo extra

La Tabla 17, muestra en las condiciones actuales, cuántos

operarios se requerirían para cumplir con una reparación

de 180 medidores, sin permitir la rotación de los mismos.

Como puede verse, habría que tener dos (2) operarios más,

elevándose además el tiempo excedente en un 14,41% Y

llegándose a un tiempo ocioso en planta del 27,10%.

Como puede co1egirse, desde todo punto de vista es

inconveniente y antieconómico, este sistema de trabajo.

8.6.2.7 Balance de Línea para capacidad instalada

Como hemos podido observar en los apartes anteriores de

balanceo de línea, todos ellos muestran, a las claras, que

no se está utilizando la capacidad instalada de Mano de

obra existente.

En el presente aparte, compendiado en la Tabla 18, se

calcula cuántos medidores, están en capacidad de reparar

los catorce (14) operarios que intervienen directamente en

el proceso.

~ < ..

<Il !2. ,.,c. g,~

~s. .,. CII~ - .. CD3 ~ .. Ca. ....... ~a ....

i

TABLA 18. Balance de Lfnea pa-a c~dad Instciada (Con desplaza.nlento de operarlos de ln:I sección a otra)

lProouesta)

BALANCE DE LINI'.A

DUCIUPaON DI: lA OPalAClON

149

~I = I:~=:;: ==1= ~ fOIl lIIN1Il"O :::.:~~::::.: 810 ,.... NDI& UNIDAD (fOIl '::)~~::::::: (IIi8,I lIIOI (IIi8,I 1-1 -(IIi8,I--.----.----.----.--~--iI-----,----...,.-------,r---,---t ~ o:.t._.

1~ 13.13 1 0..a76 D:-:·:·:H2·:·:·:·J 2.183.$6 I S.17 I 2.792.20 1 &.64

2 1 R.panx:i&. 95/ 0..100 :·:':·%12:':·:': 2.113.64 3.93 2.12Q.00 6.36 o 6 22 Cl.3C* '1'.1.11 o o 11 o lO O O 11 I!I!

3 I PruIbos 1lS Q.299 ":-:':H2':':-:' nCl.2O U7 m.oo 84..80 1 24 36 100m. 11 O O 11 O

12 O O • 1. FIIIOIA

4 J CodifIcocIcSn y s.lado 3.&91 Cl2S711-:·:·:·m:·:·:·:J 824.68 U4 &30.~ J S.!11 o s S8 1 o.n. 11 O D 11 O -.. D D • 62 FIIIOIA

5 1 Pfnbro 173 1 Q.268 D:·:·:·:H2·:·:·:·J 790..76 U7 m.oo 1 4.24 o 4 14 J ~ • 1 12 11 D - lMWIl 12 , .. 5 lil ~ RDIMS .. , 62 • D - aDII!

6 1 T ar;.t.ado Q.92 1 1.08711-:':':'%12:·:,:·:1 19S.G4 I Q.36 19B61 032 o o ¡g 0.1_ 12 Ii 51 11 D - HMlUtl

TOTALES: 0::':::112::·::.1 7.4i7"~ 11.9' 1 7)2&.20 1 11032 1 1 1 so 24 1."'" f ....... ···mr··t.lrr· .......... I!Tr1"'·r········r··~··· ..... ·~~~··lr··r_l ....... ".··~2 I 22 N~·opÉRÁÍüÓsibCáiÑOs~I~ .... '::-¡/¡/PYC¡J¡¡;/dár¿3¿<lE-==i!L: 12 1 .....

1311 TOT AL MINUTOS UNE.f 34.99 l. MUCESO DEOPE.R.fR1 JI.U."' UNIDADE3 PROPUESTASBALAN 212 TIEMPO EXC. ACTUAL (NO ROTACl L1..7S.L.JJ 'TIEMpO Uc. N ... ENTER , 1412 'AUMENTO DE PRODUCClON Sl~ ,. TIEMPO OCIOSO EN PLANTA l."'¡ I)lSltlINUCJQN TIEllPO El VoS9~ l. DlSltlINUClON TIEMPO UC JIt-..

150

Los resultados no pueden ser más dicientes: se está en

capacidad de reparar doscientos doce (212) medidores

diarios, pero mediante la política de rotación de

personal.

En estas circunstancias, cada sección produciría la

cantidad mencionada, evitándose la acumulación diaria de

medidores y las colas generadas, lo que permi tiría un

flujo continuo que haría innecesario un estudio de colas,

como inicialmente se presupuestaba en el anteproyecto

presen tado.

En las condiciones enunciadas, se lograría un incremento

de la producción del 53,62% con respecto a los 138

medidores actuales, con una disminución del excedente de

tiempo del 94,80%, cifras que no requieren de mayor

análisis para mostrar sus bondades, tanto económicas como

operativas. Esto sin contar con que en la planta sólo

habría un tiempo ocioso del 1,88%.

Esta utilización de los medios de producción, aplicaría

índices mucho mejores al desempeño del Taller de

Reparación de Medidores, a la par de un mejor servicio

externo y una mejor atención a la red domiciliaria, con un

mayor cubrimiento.

-lt'I -

I ~ 1 ~ 1 ~ .-.- I ti 1

.- .-I I ti 1 .. 1 I I I I

.- .-.- t ti

t I '1 t I t ! ! I ~ t ~ 1 J t I 7 '1 J J

I I I .. ! ! ! 11

I § ~ I S I I = " " • I~~ ~ 1" :l •

h f ~ ~ ~ ~ s:! o s:!

• ~ ~ o- ... ~ !I:# ~ ...

J 1"- o \O .... .... ... IQ 11 I

I I ~ I ; I I ~ I I I I till ! ~ l. l. l. ! ! ; ,11 ~

~ - - ... "

11

flll '~ ~ 5 I \O .... ~ ~ ~ ... t:; ! ;: = Ital ! ! ~ ¡ ¡ ; ~ I li ... ! :l ~

............ ] w~ :::: w~ w: ....

~ : ~ ! 11 ~ I:I~ 'li mi ¡i,¡:

I /ii;: /ii;: 1:3: /ii;: 1:3 . ...... .;.: :-:. ;::: :::: :::: :::: ::: . ::

I!ill~ § ! ~ ! § I I o I~:I

II 1 .., :¡ r:! 81 ~ ~ ~ 1: :{I~ ... ::i ,.¡ ,.¡

I~ -. 'Q "'-.. ¡ '"

j I ~ I

a

I!! .~ J S :5

I Lo ~

,..

~

I J I I I I I~; ¡ J Ih! - C'f .., ... on ... i

152

8.6.2.8 Balance de línea para 212 medidores sin rotación de personal y sin horas extras

En la Tabla 19, se llevan a cabo los cálculos para reparar

212 medidores, con las políticas de trabajo actuales

(operarios estáticos en cada sección), pero sin recurrir

a pagar tiempo extra por parte de la Empresa.

Como puede verse, la primera consecuencia que salta a la

vista, es que la planta de personal directo, tendría que

incrementarse a 17 operarios, 10 que equivaldría a tener

3 personas más que sería un aumento del 21,43%. Este sólo

hecho, pondría la reparación de medidores en una posición

de incremento de costos, que bien puede obviarse como ya

quedó demostrado.

8.6.2.9 La planta de operarios real del Taller de Reparación de Medidores

Aunque realmente, apenas 14 operarios actualmente, son

mano de obra directa del proceso, se tiene que

nominalmente este número es de veinte.

Si todos los veinte operarios laboraran, la si tuación

cambiaría radicalmente en el Taller y como podrá verse en

la Tabla 21, donde se calcula la cantidad de medidores en

.., lfI -

~ l!I

I

-a ~ ¡

J a

1 ~

~

I ~

I I

I .-

1

h I J I

jlil ,ail lill Itll"!1 ',':'.':'; :.:-

I! 1II I!I

I :s [!I

I

~ ~ .11

11 11

~ 1 1 .11 .11 .11

f f 11

I ! ! J • • J J 1 J J .. ~ ! • .,.¡

N C\!i ~ ... ~ ~ ...

'" ... ...

; N ~ ... • ~

! ! l. ...

.. 'O N

; ¡ ! .. ..

~ ffl • :::

~ 8 ! ... o

... ~ ~ ...

d

f ~ i ... ... ...

~ 1 1 .11 .11 11 11 11

I I I J J J 1 " 1 .. .. .. I I 5 ! ! " " 1; ; • "! s:i ... ~

C\!i O C\!i N ... 1"- 'el ~ S; ... 1"- .. .. ~ I :~ I ~ !I ; 3 I ...: • - ~ S;

~ ... ~ ~ ~ I~ I li i ... ...

1""" " ... "" ... ~ : ,~ ª ~ : ~ ; ; ,i I 1; .. ..

• ~ ffl: ~ ! ¡II ::: 1I ~ ~ ~ ! § ! i I~ ~

! ~ § ::; 1= ~ r~ ~: i •

-

I I I~j I

I ~

~;i 1 J 1 f I~I

... .... .. i ~~"

154

capacidad de reparar, ésta ascendería a 304, dentro del

contexto propuesto, de rotación de personal. Pero como es

importante ver las diferencias con la política actual

estática se hacen los cálculos para esa misma cantidad de

medidores deduciendo que cantidad de operarios se

requieren.

8.6.2.10 Balance de línea para reparar 304 medidores bajo las condiciones actuales

Para reparar 304 medidores diarios, actualmente se

requerirían 23 operarios, como puede observarse en la

Tabla 20, sin recurrir al pago de horas extras y sin

rotación de personal de una sección a otra. Este proceso

incrementaría el excedente de tiempo en un 58,69%,

peroproduciría un aumento de la producción del 120,29%.

(Ver Tabla 20).

Estos resultados obligarían a la contratación de 3

operarios más sobre los que nominalmente aparecen hoy y de

aquellos otros que hoy no intervienen a entrar en el ciclo

productivo o a su reemplazo.

Las diferencias con respecto al esquema propuesto son

claras como puede verse en la Tabla 21.

TABlA 21. Balalll» de L/,.. para 304 I'IIIdlden. domcllarlol (Cm dIIpIozarHnta de opercrlos de &nl SllCCf6n a otro) ~oa..ta}

UJIIIIWIKüi:'~:': 'I'IKMPO roa . . . . .. .... NBCII:I.\-

POR JIIIIRm) :-:-:·IiOii:·:-:· IDO UMJDAI) I (fOIl ::::::~::::::: (MIa)

DI:SCIlIPaON DE.IA OPEllACJON

onauI

1

~ 13.13 D.o7. ::::)~:-:':'l 3, •• 1.5

...........

21~ 1.17 D.1DO :':':'3OA-:-:':' 3, D3O .•

J I f'IouIbal J.JII U •• ::::)~(:::::: 1. D1U

4 I CoctIIcacIdn ., SeIadD

I UII UII71'f¡~6~?;~ 1 •• 12.1

-1 IMra 3.71 I U.I t)~~{J 1.IU.I

...........

.IT~ D.n 1 • .017 1::::::iOi::::::] 27 •. 7

BALANCE" I..IN&\

OPJI'&t.. TIDIPO IDOS DISJIO. ECUA- NIBLE IUOS (MIa) L ...

7.41 'DU .• D

5.11 3, o¿o.D I •.• 2 D

2.11 1. l¿o.D I 121.ID z

2.21 1.1.1.1 I 1.51 D

2.11 1 •• ¿o.D I • .01 D

D.62 2ID .• I DAI D

TOTALES: E::iM··:-::l.D.I'7.D nI.... lID. 715.2 I II1I.2D I J

-TCir'AiB cxit A.iisiDi :.:: r:·::-: ::.:.'-:.: l-::':-:-:': :·:·:·:·I·:·:·:iOi:·:-:·:~-:1Ó;-:iii.o-:.:·:·:·:20:·:-:·:l:.¡o;:_jt:l:-iu.:o-;:·:-/ 3

ltI. CI'ERAIIIIS tmSARICIS 2D I II'EIUIIQS EN ElIDO J.DO I IMWD ACl\JII.D PRIII.I:D&S

TOTAL MItIfOS LID JUI I s lE ElIDO lE CI'EIURIIS U.O¿S IIMWD PIIO'ImAS IIALAIIJ:

Infa ElCI:. AC11Ml 011 1m AIDfi 1. 7IJ.D linfa DC. ItLDIIllID II'EJWIQS 'IU 1 oUIItRllEJ'RallDll

.IlDI'It!Q'«l QlI'UIIfA • .lI.lIl1M11D1 mRl Dr!ID1t CIiIM 1. IZO I s IIMII:III TBI'O DI:SIlIlE

DCDDITE TIDoIPO

... 1 ....

12 23

• 7

2 41

Z

1 J4

3 1

11 27

JI 24

Ü 12

1SS

ANO'rACIOND SOBRE BOIlAlUOS y ASIGNAaONU

~

D.J1S

D.3OS

lD.l7S

0.72S

O.US

O.IIS

U7S

1.I.S

~

~ -RJIIlL

ID.IIS

Una buena distribución en planta, es uno de los factores

esenciales de la gestión económica de una empresa. U

La distribución en planta implica la ordenación física de

los elementos industriales; esta ordenación ya practicada

o en proyecto incluye tanto los espacios necesarios para el

movimiento del material, almacenamiento, trabajadores

indirectos y todas las otras actividades o servicios, como

el equipo de trabajo y el personal de taller.

La misión es hallar un ordenamiento de las áreas de trabajo

y del equipo, que sea la más económica para el trabajo, al

mismo tiempo la más segura y satisfactoria para los

empleados.

Las ventajas de una buena distribución en planta se

traducen en reducción del coste de fabricación, como

resultado de los siguientes puntos:

22 MICHEL, Pierre. Colección Manuales prácticos de gestión econÓlDica de empresas. Ediciones DEUSTO. España. P .17

157

~ Reducción del riesgo para la salud y aumento de la

seguridad de los trabajadores.

~ Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.

~ Incremento de la producción.

~ Disminución de los retrasos en los productos.

~ Ahorro del área ocupada.

~ Reducción del manejo de materiales.

~ Mayor utilización de las máquinas, de la mano de obra

y/o de los servicios.

~ Reducción del material en proceso.

~ Acortamiento del tiempo de fabricación.

~ Reducción del trabajo administrativo y del trabajo

9.1

indirecto en general.

Logro de supervisión más fácil y mejor.

Disminución de la congestión y confusión.

Disminución del riesgo para el material o su calidad. 2]

ANALISIS DE LA DISTRIBUCION ACTUAL DEL TALLER DE MEDIDORES

El Taller de reparación de Medidores, puede clasificarse

entre el tipo de industrias monolineales, ya que el ciclo

total de reparación se hace a lo largo de un circui to

único, siempre el mismo, que sucesivamente es recorrido por

todos los modelos de medidores.

23 Ibid, p. 11 a 22

158

La distribución en planta que actualmente presenta el

taller de medidores obedece a una distribución híbrida de

línea funcional. Se describe así porque los puestos de

trabajo están localizados uno junto a otros, por grupos

diferentes que siguen el orden en que se efectúan las

operaciones.

Al ingresar al taller, puede observarse fácilmente las

secciones en que se encuentran ordenados los puestos de

trabajo: Sección Limpieza, Sección de Reparación, Sección

de Prueba y Calibración, Sección de Codificación y Sellado,

Sección de Pintura, Sección de Tarjeteo y por úl timo

Sección de Recepción y Despacho.

Cada sección equipada con los implementos, máquinas,

materiales y hombres dedicados para la producción. Una

sección alimenta de materia prima (medidores) a la

siguiente conformando un circuito único de reparación que

mueve la fuerza laboral del taller.

Esta distribución en línea funcional se estableció en el

Taller por presentarse las siguientes condiciones:

• La demanda de medidores es razonablemente estable.

• Siempre hay medidores para reparar.

• Hay regularidad de funcionamiento.

159

• Permite el establecimiento de la carga laboral

equi ta ti va .

• Labores homogéneas en cada sección de trabajo.

Como vemos, se obtienen las ventajas de las distribuciones

en línea, por tener labores homogéneas en las secciones y

la distribución funcional por encontrarse sectorizados los

puestos de trabajo; indicándose fácilmente el estado de una

pieza y los pasos que debe seguir hasta obtenerse el

producto terminado.

9.2 FACTORES4

La distribución en planta requiere el conocimiento ordenado

de los diversos elementos o particularidades implicadas en

una distribución y de las diversas consideraciones que

pueden afectar la ordenación de aquellas; los factores que

tienen influencia sobre cualquier distribución se dividen

en ocho (8) grupos:

• Factor Material, incluyendo diseño, variedad, cantidad,

operaciones necesarias y su secuencia.

• Factor Maquinaria, abarcando equipo de producción y

herramientas, y su adecuada utilización.

24 Ibid, p. 44045 Ulli.el~"j.t4 ,tllttJ'om~ Ó~ Oc(ident,

SlCCIVN BIBLlonCA

160

• Factor Hombre, involucrando la supervisión y los

servicios auxiliares, al mismo tiempo que la mano de obra

directa.

• Factor Movimiento, globa1izando transporte inter o intra

departamental, así como manejo en las diversas operaciones,

almacenamientos e inspecciones.

• Factor Espera, incluye los almacenamientos temporales y

permanentes, así como las esperas.

• Factor Servicio, cubriendo el mantenimiento, inspección,

control de desperdicios, programación y lanzamiento.

• Factor Edificio, comprendiendo los elementos y

particularidades interiores y exteriores del mismo, así

como la distribución y equipo de las instalaciones.

• Factor Cambio, teniendo en cuenta la versatilidad,

flexibilidad y expansión.

En este estudio en particular, de la distribución en planta

del taller de medidores, los factores se analizan de la

siguiente manera:

161

9.2.1 Factor Material

9.2.1.1 Materia Prima. La materia prima básica en el

taller es el medidor recogido de terreno por parte de las

cuadrillas de mantenimiento que siguen un programa de

recolección, cambio e inspección a todos los medidores

instalados en el perímetro urbano de la ciudad de Ga1i. En

el taller convergen todos los tipos de medidores existentes

(de f/J=1" hasta f/J=6") que demanden las diferentes etapas de

reparación.

Gomo se indicó anteriormente, es un ciclo único de

reparación, por el cual pasan todos los tipos de medidores

de agua.

9.2.1.2 Repuestos y otros materiales.

importante son los repuestos necesarios

adelantar el proceso de reparación:

Igualmente

para poder

Para los medidores domiciliarios Kent f/J=1" se identifican

20 piezas (Ver Anexo 4 folleto medidor Kent f/JJ" de

Aquaforjas S.A. ); para los medidores industriales

actualmente no se compran repuestos y éstos deben tomarse

de los medidores viejos dados de baja, cuando el medidor no

puede repararse entonces se desarma y sus piezas pasan a

formar parte del stock de repuestos.

162

Otros materiales involucrados en el proceso son: El agua,

elemento importante e insustituible en las operaciones de

limpieza y pruebas de calibración; gasolina, grasa,

desengrasante, jabón y aceite como materiales de uso diario

pero de muy bajo consumo. Su manejo demanda muy poco

espacio de transporte como de almacenamiento.

9.2.1.3 Secuencia de operaciones. La secuencia y orden en

que se efectúan las operaciones fue la base del montaje

actual: (Ver Anexo 6. Diseño Existente)

Sección de Limpieza: Proceso inicial donde se realiza el

lavado del medidor, pieza por pieza para luego pasar al

proceso de reparación.

Sección de Reparación: Aquí se realiza la reparación

propiamente dicha; se evalúan las partes, se reparan, se

reemplazan y/o se desechan, se arma el medidor y se deja

listo para las pruebas de precisión.

Sección de Pruebas: donde se determina el buen

funcionamiento del medidor al ser sometido a diferentes

pruebas de flujo, que debe registrar correctamente.

Sección de Sellado y Pintura: donde se codifica el medidor

y se le mejora la presentación estética con pintura de

aceite, labores netamente manuales.

163

Sección de Tarjeteo: o archivo y almacenamiento del

medidor.

Sección de Despacho: donde se da la salida legal del

medidor y también se reciben los traídos de terreno.

9.2.2 Factor Maquinaria. Todos los implementos necesarios

para el proceso de producción, así como las herramientas,

dispositivos y equipos (relacionados en detalle en el

Capítulo 6) se si tuaron de acuerdo a la secuencia del

proceso de reparación y prueba que rige para cualquier tipo

de medidor. No habría objección alguna de utilizarse la

última grata sin presentar el problema de los polvos

volátiles que desmejoran la presentación de los medidores

recién pintados, razón por la cual el operario vuelve a la

grata No.1, ocasionando congestión en el desplazamiento y

demoras debido a la cola que hacen los operarios lavadores.

Ver diagrama de recorrido actual. (Ver Anexo 6)

9.2.3 Factor Hombre. Las consideraciones sobre el factor

hombre son:

9.2.3.1 Condiciones de trabajo y seguridad: Estudiadas a

fondo en el Capítulo 7 referente a Seguridad e Higiene

Industrial, donde se hacen las proposiciones para mejorar

las condiciones actuales de trabajo.

164

9.2.3.2 Necesidades de Mano de Obra. El estudio de métodos

y tiempos ratifica que con el número de trabajadores que

cuenta actualmente, el taller puede desempeñar un buen

servicio de provisión de medidores para la ciudad de Cali,

si el trabajo se realiza bajo las normas señaladas, en una

jornada laboral de nueve (9) horas diarias en cinco (5)

días por semana.

9.2.3.3 Utilización del Hombre. Para el ingreso del

trabajador al Taller de EMCALI, se debe pasar por una

prueba que revele el conocimiento general básico del cargo

que pretende desempeñar. Luego de ser admitido, se

profundiza en los conocimientos, por un tiempo de

entrenamiento que dura aproximadamente 45 días, lo que hace

del operario un hombre especializado en su labor.

Generalmente se ingresa para el cargo de lavador de

medidores y desde aquí se participa en las promociones de

ascenso y cambio de puestos. Esto permite que cada operario

vaya acrecentando sus conocimientos en todas las labores

que se desarrollan en el Taller, pero dedicado en el

momento de su trabajo a una sola labor, con el cual se

puede contar en cualquier momento para hacer un reemplazo

interno, evitando los cuellos de botella. Esta colaboración

se presta entre los operarios que desempeñan los cargos de

lavadores, selladores, pintores, tarje tea dores y

despachadores. Además se conocen a la perfección la

ubicación de los elementos que deben utilizar, pues tienen

165

una muy buena distribución de sus puestos de trabajo, de

sus labores y de los transportes necesarios.

9.2.4 Factor Movimiento. Con base en el estudio de métodos

y tiempos, se logró determinar una mejora en el recorrido

o flujo de los materiales. (Ver Planos páginas siguientes)

En el diagrama de recorrido actual, se puede ver claramente

los movimientos iniciales y luego con la mejora propuesta

se logra un recorrido no interrumpido que evita los

encuentros y las esperas retrasan tes debido a la no

utilización de la segunda grata. Ver diagrama de recorrido

propuesto. Por 10 demás, el movimiento siempre ha sido

coordinado de acuerdo al proceso de producción que se

origina en el Taller.

9.2.5 Factor Espera. Los medidores recogidos de terreno,

luego de su recibimiento legal, se llevan a la bodega

principal que está ubicada aproximadamente a 25 metros del

taller. Es necesario dejar esta bodega alejada por la

cantidad de polvo, tierra y toda clase de suciedades que

traen prendidos del cuerpo los medidores recogidos en

terreno.

De los almacenamientos interiores o que se hacen dentro del

edificio del taller, el más importante es el de los

medidores listos o producto terminado y se haya ubicado en

166

la parte terminal de la edificación, conjugando su

ubicación con la terminación del proceso. Debido al

programa establecido de cambio de medidores para la ciudad

de Cali, el poco tiempo que permanecen los medidores en

este almacenamiento, permiten que las instalaciones, así

como la dotación mobiliaria existente, sea suficiente para

tal fin. En el evento de presentarse una alta existencia de

medidores terminados, se improvisan unas tinas como

a1macenadores temporales.

Existe también un pequeño estante donde se almacenan los

repuestos, en lugar seguro y libre de humedad.

En cada puesto de trabajo se hacen almacenamientos

transi torios de los medidores que terminan cada etapa y

proveerán la siguiente de material. Son importantes por

tratarse del material que da continuidad laboral en el

Taller, pero no por volumen o riesgo.

En general puede afirmarse que los mobiliarios son

adecuados para la cantidad de piezas a almacenar y están

excelentemente ubicados, permitiendo una circulación clara

de los materiales en la planta.

9.2.6 Factor Servicio. Se refiere a las actividades,

elementos y personal que sirven y auxilian a la producción.

167

Los servicios mantienen y conservan en actividad a los

trabajadores, materiales y maquinaria.

9.2.6.1 Servicios relativos al personal:

El Taller cuenta con tres (3) puntos de acceso:

La primera que se encuentra es la puerta de

Recepción y Despacho, donde se da vía de

circulación a los medidores salientes,

especialmente utilizada para las labores del

puesto de trabajo, pero también permite el

ingreso o salida de personas cuando sea

necesario.

La segunda puerta es la que da entrada directa a

la oficina de administración del Taller. Esta

oficina a su vez tiene conexión directa con el

Taller. Es la vía más utilizada por el Jefe del

Taller y las personas que laboran en la oficina.

La tercera puerta, de dos naves, amplia, se

localiza al final del taller. Por aquí ingresan

los trabajadores con los carri tos provistos de

medidores que traen desde la bodega y es aquí

donde realmente se inicia el proceso de

reparación de medidores.

168

Lo anterior concluye que el Taller tiene vías de acceso y

salida suficientes para la ejecución diaria de los trabajos

y especialmente en casos de emergencia.

.... El Taller está dotado de las instalaciones de uso

personal en dos sectores. Un cuarto con dos (2)

sani tarios, dos (2) lavamanos y dos (2) orinales,

localizado dentro del taller de reparación; y dos

pequeños cuartos unipersonales ubicados en la oficina

de la administración.

También se ha colocado un teléfono para la

en trada de llamadas, den tro del taller, en el

cual los operarios pueden recibir informaciones

del exterior en las horas del mediodía. Fuera del

Taller, pero aún dentro de todo 10 que conforma

el departamento de suscriptores Acueducto de la

Calle 13, existen dos (2) teléfonos públicos, que

permi ten la comunicación inmediata en caso de

requerirse.

Lógicamente, la oficina cuenta con teléfonos y

radioteléfonos para el uso pertinente como

implemento de trabajo.

Todo 10 concerniente a la seguridad, higiene y otros se

trató en el capítulo 7.

169

9.2.6.2 Servicios relativos al material. Definitivamente

hace falta un control sobre los repuestos nuevos para los

medidores, con el fin de evitar los estancamientos de

medidores en el puesto de reparación.

Debe tratarse de un muestreo aleatorio de los lotes de

partes que permi tan por medio de esta verificación, la

aceptación o rechazo, antes de darle entrada a los

inventarios numéricos (Libros) y físicos (Estantes) del

Taller.

Referente al servicio de reemplazo y mantenimiento en los

domicilios, ésto se ejecuta siguiendo un programa

previamente estudiado y establecido, dejando campo también

para las nuevas instalaciones y las emergencias. Por lo

tanto, el Taller trabaja con datos reales de necesidades de

producción.

Lo que es muy importante, respecto al material, es la

necesidad de evacuación de la "montaña" de medidores

recogidos existente en la bodega, pero ésto es motivo de un

estudio aparte, que merece especial tratamiento, debiendo

considerarse, sinembargo, la contratación externa.

9.2.6.3 Servicios relativos a la maquinaria. Las

instalaciones hidraúlicas y mecánicas, como otros

Un •• trSlíl;,; l. .. tOMma de Ccci.ente SlWON 81 ¡LlOnCA

170

implementos a motor, son sometidos a mantenimiento cuando

el jefe de Taller 10 considera necesario.

9.2.7 Factor Edificio. El Taller de medidores, forma parte

del predio constitutivo del Departamento de Suscriptores,

donde se origina toda la información referente a Acueducto

y Alcantarillado, ubicado en dependencias del Insti tuto

Técnico Industrial Antonio José Camacho y fué tomado en

alquiler por EMCALI.

El Taller es una parte del edificio total. En la sección

del Taller, el edificio es de un solo piso, pero en la

sección de otras dependencias es de dos pisos.

La construcción del Taller se hizo en la parte posterior,

diferenciada en dos secciones comunicadas: El taller

propiamente dicho y la Oficina de Administración del mismo.

De forma rectangular, es amplio y apto para las labores que

en él se adelantan. Impecablemente aseado, esta es una

característica sobresaliente que se capta fácilmente;

suelos bien pulidos no resbalosos; paredes fuertes y al tas,

con techos en V invertida; provisto de todas las

instalaciones hidraúlicas sanitarias y eléctricas

necesarias en cualquier sitio de trabajo.

171

9.2.8 Factor Cambio. Referente a todas las variaciones que

puedan presentarse respecto al producto, a los métodos, a

las necesidades de producción, al personal y al edificio.

El Taller, por ser una empresa re1ativamenete pequeña, con

pocos trabajadores, e instalaciones mecánico-hidraúlicas de

tamaño menor, puede ajustarse a las variaciones que

pudiesen presentarse en el futuro; tal como se ha venido

adecuando desde su inicio hasta el día de hoy.

En el Taller se presenta una amplia gama de medidores, que

siguen el mismo ciclo, por 10 tanto se concluye, que

cambios en el medidor no afectarán la planta instalada. Si

se comprasen, por ejemplo, otras máquina de pruebas, se

instalaría donde se encuentra la existente, o cualquier

otro aparato que ayude al incremento de la producción, se

puede ubicar en el sitio del que se reemplace. En el Taller

no es beneficioso el aumento de maquinaria, sino el

reemplazo o reajuste, de modo que la inversión se vea

reflejada en la agilidad y cantidad productiva.

La edificación actual es amplia, por 10

hacerse los reajustes o acoplamientos a

tan to, pueden

estaciones más

grandes que cubran las necesidades de producción,

afectar otros puestos de trabajo.

sin

172

Sinembargo, si fuese necesaria la ampliación del local de

Taller, no habría problema, pues al extender sus dominios,

se haría hacia la parte anterior del edificio total donde

existe una especie de bodega que no es utilizada en toda su

extensión, y que pasaría a mejorar el Taller de Reparación,

eje del servicio a la ciudadanía y gestor de este servicio

tan importante en cualquier ciudad. (Consul tar Anexo 6.

Diseño Propuesto)

Un estudio económico desde el punto de vista de ingeniería

nos permite organizar, transformar, movilizar y contratar

éticamente los recursos humanos, materiales y naturales en

beneficio del hombre. Se busca el desarrollo de ideas que

permitan reducir los tiempos de los procesos existentes,

minimizar los costos y maximizar la rentabilidad de los

procesos futuros.

Realizando una valoración entre las al ternativas existentes

y/o aplicables a los sistemas actuales de trabajo, podemos

encontrar la alternativa económica más favorable a los

procesos, lo cual permi tirá tomar decisiones con bases

cuantitativas que guíen el curso de acción para el mejor

uso de los recursos limitados con que se cuenten.

Para el desarrollo del presente estudio económico, se

tuvieron en cuenta los elementos constitutivos del costo

como son la mano de obra directa (M.O.D), costos de

materiales directos e indirectos, costos generales de

administración y su incidencia directa sobre la bondad

económica del taller.

174

10.1 ASIGNAGION DE GOSTOS

Dentro del funcionamiento global del taller se pueden

diferenciar dos tópicos concernientes a los costos: la

función productiva-operativa y la función administrativa.

Para la función productiva se identificarán los elementos

del cos to en sus tres conceptos: Mano de Obra Directa

(M.O.D), Materiales Directos y Gostos Indirectos de

Fabricación (G.I.F.); para la función administrativa se

tendrá identificado únicamente un elemento del costo,

costos generales, ya que todos las actividades realizadas

son de apoyo a la etapa operativa.

10.1.1 Mano de obra directa - M.O.D. Pertenecen a esta

cuenta todo 10 correspondiente con salarios, prestaciones

sociales legales y extra1ega1es e impuestos sobre la nómina

de los trabajadores que efectúen actividades o tareas

directamente sobre los medidores y su ciclo total de

mantenimiento - reparación.

Para el elemento del costo de M.O.D se tiene asignado un

recurso de personal opera ti vo capaci tado para la labor

específica requerida con los siguientes cargos y

cantidades.

Ayudantes de taller 10

Reparador - probador 10

175

Le corresponde a los ayudantes de taller la tarea de

lavado, limpieza y desarme de los medidores, y son ellos

quienes hacen una primitiva inspección sobre las distintas

partes de un medidor para determinar cuales sirven y cuales

deben eliminarse.

Dentro de sus funciones también están las de borrado de

serie, pintura, remarcado, puesta del sello de seguridad y

tarjeteado, que es la última operación que se realiza sobre

los medidores antes de ser entregados para su posterior

instalación.

También forma parte de las funciones del ayudante del

taller la recepción diaria de los medidores retirados y que

son llevados al taller para su posterior reparación.

Al reparador-probador le corresponde recibir el medidor

lavado y desarmado y es quien realiza una segunda

inspección y determina que piezas pueden ser reparadas.

Repara y cambia piezas malas por nuevas, ensambla, arma el

medidor y posteriormente 10 pasa a los bancos de prueba

donde son chequeados e inspeccionados en sus registros, de

tal forma que sus lecturas correspondan con ratas de flujo

determinados para la prueba. Los que pasen

176

satisfactoriamente la prueba son entregados a los ayudantes

de taller para su remarcación, pintura, sello de seguridad

y tarjeteo, los que no pasen la prueba, son devueltos a los

sitios de reparación para su correspondiente ajuste.

Cabe destacar que de las diez (10) personas asignadas en el

cargo reparador-probador, sólo laboran nueve (9), pues una

de ellas goza de permiso sindical.

Además, como se ha dicho anteriormente, la real Mano de

Obra que interviene en las labores de reparación, sólo

asciende a 14 personas; número con el cual están calculados

los costos actuales de EMCALI.

10.1.2

todos

Materiales. En

los materiales

esta cuenta han sido incluidos

que puedan identificarse y

cuantificarse directamente en las actividades de

mantenimiento y reparación de los medidores, así como

partes y piezas directamente relacionadas con los

medidores, por pequeña que sean pero necesarias para

garantizar la prestación del servicio.

Durante el proceso mantenimiento - reparación se utilizan

recursos que corresponden a ma teria1es directos y

materiales indirectos.

177

El jefe de grupo deberá elaborar un resumen mensual de

consumo de materiales para determinar el valor/mes en

repuestos y materiales.

10.1.2.1 Materiales directos. Corresponde a materiales

directos, los repuestos y materiales que intervienen

directamente en el mantenimiento - reparación, a saber:

REPUESTOS:

Código

1140 1316 1550 0328 4460 0553 1536 4060 1114 1512 4700 1425 1506 1542 1500 4640 1522 1684 1558 1604

Descripción

Cuerpo cámara Cuerpo ventanilla Tapa ventanilla Anillo "0" Rin Cuña de retención Registrador completo Empaque ventanilla Cámara motor completa Cámara motor sola Colador Tapa cámara motor completa Arandela del sin fin Buje tapa cámara Sin fin Barra impulsora Pistón Cubilete Tabique Válvula de no retorno Sello de plomo con alambre

Estos repuestos corresponden a los medidores domiciliarios

Kent de J" pulgada. Para los industriales, debido a su baja

participación en volumen en el proceso de reparación (3%)

no existe un dato estadístico sobre la adquisición de

repuestos; cuando éstos son requeridos se acude a la

178

reutilización de piezas de medidores dados de baja; cuando

no existen algunos de los repuestos necesitados, éste se

considera inservible, se adquiere uno nuevo, y el viejo se

desarma y se guardan las piezas buenas para ser utilizadas

como repuestos.

10.1.2.2 Materiales indirectos. En el grupo de los

materiales indirectos están incluídos todos aquellos

elementos que sin ser materiales directos, están presentes

durante la operación mantenimiento - reparación.

Existe un primer subgrupo considerado como herramientas de

corta duración indispensable para el desarrollo de la

labor, a éste pertenecen:

Piedra esmeril

Grata redonda para motor

Cepillos manuales de cerda

Cepillos manuales de cerda

Cepillos pequeños de Nylon

Brocha para pintura

Martillo plástico

Mazo de cuero.

de alambre

de Nylon

(dentales)

Pertenecen a un segundo subgrupo materiales utilizados

durante el proceso. Estos son:

179

Lija de agua

Pintura de aceite

Disolventes - Gasolina

Agua para limpieza y prueba

Glicerina

Grasa

Desengrasante jabonoso

Jabón

Aceite

Du1ceabrigo (Hilaza)

10.1.3 Costos indirectos de fabricación - C.I.F. Aquí se

contemplan los salarios de personal dedicado a efectuar

labores externas al taller sobre los medidores

industriales. A este segmento pertenecen:

Cargo Cantidad

Instaladores de primera

Supervisores de campo

Acondicionador de accesorios

Forman parte también de los C.I.F.,

3

3

1

los materiales

indirectos y la depreciación de los equipos que intervienen

en el proceso.

Umv~rsid2d Autlnom, l/e Occi4&nt, SE(.CION BIBLIOTECA

180

La depreciación del equipo corresponde al desgaste estimado

por períodos sobre los 1avaderos~ bancos y dispositivos de

pruebas, motores compresor y herramientas de larga duración

como destorni11adores~ a1icates~ llaves martillos etc.

Para efectos de los cálculos, se toman los tiempos totales

como dedicados a los medidores domici1iarios~ es decir~ una

dedicación del 100%.

10.1.4 Gastos generales. En el tercer elemento del costo

formarán parte los diferentes gastos distintos a mano de

obra directa y materiales directos y otros materiales

indirectos que estén involucrados en el proceso.

Dentro de este costo se incluirán aquellos que derivan en

beneficio de todo o parte del proceso mantenimiento­

reparación tales como energía~ servicios públicos,

teléfono, aseo, entre otros.

Se suman también los que especialmente se relacionan con la

función administrativa, en apoyo a la acción operativa,

tales como : salarios, prestaciones sociales legales y

extra1ega1es, impuestos sobre la nómina; mantenimiento y

reparación de equipo de oficina~ mantenimiento y reparación

de edificios, etc.

En la nómina asignada a gastos generales tenemos:

Cargo

Jefe de grupo

Jefe de sección

Secretaria

Chofer

Cantidad

1

1

1

1

181

La correspondiente a depreciación edificios, equipos de

oficina se adiciona a los gastos generales por no formar

parte del ciclo productivo.

(Ver Cálculo de Costos)

Es preponderante anotar, que para los cálculos, se ha

tenido en cuenta el volumen de medidores reparados por día,

distribuyendo entre ellos el costo total diario. De esta

manera, la asignación unitaria del coste se ajusta

estrictamente a los parámetros aceptados contable y

financieramente.

Para efectos de presentación, inicialmente se determinan

los costos en que incurre EMCALI, dentro de sus políticas

de operarios estáticos, no rotativos y dedicados a una sola

actividad. Aquí, se incluyen los costos reales, para cada

nivel de reparación, bajo la premisa de no tener necesidad

de pagar tiempo extra.

182

Seguidamente, se lleva a cabo el cálculo de la propuesta de

este estudio, haciendo

resu1 tados de EMCALI, a

énfasis

fín de

compara ti vo con

poder concluir en

beneficios económicos que traería el nuevo método.

los

los

Básicamente, se estudian los costos para los niveles de

reparación de 180 y 212 medidores, que son las cantidades

instaladas, según el balance de línea, tanto para la

Empresa como para el presente estudio.

Dado que las herramientas y equipos utilizados en el

taller, son pequeños, generalmente manuales, y su costo es

muy bajo, las depreciaciones, de los mismos, se consideró

no incidían, de manera determinante en el estudio y por

consiguiente, no se tuvieron en cuenta.

183

10.2 CAI.CULO DE IDOlDS

E..:ALI IDOm AEPAIW:DI DE ISXXJIES IItlIlELIlI KENT ... ~·

10.2.1 lD01DS EIII:ALI Nilo ~ lEPAIWlOS POR 1*: lBO

libID di Obra llfrIcIa (w D.D.)

LM'EZA

SUELDO IW:O IENSUAI. 331. B30.00 SUEl.OO IlEN!IUAL NCI.lJI),t,S PRESTAClMS 10~. 307.12 lUDO DE DPEMlS UD rorA!.. SUELDO ~A!.. SECCllN 4. 526. 53~.60 VALDlt D'A.AO 1223. 532.62 NIlo DE lIEDIXlIIES IIEPMADDS DIl lBO CDSmft€OODR tl,241.B5

lIEPMACIlN:

SUELDO IW:O ~ "'09.903.00 SUELDO ~ NCLUD~ PRESrloClMS 1.011.9BI.59 N\M1I) DE DPERAIIIS UD 1D1'A!.. SUELDO ~ SECCllN 4. 367. 126.37 'lfALDlt IM/IIES 1215. 700.07 NIlo DE lIEDIXlIIES liEPAIWXlS DIl IBO cosm/llEDDOR tI. 118.33

PII.IE.s:

SUELDO IIASI:O ~ "'09.903.00 SUElDO IINSIJAI. N:llJDAS PRESrACIMS t. 091. IB1.51 NIADD DE DPEMlS 2.00 1D1'A!.. SUElDO IINSIJAI. SECCllN 2.183.163.18 VALDlt IM/IIES t1 07. 850.03 NIlo DE lIEDIXlIIES IIEPMADDS DIl IBO IDOm/llEDDOR 11111.17

CDDFCIoCIIN Y 5ElI.ADIlI

SUELDO IW:O IIEN!IUAL un. B30.00 SUELDO IIEN!IUAL NCI.lJI),t,S PREsrloClMS 905.307.12 lüOD DE DPEIIoIIlS 2.00 rorA!.. SUELDO IINSIJAI. SECCllN 1. BID. 6104.24 VALDlt IM/IIES 181.413.05 NIlo DE ISXXJIES IIEPMADDS DIl IBO IDOm/llEDDOR "'16.74

PNruRA:

SUELDO BASICO t.DSUAl SUELDO MENSUAl INCLUDAS PRESTACIONES NUtOO DE OPERARIOS TOTAl SUELDO MENSUAl SECOON VALOR OlA/MES No. DE MEDDORES REPARADOS OlA COSTO/MEDDOR

T ARJETEAOO:

SUELDO BASICO MENSUAl SUELDO t.lENSUAl INCLUDAS PRESTACIONES NUt.ERO DE ClPERARIOS TOTAl SUELDO MENSUAl SECCDI VAlOR OlA/MES No. DE OIDORES REPARADOS OlA COSTO/OIDOR

RESUMEN DE COSTO MANO DE OBRA DIRECTA:

LJt.fIIEZA REPARACION: PRUEBAS: COOrICAC1ON y SELLADO: PlNruRA: T AR.ETEADO:

TOTAl COSTO M.o.D/t€DIDOR:

Mat.-ialas Directos (M.O.)

PIS TON REGISTRADOR CUBL.ETE: SELLO y AI.N.fIRE ANlLO ''O'' RlNG PRlNCPAl

TOTAl WATERIALES DIRECTOS/MEDDOR

184

$339, 830.00 905,307.12

2.00 1,810,614.24

$a9, 413.05 180

$496.74

$339, 830.00 905,307.12

1.00 905,307.12 $44.706.52

180 $248.37

$1.241.85 $1. 198.33

$599.17 $496.74 $496.74 $248.37

$4.281.20

$3,335.00 $4,990.00

$330.00 $60.00

$320.00

$9,035.00

185

ltIIIrII*I l'IIIrIaIac

VIoI.llR EQUPO DE PIIJEIA/IM SI 11. 000.00 AGUA GASTADA. EN PUM ~ SI 8. 131.40 VALOR HERlWlENTA. EQUPO y 0IIIDS,ItM $2!!1.8113.00 rorAL WEKES NDlECIllS,ItM $21 !!l. OZUO rorAL WEKES NlRECIllS,MOOOR SI. 194.58

CaIIaI hcIrtoIaI di FIDIadIn

NSTALAIlOIt DE !'MM

SUElDO !lAStO 1IlNSIJAL S409. 000.00 SlRDO IINSUAL NCLUDAS I'RESTACIlNES '1. 089. !!I11.00 VALat~ 1&3.801.22 VALat HDRA/'IIls 1&.918.41 VALat IINJJO .11.14

SIJIIEMOR DE CAIofO

SIRDO !lAStO ~AL I&!!IO. 000.00

SIRDO IENSUAL NCl.IJDAS I'RESTACIlNES SI. 41!!1. 200.00

VALDR~ 1:72.3!!1UI

IfALat HIlR'A,IIe 111.039.51

VALOR .no SI 33.911

AalHDI:I!NADDIf DE ACCESOIIIS

SUELDO !lAStO 1liNSUN.. &5311. 830.00

SIRDO IliNSIJAI. NCLUDAS I'RESTACllNES .O!!l.301.12

VALDR~ S44.10U2

VALOR HIIR.VlIEs S4.911.311

VALOR IINJJO 1112.19

COSJO/II(DIItR

NSTALAIlOIt DE ,... $218.92

SIJIIEMOR DE CAIofO S401.98

ACONIlCDNAIlat DE ACCESlRlS $248.31

rorAL COSIlls C.LF./IIiDIlOR .49.21

Gastos Generales

.IJ"E OE SECCIQN:

SUELDO BASCO IOSUAL SUELOO MENSUAL NClUDAS PRESTAOONES VALOR OIA/1€S VALOR OIA/MEODORES OlKl..lARDS VALOR/t.1EODOR

.IJ"E OE GRUPO:

SUELDO BASICO MENSUAL SUELDO MENSUAL INClUDAS PRESTACIlNES VALOR OlA/MES VALOR DIA/MEOIOORES Oot.l1lAR1OS VALOR/toIDOR

SECRETARIA:

SUELOO BASICO MENSUAL SUELDO MENSUAL INClUDAS PRESTACIONES VALOR OlA/MES VALOR OIA/OIOORES OCMClIARIOS VALOR/ODOR

COSTO OE MANO OE OBRA INORECTA:

.ErE SECCION

.IJ"E DE GRUPO SECRETARIA

TOTAL MANO OE OBRA INOIRECT A/t.fJlDOR

75.001

11'7.150.00

12. U3. 087.S0

ti 3D. 572.84

S.U.S30.71

t181.78

75.001

tU3.000.00

SI. 717. 152.00

IB4.510.27

121. 147.5S

ti 11.49

15.001

"38.950.00

tI. 1 SI. n7.80

157. 74S.31

lB. SS1.95

"8.17

tl8UB

SI 17.49

"8.17

$34UI

NOTA: Los porcentajes que aparecen al lado de cada ccrgo, son el porcentaje del trempo asignado a las medrdores darriclla-ios por pa-te del fan:ionc:rio.

186

Resuman de Costos de Reparaci6n

TOT AL COSTO M.O.D/~OOR: TOTAL ~TERIALES DlRECTOS/~OOR TOT AL ~ TERIALES I~RECTOS/DlA TOT AL t.W«) DE OBRA I~RECTA/~OOR TOTAL COSTOS C.I.F./~OOR

TOT AL COSTO DE REP ARACION

$4,281.20

$9,035.00

$1.1U.58

$346.89

$949.27

$15.806.93

187

10.3

10.3.1

CALCULO DE COSTOS

E~I

COSTO REPARACION DE t.EODORES t.tJOELO: KENT .. = 1"

COSTOS OCALI No. MEODORES REPARADOS POR OlA:

Mono de llra Directa (111.0.0.)

LIlflEZA

SUELDO BASICO IlENSUAL SUELDO toSUAL INCLUDAS PREST~ES NUMERO DE OPERARDS TOTAL SUELDO toSUAL SECCDN VALOR 01A/16 No. DE t.EOlOORES REPARADOS OlA COSTO/ODOR

REPARACtON:

SUELDO BASICO t4ENSUAL SUELDO MENSUAL INCLUDAS PRESTACDIES NUMERO DE OPERARDS TOTAL SUELDO MENSUAL SECCION VALOR DIA/16 No. DE MEODORES REPARADOS OlA COSTO/tODOR

PRUEBAS:

SUELDO BASICO MENSUAL SUELDO MENSUAL INCLUIDAS PRESTACOlES NUMERO DE 0PERARl'lS TOTAL SUELDO toSUAL SECCION VALOR DIA/t.ES No. DE IIClDORES REPARADOS OlA COSTO/tODOR

COOf'CACDI y SELLADO:

SUELDO BASICO toSUAL SUELDO toSUAL INCLUDAS PRESTACIONES NUMERO DE OPERARIOS TOTAL SUELDO toSUAL SECCION VALOR OlA/MES No. DE tODORES REPARADOS OlA COSTO/tOIDOR

188

212

339,830.00 905,307.12

6.00 5,431,842.72

$268, 239.15 212

$1,265.28

$409, 903.00 1,091,981.59

4.00 4, 367, 926.37

$215, 700.07 212

$1,017.45

$409, 903.00 1,091,981.59

2.00 2, 183, 963.18

$107,850.03 212

$508.73

$339, 830.00 905,307.12

2.00 1,810,614.24

$89,413.05 212

$421.76

PINTURA:

SlE..OO BASlCO t.ENSUAL SlE...DO ~ INCLUOAS PRESTACIMS NUNERO DE OPERARIOS TOT AL SlE..OO te&.lAL SECCION VALOR OIA/~ No. DE ~OORES REPARADOS OlA COSTO/~OOR

T AR.ETEADO:

SlE..OO BASlCO t.ENSUAL SlE..OO t.ENSUAL INCLLJOAS PREST ACIMS ttJ.ERO DE OPERARIOS TOT AL SlE..OO ~ SECCION VALOR OIA/~ No. DE t.EDlOORES REPARADOS OlA COSTO/~OOR

RESlJt,EN DE COSTO MANO DE OBRA DIRECTA:

U~IEZA REPARACION: PRInAS: CODIFlCACION y SELLADO: PINTURA: T ARJETEADO:

TOTAL COSTO M.O.O/t.EDlOOR:

~tarialas Oirectos (M.O.)

PISTON REGISTRADOR ClI:IlLETE SELLO y ALA~RE ANILLO "0" RING PRINCIPAL

TOTAL MATERIALES OIRECTOS/~OOR

189

$339,830.00 905, 307.12

2.00 1, 810, 614.24

$89, 413.05 212

$421.76

$339, 830.00 905, 307.12

1.00 905,307.12 $44,706.52

212 $210.88

$1,265.28 $1,017.45

$508.73 $421.76 $421.76 $210.88

$3,845.86

$3,335.00 $4,990.00

$330.00 $60.00

$320.00

$9,035.00

Materrales Irdrectos

VALOR EO..PO DE PRLEBA/DIA AGUA GASTADA EN PRLEBA t.ffiOOR/ClA VALOR ~A. EaLPO Y OTROS/ClA TOTAL MATERIAlES NHCTOS/DIA TOTAL MATERIALES N)lRECTOS/lr€OOOR

Costos Inclrectos de Fabrrcaclón

INST ALAOOR DE PRt8A

st..nOO BASICO t.eISUAl Sl.ELDO t.€NSlJAl INCLUIDAS PRESTACDES VALOR ClA/~ VALOR HJRA/~ VALOR t.1NJTO

Sl.ElOO BASICO MENSUAL Sl.ElDO tr1ENSUAL INCLUDAS PREST ACD6 VALOR DIA/I.€S VALOR l{)RA/tS VALOR MINUTO

Sl.ElDO BASICO t.1ENSUAl SLELOO MENSUAL !NCLl.I)AS PRESTAOONES VALOR ClA/I.€S VALOR HORA/MES VALOR tJNJTO

COSTO/I.€OOOR!

INST ALAOOR DE PRt.OA SUPERVISOR DE CAMPO ACON>CIONAOOR DE ACCESOROS

TOTAL COSTOS C.LF./t.€DIDOR

$171. 000.00 $18. 131.¿0 $25.893.00

$215. 02¿.40 $1.014.27

k09.000.00 $1.089.576.00

$53.806.22 $5.978.47

$99.64

$550. 000.00 $1. 465. 200.00

$72.355.56 $8. 039.51

$133.99

$339. 830.00 $905.307.12 k4.706.52 k.967.39

$82.79

$253.80 $341.30 $210.88

$805.98

190

Gastos Generales

JEF'E DE SECCION:

SUELDO BASICO ~NSUAL SUELDO ~NSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES VALOR DIA/t.€S VALOR DIA/~DIDORES DOMICILIARIOS VALOR/~DIDOR

JEF'E DE GRUPO:

SUELDO BASICO ~NSUAL SUELDO ~NSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES VALOR DIA/~S V ALOR DIA/~DIDORES DOMICILIARIOS VALOR/~DIDOR

SECRET ARIA:

SUELDO BASICO ~NSUAL SUELDO ~NSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES VALOR DIA/~S VALOR DIA/t.€D1DORES DOMICILIARIOS VALOR/~DIDOR

COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA:

JEF'E SECCION JEF'E DE GRUPO SECRETARIA

TOT AL MANO DE OBRA INDIRECT A/~DIDOR

191

25.00%

$992. 150.00 $2. 643. 087.60

$130. 522.84 $32.630.71

$153.92

25.00%

$643. 000.00 $1. 712. 952.00

$84. 590.22 $21, 147.56

$99.75

15.00%

$438. 950.00 $1. 169. 362.80

$57.746.31 $8.661.95

$40.86

$153.92 $99.75 $40.86

$294.53

NOT A: Los porcentajes que aparecen al lado de cada cargo. son el porcentaje del tiempo asignado a los medidores domiciliarios por parte del funcionario.

Resumen de Costos de Reparación

TOTAL COSTO M. O.D/t.E:DIDOR: TOTAL MATERIALES DIRECTOS/t.E:DIDOR TOTAL MATERIALES INDIRECTOS/OlA TOT AL MANO DE OBRA INDIRECT A/~DIDOR TOTAL COSTOS C.I.F./tLDIDOR

TOT AL COSTO DE REP ARACION

192

$3.845.86 $9.035.00 $1.014.27

$294.53 $805.98

$14.995.64

10.4 CAlCULO DE COSTOS (PROPUESTA)

OCALI COSTO REPARACIlN DE t.fD[)ORES MODELO: KENT .= 1"

10.4.1 COSTOS PROPUESTOS PARA 180 lIIDDORES REPARADOS No. OIDORES REPARADOS POR OlA:

Mano de Obra Directa (M.Q.D.)

LIMPEZA

SUELDO BASICO t.f:NSUAL SUrLDO t.f:NSUAL ~CLUIDAS PREST AOONES NUtOO DE OPERARIOS TOTAL SUrLDO IOSUAL SECOON VALOR DIA/II€S No. DE t.fDIDORES REPARADOS OlA COSTO/MEDIDOR

REPARACION:

SUELDO BASICO IOSUAL SUELDO OSUAL ~CLUIDAS PRESTACIONES NUhERD DE OPERARIOS TOTAL SUELDO t.f:NSUAL SECCION VALOR DIA/t.ES No. DE MEDDORES REPARADOS OlA COSTO/MEDIDOR

PRUEBAS:

SUELDO BASICO t.ENSUAL SUELDO t.f:NSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES NUIIERO DE OPERARIOS TOTAL SUELDO IOSUAL SrcooN VALOR DIA/II€S No. DE MEDDORES REPARADOS OlA COSTO/MEDIDOR

COOIrICAClQN y SELLADO:

SUELDO BASICO IiDSUAL SUELDO IOSUAL INCLUDAS PRESTACIONES NUIIERO DE OPERARDS TOTAL SUELDO MENSUAL SECCION VALOR OlA/MES No. DE t.EOlDORES REPARADOS OlA COSTO/r.EDIDOR

180

339.830.00 905.307.12

4.39 3.974.519.06

$196. 272.55 180

$1.090.40

$409, 903.00 1, 091, 981.59

3.33 3, 639, 938.64

$179. 750.06 180

$998.61

$409. 903.00 1.091.981.59

1.25 1. 364. 976.99

$67.406.27 180

$374.48

$339, 830.00 905,307.12

1.31 1. 182.377.61

$58,389.02 180

$324.38

193

194

PINTLRA:

SlW)() 8ASJCO tLNSUAL $339. 830.00 SlELOO t.elSUAL It«:LUlDAS PREST AClot€S 905, 307.12 NLN:RO DE OPERARIOS 1.25 TOT AL SUELDO ~AL SECCION 1,131,633.90 VALOR OIA/tLS $55,883.16 No. DE ~OORES REPARADOS OlA 180 COSTO/~DOR $310.46

T AR.ETEAOQ:

SlnOO 8ASJCO teSJAL $339, 830.00 SUELDO tLNSUAL ItcLUlDAS PREST AClot€S 905, 307.12 ~O DE OPERARIOS 0.31 TOT AL SlELOO MENSUAL SECCION 278,080.69 VALOR OlA/MES $13, 732.38 No. DE ~OORES REPARADOS DlA 180 COSTO/~OOR $76.29

RESLNEN DE COSTO MANO DE OBRA DIRECTA:

U~IEZA $1, 090.40 REP ARACION: $998.61 PRlEBAS: $374.48 CODIFlCACION y SELLADO: $324.38 PINTLRA: $310.46 T AR.ETEADO: $76.29

TOTAL COSTO M.O.O/~DOR: $3, 174.63

t-tltericles Directos (M.O.)

PISTON $3,335.00 REGISTRADOR $4,990.00 CUBILETE $330.00 SELLO Y AL.AAf3RE $60.00 ANILLO "0" RING PRltclP AL $320.00

TOT AL ~TERIALES DIRECTOS/MEDIDOR $9,035.00

MaterIales IncIrectos

VALOR EOUPO DE PRLEBA/OIA AGUA GASTADA EN PRLEBA t.€DI)()R/OIA VALOR HERRAMENTA. ECll.f'O '( OTROS/OlA TOTAL MATERIAlES KlRECTOS/DIA TOTAL MATERIALES KlRECTOS/t.mDOR

Costos IncIrectos de Fci:>rlcacr6n

INST AL.AOOR DE PRt.BA

SIAOO BAsca MENSUAL SUELDO r.€NSUAL NCLlJ)AS PREST ACMS VALOR OlA/te VALOR HORA/~ VALOR w.urO

SUELDO BASICO t.€NSUAL SUELOO MENSUAL IIICU JIDAS PREST ACMS VALOR DIA/tS VALOR HORA/te VALOR tANUTO

ACONXIONAOOR DE ACCESORIOS

SLELDO BASICO MENSUAL SlAOO ~NSlJAL INCllJ)AS PRESTACDES VALOR llA/te VALOR HORA/te VALOR MINUTO

COSTO/KDOOR:

INST ALAOOR DE PRII8A SlPERVISOR DE CAMPO ACONOICDWX)R DE ACCESORIOS

TOTAL COSTOS C.LF./~

$171.000.00 $18.131.40 $25.893.00

$215.024.40 $1. 194.58

$409. 000.00 $1.089.576.00

$53.806.22 $5.978.47

$99.64

$550. 000.00 $1. 465. 200.00

$72.355.56 $8.039.51

$133.99

$339. 830.00 $905. 307.12

$44. 706.52 $4.967.39

$82.79

$298.92 $401.98 $248.37

$949.27

195

Gastos Generales

JEFE DE SECCION:

SUELDO BASICO ~NSUAL SUELDO ~NSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES VALOR DIA/t.ES VALOR DIA/t.EDIDORES DOMCILlARIOS VALOR/t.EDIDOR

JEFE DE GRUPO:

SUELDO BASICO t.ENSUAL SUELDO t.ENSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES VALOR DIA/t.ES VALOR DIA/t.EDIDORES DOMCILlARIOS VALOR/t.EDIDOR

SECRET ARIA:

SUELDO BASICO ~NSUAL SUELDO t.ENSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES VALOR DIA/t.ES VALOR DIA/t.EDIDORES DOMCILlARIOS VALOR/~DIDOR

COSTO DE MANO DE OBRA INDIRECTA:

JEFE SECCION JEFE DE GRUPO SECRETARIA

TOT AL MANO DE OBRA INDIRECT A/t.EDIDOR

25.00%

$992, 150.00 $2, 643, 087.60

$130, 522.84 $32, 630.71

$181.28

25.00%

$643, 000.00 $1, 712, 952.00

$84,590.22 $21,147.56

$117.49

15.00%

$438, 950.00 $1. 169, 362.80

$57,746.31 $8,661.95

$48.12

$181.28 $117.49

$48.12

$346.89

196

NOT A: Los porcentajes que aparecen al lado de cada cargo, son el porcentaje del tiempo asignado a los medidores domiciliarios por parte del funcionario.

ResLm8l"l de Costos de Reparaci6n

TOT AL COSTO M.O.D/~OOR: TOT AL MATERIALES DlRECTOS/~OOR TOT AL MATERIALES I~RECTOS/DlA TOT AL MANO DE OBRA IIORECT A/~OOR TOTAL COSTOS C.I.F./~DlDOR

TOT AL COSTO DE REP ARACION

$3, 174.63 $9,035.00 $1,194.58

$346.89 $949.27

$14, 700.37

197

10.5 CALCULO DE COSTOS (PROPUESTA)

OICAU COSTO REPARAOON DE t€DDORES OELO: KENT ¡j= 1"

1 0.5.1 COSTOS PROPUESTOS PARA 21 2 t€DDORES REPARADOS No. MEDIDORES REPARADOS POR OlA:

t.b1o de Obra Directa (t.l.o.D.)

SUELDO BASICO MENSUAL SUELDO tOSUAL INCLUDAS PREST AOONES NUIIERO DE OPERARIOS TOTAL SUELDO MENSUAL SECCION VALOR DIA/tLS No. DE I€ODORES REPARADOS OlA COSTO/IIIEllIDOR

REPARACKlN:

SUELDO BASlCO-\ENSUAL SUELDO MENSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES NUt.OO DE OPERARIOS TOTAL SUELDO tOSUAL SECCtON VALOR 01A/1IES No. DE MEDIDORES REPARADOS OlA COSTO/IlEDDOR

PRUEBAS:

SUELDO BASICO MENSUAL SUELDO MENSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES NUMERO DE OPERARDS TOTAL SUELDO MENSUAL SECCION VALOR DIA/t.ES No. DE MEDIDORES REPARADOS OlA COSTO/MEDIDOR

COOF'CAC1ON '( SELLADO:

SUELDO BASICO tOSUAL SUELDO MENSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES NUMERO DE OPERARIOS TOTAL SUELDO MENSUAL SECCtON VALOR DIA/IIES No. DE MEDIDORES REPARADOS OlA COSTO/OIDOR

212

339,830.00 905,307.12

5.17 4,681,100.23

$231, 165.44 212

$1,090.40

$409, 903.00 1,091,981.59

3.93 4, 287, 038.84

$211, 705.62 212

$998.61

$409, 903.00 1,091,981.59

1.47 1, 607, 639.57

$79,389.61 212

$374.48

$339, 830.00 905,307.12

1.54 1, 392, 578.07

$68,769.29 212

$324.38

198

PINTURA:

SUELDO BASICO ~NSUAL SUELDO ~NSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES NU~RO DE OPERARIOS TOT AL SUELDO t.€NSUAL SECCION VALOR DIA/~S No. DE ~DIDORES REPARADOS DIA COSTO/~DIDOR

T ARJETEADO:

SUELDO BASICO t.€NSUAL SUELDO t.€NSUAL INCLUIDAS PRESTACIONES NU~RO DE OPERARIOS TOT AL SUELDO ~NSUAL SECCION VALOR DIA/MES No. DE t.€DIDORES REPARADOS DIA COSTO/~DIDOR

RESUt.€N DE COSTO MANO DE OBRA DIRECTA:

LlWIEZA REP ARACION: PRUEBAS: COOIFICACION y SELLADO: PINTURA: T ARJETEADO:

TOTAL COSTO M.O.D/~DIDOR:

Materiales Directos (M.D.)

PISTON REGISTRADOR CUBILETE SELLO Y ALMSRE ANILLO "O" RING PRINCIPAL

TOT AL MATERIALES DIRECTOS/~DIDOR

199

$339. 830.00 905.307.12

1.47 1. 332, 813.26

$65.817.94 212

$310.46

$339, 830.00 905,307.12

0.36 327,517.25 $16,173.69

212 $76.29

$1,090.40 $998.61 $374.48 $324.38 $310.46

$76.29

$3, 174.63

$3, 335.00 $4,990.00

$330.00 $60.00

$320.00

$9,035.00 Univ~fs,d ad A "tónema de Octi¡.ftt,

SECGION 81BlIOHCA

Materiales Indirectos

VALOR EQlJPO DE PRlfBA/OIA AGUA GASTADA EN PRlfBA ~DOR/OIA VALOR I€RRAt.tOOA. EQlJPO y OTROS/OlA TOT AL M4 TERIALES ItORECTOS/OIA TOT AL ~TERIALES ItORECTOS/~DOR

Costos Indirectos de Fabrlcaci6n

INST ALADOR DE PRI~A

SlELDO BASlCO ~ SlE.OO ~AL I~LLJDAS PREST ACICH:S VALOR OIA/~ VALOR HORA/MES VALOR ~MO

SlJIERVlSOR DE C.MPO

SlELDO BASlCO ~AL SUELDO ~AL INCLLJDAS PREST ACICH:S VALOR OIA/~ VALOR HORA/t.ES VALOR ~~O

ACONlICIONADQR DE ACCESORIOS

SUELDO BASlCO t,C&JAL SUELDO t,ENSUAL I~WDAS PREST ACICH:S VALOR OIA/t.ES VALOR HORA/hES VALOR MINUTO

COSTO/~DOR:

INST ALADOR DE PRI~A SlJIERVlSOR DE C.MPO ACCH>ICIONAOOR DE ACCESORIOS

TOTAL COSTOS C.I.F./~DOR

200

$171, 000.00 $18,131.40 $25,893.00

$215. 024.40 $1, 014.27

$409. 000.00 $1, 089, 576.00

$53,806.22 $5,978.47

$99.64

$550, 000.00 $1, 465, 200.00

$72,355.56 $8,039.51

$133.99

$339, 830.00 $905, 307.12

$44,706.52 $4, 967.39

$82.79

$253.80 $341.30 $210.88

$805.98

Gastos Generales

.EFE DE SECCION:

SlELOO BASlCO ~AL SUELDO ~AL INCLUIDAS PREST ACIOf'oES VALOR D1A/~ VALOR D1A/~OORES OOt.tCIUARIOS VALOR/~OOR

.EFE DE GRUPO:

SlEJ)() BASlCO ~AL SUELDO teSJAL INCLUIDAS PREST ACIOf'oES VALOR D1A/~ VALOR D1A/~OORES OCNCIUARIOS VALOR/telOOR

SECRET ARIA:

SlELDO BASlCO ~AL SlELOO ~AL INCLUIDAS PRESTACI~ VALOR D1A/~ VALOR D1A/~OORES OCNCIUARIOS VALOR/~OOR

COSTO DE MANO DE OBRA I~RECT A:

.EFE SECCION JEFE DE GRUPO SECRETARIA

TOT AL MANO DE OBRA I~RECT A/~OOR

201

25.00%

$992, 150.00 $2, 643, 087.60

$130, 522.84 $32, 630.71

$153.92

25.00%

$643.000.00 $1, 712, 952.00

$84,590.22 $21,147.56

$99.75

15.00%

$438, 950.00 $1, 169, 362.80

$57,746.31 $8, 661.95

$40.86

$153.92 $99.75 $40.86

$294.53

NOT A: Los porcentajes qL.M aparacan al lado de cada cargo, son el porcentaje del tiempo asignado a los medidores domiciliarios por parte del fLllCionario.

ResLm&n de Costos de Reparación

TOT AL COSTO M.O.D/~DOR: TOTAL ~TERIALES DlRECTOS/t.EDlDOR TOTAL htATERIALES I~RECTOS/DlA TOT AL MM«> DE OBRA ItORECTA/~DOR TOTAL COSTOS C.I.F./~OOR

TOTAL COSTO DE REPARACION

202

$3, 174.63 $9,035.00 $1,014.27

$294.53 $805.98

$14. 324.41

203

10.6 COMPARACION DE COSTOS EMCALI V.S. PROPUESTA

10.6.1 Comparación para 180 medidores

El costo de reparación para EMCALI, de cada medidor, para

este volumen asciende a $ 15.806,93, mientras implementando

el sistema propuesto en el presente estudio, sólo llegaría

a $ 14.700,37, 10 que equivaldría a un ahorro de $ 1.106.56

por medidor, siendo el ahorro diario de $ 199.180,80, cifra

que llevada a nivel mensual representaría aproximadamente

$ 4'979.520. Anualmente, ésto equivaldría a un ahorro de

$59'754.240, es decir, en términos redondos, sesenta

millones de pesos.

10.6.2 Comparación para 212 medidores reparados

El cos to uni tario de reparación de medidores de EMCALI

llega a $ 14.995,64, mientras la propuesta determina un

costo por medidor de $ 14.324,41. Mirados estos costos

comparativamente, el estudio propone una disminución de

aproximadamente $ 641.23 por cada medidor domiciliario

reparado en el Taller. Esta situación generaría ahorros de

costos del siguiente tenor:

Ahorro diario:

Ahorro mensual:

Ahorro anual:

$ 135.940,76

$ 3'398.519.00

$ 40'782.228.00

10.7 COMPARACION DE COSTOS EMCALI V.S. REPARADORES EXTERNOS

204

La Empresa AQUAFORJAS S.A., ha cotizado la reparación del

medidor Kent de t/J=JII así:

Costo reparación $ 21.348.00

Costo prueba 982.00

Valor Total $ 22.330.00

Por su parte la empresa Tavira presenta los siguientes

costos de reparación:

Costo reparación

Costo de prueba

Valor Total

$ 22.995.00

982.00

$ 23.977.00

Ahora, el valor de un medidor Kent de t/J=J ", tiene un valor

de compra, estando nuevo de $ 30.500, aproximadamente.

Las consideraciones anteriores, muestran inicialmente, unos

ahorros del siguiente tenor:

10.7.1 Comparación EMCALI V.s. Externos para 180 medidores

COSTO REPARACION EMCALI $ 15.806,93

COSTO REPARACION AQUAFORJAS $ 22.330.00

AHORRO/MEDIDOR $ 6.523,07

205

Haciendo un proceso de cálculo similar al anterior,

tendríamos:

Ahorro diario:

Ahorro mensual:

Ahorro anual:

$ 1'174.152,60

$ 29'353.815.00

$352'245.780.00

Es decir, que para la Empresa sigue siendo beneficioso

reparar sus propios medidores.

Con respecto a la otra entidad reparadora tendríamos:

COSTO REPARACION TAVIRA

Ahorro/Medidor

Ahorro diario

Ahorro mensual

Ahorro anual

$ 23.977.00

$ 8.170.07

$ 1'470.612,60

$ 36'765.315,00

$441'183.780,00

10.7.2 Comparación EMeALI V.s. Externos para 212 medidores

COSTO REPARACION EMCALI $ 14.995,64

COSTO REPARA ClaN AQUAFORJAS $ 22.330.00

AHORRO/MEDIDOR $ 7.334,36

Haciendo un proceso de cálculo similar al anterior,

tendríamos:

Ahorro diario:

Ahorro mensual:

Ahorro anual:

$ 1'554.884,32

$ 38'872.108.00

$ 466'465.296.00

Con respecto a la otra entidad reparadora tendríamos:

COSTO REPARACION TAVIRA

Ahorro/Medidor

Ahorro diario

Ahorro mensual

Ahorro anual

$

$

23.977.00

8.981,36

$ 1'904.048,32

$ 47'601.208,00

$ 571'214.496.00

206

A todas luces el funcionamiento del taller de reparación es

ren tab1e para EMCALI, desde el pun to de vis ta de la

reparación de los mismos a través de personal propio y no

por medió de entidades externas.

Aunque estas cifras son significativas, si se implantara el

nuevo sistema se lograrían ahorros extras, que harían aún

más rentable el funcionamiento del Taller de Reparación de

Medidores.

Otra perspectiva que sustenta el funcionamiento del Taller

es el renglón correspondiente a la recuperación de piezas

y por consiguiente, el ahorro en la compra de repuestos,

base primordial para el buen funcionamiento.

207

Las cifras que a este respecto se tienen según datos

estadísticos reportados son las siguientes:

COOIGO REP[JESTO REC[JPERACION(}L VALOR [JNITARIO VALOR REC[JPERAOO

4640 Pistón 10 J 3.335 J 333,50

0553 Registrador 10 4.990 499,00

1522 Cubilete 10 330 33,00

1536 Empaque de registrador 60 105 63,00

4460 Cuña de retención 80 630 504,00

1500 Barra impulsadora 50 1.140 570,00

1542 Sinfín 30 290 87,00

1506 Buje tapa cámara 60 265 159,00

H25 Arandela del sinfín 30 105 31,50

4700 Tapa cámara motor completa 70 2.500 1.750,00

1512 Colador 90 380 342} 00

TOTAL HATERIAL REC[JPERAOO J 4.372

Es decir, que a más de los ahorros anteriormente

calculados, en el taller el personal recupera accesorios

por valor de $ 4.372,00 por cada medidor reparado, lo cual

incrementa ostensiblemente la rentabilidad y a la vez

permi te una recuperación que no podría obtenerse si la

reparación se hiciera externamente, además, del costo de

oportunidad de disponer del medidor reparado en forma

oportuna.

208

10.8 Cuadro resumen de costos EMCALI vs. Propuesta

EMCALI PROPU(STA

180 Unds/Ola 212 Unds/Oia 180 Unds/Ola 212 Unds/Oia

TOTAL COSTO M.O.O. 4. 281.20 3.845.86 3-, 174.63 3. 174.63

TOT Al MATERIALES DIRECTOS 9 __ 035.00 9-,035.00 9.035.00 9.035.00

TOT AL MATERIAlES INDIRECTOS 1.194.58 1. 014.27 1. 194.58 1.014.27

TOTAL C.LF. 949.27 805.98 949.27 805.98

TOTAL M.O.l. 346.89 294.53 346.89 294.53

rOTAL COSTO REPARACION 15. 806.94 14. 995.64 14. 700.37 14. 324.41

c:: ::1 <­.. "' v -,-

~.5. c· • z=..

o-Q) .:;) - o C:C:3 r ... 0",--, , r-C> ..., • n

<"" <: .. :> ;

209

10.9 Cuadro comparativo de ahorros con respecto al método actual

180 Unds lOra 212 Unds/Ota

AHORRO ACTUAL PROPUESTA ACTUAL PROPUESTA

15. 806.93 14. 700.37 14. 995.64 14.324.41

AHORRO UNIDAD 1. 106.56 671.23

AHORRO OlA 199L 180.80 142J 300.76

AHORRO MES 4. 979. 520.00 3.557.519.00

AHORRO ARo 59. 754. 240.00 42. 690 228.00

210

10.10 Comparaci6n de ahorros 180 vs. 212 medidores

180 Unds/Dra 212 Unds/Dra

AHORRO ACTUAL PROPUESTA

15. 806.93 14. 324.41

AHORRO UNIDAD 1. 482.52

AHORRO OlA 314. 294.24

AHORRO MES 7. 857. 356.00

AHORRO ARo 94. 288. 272.00

211

10.11 Comparacldn de ahorro de costos con rMJ)ecto a alternativas externas

180 Unds/Dia 212 unds/oi a

EMCAU AQUAFORJAS TAVRA EMCAU AQUAFORJAS TAVRA

15 806.93 22 330.00 23 977.00 14 995.64 22 330.00 23 977.00

iAHoRRo UNDAD 6 523.07 8 170.07 7 334.36 8 981.36

• ..... -OIA 1, 174. 152.60 1,470 612.60 1, 554, 884.32 1~_904~O48.32

~Ot.ES 29 ____ 353 815.00 36 __ 765._ 315.00 38. 872. 108.00 47 601 208.00

iAHoRRo AttO 352 245 780.00 441 183 780.00 466 465 296.00 571 214 496.00

Ahorro adclonal por r~acl6n da piezas: $ 4.372

1. La primera conclusión del estudio establece que es

rentable, para EMCALI, realizar mediante su propio taller,

la reparación de los medidores domiciliarios, que no se

justifica, en condiciones de un buen balance de línea,

enviar los medidores a reparación a fuentes externas.

2. Que los actuales costos de reparación son susceptibles

de ser mejorados sí se adoptan las medidas sugeridas en el

presente estudio.

3. Es imprescindible que se establezca en el Taller de

Medidores de Agua, de la sección Acueducto de EMCALI, el

programa de Higiene y Seguridad Industrial, empezando desde

las correcciones sugeridas a los puestos de trabajo, como

son la adecuación de lavaderos, el cambio de las sillas de

todos los operarios, el cambio de los focos de iluminación

de los bancos de reparación, la separarción de los puestos

de codificación y pintura. Todos estos cambios deben ir

acompañados de la educación e instrucción de todas las

personas que laboran en el Taller, de modo que se

implementen y arraiguen los buenos hábitos el el trabajo

diario, como un beneficio de la preservación de la salud y

213

la seguridad de todos. Todo ello redundará seguramente en

una disminución de los estándares y mejor ambiente de

trabajo.

4. Reforzando 10 anterior, el Comi té de Higiene y

Seguridad Industrial, debe actuar como ente vigilante de

todas las disposiciones legales y propicias para el buen

desarrollo del ambiente laboral, para 10 cual deben

involucrarse de manera activa los integrantes del recurso

humano del Taller y con su consentimiento previo,

establecido en actas, ejecutarse de manera diaria los

reglamentos y disposiciones del programa.

5. Es deber individual velar por la seguridad en su tarea,

logrando en conjunto, la seguridad global, por 10 tanto, el

trabajador deberá expresar sus inconvenien tes y

apreciaciones en un diálogo franco, abierto y permanente

con sus condiscípulos, que haga conocer las falencias que

se van presentando, las soluciones posibles y los riesgos

eliminados, creando de esta manera, un ambiente confiable

y armónico a nivel grupal, actuando en coordinación y con

la cooperación permanente de las directivas del Taller de

Medidores y del Departamento de Suscriptores.

6. La utilización de los cuadros estadísticos propuestos de

manera habitual, a conciencia y con cuidado de registrar

información veraz, permi tirá conocer los resu1 tados del

214

programa a corto y largo plazo; estudiar y analizar los

casos que requieren atención urgente o inmediata y montar

estrategias de seguridad.

Sólo de esta forma se hará del Taller, un sitio realmente

agradable laboralmente, donde se cree un clima de

seguridad, bienestar al trabajador y colaboración.

7. Para acabar la "montaña" de medidores domiciliarios,

sería útil la contratación de reparadores externos, ya que

la acumulación actual no permi te, con los estándares

establecidos, en el corto plazo la evacuación de la misma,

ya que inmediatamente se generaría una entrada similar por

recambio, pero con la disminución de la misma mediante los

medidores dados de baja por inservibles.

8. La situación sustentada, parte de la supuesta

si tuación, que el Taller está en capacidad de procesar

absolutamente todos los medidores que llegan a él,

evitándose la acumulación de los mismos y el estudio de

una teoría de colas para el manejo de los mismos. El

balance de línea propuesto, demuestra que la situación es

perfectamente manejable, dejando margen de tiempo ocioso

en el medio humano laboral, 10 cual permite asegurar el

continuo desempeño del programa de reparación.

215

9. El taller de medidores presenta una distribución en

planta práctica para las labores que allí se ejecutan:

todos los puestos de trabajo, las instalaciones

hidraú1icas de pruebas, motores, muebles, estantes y otros

accesorios que intervienen directa o indirectamente en el

ciclo total de reparación se hallan ubicados de modo que

permiten un flujo continuo y sin interferencia de los

materiales, que no presentan inconvenientes técnicos, de

no ser por la segunda grata, localizada al final del

proceso. El operario prefiere no utilizarla porque ella

está al lado del banco único de pintura y codificación; el

polvillo de bronce que se expele, afecta la presentación

de los medidores recién pintados, ya que se adhiere al

cuerpo del medidor al encontrarse el esmalte fresco, por

10 que se decide trasladar los medidores que requieren el

borrado de codigo hasta la Grata No.1.

La propuesta de ubicar la Grata No.2 en una cabina

cerrada, y la separación de los puestos de Pintura y

Codificación, tal como se determina en el plano de la

Distribución en Planta Propuesta, erradica el problema de

la expansión del polvillo, disminuye notablemente los

transportes y reduce los factores de riesgo a los

operarios implicados en esta labor.

10. Una gran ventaja, como previamente se manifestó en el

capítulo 9, es la edificación presenta un grado de

216

flexibilidad que permite remode1aciones futuras, de

acuerdo a las necesidades que se presenten.

11. El presente trabajo, permite comprobar que todas y

cada una de las actividades desarrolladas en el Taller,

son susceptibles de ser estandarizadas y que en base a

principios técnicos, de acuerdo a las condiciones

establecidas, dichos estándares han sido establecidos,

como una herramienta, para estudios económicos y

financieros que involucren al Taller. Así mismo, ellos

sirven como pauta para realizar mediciones de rendimiento,

proyectar estrategias de producción y elaborar

presupuestos con un mayor grado de exactitud.

12. Una conclusión básica que se desprende de los

resultados, estriba en la mejora de los rendimientos

actuales, tanto a nivel del personal directamente

involucrado en el proceso, como del personal de refuerzo

logístico, gracias a una mejor distribución unitaria de

los costos, gracias a un aumento de la productividad.

1. Implementar nuevas políticas laborales en el Taller de

Reparación de Medidores, que permitan el desplazamiento de

operarios de una sección a otra. Por 10 tanto, deben

llevarse a cabo conferenccias y cursos de adiestramiento.

2. Dar a conocer al personal involucrado en el Taller, el

resultado del presente estudio, analizarlo y conseguir en

grupo, los mecanismos que hagan viable

3. Agilizar la entrega del software contratado, ya que

és te permi tirá a EMCALI, llevar a cabo un mayor con tro1

económico del Taller de reparación de medidores.

4. Enviar a reparación externa, la montaña de medidores

que esperan ser reparados.

Dado que la reparación masiva de éstos generaría un

exagerado inventario de medidores reparados, se podrían

implementar dos programas alternativos:

a) Comercialización de Medidores reparados a empresas de

acueducto de otros municipios.

b) Mayor cubrimien to en el

218

cambio de medidores

domiciliarios en la ci udad, que evi taría facturaciones

erróneas, pérdida de tiempo y mala imagen.

5. Tecnificar las áreas de Lavado y Limpieza, mediante la

compra de equipo de San B1as ter, igualmen te la zona de

Pintura a través del diseño de una cámara para tal fín que

esté dotada de extractor de gases y la operación se haga

mediante pistolas para tal actividad y no a brocha.

ANZIZU, José M. de. Las funciones directivas. Colección

Temas Empresariales. Barcelona: Editorial Labor S.A ..

1.978

GOMEZ A., Luis Alfonso y RIZO F., María Fernanda. Estudio

y proyección de la capacidad de la planta de la sección

de empaque de una empresa manufacturera-Confi tería- p. 47

GOMEZ M, Ramón E1ías y MARTINEZ R., Javier. Estudio de

distribución en planta, seguridad e Higiene Industrial

a la Central de Clasificación Adposta1. 1.990

GONZALEZ, Luz Ste1la. Conferencia dictada de Salud

Ocupacional. Compuestos Químicos. p. 23 a 29

HEATING AN COLLIN FOR MAN INDUSTRY, Asociación Americana de

Higiene Industrial. Akron, Ohio. 1.970

HEINRICH, H. W. Prevención de Accidentes Industriales. Un

ensayo ciéntifico. México, D. F.: Asociación Mexicana de

Higiene y Seguridad, A. C. 1.950

Um~~I,,) ,1' "'or,. d~ (;cdá.nl. SECClúN IIfSUO ¡ LeA

IRWIN, Richard y NIEVEL, W. Métodos, Tiempos y Movimiento.

Ingeniería Industrial. Tercera Edición. 1.990

LI, David H. Contabilidad de Costos para uso de la

Gerencia. México: Editorial Diana. 1.977

WESTINHOUSE. MANUAL DE ALUMBRADO DE LA

MAYNARD, H. B. Manual de Ingeniería y Organización

Industrial. Tercera Edición. Bogotá: Editorial Reverté

S.A. 1.988

MICHEL, Pierre. Colección Manuales prácticos de gestión

económica de empresas. Ediciones Deusto. España.

SAPAG CHAIN, Nassir y SAPAG CHAIN, Reina1do. Fundamentos de

preparación y evaluación de proyectos. Bogotá: Mc Graw­

Hi11. 1.988

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA). Mecánico reparador

de medidores de agua. Programa de entrenamiento dentro

de la empresa. Bogotá. p. 4-1 a 4-6.

VARELA, Rodrigo. Evaluación económica de inversiones.

Editorial Norma: Colombia. 1.993

VILLOTA, Héctor F. y SANTA CRUZ , Mayer o. Estudio de

distribución en planta, seguridad e higiene industrial en

la empresa Transformadores de Colombia. (Tesis). 1.989

ANEXO A

Enf.rmedade. de trllbojo ~nfermedade. Profeslonole. Enfermedades Comunel Auserrtismo Gtmer'"

~,o ~Jl ~~J~l I F. Año I S.=-Año====~~

11. Humls b. PC~V(lS

o. Gasas}' Vapores d. Ruido e. MaJos Olores

¡~JN°1 8=

~ t

SANEAIoIIIENTO BASICO

l. Abasteclmlenw de agu. para consumo humano

11. Acuoou(:to Público b. Acuaducto Ptivpdo c. Acarreo (Botellas.Canecas) d. Alrl'lftCenarniento prot'gldo

2. Bttbedores

3. Stnviclo. Higiénicos a Inodoros - Orinales b lavarnanos c. Duchas d Recintos

4. Sala d. Vestiur

5. Stuvlcio da Alimentaci6n a Comida d.ntm dela EmpreSII

b Preparación (Co·~ina) local Adecuado

- Manipulación Adeouada c Almace namiento y Conservación

Adecuada de A1imente'll el Comedor, l.oc.aI adecuado

T"'toPlj~DIO

.......... do

i [Si ]]~

EE3 Ullir.cic .•

s..6cielle AII ..... do A.:J..cu.la

E~4~: t~ ~=~

~.. ~=~- Ei~ - - --- -- -- --

SII6ci .. 'e

ISI Uo

... d ..... do [=CJ

6. Disposición Adecuada de Oe •• chol b Aguas Industriales

Sftfi,'¡~.le

[=[3 c neseoho$ Sólidos

OBSERVJ\GIONES InlOlo I~O' ! P'8'1 - -,¿,<sati . ----------j=¡=- ----------------

~3==I=t=:::========-----f-- --- ---, -- -- ---~---------------

------+--1----"---I.-._-~

I---t--+----+-----. - ___ 4 ____ -I. _____ ~

--]-=t----t ==t=-+=~==========-- --------------------¡--¡------.J.--- ---- -------------

----------------------------------------

---t--t--t -----1---- ---- ---------------------

----~----~-----~---------------

---t--t-r-·------------------------------1---- --J------------------

---1---,--'------------------------~---

- ---- --~

------------------------

----I-----t---... -----------------------------------1 ____ ... ____ • ______ . __ ~ _________ _

---·--;-.--1--------------------3--f--f-------------------- --- -- -------------------- -- -- --------------- -- ____ o ________________________________ _

___ .t-__ --. ____ I _______________ _

_!:!!.!.!ll!I!.!!..!I .. l. f,np'S8!L.

FAGlIlDADElIllE ArENCltJN MEDICA y :a:F'\'IGIO!'

2 :1

AhllllC.lOU el I G G

LPZ el] CAB [TI

A'ili.M:::IUh • (.Iaill d. PreY.e.ón naci'" OtrOI S.''''cfol MúdicOM I!l f='roplol

b C'l".I,,,,tlO'

" Atanción 11 FamU.auHI

! ~;

'11

• ':'1'911 df" \:"]lnp~rl.a::IOIl o CIiV' .• rot

b O.redll pUl tI! :mp' ••• e l~uhoJldlO

In ..... aciolll!1 "'dlc ..

a H<l,'~II"

b C'lnlultollc M-idlco

d E'c,"cuín fJr "''''01 AU).lhoi e f=nr.rn,.ría

elM Pre.vlsto Bfe" Ubcado

Pe'lon" PUl. GeNlclol U"dlcou

iI 1111 ~d.,o

b Enl~fm.ra Jlplol"ada

e .'tI)llIar de E"I'"I'.'¡. d 1~.,cÓIO\lO

" 1:).'8or,.1 P,lrnarol AtJ),lhOI

31t1-vi,.lutI .. ad,coe

e. l=:. 11I11 .. n FI,tocup~Cll)nfl

b E:l:fll1ll·n.o !)¡¡rtÓdICOI

G.nar ),1 Aud,olllnl. lile

DI' \/'I,on Cohn •• tel Me. l:lruebee ct~ 311119 • I:-"rutibel ele ursr.. RadluUr aH. ti. lél8J1.

fur,ctOn f'ultllor.a. e I=.) ........ n ellt A.ti, e o Educ ación n .. "I.lla a Inn'.unlZ Ie,on

".1 p"'Jl:.ión da Plenta

I~J~~j C.onlro de :¡'~ud _______ , _____ , ___ , _________ _

Elip~clllq'J. _________________ ._

Tiempo "''''''Fo F.o> ID

- - - - -- ---a,ameto I~I'::I'L Oca.:~1l SE'~la'_

~- mi ~~~ m~ Se Hace S, lif;

Re,,, .... ) !:.nH,uUII 'ñ;Jr~

2 3 4

5

6

15

18

HIGIENE Y GECHIRIOAO ItwuurlllAL

Progr.untl dR f:.eQuddll'::t Indulihi al

P,ogrtunll d. tligi~n. Illdualrial ReghllnlPllto. d. Htgie,... , 3egl.Jl"idad

Comil. d. tllo,.n. y S"OuridlJd f'orbC"lpa:lón da l •• baJador .... IUl Comilé Aelaa de Reunion •• d. Cornil. Orinad ea de Con Ira Incendio , 301vumenlo

~J!.lO

P4u.nnU p.lltiillilfn~ y Gegurid.d 'ndu.hiul

B Enl"," .. m Periódica ElrlDad" D Conv nol~cl. con A.p dI> S.1. 10 Primaa E.lnl"u por FIi ... "oa 11 Inc,md.oo d .. Producción 12, G ahin.ley

13 Hidrante. 14 Salid .. de EmHoan<,1 a

T, .. '(lC 1'00"0 He,., 3.. .J~'fI' P,ogr.ma Hlg y {iegulldüd - ngll1lofro - TécniCO

- :.Ir.) t Abe getojo Econnn"1I8'a, M th. elIC")

,) Ing;tn.~ro de Hl9~lle', G·'Q\..rldad

,;: tnepE:ctol'" :f (¡hoJ

B~] ".": :;.,~ - "'"~

-~ ~ ~I m Actividad~. de Uiglen .. )' Geuuridud Induatrial

SoH..,e SIH,.,.

il ::duca::lón - Por Cura el. - Por Celf,'.,enCIlIE - Por C. .rle tU - Por F ubltceclonls

l \lIaltt-.3 d~ ",sP'¡CC.IOh '/ Conlrol - J'a ~.,' 61u~1>3 11,

- ':J,u'l.ud(tI!J .:!)

G.'1!:'ol e e"alUI\CIÓ" de RI •• gos d Art':t']IIa.1

Por lu r"!lIt"!\ Fm"r.flB - ~orC'h.Enhdld - t~C)n.b'9 ____ " ____ ._

e fJnrn"sliI de flc¡.;ulldad , Coold d~ F-eotwonw tII"dlco

rn~¡;

17 E quilJU PQI. evu'uIICHín da

a '",·nlt,. F"lIu'oa

J Agur,'tu l:;'Ulll1C03 y emlnglco,¡ Ej~3

NOTA3

Ola· d-.can ti ur Progr an". :z u:;, 8111l!rllill C~¡ EePCJIS::lIC:Se Et:;pt~ciBll'.

Sohtal at '~O,,'iII

:J,ltJn

.--------------------- j

ANEXO B

s

JEFE SECCOj

ACCESO NEDIIJC:RES.

LOCKERS

BOOEGA MEDIDORES

LAVADOS WC

EMCALI

TALLER POE MEDIDORa> DEAGUA POTABLE ACUEDUCT

DSENO .XlSTEtfrE • 1

LIBIA RUTH PULGARIN. DIEGO TROOiEZ G.

GRATEADOtI. =:=1 SALIDA DE

MEDIDORES

o SECCION

ALMACEN REPUESTOS SUMINISTROS INSTAlACION EXTERIORES

ALMACEN PAPELERIA

RECORRIDO DE MAlERIALES EN DISTRJBUCION

DE PLANTA EXISTENTE_.

SECRETARIA

BQDEGA REPUESlOS.

• wc

OFICIN~

~FE GR

i

I

I

I J

1I

i .

lAs tmtfgtneüu ttlW tdific«ionts pÚlnltan como priori­dtuJ IMItdiszl4 /Q 1Itcf.lÍtllld dt busau qut Iodas las Ptrsotl4S tuntlUJudas /ogrtn ponmt , salvo.

Usted -que habita la torre- es la pe~na clave para colaborar en los operativos de emergencias.

RECOMENDACIONES EN CASO DE EMERGENCIA

10. Conserve la calma. 20. No oorra· No grite, el gritar produce pánjco. 30. No se devuelva por objetos oMd~. 40. AJéjese de las ventanas o puertas ron vidrio So. Oriente a bs visitantes pues no oonocen el

edificio. 60. No dIVUlgue ni haga rumores.

. I 70 Si las escaleras no representan peligro baje ordenadamente y salga del edificio.

So. No haga lo que no sabe hacer. 90. Diríjase a Ja zona de refugio o al siDo ~icado

por, los coordinadores de emergencias. 100 Cerciórese- que sus compañeros hayan sabdo

del ~ificio.

PONGA ATENCION

TRABAJ~ CON SEGURIDAD

LOS DIEZ MANDAMIENTOS

DE LA SEGURIDAD

Stga las InStruc00n8S. no ~a amesgue; &i no sabe.

pregunte. 2 Cuanoo ye. una c:ondeClOn ansegul a. con l¡aLa o informe

lf'Vtl8d .. lJtI1\@l.I·,;.

3. Conserve SU irea de trabaJo Itmpla y ordenada.

oC. Empie61as hefTamtentas aproptadas para cada lJaLa­

JO; c:onsérveta.s en buen estado

5. NotIfique cuaJQulet leSIOn a la mayOl brevedad. por

tnSJgndicante que esta sea.

6. ()pele uncamenle el eQUIpo que le ha stdo asagnado. 7 .. UtilICe e' eQUIPO de prolecoOn. vista ropas apropcadas

al ttabalO 8. No ha~ bromas ni chlsles; evite distraer a tos oemAs.

Camane. no corTa. 9 Cuando Ie\'an:e algO. doble las ,odlllas; sc!lC1'e ayuda

par a 1':':. cargas Pt!sadas.

'O Siga .as tnslr~ de segundad. y Ibc:.Jerde que ...

·Un segundo de d!stracoón puede oca~w toda

una vida de pesates·.

TU F.4MILIA TE ESPERA

Salud y Seguridad Industrial

. ftlANFJO DE MAQUlNARL\ a) Antes de ponet en marcha la máQuIna aseQÚres. de

Que nadae eSl6 traba/andO en .lIa o repar!nowa.

bl Si no llene AVTO"fZAClOH par. SU ~ no Irale

de hacerla fun..-sonat.

e, SI po: algUn motIVO bene Que ausenlarse de IU ..uo de trebat<>. AP AGUELA.

d) Los ptotectOle. est." Instalados pala su protec::ciOn: no los qUite. sepate. ni tlale de .gOOfat1OS

e) 'ARE la m&Quin~ antM de engrasaN O IImpcana.

nunca U ate óe a,uslaI1a. graduarla o desbaratan. 85-

tandO en movt:ftf8t'IIO.

f) Toda reParaoon deOe $8f hecha por personas aulonza­

lUs. g) Consef)felalatnpla y en orden. EVite reguetos Oe acerte,

grasa, agua u otros liquidas.

h) CualquIer CONOICION INSEGURA comun1quela tIl·

meoialamenle a Sequndad Industrial .

• ) No coma. charle O se dtStratga cuando 'a ~e. Ponga

lcoa su alenoc>O en et t,abato· i) En caso de falla en aa energía OPRIMA EL BOTOH

"ARA A'AGARLA k) No debe Usat'$8 ninguna prenda suelta ni tampoco

JOyas Que se puedan enganchar o enredar oon la nta­

quana en rTlOVIrTlIento.

1) CualqUIer duda Que lenga SObre el mane,o de la m~,II­

na, comunlquela a su JEFE INMEDIATO.

- CUALOUIER MEDIDA PREVENT7VA OUE USTED TOME ES PARA SU PROPtO

BIENESTAR·

.. SEGURIDAD ANTE TODO ti

ES PARTE DE SU TRABAJO

LA LLAVE DE LA SEGURIDAD

SOMOS NOSOTROS .

EV IT E

~ lÓ~~)~J~~ ~

USE e ICEROS , ~--

no! •

FUME$Ol.AMENTE , DONDE

ESTA PERMITIDO

UniverSld' 1 _ ,·t "'oma o ~ Cccidente ~l_ .Il·~ &ii.~O rECA

ESPERE LO INESPERADO CUANDO TRABAJE e ERCA DE OTRO

DDAS las condiciones peligrosas nec"esitan

~R CORREGIDAS

¡

o}. ~ ~ f!i ~O.J ~()$'

·W·_· __ ·-

FORMAS DE INTERCAMS10 DE CALOR

EVAPORACION DEL SUDOR

~I....-------

~~~- ,,~ ,...---------"-" "'\ "-

~~

RADIACION CONVECCION I

lA

B

e

o

E

AGENTE EXTINTOR RESPECTO A LA C~ASE DE FUEGO

AGENTE EXTINTOR CLASES -

DE FUEGO A~UA ESPUMA PO~VO ~

PULVERI- PO~NI.· ANHI:>~::>O ZADA FISICA . lENTE CARBONICO

HALONES

SOLIDOS &g CON BRt..SA SI SI SI SI made~a. papel. SI \ 0t:) •

textiles. etc.

LlOUI:>8S INF!..A~/.A9~ES

~ SO:"1005 ;' .., . SI SI SI SI UCUAS~ES ' }11- SI .~

gasoh~a. ~as·oil. cera. etc.

GASES

~ l· r=-J..I~· ..... · =-s NO NO SI NO NO .'\ J"\:;' ... _

b:J!ailO. a:etile:¡:. et:.

META~ES y . PRO:)l:J:T05 tJ NO NO SI NO NO "'9;~ Q:.JIMIC05 .-RSACTIVOS

'!~~ ' ..

~ FUEGOS

~~ NO NO NO SI SI ELECTRI:OS

;1 BUeNO SI ACEPTABLE NO INACEPTABLE o PELIGROSO

Unlversid~1 ~."t~I'\(\:111 ¡f., Occi.tIItt SlL;¡' ; ,; .. ' L"

I

- ~~!.4"" .:_ ;....~ ... :--- ~" ~.

~i .

".! .. -)

,-1'.-

< '-

'. ~ . . . ~ , I ~~

"" . ,-,

- ~ .j-" '.

,',

TRIANGULO DEL FUEGO

PIRAMIDE DEL FUEGO

TEORIAS DEL FUEGO

REAC­CIONES

EN

CADENA

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

~ Ojos y Rostro

- Gafas de seguridad en todos los sitios de la ,Planta excepto Cafetería, Oficinas, Zonas de reposo.

- Para manejo de productos químicos se deben usar monogafas de ventilación indirecta.

- Para esmerilar, cortar, pulir fuera de las gafas se debe usar careta facial.

~ Cabeza

- Cascos donde exista riesgos de lesiones en la cabeza, por impacto de objetos que caen, o suspendidos, choques eléctricos o quemaduras.

- Si las condiciones de trabajo cambian como en mantenimiento, construcción en el área, reparaciones, paradas, debe usarse casco.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

~ Manos

Se deben usar guantes dependiendo de la labor ejecutada:

- Para trabajar en caliente. - Para manejar materiales cortantes. - Para "manejo de productos químicos. - Guantes para soldador. - Guantes para electricista (altos voltajes).

~ . Cuerpo

- Ropa de trabajo camisa con manga y pantalón .. - Delantales de cuero para manejo de productos calientes, químicos,

abrasivos, cáusticos, ácidos. - Pecheras, polainas, mangas de cuero para soldadores.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

~ Pies

- Debe usarse botas con puntera de acero

~ Oídos

- Se debe usar protección auditiva en los sitios demarcados como de alto ruido.

~ Protección contra caídas de altura

- Cualquier trabajo por encima de tres metros, la persona debe usar dispositivo de protección contra caídas:

• Correas de seguridad • Redes de seguridad

+ Cuerdas de salvamento + Ames de seguridad

- Es importante revisar el dispositivo antes de usarlo.

ANEXO e

Uniytrsida1 ~'Itó'loma de Ccciitnt. Sl(;CION BIBLIOTECA

EMCALI EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI

REGISTRO DE ACCIDENTES Y ENFERMEDAD DEL TRABAJADOR

NOMBRE Y APELLIDO No. AFILlACION I.S.S.:

OCUPACION: IOEPTo-S ECCION: lANTIGUEOAO:

FECHA CASO LESION TECHO OE FATAL, OlAS ~ TOTAL No. O OCURRENCIA PERMANENTE , CARGADOS OlAS DIAS

ENFERMEDAD TEMPORAL, PERDIDOS PERDIDOS I NCAPACI T ANTE SIN PERDIDA

DE OlAS

ELABORADO: SUPERVISOR:

ITI!M

• EMCALI EMPRESAS MUNICIPALES DE CAU

ACUEDUCTO

TALLER DE REPARACION CONTADORES

-.0- _M

_C1U_ D~PCION --

C!IIQ. s.ad/h QIns)

1

II

3

• 5

11

7

11

11

10

11

111

13

1.

15

oeGI!RVACION!!ll:

-. __ . --~ ---

PM-...-

INFORME DE INSPECCION Fecha:

Insaecc:ionado por:

VALORES DE CALlFlCACION

A - Deficiente

B - Aceptable. Bueno

e -EXÍltltJ se pnt .. nta

-- IUI_ID_ ....... LACIO. -.0'-

PRD1'8DCIO. -... ..- -.0'-

0_ .. ao __

Y (PIllO) .- u __

EMCALI EMPRESAS MUNICIPALES DE CALl

CASO No 1 .... __ --' FECHA: L-l _______ ....J

INFORME DE PRIMEROS AUXILIOS

INOM8RE:

SEXO: MABCUUNOB I'!M!NINO

FECHA DE LA LES ION: FECHA PRIMER TRATAMIENTO:

I NATURALEZA DE LA LESION:

ENVIADO A:

SUTRA8AJO HOSPITAL B

IOCUPACION:

MEDICO SU CASA

OlAS ESTIMADOS DE INCAPACIDAD:

DESCRIPCION DEL ACCIDENTE POR EL LESIONADO:

1 OPTO:

HORA: HORA:

B

FIRMA AUTORIZADA PRIMEROS AUXILIOS TRA8AJADOR

• EMCALI EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI

MES ACCIDENTE ACCIDENTE DIAS TOTAL

CON DE PRIMEROS PERDIDOS DIAS

INCAPACIDAD AUXILIOS POR PERDIDOS

ACCIDENTES

~PERO

feBRERO

~O

~RIL

~AYO

~LHO

~WO

~GOSTO

~PTIEMBRE

~

!NoVIEMBRE

0I0EMBRE

TOTALES

RESUMEN MENSUAL DE ACCIDENTES

E INDICES ANO:

HORAS INDlCE INDICE INDlCE PROMEDIO

HOMBRE DE DE DE DE TRABAJADAS FREClENCIA SEVERlDAIl INCIDENCIA DIAS

C'I., CARGADOS

• EMCALI CLASIFICACION ANALITICA DE ACCIDENTES EMPRESAS MUNICIPALES DE CAU

MES~ --- ARo· -

No. FEOtA IOBE-AFI..JACIIN OQI'ACOI HORA TDRI EDAD Nl rutu..EZ.4 PARlE DEl. AGENTE TPO COIOCIINES AGENTE ACTO

SEJMCI) (.lb) CELA. QERPO 1lELA. DE AI&NJ.lI..ES .lCCIlENlE NSECUIO

(.lb) \.ESDII AFreJ.lD.l l..E5ICJN 4CCIlEMTE fIEUGROSAS

~ : 1I rmH-i--R=Htl+ w r:-----U- I ~ i I nTtiit+-W-LlI j

<1 (J i ~ :& ~ . i LLI ji --11.--+ 1 mtt++++-WJ

-I fT r I i ~¡I 1 1 1 1 1 1 I liT 1 ~ ~ I I I111 TTT 1111-1

~ I i I I ~ ; ~II i I ~ ¡ji I : ¡ ¡ r s l'sl I I ~ I!I I 1

111 I I I -

i u ! m

i I I ullIl I II Ir I I -I

I 1--

I I -

- i ... 1

ce W ,'" o I :1 I ILI !

• LD' mI ttttttt-~I UJJlW I I I I I I 1 1 I 1 1 1 1 I I -I III I I III -

ANEXO D

Univers,d-''J h. ""I'n\ ¡ ¡jo Occi4ent, Sl( ~:Il"~ 1-,:', ,,., '.~,.

ANEXO E

P.AIMEROS EH MEDICION y CONTROL DEL AGUA POTABLE EJ

:.

MEDIDO" VOLU~"ICO_ JSM 1/2'~ x .ii5 y_i9() m.m.\

"':._." 4:.' _:_ ~_ .. :~_-::""':-. -::-:- - • \

trFAQUAFORJAS S.A.

~ Calle 20 No 65S.o7

- Cvf:,nlJtadvr 260 48 es 'lentas 260 62 59 - 260 71 ¡'C I

-:. Té/ex 044772 - FJ"( 2505652 ~ AA 138'0 3c,o,,""~r.,ma J

~ .. 6 _ .... ' •• _ •• , -._ • __ - 6- ••• __ •• ___ _

. VENTAJAS EXCLUSIVAS DEL J.S.M.

Unicos de instalación vertical en el mundo, permitiendo así lo modernización en los viviendas de propiedad horizontal.

El sistema de medición volumétrico por pistÓn r~tato­rio, garantizo la óptimo exactitud desde-caudales de gotas hasta flujos móximos.

- El aguo poso por el medidor sin cambios en lo direc­ción, asegurando uno mínima pérdida de cargo.

- Un sistema combinado de tren de engranajes reduc­tor con el registrador, evito el prensaestopas .

. - Normas ICONTEC No. 1060.

. (

\ I I

.1 .. I I

--

MEDIDOR ~·-... 01

.. --- ":02

1---- 11

~~-i2

.....:t;;;;;r-- 13 -,..--- 14

15

01 CUERPO VENTANILLA

Cuerpo forjado en material de latón MS-58 de alto resistencia o lo corrosión.

02 TAPA VENTANILLA

Esté fabricado en POlIPROPllENO. su función específico consiste en proteger lo ventanillo del registrador .

. 15 CUERPO CA MARA 190 m.m.

Cuerpo foljodo en moteñol de latón MS-58 de alto resistencia o lo corrosión.

14 CUERPO CAMARA 115 m.m.

Cuerpo forjado en macerial de lacón M5-58 de alto resistencia o lo corrosión.

06 TAPA CAMAU MOTO,. COMPLETA.

Está coosuuida en material de latón MS-58 de alto calidad. y/o material plóstico de NOI\IL reforzado (on un 20% de fibra de vidrio de alto dureza. dotado de uno mariposa y un

--' - .. :. tornUIo sinfín que transmite el" movim1eñto -del . :- . pistón directamente o los piñones del regís-

- .-- - . - •. -:-; - [(ador: . - - - -- -._- -:~ ..

- -.. ---- .. :- 07 TABIQUE

Está construido en material de Iotón MS-58 y/o material plóstico de NOI\IL reforzado con un 20% de fibra de vidrio de alto dureza y sirve de guío en la rotación del pistón, paro

• obtener el desplazamiento del mismo en lo cámara de medido. -

08 PISTON COMPLETO

Está fabricado de NOOIL al 20% de fibra de vidrio de alto dureza. apropiado poro trabo­jar hosco uno temperatura de490C sin sufrir deformociones o alteraciones, provisto de un eje en acero inox~~.

09 CUBILETE <

Está fabricado en material caCON se en­cuentro ubicado en lo base su~ de lo có­moro motor. allí permite el d~p~zamiento libre de pistón.

'f0 CAMAU MOTO,.

Cámara fotjoda en material de Iotón MS-58 de alto calidad y/o material plástiCo de NO­I\IL reforzado con un 20% de fibra de vidrio de alta dureza. que impide lo corrosión in­terna en los paredes donde giro el pistón. T <r dos sus paredes son totalmeme pulidas per­mitiendo así el fócil funcionamiento de los par­-tes que trabajan en esto sección del medidor_

UlUversid./i ~ ·tf,",,~ ,1- fla:idlllte :" " ,jl ,

11 COLADOR

Estó construido en POLlPf\OPIlENO. Ajustado o lo base de lo cómoro y colocado en uno espigo. lo espigo tiene lo longitud suficiente que permite lo colocación de lo vólvulo de no retorno. Como el colador no tiene ninguno tu~rco poro sujetarlo, su limpieza puede eJe­cutarse en pocos segundos.

i2 ANILLO no" RIHG

Está construido en material de coucho NI­mILO. Este anillo en "O" hoce lo conexión hermétiCo entre el cuerpo y lo cómoro de tra­bajo.

i 3 VAL VULA DE HO RETORNO

Está construido de material CELCON de alto resisrenCJo o los presiones. Esto vólvulo tiene por objeto no permitir lo devolución de flui­dos, evitando en esto formo. en coso de sus­pensión de servicio de aguo en los tuberios de lo red. lo desocupación de los tanques aéreos de reservo y el retroceso en lo leauro del medidor

(

l __________ ~4 _J

I

o

o

~------L--------~

~ ____ ----~--LI--------__ --__ ~

I I

I F

. t---.-- L --------------1

r-------------------- L1 --------------------~

A D CALlORE DN m.m 15 15

MCORES DIN ".l.QQQ (ISO ;;1> AG Pulgadas f1- 0/4 R 0/4

CAUDAL NOMINAL Qn m:l/h 0 0

PUNTO DE ARRANQUE P.e L/h 6 6 DIAMETRO D m.m ~ 84

LONGITUD SIN MCORES Lmm 115-" 190

CON MCORES L1 mm 200 275

PESO SIN MCOí\ES kg 1200 1460

CON RACORES kg 1410 1672

í I

10

.~

O 10

-~

10 1

11

20

~ 30 Z ...

40

'" ... ~O

I IJ ~

MEDIDOR JSM V2" 1--GASTO NOMINAL. 3,3 mi / HORA

u

a: O a: 60 a: ...

70

.! ~

2 80

:,tjr </"

90 6V 1

c.u' o

100 O 2 3 4 ~ 6 7 8 9 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

GASTOS EN % DEL. NOMINAL.

. ...- ... ,._.,- --.-." -. -. . ~.,. ..... --_ .. _---_ .. ",-,", "'- -'--... -_. - .... ~ .. ESPECIFICACIONES DE RENDIMIENTO PAIU. Ef MEDIDOR J.S.M. DE 1/2"

~ • ,':. ~ ._:..::.....: ... -:._:..._ .. o,'· .. -'. .. .• _--.... ,--•• :._.;......:.::..:--.:- -'. ._

Empiezo o registrar con caudal de litras/hara. ______________ 6

Exactitud dentro de un margen de ± 2% Les/hara. 22.7 Capacidad a 10 Mts. de pérdida de carga hidroestótica MJlHora. 3.3 Presión de prueba Ibs/pulgados2 250 Temperatura máxima del agua Co 49° Uno vuelto de la pnmera ruedo numénca. litros 100 Móxlma de registro MJ 9.999.99

o ........... o

I o loo .. • .... .. O

I O loo 111 ....... O

I O loo 111 ....... O

I

~ ~

I i ~ ~ j

~ i ::i ! ~

I ;

~ ~ . e 8 ~ ~ i SI ~ ~ ~ ~ 3 SI ~ ~ e