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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA “ANTONIO RICAURTE”
PROPUESTA DE UN PLAN PARA EL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA REEMPLAZO DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES EN EL
SISTEMA DE SUCCIÓN DE LA NUEVA PLANTA COMPRESORA DE PDVSA GAS ALTAGRACIA DE ORITUCO, ESTADO GUÁRICO
Autor: Arias C. Nelson D
Cagua, Febrero 2016
REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÒN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÌA “ANTONIO RICAURTE”
PROPUESTA DE UN PLAN PARA EL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA REEPLAZO DE LOS ELEMENTOS FILTRANTES EN EL
SISTEMA DE SUCCIÒN DE LA NUEVA PLANTA COMPRESORA DE PDVSA GAS ALTAGRACIA DE ORITUCO, ESTADO GUÀRICO
Trabajo Especial De Grado Para Optar Al Título De Técnico Superior Universitario En Seguridad Industrial
Autor: Arias C. Nelson D
Tutor: Prof. Rondón Freddy
Cagua, Febrero 2016
INTRODUCCIÓN
En Venezuela el sector industrial ha venido realizando una serie de
actividades en pro de la conservación de la salud de los trabajadores,
disminución de los accidentes laborales y enfermedades profesionales, con
el propósito de mejorar las condiciones en el medio ambiente de trabajo y por
ende minimizar las pérdidas de materiales y recursos humanos.
Por tal razón, este sector busca el adiestramiento del personal que
realiza las tareas que impliquen riesgos y su adaptación a los equipos y ropa
de protección personal. Dada la importancia que abarca la seguridad de la
empresa para su personal en cuanto a resultados humanos y rentables que
derivan de su aplicación, se presenta el presente proyecto que servirá para
evaluar el procedimiento seguro para el reemplazo de los elementos filtrantes
en el sistema de succión de la nueva planta compresora PDVSA GAS
ubicada en la población de Altagracia de Orituco.
Por tanto, conocer sobre los mantenimientos que se tienen que aplicar
a los equipos que hacen vida a los procesos de la empresa, los cuales son
de gran importancia, es por esto que se debe lograr comprender todo lo
relacionado con los mantenimientos de los equipos de la planta, de manera
de poder obtener una mayor producción.
El mantenimiento de las diferentes máquinas juega un papel
importante en el crecimiento de la empresa, puesto que ayuda a aumentar la
vida útil y la prórroga de inversiones, dado también la seguridad, protección
ambiental y aspectos legales, donde así mismo la empresa toma una buena
imagen en el desempeño de sus actividades económicas.
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Objetivo General
Proponer un plan para el procedimiento de trabajo seguro para el
reemplazo de los elementos filtrantes en el sistema de succión de la nueva
planta compresora de PDVSA GAS Altagracia de Orituco, Estado Guárico
Objetivos Específicos
Diagnosticar la situación actual de los procedimientos de
prevención aplicados en la planta compresora PDVSA GAS
Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
Determinar la información técnica para el plan de procedimiento
de trabajo seguro de la planta compresora de PDVSA GAS
Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
Analizar las rutinas de mantenimiento preventivo para todos los
equipos filtrantes de la planta compresora de PDVSA GAS
Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
Elaborar un cronograma de rutinas de mantenimiento
preventivo para todos los equipos filtrantes en el sistema de
succión de la nueva planta compresora de PDVSA GAS
Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
DEFINICION OPERACIONAL DE LAS VARIABLES
Para Morles (2002) es la característica medible que presenta todo
objeto de investigación.
Así mismo, para Sabino (2002), afirma que cualquier cualidad de la
realidad que sea susceptible de asumir diferentes valores es una variable.
OBJETIVO ESPECÍFICO
VARIABLE DEFINICION CONCEPTUAL
Diagnosticar la situación actual de los procedimientos de prevención aplicados en la planta compresora PDVSA GAS Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
La situación actual de los procedimientos de prevención aplicados en la planta compresora PDVSA GAS Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
Vincula la seguridad de la empresa con el trabajo de los empleados, buscado crear armonía en las actividades diarias
Determinar la información técnica para el plan de procesamiento de trabajo seguro de la planta compresora de PDVSA GAS Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
La información técnica para el plan de procesamiento de trabajo seguro de la planta compresora de PDVSA GAS Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
Basamentos técnicos que confirman la importancia de la seguridad interna de las actividades realizadas.
Analizar las rutinas de mantenimiento preventivo para todos
Las rutinas de mantenimiento preventivo para todos los
Proceso esencial que favorece el mantenimiento de los
los equipos filtrantes de la planta compresora de PDVSA GAS Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
equipos filtrantes de la planta compresora de PDVSA GAS Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
equipos para su buen funcionamiento.
Elaborar un cronograma de rutinas de mantenimiento preventivo para todos los equipos filtrantes en el sistema de succión de la nueva planta compresora de PDVSA GAS Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
Un cronograma de rutinas de mantenimiento preventivo para todos los equipos filtrantes en el sistema de succión de la nueva planta compresora de PDVSA GAS Altagracia de Orituco, Estado Guárico.
Elemento esencial para la ejecución de las actividades y poder prevenir contratiempos
Fuente: Elaborado por el autor
Justificación
En cumplimiento de las exigencias legales contempladas en las
leyes, decretos y normas ambientales establecidas a nivel nacional e
internacional, comprometidas con el ambiente, además de ser una empresa
que posee experiencia, calidad y responsabilidad social, que garantiza la
producción nacional de gas natural, para así impulsar el crecimiento
económico y operativo de las empresas privadas y hogares venezolanos.
La planta compresora de PDVSA GAS Altagracia, consta de un
personal calificado como son: operadores, panelistas, personal de
mantenimiento de planta, personal de prevención y control de pérdidas
La planta compresora de PDVSA GAS Altagracia, ha invertido en
múltiples obras sociales tanto en institutos públicos como en privados, como
por ejemplo la reparación de canchas deportivas, la inversión en un
dispensario en la localidad de la parroquia Lezama, reparaciones de
infraestructuras en escuelas y liceos del municipio, por nombrar algunos. En
cuanto a empleos se trata le ha concedido a través de contratos empleos a
muchos trabajadores del ramo de la construcción ayudando así a muchas
familias.
La planta compresora de PDVSA GAS Altagracia, consciente con el
compromiso ambiental, ha perseguido por muchos años regular y controlar
los aspectos peligrosos y no peligrosos que se generan en cada uno de los
procesos de cambios de los equipos filtrantes de dicha, siendo fiscalizada
permanentemente por el departamento de gestión ambiental de la empresa.
Lo anterior evidencia la necesidad de desarrollar este trabajo de
investigación para disponer así de un control estadístico, documentado que
permita vigilar el rendimiento de los equipos filtrantes de la planta
compresora de PDVSA GAS Altagracia, adicionalmente se propondrán
alternativas que permitan revisar regularmente la succión y envío del gas
producido en la zona.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Antecedentes Relacionados Con La Teoría
Según Rodríguez M. (2012) indico que la ELABORACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO EN MATERIA DE SEGURIDAD E HIGIENE PARA LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA TRIPLE “A” C.A. DEL MUNICIPIO ZAMORA, ESTADO ARAGUA para optar al título de técnico superior universitario en seguridad
industrial en el instituto universitario de tecnología Antonio Ricaurte
Autor: Rodríguez Michael
Tutor académico: Prof. Castillo Luis
Año 2012
Seg-267
RESUMEN
El presente trabajo Especial de grado, se fundamenta en la
elaboración de un procedimiento seguro en materia de seguridad e higiene
para las actividades del proceso productivo de la empresa triple “A” C.A. El
propósito de un procedimiento seguro es proveer de seguridad, protección y
atención a los operarios de área de producción, en el desempeño de su
trabajo además de ofrecer a todo el personal datos generales de prevención
de accidentes. El diseño de la investigación es de tipo no experimental, bajo
la modalidad de proyecto factible apoyado en una investigación de carácter
descriptivo. La población a su vez fue la muestra en relación a 1 jefe de área,
1 supervisor, 7 operarios, 2 mecánicos, 1 persona de mantenimiento, a
quienes se le aplico como técnica e instrumentos de recolección de datos la
observación directa y el cuestionario tipo escala de Likert; permitiendo
observar y recoger datos a través de los sentidos, orientados a la captación
que se quiere estudiar, visualizando las situaciones, hechos o actividades
reales que son llevadas a cabo en el área de producción, para la capacitar
constantemente al personal en matera relacionada a su área de trabajo, y en
higiene y seguridad social. Para concluir, esta propuesta pretende garantizar
a los trabajadores permanentes y ocasionales en el área de producción de la
empresa triple “A” C.A. condiciones de seguridad, salud y bienestar en un
medio ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus
facultades físicas y mentales
DESARROLLO DE PROSESOS SEGUROS DE OPERACIONES PARA EL AREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA FANAINOX C.A
Autor: Álvarez Mirianyelis
Tutor Académico: Prof. Chacón Iris
Año 2012
Seg-239
RESUMEN
El presente trabajo tiene como propósito general plasmar los
desarrollos de procedimiento seguro de operaciones para el área de
producción de la empresa FANAINOX C.A se utilizaron las bases teóricas
procedimiento seguro, inspección, adiestramiento, y medidas de seguridad
este trabajo está desarrollado bajo la metodología de diseño no
experimental, basada en una investigación de campo de nivel descriptiva y
bajo la modalidad de proyecto factible, dicha investigación se estudió de
acuerdo a su población que estuvo representada por cuarenta y nueve (49)
trabajadores que laboran en la empresa FANAINOX C.A la técnicas e
instrumentos de recolección de información fueron la encuesta y la
observación directa así como también lo es la escala de Likert, matriz de
observación. La conclusión luego de analizar los resultados obtenidos se
evidencio el déficit en el desarrollo del procedimiento de operaciones que
trae como consecuencia accidentas de trabajo y dada su gravedad la lucha
contra ellos es el primer paso de toda actividad preventiva la investigadora
tiene la necesidad de desarrollar manuales de procedimientos seguros
acompañado de su respectivo flujo gramas para que pueda ser aplicados en
el área de productiva en el área productiva de la empresa FANAINOX C.A
para lograr con ellos los reducir los accidentes laborales a su mínima
expresión.
DISEÑO DE UN PROCEDIMIENTO SEGURO PARA LA OPERATIVIDAD DE LOS MONTACARGAS EN EL ALMACÉN DE CHARCUTERÍA DEL CENTRO NACIONAL DE DISTRIBUCIÓN DE PLUMROSE LATINOAMÉRICA C.A.
Autora Br. Concepción Damely
Tutor Académico: Lcdo. Luis castillo
Año 2012
Seg-218
RESUMEN
El presente trabajo especial de grado tiene como objetivo diseñar de
un procedimiento seguro para la operatividad de los montacargas en el
almacén de charcutería del centro nacional de distribución de Plumrose
Latinoamérica C.A. en esta área de la empresa se almacena la mercancía
dentro de sus instalaciones. Para luego ser distribuida y despachada a los
clientes. Como bases teóricas se toca el costo de los accidentes, los
montacargas y seguridad en el manejo de estos. La investigación se
enmarco bajo un diseño no experimental, con un tipo de investigación de
campo con nivel descriptivo apoyado en la modalidad de proyecto factible. La
población está comprendida por 13 personas, razón por la cual se realizó un
muestreo censal tomando el cien por ciento (100%) de la población para el
estudio, estas personas dieron la información que fue recolectada mediante
las técnicas de observación y la encuesta representados por siguientes
instrumentos un registro de observación y una escala de Likert; luego la
investigadora proceso, analizo e interpreto los datos para llegar a la siguiente
conclusión la mayoría de los trabajadores están expuestos a diversos riesgos
donde más destaca los riesgos mecánicos y físicos. Con la finalidad de darle
solución a la problemática, se realizó una propuesta donde se procedió a la
elaboración de un manual para el trabajo seguro de los montacargas donde
destacan: acciones para operar eficazmente los montacargas, la creación de
criterios de seguridad para los montacargas y por ultimo concientizar el uso
de los equipos de seguridad al usar el montacargas.
BASES TEÓRICAS
En la ejecución de esta investigación los antecedentes abarcan todas
aquellas fuentes documentales que pueden estar relacionadas con la
investigación que se lleva a cabo, también con los estudios o trabajos previos
efectuados por otros investigadores sobre el problema planteado, de allí la
necesidad de localizar información general especializada y actualizada que
estén relacionadas con la misma. Las especificaciones técnicas
suministradas por la Superintendencia de Mantenimiento de la Planta
Compresora de Gas Altagracia, como son las normas GPG-SIAHO-NN 5.24
del Manual de Normas SIHO-A, “Elaboración de Matriz de Riesgos”.
El mantenimiento es el conjunto de actividades y procesos
estratégicos realizados para conservar y/o restablecer infraestructuras,
sistemas, equipos y dispositivos (ISED) a una condición que les permita
cumplir con las funciones requeridas dentro de un marco económico óptimo y
de acuerdo a las normas técnicas y procedimientos de seguridad
establecidos, se conocen varios tipos como son:
Mantenimiento Predictivo: Forma parte del concepto total de
Mantenimiento Preventivo y consiste en una evaluación periódica del
comportamiento de los equipos, con el propósito de predecir fallas
incipientes.
Mantenimiento Preventivo: Es el mantenimiento que se ejecuta en
intervalos predeterminados y/o de acuerdo a criterios prescritos, utilizando
los medios disponibles para determinar frecuencia de inspecciones,
revisiones, sustitución de piezas, probabilidad de aparición de fallas, ampliar
vida útil, etc., con el objetivo de reducir o prevenir fallas o detectarlas en su
fase incipiente, evitando así la degradación o deterioro del ISED y sus
consecuencias negativas para el proceso productivo.
Mantenimiento Correctivo: Es el mantenimiento que se ejecuta
después de la aparición de una falla para restablecer el ISED a una
condición en la cual pueda cumplir la función requerida.
Los Separadores de Gas: Eliminan partículas sólidas y líquidos de una
fuente continua de flujo de gas. Pueden ser eliminados polvo, tierra, arena y
escamas de tubería, así como agua, líquidos de gas natural e hidrocarburos
ligeros. En un sistema típico, un separador de entrada permite que las
partículas y el líquido se asienten y que el gas se eleve. El gas se acumula
en lo alto del separador donde se elimina por medio de un compresor de gas.
Las partículas acumuladas y los líquidos son entonces desechados a un
tanque de agua.
Según Al Daabal (2012) las estaciones de flujo contienen equipos para
tratamiento del crudo como separadores gas–crudo, almacenamiento
temporal y bombeo del petróleo hasta los patios de tanques, y su propósito
consiste en separar el gas, agua y sedimentos del crudo al extraerse de los
yacimientos.
César Ramírez (1995) plantea que el desarrollo industrial trajo el
incremento de accidentes laborales, lo que obligó a aumentar las medidas de
seguridad las cuales se cristalizaron con el advenimiento de las conquistas
laborales. Pero esto no basta; es la toma de conciencia de empresario-
trabajador la que perfeccione la seguridad en el trabajo y esto es posible
mediante una capacitación permanente y una inversión asidua en el aspecto
formación.
Desde los albores de la historia, el hombre ha hecho de su instinto de
conservación una plataforma d defensa ante la lesión corporal, tal esfuerzo
probablemente fue en un principio de carácter personal instintivo-defensivo.
Así nació la seguridad industrial, reflejada en un simple esfuerzo más que en
un sistema organizado,
FUNDAMENTOS LEGALES QUE RIGEN LA SEGURIDAD INDUSTRIAL
En Venezuela existen diversas leyes que rigen y regulan la Seguridad
Industrial. Entre ellas tenemos la Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y
Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT) decretada el 18 de julio de 1986 en
Gaceta Oficial Extraordinaria Nº 3850. Que en sus disposiciones establece
“El objeto de la presente ley es garantizar a los trabajadores, permanentes y
ocasionales, condiciones de seguridad, salud y bienestar, en un ambiente de
trabajo adecuado y propicio para el ejercicio de sus facultades físicas y
mentales.
Así también la Organización Internacional del Trabajo (OIT) expresa
que deberán tomarse medidas conforme a la legislación y prácticas
nacionales de velar por que las personas que diseñan, fabrican, importan,
suministran o ceden a cualquier título maquinaria, equipos o sustancias para
uso profesional.
Igualmente tenemos las Normas COVENIN Nº 2260-88 con respecto
al objeto y campo de aplicación, establece elementos fundamentales que se
deben considerar para la elaboración y seguimiento de un programa de
Higiene y Seguridad Industrial que tiene como finalidad la prevención de
accidentes y enfermedades profesionales, siendo esta aplicable a cualquier
tipo de trabajo dentro de la empresa o faena de distinta naturaleza donde
exista un determinado número de trabajadores que preste sus servicios.
Y finalmente la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
en su capítulo IX en los artículos 127 y 128 en donde el estado se hace
responsable de cuidar al medio ambiente de los posibles impactos
ecológicos por la explotación de los minerales y gases.
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Tipo De Investigación
Debido a las características de la investigación realizada, esta se
encuentra dentro de la modalidad de investigación tipo documental y de
campo.
Investigación Documental
Se considera una investigación documental debido a que se
consultaron manuales de funcionamientos, mantenimientos, memorándum
internos, reportes de averías y solicitudes de repuestos.
Investigación De Campo
Se considera una investigación de campo debido a que la información
necesaria fue obtenida mediante el contacto directo con el lugar de trabajo,
observando, analizando y consultando al personal involucrado en las
actividades de mantenimiento.
Investigación Aplicada
En virtud de esto Morín (2000) en su serie de los módulos didácticos
para la metodología de la investigación, comenta que:
“La investigación aplicada o utilitaria busca conocimientos con la
finalidad de aplicarlos en forma inmediata y modificar la realidad, no
formulada teorías acerca del problema, sino su propósito es presentar
soluciones a problemas prácticos.”
Unidad De Análisis, Población Y Muestras
Técnicas E Instrumentos De Recolección De Los Datos
Las técnicas de recolección de datos durante esta investigación
fueron: la observación directa, entrevista no estructurada y revisión
documental.
Observación Directa
Se empleó esta técnica debido a que permite obtener datos
indispensables y de gran importancia dentro del estudio, debido a que
permite manejar resultados verdaderos visualizando y definiendo cada uno
de los pasos para los servicios de cambios y mantenimiento.
Entrevista No Estructuradas
Las entrevistas se ejecutaron por medio de preguntas planificadas y
no estructuradas al personal técnico, ingenieros y obreros de la planta
compresora de gas Altagracia.
Revisión Documental
Esta técnica se utilizó para concretar el fundamento o bases técnicas
que soportan la investigación permitiendo así ampliar los conocimientos e
ideas del trabajo a realizar.
Esta se llevó a cabo gracias a la facilitación de manuales y
documentos que describen cada uno de los componentes y partes de mayor
criticidad en estos equipos.
Población y Muestra
La población y muestra sería asociada a los equipos de trabajo y
estaría compuesta por cada uno de los dispositivos y accesorios que
intervendrán en el diseño.
CAPITULO IV
CONCLUSIONES
Cumpliendo con los objetivos planteados y habiendo culminado con la
elaboración del plan de trabajo seguro, se llegó a las siguientes
conclusiones:
Las frecuencias de las actividades de mantenimiento preventivo deben
ser aplicadas como una rutina anual o cuando los elementos filtrantes del
sistema de succión hayan cumplido la cantidad de horas de funcionamiento
continúo establecidas en los parámetros de mantenimiento preventivo y
describir estas actividades en reportes que sean revisados por el
departamento de operaciones teniendo en cuenta la importancia que tienen
estas actividades para minimizar las paradas imprevistas y alargar la vida útil
del sistema de succión.
Es importante tomar en consideración la revisión de los
procedimientos de mantenimiento preventivo realizados en este informe ya
que se describen los pasos a seguir para ejecutar eficientemente el
mantenimiento preventivo de los elementos filtrantes del sistema de succión.
El manejo de la información en cuanto al cumplimiento de las Normas
de Seguridad exigidas por la empresa debe llevarse a cabo diariamente para
garantizar la integridad física y mental de los trabajadores que ejecutan
actividades de mantenimiento y operaciones de los elementos filtrantes del
sistema de succión.
RECOMENDACIONES
Implementar el plan de trabajo seguro para los elementos filtrantes del
sistema de succión de la Nueva Planta Compresora de PDVSA GAS
Altagracia de Orituco.
Adiestrar al personal sobre los pasos a seguir para realizar el
reemplazo de los elementos filtrantes del sistema de succión de forma
segura en búsqueda de la confiabilidad operacional e influir positivamente
sobre realización de dicha actividad.
Inspeccionar el plan anualmente, para realizar cualquier ajuste en
caso de ser necesario, principalmente revisar que las frecuencias de
ejecución sean convenientes para la gestión.
Realizar un inventario de las piezas del sistema que se encuentran en
taller y almacén, para luego elaborar un plan de adquisición de repuestos.