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CORPORACIN NACIONAL DEL COBRE DE CHILE CODELCO CHILE

CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO

SISTEMAS DE CONTROL DE POLVO

DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTME02-0000-002

REVISIN 0

SGP-GI-ME-CDI-002

VICEPRESIDENCIA CORPORATIVA DE PROYECTOS

GERENCIA DE INGENIERA

VIGENCIA 01 DE MARZO 2009

CODELCO CHILE GERENCIA DE INGENIERA CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO SISTEMAS DE CONTROL DE POLVO VICEPRESIDENCIA

CORPORATIVA DE PROYECTOS DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTME02-0000-002-0

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INDICE

1 ALCANCE .......................................................................................................................... 6 2 CARACTERSTICAS DEL LUGAR.................................................................................... 6 3 CDIGOS Y ESTNDARES.............................................................................................. 9

3.1 NORMAS INTERNACIONALES.................................................................................................................... 9 3.2 NORMAS CHILENAS.................................................................................................................................. 9 3.3 NORMATIVA CORPORATIVA DE CODELCO ............................................................................................. 10

4 REQUERIMIENTOS Y CONSIDERACIONES GENERALES.......................................... 11 4.1 REQUERIMIENTOS GENERALES DE DISEO ............................................................................................ 11

4.1.1 Seguridad.......................................................................................................................................... 11 4.1.2 Requerimientos Tcnicos de Equipos y Sistemas.............................................................................. 12 4.1.3 Factores Econmicos y Mantenibilidad ........................................................................................... 13 4.1.4 Desarrollo Sustentable ..................................................................................................................... 14 4.1.5 Eficiencia Energtica ....................................................................................................................... 15

5 SISTEMAS DE CONTROL DE POLVO RECOMENDABLES SEGN REA A MITIGAR15 5.1 AREA DE DESCARGA CAMIONES Y TRENES............................................................................................ 15

5.1.1 Tolvas de Descarga No Confinadas ................................................................................................. 15 5.1.2 Tolvas de Descarga Confinadas....................................................................................................... 18

5.2 TRASPASOS ENTRE CORREAS TRANSPORTADORAS ................................................................................ 21 5.2.1 Transferencia en Zonas Ventiladas dentro o fuera de Edificios....................................................... 21 5.2.2 Transferencias en zonas ventiladas en Tneles ................................................................................ 27

5.3 PILAS DE ACOPIO (STOCK PILE) ............................................................................................................. 28 5.3.1 Acopio de gran volumen con Alimentacin mediante Correa Transportadora de Cabezal Mvil (tripper car) .................................................................................................................................................... 28 5.3.2 Acopio de gran volumen con Alimentacin mediante Correa Transportadora de Cabezal Fijo ..... 30

5.4 TOLVAS DE ACOPIO ............................................................................................................................... 33 5.4.1 Tolvas con alimentacin mediante Correa Transportadora con Cabezal Mvil (tripper car)......... 33 5.4.2 Tolvas con alimentacin mediante Correa Transportadora con Cabezal Fijo ................................ 37

5.5 TRASPASO DE CORREA TRANSPORTADORA A HARNERO, DE HARNERO A CHANCADOR......................... 39 5.6 TRASPASO DE HARNERO A CORREA, DE CHANCADOR A CORREA .......................................................... 41 5.7 MINERA SUBTERRNEA ........................................................................................................................ 41

5.7.1 Alta Generacin de Polvo................................................................................................................. 41 5.7.2 Uso de Sistemas de Captacin y Filtracin...................................................................................... 41 5.7.3 Instalacin Sistemas Supresin por Aglomeracin .......................................................................... 42

6 SISTEMA DE CAPTACIN Y FILTRACIN DE POLVO................................................ 42 6.1 COMPONENTES DEL SISTEMA DE CAPTACIN Y FILTRACIN DE POLVO. ............................................... 43

6.1.1 Campanas de Captacin................................................................................................................... 43 6.1.2 Ductos............................................................................................................................................... 44 6.1.3 Colector ............................................................................................................................................ 45 6.1.4 Ventilador ......................................................................................................................................... 53 6.1.5 Damper del Ventilador. .................................................................................................................... 53 6.1.6 Motor del Ventilador ........................................................................................................................ 53 6.1.7 Chimenea de Descarga de Aire Limpio a la atmsfera. ................................................................... 54

7 SISTEMAS DE SUPRESIN DE POLVO POR AGLOMERACIN ................................ 54



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7.1 COMPONENTES DE UN SISTEMA MEDIANTE ATOMIZACIN FINA DE AGUA A PRESIN........................... 55 7.1.1 Panel de Control Hidrulico ............................................................................................................ 55 7.1.2 Panel Remoto de Regulacin............................................................................................................ 57 7.1.3 Panel de Control Elctrico ............................................................................................................... 57 7.1.4 Boquillas de Aspersin Gruesa / Aspersin Fina slo con Agua ..................................................... 62 7.1.5 Porta Boquillas y Adaptadores......................................................................................................... 64 7.1.6 Caeras Flexibles y Tuberas (conduits y tubings) ......................................................................... 64 7.1.7 Sistema Anticongelamiento............................................................................................................... 64 7.1.8 Bombas de agua ............................................................................................................................... 65 7.1.9 Paneles Cortaviento ......................................................................................................................... 66 7.1.10 Cajones de Aglomeracin ............................................................................................................ 66

7.2 COMPONENTES DE UN SISTEMA MEDIANTE ATOMIZACIN FINA DE AGUA Y AIRE A PRESIN ................ 68 7.2.1 Panel de Control Hidroneumtico.................................................................................................... 68 7.2.2 Panel Remoto de Regulacin............................................................................................................ 68 7.2.3 Panel de Control Elctrico ............................................................................................................... 69 7.2.4 Boquillas de Atomizacin Agua-Aire................................................................................................ 69 7.2.5 Porta Boquillas y adaptadores ......................................................................................................... 70 7.2.6 Caeras Flexibles y tuberas ........................................................................................................... 70 7.2.7 Sistema Anticongelamiento............................................................................................................... 70 7.2.8 Bombas de Agua ............................................................................................................................... 70 7.2.9 Planta de Aire Dedicada .................................................................................................................. 70 7.2.10 Paneles Cortaviento..................................................................................................................... 71 7.2.11 Cajones de Aglomeracin ............................................................................................................ 71

8 SISTEMA DE PRESURIZACIN ..................................................................................... 71 8.1 COMPONENTES DEL SISTEMA DE PRESURIZACIN.................................................................................. 71

8.1.1 Ventilador - Extractor ...................................................................................................................... 73 8.1.2 Motor del Ventilador ........................................................................................................................ 73 8.1.3 Ingreso al Colector........................................................................................................................... 73 8.1.4 Filtros de Cartuchos, Pulse Jet, autolimpiantes............................................................................... 73 8.1.5 Ductera............................................................................................................................................ 75 8.1.6 Rejillas de Ingreso ............................................................................................................................ 75 8.1.7 Celosas Gravitacionales.................................................................................................................. 75 8.1.8 Control automtico........................................................................................................................... 76 8.1.9 Clculo del Caudal........................................................................................................................... 76 8.1.10 Tratamiento Acstico................................................................................................................... 77 8.1.11 Presurizar y Disipar Carga Trmica desde Sala Elctrica va ventilacin forzada.................... 77

9 ANEXOS........................................................................................................................... 78 9.1 ESCALA DE MOHS .................................................................................................................................. 78

9.1.1 Tabla de valores Rosiwal ................................................................................................................. 79 9.2 DIAGRAMA TIPO DE INSTALACIN DEL GABINETE PRV, PARA EL SISTEMA DE SUPRESIN POR AGLOMERACIN ................................................................................................................................................... 80

10 REFERENCIAS ................................................................................................................ 80 10.1 VENTILACIN INDUSTRIAL, MANUAL DE RECOMENDACIONES PRCTICAS PARA LA PREVENCIN DE RIESGOS PROFESIONALES, 1 EDICIN EN ESPAOL, AMERICAN CONFERENCE OF GOVERNMENTAL INDUSTRIAL HYGIENISTS, AO 1992. ....................................................................................................................................... 80 10.2 OSHA, OCCUPATIONAL SAFETY & HEALTH ADMINISTRATION, WWW.OSHA.GOV................................. 80



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1 ALCANCE Este documento establece un criterio de gua para la mayora de los diseos y disposicin de instalaciones, equipos y/o sistemas de control de polvo para los proyectos que sern desarrollados por la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco - Chile. En ste se establecen tambin los requerimientos mnimos que deben ser seguidos en la especificacin y seleccin de equipos por los Contratistas de Servicios de Ingeniera en la ejecucin de proyectos. La aplicacin de nuevas tecnologas que difieran completamente de aquellas que son comunes o tpicas en la minera del cobre y que son las tratadas en ste documento, ser cuidadosamente evaluada.

2 CARACTERSTICAS DEL LUGAR Las condiciones geogrficas y ambientales donde se desarrolla el proyecto deben ser consultadas en la Tabla 1. Las condiciones de diseo ssmico deben ser consultadas en el Criterio de Diseo Civil Estructural Ssmico de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos, DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTESO2-0000-002. Sin embargo, la proteccin contra condiciones demasiado extremas, que ocurran slo muy ocasionalmente, deber ponderarse cuidadosamente al evaluar econmicamente cada proyecto. La Tabla 1, en las pginas siguientes, debe ser ampliada para cada caso y dependiendo del lugar de ubicacin del proyecto, con la siguiente informacin:

Densidad tpica de los polvos. Granulometra promedio de los polvos. Composicin Mineralgica de los polvos Humedad de los polvos Rosa de los vientos del sector.

Estos parmetros son esenciales para un buen diseo de un sistema de control de polvo.



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Segn el D.S. 94 el Limite Permisible Ponderado (LPP) para polvo total se establece en 8 mg/m3, el que debe ser corregido por altura. El factor de correccin (Fa) se debe multiplicar por el valor LPP, donde Fa = P/760, P: presin atmosfrica local medida en milmetros de Mercurio. De acuerdo a lo anterior el lmite permisible ponderado corregido por altura para cada divisin es:

DIVISIN

ALTURA PROMEDIO m

PRESIN EN mm Hg

Factor de correccin(Fa)

LPP corregido

mg/m3 Norte 2770 539 0.71 5.67

Gaby 2700 546 0.72 5.75

Salvador Minco 2400 567 0.71 5.96

Salvador Potrerillos 2800 539 0.71 5.67

Andina Saladillo 1650 622 0.82 6.55

Andina Mina 3550 490 0.65 5.16

Teniente MinCoFu 1950 599.5 0.79 6.31

Rancagua 500 716 0.94 7.54

Ventanas 50 755.5 0.99 7.95


Tabla 1 Condiciones Ambientales y Ssmicas Valores Referenciales

DIVISIONES DE CODELCO CONDICIONES AMBIENTALES

Salvador Salvador Andina Teniente

Condiciones Ambientales /Sism. Codelco Norte GABY

MinCo Potrerillos Saladillo Mina MinCoFu Ventanas

Temperatura mxima de diseo 40 C 40 C 40 C 40 C 40 C 40C 40 C 40 C

Temperatura mxima 30 C 30 C 30 C 30 C 20 C 20 C 30 C 32 C Temperatura mnima -5 C -6 C -7 C -7 C -10 C -10C -9 C -0 C Humedad media 23% @ 42% 27,5% 35% 40 % @ 60% 46% 46% 86,6% 85%

Humedad mxima 100 % 100 % 50 % 100 % 60 % 60% 99% 100% Humedad mnima 5,9 % 2 % 8 % 10 % 23 % 23% 13% 40 Ambiente Sucio y

polvoriento, algunas

zonas con gases y vapores

corrosivos

Sucio y polvoriento,

algunas zonas con

gases y vapores

corrosivos


algunas zonas con

gases y vapores

corrosivos


algunas zonas con

gases y vapores

corrosivos


algunas zonas con

gases y vapores

corrosivos


algunas zonas con

gases y vapores

corrosivos


algunas zonas con gases y

vapores corrosivos

Alto contenido de partculas

de polvo metlico. Vapores cidos.

Neblina salina Altura de Instalacin: Metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m.)

2 750 -2 790 2 700 2 400 2 800 1 600- 1 700 3 000-4 100 1 600-2 300 50

Velocidad del Viento (mxima registrada en la zona)

162 km/h 140 km/h 160 km/h 160 km/h 180 km/h 180 km/h 140 km/h 100 km/h

Radiacin solar 450 W/m2 420 W/m2 350 W/m2 400 W/m2 500 W/m2 600 W/m2 350 W/m2 350 W/m2 Precipitacin anual 37 mm 40 mm 55 mm 55 mm 830 mm 830 mm 760 mm 400mm Nieve Despreciable Despreciable Ocasionales 0,8 m

Ocasionales 0,8 m 7 m 7-18 m 7 m Despreciable

Diseo ssmico: Segn Norma NCh 2369 UBC eq.

Zona 2 UBC Zone 3

Zona 2 UBC Zone 3

Zona 3 UBC Zone 4

Zona 2 UBC Zone 3

Zona 2 UBC Zone 3

Zona 2 UBC Zone 3

Zona 2 UBC Zone 3

Zona 3 UBC Zone 3

GERENCIA DE INGENIERA CODELCO CHILE CRITERIO DE DISEO CORPORATIVO SISTEMAS DE CONTROL DE POLVO VICEPRESIDENCIA


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3 CDIGOS Y ESTNDARES El trabajo debe ejecutarse en conformidad con la Norma Chilena Oficial as como tambin los aspectos relativos a seguridad, salud y/o a leyes municipales o decretos. Las materias que no estn cubiertas por estos cdigos y estndares sern diseadas, suministradas, fabricadas y probadas en conformidad con la ltima edicin aplicable de los siguientes cdigos, estndares y prcticas recomendadas de las asociaciones u organizaciones profesionales y tcnicas:

3.1 Normas Internacionales EPA Enviromental Protection Agency. AWS D1.1/D1.1M-2004 Cdigo de Soldadura para acero estructural. NEMA 250-1997 Grado de proteccin para equipos elctricos (100 volts mximo). IEC 60529 Grado de proteccin de las carcasas de los materiales elctricos. OSHA Occupational Safety and Health Administration SMACNA Accepted Industry Practice for Industrial Duct Construction Handbook CEMA Conveyor Equipment Manufacturers Association DIN 22101 Deutsches Institut fur Normung (Instituto Alemn para Estandarizacin).

Equipos mecnicos para transporte continuo de material; correas transportadoras para transporte de material; bases para el clculo y diseo.

3.2 Normas Chilenas Ley N16744 Marco Legal y Reglamento del Seguro Social de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales. Decreto Supremo N 594/99 Condiciones Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo - Ministerio de Salud.


CORPORATIVA DE PROYECTOS DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTME02-0000-002-0 Pgina 10 de 80


Decreto Supremo N 59/98 Norma para PM10, Establece norma de calidad primaria para material particulado respirable, en especial para aquellos valores que originan situaciones de emergencia. Decreto Supremo N 132 Reglamento de Seguridad Minera Ministerio de Minera. Decreto Supremo N 686 Establece Norma de Emisin para la Regulacin de la Contaminacin lumnica. NCh 4 Instalaciones de consumo en baja tensin NCh 206 of 56 Acero laminado en barras para pernos corrientes. NCh 283 Presiones para Diseo y Clculo de Circuitos Destinados a la

Conduccin de Fluidos. NCh 301 of 63 Pernos con cabeza y tuerca hexagonales. NCh 428 of 57 Ejecucin de construcciones de acero. NCh 698 of 74 Acero barras y perfiles livianos, requisitos generales. NCh 1916 Prevencin de Incendios en Edificios. NCh 2369 Diseo Ssmico de Estructuras e Instalaciones Industriales. SEC Superintendencia de Electricidad y Combustibles Gobierno de Chile.

3.3 Normativa Corporativa de Codelco El proyecto adjuntar a este criterio de diseo los documentos corporativos que apliquen al proyecto en desarrollo. Sin perjuicio de ello, en el texto en adelante se citan algunos documentos corporativos que deben ser respetados en su totalidad. Los componentes elctricos y de instrumentacin asociados a los equipos mecnicos que forman parte de estos sistemas, debern regirse por los cdigos de diseo y estndares establecidos de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco: Criterio de Diseo de Electricidad DCCVCP-000-VCPGI-00000-CRTEL02-0000-001, Especificacin Tcnica de Instrumentacin Suministrada con Equipos Mayores

DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-002




Especificacin Tcnica Sistema de Control Suministrado con Equipos Mayores DCCVCP-000-VCPGI-00000-ESPAT02-0000-001,

Los equipos que se usen o instalen en reas de la planta clasificadas como reas de riesgo de incendio, debern cumplir con las correspondientes secciones del cdigo NFPA y adems la normativa de Codelco NCC20, NCC21 y NCC22 cuando corresponda. Los equipos relacionados con el control de combustin y los sistemas de proteccin contra incendio debern cumplir los requerimientos de Factory Mutual o de la Compaa de Seguros de Codelco - CHILE. En el evento de un conflicto entre las normas citadas anteriormente, se aplicar el cdigo o estndar ms estricto. La decisin final sobre el criterio que prevalecer ser hecha por la Gerencia de Ingeniera de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco. Los contratistas de ingeniera y/o los proveedores podrn proponer alternativas a los cdigos y estndares precedentes. Sin embargo, para ello debern demostrar, a lo menos, la equivalencia de la alternativa con respecto a la norma que pretenden reemplazar. Lo anterior deber contar con la aprobacin de Codelco. En proyectos que contemplan el empleo de tecnologas que no estn adecuadamente cubiertas por los cdigos y estndares indicados se aplicar el ms apropiado de una prestigiada organizacin o proveedor, despus de una profunda investigacin y aprobacin de la Vicepresidencia Corporativa de Proyectos de Codelco.

4 REQUERIMIENTOS Y CONSIDERACIONES GENERALES

4.1 Requerimientos Generales de Diseo Al ejecutar estudios de disposicin de equipos, diseo mecnico, especificaciones y seleccin de equipos, se deber prestar una cuidadosa consideracin a los siguientes factores:

4.1.1 Seguridad Las plantas, instalaciones, equipos y/o sistemas, sern intrnsecamente seguros y debern cumplir los requerimientos indicados en la norma OSHA. Sin perjuicio de lo anterior, se deben cumplir a lo menos los siguientes aspectos:

Se deben evaluar y proveer todos los accesos, vas de escape, sealizacin de emergencia y espacios requeridos alrededor de equipos, instalaciones y/o sistemas




para la realizacin en forma segura y eficiente de las actividades de operacin, mantenimiento y/o inspecciones.

Se deben evaluar y proveer en caso de necesidad, todas las protecciones que

permitan un trabajo seguro en todos los sistemas motores y partes en movimiento, en bordes afilados, superficies calientes, etc.

Se deben evaluar y proveer todos los equipos e instalaciones auxiliares que permitan

ejecutar en forma segura y eficiente las actividades de operacin, mantenimiento y/o inspecciones. Deben ser consideradas en los diseos las plataformas de acceso, escaleras, puentes, ascensores, monorrieles provistos con tecles o puentes gra, entre otros.

Se deben hacer evaluaciones para casos de emergencia como cortes de energa y

alumbrado, incendios, derrames, inundaciones, entre otros. Los anlisis debern estar enfocados en proteger de todo riesgo a las personas y a las instalaciones, equipos y/o sistemas y, en caso que sea necesario, mantener la continuidad operacional mediante la instalacin de equipos, instalaciones y/o sistemas auxiliares.

Se deben evaluar y proveer todos los equipos, instalaciones y/o sistemas que

permitan mantener limpias las reas de trabajo.

4.1.2 Requerimientos Tcnicos de Equipos y Sistemas Las caractersticas tcnicas de los equipos, instalaciones y/o sistemas, debern ser obtenidas a travs de la adecuada consideracin de, a lo menos, los siguientes factores:

Se deber usar el Sistema Internacional de Medidas (S.I.), en todos los documentos y planos que sean generados por este criterio de diseo.

Parmetros y condiciones de diseo para el logro de los objetivos de produccin,

cumplimiento de las capacidades de proceso nominal, instantneo y de diseo, frecuencia de operaciones, mantenibilidad y disponibilidad.

Caractersticas especficas de los materiales que sern procesados y de los productos

que se van a obtener con estos procesos.

Caractersticas del lugar de trabajo (altitud sobre el nivel medio del mar, condiciones ambientales, condiciones ssmicas, vas de acceso, comunicaciones, etc.).

Previsin de posibles futuras expansiones, cuando sea aplicable.




Sustentar la continuidad operacional a la capacidad de diseo, minimizando las detenciones de operacin, considerando tolerancias razonables por variaciones en las tasas de alimentacin que permitan garantizar los objetivos de produccin.

Desarrollar clculos y diseos que consideren las condiciones de partida con plena

carga despus de una detencin de operacin.

Todos los equipos, componentes y materiales deben ser nuevos, sin uso previo.

Desarrollar clculos y diseos que sustenten las disponibilidades definidas por el proyecto para equipos, instalaciones y/o sistemas.

Desarrollar los diseos de equipos, instalaciones y/o sistemas, considerando un

mximo armado en fbrica y desmontar slo los conjuntos necesarios para su transporte cuando su manipulacin as lo requiera.

Seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas de probada tecnologa y efectividad

en similares condiciones de operacin. No se aceptarn prototipos.

Desarrollar estudios de confiabilidad, mantenibilidad, logstica de apoyo al mantenimiento (servicios, disponibilidad de repuestos, etc.) y costos de mantenimiento en la seleccin de equipos instalaciones y/o sistemas.

Disposicin de servicios para la ejecucin de actividades de mantenimiento en

equipos, instalaciones y/o sistemas, como por ejemplo, enchufes para mquinas para soldar, tomas de aire comprimido, enchufes de fuerza, conexiones de agua industrial y agua potable en todas las reas de servicio y traslado de equipos.

4.1.3 Factores Econmicos y Mantenibilidad

Todos los proyectos de la Corporacin independiente de su fuente de financiamiento, sus modalidades de administracin y/o tipo de contrato para su desarrollo y ejecucin, debern normarse por NCC30, Norma Corporativa de Mantenimiento y Confiabilidad en Proyectos de Inversin.

El diseo y seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas, deber ser consistente con los costos de inversin, de operacin y de mantenimiento. La vida til esperada de equipos, instalaciones y/o sistemas deber ser considerada en el diseo.




Otros factores que debern considerarse son los siguientes:

Nivel de los costos de capital y mantenimiento, en equilibrio con la confiabilidad, disponibilidad, mantenibilidad y costos de operacin, mantenimiento y de reemplazo.

Estandarizacin de equipos, instalaciones y/o sistemas seleccionados para cubrir un

amplio rango de aplicaciones y/o reducir los inventarios de componentes y/o repuestos.

El clculo, diseo y seleccin de los diferentes equipos, instalaciones y/o sistemas

mecnicos debe ser realizado tomando en cuenta las condiciones de operacin, mantenimiento y las condiciones climticas del sitio. Tambin se debe realizar un riguroso anlisis del efecto de las condiciones climticas extremas e incorporar adecuadamente su impacto en la evaluacin econmica global de la planta.

Si existe una igualdad de condiciones de costo y/o calidad en la seleccin de

materiales, equipos, instalaciones y/o sistemas, se deben preferir los de origen chileno.

4.1.4 Desarrollo Sustentable El diseo y seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas deber ser realizado teniendo en consideracin la Poltica Corporativa de Desarrollo Sustentable de Codelco.

Sin perjuicio de lo anterior, se deben revisar, a lo menos, los siguientes aspectos, para los diseos y seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas, se debe considerar:

Uso de tecnologas limpias y criterios de proteccin ambiental, seguridad y salud ocupacional en sus procesos.

Evaluar y controlar los aspectos ambientales, implementando las acciones preventivas

y correctivas que corresponda.

Reducir o eliminar la generacin de residuos, actuando de preferencia en su origen, procurando su reutilizacin o reciclaje y la disposicin ambientalmente segura de los desechos finales. Todos los diseos y seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas deben considerar un uso eficientemente de los recursos, en especial los naturales, como el agua.




4.1.5 Eficiencia Energtica El diseo y seleccin de equipos, instalaciones y/o sistemas deber ser realizado teniendo en consideracin la NCC32, Norma Corporativa de Eficiencia Energtica en Proyectos de Inversin. El diseo de sistemas debe evaluar no solo el costo de inversin de los equipos sino tambin el consumo de energa involucrado y, dentro de lo posible, deber optar por las configuraciones de equipos que tengan un menor consumo y satisfagan los requerimientos tcnicos.

5 SISTEMAS DE CONTROL DE POLVO RECOMENDABLES SEGN REA A MITIGAR Este captulo define el sistema de control de polvo recomendado, segn el punto a mitigar y las caractersticas del rea donde se ubiquen las plantas de tratamiento. Tomando en consideracin las tecnologas en uso, que garanticen una alta disponibilidad y alta eficiencia en filtrado, se proponen:

Captacin y Filtracin de Polvo. Supresin por Aglomeracin (utilizando slo agua o agua ms aire comprimido).

Estas tecnologas pueden utilizarse por s solas o en combinacin, siempre y cuando se ubiquen en diferentes puntos de generacin de polvo dentro de una planta.

5.1 Area de Descarga Camiones y Trenes

5.1.1 Tolvas de Descarga No Confinadas En tolvas de descargas no confinadas, slo podr instalarse sistemas de supresin de polvo por aglomeracin. No son recomendables en estos casos los sistemas de captacin y filtracin. Los sistemas a utilizar sern una combinacin de sistemas de humectacin mediante aspersin gruesa y de supresin de polvo mediante aspersin fina, tal como se muestra en la figura 1.




Figura 1

Segn lo expuesto, se aplicarn los siguientes criterios: Es condicin esencial para obtener buena eficiencia del sistema de supresin, la

instalacin de paneles cortaviento que disminuyan la entrada de viento al rea de la descarga. Para definir las dimensiones y orientacin de los paneles cortaviento, se deber considerar la rosa de los vientos en el rea.

Para asegurar la mayor eficiencia, la velocidad del aire medible dentro del rea de

descarga deber ser, dentro de lo posible, no superior a 2 m/seg. De acuerdo a este parmetro, y segn las mximas velocidades que arroje la lectura de la rosa de los vientos, ser la altura de los paneles cortaviento y el tipo de malla a usar en su construccin.




Las boquillas de aspersin (gruesa y fina), se instalarn en los lados libres de la boca de descarga a la tolva de forma que su disposicin cubran al menos 2/3 de estos lados, permitiendo de este modo, que el atomizado de agua pueda cubrir, adecuadamente, el permetro del material que se est descargando y evitando, dentro de lo posible, reas sin atomizacin por donde pueda escapar el polvo sin la posibilidad de aglomerarse. Las boquillas estarn debidamente protegidas contra la proyeccin de rocas y sern de acceso fcil y seguro para mantenimiento.

El sistema humectador deber considerar, para la seleccin de capacidad de las

boquillas aspersoras, la humedad promedio del material que se est tratando.

El sistema supresor de polvo deber considerar la implementacin de boquillas de aspersin fina de cono lleno y de gran alcance. Estas, en lo posible, debern cubrir toda la superficie de la tolva de descarga. El ngulo de ataque final, deber ser determinado por el proveedor, de acuerdo a los parmetros de las boquillas seleccionadas.

Los paneles de regulacin de presin debern estar ubicados lo ms cerca posible del

punto de ubicacin de las boquillas, teniendo en consideracin, adems, que estos debern estar en un lugar protegido y de fcil acceso para mantenimiento.

Las lneas flexibles de agua o bien, de agua y aire no debern ser de una longitud

mayor a 8 metros desde gabinetes a boquillas y de 15 metros, entre gabinetes.

El mdulo o unidad de control, debe instalarse en el interior de un gabinete o panel de control local puede incorporar otros elementos e instrumentos. Este gabinete debe quedar ubicado en un lugar seguro y protegido del agua y radiacin.

La activacin o enclavamiento con el proceso para operacin del sistema ser,

preferentemente, de forma automtica. Podrn usarse sensores ultrasnicos o de induccin o cualquier seal que permita al sistema, activarse, cuando comience la descarga.

Los circuitos de humectacin y de supresin sern independientes entre si, como

tambin lo ser su operacin.

La activacin del sistema de humectacin comienza en el momento en que empieza la descarga desde el camin o ferrocarril, y cesa una vez finalizada la descarga.

La activacin del circuito de supresin comienza en conjunto con el de humectacin,

pero contina en operacin hasta que la tolva de traspaso haya vaciado su carga.




En caso de que la alimentacin a la tolva de traspaso sea desde ferrocarril, el sistema se activar y desactivar tantas veces como carros tenga el ferrocarril para descargar en la tolva.

Si la alimentacin es desde ferrocarril, el circuito de supresin se activara con la

primera descarga y continuar operando hasta que se haya vaciado el ltimo carro del convoy.

Si la presin de agua de la red, esta por debajo de la presin que el sistema requiere,

se deber implementar una estacin de bombas de agua con sistema hidroneumtico, de tal modo de mantener la presin requerida, incluso, cuando el sistema se encuentre detenido.

Se debe manejar en forma cuidadosa y controlada el caudal de agua a suministrar, ya

que el exceso de agua puede causar problemas, especialmente, en equipos mecnicos, aguas abajo.

En ningn caso, se permitir el suministro de agua al sistema, desde la red de

incendio del rea.

Es posible esperar, tomando en consideracin, los puntos antes expuestos y de acuerdo a un buen diseo, tanto del rea a tratar como del sistema mismo, eficiencias del orden del 70% de control de polvo total fugitivo.

5.1.2 Tolvas de Descarga Confinadas En el caso de tolvas de descarga confinadas, con mnimas aberturas, podrn usarse indistintamente, sistemas de supresin de polvo o sistemas de captacin y filtracin. Ambos sistemas tienen eficiencias similares para el control de polvo total. En el caso de control de polvo respirable es de mejor eficiencia el sistema de captacin y filtracin. La seleccin del sistema a utilizar deber considerar, adicionalmente, los siguientes factores:

Tipo econmico: Las diferencias de costos de inversin de ambos sistemas son notables, cuando las reas a tratar son muy grandes. La inversin en un sistema de captacin y filtracin es extraordinariamente ms alta.

Recursos: La escasez de agua o de energa puede resultar fundamental a la hora de optar por uno u otro sistema.




Manejo de Material: El material fino captado puede, en algunas ocasiones, resultar difcil de manejar ya que, de ser depositado en las correas, ste puede agravar el problema de polvo fugitivo aguas abajo, o bien, el costo de transportarlo puede resultar muy oneroso.

Caractersticas Fsico-Qumicas del material tratado: En muchas ocasiones, por la tipologa del material tratado, la adicin de agua puede resultar muy perjudicial en el proceso de este material.

Mantenimiento: Los sistemas de supresin por aglomeracin requieren mantencin

permanente (diaria, segn programa).

Tomando en cuenta lo expuesto anteriormente, en caso de optarse por el uso de sistemas de supresin aplicarn los criterios definidos en 5.1.1

Cuando se opte por el uso de sistemas de captacin y filtracin, aplicarn los siguientes criterios:

Las reas abiertas del rea confinada debern ser las mnimas posibles. La campana o campanas de extraccin, se debern ubicar en la cara opuesta a la

descarga o a nivel de techo en el lado opuesto, tal como se muestra en las figuras 2 y 3 segn las recomendaciones OSHA.

Figura 2

CONFINAMIENTO

CAMIN

CAMPANA DEASPIRACIN

UBI CACINALTERNATIVA

TOLVARECEPTORA

CHANCADORPRIMARIO

QE

QE




Figura 3

CONFINAMIENTO

CAMPANA DEASPIRACIN

CARROTRANSPORTADOR

DESCARGAROTATORIA

TOLVATRASPASO

QE

En caso de descarga lateral de carros metaleros, aplica lo indicado en la figura 3. El caudal de aire aspirado se calcula aplicando la recomendacin de la OSHA con la frmula 1: QE = 33.3 x (600 T/G) (1)

QE : Caudal de aire aspirado, (cfm) T : Tonelaje de material vertido, (ton cortas/h) G : Densidad del material, (libras/pie3)

El flujo extrado es conducido a filtro de mangas segn lo sealado en ste documento en el captulo de Sistema de Captacin y Filtracin.

Dependiendo de la frecuencia de los camiones y/o y en virtud de consideraciones energticas, el sistema podr funcionar de manera continua o discontinua, asociada al semforo de los camiones y/o trenes. En caso de no existir semforo o por otras consideraciones, tambin podr activarse a travs de un sensor de movimiento. En este ltimo caso, la extraccin deber funcionar hasta cinco minutos adicionales despus de desaparecidos los vestigios de polvo en suspensin en el rea.

Es importante, que el sistema est operando a plena capacidad en el momento de

producirse la descarga.




5.2 Traspasos entre Correas Transportadoras

5.2.1 Transferencia en Zonas Ventiladas dentro o fuera de Edificios En traspasos en zonas abiertas o dentro de edificios se puede usar tanto, sistemas de supresin por aglomeracin como sistemas de captacin y filtracin con grados similares de eficiencia de control de polvo total, ya que las reas descritas son de gran volumen de dilucin. La eleccin del sistema a usar, al igual que en punto 5.1.2 pasa por criterios econmicos, de recursos naturales, de manejo de material y de sus caractersticas fsico qumicas. En caso de que la eleccin sea el uso de sistemas de supresin por aglomeracin, aplicarn los siguientes criterios, tal como se muestra en la figura 4:

Figura 4

El chute de traspaso deber estar dimensionado considerando la instalacin de estos

equipos. En caso de que el chute sea de dimensin estndar, deber considerarse la implementacin de un cajn de aglomeracin sobre el faldn a la salida del chute, que tenga las medidas de altura y de largo siguientes: alto= 1 ancho de correa, largo=5 anchos de correa.

La cantidad de boquillas a utilizar deber estar de acuerdo con el volumen del cono de niebla producida por cada una de ellas con el propsito de cubrir el rea interna del




chute de traspaso. Estas boquillas sern, preferentemente, de niebla seca para impedir atollos de mineral en el chute por accin de alta humedad y condensacin y se distribuirn como se muestra en las figuras 5 y 6.

Las boquillas sern alineadas en el eje central del faldn de salida, en correas de

hasta 1067 mm. (42).

Figura 5

En correas de 1220 mm. (48) y mayores, las boquillas se alinearn de dos en dos,

separndolas de tal forma que cada una cubra la mitad del ancho del faldn. Preferentemente, estas boquillas se instalarn en forma traslapada.




Figura 6

En el chute de cabeza del alimentador, las boquillas se ubicarn en el plano inclinado

del chute, frente a la descarga y apuntando contra el flujo de retorno que sube por el chute hasta el cabezal.

En caso que no sea posible instalar las boquillas en el plano inclinado, frente a la

polea de cabeza, estas sern instaladas en la parte superior del chute. Este, deber contar siempre, con una goma de sello a la entrada.

En chutes de cabeza de alimentadores hasta 1067 mm. (42) se colocarn dos

boquillas como mximo.

En chutes de cabeza de alimentadores de 1220 mm. (48) y ms se instalarn tres o ms boquillas, considerando el tamao del alimentador.

El panel de control principal ser ubicado, preferentemente en el nivel de piso del

alimentador.

Las boquillas ubicadas en el chute de cabeza, tendrn una regulacin independiente de las boquillas ubicadas en la gualdera de salida del chute, por estar ubicadas en distinto nivel.




Las caeras flexibles de aduccin de agua y aire no podrn ser de ms de 8 metros de longitud, medidos en toda su extensin, desde el gabinete hasta las boquillas.

Las caeras flexibles de aduccin de agua y aire entre el gabinete principal y el

gabinete de regulacin no podrn ser mayor de 15 metros de longitud, medidos en toda su extensin.

Se debern habilitar plataformas adecuadas para un fcil acceso a las boquillas

ubicadas en las tapas de los faldones, para efecto de mantenimiento.

En caso de que en la planta sean varios alimentadores, y estos estn ubicados cerca, unos de otros, preferentemente, se instalar un gabinete de control principal y hasta cuatro paneles de regulacin que sern controlados independientemente. En caso de que sean ms alimentadores, se agregar uno o ms paneles de control principal adicionales y hasta cuatro gabinetes de regulacin por gabinete principal agregado.

Los paneles de regulacin comandarn un mximo de 8 boquillas, con una vlvula de

corte por cada boquilla instalada. Si se controlan boquillas ubicadas en distinto nivel, se instalarn dentro del gabinete de regulacin, un regulador por cada nivel de ubicacin de las boquillas.

Los paneles, principal y de regulacin, sern ubicados en sectores de acceso fcil y

seguro, para operacin y mantenimiento.

El sistema se activar automticamente, de forma remota, desde el sistema de control de la planta.

En el punto de contacto entre la carga y la correa, se deber contar con gualderas y

sello de polvo, para evitar el desplazamiento de polvo fugitivo, producto de la flexin de la correa.

El faldn de salida de la correa deber contar con deflectores de goma intermedios y

goma se sello en el punto de salida, para disminuir la velocidad de desplazamiento del polvo fugitivo.

Las correas que utilicen sistemas de supresin de polvo por aglomeracin debern

contar con raspadores de cabeza, primarios y secundarios. En caso de no adoptarse la instalacin de estos elementos, el material aglomerado que se pega en la correa puede acumularse en los polines de retorno, acrecentado fuertemente la posibilidad de que la correa pueda llegar a descentrarse, deteniendo las operaciones con el consiguiente perjuicio econmico.




Basados en un diseo adecuado, tanto del confinamiento del chute de transferencia como del sistema supresor, son esperables eficiencias iguales o superiores a 95% de control de polvo total fugitivo.

En caso de utilizar sistema de captacin y filtracin en transferencia entre transportadoras (figura 7), la determinacin del caudal de aire aspirado ser como se indica:

Q = 0.54 m3/s por m de ancho de la cinta transportadora, para velocidades de correa inferiores a 1 m/s.

Q = 0.77 m3/s por m de ancho de la cinta transportadora, para velocidades de correa superiores a 1 m/s

A esto debe sumarse una aspiracin adicional (QA), indicada en la figura 7, con el siguiente caudal en funcin del ancho de cinta:

QA = 0.33 m3/s ancho de la cinta de 300 a 900 mm. QA = 0.47 m3/s ancho de la cinta de ms de 900 mm.

En transferencias entre correas transportadoras menores a 1 m de altura de cada no se considerar una extraccin adicional con la mencionada antes En el caso de materiales con mucho contenido de finos y muy secos, el caudal calculado anteriormente debe ser multiplicado por 1.5 o 2.0, segn recomendacin del Industrial Ventilation.




Figura 7 Fuente: Industrial Ventilation

Considerar la formula 2 como alternativa o referencial, para el clculo del caudal de aire aspirado.

Formula referencial:

Q = A x H1/2 x 500 x F (2)

Q: Caudal de aire aspirado, (cfm) A: rea promedio de la seccin del chute, pie2 H: Altura de la cada, pie F: Factor del chute = 0.1 para tonelaje < 50 TPH = 0.2 para tonelaje > 50 TPH

En el diseo es preciso tener en cuenta los siguientes aspectos:

El diseo del chute deber estar basado en el Criterio de Diseo Corporativo de Mecnica, DCC2008-VCP.GI-CRTME02-0000-001 de Codelco.

Es importante que el faldn de salida del chute de traspaso, este provisto de

gualderas y sello de polvo.




El chute debe disponer de cortinas de sello flexibles en la boca de salida.

El funcionamiento del sistema deber enclavarse al funcionamiento de la correa transportadora de alimentacin, en el traspaso.

5.2.2 Transferencias en zonas ventiladas en Tneles Utilizando sistemas de supresin por aglomeracin, se aplican todos los criterios expuestos en 5.2.1. A estos, se agregan los siguientes criterios de diseo:

El tnel de recuperacin deber contar con pasillos que consideren espacios

suficientes para la instalacin de los gabinetes. Si se cuenta con poco espacio, se deber habilitar zonas para la instalacin de estos.

Los tubos de conduccin flexibles (conduits) se instalarn, preferentemente, por

escalerillas dispuestas para este fin. No podrn instalarse en escalerillas de equipos elctricos.

Los gabinetes estarn en zonas iluminadas, de acuerdo a lo establecido en D.S. 594,

para los chequeos rutinarios de mantenimiento.

Es condicin que el tnel est ventilado, sea esta de forma natural o forzada. Esto debido a que el polvo aglomerado que haya escapado fuera del rea de la correa, se seca y puede volver a levantarse por las vibraciones producidas en las estructuras de soporte de los equipos por el movimiento de los alimentadores y correas.

Se requerir que, dentro de lo posible, el faldn de la correa sea continuo en todo el

largo donde existan puntos de descarga. En caso de utilizar sistema de captacin y filtracin, se debe utilizar los criterios enunciados en el punto 5.2.1. A estos criterios, se deben agregar los siguientes:

Se debe considerar que la campana de extraccin generar una descompresin que inducir la entrada de aire desde la zona aledaa al tnel. Si es aire fresco, esto pudiera representar la ventilacin necesaria del tnel. Caso contrario, se deber disponer de ventilacin forzada.

Si se trata de una caverna, se puede utilizar un filtro de mangas o de cartuchos, cuya

descarga se puede efectuar sobre la misma correa transportadora a condicin de disponer de un sistema de mitigacin va supresin de polvo por aglomeracin.

La descarga de este sistema debe estar provista de un filtro de seguridad, a fin de

garantizar la calidad del aire de descarga an en las condiciones de una falla del




sistema colector principal. Este filtro de seguridad se ubica aguas debajo de la descarga del filtro y antes del ventilador extractor.

5.3 Pilas de Acopio (Stock Pile)

5.3.1 Acopio de gran volumen con Alimentacin mediante Correa Transportadora de Cabezal Mvil (tripper car)

En traspasos desde correas a pilas de acopio abiertas, slo podr instalarse sistemas de supresin por aglomeracin de agua a presin sin aire, de la forma indicada en la figura 8.

Figura 8

Se aplicaran los siguientes criterios:

Los paneles de controles hidrulicos e hidroneumticos, por si solos o combinados, con sus respectivos paneles de regulacin se instalarn a lo largo de la carrera de la correa mvil con el propsito de cubrir toda la zona de descarga de material a la pila.

La distancia entre paneles de control y de regulacin no excedern de 15 metros

medidos longitudinalmente y con una diferencia de cota no superior a dos metros.

Las boquillas debern cubrir longitudinalmente toda el rea de descarga a las pilas de acopio de modo que el sistema opere en cualquier punto en que se ubique la boca de descarga del chute de traspaso mvil de la correa. Esta podr estar descargando en movimiento o bien, en una posicin fija, segn sea el criterio de operacin de la planta.




Las boquillas a ser instaladas, debern ser de tipo cono lleno de gran volumen de generacin de niebla tipo hmeda. Este tipo de aspersin es menos vulnerable a la accin del viento que la niebla seca ya que el tamao de las gotas son ms grandes y por tanto, ms difcil de ser arrastradas.

Para cubrir eficientemente el punto de descarga, las boquillas ubicadas frente a dicho

punto y las ms cercanas a esta, a ambos lados, debern estar en operacin (la cantidad deber ser determinada por el diseador), mantenindose las restantes boquillas inactivas para evitar gasto de agua innecesario, como se muestra en la figura 6.

Las boquillas apuntaran de forma perpendicular a la cada del material o en el ngulo

ms cercano a sta, de modo de obtener una mayor posibilidad de impacto entre las partculas de polvo y de agua aspersada.

Las boquillas debern ubicarse en puntos de acceso fcil y seguro, para efectuar un

adecuado servicio de mantenimiento.

La distancia entre los paneles remotos de regulacin y los portaboquillas no debern exceder de 8 metros y con mnimos cambios de direccin para evitar perdidas de carga innecesarias. Dentro de lo posible, toda la lnea de boquillas debern estar a un mismo nivel.

Este sistema deber actuar en forma automtica, mientras la correa esta operando

con carga. Sin embargo no todas las boquillas estarn operando, as cuando pase el cabezal mvil por la ubicacin de algunas boquillas, stas se activar y se detendr con el paso por a la boquilla siguiente. En los extremos se desactivar la ltima boquilla con el cambio de giro del cabezal mvil. El sistema deber estar diseado para que las boquillas ubicadas alrededor del punto de descarga se activen y queden en operacin el tiempo que dure el proceso de descarga de mineral en dicho punto.

Para que el sistema de supresin de polvo funcione con buena eficiencia, la pila de

acopio deber estar con material hasta, al menos, de su altura mxima de acopio para evitar exceso de polvo fugitivo que se genera por el golpe del material descargado en la pila de acopio.

En este tipo de descargas, es esperable una eficiencia del orden del 50% de control de polvo fugitivo total.




5.3.2 Acopio de gran volumen con Alimentacin mediante Correa Transportadora de Cabezal Fijo

5.3.2.1 Pilas de Acopio Abiertas

Figura 9

Se aplicaran los siguientes criterios:

El panel de control principal o en su defecto, el panel de regulacin se ubicarn en el punto ms cercano al cabezal de la correa que descarga a la pila. Las caeras aductoras de agua y aire a las boquillas no podrn ser de una longitud mayor a 8 metros, medidos en extensin, desde el panel hasta las boquillas.

Las boquillas se ubicarn alrededor de la estructura de descarga del chute de cabeza

y sern instaladas en una estructura de soporte que permita acceder a ellas, de forma sencilla, para mantenimiento. Estas debern, dentro de lo posible, formar un anillo alrededor de material que se descarga, de modo que la aspersin cubra todo el permetro de ella.

Las boquillas, a ser instaladas, debern ser de tipo cono lleno de gran volumen de

generacin de niebla tipo hmeda. Este tipo de aspersin es menos vulnerable a la accin del viento, que la niebla seca ya que el tamao de las gotas son ms grandes y por tanto, un poco ms difcil de ser arrastradas.




Para ayudar a mejorar los resultados de eficiencia esperada, se deber instalar en la salida del chute de traspaso a la correa que alimenta el acopio, un sistema de humectacin con boquillas aspersoras de tipo chorro plano.

Las boquillas de chorro plano se ubicarn sobre la correa y a una altura tal que el

ngulo del chorro abarque slo la carga de la correa. El chorro ser, en lo posible, perpendicular al eje de la correa.

La cantidad de boquillas a instalar ser la resultante que arroje la memoria de clculo

respectiva, con un mximo de 4 unidades. Estas estarn separadas 1,5 anchos de correa, una de la otra.

Para proteger la entrada de viento en la seccin de correa en donde estas boquillas

sern instaladas, se deber colocar una cortina de goma, a lo largo de la correa y en ambos lados de esta. La altura de esta cortina estar en dependencia de la altura de ubicacin de las boquillas.

El sistema ser comandado por un panel de control principal equipado para control de

agua y cada boquilla instalada deber tener su respectiva vlvula de corte. El control de todas las boquillas ser desde un solo circuito del panel principal.

Este sistema deber actuar de forma automtica, a travs de un sensor ultrasnico

instalado antes del punto de ubicacin de las boquillas de aspersin.

Para que el sistema de supresin de polvo funcione con buena eficiencia, la pila de acopio deber estar con material hasta al menos de su altura mxima de acopio, para evitar aumento de polvo fugitivo que se genera producto de la cada a la pila.

En este tipo de descargas, es esperable una eficiencia del orden del 50% de control de polvo fugitivo total. En este tipo de pila de acopio, el sistema de captacin y filtracin no es aplicable.

5.3.2.2 Pilas de Acopio Cerradas Cuando la pila de acopio corresponde a un domo, se aplican los siguientes criterios para desarrollar el sistema de captacin y filtracin, ubicando una o ms campanas de aspiracin en la posicin que ilustra la figura 10.




Figura 10

El clculo del caudal de aspiracin se realiza de la siguiente manera:

Q = 1 m3/s por m2 de superficie abierta

Prdida en la entrada = 0.25 PD (presin dinmica) Considerar los siguientes caudales adicionales:

Qa = 0.54 m3/s por m de ancho de la cinta, para velocidades menores a 1 m/s de la correa.

Qa = 0.77 m3/s por m de ancho de la cinta, para velocidades mayores a 1 m/s de la correa.

De modo alternativo puede calcularse mediante la formula referencial 3

Q = (M x E) + (400 x A) + Qb (3) Donde: M : tonelaje en pie3/min de material E = 10, constante A : rea abierta del chute, pie2 Qb : Flujo de aire del transporte neumtico, si existe.




Se debe cuidar que el rea abierta sea la mnima, para no incrementar innecesariamente el caudal aspirado. Para bajar los niveles de emisiones de polvo al interior del domo se recomienda la humectacin de la carga en la correa transportadora que lo alimenta.

Cuando el sistema de control de polvo a instalar en un acopio cerrado, sea supresin por aglomeracin se deben aplicar todos los criterios expuestos en el punto 5.3.2.1 con excepcin del tipo de boquillas, que pueden ser del tipo de atomizacin, o del tipo niebla seca o hmeda, dependiendo de los requerimientos.

5.4 Tolvas de Acopio

5.4.1 Tolvas con alimentacin mediante Correa Transportadora con Cabezal Mvil (tripper car)

La eleccin de un sistema de supresin en este tipo de traspasos, est en dependencia del diseo adoptado para la descarga de mineral a la tolva. Se preferir el uso de captacin y filtracin cuando el sello entre el punto de descarga del tripper car a la tolva sea prcticamente hermtico, evitando la salida del polvo de la masa de aire desplazada por la descarga. En este caso se podr usar campanas de captacin a ubicar a lo largo de toda la carrera del tripper, tal como se muestra en la figura 11, o bien, colectores insertables, en la cantidad que determine la memoria de clculo respectiva, de la forma como se muestra en la figura 12.

Figura 11




Para el clculo del caudal de aspiracin se utilizar lo siguiente:

Q = 1 m3/s por m2 de superficie abierta

Prdida en la entrada = 0.25 PD Considerar los siguientes caudales adicionales:

Qa = 0.54 m3/s por m de ancho de la cinta, para velocidades menores a 1 m/s de la correa.

Qa = 0.77 m3/s por m de ancho de la cinta, para velocidades mayores a 1 m/s de la correa.

Figura 12




De forma alternativa se utilizar la formula 4 referencial:

Q = S x W x (H/3)1/2 (4) Donde: S = 550 si velocidad de correa es inferior a 500 fpm = 750 si velocidad de correa es superior a 500 fpm W : ancho de correa, pie. H : altura cada, pie. En este caso H = S1 + S2/3

Es de fundamental importancia que el tripper car tenga operativo el sistema de sello

de las reas de carga con excepcin del punto especfico donde esta descargando. De no ser as, no se puede aplicar el sistema.

Como se indica, la aspiracin se efectuar a travs de campanas ubicadas a lo largo del recorrido del tripper, (figura 11). Otra opcin es usar filtros insertables libres de tolva, que descargan directamente al interior del acopio. Esto representa ventajas debido a que son libres de ductos de transporte y el polvo filtrado se deposita sobre el propio depsito (figura 12).

El sistema de captura deber activarse por cercana al punto de descarga del tripper

(campana o insertable). En el caso de campanas de aspiracin debern estar dotadas de un dampers elctrico o neumtico.

En caso de optarse por el uso de sistemas supresores por aglomeracin, se debern adoptar los siguientes criterios, y la ubicacin ser de acuerdo a lo mostrado en la siguiente figura 13:




Figura 13

Se debern disponer boquillas en la cantidad que determine el clculo respectivo, tomndose en cuenta que se usarn boquillas de generacin de niebla seca de tipo cono denso, de gran volumen. Esta cantidad estar de acuerdo a la tabla de parmetros de la boquilla seleccionada.

Estas boquillas estarn instaladas a lo largo de la carrera del tripper car y en una zona

de acceso fcil y seguro.

El panel de control principal podr comandar hasta 4 paneles de regulacin y estos, hasta 8 boquillas de atomizacin.

Las caeras flexibles no podrn tener una longitud mayor a 8 metros, medidos desde

el panel de regulacin hasta la boquilla.

De igual manera, las caeras flexibles de aduccin de agua y aire entre el panel principal y el panel de control, no podrn tener una longitud superior a 15 metros.

Las boquillas se activarn de acuerdo a la posicin del cabezal mvil de la correa.




Las boquillas a activar ser las que se ubican en la zona de la descarga y las que estn alrededor de esta zona. El tramo estimado de boquillas a accionar ser entre 8 y 10 metros.

En caso de que no sea posible ubicar boquillas a lo largo de la carrera de la correa

mvil, se deber instalar un sistema de aspersin fina de agua tipo niebla sin inyeccin de aire, en el cabezal de la correa mvil, y un sistema de supresin aire agua en todos aquellos puntos en que pueda haber fuga de polvo desde el interior de la tolva receptora de mineral, especialmente, la zona del cabezal fijo de la correa mvil.

La aduccin de agua al sistema ubicado en el cabezal mvil ser desde una red fija.

Se deber adoptar un diseo que permita alimentar las boquillas de atomizacin ubicadas en el cabezal mvil, aunque este cabezal se encuentre en movimiento.

El sistema supresor deber operar slo mientras exista descarga de mineral a la tolva

de acopio.

Con un diseo adecuado de este tipo de traspasos y del sistema de supresin de polvo, es posible esperar eficiencias del orden de 90% de control de polvo total.

5.4.2 Tolvas con alimentacin mediante Correa Transportadora con Cabezal Fijo

5.4.2.1 Formas Rectas En este tipo de descargas, se pueden utilizar indistintamente ambas tecnologas de control de polvo. El sistema de supresin solo podr utilizarse si el material descargado a la tolva presenta bajo contenido de finos. La ventaja de la captacin y filtracin es que el caudal inducido por la cada del material es absorbido en su totalidad por la campana. Para el clculo del caudal aspirado se utilizar lo siguiente: (figura 14) Extraccin en tolvas:

Q = 1 m3/s por m2 de superficie abierta Prdida en la entrada = 0.25 PD Considerar los siguientes caudales adicionales:

Qa = 0.54 m3/s por m de ancho de la cinta, para velocidades menores a 1 m/s de la Correa.

Qa = 0.77 m3/s por m de ancho de la cinta, para velocidades mayores a 1 m/s de la

correa.




De modo alternativo puede calcularse mediante la formula 3. La aspiracin podr lograrse a travs de un filtro insertable (libre de tolva) o mediante una campana de aspiracin conectada a colector de polvo ubicado a nivel de piso, como se ilustra en figs.14 o 15.

Figura 14

5.4.2.2 Tolva de Forma Cilndrica Estos silos se tratan de manera idntica a las tolvas de formas rectas, punto 5.4.2.1 fig.15.




Figura 15

5.5 Traspaso de Correa Transportadora a Harnero, de Harnero a Chancador En este tipo de traspaso se utilizar captacin y filtracin. La accin de la niebla propia de un sistema de supresin, puede perjudicar la operacin del harnero, ya que el material aglomerado se puede acumular en las mallas de menor tamao. Para el uso del sistema de captacin y filtracin, se deber de manera separada, calcular el caudal para cada campana y la ubicacin de stas ser de acuerdo a la figura 16. El caudal de aspiracin se calcular de la siguiente forma:

Q = 1 m3/s por m2 de aberturas.

En el caso del harnero no menos de 0.25 m3/s por m2 de superficie del tamiz. No es preciso incrementar el caudal para tamices mltiples. Alternativamente se puede calcular mediante la formula 2.




Figura 16

El diseo debe considerar que las campanas debe ser de fcil remocin con el

propsito de facilitar las operaciones de mantenimiento del harnero o del chancador.

No es recomendable la utilizacin de ductos flexibles, lo cuales se deben evitar en lo posible.

A la salida de la campana, o en un punto cercano a la salida, se debe disponer de un

damper de regulacin de caudal.

La campana deber corresponder a las de base rectangular, segn recomendaciones del capitulo de sistema de captacin y filtracin de ste documento.

La distancia de la campana a la malla del harnero debe ser mayor o igual a 50 cm.




Los ductos de transporte y filtrado del sistema debern estar en concordancia con las normativas SMACNA, contenido en la publicacin Accepted Industry Practice for Industrial Duct Construction Handbook (Paperback).

5.6 Traspaso de Harnero a Correa, de Chancador a Correa En este tipo de traspasos se puede utilizar indistintamente captacin y filtracin o supresin por aglomeracin, segn lo defina Codelco para cada proyecto. En ambos casos se deben aplicar los mismos criterios sealados en el punto 5.2.1, traspaso entre correas transportadoras.

5.7 Minera Subterrnea En la minera subterrnea se utilizan las mismas tecnologas descritas; no obstante, se debe considerar lo siguiente:

5.7.1 Alta Generacin de Polvo Donde la generacin de polvo es alta (traspasos de material, chancado, etc.), independiente del sistema de mitigacin instalado, se debe considerar ventilacin adicional para garantizar que no se produzca una concentracin de polvo por sobre la norma por acumulacin en el tiempo.

5.7.2 Uso de Sistemas de Captacin y Filtracin

Cuando el sensor de mangas rotas se active, se debe parar todo el sistema a excepcin de la vlvula rotativa y, en especial, el ventilador. En rigor el filtro con una manga rota puede continuar su funcin, ya que la contaminacin de la descarga pued

dccvcp-000-vcpgi-00000-crtme02-0000-002-0 cd control polvo.pdf

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