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GEA Bock HG12PInstrucciones de montaje

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Traducción de las instrucciones originales

HG12P/75-4 HG12P/60-4 SHG12P/90-4 HG12P/75-4 SHG12P/110-4 HG12P/90-4 S HG12P/110-4 S

HGX12P/75-4 HGX12P/60-4 SHGX12P/90-4 HGX12P/75-4 SHGX12P/110-4 HGX12P/90-4 S HGX12P/110-4 S

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Acerca de estas instruccionesAntes de montar y utilizar este compresor lea este manual de instrucciones para evitar malentendi-dos y daños. Un montaje y un uso incorrectos del compresor pueden ocasionar lesiones graves o la muerte. Observe las advertencias de seguridad de estas instrucciones.Estas instrucciones deben entregarse al cliente final junto con la instalación en la que se instala el compresor.

GEA Bock GmbH

72636 Frickenhausen

GEA Bock GmbH

Benzstraße 7

72636 Frickenhausen

Alemania

Teléfono +49 7022 9454-0

Nº de fax +49 7022 9454-137

info@gea.com

www.gea.com

Fabricante

Contacto

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Contenido Página

1 Seguridad 4 1.1 Identificación de las advertencias de seguridad 1.2 Cualificación necesaria del personal 1.3 Advertencias generales de seguridad 1.4 Uso convencional 2 Descripción del producto 6 2.1 Descripción breve 2.2 Placa de características 2.3 Clave del tipo 3 Campos de aplicación 8 3.1 Refrigerante 3.2 Carga de aceite 3.3 Límites de aplicación 4 Montaje del compresor 10 4.1 Almacenamiento y transporte 4.2 Emplazamiento 4.3 Conexiones de tubos 4.4 Tuberías 4.5 Tendido de la conducción de aspiración y presión 4.6 Filtro de la tubería de aspiración 4.7 Manejo de las válvulas de cierre 4.8 Modo de funcionamiento de las conexiones de servicio susceptible de cierre 5 Conexión eléctrica 13 5.1 Indicaciones sobre los interruptores y dispositivos de seguridad 5.2 Conexión del motor de accionamiento 5.3 Esquema de conexiones para el arranque directo 230 V Δ / 400 V Y 5.4 Disparador electrónico INT69 G 5.5 Conexión del disparador INT69 G 5.6 Prueba de funcionamiento del disparador INT69 G 6 Puesta en funcionamiento 18 6.1 Preparativos para la puesta en funcionamiento 6.2 Prueba de resistencia a la presión 6.3 Prueba de hermeticidad 6.4 Evacuación 6.5 Carga de refrigerante 6.6 Puesta en servicio 6.7 Prevención de golpes de líquido 6.8 Conexión del regulador del nivel de aceite 7 Mantenimiento 20 7.1 Preparativos 7.2 Trabajos a realizar 7.3 Recomendación de piezas de repuesto 7.4 Accesorios 7.5 Extracto de la tabla de lubricantes 7.6 Puesta fuera de servicio 8 Datos técnicos 22 9 Medidas y conexiones 23 10 Declaración de incorporación 24 11 Servicio 25

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1| Seguridad

1.2 Cualificaciónnecesariadelpersonal

PELIGRO Advierte de una situación peligrosa que, si no se evita, ocasiona inminentemente la muerte o lesiones graves.

ADVERTENCIA Advierte de una situación peligrosa que, si no se evita, puede ocasionar la muerte o lesiones graves.

PRECAUCIÓN Advierte de una situación peligrosa que, si no se evita, puede ocasionar lesiones leves o moderadas.

ATENCIÓN Advierte de una situación peligrosa que, si no se evita, puede ocasionar daños materiales.

INFO Información importante o consejos para facilitar el trabajo.

1.1 Identificacióndelasadvertenciasdeseguridad:

ADVERTENCIA Lacualificación insuficientedelpersonal conllevaelpeligrode accidentes con lesiones graves o incluso la muerte. Por lo tanto todas las operaciones en el compresor deben ser realizadas únicamente porpersonalquedispongadelassiguientescualificaciones:• Por ejemplo, constructor de instalaciones frigoríficas, técnico en mecatrónica de técnica de refrigeración. Profesiones con formación equiparable, que capacitan para montar, instalar, mantener y reparar instalaciones de refrigeración y climatización. El personal debe poder evaluar los trabajos que han de realizar y reconocer los posibles riesgos.

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1| Seguridad

1.3 Advertencias generales de seguridad

1.4 Uso convencional

ADVERTENCIA Peligro de accidente.Loscompresoresfrigoríficossonmáquinasqueestánbajopre-sión y por lo tanto deben manejarse con extremo cuidado.

Lasobrepresiónmáximaadmisiblenodebesobrepasarse, ni siquiera para realizar pruebas.

¡Riesgo de quemaduras! - Según las condiciones de uso, se pueden alcanzar temperatu ras enlassuperficiesdemásde60°Cenelladodepresióny demenosde0°Cenelladodeaspiración. - Evitar el contacto con el refrigerante necesariamente. Contacto con el refrigerante puede causar quemaduras graves y daño de la piel.

ADVERTENCIA ¡No se permite el uso del compresor en zonas con riesgo de explosión!

En las siguientes instrucciones de montaje se describe el en la versión estándar fabricada por GEA. El compresor frigorífico de GEA mencionado en la portada está previsto para el montaje en una máquina (dentro de la UE conforme a las directivas de la UE 2006/42CE –directiva de máquinas– y 2014/68/UE –directiva de equipos a presión–).Sin embargo, sólo se permite la puesta en funcionamiento si el compresor se ha montado según estas instrucciones y si toda la instalación en la que está integrado ha sido probada y homologada según las disposiciones legales.

Este compresor ha sido diseñado para ser utilizado en instalaciones de refrigeración, siempre en cumplimiento de los límites de aplicación.

Sólo deben utilizarse los refrigerantes especificados en estas instrucciones.

¡Cualquierotrousodelcompresorestáprohibido!

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2| Descripción del producto

2.1 Descripción breve

• Compresor de pistón de dos cilindros semihermético con lubricación con bomba de aceite.• Motor de accionamiento refrigerado por gas de aspiración.

Fig. 2

Mirilla del nivel de aceite

Hallará las medidas y conexiones en el capítulo 9

Fig. 1

Armella de transporte

Tapa del cilindro

Bomba de aceite

Placa de características

Placa de válvulaVálvula de

corte de presiórt

Parte del grupo motor

Parte del motor

Caja de bornes

Valvula de corte de aspiración

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2| Descripción del producto

2.2 Placa de características (ejemplo)

1 Denominación del tipo2 Número de máquina3 Corriente máxima de servicio4 Corriente de arranque (rotor bloqueado)5 ND (LP): Sobrepresión máxima admisible Baja presión HD (HP): Sobrepresión máxima admisible Alta presión Observe al respecto los

diagramas de límites de aplicación.

50 Hz

60 Hz

6 Tensión, conexión, frecuencia7 Velocidad nominal de revoluciones8 Desplazamiento volumétrico9 Tensión, conexión, frecuencia10 Velocidad nominal de revoluciones11 Desplazamiento volumétrico12 Calidad de aceite llenado de fábrica 13 Clase de protección de la caja de bornes ¡Los accesorios eléctricos pueden

modificarelgradodeprotecciónIP!

}

}

/HG 21 P 110- 4 SX

2.3 Clave del tipo (ejemplo)

Variante de motor 4)

Número de polos

Cilindrada

³)

Número de cilindros

Tamaño

Carga de aceite ²)

Serie constructiva ¹)

¹) HG - Hermetic Gas-Cooled (refrigerado con gas de aspiración) para el normal / aplicaciones

de aire acondicionado

²) X - Llenado de aceite diéster (refrigerante HFKW, p. ej. R134a, R404A/R507, R407C)

³) Indicación adicional en compresores Pluscom4) S - Motor más robusto, p. ej. aplicación de aire acondicionado

Typschild (Beispiel)

12345 13

12

7

11

6

10

89

1 Typbezeichnung2 Maschinennummer3 maximaler Betriebsstrom4 Anlaufstrom (Rotor blockiert)5 ND (LP): max. zulässiger Stillstandsdruck Saugseite HD (HP): max. zulässiger Betriebsdruck Hochdruckseite Einsatzgrenzendiagramme beachten!

50 Hz

60 Hz

6 Spannung, Schaltung, Frequenz7 Nenndrehzahl8 Hubvolumen9 Spannung, Schaltung, Frequenz10 Nenndrehzahl11 Hubvolumen12 Werkseitig eingefüllte Ölsorte13 Schutzart Klemmenkasten

10,6/6,1A45A 26A

9,4

11,3

HGX12P/110-4SAS35830A001

SE 55

AS35830A001

GEA Bock GmbH72636 Frickenhausen, Germany

1

2

3

45

678910

1213

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Fig. 3

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3| Campos de aplicación

3.1 Refrigerante• HFKW / HFC: R134a, R404A/R507, R407C• (H)FCKW / (H)CFC: R22

Los compresores se llenan en fábrica con la siguiente calidad de aceite: - para R134a, R404A/R507, R407C FUCHS Reniso Triton SE 55 - para R22 FUCHS Reniso SP 46 Los compresores con llenado de aceite diéster (FUCHS Reniso Triton SE 55) están marcados con una Xen la denominación del tipo (p. ej. HGX12P/110-4).

3.2 Carga de aceite

INFO Para rellenar el aceite recomendamos las calidades de aceite mencio-nadasarriba.Alternativas:véaselatabladelubricantes,capítulo7.5

ATENCIÓN El nivel de aceite debe encon-trarse en la zona visible de la mirilla, un relleno en exceso o una falta de relleno podrían provocar daños graves en el compresor.

Fig. 4

máx.

mín.

0,5 Ltr. Nivel de aceite ~~

ATENCIÓN El funcionamiento del compresor es posible dentro de los límites de aplicación mostrados en los diagramas. Debe tenerse presente la importanciadelassuperficiesinferiores.Laszonaslímitenodebenelegirse como punto de dimensionamiento o de servicio continuo.-Temperaturaambienteadmisible(-20°C)-(+60°C).-Temperaturafinaldecompresiónmáx.admisible140°C.-Frecuenciadeconexionesmáx.admisible8x/h.- Se debe alcanzar el tiempo mínimo de funcionamiento de 3 min.

en estado de equilibrio en servicio (condición de funcionam. continuada).

Enfuncionamientoconrefrigeraciónadicional:- Utilizar únicamente aceites de alta estabilidad térmica.- Evitar el funcionamiento continuo en la zona límite.

Enfuncionamientoconconvertidordefrecuencias:-Nosedeberebasarelconsumomáximodepotenciaycorriente.

Para el funcionamiento por encima de la frecuencia de red el límite de aplicación puede verse reducido en consecuencia.

Durante el funcionamiento en la zona de depresión existe el riesgo de que entre aire por el lado de aspiración. Esto puede ocasionar reacciones químicas, un ascenso de la presión en el condensador y una temperatura excesiva del gas comprimido. Es imprescindible evitar la entrada de aire.

3.3 Límites de aplicación

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R134a

R407C

R404A/R507

R22

Fig. 6

Fig. 7

Fig. 8

Fig. 5

Temperatura de evaporación (°C)Temperatura de condensación (°C)

Sobrecalentamiento del gas de aspiratión (K)Temperatura del gas de aspiratión (°C)

Campo de aplicación ilimitado

Refrigeración adicional o temperatura reducida del gas de aspiraciónRefrigeración adicional y temperatura reducida del gas de aspiraciónVariante de motor -S-(motor más robusto)

Dimensionado para otraszonas a petición

Sobrepresiónmáx.admisible (LP/HP)1):19/28bar

1) LP = Lado de baja presión HP = Lado de alta presión

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?

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C

B

A

1234

F

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D

C

4 3 2 1

A

BTol.-Ang. DIN ISO 2768-mK

Ra Rz

Maß Passung Freigabe

Alternativbezug:Baumustergeprüft

Teil inaktiv

Lieferantenzeichnung

--

K.-Auftrag:PL:

Zeichnung ungültig

Entwicklungsstand

Teil keine Serie

120400

±0.5

über 0.5bis 6

Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de

-

-Unbemaßte Radien:

-

Diese Zeichnung ist unser Eigentum!Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-gänglich gemacht werden. Der Nachbau nachdieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieserZeichnung hergestellten Gegenstände durch denAbnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016an dieser Zeichnung vor.

Bearb.DatumÄnderungs-Nr.

Werkstoff:

Ausgangsteil, bzw. Rohteil:-

-

Gepr.

NameDatum19.04.

WerkstückkantenDIN ISO 13715

Ersatz für:

Ersetzt durch:

Erstellt2010

Geprüft

-

Kurz

Zone

1/x

Oberflächenbehandlung / Härte:-

Blatt:Änderungsbeschreibung

400Benennung:

±0.8

1000 30 6

-

±0.3

12030

±0.2

Zeichn.-Nr. Teile-Nr.

Oberflächenangaben ISO 1302

x.xxxx-xxxxx.x

Zust.Gußtoleranzen:

Gewicht: (kg)

±0.1

Maßstab:

1:1

Wasserwaagefür Indesign

Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware ineinwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-schutz, Verpackung für sicheren Transport).

Rz 25Rz 160

s

25

zyxwut

0,05 Rz 1,60,30,71,62 Rz 166,3 Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5

F:\u

ser\k

urz\

3D S

ache

n\3D

Tei

le\Z

eich

nung

en\W

asse

rwaa

ge

4| Montaje del compresor

INFO Los compresores nuevos salen de fábrica llenos de gas de pro-tección. Dejar la carga de gas de protección dentro del compresor elmáximoposibleyevitar laentradadeaire.Comprobarqueelcompresor no presente daños de transporte antes de empezar con los trabajos.

Usar una armella de transporte. ¡No elevarlo manualmente! ¡Utilizar un aparato elevador!

Almacenamiento a (-30 °C) - (+70 °C), humedad relativa del aire máx. admisible 10 % -95 %, sin rocío

No almacenar en una atmósfera corrosiva, con polvo o vapor ni en un entorno inflamable.

4.2 Emplazamiento

ATENCIÓN No está admitido colocar directamente en el compresor com-ponentes, como p. ej. soportes para tubo, equipos adicionales, piezasdefijación,etc.

Se debe prever suficiente espacio libre para los trabajos de mantenimiento

Se debe prever una ventilación suficiente del compresor.

No hacer funcionar en una atmósfera corrosiva, con polvo o vapor ni en un entorno inflamable.

Colocación sobre una superficie plana o bastidor con suficiente capacidad de carga.

Compresor individual preferentemente sobre un amortiguador de vibraciones.

Conexiones duplex y de unión fundamentalmente rígidas.

Protección solar: si el compresor se instala en exteriores, deberá protegerse contra la radiación solar.

4.3 Conexiones de tubos

ATENCIÓN Daños posibles.Soldar no es tan larga como el compresor se encuentra bajo presión.El sobrecalentamiento puede ocasionar daños en el compresor. Parasoldarretirarelempalmedetubodelaválvula,obienduranteydespúesdelasoldadura,enfriarelcuerpodeválvula.Soldar únicamente con gas protector para evitar productos de oxidación(escamasdeóxido).

4.1 Almacenamiento y transporte

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4| Montaje del compresor

Las conexiones de tubo poseen un diámetro interior escalonado, lo cual permite utilizar tubos convencionales con dimensiones en milímetros y pulgadas. Los diámetros de conexión de las válvulas de cierre han sido concebidos con vista a la potencia máxima del compresor. La sección tubular real-mente necesaria debe adaptarse a la potencia. Lo mismo rige para lasválvulasderetención.

Fig. 9: diámetro interior escalonado

4.4 Tuberías Las tuberías y los componentes de la instalación deben estar limpios y secos en el interior y no

contener cascarilla, virutas de metal, capas de óxido ni de fosfato. Utilizar únicamente piezas cerradas herméticamente.

Tender las tuberías debidamente. Para evitar el riesgo de grietas y roturas de las tuberías a causa de fuertes vibraciones, deben preverse compensadores de vibraciones adecuados.

Debe proporcionarse un retorno de aceite correcto. Mantener las pérdidas de presión lo más bajas posibles.

punto fijo estable

lomáscortoposible

4.5 Tendido de la conducción de aspiración y presión

Normalmentelareglaes:Tender la primera sección de tubos partiendo desde la válvula de cierre del compresor siemprehaciaabajoyparalelamentealejemotor.

ATENCIÓN Un entubado inapropiado puede ocasionar grietas y roturas, lo que ocasiona una pérdida del refrigerante

INFO Un tendido adecuado de los tubos de la tubería de aspiración y del conducto de impulsión inmediatamente después del compresor es de gran importancia para el funcionamiento silencioso y para el comportamiento vibratorio del sistema.

Fig. 10

En instalaciones con sistemas de tubería más largos y mayor grado de suciedad se recomienda instalar un filtro de limpieza en el lado de aspiración. El filtro debería renovarse periódicamente en función del grado de suciedad (caída de presión reducida).

4.6 Filtro de la tubería de aspiración

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4| Montaje del compresor

4.7 Manejodelasválvulasdecierre Antes de abrir o cerrar la válvula de cierre debe aflojarse la junta del husillo de válvula aprox. ¼

de vuelta en sentido contrario a las agujas del reloj. Después de accionar la válvula de cierre, apretar la junta del husillo de válvula en el sentido de

las agujas del reloj.

Fig. 11 Fig. 12

Juntadelhusillodeválvula

aflojarapretar

Conexión de tubos

4.8 Modo de funcionamiento de las conexiones de servicio susceptible de cierre

Fig. 13

Aperturadelaválvuladecierre:Husillo: desenroscar hacia la izquierda (en sentido contrario a las agujas del reloj) hasta el tope. —> válvula de cierre completamente abierta / conexión de servicio cerrada.

Fig. 14

Apertura de la conexión de servicioHusillo: girar hacia la derecha entre 1/2 y 1 vuelta. —> conexión de servicio abierta / válvula de cierre abierta.

Conexión de servicio cerrada

Conexiónbloqueada

Husillo

Compresor

Conexión de tubos

Conexión de servicio cerrada

Conexiónbloqueada

Husillo

Compresor

Tras accionar el husillo, volver a montar la cubierta protectora del mismo y apretar con 14 - 16 Nm. Durante el funcionamiento sirve como un segundo elemento de sellado.

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5| Conexión eléctrica

5.1 Indicaciones sobre los interruptores y dispositivos de seguridadEjecute todos los dispositivos de protección, conmutadores y aparatos de supervisión según las normativas de seguridad locales y las disposiciones de uso corriente (p.ej. VDE), así como las indica-ciones del fabricante. Se requieren interruptores de protección del motor. Para dimensionar los contactores del motor, cables de alimentación, fusibles e interruptores de protección del motor, tome como base la corriente máxima de servicio (véase placa de características). Para la protección del motor utilizar un dispositivo de protección contra sobrecarga retardado y en función de la corriente para supervisar las tres fases. Ajustar el dispositivo de protección contra sobrecarga de forma que se active con una corriente de régimen de factor máx. 1,2 en un intervalo de 2 horas.

5.2 Conexión del motor de accionamientoEl compresor dispone de un motor para conexión estrella-triángulo.

Designación en la placa de características: Etiqueta adhesiva en la caja de bornes

∆ / Y

Estrella-triángulodepuestaenmarchasóloesposibleen230Vsuministro.Ejemplo:

230 V ∆

Arranque directo Arranqueestrella-triángulo

400 V Y

Sólo arranque directo

Elektrischer Anschluss

Electrical connectionR

accordement électrique

∆ / Y

96027-11.06-DGbF

∆Niedere Spannung

Low voltageBas voltage

YHohe Spannung

High voltageHaut voltage

L3L1 L2

L3L1 L2

Elektrischer Anschluss

Electrical connectionR

accordement électrique

∆ / Y

96027-11.06-DGbF

∆Niedere Spannung

Low voltageBas voltage

YHohe Spannung

High voltageHaut voltage

L3L1 L2

L3L1 L2L1 L2 L3

L1 L2 L3

INFO Conectar el motor del compresor según el esquema de conexiones (véase el interior de la caja de bornes). Para los pasos de cable en la caja de bornes, utilizar pasacables con la clase de protección adecuada (véase la placa de características). Utilizar dispositivos de alivio de tracción y evitar puntos de rozamien to en los cables.

Comparar los datos de tensión y de frecuencia con los datos de la redeléctrica.Conectarelmotorúnicamentesidichosdatoscoinciden.

PELIGRO ¡Peligro de electrocución! ¡Alta tensión! ¡Realizar trabajos sólo cuando la instalación eléctrica esté sin tensión!

INFO Losejemplosdeconexiónmostradosserefierenalaversiónestándar. En caso de tensión especial se aplican las instrucciones indicadas en la caja de bornes.

ATENCIÓN Encasodemontarotrosaccesoriosconcableeléctrico,sehademantener para el tendido de cables un radio mínimo de curvatura de3xeldiámetrodelcable.

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5.3 Esquema de conexiones para el arranque directo 230 V Δ / 400 V Y

Fig. 15

BT1 Termistor (sonda PTC) bobinado del motorBT2 Termostato de protección térmica (sonda PTC)FC1 Dispositivo de protección del circuito de cargaFC2 Fusible del circuito de mandoBP1 Dispositivo de seguridad para control de alta presiónBP2 Cadena de seguridad (control de alta/baja presión)BT3 Interruptor de liberación (termostato)

Anschlußkasten Verdichter

BT1

INT69G

QA1

L1 L2 L3 N PE PE

FC1.1

FC2

SF1

BP1

P>

QA2

BP2

P

QA2

L1.1L2.1L3.1L1.2

NPE

BT3

1112 14L N B1 B2

121110987654321

BT2

Θ

BT2

Θ

FC1.1

I> I>I>

1

2

QA23

4

5

6

-EC1 3~M

Θ

EB1

Caja de conexión del compresor

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QA1 Interruptor principalSF1 Interruptor de la tensión de mandoEC1 Motor del compresorQA2 Protección del compresorINT69 G Disparador electrónico INT69 GEB1 Calefacción del sumidero del lodo de aceite

Anschlußkasten Verdichter

BT1

INT69G

QA1

L1 L2 L3 N PE PE

FC1.1

FC2

SF1

BP1

P>

QA2

BP2

P

QA2

L1.1L2.1L3.1L1.2

NPE

BT3

1112 14L N B1 B2

121110987654321

BT2

Θ

BT2

Θ

FC1.1

I> I>I>

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-EC1 3~M

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5 | Conexión eléctrica

5.4 Disparador electrónico INT69 G

5.5 Conexión del disparador INT69 G

El motor del compresor está equipado con sondas térmicas con termistor (PTC), conecta-das con el disparador eléctrico INT69 G en la caja de bornes. En caso de exceso de tem-peratura en el bobinado del motor, el INT69 G desconecta la protección del motor. Una vez que se enfríe, la reconexión solo podrá realizarse si el bloqueo electrónico del relé de sa-lida (bornes B1+B2) se ha retirado mediante la interrupción de la tensión de alimentación.

Además, el lado del gas caliente del compresor se puede proteger de la sobretemperatura mediante un termostato de protección térmica (accesorios).

Al dispararse el aparato existe una sobrecarga o unas condiciones de funcionamiento inadmi-sibles. Determine la causa y elimínela.

INFO La salidade conexiónde relé estádiseñadacomouncontactode conmutación sin potencial. Este circuito funciona según el principio de corriente de reposo, es decir, aunque se rompa el sensor o el cable, el relé entra en estado de reposo y desconecta la protección del motor.

INFO Conectar el disparador INT69 G según el esquema de conexiones. Protejaeldisparadorconunfusible(FC2)demáx.4Adeacciónlenta. Para garantizar la función de protección, instale el dispara-dor como primer miembro en el circuito de mando.

Οnderung

Klebeschilder

0

Datum Name

Datum

Bearb.

Gepr.

Norm

1

04.12.2009

Kelich

22.05.2015

Urspr.

2

Ers. f.

3

Ers. d.

4

Schaltplan

5 6 7

BOCK COMPRESSORS

8

=

+

9

Bl.

MP10 INt69 Bl.

MP10 INt69

INT69 G Motor Protection MP10

Steuerstrom-

kreis

LN

Steuerstrom-

kreis

L N1112 14

B1 B2OG OG

+

-BT1

Θ

X1 L1 L1 N N 43 43 11 12 14L S M

X2 1 2 3 4 5 6

R1 R2

+

-BT1

Θ

+

-BT2

Θ

+

-BT2

ΘLN

ATENCIÓN Circuito de medición BT1 y BT2 (sondaPTC)nodebenentrarencontacto con la tensión externa. Si esto sucediera, el dispara-dor INT69 G y la sonda PTC se destruirían.

Caja de bornesFig. 16

Circuito de mando

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5 | Conexión eléctrica

5.6 Prueba de funcionamiento del disparador INT69 G

Después de solucionar una avería o de realizar modificaciones en el circuito de mando, es necesario comprobar el funcionamiento del disparador antes de la puesta en marcha. Para ello, realice esta prueba con ayuda de un comprobador de continuidad o de un aparato de medición.

Posición del relé INT69 G

B2 12 14 11

Fig. 17

Estado del aparato Posición del relé

1. Estado de desconexión 11-12

2. INT69 G encender 11-14

3. Retirar el enchufe PTC 11-12

4. Insertar el enchufe PTC 11-12

5. Tras reset de red 11-14

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6| Puesta en funcionamiento

6.1 Preparativos para la puesta en funcionamiento

6.4 Evacuación

Evacuar primero la instalación y después incluir el compresor en el proceso de evacuación. Descargar la presión del compresor. Abrir la válvula de cierre de aspiración y de presión. Evacuar con la bomba de vacío en el lado de aspiración y de alta presión. Al finalizar el proceso de evacuación, el vacío debe ser < 1,5 mbar con la bomba desconectada. Repetir este proceso varias veces si es necesario.

El compresor ha sido sometido a una prueba de funcionamiento en fábrica y se han comprobado todas sus funciones. Por ello no es necesario tener en cuenta normas de rodaje especiales.

¡Compruebe que el compresor no presente daños de transporte!

INFO Es obligatorio, a cargo del instalador, el uso de presostatos de alta y baja presión para proteger el compresor de condiciones de servicio inadmisibles.

ATENCIÓN No arrancar el compresor en vacío. No aplicar ninguna tensión, nisiquierapararealizarpruebas(sólodebehacersefuncionarconrefrigerante).En el vacío se reducen las líneas de corriente de fuga y de descarga del perno de conexión del cuadro de bornes, lo que puede ocasionar daños en el bobinado y en el cuadro de bornes.

6.2 Prueba de resistencia a la presión

La resistencia a la presión del compresor ha sido comprobada en fábrica. En caso de someter toda la instalación a una prueba de resistencia a la presión, debe ejecutarse según EN 378-2 u otra norma de seguridad correspondiente sin incluir el compresor.

6.3 Pruebadehermeticidad

Ejecutar la prueba de hermeticidad de la instalación frigorífica según EN 378-2 u otra norma de seguridad correspondiente observando las sobrepresiones máximas admisibles del compresor.

PELIGRO ¡Peligro de reventón! El compresor debe probarse solo con nitrógeno (N2). En ningún caso debe probarse con oxígeno u otros gases. Durante todo el procedimiento de prueba no se debe sobrepasar la sobrepresiónmáximapermitidadelcompresor(verplacadeca-racterísticas)! No mezclar el nitrógeno con refrigerante, dado que entoncesesposiblequeel límitede inflamabilidadsedesplace hacialazonacrítica.

6.5 Carga de refrigerante

PRECAUCIÓN ¡Llevar ropa de protección así como gafas protectoras y guantes de protección!

D

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.201

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Ru

6| Puesta en funcionamiento

Asegurarse de que las válvulas de cierre de aspiración y de presión del compresor estén abiertas.

Con el compresor desconectado, introducir el refrigerante (romper vacío) en estado líquido directamente en el condensador o en el colector.

Si fuera necesario añadir refrigerante después de la puesta en servicio, éste puede introducirse en estado gaseoso en el lado de aspiración o bien, tomando las medidas de precaución correspondientes, también en estado líquido en la entrada del evaporador.

6.6 Puesta en servicio

6.7 Prevención de golpes de líquido

ADVERTENCIA Lasdosválvulasdecierredebenestarabiertasantesdel arranque del compresor.

Comprobar que los dispositivos de seguridad y protección (interruptores de presión, contactor de motor, medidas eléctricas de protección contra contactos accidentales etc.) funcionan perfectamente.

Conectar el compresor y dejar funcionar durante 10 minutos. Ejecutar un control del nivel de aceite: El aceite debe ser visible en la mirilla.

ATENCIÓN Si se introducen cantidades mayores de aceite, existe el peligro de golpes de aceite. En ese caso debe examinarse el retorno del aceite.

ATENCIÓN ¡Evitar un llenado excesivo de la instalación con refrigerante! Para evitar desplazamientos de concentración, las mezclas de refrigerantezeotrópicas(p.ej.R407C)sólodebenserintroducidas enlainstalaciónfrigoríficaenestadolíquido.Nointroducirrefrigeranteenestadolíquidoatravésdelaválvula

de cierre de aspiración del compresor.Noestápermitidomezclaraditivosenelaceiteyenelrefrigerante.

ATENCIÓN Los golpes de líquido pueden provocar daños en el compresor así como fugas de refrigerante

Observarlosiguienteparaevitargolpesdelíquido: El dimensionado completo de la instalación frigorífica debe ser realizado de forma adecuada. Todos los componentes deben ser adaptados los unos a los otros en cuanto a la potencia se

refiere (especialmente el evaporador y la válvula de expansión). El sobrecalentamiento del gas de aspiración a la entrada del evaporador debe ser como mínimo

7 – 10 K. (Comprobar para ello el ajuste de la válvula de expansión). La instalación debe alcanzar el estado de equilibrio en servicio. Especialmente en instalaciones críticas (p. ej. con varios puntos de evaporador), se recomienda

utilizar medidas como, por ejemplo, trampas de líquido, válvula magnética en el conducto de líquidos, etc. Es obligatorio evitar el desplazamiento de refrigerante en el compresor cuando la instalaciónestáparada.

6.8 Conexión del regulador del nivel de aceite

Para el montaje de un regulador del nivel de aceite se ha previsto la conexión "O". Puede obtender un adaptor correspondiente en el comercio especializado.

20

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7.1 Preparativos para la puesta en functionamiento

7.2 Trabajos a realizar

7| Mantenimiento

Para optimizar la seguridad operativa y vida útil del compresor recomendamos realizar trabajos de mantenimiento y comprobación periódicamente: Cambiodeaceite:

- no obligatorio para instalaciones en serie elaboradas en régimen de fábrica. - en instalaciones de campo o servicio en el campo límite de aplicación: por primera vez al

cabo de entre 100 y 200 horas de servicio, después aprox. cada 3 años o cada 10.000 - 12.000 horas de servicio. Elimine el aceite usado según el reglamento, tenga en cuenta las disposiciones nacionales.

Controlesanuales: Nivel de aceite, estanqueidad, ruidos de marcha, presiones, temperaturas y funcionamiento de los equipos adicionales como, por ejemplo, la calefacción del sumidero del lodo de aceite o los interruptores de presión.

Utilizar exclusivamente piezas de repuesto originales de GEA.

7.3 Recomendación de piezas de repuesto

HG12P / ... 60-4 S 75-4 (S) 90-4 (S) 110-4 (S)

Denominación N°art. N°art. N°art. N°art.

Juntas BS 80339

Placa de válvulas BS 80352 80353

Bomba de aceite BS 81192

ADVERTENCIA Antesdecomenzarconcualquiertipodetrabajoenelcompresor: Desconectar el compresor y protegerlo contra una

reconexión. Descargar la presión del sistema del compresor. ¡Evitar la entrada de aire en la instalación!

Unavezefectuadoelmantenimiento: Conectar el interruptor de seguridad. Evacuar el compresor. Eliminar el bloqueo de conexión.

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7.6 Puesta fuera de servicio

Cerrar las válvulas de cierre del compresor. Aspirar el refrigerante (no debe ser evacuado en el entorno) y desecharlo conforme a las normativas vigentes. Aflojar los tornillos de fijación de las vál-vulas de cierre cuando el compresor no tenga presión. Extraer el compresor con un aparato elevador adecuado. Desechar el aceite existente conforme a las normativas vigentes y observando las dispo-siciones nacionales.

7| Mantenimiento

7.5 Extracto de la tabla de lubricantes

La calidad de aceite llenado en fábrica está indicada en la placa de características. Debe utilizarse preferentemente dicha calidaddeaceite. El siguiente extracto de nuestra tabla de lubricantes contiene alternativas.

Refrigerante Calidad de aceite de serie GEA Alternativas recomendadas

HFKW(p.ej. R134a, R407C, R404A)

FuchsRenisoTritonSE55

Fuchs Reniso Triton SEZ 32Esso/Mobil EAL Arctic 46Sunoco Suniso SL 46Texaco Capella HFC 55

HFCKW (p. ej. R22) FuchsRenisoSP46

Fuchs Reniso SP 32BP Energol LPT 46 Sunoco Suniso 3,5 GSTexaco Capella WF 46

Encontrará los accesorios disponibles en Internet en www.gea.com

7.4 Accesorios

22

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Ru

8| Datos técnicosTi

po

Número de cilindros

Desp

la-

zam

ient

o vo

lum

étric

o50

/ 60

Hz

(145

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1 /min)

Dato

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Carga de aceite

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HG12

P/60

-4 S

2

5,4

/ 6,4

6,8

/ 3,9

2,2

40 /

2348

12 (1

/ 2)

16 (5

/ 8)

0,8

58,5

/ 58

/ 57

HG12

P/75

-46,

7 / 8

,17,

1 / 4

,12,

340

/ 23

4859

/ 58

,5 /

58

HG12

P/75

-4 S

6,7

/ 8,1

8,0

/ 4,6

2,6

43 /

2549

59 /

58,5

/ 58

HG12

P/90

-48,

0 / 9

,68,

5 / 4

,92,

843

/ 25

4959

,5 /

59 /

58

HG12

P/90

-4 S

8,0

/ 9,6

8,8

/ 5,1

2,9

45 /

2649

59,5

/ 59

/ 58

HG12

P/11

0-4

9,4

/ 11,

39,

2 / 5

,33,

143

/ 25

4960

/ 59

/ 58

HG12

P/11

0-4

S9,

4 / 1

1,3

10,6

/ 6,

13,

645

/ 26

4960

/ 59

/ 58

12

3

2

4

220-240 V ∆ / 380-420 V Y - 3 - 50 Hz 265-290 V ∆ / 440-480 V Y - 3 - 60 Hz

5L

/ M /

H

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10

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de 5

0Hz.

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func

iona

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de 6

0Hz,

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Para

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baj

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35 /

40C°

), M

= re

frige

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10 /

45°C

), H

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ión

(5 /

50°C

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esió

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o en

cám

ara

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edic

ión

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Dist

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Func

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0 Hz

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min

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r R4

04A.

Los

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± 2

dB(A

).

53 4

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.201

8-DG

bFEI

Ru

9| Medidas y conexiones

SVDV

Tubería de aspiraciónConducto de presión ver datos técnicos, capítulo 8

A Conexión del lado de aspiración, no interceptable 1/8“ NPTF

A1 Conexión del lado de aspiración, interceptable 7/16“ UNF

B Conexión del lado de presión, no interceptable 1/8“ NPTF

B1 Conexión del lado de presión, interceptable 7/16“ UNF

D1 Conexión de retorno del aceite del separador de aceite 1/4“ NPTF

E Conexión del manómetro de presión del aceite 1/8“ NPTF

F Evacuación de aceite M8

H Tapón de la boca de llenado de aceite 1/4“ NPTF

J Conexión de la calefacción del sumidero del lodo de aceite 3/8“ NPTF

K Mirilla 1 1/8“- 18 UNEF

L Conexión del termostato de protección térmica 1/8“ NPTF

O Conexión del regulador del nivel de aceite 1 1/8“- 18 UNEF

1) SV orientable 90°

Centro de gravedad de la masa

Amortiguador de vibraciones

Medidas en mmFig. 18

1)

20831666

413+2

135

115

J

SV

A1

1624x 10

192

76

244

98

280

+2

223 +2

F

H,D1E

B,L

B1 DV

A

K,O

M830

3020

SchwingungsdämpferVibration absorbers

Änderungen vorbehaltenSubject to change without notice

Maße in mmDimensions in mm

Halbhermetischer Verdichter HG / Semi-hermetic compressor HG

1.0850-14547.0 1a

MassenschwerpunktCentre of gravity

Typ / type Teile Nr. / part-no. Typ / type Teile Nr. / part-no.HG12P/60-4 S 14541 HGX12P/60-4 S 14549HG12P/75-4 14542 HGX12P/75-4 14550HG12P/75-4 S 14543 HGX12P/75-4 S 14551

HG12P/60-4 S HC 10893 HG12P/90-4 HC 10891HG12P/75-4 HC 10890 HG12P/90-4 S HC 10895HG12P/75-4 S HC 10894 HG12P/110-4 HC 10892

HG12P/110-4 S HC 10896

Typ / type Teile Nr. / part-no. Typ / type Teile Nr. / part-no.HG12P/90-4 14544 HGX12P/90-4 14552HG12P/90-4 S 14545 HGX12P/90-4 S 14553HG12P/110-4 14546 HGX12P/110-4 14554HG12P/110-4 S 14547 HGX12P/110-4 S 14555

Anschlüsse /Connections

SVSaugabsperrventil, Rohr (L)* mm / Zoll

16 - 5/8“Suction line valve, tube (L)* mm / inch

DVDruckabsperrventil, Rohr (L)* mm / Zoll

12 - 1/2“Discharge line valve, tube (L)* mm / inch

AAnschluss Saugseite, nicht absperrbar Zoll

1/8“ NPTFConnection suction side, not lockable inch

A1Anschluss Saugseite, absperrbar Zoll

7/16“ UNFConnection suction side, lockable inch

BAnschluss Druckseite, nicht absperrbar Zoll

1/8“ NPTFConnection discharge side, not lockable inch

B1Anschluss Druckseite, absperrbar Zoll

7/16“ UNFConnection discharge side, lockable inch

D1Anschluss Ölrückführung vom Ölabscheider Zoll

1/4“ NPTFConnection oil return from oil separator inch

EAnschluss Öldruckmanometer Zoll

1/8“ UNFConnection oil pressure gauge inch

FÖlablass

mm M8Oil drain

HStopfen Ölfüllung Zoll

1/4“ NPTFOil charge plug inch

JAnschluss Ölsumpfheizung Zoll

3/8“ NPTFConnection oil sump heater inch

KSchauglas Zoll

1 1/8 “ – 18 UNEFSight glass inch

LAnschluss Wärmeschutzthermostat Zoll

1/8" NPTFConnection thermal protection thermostat inch

OAnschluss Ölspiegelregulator Zoll

1 1/8 “ – 18 UNEFConnection oil level regulator inch

(L)* = Lötanschluss(L)* = Brazing connection

F

E

D

C

A

F

E

D

C

4 1

A

B

5678

12345678

Zeichn.-Nr. / Drawing no. :

B

3 2

1826

68D

ok-ID

:

Der Lieferant muss sicherstellen, dass die Ware in einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosionsschutz, Verpackung für sicheren Transport). The supplier has to ensure the delivery of parts in proper conditions (corrosion prevention, packaging for safe transportation).Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind ver-boten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwider-handlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten. The reproduction, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents to others without express authorization is prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.

-Ersatz für / replacement for:

Allgemeintoleranzen / General tolerancesDIN ISO 2768-mK

Maß / Dimension Passung / Clearance

Baumustergeprüft / Type examination:

--

K.-Auftrag / C.-Task:Projektleiter / Project leader:

120400±0.5

0.56

GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de

-

-

-Unbemaßte Radien / Undimensioned radii:

-

Bearb. / EditedDatum / DateÄnd.-Nr. / Mod-No.

Werkstoff (Zeile 2+3 alternativ) /Material (Line 2+3 alternative):

Ausgangsteil, Rohteil / Base part, Raw part:

-

-

Geprüft / Appr.

NameDatum / Date24.11.0417.01.05

Werkstückkanten /Workpiece edgesDIN ISO 13715

Erstellt / DrawnGeprüft / Verified Layh

Bauknecht

1/4

Oberflächenbehandlung, Härte / Treatment of surface, Hardness:-

Blatt /Page:

400Benennung / Description:

±0.81000

30 6

-

±0.312030

±0.2

Zeichnungs-Nr. /Drawing-No.

Oberflächenangaben / Indication of surface texture DIN EN ISO 1302

Zust. / Rev.

Gußtoleranzen / General casting tolerances:

Gewicht / Weight: (kg)

±0.1

Maßstab /Scale:

%

MC- HG12P/110-4 S

Rz 25Rz 160 Rz 1,6Rz 16Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5Status:

-

-

Frei (CAD)

Nein / No 14547 .0

28.05.15

16.07.15

01.10.15

09.10.15

14.01.16

05.02.16

08.02.17

Grass

Gneiting

Gneiting

Gneiting

Buck_Ta

Egeler_Ch

M. Gneiting

0w | Betrifft Blatt 2+3+4

0w | Betrifft Blatt 3 (Zusatzlüfter auch für HC)

0x | Betrifft Blatt 2: Spannstift Lagerflansch Text & Position entfernt

0x | Betrifft Blatt 3:Pos.310 u.630 auf Pos.2120 u.2125 geändert

0y | Betrifft Blatt 2

0z | Höhenmaß von ca.280 auf ca.285 geändert. Betrifft Blatt 2

1a | Klemmkasten 50029 ersetzt durch Klemmkasten 51372

9358

9472

9580

9593

9657

9632+9723

9991

Keuerleber

Keuerleber

Layh

Layh

Layh

Layh

A. Layh

MK- HG12P/110-4 S

-08501.

Kunde / Customer:-

s t u w x y z

Freigabe / Approved

über / abovebis / up to

Teile-Nr. /Part-No.

20831666

413+2

135

115

J

SV

A1

1624x 10

192

76

244

98

280

+2

223 +2

F

H,D1E

B,L

B1 DV

A

K,O

M830

3020

SchwingungsdämpferVibration absorbers

Änderungen vorbehaltenSubject to change without notice

Maße in mmDimensions in mm

Halbhermetischer Verdichter HG / Semi-hermetic compressor HG

1.0850-14547.0 1a

MassenschwerpunktCentre of gravity

Typ / type Teile Nr. / part-no. Typ / type Teile Nr. / part-no.HG12P/60-4 S 14541 HGX12P/60-4 S 14549HG12P/75-4 14542 HGX12P/75-4 14550HG12P/75-4 S 14543 HGX12P/75-4 S 14551

HG12P/60-4 S HC 10893 HG12P/90-4 HC 10891HG12P/75-4 HC 10890 HG12P/90-4 S HC 10895HG12P/75-4 S HC 10894 HG12P/110-4 HC 10892

HG12P/110-4 S HC 10896

Typ / type Teile Nr. / part-no. Typ / type Teile Nr. / part-no.HG12P/90-4 14544 HGX12P/90-4 14552HG12P/90-4 S 14545 HGX12P/90-4 S 14553HG12P/110-4 14546 HGX12P/110-4 14554HG12P/110-4 S 14547 HGX12P/110-4 S 14555

Anschlüsse /Connections

SVSaugabsperrventil, Rohr (L)* mm / Zoll

16 - 5/8“Suction line valve, tube (L)* mm / inch

DVDruckabsperrventil, Rohr (L)* mm / Zoll

12 - 1/2“Discharge line valve, tube (L)* mm / inch

AAnschluss Saugseite, nicht absperrbar Zoll

1/8“ NPTFConnection suction side, not lockable inch

A1Anschluss Saugseite, absperrbar Zoll

7/16“ UNFConnection suction side, lockable inch

BAnschluss Druckseite, nicht absperrbar Zoll

1/8“ NPTFConnection discharge side, not lockable inch

B1Anschluss Druckseite, absperrbar Zoll

7/16“ UNFConnection discharge side, lockable inch

D1Anschluss Ölrückführung vom Ölabscheider Zoll

1/4“ NPTFConnection oil return from oil separator inch

EAnschluss Öldruckmanometer Zoll

1/8“ UNFConnection oil pressure gauge inch

FÖlablass

mm M8Oil drain

HStopfen Ölfüllung Zoll

1/4“ NPTFOil charge plug inch

JAnschluss Ölsumpfheizung Zoll

3/8“ NPTFConnection oil sump heater inch

KSchauglas Zoll

1 1/8 “ – 18 UNEFSight glass inch

LAnschluss Wärmeschutzthermostat Zoll

1/8" NPTFConnection thermal protection thermostat inch

OAnschluss Ölspiegelregulator Zoll

1 1/8 “ – 18 UNEFConnection oil level regulator inch

(L)* = Lötanschluss(L)* = Brazing connection

F

E

D

C

A

F

E

D

C

4 1

A

B

5678

12345678

Zeichn.-Nr. / Drawing no. :

B

3 2

1826

68D

ok-ID

:

Der Lieferant muss sicherstellen, dass die Ware in einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosionsschutz, Verpackung für sicheren Transport). The supplier has to ensure the delivery of parts in proper conditions (corrosion prevention, packaging for safe transportation).Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind ver-boten, soweit nicht ausdrücklich gestattet. Zuwider-handlungen verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte für den Fall der Patent-, Gebrauchsmuster- oder Geschmacksmustereintragung vorbehalten. The reproduction, distribution and utilization of this document as well as the communication of its contents to others without express authorization is prohibited. Offenders will be held liable for the payment of damages. All rights reserved in the event of the grant of a patent, utility model or design.

-Ersatz für / replacement for:

Allgemeintoleranzen / General tolerancesDIN ISO 2768-mK

Maß / Dimension Passung / Clearance

Baumustergeprüft / Type examination:

--

K.-Auftrag / C.-Task:Projektleiter / Project leader:

120400±0.5

0.56

GEA Bock GmbH - Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de

-

-

-Unbemaßte Radien / Undimensioned radii:

-

Bearb. / EditedDatum / DateÄnd.-Nr. / Mod-No.

Werkstoff (Zeile 2+3 alternativ) /Material (Line 2+3 alternative):

Ausgangsteil, Rohteil / Base part, Raw part:

-

-

Geprüft / Appr.

NameDatum / Date24.11.0417.01.05

Werkstückkanten /Workpiece edgesDIN ISO 13715

Erstellt / DrawnGeprüft / Verified Layh

Bauknecht

1/4

Oberflächenbehandlung, Härte / Treatment of surface, Hardness:-

Blatt /Page:

400Benennung / Description:

±0.81000

30 6

-

±0.312030

±0.2

Zeichnungs-Nr. /Drawing-No.

Oberflächenangaben / Indication of surface texture DIN EN ISO 1302

Zust. / Rev.

Gußtoleranzen / General casting tolerances:

Gewicht / Weight: (kg)

±0.1

Maßstab /Scale:

%

MC- HG12P/110-4 S

Rz 25Rz 160 Rz 1,6Rz 16Rz 63 Rz 6,3Rz 12,5Status:

-

-

Frei (CAD)

Nein / No 14547 .0

28.05.15

16.07.15

01.10.15

09.10.15

14.01.16

05.02.16

08.02.17

Grass

Gneiting

Gneiting

Gneiting

Buck_Ta

Egeler_Ch

M. Gneiting

0w | Betrifft Blatt 2+3+4

0w | Betrifft Blatt 3 (Zusatzlüfter auch für HC)

0x | Betrifft Blatt 2: Spannstift Lagerflansch Text & Position entfernt

0x | Betrifft Blatt 3:Pos.310 u.630 auf Pos.2120 u.2125 geändert

0y | Betrifft Blatt 2

0z | Höhenmaß von ca.280 auf ca.285 geändert. Betrifft Blatt 2

1a | Klemmkasten 50029 ersetzt durch Klemmkasten 51372

9358

9472

9580

9593

9657

9632+9723

9991

Keuerleber

Keuerleber

Layh

Layh

Layh

Layh

A. Layh

MK- HG12P/110-4 S

-08501.

Kunde / Customer:-

s t u w x y z

Freigabe / Approved

über / abovebis / up to

Teile-Nr. /Part-No.

24

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2-08

.201

8-DG

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10| Declaración de incorporación

DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN

para el uso del compresor dentro de la Unión Europea(conforme a la directiva de máquinas 2006/42/CE)

El fabricante: GEA Bock GmbH, Benzstraße 7 72636 Frickenhausen, Tel.: 07022/9454-0

declara por la presente, que el compresor frigorífico HG12P cumple con los requisitos del Anexo II 1B de la directiva de máquinas 2006/42/CE. Norma armonizada aplicada:

EN 12693:2008 y las normas de referencia correspondientes

La máquina incompleta sólo debe ponerse en funcionamiento tras haber determinado que la máquina en la que debe incorporarse la máquina incompleta cumple las disposiciones de la directiva de máquinas (2006/42/CE).

El fabricante se compromete a transmitir, a través de medios electrónicos, la documentación especial de la máquina incompleta a las autoridades nacionales que la soliciten.

La documentación técnica especial correspondiente a la máquina incompleta ha sido elaborada según el Anexo VII, Parte B.

Responsable de la documentación: Alexander Layh, Benzstraße 7, 72636 Frickenhausen.

Frickenhausen, 2017-09-04 i.A. Alexander Layh Head of Compression - Commercial Piston Compressors

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Estimado cliente,

los compresores GEA son productos de calidad de alto valor, fiables y de agradable servicio. En caso de consultas sobre el montaje, el funcionamiento y los accesorios, diríjase a nuestro departa-mento de técnica de aplicación, al mayorista de refrigeración o bien a nuestra representación. Puede contactar con el equipo de asistencia técnica de GEA por teléfono gratuito 00 800 / 800 000 88 o por correoelectrónico: info@gea.com

Atentamente

GEA Bock GmbH

Benzstraße 7

72636Frickenhausen

Alemania

11| Servicio

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Vivimos nuestros valores.Excelencia • Pasión • Integridad • Consciencia • GEA-versidad

GEA Bock GmbH

Benzstraße 7

72636 Frickenhausen, Alemania

Tel +49 (0)7022 9454-0

Fax +49 (0)7022 9454-137

info@gea.com

gea.com

GEA Group es una empresa global de ingeniería mecánica con un volumen de ventas de miles de

millones de euros, que realiza operaciones en más de 50 países. Fundada en 1881, la empresa es

uno de los mayores proveedores de equipamiento innovador y tecnología de procesos. GEA Group

forma parte del índice STOXX® Europe 600.