curso ursa aislamientos y conductos

Formación

SUMARIO

1 Introducción: URSA AIR

Title of the presentation · date/time

1 URSA Ibérica Aislantes SA

Poliestireno

extruido

Lana de

vidrio

Lana de

vidrio


2 La lana de vidrio

Materias primas de origen inorgánico:•Arena•Feldespato•Carbonato cálcico•Carbonato sódico•Boro


2 Lana de vidrio: Salubridad

Directiva 69/97/CE

Establece los criterios de clasificación,

envasado y etiquetado de sustancias

peligrosasSímbolo Clasificación Definición Ejemplo

1

Relación causa efecto entre exposición

y formación de cancer

Tabaco;

Amianto

2

Indicios de correlación entre exposición

y formación de cancer

Fibras cerámicas; Gases de los automóbiles

3

No correlación entre exposición y

formación de cancer. Pero sospechas

de ser potencial cancerigeno

Sacarina;

Café; Lanas

minerales no

biosolubles

No Clasificado Exentos de cualquier sospechaLanas minerales biosolubles


2 Lana de vidrio: Directiva 69/97/CE

Criterios de NO CLASIFICACIÓN para las Lanas Minerales = Biosolubilidad

Contemplados en la Nota Q de la directiva:

•Duración inferior a 10 días mediante inhalación•Duración inferior a 40 días por instilación intratraqueal•No evidencias de cancerogeneidad por instilación intraperitoneal

Estas características vienen

determinadas fundamentalmente por la composición

química del vidrio/roca

EUropean CErtification Board for Mineral Wool ProductOrganización para CERTIFICAR que los productos puestos sobre el

mercado son EQUIVALENTES a los que sirvieron para efectuar los

ensayos impuestos por la Nota Q de la Directiva 97/69/CE

URSA International dispone del certificado EUCEB para

todos sus productos de lana de vidrio


2 Lana de vidrio: Características y aplicaciones

Alto aislamiento

térmico

Alta absorción

acústica

Carácter

hidrófilo

Carácter

incombustible

Divisorias InterioresFachadas Cubiertas

Suelos Techos Climatización


3 URSA AIR

1) Construcción de Conductos

2) Aislamiento Exterior de Conductos

URSA AIR P6058Panel aluminio dB

URSAAIR P5858Panel aluminio AL

URSA AIR M5102LManta aluminio

reforzada

URSA AIR M2021Manta aluminio

URSA AIR P8058Panel aluminio Tech-2

URSA AIR M3603Manta aluminio incombustible


3 URSA AIR: Certificación

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD ISO 9.0021

GESTION MEDIOAMBIENTAL ISO 14.001

CALIDAD DE PRODUCTO AENOR

EUCEB

SUMARIO

2 Conductos de lana de vidrio y sus prestaciones


1 Construcción de conductos rectos


1 Construcción de conductos rectos:Unión macho - hembra

Sentidodel aire Superficie

interior

Superficie exterior del conducto

Detalle unión de conductos, con lengüeta macho-hembra y sentido de la circulación del aire.

Unión transversal de conductos


2 Construcción de piezas: Método de tapas y tabicas

TABICAS O PAREDES

LATERALES DE LAS FIGURAS

TAPA SUPERIOR Y TAPA

INFERIOR DE LAS FIGURAS

ENSAMBLADO


2 Construcción de piezas: Método de tapas y tabicas

CIERRE LONGITUDINAL UNIÓN MACHO – HEMBRA


2 Construcción de piezas: Método construcción figuras a partir tramos rectos


2 Construcción de piezas: Método construcción figuras a partir tramos rectos

UNIÓN MACHO – HEMBRAUNIÓN RECTA ENCOLADA


3 Ensayos EN 13.403: Desprendimiento fibras

EN 13.403 Julio 2003

Emisión de partículas a una velocidad de 18,6 m/s

URSA AIR Al-Al P5858

URSA AIR Al-dB P6058


3 Ensayos EN 13.403: Resistencia a presión

Resistencia a la presión:

Ensayo realizado con 2.000 Pa (200 mm.c.a. o 0,0204 kg/cm2)

El sistema resiste perfectamente una presión nominal de 800 Pa.

UNIÓN MACHO –

HEMBRA

Unión de piezas

entre si

CIERRE LONGITUDINAL


Clase B:Fugas aire ≤ 0,009 · p0,65 [ l / (s · m2) ]

1,18 (m3/h aire) / m2 perim. conducto

7 tramos rectos unidos entre sí.

Tipo de juntas en el montaje:

CIERRE LONGITUDINAL UNIÓN MACHO – HEMBRA

3 Ensayos EN 13.403: Estanquidad

SUMARIO

3 Realización del proyecto


1 Dimensionado de la instalación:Cálculo de la carga frigorífica

Cálculo de la potencia necesaria para alcanzar el equilibrio térmico en el local:

•Radiación a través de los huecos en la envolvente térmica

•Transferencia de calor a través de la envolvente térmica

•Generación de calor de personas o equipos

•Transferencia de calor por ventilación

•Almacenamiento de calor por la masa del edificio1 kW = 860 Frigorías

Una habitación de 15 m2 se estima aproximadamente entre 1.744 y 2.616 w.

Con una puerta acristalada de 2x2 m orientada fachada SurOeste son 2.805 w.

Con una puerta acristalada de 2x2 m orientada fachada Norte son 1.245 w.

CALCULO CARGA

FRIGORIFICA

Multitud de software de cálculo. URSA proporciona una

macro de Excel gratuita para realizar cálculos de locales

sencillos según la NTE ICI 1984

Aproximaciones viviendas 100 a 150 frigorias/m2:


1 Dimensionado de la instalación:Ejemplo sencillo apartamento

7.649 W

3.645 W

1.655 W

730 W

1.619 W

CARGA FRIGORÍFICA

TOTAL


1 Dimensionado de la instalación:Concepto caudal y velocidad

AvA

V1

Caudal: Cantidad o volumen de aire que se desplaza por unidad de

tiempo. Generalmente expresado en m3/h o l/s.

Velocidad: Velocidad a la que se desplaza una partícula de aire.

Velocidad media: Velocidad media a la que se considera circulan todas

las partículas de la sección transversal (de superficie A) de un conducto.

Esta velocidad media se calcula de manera que se cumpla la relación de

la conservación de la masa de una manera simplificada.

Conservación de la masa: Se puede expresar mediante la siguiente

relación.

[m3/s] = [m/s] · [m2]AVQ


337 m3/h

3.645 W

1.655 W

730 W

1.619 W

153 m3/h

306 m3/h368 m3/h

368 m3/h

Se selecciona equipo:

Capacidad frigorífica:

7,84 kw

Caudal de aire: 1.532 m3/h

Presión estática 50 Pa

1 Dimensionado de la instalación:Reparto de caudales


1 Dimensionado de la instalación:Sección primer tramo

Velocidad máxima en el primer tramo.

Escoger velocidad máxima.

A) Mayor velocidad implica mayor ruido instalación

B) Menos velocidad implica mayor tamaño de la instalación

P(bar)

Q(m3/h)

Curva

ventilador

Curva perdidas

carga sistema

Q máximoQ real

A1a sección = QMAX / VMAX

Realmente el caudal total que circule

por la instalación será menor y por lo

tanto la velocidad y consecuentemente

el ruido también disminuirán.


1 Dimensionado de la instalación:Concepto pérdida de carga por fricción

Perdida de carga por fricción: Perdida de presión del aire debido al rozamiento

con las paredes del conducto.

hD

Vf

L

p

2

2

Diámetro equivalente: Diámetro de un conducto circular que tiene igual pérdida

de carga que otro conducto de sección rectangular.

25,0

625,030,1

ba

baDh

Perímetro

AreaDh

4

CASO GENERAL CASO CONDUCTO RECTANGULAR (AxB)

Rugosidad

(mm)

Factor de fricción de Darcy

fConductos aluminio 0,030 0,016Conductos acero galvanizado, juntas a 1.200 mm 0,090 0,017Conductos acero galvanizado, juntas a 760 mm 0,150 0,018URSA AIR P5858 Al-Al 0,100 0,017URSA AIR P6058 Al-dB 0,180 0,019URSA AIR P8058 Al-TECH2 0,180 0,019Conductos flexibles 3,000 0,034


1 Dimensionado de la instalación:Concepto pérdida de carga dinámica

Pérdida de carga dinámica: Perdida de presión del aire debido a alteraciones

del flujo como pueden ser cambios de dirección (curvas, derivaciones,…) o

cambios en la velocidad (reducciones, obstáculos,…)

2

2VCp

Factor C depende de la pieza considerada y sus

dimensiones.

Ejemplo de coeficientes para las curvas:


1 Dimensionado de la instalación:Método de pérdida de carga constante

Q = 1.532 m3/h

L = 1,5 m

Q = 1.195 m3/h

L = 1,5 m

Q = 1.042 m3/h

L = 2,0 m

Q = 736 m3/h

L = 2,0 m

Q = 368 m3/h

L = 1,0 m

Q = 337 m3/h

L = 0,5 m

Q = 153 m3/h

L = 0,5 m

Q = 306 m3/h

L = 1,5 m

Q = 368 m3/h

L = 1,0 m

Dormitorio matrimonio

Dormitorio individual

Cocina

1er difusor salón- comedor

2do difusor salón-comedor

a) Determinar la pérdida de carga por

metro lineal del primer tramo

b) Imponer la misma pérdida de carga

al resto de tramos

c) Calcular dimensiones del resto de

tramos

Método simplificado considerando solamente las

pérdidas por fricción a través de la tabla de

cálculo


1 Dimensionado de la instalación:Método de recuperación estática

22

22

21

2,1

VVpT

Se trata de reducir la velocidad del aire lo suficiente como para que la presión

suba para compensar las pérdidas de cargas producidas en el tramo anterior.

1

1 2

5

3

4

Generalmente se aplica mediante programas informáticos.

URSA proporciona programa informático para realizar

cálculo simplificado (solo pérdidas cargas por fricción). Se

está trabajando en uno más completo.

DIMENSIONADO CONDUCTOS MÉTODO

RECUPERACIÓN ESTÁTICA


2 Cumplimiento del RITE:UNE EN 13.403

IT 1.3.4.2.10.1

“Los conductos deben cumplir en materiales y fabricación, las normas

UNE-EN 12.337 para conductos metálicos, UNE-EN 13.403 para conductos

no metálicos.”

Todos los productos URSA AIR han sido ensayados según la UNE-EN

13.403.

Estos resultados no son extrapolables a métodos de construcción de

conductos en los que aparezcan juntas rectas encoladas.


2 Cumplimiento del RITE:Aislamiento térmico

Potencia instalación inferior a 70 kW

(Instalaciones que no requieren de proyecto de ingeniería)

En interiores [mm]

En exteriores [mm]

aire caliente 20 30aire frio 30 50

Aislante λ = 0,040 W/mK

URSA AIR λ = 0,033 W/mK

Espesor = 25 mm

En interiores [mm]

En exteriores [mm]

aire caliente 16,50 24,75aire frio 24,75 41,25


2 Cumplimiento del RITE:Aislamiento térmico

Potencia instalación superior a 70 kW

(Instalaciones que requieren de proyecto de ingeniería)

Las pérdidas de calor a través de las paredes del conducto deben ser inferiores al 4%

de la potencia térmica que transporta el conducto y siempre suficiente para evitar

condensaciones.

Rpaneles URSA AIR = 0,75 m2K/W


IT. 1.2.4.2.3 El proyectista debe especificar el nivel de estanquidad de los

conductos

PROHIBIDO CLASE A

2 Cumplimiento del RITE:Nivel de estanquidad


2 Cumplimiento del RITE:Nivel de estanquidad

Coeficiente de

estanquidad C

Clase de

estanquidad

Coeficiente de

estanquidad C

Clase de

estanquidadConductos metálicosCirculares u ovalados 0,004 B 0,042 -Rectangular (P<500 Pa) 0,017 A 0,068 -Rectangular (P>500 Pa) 0,008 B 0,068 -Conducto flexible 0,017 A 0,030 -

Datos medios a partir de ensayos AISI/SMACNA (1972), ASHRAE/SMACNA/TIMA

(1985), y Swim and Griggs (1995).

Fabricantes de conductos deben declarar resultados obtenidos en sus ensayos. En su defecto

puede utilizarse los valores:

Importancia estanquidad

Exterior ++++Espacios no

acondicionados ++Espacios

acondicionados /

Conducto visto +++Espacios

acondicionados /

Conducto oculto en fa lso techo +

A la hora de escoger el nivel de

estanquidad requerido por la

instalación las recomendaciones en

función del tipo de local son las

siguientes:


2 Cumplimiento del RITE:Resistencia a la presión

IT 1.3.4.2.10.1

“La velocidad y presión máximas admitidas en los conductos serán las que vengan determinadas

por el tipo de construcción, según las normas UNE – EN 12237 para conductos metálicos y UNE –

EN 13403 para conductos de materiales aislantes.”

Los conductos construidos con paneles URSA AIR

han sido ensayados y pueden alcanzar presiones

de hasta 800 Pa con un coeficiente de seguridad de

2,5.

Este resultado no es extrapolable a sistemas con

uniones tipo canto recto encolado.


2 Cumplimiento del RITE:Otras exigencias

1) Los conductos deben tener una barrera de vapor exterior de al menos 50

MPa•m2•s/g para evitar condensaciones intersticiales en el cuerpo

aislante.

URSA AIR: 100 m2•h•Pa/mg = 360 MPa•m2•s/g

2) El revestimiento interior de los paneles debe resistir la acción agresiva de

los productos de desinfección, y su superficie interior debe tener una

resistencia mecánica que permita soportar los esfuerzos a los que estará

sometida durante las operaciones de limpieza mecánica.

Los productos URSA AIR disponen del Informe sobre saneamiento de

conductos de aire acondicionado.

3) Los conductos flexibles se utilizaran para conectar los conductos con las

unidades terminales. Su longitud no será superior a 1,5 m. Cuando se

tengan que doblar o plegar, se hará de manera que el radio de curvatura

sea igual o superior al diámetro nominal. (IT 1.3.4.2.10.3)


3 Difusión

La sección de la rejilla no tiene porque ser igual a la sección del

conducto que llega hasta ella.

Orden magnitud caudal

Altura instalación

Tasa inducción

Presupuesto

Selección de la gama

de rejillas o difusores

Caudal

Alcance

Nivel ruido

Presión aire primario

Selección del modelo

de rejilla o difusor

SUMARIO

4 Ejecución del proyecto y control en obra


1 Medidas de los conductos

Hay que seleccionar el conducto rectangular con la menor relación de forma

posible. Contra más cuadrado sea el conducto, para igual sección equivalente

menor perímetro. Esto significa menos material necesario (economía

instaladora) y menos transmisiones de calor (economía usuario).

Se recomienda no sobrepasar las relaciones de forma de 1:3

Conducto 40x20 cm Son necesarios 1,2 m2 / m lineal de conducto

Conducto 60x15 cm Son necesarios 1,5 m2 / m lineal de conducto

Ejemplo dos secciones equivalentes:


1 Medidas de los conductos

Es muy importante decidir

previamente con el instalador

cual es la unidad a facturar:

• m2 de medición de todas las

figuras de la instalación

• m2 de material gastado por

el instalador

Programa Medición

Instalaciones


2 Figuras de la instalación: CODOS

CURVA CODO RECTO

• Construido mediante

método tapas tabicas

• Construido a partir de

tramos rectos

• Construido mediante

método tapas tabicas

SIMILARES

PÉRDIDAS DE

CARGAS

r/W > 1


2 Figuras de la instalación: DERIVACIONES

TE

Si el aire tiene cierta

velocidad, muy poco aire

saldrá por la derivación.

ZAPATO

Corrige la situación anterior,

permitiendo que el caudal que se

derive sea similar al previsto.

P estática

P d

iná

mic

a

MUY MAL

DERIVACIÓN

Reparto adecuado del caudal

por ambos ramales

NORMAL BIEN


% caudal que

deriva por ramal

izquierdo

% caudal que

deriva por

ramal derecho

DERIVACIÓN / PANTALON

CAUDAL LIBRE

DERIVACIÓN / PANTALON

CAUDAL FORZADO

Mejor reparto del caudal corrigiendo errores

de cálculo o de precisión de ejecución.

!NO UTILIZAR EN SISTEMAS DE REJILLAS

MOTORIZADAS!

2 Figuras de la instalación: DERIVACIONES


Cambios de sección para reducir velocidad de

circulación / reducir tamaño de la sección.

CORRECTO

Flujo centrado y pendientes reducidas.

NO TAN CORRECTO

Alteración flujo y pendiente de gran

inclinación.

Se recomienda no superar los 45º de pendiente

2 Figuras de la instalación: REDUCCIONES


Caudal (m3/h)

Presión (bar)

Curva pérdidas carga calculada

Curva pérdidas carga real

Curva prestaciones ventilador

3 Conexión al ventilador


350

1060

A

Lequiv

4500

10600

AV

Lequiv

3 Conexión al ventilador

V < 13 m/s

V > 13 m/s


4 Conexión a elementos (máquina, rejillas,…)


La inclinación de la transformación antes del elemento

debe ser de max. 30º y después del elemento de max.

45º (correcto reparto del aire en toda superficie

serpentín).

Generalmente para la colocación de una batería de calefacción hay que aumentar la sección del

conducto.

4 Conexión a elementos (máquina, rejillas,…)


5 Suspensión de conductos

HORIZONTALES


5 Suspensión de conductos

Distancia máxima de 3 m.

El anclaje con la pared vertical coincidirá

con el refuerzo del conducto. Perfil

angular 30 x 30 x 3 mm.

UNE 100 - 105 UNE 100 - 102

VERTICALES


6 Refuerzos de los conductos



Para conductos de hasta 600 mm de ancho, con presiones de hasta 800 Pa, según se ha visto del

ensayo de la EN 13.403, no se requieren refuerzos.

Para anchos superiores considerar posibilidad de colocar refuerzos en función de la presión del

aire en la sección de estudio:Presion máxima de 150 PaDe 600 mm a 1.050 mm ancho No se requiere refuerzoDe 1.051 mm a 1.500 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 8 mm de espesor y 25 mm de altura, cada menos de 1,2 m.De 1.501 mm a 1.800 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 12 mm de espesor y 25 mm de altura, cada menos de 1,2 m.De 1.801 mm a 2.100 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 8 mm de espesor y 30 mm de altura, cada menos de 1,2 m.De 2.101 mm a 2.400 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 8 mm de espesor y 40 mm de altura, cada menos de 1,2 m.Presion máxima de 250 PaDe 600 mm a 900 mm ancho No se requiere refuerzoDe 901 mm a 1.050 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 8 mm de espesor y 25 mm de altura, cada menos de 1,2 m.De 1.051 mm a 1.200 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 8 mm de espesor y 30 mm de altura, cada menos de 1,2 m.De 1.201 mm a 1.500 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 8 mm de espesor y 25 mm de altura, cada menos de 0,6 m.De 1.501 mm a 2.100 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 12 mm de espesor y 25 mm de altura, cada menos de 0,6 m.De 2.101 mm a 2.400 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 12 mm de espesor y 30 mm de altura, cada menos de 0,6 m.Presion máxima de 500 PaDe 600 mm a 1.200 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 8 mm de espesor y 25 mm de altura, cada menos de 0,6 m.De 1.201 mm a 1.500 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 8 mm de espesor y 30 mm de altura, cada menos de 0,6 m.De 1.501 mm a 1.800 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 12 mm de espesor y 30 mm de altura, cada menos de 0,6 m.De 1.801 mm a 2.100 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 12 mm de espesor y 40 mm de altura, cada menos de 0,6 m.De 2.101 mm a 2.400 mm ancho Refuerzos chapa galvanizada de 12 mm de espesor y 50 mm de altura, cada menos de 0,6 m.

Según UNE 100 – 105 - 84



Otra posibilidad de reforzar los conductos de grandes dimensiones es utilizando una varilla

roscada de mas de 2mm de diámetro que atraviesen la sección del conducto. El número de varillas

por sección y distancia entre las secciones donde se colocan se describe en la siguiente tabla:

Presion máxima de 150 PaDe 600 mm a 1.050 mm ancho No se requiere varillasDe 1.051 mm a 1.200 mm ancho 2 varillas roscadas por sección, cada 1,2m.De 1.201 mm a 1.600 mm ancho 3 varillas roscadas por sección, cada 1,2m.De 1.601 mm a 2.000 mm ancho 4 varillas roscadas por sección, cada 1,2m.De 2.001 mm a 2.400 mm ancho 5 varillas roscadas por sección, cada 1,2m.

Presion máxima de 250 PaDe 600 mm a 750 mm ancho No se requiere varillasDe 751 mm a 800 mm ancho 1 varilla roscada por sección, cada 1,2m.De 801 mm a 1.200 mm ancho 2 varillas roscadas por sección, cada 1,2m.De 1.201 mm a 1.600 mm ancho 3 varillas roscadas por sección, cada 0,6m.De 1.601 mm a 2.000 mm ancho 4 varillas roscadas por sección, cada 0,6m.De 2.001 mm a 2.400 mm ancho 5 varillas roscadas por sección, cada 0,6m.

Presion máxima de 500 PaDe 600 mm a 800 mm ancho 1 varilla roscada por sección, cada 0,6m.De 801 mm a 1.200 mm ancho 2 varillas roscadas por sección, cada 0,6m.De 1.201 mm a 1.600 mm ancho 3 varillas roscadas por sección, cada 0,6m.De 1.601 mm a 2.000 mm ancho 4 varillas roscadas por sección, cada 0,6m.De 2.001 mm a 2.400 mm ancho 5 varillas roscadas por sección, cada 0,6m.Según UNE 100 – 105 - 84


7 Salvar obstáculos

Evitar en la medida de lo posible los obstáculos, fuente de

pérdidas de carga y ruido.

Se recomienda no insertar en el interior de conductos

tuberías de mas de 10 cm de diámetro.

Si es inevitable, estas se deberían recubrir con una

cubierta de forma aerodinámica.

Se recomienda evitar obstáculos planos de más de 8 cm de

ancho. En cualquier caso estos deben estar orientados en

sentido paralelo al aire.

En caso contrario proteger con cubiertas aerodinámicas.


Si el obstáculo obstruye mas del 20% de la

sección del conducto:

• Dividir el conducto en 2 ramificaciones que

permitan evitar el obstáculo.

• Realizar una transformación del conducto

adecuada para evitar el obstáculo.

RAMIFICACIONES



• Las transformaciones para evitar obstáculos no deben

reducir la sección del conducto mas del 20%.

• Las pendientes de las transformaciones se

recomiendan sean del 15% al 30%.

Ejemplo: Conducto de 40x30 cm se puede reducir a 40x25

cm para salvar el obstáculo. La reducción puede iniciarse a

unos 15 – 20 cm del obstáculo.

Si debiera reducirse el área mas del 20 %, entonces hay que

recurrir a realizar una transformación a una sección de igual

pérdida de carga lineal (regla cálculo).

Ejemplo: Conducto 40x30 debe reducirse la altura a 20. Se

transformará la sección a 65x20.



8 Otras consideraciones a tener en cuenta

Observar el correcto encintado de todos los elementos con cinta de aluminio puro de

50 μm de espesor y 7,5 cm de ancho.

Para poder realizar las tareas de limpieza de los conductos y tal y como marca el RITE

el sistema de conductos debe tener registros cada menos de 10 m.

IT 1.3.4.2.10.4 Conductos flexibles: Los conductos flexibles se instalarán totalmente

desplegados y con curvas de radio igual o mayor que el diámetro nominal. La longitud

máxima permitida es de 1,2 m.

SUMARIO

5 Acústica de las instalaciones de aire acondicionado


RECEPCIÓN DEL

SONIDO

• Recepción directa del

sonido

• Recepción indirecta

reflexiones del sonido en

el local

1 Esquema General del camino del ruido

FUENTES DE RUIDO:

• Ventilador de la máquina de

aire acondicionado

• Velocidad del aire al pasar

por la sección del conducto

• Velocidad del aire al pasar

por la rejilla

Se caracterizan por el Nivel

de Potencia Sonora en dB

que generan.

CANAL DE TRANSMISIÓN DEL

RUIDO

• Absorción acústica de las

paredes del conducto

• Efecto codo

• Cambios de sección

• Reducción acústica por

ramificaciones

• Reflexión en el difusor

Se caracterizan por el Nivel de

Potencia Sonora en dB que

absorben.

Se caracterizan por

el Nivel de Presión

Sonora en dB que

percibe el receptor y

su comparación con

las curvas de NC

(Nivel de Comfort)


2 Conceptos básicos de acústica

1210

log10W

LW

Nivel de Potencia Acústica de una fuente:

dB

Nivel de Presión acústica:

26

2

1020log10

pLP

dB

Relación entre el nivel de potencia sonora y el nivel de presión sonora en campo libre para una

fuente puntual con emisión esférica

11log20 rLL PW

Si la fuente no es puntual o existen emisiones de sonido con

directividad, se puede utilizar el mismo modelo considerando el

factor de directividad q

10·log(q)


f

/2

2f


FRECUENCIA



PONDERACIÓN A

METODO NUMERICOMETODO NUMERICO

L = 10 LogL = 10 Log ( ( 10 10 0,1Li0,1Li

El oído no tiene la misma sensibilidad a todas las frecuencias para

corregir esto y SUBJETIVIZAR las medidas se utiliza la ponderación A.

Hz 125 250 500 1000 2000 4000Pond “A” -16 -8,5 -3 0 0 +1

ADICIÓN DE NIVELES SONOROS


3 FUENTES DE RUIDO: Ventilador

A falta de datos del fabricante se puede considerar la

siguiente expresión:

LW = 10 · log Q + 20 · log P + 40 [dB]

Donde Q: Caudal de aire expresado en m3/s

P: Presión estática expresada en N/m2

A partir de este valor se puede encontrar el espectro en frecuencias

aplicando las siguientes correcciones:

Tipo Ventilador 63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1.000 Hz 2.000 Hz 4.000 Hz

Ventilador Axial -5 -5 -6 -7 -8 -10 -13 dB

Ventilador Centrifugo -2 -7 -12 -7 -22 -27 -32 dB

SOLICITAR NIVEL DE POTÉNCIA ACÚSTICA AL FABRICANTE


3 FUENTES DE RUIDO: Ventilador

Datos proporcionados por el fabricante

Presión sonora unidad interior A 31 dBAponderado A M 29 dBA

B 27 dBA

SQ 25 dBA

Considerando medición realizada a 1,5 m y fuente esférica (suposición)

Nivel de poténcia acústica ponderado A: B 42 dBA

Estimaciones empíricas

Considerando equipo con ventilador centrífugo que está impulsando 1.300 m3/h realesa una presión de 5 Pa real (determinada por pérdida de carga máxima del sistema).

Aproximación nivel potencia acústica 50 dB

63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1.000 Hz 2.000 Hz 4.000 HzNivel potencia sonora 48 43 38 43 28 23 18 50 dBNivel potencia sonora ponderada A 28 27 30 40 28 24 19 41 dBANivel presión sonora (a 1,5 m) 35 30 25 30 15 10 5 37 dBNivel presión sonora ponderada A 15 14 16 27 15 11 6 28 dBA


3.3 Ruido y vibraciones de las instalaciones

3.3.1 Datos previos

Los suministradores de los equipos y productos incluirán en la documentación de los mismos

los valores de las magnitudes que caracterizan los ruidos y las vibraciones procedentes de

las instalaciones de los edificios:

a) el nivel de potencia acústica, LW, de equipos que producen ruidos estacionarios, como

bombas impulsoras, rejillas de aire acondicionado, calderas, quemadores, etc.;

b) … c)…

d) el coeficiente de absorción acústica, α, de los productos absorbentes utilizados en

conductos

de ventilación y aire acondicionado

e) la atenuación de conductos prefabricados, expresada como pérdida por inserción, IL, y la

atenuación total de los silenciadores que estén interpuestos en conductos, o empotrados en

fachadas o en otros elementos constructivos.

3 FUENTES DE RUIDO: CTE DB HR


3.3.2.2 Equipos situados en recintos protegidos

3 FUENTES DE RUIDO: CTE DB HR


3 FUENTES DE RUIDO: Velocidad del aire

Mayor velocidad del aire Mayor ruido generado

Se puede considerar LW = 50 · log V + 10 · log S + 7 dB

Donde V: Velocidad del aire expresado en m/s

S: Sección interior del conducto expresado en m2

A partir de este valor se puede encontrar el espectro en

frecuencias aplicando las siguientes correcciones:

63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1.000 Hz 2.000 Hz 4.000 Hz

-4 -4 -6 -8 -13 -18 -23 dB


3 FUENTES DE RUIDO: Velocidad del aire

Criterio NCTipo de

conducto

En punto

terminal

A 3 m del pto. Terminal

De 3 a 6 m De 6 a 9 m

Impulsión 1,27 1,52 1,78 2,16Retorno 1,52 1,78 2,16 2,54Impulsión 1,52 1,78 2,16 2,79Retorno 1,78 2,16 2,54 3,3Impulsión 1,78 2,54 3,3 4,06Retorno 2,16 1,78 2,16 2,54Impulsión 2,16 2,54 3,55 4,31Retorno 2,54 3,05 4,06 4,84Impulsión 2,54 3,05 4,06 5,08Retorno 3,05 3,55 4,57 5,84

35

15

20

25

30

Mayor velocidad del aire Mayor ruido generado

Velocidades recomendadas en función del Nivel de

Confort NC deseado y de la distancia de la sección al

punto terminal (difusor)

Velocidad Recomendada

(m/s)

Velocidad Máxima

(m/s)

VIVIENDAS; RESIDENCIALES

3,00 5,00

VIVIENDAS URBANAS; HAB. HOTEL; HAB. HOSPITAL

4,00 5,00

TEATROS; CINES 4,00 6,00OFICINAS PRIVADAS;

BIBLIOTECAS5,00 6,00

OFICINAS PÚBLICAS; BANCOS; RESTAURANTES

6,00 7,50

COMERCIOS; CAFETERIAS

5,00 9,00

LOCALES INDUSTRIALES

10,00 12,50


3 FUENTES DE RUIDO: Difusores

Generalmente los fabricantes de rejilla y difusores proporcionan datos de

potencia acústica en dBA en función de la velocidad de salida del aire y

otros parámetros. Generalmente también proporcionan el valor por cada

frecuencia.

En ambos casos se puede encontrar el espectro en frecuencias

con las siguientes correcciones

63 Hz 125 Hz 250 Hz 500 Hz 1.000 Hz 2.000 Hz 4.000 Hz

-4 -4 -6 -8 -13 -18 -23 dB


3 FUENTES DE RUIDO: Difusores


4 CANAL TRANSMISIÓN RUIDO: Absorción acústica de los tramos rectos de conductos

A

H

Perímetro P = 2 · (A+H)

Sección S = A · H

IL = 1,05 · L · (P/S) · α1,4dB

Estas pérdidas por inserción son validas con

una precisión del 10 % para α ≤ 0,8 y A ≤ 0,9 m.

Aislamiento Acústico en Conductos de Chapa:


A

H

Perímetro P = 2 · (A+H)

Sección S = A · H

• Menor tamaño de conducto implica mayor pérdida

por inserción

• Para igual pérdida de carga, el conducto mas

rectangular (mayor relación de forma) tiene mayor

absorción acústica

• Para igual sección, el conducto mas cuadrado

(menor relación de forma) tiene mayor pérdida por

inserción

4 CANAL TRANSMISIÓN RUIDO: Absorción acústica de los tramos rectos de conductos


4 CANAL TRANSMISIÓN RUIDO: Absorción acústica

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

Frec. Hz

Co

ef. A

bso

rcio

n

P5858(25) P6058 (25)(micro)

Energía

sonora

incidente

Energía

sonora

reflejada

incidenteEnergia

absorvidaEnergia

_

_


Ensayo estandarizado de

absorción acústica del

PRODUCTO

Ensayo utilizando un plenum inferior.

Típico ensayo de falsos techos.

La presencia del plenum aporta mejores

resultados de absorción al SISTEMA ensayado.

0

0,2

0,4

0,6

0,8

1

1,2

100

125

160

200

250

315

400

500

630

800

1000

1250

1600

2000

2500

3150

4000

Frec. Hz

Co

ef. A

bso

rcio

n

P6058 (plenum20) P6058 (25)(micro)

4 CANAL TRANSMISIÓN RUIDO: Absorción acústica


4 CANAL TRANSMISIÓN RUIDO: Efecto codo

Pérdidas por efecto codo considerando las paredes

revestida por material absorbente.

MAL BIEN

MAL BIEN

Para no generar ruidos por

turbulencias en los codos realizar

figuras con forma aerodinámica


4 CANAL TRANSMISIÓN RUIDO: Reducciones

Pérdidas acústicas por cambio de sección

Realizar formas aerodinámicas para evitar

generación de ruido por turbulencias:

MAL REGULAR BIENHay que considerar la generación de

ruido que se produce si el cambio de

sección implica además un aumento de

velocidad.


4 CANAL TRANSMISIÓN RUIDO: Ramificaciones

S1

S2S3

Perdidas por ramificación:

ΔIL = 10 · log (S1/S2)

En este caso como además el ramal gira a la izquierda, deberían tenerse en cuenta las

pérdidas por efecto codo.


4 CANAL TRANSMISIÓN RUIDO: Reflexión en el difusor

La reflexión de parte del sonido en la rejilla produce unas pérdidas acústicas muy

acusadas en las bajas frecuencias.

Un gran número de pequeños difusores transmitirán menos las bajas frecuencias que

un solo difusor grande.


5 RECEPCIÓN DEL SONIDO:Nivel Poténcia Acústica

Nivel de Potencia Sonora Generada:

LPG = Σ 10Lp,ventilador / 10 + 10Lp,velocidad / 10 + 10Lp,difusor / 10

Pérdidas sonoras:

IL = IL Inserción + IL Efecto codo + IL Reflexión difusores + …

Nivel Potencia Acústica : LP = LPG - IL


5 RECEPCIÓN DEL SONIDO: Recepción Directa

TRANSMISIÓN

DIRECTA

TRANSMISIÓN

INDIRECTA

Nivel de Presión Sonora Directa:

Lp,d = LP + 10 · log (q) – 20 · log (d) - 11

Donde q es la directividad:

Difusor de

techo (q = 2)

Difusor de

pared en

esquina (q = 8)

Difusor de

pared (q = 4)

LP es el Nivel de Potencia

Acústica

d es la distancia entre la rejilla

y el oído del oyente


5 RECEPCIÓN DEL SONIDO: Recepción Indirecta

Nivel de Presión Sonora Indirecta:

Lp,R = LP + 10 · log (Tr) – 10 · log (V) + 14

Donde LP es el nivel de potencia acústica

V es el volumen del local en m3

Tr es el tiempo de reverberación del local en s

Tiempo que tarda el sonido en decrecer 60 dB

Depende del tamaño de la sala y de su absorción acústica

Tr = 0,163 * V / Σ S·α

Si no se conoce otro dato, habitualmente

en viviendas Tr = 0,5 s


5 RECEPCIÓN DEL SONIDO: Recepción Total

Nivel de Presión Sonora Total:

Lp,TOT = 10 · log ( 10Lp,d / 10 + 10Lp,r / 10)

El espectro del Nivel de presión sonora

total obtenido debería no superar a la

correspondiente curva de confort acústico

NC o NR, dependiendo del tipo de local.


5 RECEPCIÓN DEL SONIDO:Niveles Sonoros Recomendados


5 RECEPCIÓN DEL SONIDO:Niveles Sonoros Recomendados

(1) Se empleara preferentemente el índice NR o NC

(2) Los niveles sonoros de estos locales son críticos y se necesita un estudio

detallado que tenga en consideración las características del local y el lugar de

emplazamiento. El nivel sonoro será fijado por la entidad explotadora.

(3) En los dormitorios durante las horas nocturnas podría exigirse un valor del

índice inferior a 30 por parte de las autoridades locales


6 Silenciadores

l

c

fsen

S

S

S

SIL

2

4

11log10 2

2

1

2

2

1

2

1

2

2

1

4

11log10

S

S

S

SILMAX

S1 S2 S1

l

Longitud acústica es un poco

inferior a la longitud geométrica

,...4

5,

4

3,

4

1

l

c

l

c

l

cfMAX

Δf=fMAX ILMAX - 3dB < IL < ILMAX + 3dB


6 Silenciadores

Conducto de 60 x 15 cm de sección

Frecuencia media = 125 Hz

Longitud cajón = 0,7 m

Cajón de 100 x 15 cm IL max = 1 dB




Conducto de 20 x 15 cm de sección

Frecuencia media = 125 Hz

Longitud cajón = 0,7 m




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