curso de tintes penetrantes

8/3/2019 Curso de Tintes Penetrantes

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NIVEL II

30/04/2012 Preparado por: Ing. William Cordero Valverde 1


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INDICE


1. HISTORIA DEL ENSAYO Pg.. 22. PRINCIPIOS DEL ENSAYO... Pg.. 33. VENTAJAS DEL METODO. Pg.. 44. DESVENTAJAS DEL METODO. Pg.. 5

5. PROCESO BASICO DEL ENSAYO... Pg.. 66. CLASIFICACION SEGUN ASTM E 165 Pg.. 137. CONSIDERACIONES PARA LA SELECCION DE UN SISTEMA .Pg.. 148. SELECCION DEL MATERIAL Y PROCESO Pg.. 159. PRINCIPIOS FISICOS. Pg.. 1610. INFLUENCIA DEL ESTADO SUPERFICIAL. Pg.. 2411. SOLUCIONES Y DISPERCIONES.,. .Pg.. 2612. EMULSIONANTES Pg.. 2713. MECANISMOS DEL REVELADO.. .Pg.. 3414. ESPECTRO VISIBLE Y ULTRAVIOLETA.,... Pg.. 3515. FORMULACION BASICA Pg.. 4216. REMOVEDORES. .Pg.. 4617. COMPOSICION Y ESTADO DE REVELADORES. .Pg.. 49

18. PROCESAMIENTO.. Pg.. 51 Limpieza. Pg.. 51 Secado Pg.. 54 Aplicacin del penetrante.. .Pg.. 54 Remocin del exceso.. .Pg.. 60 Aplicacin del revelador. ..Pg.. 64 Inspeccin. .Pg.. 68 Registro. Pag.73


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1. HISTORIA DEL ENSAYO


Uno de los mas antiguos mtodos, su aplicacin se

remonta a los ejes de ruedas de ferrocarril en los aos1890.

Se descubri que despus de retirar el aceite de una

superficie, este reapareca donde se localizaba una

fisura. Esto condujo al ensayo de aceite y blanqueo. Laspartes se inmersin en aceite para luego retirar las

mediante trapos humedecidos en kerosene. Luego se

aplicaba polvo de tizas blancas para aumentar la

visibilidad de cualquier aceite que sala a la superficie

en la parte ensayada.

Actualmente este sistema ha evolucionado.


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3. VENTAJAS DEL METODO


Se pueden detectar discontinuidades superficiales

muy pequeas.

Se pueden ensayar una gran variedad de materiales.

Materiales de geometra compleja pueden ser

inspeccionados en una simple operacin.

Se disponen de varias sensibilidades y tcnicas del

proceso.Es relativamente fcil para uso.

Puede ser porttil.

Es de bajo costo comparado con otro mtodo.


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4. DESVENTAJAS DEL METODO


No se pueden ensayar materiales porosos.

Las superficies deben estar limpias y libres de pintura,

recubrimientos, tierras, humedad y otros contaminantes.

No puede ser usado despus de operaciones de desgaste de

metales, Tales como granallado, arenado, a menos que sea un

ataque qumico de remocin de un metal dentro de otro.

Algunos materiales como gomas y plsticos pueden ser

afectados por la base del hidrocarburo del penetrante.

Es muy dependiente de la habilidad del operador Algunospenetrantes pueden contener productos irritantes a la piel por

un contacto prolongado si no se toman medidas apropiadas.


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5. PROCESO BASICO DEL ENSAYO


Puede ser dividido en cuatro pasos:

1. Limpieza de la superficie

2. Aplicacin del Penetrante3. Remocin del exceso del penetrante

de la superficie.

4. Revelacin de las indicaciones.5. Inspeccin.

6. Post Limpieza.


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ESQUEMA DEL PROCESO


LIMPIEZA

DE LA

SUPERFICIE

APLICACION

DEL

PENETRANTE

REMOSION

DEL EXCESO

REVELACION

DE LAS

INDICACIONES

POST-

LIMPIEZAINSPECCION

PROCESO BASICO DEL ENSAYO


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Limpieza inicial y secado: (Fig. 1)Consiste en limpiar perfectamente la zona de inters a ser ensayada de talforma dedejar, las posibles discontinuidades, libres de suciedad o materiales extraosy su

posterior secado.

Fig. 1




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Aplicacin del Lquido Penetrante y Tiempo de penetracin: (fig. 2)

Cubrir la superficie de inters con el LP y dejar transcurrir el tiemponecesario parapermitir que el LP se introduzca por capilaridad en las discontinuidades.

fig. 2




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2.3 Limpieza intermedia: (Fig. 3)Se remover el exceso de LP de la superficie, evitando extraer aquel quese encuentradentro de las fallas. Esta remocin, podr hacerse, segn la tcnicaempleada,mediante: a) lavado con agua , b) aplicando un emulsionante y posterior

lavado conagua, o c) mediante solventes.

Fig. 330/04/2012 Preparado por: Ing. William Cordero Valverde 11



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Secado (segn la tcnica)Se secar la pieza del agente limpiador. Este paso puede ser obviadosegn la tcnicautilizada.

Aplicacin del revelador : (fig.4)Sobre la superficie ya preparada se colocar el revelador en forma seca

o finamentepulverizada en una suspensin acuosa o alcohlica, que una vezevaporada, deja una finacapa de polvo.

fig.430/04/2012 Preparado por: Ing. William Cordero Valverde 12



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Inspeccin y evaluacin: (fig.5)Esta fina capa de revelador absorber el LP retenido en las discontinuidades,llevndolo a la superficie para hacerlo visible, ya sea por contraste o porfluorescencia (segn la tcnica empleada) las indicaciones podrn registrarse yevaluarse.Limpieza final:

Aunque los agentes qumicos utilizados no deberan ser corrosivos de losmateriales ensayados, se eliminarn sus restos para prevenir posterioresataques.

fig.5




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6. CLASIFICACION DE LIQUIDOS PENETRANTES

SEGUN ASTM: E 165



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7. CONSIDERACIONES DE SELECCIN DE UN SISTEMA

DE ENSAYO PT


1. Estndares o especificaciones que gobiernan elproyecto, pueden haber restricciones en losmateriales a emplear( Sulfuros, Cloruros).

2. La condicin de la superficie y los tipos dediscontinuidad asociadas la parte (superficiesrugosas, roscadas, chaveteros, fisuras anchas o muysuperficiales, condicionan la ptima seleccin de unpenetrante).

3. Localizacin, tamao, cantidad y alcance de ladeteccin de las partes a ser ensayadas.


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8. SELECCIN DEL MATERIAL Y PROCESO DE LIQUIDO

PENETRANTE


1.Composicin de las partes a ser inspeccionadas2.Nmero de partes o reas de ensayo por unidad de tiempo3.Tamao y peso de las partes a ser manipuladas4.Lugar donde se requieren las partes ensayadas, punto delproceso5.Tipos de discontinuidad esperadas6.Tamao de las discontinuidades a ser detectadas7.Condicin superficial de las partes a inspeccionar8.Condicin a la cual sern sujetas las partes despus del

ensayoAdems interviene la especificacin mandatoria, la habilidaddel personal y el nivel de calidad requerido.

Factores a ser considerados antes de decidir en el tipo de Penetrante:


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9.PRINCIPIOS FISICOS DEL ENSAYO


Propiedades de lquidos penetrantes.

Como ya se seal, el principio en el cual se basaesta tcnica no destructiva es en lacapacidad de que

el lquido pueda penetrar (por capilaridad, no porgravedad) y ser retenido en las discontinuidades comofisuras y poros abiertos a la superficie.No existe una caracterstica fsica que, por s sola,determine terminantemente la bondad de un lquidopenetrante.Las principales caractersticas fsicas a considerar son:


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PRINCIPIOS FISICOS DEL ENSAYO


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Mojabilidad o poder de humectacin: (Fig. 7)

Por mojabilidad se entiende a la propiedad de un lquido de expandirse

adhirindose a la superficie de un slido. Esta depende de la interaccindel lquido con la fase slida y gaseosa en la que se encuentra. Lamojabilidad est estrechamente ligada a la tensin superficial , y estdeterminada por el ngulo q de contacto con la superficie. Ver Fig. 7

Fig. 7

Un lquido penetrante de buena calidad debe necesariamente poseer unbajo ngulo de contacto a fin de asegurar una buena mojabilidad de la

superficie de examen y una ptima penetracin en las discontinuidades.





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Ya se dijo que la interaccin de las partculas de lquido con las partculas

slidas de ejercen una influencia sobre la forma de la superficie dellquido dentro del recipiente. Si una gran cantidad de lquido estacontenido en un gran recipiente, la forma de su superficie estdeterminada por el peso lo que engendra una superficie plana yhorizontal en su parte media.

Sin embargo junto a las paredes del recipiente, la superficie del lquidoadquiere una curvatura que se llama menisco, y que puede sercncavo cuando el lquido moja la superficie ( Fig.8 -a) o convexo paralos que no la mojan (Fig.8 - b)

Mojabilidad o poder de humectacin:

Fig. 8





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Capilaridad:

Se ha visto que la superficie de un lquido contenido en un recipiente presentacierta curvatura en las fronteras del lquido y las paredes slidas del recipiente.Sobre el resto de la superficie, conserva una forma plana. Pero si el tamao totalde la superficie es pequeo, toda la superficie del lquido sentir la influencia delas paredes y este aparece curvo en toda su extensin. En este caso, cuando lasdimensiones del recipiente en el que se encuentra el lquido o, en el caso msgeneral, si la distancia entre las superficies limitantes del lquido es comparableal radio de curvatura de su superficie, a estos recipientes se los llamar capilares. A los fenmenos que tienen lugar dentro de estos recipientes sedenominan fenmenos de capilaridad o simplemente capilaridad

ViscosidadLa viscosidad de un fluido, propiedad fsica debida a la interaccin interna de las

molculas, es la fuerza tangencial o de corte debido a esa cohesin, que hayque vencer para separar dos capas adyacentes en el lquido.El coeficiente de viscosidad h es la fuerza por unidad de superficie paramantener una diferencia de velocidad de 1 cm/seg. entre dos estratos paralelosy distantes 1 cm entre ellos . Se expresa en dina/ cm2seg. La inversa delcoeficiente de viscosidad es llamada fluidez y se representa con:





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De por s la viscosidad no influye directamente sobre la valoracin cuantitativadel penetrante, pero asume una particular importancia en la fase operativa delensayo.En otras palabras, el penetrante debe poseer la suficiente fluidez para entrarcon facilidad y rapidez en los defectos tanto como para salir de ello cuando selo requiera. Al mismo tiempo debe ser lo suficientemente viscoso como para noser extrable fcilmente de las discontinuidades en la etapa de remocin delexceso, ya sea por la accin directa el agua ( penetrantes lavables con agua) oasociarse al emulsificador (postemulsificables).

Tabla 130/04/2012 Preparado por: Ing. William Cordero Valverde 22




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Los penetrantes de alta viscosidad (tixotrpicos) son usados para aplicacionesen spray o electrostticamente por cuanto tienen una lenta velocidad de

drenaje. Son particularmente usados sobre superficies verticales. Aquelloscon baja viscosidad son usados para aplicaciones por inmersin donde serequiere un rpido drenaje para disminuir el consumo de penetrante y lacontaminacin del emulsificador y /o el agua.Es fcilmente intuible como la viscosidad de un penetrante es un factordeterminante en la velocidad de penetracin en la discontinuidad.

Viscosidad

VolatilidadPor volatilidad se entiende la propiedad fsico -qumica de algunos componentes,constituyentes de la mezcla lquida, de pasar al estado gaseoso (evaporarse)ms o menos fcilmente de la superficie en examen. La consecuencia inmediatade la volatilidad, es la variacin de la composicin qumica ( y por lo tanto de la

tensin superficial, mojabilidad, viscosidad, densidad, punto de inflamabilidad,etc.) de la mezcla original. La volatilidad es funcin de la temperatura y lapresin a la cual se encuentra la mezclapenetrante. Es evidente que para un lquido penetrante ideal, la volatilidaddeber ser la mnima posible e igual o similar para cada componente con elobjeto de mantener la composicin qumica original.





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Punto de inflamacin

Es la temperatura mnima a la cual el lquido penetrante debe ser calentado,en condiciones normalizadas de laboratorio, para producir vapor en cantidadsuficiente como para formar una mezcla inflamable.En la inspeccin se requieren penetrantes con alto punto de inflamabilidadque, adems de poseer un bajo grado de volatilidad, aseguran ajustarse a lasnormas de seguridad vigentes. Tales exigencias son particularmenterequeridas cuando se utiliza la tcnica por inmersin, donde los recipientesestn abiertos al aire.Su medicin , adems, provee una indicacin con respecto a la exactitud dela formulacin del producto y sus desviaciones no debe exceder el 10 % del

valor medio, dentro de diferentes partidas. La medicin del Punto deinflamabilidad se hace con el aparato de Tag (Norma IRAM o ASTM D-56)cuando su valor es inferior a 80C y con el mtodo Cleveland de vaso abierto( Norma IRAM 6555 ASTM D-92) para Puntos de inflamacin mayores de80C.



INFLUENCIA DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE DE


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Del estado de la superficie y de los contaminantes que contenga la superficie,depender fuertemente el examen de LP.

La evidencia de indicaciones esta determinada por la cantidad de penetrante quepermanezca en la superficie o sea, est influenciada por la rugosidad de lasuperficie.Las sustancias extraas se llaman comnmente contaminantes, y puedentener su origen en numerosas causa:

Procesos metalrgicos de fabricacin como : arenas, escamas, cascarillasde tratamientos trmicos, xidos, etc.Procedentes de controles no destructivos como : aceites, partculasmagnetizables, lquidos penetrantes usados precedentemente, etc.Condiciones de servicio como: grasas, lubricantes, xidos, barnices ypinturas, etc..Los contaminantes pueden afectar la calidad de los ensayos de diferentes

maneras:1. Reaccionando con el LP para contaminarlo reduciendo o eliminando sus

propiedades de penetracin y/o disminuyendo la fluorescencia ( cidos ycromatos) o coloracin.

2. Obturando o rellenando las discontinuidades de tal forma de evitar que el LPpenetre en ellas.

10. INFLUENCIA DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE DELA MUESTRA, CONTAMINACIN Y TEMPERATURA.


INFLUENCIA DEL ESTADO DE LA SUPERFICIE DE LA MUESTRA, CONTAMINACIN Y TEMPERATURA.


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Contaminantes como cascarillas y xidos debern ser eliminados deacuerdo a las tcnicas ms convenientes.Las superficies debern estar libres de pinturas o recubrimientos para noimpedir el acceso del penetrante a las discontinuidades. As tambindebern estar secas pues el agua es uno de los ms comunescontaminantes.

Hay que tener especial cuidado con los residuos del proceso de limpiezapues pueden reaccionar adversamente con el penetrante, particularmentelos cidos y cromatos que pueden reducir la fluorescencia.Si se inspecciona slo una parte de la pieza (por ejemplo soldaduras) sedeber limpiar el rea adyacente hasta 1 por afuera de la zona a ensayar


,


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Soluciones verdaderas: son dispersiones en las cuales las partculas son delorden molecular y no se sedimentan pero en las otras clases de dispersioneslas partculas pueden sedimentar.

En una dispersin, la sustancia que se dispersa se llama dispersada o faseinterna. La otra sustancia, se denomina medio dispersor o fase externa. Las

soluciones son mezclas homogneas La sustancia esparcida (soluto), tal comocloruro de sodio, se dice que se disuelve en una segunda sustancia (solvente), tal como el agua. Aunque las soluciones lquidas son las msconocidas, existen varias otras clases. Las bebidas gaseosas contienen aguacarbonatada, que es una solucin de un gas en un lquido. El aire es unasolucin de gases.

Las dispersiones son mezclas en las que se esparcen las partculas de unasustancia en otra. Se pueden clasificar, segn el tamao de las partculas en

cuatro clases de dispersiones:Dispersiones gruesas: en donde las partculas son visibles al ojo humano Dispersiones finas: las partculas son visibles en el microscopio. Dispersiones coloidales: las partculas son demasiado pequeas paraobservarse en el microscopio ptico.

11. SOLUCIONES Y DISPERSIONES


12 EMULSIONANTES


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1. Lipoflicos e hidroflicosUn emulsificador es una sustancia que, mezclada con otra (en nuestro caso

el liquido penetrante) la hace lavable con agua.Como ya fue mencionado anteriormente, los penetrantes puede ser del tiporemovibles con agua, post emulsificables o lavables con solvente.Cuando se utilizan los penetrantes post emulsificables estos pueden ser dedos tipos : Lipoflicos e hidroflicos.Ambos pueden actuar sobre el penetrante en exceso desde los pocos

segundos a varios minutos, dependiendo de la viscosidad, concentracin,mtodo de aplicacin, y composicin qumica del emulsificador, como astambin de la rugosidad de la pieza.

12. EMULSIONANTES

Un buen emulsionante debe:

a) Mezclarse con el exceso de penetrante de modo de formar una emulsin

fcilmente removible con agua.b) Tener una velocidad de emulsificacin tal que el operador la puedacontrolar.c) Poder usarse en contenedores abiertos, por lo que deben tener punto deebullicin alto y volatilidad mnima.d) Tener una buena tolerancia a la contaminacin con penetrantes.


EMULSIONANTES


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h) Ser qumicamente inerte (ph=7).i) Ser estable con el tiempo.

j) No ser inflamable.k) No tener olor desagradable.l) No txico.

2. Propiedades Fsicas del emulsionante.

Las principales propiedades fsicas son:VISCOSIDAD: Para lipoflicos, determinar el tiempo de emulsificacinSi es muy viscoso se tendr:

Mayor tiempo de drenaje.Mayor consumo del producto.Mayor contaminacin del agua de lavado.

Para hidroflicos no es relevanteVOLATILIDAD: Debe ser baja.

Otras propiedades importantes (por seguridad): Punto de inflamabilidad. Inercia qumica Toxicidad.


EMULSIONANTES

EMULSIONANTES


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La aplicacin de los emulsionantes puede realizarse: Por inmersin: donde el tiempo total ser el tiempo de inmersin mas eltiempo de drenaje. Por spray: donde el tiempo de aplicacin debe ser breve de lo contrario esdifcil de controlar. Con pincel : NUNCA.

El tiempo de emulsificacin es crticoy debe definirse experimentalmenteyser el menor posible.

Depende de:

Emulsionante usado. Rugosidad superficial Material en examen. Tipo de discontinuidades. Temperatura de ensayo.

Lipoflicos : aproximadamente 1 a 5 min.Hidroflicos: 1 a 2 min. ( dependiendo de la concentracin del tensoactivo)


EMULSIONANTES

EMULSIONANTES


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La contaminacin que puede afectar a los emulsificadores generalmente es

agua o el mismo penetrante.En el caso de contaminacin por agua los emulsionantes lipoflicos puedentolerar hasta 5 al 30 % segn el producto. Los hidroflico no se contaminanpor ser basados en agua.En el caso de la contaminacin por penetrante esto afecta mucho. Se puedecontrolar esta contaminacin evaluando la fluorescencia del emulsificador. Siel emulsificador est contaminado (por agua o penetrante) NO SERECUPERA.Los emulsionantes lipoflicos son productos de base oleosa. Se aplicancomo son suministrados por el fabricante y actan por difusin ( Fig. 9). Elemulsificador difunde en la pelcula de lquido penetrante y lo hace lavable

con agua. La velocidad de difusin dentro del penetrante , establece eltiempo de emulsificacin. El emulsificador tiene una accin muy rpida, porlo que esta operacin se hace crtica debindose frenar no bien laemulsificacin llega a la pieza para evitar una sobreemulsificacin.


EMULSIONANTES

EMULSIONANTES


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Fig. 9

Los penetrantes postemulsificables hidroflicos (Fig.10) son productos debase acuosa y se suministran como concentrados para ser diluidos en aguadel 5 al 30 % para aplicaciones por inmersin y de 0.05 a 5 % paraaplicaciones por pulverizacin.Estos emulsificadores actan por desplazamiento del exceso de penetrantedesde la superficie de la pieza por accin detergente.


EMULSIONANTES

EMULSIONANTES


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Fig. 10La fuerza de pulverizado de agua o la agitacin por aire del tanque deinmersin proveen la accin de remocin por desplazamiento. Esta accin es

ms lenta que los emulsificadores lipoflicos por lo que se facilita el control dela limpieza. Adems este mtodo requiere, antes de la aplicacin delemulsificador, una basta pulverizacin con agua lo que ayuda a la remocindel exceso de penetrante minimizando as la contaminacin del emulsificador.La prepulverizacin arrastra el exceso de lquido penetrante dejando slo unafina capa sobre la pieza, evitando remover el penetrante de


EMULSIONANTES

EMULSIONANTES


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las discontinuidades. Este paso se requiere porque el penetrante no esmiscible en el emulsificador hidroflico.Los fabricantes slo dan tiempos nominales para cada emulsificador por loque, el tiempo correcto, se deber determinar por experimentacin en cadatipo de pieza, dependiendo de las condiciones predominantes, texturasuperficial y del tipo de discontinuidad buscada

3. Contenidos de S y Halgenos en los emulsificadores.

El azufre (S) es perjudicial principalmente para las aleaciones de Ni.

Los halgenos son perjudiciales para aceros inoxidables austenticos yaleaciones de Ti.Las normas dan distintos controles para estos contaminantes y uno de elloses el dado en ASME V T640 ed 1992 que dice:

Evaporar 50 gr. del material por 1 hora a una temperatura de 90 100 C o

a punto de ebullicin si es inferior.El producto es aceptable si los residuos son


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El revelado consiste en la aplicacin, sobre la pieza en ensayo, de una capa muyfina del polvo revelador. La funcin del revelador es la de absorber y llevar alpenetrante, atrapado en las discontinuidades, hacia la superficie, aumentando as

la visibilidad de las indicaciones.La accin del revelador es una combinacin de los efectos de disolucin,absorcin y adsorcin.Los reveladores se pueden clasificar en tres tipos generales con sussubdivisiones:I) Polvos secos.

Slo se usan con lquidos penetrantes fluorescentes dado que con LP coloreadosno producen el suficiente contraste.II) Dispersiones y soluciones acuosas(Hmedos acuosos):a) dispersin de polvo en agua.b) solucin de polvo en agua.III) Suspensin de polvo en disolventes voltiles no acuoso(Hmedos noacuosos).a) no inflamable (solventes clorados).b) inflamable (solventes no clorados).

13. MECANISMOS DEL REVELADO

La composicin qumica de los reveladores es un secreto de los fabricantes encuanto a los porcentuales de las mezclas de los diversos polvos y en ella de sugranulometra que puede ser de 2 a 4 micrones.



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La radiacin electromagntica son ondas vibracionales de camposmagnticos y elctricos, perpendiculares uno de otros que se transmiten atravs del espacio en lnea recta.Dentro del espectro de radiacin electromagntica tenemos la luz visible,radiacin U.V. RX. Rg, ondas de radio, etc...La luz visible tiene una longitud de onda que va de aproximadamente 400 a

750 nm, por debajo de esta (menor longitud de onda) se encuentra la luzultravioleta, no visible para el ojo humano, con un rango de longitud deonda entre ---------------y 400 nm.La U.V. puede producir quemaduras en la piel, daar los ojos, matarbacterias (esterilizacin de instrumental), producir ozono, entre otrosefectos, Siendo especialmente el rango por debajo de 320 nm el mspeligroso. Dentro de la radiacin U.V. se puede distinguir el rango entre320 a 40 nm conocido como luz negra en donde hay un pico importante en365 nm. Y el que es aprovechado en la inspeccin con LQUIDOSPENETRANTES fluorescente.

14. ESPECTRO VISIBLE Y ULTRAVIOLETA


1 Colores y fluorescenciaESPECTRO VISIBLE Y ULTRAVIOLETA


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1. Colores y fluorescenciaEl color, es un fenmeno fsico de la luz o de la visin, asociado con lasdiferentes longitudes de onda en la zona visible del espectro electromagntico.Como sensacin experimentada por los seres humanos y determinadosanimales, la percepcin del color es un proceso neurofisiolgico muy complejo.

Los mtodos utilizados actualmente para la especificacin del color seencuadran en la especialidad llamada colorimetra, y consisten en medidascientficas precisas basadas en las longitudes de onda de trescolores primarios.La luz visible est formada por vibraciones electromagnticas cuyas longitudesde onda van de unos 350 a unos 750 nanmetros (milmillonsimas de metro).

La luz blanca es la suma de todas estas vibraciones cuando sus intensidadesson aproximadamente iguales. En toda radiacin luminosa se pueden distinguirdos aspectos: uno cuantitativo, su intensidad, y otro cualitativo, sucromaticidad. Esta ltima viene determinada pordos sensaciones que aprecia el ojo: la tonalidady la saturacin. Una luzcompuestapor vibraciones de una nica longitud de onda del espectro visiblees cualitativamente distinta de una luz de otra longitud de onda. Esta diferenciacualitativa se percibe subjetivamente como tonalidad. La luz con longitud deonda de 750 nanmetros se percibe como roja, y la luz con longitud de onda de350 nanmetros se percibe como violeta. Las luces de longitudes de ondaintermedias se perciben como azul, verde, amarilla o anaranjada,

desplazndonos desde la longitud de onda del violeta a la del rojo.30/04/2012 Preparado por: Ing. William Cordero Valverde 37

ESPECTRO VISIBLE Y ULTRAVIOLETA


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El color de la luz con una nica longitud de onda o una banda estrecha delongitudes de onda se conoce como color puro. De estos colores puros se

dice que estn saturados, y no suelen existir fuera del laboratorio. Unaexcepcin es la luz de las lmparas de vapor de sodio empleadas enocasiones para la iluminacin de calles y carreteras, que es de un amarilloespectral casi completamente saturado. La amplia variedad de colores quese ven todos los das son colores de menor saturacin, es decir, mezclas deluces de distintas longitudes de onda. Si a una pintura con un color (puro)

determinado le agregamos blanco, estamos disminuyendo su saturacin.

2. Colores primarios .El ojo humano no funciona como una mquina de anlisis espectral, ypuede producirse la misma sensacin de color con estmulos fsicosdiferentes. As, una mezcla de luces roja y verde de intensidades

apropiadas parece exactamente igual a una luz amarilla espectral, aunqueno contiene luz de las longitudes de onda asociadas al amarillo.Puede reproducirse cualquier sensacin de color mezclando aditivamentediversas cantidades de luces roja, azul y verde. Por eso se conocen estoscolores como colores




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aditivos primarios. Si se mezclan luces de estos colores primarios conintensidades aproximadamente iguales se produce la sensacin de luzblanca. Tambin existen parejas de colores espectrales puros, que si semezclan aditivamente, producen la misma sensacin que la luz blanca, por loque se denominan colores complementarios.Entre esos pares figuran determinados amarillos y azules, o rojos y verdes

azulados.Todos los objetos tienen la propiedad de absorber y reflejar ciertasradiaciones electromagnticas. La mayora de los colores queexperimentamos normalmente son mezclas de longitudes de onda queprovienen de la absorcin parcial de la luz blanca.Casi todos los objetos deben su color a los filtros, pigmentos o pinturas, que

absorben determinadas longitudes de onda de la luz blanca y reflejan otransmiten las dems; estas longitudes de onda reflejadas o transmitidas sonlas que producen la sensacin de color, que se conoce como color pigmento.



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Cuando determinados materiales absorben energa de distintas clases, partede esta energa puede ser emitida en forma de luz. Este proceso implica dospasos: 1) la energa inicial hace que los electrones de los tomos del material

luminiscente se exciten y salten de las rbitas internas de los tomos a lasexternas; 2) cuando los electrones vuelven a su estado original, se emite unfotn de luz. El intervalo entre ambos pasos puede ser corto (menos de unacienmilsima de segundo) o largo (varias horas). Cuando el intervalo es corto,el proceso se denomina fluorescencia; cuando eles largo, fosforescencia.En ambos casos, la luz producida es casi siempre demenor energa es

decir, de mayor longitud de onda que la luz que produce la excitacin.La fluorescencia y la fosforescencia tienen numerosas aplicaciones prcticas.Los tubos de imagen de los televisores estn recubiertos de materialesfluorescentes que brillan al ser excitados por un rayo catdico . El interior de untubo fluorescente tambin est recubierto por un material similar, que absorbela radiacin ultravioleta invisible pero intensa de la fuente primaria de luz yemite luz visible. En un lser se produce un tipo especial de fluorescenciadenominado emisin estimulada.La fotoluminiscencia es la luminiscencia que se produce cuando determinadosmateriales son irradiados con luz visible o ultravioleta; ocurre por ejemplo enpinturas fosforescentes.




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5. Absorcin de la luz.

No se conoce bien el mecanismo por el que las sustancias absorben la luz.Aparentemente, el proceso depende de la estructura molecular de la sustancia.En el caso de los compuestos orgnicos, slo muestran color los compuestos nosaturados , y su tonalidad puede cambiarse alterndolos qumicamente. Loscompuestos inorgnicos suelen ser incoloros en solucin o en forma lquida,salvo los compuestos de los llamados elementos de transicin.


15 FORMULACIN BSICA DE LQUIDOS


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No es fcil clasificar a los lquidos penetrantes dado la variedad que existe pero, sin teneren cuenta los productos especiales se puede esbozar una clasificacin en funcin al

producto base que contienen:Penetrantes en base oleosa (standard):Tienen una base oleosa que es una mezcla de hidrocarburos parafnicos (inodoro),naftnicos (inodoro) y aromticos (no inodoro pero empleado por ser un excelentesolvente del pigmento). Existen actualmente productos con base de solventes sintticosalifticos que son biodegradables. No deben ser usados para inspeccionar recipientes quecontengan oxgeno lquido porque se pueden producir explosiones (oxgeno: comburente;

penetrante base oleosa: combustible).Penetrantes en base no oleosa (inorgnicos):Son de base acuosa con pigmentacin inorgnica. Poseen menor sensibilidad que los debase oleosa por lo que deben ser empleados donde no es necesario alta sensibilidad. Sonde bajo costo.Este tipo de penetrante debe ser usado en el control de recipientes de oxgeno lquido

para prevenir explosiones.Otros tipos de penetrantes pueden ser:Penetrantes para alta temperatura:Tienen base cerosa con aditivos de solventes no inflamables. Poseen menor sensibilidadque los oleosos y se emplean normalmente para temperaturas mximas de 200 a 250 C.

15. FORMULACIN BSICA DE LQUIDOSPENETRANTES CON BASE OLEOSA Y NO OLEOSA

FORMULACIN BSICA DE LQUIDOS PENETRANTES CON BASE OLEOSA Y NO OLEOSA


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Tambin es difcil establecer la funcin cualitativa y cuantitativa de cada uno pero

se los puede subdividir en: Copulantes: sirven para mantener el pigmento en solucin. Plastificantes: mantienen estable la solucin con los cambios de temperatura. Tensoactivos: confieren una adecuada mojabilidad y tensin superficial alpenetrante.En general son sales de sodio y potasio de cidos grasos

Solventes y emulsificadores: hacen que el penetrante sea ms o menos lavablecon agua. Segn el tipo de solvente, el penetrante puede resultar mejor lavarlo enfro o en caliente, como tambin segn sea en base oleosa o cerosa.

ADITIVOS Y ACONDICIONADORES.

Existen lmites, por parte de las normativas, sobre el contenido de algunassustancias que pueden inducir corrosin o daar la pieza en examen.

El Cdigo ASME V (T640) ED 1992 indica que es necesario analizar elcontenido de azufre para aleaciones en base nquel, mientras que en el controlde aceros inoxidables austenticos y aleaciones de titanio se debern analizar elcontenido de algenos.




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Un resumen de estos anlisis es lo siguiente:a) Cuando se examina aleaciones de nquel, todos los materiales sern

analizados individualmente por el contenido de azufre.I) Una muestra de los materiales penetrantes ( penetrante,revelador etc.,) con excepcin de los limpiadores (cleaners) serpreparada para el anlisis calentando 50 gr del material en unacaja de Petri de 150 mm de dimetro nominal a unatemperatura de 90C a 100C durante 60 min.

II) El anlisis de los residuos ser como sigue: si el residuo esmenor a 0,0025 gr, el material es aceptable sin ms anlisis. Si elresiduo es igual a 0,0025 gr o mayor, el procedimiento mostradoen a) I) ser repetido y el residuo, analizado de acuerdo conASTM D 129 o ASTM D 1552.Alternativamente, el material puede ser descompuesto deacuerdo a ASTM D 129 y analizado de acuerdo a ASTM D 516Mtodo B. El contenido de sulfuro no deber exceder el 1% enpeso del residuo.

b) Cuando se examinan aceros inoxidables austenticos o titanio, todos losmateriales sern analizados por el contenido de cloruros y fluoruros comosigue.




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Una muestra individual de los materiales penetrantes ( penetrante, revelador,etc.) con excepcin de los limpiadores (cleaners) ser preparada para elanlisis calentando 50 gr del material en una caja de Petri de 150 mm dedimetro nominal a una temperatura de 90C a 100C durante 60min.II) El anlisis de los residuos ser como sigue: si el residuo es menor a

0,0025 gr, el material es aceptable sin ms anlisis. Si el residuo es igual a0,0025 gr o mayor, el procedimiento mostrado en a) I) ser repetido y elresiduo, analizado de acuerdo con ASTM D 808 o ASTM SE- 165 Anexo 2 porcloruros y SE 165 Anexo 3 por fluoruros. El contenido de cloruros msfluoruros no deber exceder el 1% en peso del residuo



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En la terminologa corriente de ensayo de Lquidos Penetrantes se llamaagente de remocin al solvente que es empleado para la eliminacin delpenetrante en exceso y en ingles se lo nombra como Remover. Al que seutiliza en la limpieza inicial se lo denomina Cleaner.Ambos difieren de los emulsificadores porque ellos remueven el liquidopenetrante en exceso por la accin directa del solvente.

16. REMOVEDORES USADOS EN EL PROCESO

1. Formulaciones bsicas

Hay dos tipos bsicos de removedores, los inflamables y los noinflamables.Los primeros estn esencialmente libres de algenos pero sonpotencialmente peligrosos.

Los segundos, que son ampliamente usados, son halogenados lo que lospuede hacer inapropiados para algunas aplicaciones.Las caractersticas fsico -qumicas de los agentes de remocin varanconsiderablemente de acuerdo al penetrante usado y al tipo de material enexamen. Una formulacin aproximada es la siguiente:


REMOVEDORES USADOS EN EL PROCESO


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Solvente no inflamable: solventes clorados estabilizados para la industria

convencional. Solventes inflamables: destilados voltiles de petrleo, alcoholes voltiles ycetonas para la industria nuclear. Solventes de petrleo:

hidrocarburos de petrleo de diversas naturalezas: aromticos y alifticos.Aceites minerales: de un grado de pureza particular.

Cosolventes: glicol-eter comprimido. Derivados sintticos:tensoactivos modificados.tensoactivos orgnicos modificados.Bases diversas con oxido de etileno y/o propileno.

Inhibidores de corrosin:

Tipo A : soluble en aceites.Tipo B: soluble en agua.



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COMPOSICIN Y ESTADO DE REVELADORES


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En lneas generales podemos decir que la composicin es la siguiente:1) Reveladores secos: polvo de slice amorfa o coloidal (la cristalinaest prohibida), polialcoholes, carbonatos insolubles, con unagranulometra entre 2 y 4 micrones.Pueden contener pequeos porcentuales de polvo de talco, silicatos, salesde calcio y polvos de titanio (confieren peso para su decantacin sobre lapieza).2) Reveladores lquidos:Liquido soporte:

Agua para el revelador acuoso. Solventes halogenados (donde no existe prescripciones sobre elcontenido de algenos) o alcohol isoproplico.

Polvos: con una concentracin de 0,04 0,1 Kg por cada litro de lquidoconstituidos de:

Reveladores en suspensin: slice amorfa o coloidal (la cristalina

esta prohibida por cancergena), polialcoholes, carbonatosinsolubles. Reveladores en solucin: sales de calcio (por ejemplo silicatos).

Granulometra. La granulometra aproximada de las partculas de polvos esde alrededor de 2 a 4 micrones dependiendo de la calidad del revelador.


18. PROCESAMIENTO


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Preparacin de la pieza de trabajo, tratamiento, identificacin y proteccinde las reas que no sern inspeccionadas.Para su ensayo la pieza debe ser perfectamente identificada. Luego seproceder a su limpieza protegiendo antes las reas que no sernensayadas. Se recuerda se deber ensayar la pieza por lo menos una pulgadahacia las adyacencias de la zona de inters.Se deber tener especial cuidado de no cubrir con penetrante reas sinimportancia para lo que la aplicacin con pincel es recomendable.Se deber medir o estimar la temperatura de la pieza para efectuar el ensayo

dentro de las temperaturas normalizadas.Una vez limpia la superficie asegurarse de su buen secado.

18. PROCESAMIENTO

1. Limpieza preliminar a la inspeccinLa preparacin superficial, o mejor el acondicionamiento superficial, es una delas fases crticas del proceso de examen por cuanto si esta no es idnea, lasdiscontinuidades pueden quedar obturadas con suciedad y el penetrante no

poder penetrar.El factor de mayor importancia en la eleccin del mtodo de limpieza es el tipode contaminante que deber ser removido y el tipo de material a ser ensayado.Otros factores son el tamao de la pieza, su historia termomecnica, su dureza,el tipo de aleacin, terminacin superficial de la piezaVarias tcnicas aplicables:30/04/2012 Preparado por: Ing. William Cordero Valverde 52

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a) Solventes.Aplicables para la limpieza de contaminantes orgnicos como aceites ygrasas y no

recomendados para suciedad inorgnica.

b) Vapor desengrasanteEs uno de los mtodos ms ampliamente usados y ms efectivo para laremocin decontaminantes tipo orgnico.

c) Soluciones de detergentesSon especialmente aplicadas cuando los contaminantes son de tipoinorgnico.

d) Soluciones que tienen una accin qumica (decapantes cidos y

alcalinos,etc.)Aplicadas generalmente cuando se quieren eliminar xidos presentes,decapar luegode una limpieza mecnica, etc. El producto a usar depende de lascaractersticas del


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e) Limpieza ultrasnica.Es el mejor mtodo para remover suciedad de las discontinuidades pero puede

ser una inversin en equipamiento muy alto.f) Modos mecnicos (amolado, arenado, cepillado, etc.)Estos mtodos debern ser aplicados con sumo cuidado puesto que se corre elriesgo de tapar discontinuidades por deformacin de la superficie (materialesblandos) como tambin la obturacin con partculas abrasivas.En general estos mtodos deberan ser seguidos con un ataque qumico para

corroer la sutil ptina metlica formada sobre la apertura de lasdiscontinuidades.g) Removedores de pinturasSon removedores de pinturas comerciales que pueden ser tipo solvente de otipos alcalinos para utilizar en caliente ( 80 a 90 C) por inmersin.La pieza debe ser enjuagada y secada perfectamente luego de la remocin.

h) Quemado con aireAplicado generalmente a cermicos. Se calienta la pieza en una atmsferaoxidante a alta temperatura (dependiendo de las propiedades de la pieza). Esuna forma efectiva para remover suciedad orgnica.


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2 .Condiciones y requerimientos para efectuar el secado.Luego de la limpieza preliminar la pieza deber secarse perfectamente.Esto puede llevarse a cabo a travs de la evaporacin natural, recirculacin

de aire fro ocaliente (secadores) manuales, lmparas, o estufas.La temperatura y tiempo mnimo de secado deber determinarseexperimentalmentesegn los productos y materiales en uso, temiendo en cuenta que la piezadeber estar a

una temperatura entre 16 a 52 C ( ASME V T652).3. Aplicacin del agente penetrante.

La aplicacin del penetrante puede realizarse por inmersin, con pincel opor spray. Si para este ultimo caso se usan equipos de aire comprimido sedeben colocar filtros en la entrada de aire para evitar contaminar al

penetrante con aceites, partculas de polvo, agua, etc. o sedimentos quepueden estar presentes en el circuito.El tiempo de penetracin es crtico y depende de la temperatura deensayo, tipo de discontinuidad y materiales, por lo que el mnimo ser elrecomendado en las normas o el que determine el procedimientocalificado La temperatura es la anteriormente especificada (16 a 52 C)


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30/04/2012Pre arado or: In . William Cordero Valverde

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4. Remocin del exceso del agente penetrante.Luego de que el tiempo de penetracin ha transcurrido, se proceder a laremocin del excedente superficial cuidado de no remover aquel que estretenido en las discontinuidades.

El resultado de esta etapa debe ser evaluado bajo luz blanca parapenetrantes coloreados y bajo luz negra para fluorescentes.La remocin depender del tipo de penetrante utilizado.

a) Penetrantes lavables con agua: dado que el LP contiene dentro desu formulacin el emulsificador, puede ser removido directamente con

agua.Esto se realiza con dispositivos (boquillas) que permitan aplicar una vastalluvia o rociado de agua que no exceda una presin de 2 Kg /cm2 (200 kPa)y a una temperatura entre 10 a 40 C y no mayor a 43 C (110F).El lavado deber realizarse de tal forma que el chorro de agua no seaperpendicular a la superficie sino con un cierto ngulo.( Fig. 11)

Fig. 11


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Se tendr especial cuidado de no producir un sobre lavado realizando estepaso bajo luz blanca con penetrantes coloreados y bajo luz negra parafluorescentes.

Otra indicacin importante es que el lavado para LP fluorescentes deberhacerse de abajo hacia arriba para evitar el velo fluorescente que seproduce sobre la pieza por el chorreado. En piezas fundidas donde lafluorescencia puede ser muy tenaz es posible la inmersin de la pieza y unrociado posterior siempre y cuando se tenga un buen control para evitar elsobrelavado.

b) Penetrantes postemulsificables lipoflicos: los penetrantes de estacategora no poseen el emulsificador incorporado por lo que se requeriruna etapa adicional de emulsificacin sobre el LP en exceso. Esta etapapuede ser efectuada por:1. Inmersin: sumergiendo la pieza en el recipiente que contenga el

emulsificador solo un tiempo suficiente para cubrir la pieza (toda lasuperficie en un mismo tiempo) y continuando el tiempo de emulsificacinfuera de l. Para piezas pequeas lo ms conveniente es utilizar canastaspara la inmersin.2. Rociado: del emulsificador sobre la pieza.


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Para piezas grandes se debe cubrir toda la superficie lo ms rpido posible.

El tiempo de contacto es fundamental pues el determina la profundidad de

emulsificacin. Si es demasiado breve ser difcil la remocin del exceso, sifuera muy largo se podran perder por lavado el LP dentro dediscontinuidades poco profundas. Este tiempo debe ser determinadoexperimentalmente y puede variar entre 30 segundo a 3 minutosaproximadamente (no excediendo de 5 min.) y esta directamenterelacionado con la concentracin del emulsificador.

La temperatura del emulsificador no es extremadamente crtica pero serecomienda que este entre 20 a 30C (70 a 90 F)Una vez que esta tcnica es ajustada en funcin del tipo de producto,material, tipo de discontinuidad, etc., es una de las ms sensiblesespecialmente en aplicaciones automticas de componentes en serie.Remocin:Esta etapa es quizs la ms importante para obtener

reproducibilidad y el tiempo debera ser determinado experimentalmente (aproximadamente entre 10 seg. A 2min.).Se recomienda realizar la remocin con una lluvia abundante de agua apresin de 2 Kg/ cm2 (200 kPa)y a una temperatura de 10 a 40C (50 a100 C).


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C. Penetrantes postemulsificables hidroflicos: ac la remocin se

realiza con laaplicacin del emulsificador por contacto interfacial actuando porarrastre. Ac el tiempo de emulsificacin es menos crtico que en el casode los lipoflicos y es menor. Se recuerda que antes de su aplicacin sedebe dar un enjuague con abundante agua ( 30 a 90 seg. como mnimo)para ayudar al emulsificador y reducir as su rpida contaminacin.

La temperatura del agua debe estar entre 10 a 40 C (50 a 100 F).Secado: cuando sea necesario y dependiendo de la tcnica aaplicar, se debersecar la pieza.El mejor secado se realiza en secadoras con recirculacin de airecaliente controladas termostticamente. La temperatura de la pieza no

deber exceder los 52 C y deber permanecer en la secadora no msall del tiempo necesario.


5 Aplicacin del revelador

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5 .Aplicacin del reveladorDepende del tipo de revelador usado. Deber ser aplicado tan pronto como sea

posible luego de la remocin del penetrante y el secado de la pieza:

1) Revelador seco: se aplica despus de que la pieza ha sido secada. Sepuedeaplicar de las siguientes formas: Espolvoreando y eliminando el exceso con una corriente de aire seco muysuave. Por inmersin de la pieza dentro del polvo (algunas veces permisibles) y

sacudiendo suavemente o con aire seco para eliminar el exceso de revelador.

Con brochas muy suaves. Usando sopletes electrostticos.Se recuerda que este tipo de revelador debe ser usado con penetrantesfluorescentes ya que no da un fondo de contraste adecuado para los

penetrantes coloreados. Idealmente este revelador debera ser liviano y velloso(no formar grumos) para permitir una fcil aplicacin y debindose adherir enforma muy tenue a la superficie seca. Estos reveladores no deberan serhigroscpicos y permaneces bien secos, por lo que se deber tener cuidado ensu almacenaje y manejo. Los reveladores secos pueden formar grumos desde3 micrones y ms, hasta 100 micrones.


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Esto puede dificultar la remocin del penetrante en por ejemplo fisuras muy

finas de pocos micrones de profundidad y ancho de boca de las que esnecesario extraer todo el penetrante para visualizarlas.Por razones de seguridad en la salud, los reveladores secos debern sermanejados con cuidado. Como otras partculas de polvos, estas puedenresecar la piel y producir irritaciones respiratorias. Si el operador trabajacontinuamente en la estacin de revelado, es recomendable usar guantes

de goma y mscaras.

2) Revelador soluble en agua: aplicados despus de la remocin yantes del secado Se aplica por inmersinPuede ser usado para lquidos fluorescentes y coloreados.Estos reveladores no son recomendados para usar con penetranteslavables con agua, debido al potencial lavado del penetrante retenido enlas discontinuidades.por el revelador.


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Su suministro es en la forma de polvos secos para ser disueltos enagua de acuerdo a las recomendaciones del fabricante . En generaldesde 0,12 a 0,24 Kg/litro.La concentracin de los baos debe ser controlada peridicamente con

un densmetro.Dentro de su composicin tienen inhibidores de corrosin ybactericidas.Las ventajas de este tipo de revelador son las siguientes:a) Como el polvo es soluble en agua, no se requiere la agitacincontinua del bao.b) El revelador se aplica antes del secado disminuyendo as el tiempode revelado.c) Como el film formado despus de l secado es completamente solubleen agua, es fcilmente removible con un enjuague.

3) Revelador en suspensin acuosa: aplicados despus de laremocin y antes del secado.Se aplican por: Inmersin Vertido. Spray.


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Se usan tanto para LP fluorescentes como para coloreados.Este tipo de revelador produce una capa muy blanca sobre la superficie

dando un mximo de contraste para ambos tipos de LP.Dentro de su formulacin contienen solventes compatibles con lospenetrantes y agentes surfactantes en un dispersante que cubren laspartculas y as evitar su tendencia a la aglomeracin .Los reveladores en suspensin no acuosa son los ms sensiblesparael revelado de LP fluorescentes puesto que la accin del solvente

contribuye a los mecanismos de absorcin y adsorcin. En muchoscasos en donde hay discontinuidades muy estrechas,los reveladores acuosos (ambos tipos) no llegan a contactar el LPentrampado por lo que la accin capilar no se produce.Los reveladores no acuosos entran al defecto y se disuelven en elpenetrante aumentando su volumen y reduciendo su viscosidad.

Dentro de su composicin hay dos tipos de solventes:a) No inflamables: solventes clorados.b) Inflamables: solventes no clorados.Ambos son ampliamente usados y su seleccin depende principalmentedel tipo de material que se vaya a inspeccionar.


6 Observacin de las indicaciones (Inspeccin).Deber comenzar despus de transcurrido el tiempo de revelado

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Deber comenzar despus de transcurrido el tiempo de revelado.

Condiciones de iluminacina) Para LP fluorescentes: el rea de inspeccin deber ser oscurecida.

La intensidad de la luz ultravioleta deber ser de 1000 mW/cm2comomnimo sobre la superficie de la pieza, y deber verificarse regularmente (unavez cada 8 hrs. Segn ASME V T-676.4).Otras exigencias son: el operador deber permanecer al menos 5 min. en el rea oscurecida paraadaptar su visin antes de comenzar el examen.

La lmpara de UV deber ser calentada 5 min. como mnimo antes de suuso. La luz blanca no deber exceder los 20 lux ( 2ftc)b) Para LP coloreados: las recomendaciones son Iluminacin 320 a 540 lux ( 30 a 50 ftc) se recomienda

Secuencia y tiempo de observacinEl tiempo de observacin comenzar no bien el revelador estecompletamente seco.La interpretacin final ser hecha dentro de los 7 a 30 min. despus de que elrevelador se ha secado. ( ASME V T-676). Si el sangrado del LP noaltera los resultados de la examinacin, se puede extender este perodo.


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Interpretacin de las indicaciones, identificacin del tipo de defectosy evaluacin.Indicaciones Falsas, relevantes y no relevantes:

Dado que la tcnica provee indicaciones indirectas de , no es posibledeterminar en primera instancia si una indicacin es real., falsa o norelevante.Estas pueden definirse como:

Indicacin real: causada un defecto indeseable tal como una fisura.

Indicaciones relevantes: aquellas indicaciones reales que estnfuera de las especificaciones permitidas.

Indicacin no relevante: aquella que es debida a la retencin de LPpor caractersticas de la pieza que son aceptables aunque excedan lasdimensiones permitidas.

Indicaciones falsas: acumulacin de penetrante causada no por unadiscontinuidad sino por gotas cadas sobre la pieza por descuido, marcasde dedos., etc.


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Para la interpretacin de las indicaciones el inspector se puede valesde instrumentos tales como lupas (3 a 10 x), instrumental para

medicin, etc.. .Deber determinar indicaciones falsas , relevantes y no relevantes deacuerdo al plan de especificaciones. Unas de las ms comn y seguraforma de medicin es colocar un dispositivo plano con lasdimensiones mximas aceptables sobre las indicaciones. Si laindicacin no es cubierta completamente no ser aceptable.

Evaluacin: cada indicacin que no es aceptable deber serevaluada.. Esta puede ser :

Realmente inaceptable. Que aparezca por error.

Falsa Ser real pero no relevante Ser aceptable despus de una ms minuciosa inspeccin.


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Los mtodos ms comunes de evaluacin incluyen:

Limpiar el rea de la indicacin con cepillo o trapo con solvente. Espolvorear el rea con revelador seco o revelador no acuoso. Redimensionar bajo una iluminacin apropiada para el tipo de LP.La indicacin podra parecer ms larga debido a un excesivo sangrado.Se deber limpiar el rea, observar la indicacin con aumento y buenailuminacin. Puede que sea ms larga de lo que aparece debido a quelos extremos no han retenido suficiente LP por ser demasiado estrechos.

La experiencia del inspector juega tambin un rol fundamental.


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7 Registro de indicaciones.Informes escritosLos informes escritos deben incluir los datos siguientes:a) Nombre del cliente u orden de trabajo.b) Normas de referencia y/o numero o cdigo de la especificacin delensayo.c) Identificacin de la pieza ; planos de referencia ; tipo de material;condiciones de recepcin y de la superficie a ensayar.d) Productos a utilizar ; marcas e identificacin del fabricante.e) Temperatura en el momento del ensayo.f) Preparacin de la pieza, procedimiento de limpieza preliminar y secado.

g) Procedimiento de aplicacin del penetrante, tiempo de penetracion.h) Procedimiento de remocin . Tiempo de emulsificacion y secado (sicorresponde).

i) Procedimiento de reveladoj) Condiciones y tiempo de observacin.k) Registro de las indicaciones (fotos, esquemas, etc)l) Conclusiones y evaluacin de los resultados del ensayo.Los informes deben estar firmados por el operador, el responsable delensayo y eventualmente puede firmarlo el inspector del cliente

curso de tintes penetrantes

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