Geomembrana: Instalación y Aplicaciones

Santa Cruz, 25 de Enero de 2008

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LA EMPRESA

• GERIMEX fue creada en 1992, como ERIMEX realizando trabajos en Bolivia.

• Fue nombrada como representante e instalador oficial de Gundle Environmetal Systems en 1993 Inc., instalando geosintéticos en Bolivia, Perú, Ecuador y México.

• En 1995, Gundle y SLT Environmetal Co. Inc. se fusionaron como GSE. En ese año, GSE otorga a ERIMEX la representación como instalador GSE y ERIMEX continuó instalando geosintéticos en Bolivia, Perú, Paraguay, Uruguay.

• En 1999, Erimex cambió su centro de operaciones a la Ciudad de Santa Cruz – Bolivia, cambiando además su nombre a GERIMEX S.R.L. En el año 2002 GERIMEX fue aceptado como instalador de otro proveedor mundial de geosintéticos: Steel Dragon Enterprise Co. Ltd.

• En el año 2000 obtiene la representación de la línea Maccaferri para todo Bolivia.

• GERIMEX cuenta con oficinas comerciales localizadas en Santa Cruz, La Paz, Cochabamba, Sucre y Tarija.

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SERVICIOS

• GERIMEX instala sistemas de aislamiento flexibles y sus materiales asociados, principalmente para:– Contención de residuos sólidos (mineros y Vertederos).

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SERVICIOS

– Contención de residuos líquidos (agua potable, desechos sanitarios, desechos químicos)

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SERVICIOS

– Impermeabilización de canales para distribución de agua.

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SERVICIOS

– Cubiertas Flotantes y otras Aplicaciones.

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CAPACIDAD DE INSTALACION

• A la fecha GERIMEX cuenta con más de 9.600.000.00 de mt2 de Geomembrana instalada en diferentes obras en funcionamiento con la capacidad del 100% para el cual fueron diseñadas.

• El personal técnico promedian más de 5.000.000.00 de mt2 instalados

• Estamos preparados para ejecutar trabajos en condiciones críticas con la calidad que nos caracteriza.

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LA GEOMEMBRANA• El uso de geomembranas de polietileno de alta densidad HDPE como

sistema de impermeabilizar superficies es bastante extensa y presenta una gran variedad y múltiples aplicaciones.

Pad lixiviación Cerro Verde

Cubierta Flotante Lagunas de OxidaciónSAGUAPAC

Laguna Decorativa Santa Cruz

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LA GEOMEMBRANA

• La resistencia química de las geomembranas de polietileno es muy amplia a diferentes productos, por ello uno de sus usos mas comunes es como revestimiento impermeable para la contención de gran diversidad de soluciones agresivas y/ó sólidos, tanto ácidas como alcalinas a diferentes temperaturas. No se ve afectada por agentes químicos externos ni por los rayos ultravioletas (UV 2-3% de negro humo ).

Relleno Sanitario Santa Cruz

Laguna Decorativa Cochabamba

Laguna Oxidación Paraguay

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LA GEOMEMBRANA

• Igualmente presentan excelentes propiedades mecánicas, su bajísima permeabilidad le permite actuar como barrera de contención de gases y fluidos, alta fuerza de tensión y excelente rigidez.

• Si los procedimientos de soldadura son los adecuados, los diferentes paneles, reparaciones y detalles sobre la geomembrana quedaran como una sola pieza de geomembrana

Planta de Tratamiento de Lixiviados - Santa Cruz

Minera PierinaHuaraz - Perú

Cobertura de PadYanachocha - Perú

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DESPLIEGUE DE GEOMEMBRANAS• El despliegue debe realizarse en el sentido de máxima pendiente de

la superficie de apoyo.• No se instalara geomembrana en condiciones climáticas adversas.

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SUPERFICIE DE APOYO

• La superficie deberá ser lisa y sin elementos punzo cortantes. • Nivelación continua y uniforme; sin cambios significativos de

pendiente, la superficie de apoyo debe estar compactada. • En el caso especifico de las cubiertas flotantes, el espejo de agua

que servirá como superficie de apoyo debe estar completamente limpia de elementos sólidos o vegetación.

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ANCLAJE DE GEOMEMBRANAS

• Para el anclaje de la geomembrana en superficies de apoyo de tierra debe ser excavada previa a la instalación y de acuerdo a la necesidad del proyecto.

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ANCLAJE DE GEOMEMBRANAS

• Para revestimientos de estructuras de hormigón nuevas de ser posible se coloca antes del vaciado del hormigón un elemento de polietileno denominado comúnmente como POLYLOCK en el cual se soldará posteriormente a la geomembrana.

• En el caso de estructuras antiguas de hormigón el anclaje se hará por EMPLATINADO.

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MÉTODOS DE SOLDADURA DE GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO

• Soldadura por cuña caliente

• Unión por termofusión en el área de traslape de paneles (15cm una sobre la otra). Sin material de aporte.

• Los parámetros principales de soldadura son: temperatura, velocidad y presión.

• Su característica es de tener dos líneas paralelas de fusión con un canal central libre.

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MÉTODOS DE SOLDADURA DE GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO

• Para obtener una óptima soldadura, se debe considerar: las condiciones climáticas, de terreno y limpieza de material.

• Es ideal para soldaduras de mayor longitud por la rapidez de ejecutar la misma (desde 1 ml hasta 380 ml).

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MÉTODOS DE SOLDADURA DE GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO

• Soldadura por Extrusión

• Se emplea para trabajos de detalle y reparaciones. • Su característica principal es que emplea material de aporte.• Los parámetros de soldadura son similares a las de cuña:

temperatura para el extruido y de presoldado (aire caliente),

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MÉTODOS DE SOLDADURA DE GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO

• Utiliza equipo adicional como: leister y amoladora. • Las condiciones climáticas existentes al momento de realizar la

soldadura influyen de sobremanera en la misma.

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CONTROL DE CALIDAD

• PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS.Estas pruebas determinan la continuidad de soldadura.

SOLDADURA DE CUÑA

1. Prueba de aire ( Air Test ): – Consiste en la aplicación de 35 PSI presión de aire al interior de la

vena de la soldadura. – El tiempo total de la prueba es de 7 a 8 minutos: 2 a 3 minutos de

estabilización y 5 minutos para medir la presión real.

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CONTROL DE CALIDAD

1. Prueba de aire ( Air Test ): – Es admisible que en ésta prueba baje 2 PSI en el lapso de 5 minutos

en caso la baja de presión sea mayor a esta lectura, existe la posibilidad de encontrar una falla en el cordón por lo cual la prueba se reiniciará nuevamente.

• Los resultados de la prueba se registran en las planillas QC que correspondan.

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CONTROL DE CALIDAD• PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

SOLDADURA DE EXTRUSORA

2. Caja de vacío ( Vacuum Box ):• Se aplica una solución jabonosa sobre todo el cordón de extrusión.• Se coloca la caja de vacío sobre la misma la cual ejercerá una

presión negativa de 5 PSI.

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CONTROL DE CALIDAD

2. Caja de vacío ( Vacuum Box ):• En caso de existir alguna falla será visible al técnico QC una

burbuja de aire la cual marcará para posterior reparación.

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Control de Calidad• PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

SOLDADURA DE EXTRUSORA

• 3.Prueba de chispa eléctrica ( Spark Test ) :

• Método de prueba alternativo donde no se puede emplear la caja de vacío.

• Se debe identificar antes de la soldadura pues para realizar ésta prueba se debe colocar entre la geomembrana y el material de aporte un hilo de cobre.

• Se aplica una diferencia de potencial de 20 a 35 KV. De existir una falla será visible al técnico QC un destello azulino o un leve zumbido.

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Control de Calidad

• PRUEBAS DESTRUCTIVAS

– Nos dan el valor de resistencia mecánica de la soldadura de acuerdo al tipo y espesor de la geomembrana utilizada.

– Los cupones serán de seis pulgadas de largo por una de ancho. – Si los resultados de las pruebas son óptimos, se procederá a la

reparación que corresponda caso contrario, se hará el seguimiento respectivo hasta que los resultados sean óptimos.

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Control de Calidad• PRUEBAS DESTRUCTIVAS

1. Corte ( PEEL ) : – Para éste tipo de prueba son necesarios tres cupones.– El cupón de prueba es sometido a un esfuerzo de corte directo.– Los valores arrojados serán registrados en la planillas QC que correspondan. – Es admisible el despegue de la soldadura hasta de un 10%.– Si los valores de prueba sobrepasan lo especificado por el cliente, se da por

aprobado el cupón. •

2. Desgarre: – Para éste tipo de prueba son necesarios dos cupones. – El cupón de prueba es sometido a un esfuerzo de desgarre o elongación. – Este tipo de prueba es mayormente para definir la resistencia de material. – Los valores arrojados serán registrados en la planillas QC que correspondan.

Los valores arrojados por el tensiómetro para ambas pruebas serán iguales o mayores a la tabla de especificaciones del fabricante del material por tipo y espesor de geomembrana.

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TABLA DE RESISTENCIA QUIMICA INFORMACION BASADA EN INMERSION A 25 °

O= SIN EFECTO M= EFECTO MODERADO S= EFECTO SEVERO

Agua destilada OAgua de mar - Atlántico O Cloruro de aluminio OAgua de mar - Pacifico O Sulfato de aluminio O

Cloruro de amonio ONitrato de amonio O

Ácido bórico ( 10% ) O Fosfato de amonio OÁcido clorosulfonico ( 10% ) S Cloruro de bario OÁcido crómico ( 10% ) O Sulfuro de bario OÁcido crómico ( concentrado ) M Cloruro de calcio OÁcido clorhídrico ( 10% ) O Hipoclorito de calcio OÁcido clorhídrico ( concentrado ) O Cloruro cuprico OÁcido fluorhídrico (concentrado) O Cloruro ferrico OÁcido nítrico ( 10% ) O Nitrato ferrico OÁcido fosforico ( concentrado ) O Sulfato ferroso OÁcido sulfúrico ( 10% ) O Cloruro de magnesio OÁcido sulfúrico ( concentrado ) M Sulfato de magnesio O

Sulfato de níquel OCloruro de potasio O

Hidróxido de amonio ( 10% ) O Permanganato de potasio OHidroxido de amonio ( concentrado ) O Bisulfuro de potasio OHidroxido de bario ( concentrado ) O Dicromato de potasio OHidroxido de calcio ( 10% ) O Borato sodico ( borax ) OHidroxido de potasio ( 10%) O Bicarbonato de sodio OHidroxido de sodio ( 10% ) OHidróxido de sodio ( concentrado ) OCloruro de sodio O Benceno MCloruro de Zinc O Ciclohexano ONitrato de Zinc O Etilbenceno MCloruro de sodio saturado O Heptano M

Hexano MNaftaleno OTolueno M

Acido acetico (10%) O Xileno MAcido acetico (glacial) OAcido Cloraoacetico (10%) OAcido Citrico (10%) O Cloruro de bencilo SAcido Formico (10%) O Bromobenceno SAcido Lactico (10%) O Tetracloruro de carbono M

HIDROCARBUROS HALOGENADOS

SALES INORGANICAS( Solucion al 25% )

AGUA

ACIDOS INORGANICOS

BASES INORGANICAS

ACIDOS ORGANICOS

HIDROCARBUROS

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CUBIERTA FLOTANTE

ESQUEMA DE DISPOSICIÓN

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CUBIERTA FLOTANTE

ESQUEMA DE DISPOSICIÓN

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CUBIERTA FLOTANTE

TUBERÍA DE RECOLECCIÓN DE GASES