2010 CTC

Conductor TranspuestoContinuo

Recuerde, la calidad es importante

Rango de planchuela a transponerRango ideal para usar desde 33 a 63 planchuelas

Ancho: h (mm)

Medidas de planchuelasEspesor: b (mm)4

3

2

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

h/b < 2,5

h/b > 6,5

h

ie/2

ic/2ip

H

b

B

CTC Conductor Transpuesto Continuo IMSA

Descripción

El Conductor Transpuesto Continuo (CTC) esta constituido por un grupo de plan-chuelas rectangulares esmaltadas, las cuales son conformadas en dos apila-mientos paralelos y adyacentes, en total entre 7 y 63 conductores. Cada plan-chuela individualmente esmaltada es cableada sucesivamente, ocupando cada una de las distintas posiciones de la pila, a lo largo de todo el conductor. De esta forma, se asegura una resistencia similar en ambas pilas del conductor. El paso de la transposición, el número y dimensiones de cada planchuela indi-vidual, guarda una estricta relación con la longitud del arrollamiento del menor diámetro del transformador.El conjunto del conductor puede ser recubierto con papel Kraft de celulosa puro compatible con aceites minerales u otras cintas tipo Nomex, polyester, papel crepe o sin ningún recubrimiento.

Aplicaciones del CTC

Para el bobinaje de grandes transformadores de potencia y distribución en baño de aceite. Siendo estos equipos de altos costos unitarios, requieren componentes de muy alta confiabilidad como el CTC: Conductor Transpuesto Continuo IMSA.

Ventajas con el uso de CTC ➣ Mayores ahorros en la fabricación de los transformadores, debido a una

mayor velocidad de bobinaje, eliminando la transposición manual.➣ Mejor performance del transformador como consecuencia de la reducción

de pérdidas por corrientes parásitas (Eddy currents).➣ Mejora en el factor de espacio por menor espesor de la aislación individual.➣ Mejora en la disipación de calor por menores espesores de aislación, man-

teniendo una temperatura uniforme en los bobinajes.➣ Mejores características mecánicas de los bobinajes.➣ Menor dimensión de bobinajes, reduciendo el tamaño de la máquina y sus

costos.➣ Estrictas tolerancias por pasos de transposición precisos.➣ Excelente bobinaje y manejo simple.

Controles continuos en líneas de fabricación

Nuestro proceso de fabricación de planchuelas desnudas asegura una precisión dimensional a través de un exhaustivo control de trefilas, como así también su grado de dureza y recocido inherente al proceso de fabricación. En la etapa de esmaltado, las características dimensionales y dieléctricas son controladas en línea, brindando una máxima confiabilidad al producto.El preciso manejo dimensional y control continuo de la aislación entre conduc-tores adyacentes en el proceso de cableado y transposición, evita perdidas no deseadas.Los parámetros generales de calidad son continuamente controlados para obte-ner un CTC compacto y dentro de especificaciones.

Características del metal conductor

Pureza Resistividad Carga de Alargamiento Normas a 20° C Rotura % Ohm mm2/m N/mm2 % Cobre electrolítico >99,90 >0,017241 >65-110 >10-35 ASTM B48 DIN 13601 Cobre Libre de Oxigeno >99,95 >0,017241 >65-110 >10-35 ASTM B48 DIN 13601 Aluminio Grado Eléctrico >99,50 >0,028264 ≤23 – ASTM B236

Grado de dureza / recocido del cobre (en N/mm2 según BS 1432)

Recocido CPR05 CPR1 CPR2 CPR3 60-100 100-140 140-200 170-230 220-260

Características dimensionales del CTC

Planchuela individual Máximo Mínimo Número de planchuelas # 63 7 Ancho individual mm 12,5 3,5 Espesor individual mm 3,0 1,2 Máxima sección transversal mm2 37,5 – Relación ancho/espesor 6,5 2,5

Conductor Transpuesto Máximo Mínimo Dimensión radial (alto CTC) mm 80 8,5 Dimensión axial (ancho CTC) mm 26 7 Ratio Radial/Axial >8 – Separador entre pilas mm 0,1 a pedido Largo transposición >0,5 paso Factor de transposición >0,8 factible 0,6 crítico

Paso= Diámetro arrollamiento * π N° de planchuelas Embalaje en bobinas de kg 4000 250madera con separadores

Rango de planchuela a transponerRango ideal para usar desde 33 a 63 planchuelas

Ancho: h (mm)

Medidas de planchuelasEspesor: b (mm)4

3

2

1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

h/b < 2,5

h/b > 6,5

h

ie/2

ic/2ip

H

b

B

Recuerde, la calidad es importante

Características de aislación de planchuelas (esmaltes)

Esmalte Tipo Clase IncrementoIMSA térmica dimensional Grado y mm Fortflex Polivinil formal 120 II 0,12/-0,17 Edflex Poliester imida 180 I 0,06/0,11 (theic) II 0,12/0,17 Domflex Poliester imida (theic) 200 I 0,06/0,11 + amida imida II 0,12/0,17 Bondflex Polivinil formal 120 I 0,06/0,11 + self bonding II 0,12/0,17

Características de aislación de CTC (papeles y fibras)

Tipo Espesor Aplicación Características recomendado mm Papel Kraft natural 0,065-0,125 Uso general, Alta densidad, alta densidad buena tg delta Papel Kraft calandrado 0,065-0,105 Uso general Alta densidad, buena tg delta Papel Crepe calandrado 0,076 Capas interiores Muy buenas y exteriores características mecánicas Upgraded paper 0,06-0,09 Capas interios Muy buenas y exteriores características térmicas Hilo Plástico 0,45 Sin aplicación Mejor enfriamiento, de papel poco aceite, mejor factor espacio Papel aramida (Nomex) 0,05-0,08 Capas exteriores Muy buena resistencia mecá- nica y química Número máximo de capas de papel 32

Datos a tener en cuenta al solicitarsuministro de CTC IMSA

Concepto Unidad

Número de conductores #Ancho de cada planchuela h mmEspesor de cada planchuela b mmRadio de cada planchuela mmMetal del conductor Características mecánicas (dureza) CPRCaracterísticas mecánicas (carga) MpaTipo de esmalte Capa de esmalte I o IIIncremento de esmalte ie/2 mmTipo de papel/fibra Incremento de papel ic/2 mmNúmero de papeles #Solapamiento %Tipo de papel separador Espesor papel separador ip mmMínimo diámetro del núcleo del transformador mmAncho del conductor CTC H (aislaciones incluidas) mmAlto del conductor CTC B (aislaciones incluidas) mmMetros totales del pedido de CTC mTipo de bobina Cantidad de bobinas #Metros por bobina mCombinación con otros CTC en misma bobina

Sede CentralRivadavia 26399,B1722CXD Merlo,Buenos Aires, Argentina.Tel: (0220) 483 3903Fax: (0220) 482 9646e-mail: info@imsa.com.ar

Sucursal RosarioBv. Rondeau 1685S2000PAI RosarioSanta Fe, Argentina.Tel: (0341) 455 0009/1927Fax: (0341) 454 7832e-mail: rosario@imsa.com.ar

Sucursal CórdobaZelaya 81X5000CJA Córdoba,Córdoba, Argentina.Tel: (0351) 471 7985/6167Fax: (0351) 473 9599e-mail: cordoba@imsa.com.ar

y térmica, en gama completa de diámetros y clases térmicas, ofreciendo también barnices de impreg-nación para el bobinaje eléctrico. En conductores rectangulares, planchuelas de cobre o aluminio, se ofrece una variada gama; desnudas, esmaltadas, forradas en papel, en Nomex® y Mica-Epoxi y conductor transpuesto continuo (CTC).

IMSA cuenta con personal altamente calificado, equipamiento de última generación y sistemas de control continuo. Se responde con rapidez y asis-tencia en cada consulta, garantizando la satisfac-ción plena de las exigencias del cliente.

Suma a la trayectoria y al profesionalismo, la certi-ficación de calidad ISO 9001, emitida por IRAM de Argentina, IQNET e INMETRO de Brasil, reforzando así su posicionamiento de liderazgo en el mercado argentino y el Mercosur.

IMSA (Industria Metalúrgica Sud Americana) cuenta con una planta industrial en Merlo, provincia de Buenos Aires y dos sucursales comerciales con stocks propios en las ciudades de Rosario y Córdoba.

Desde 1947, hace más de 60 años, se dedica a la producción de cables eléctricos, alambres esmaltados y metales semielaborados de la más alta calidad, superando las más exigentes normas nacionales e internacionales.

Se fabrican cables eléctricos para baja, media y alta tensión, desnudos y aislados, unipolares y multipolares.

Los alambres esmaltados de cobre y aluminio para bobinajes IMSA garantizan las mejores característi-cas de aislamiento eléctrico, resistencia mecánica

Recuerde, la calidad es importante

Industria Metalúrgica Sud Americana S.A.

www.imsa.com.ar