cs-beton amplía su gama de productosde los productos en pocos pasos. en él se introducen los datos...
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CS-Beton no se detiene nunca. Por esta razón, la empresade la República Checa ha invertido en nuevas instalacio-nes. La empresa trabaja desde 2017 con la instalación depozos de hormigón Capitan 1580 y la máquina de anillosde pozo completamente automática Karibic Multi 1211 delfabricante de sur de Alemania BFS Betonfertigteilsysteme.
CS-Beton s.r.o. comenzó su actividad en 1992 con la fabrica-ción de adoquines y otros productos para la construcción decarreteras. Actualmente, esta empresa con sede en la ciudadcheca de Litoměřice se ha establecido exitosamente en elmercado y es uno de los fabricantes de bloques de hormigónmás importantes del país. La empresa ha ampliado continua-mente su gama de productos, por ejemplo, con canales ra-nurados para el uso en el sector de las aguas residuales.Desde 2017, BS-Beton también produce bases de pozo, ani-llos de pozo, conos de pozo y conos.La empresa decidió en 2016 adquirir la instalación Capitan1580 y la máquina de anillos de pozo completamente auto-mática Karibic Multi 1211 de BFS Betonfertigteilsysteme. «Trasuna breve comparación de fabricantes nos decidimos por lasmáquinas de BFS, porque nos ofreció el mejor valor aña-dido», explica Petra Copova. Ella y su hermano dirigen la em-presa en segunda generación.
Capitan 1580 – versátil y fácil de operar
Con la Capitan, BFS ha desarrollado e introducido al mercadouna máquina capaz de fabricar bases de pozo monolíticas deuna colada, con superficies muy lisas, diámetros de canaletay ángulos de inclinación flexibles, y alturas variables de lasentradas y salidas. «Con esta instalación, nuestros clientespuede realizar no solo productos estándar, sino también pro-ductos individuales y a precios económicos», destaca VolkerNusser, director comercial de BFS y persona de contacto de
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CS-Beton amplía su gama de productos
BFS Betonfertigteilesysteme GmbH, 89143 Blaubeuren, Alemania
La planta de CS-Beton en Litoměřice
Bases de pozo de CS-Beton fabricadas con el sistema Capitan
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CS-Beton. El sistema de encofrado produce con bajo des-gaste y reduce considerablemente los tiempos de ciclo en elproceso de producción.
La flexibilidad del sistema se basa en un software de cons-trucción 3D muy sencillo, que calcula todos los parámetrosde los productos en pocos pasos. En él se introducen losdatos específicos del pozo tales como si se trata de un pozoestándar o de un pozo final, el diámetro del pozo, el númerode entradas, los tipos de conexión de tubo, la inclinación delas conexiones de tubo en las paredes, la inclinación en el tra-zado de la canaleta o la altura de la canaleta. «Las canaletasde sección variable tampoco representan un problema», ex-plica Nusser. El espesor de las paredes y las alturas de pozose pueden calcular automáticamente. Opcionalmente tam-bién es posible reducir el espesor de las paredes, así comorealizar distintas inclinaciones de berma o superficies escalo-nadas de berma. A partir de estos datos se calcula un modeloen 3D, el cual puede ser entregado por CS-Beton a sus clien-tes como modelo visual y hoja de datos de pozo, para su au-torización antes de comenzar con la producción.
Tras el cálculo del modelo, los datos pasan al centro de fre-sado de la Capitan. Allí se fresan rápidamente los negativosde las canaletas para diámetros nominales de pozo hasta DN1500 y los núcleos de entalladura correspondientes, así comolos negativos de los rellenos de bloques de EPS. «La Capitanes muy fácil de operar. Puesto que el programa de fresado segenera automáticamente, no se requiere personal especiali-zado para operar el centro de fresado CNC», destaca Nusser.CS-Beton también ha invertido en un sistema de reciclaje deBFS, con el que se puede aspirar, compactar y acumular elmaterial residual de fresado para el reciclaje.
Montaje sencillo sin herramientas
Durante el proceso de fresado, el empleado tiene tiempopara montar la canaleta. En muy pocos pasos se unen los ne-gativos de las canaletas y los núcleos de entalladura medianteuna unión roscada especial. Simultáneamente se introducentornillos de anclaje en la parte inferior del negativo de la ca-naleta. Los rellenos se pueden extraer luego sin esfuerzo delhormigón fraguado tirando en estos anclajes.
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El sistema Capitan permite realizar geometrías individuales de canaleta
El corazón del sistema Capitan: la instalación de fresado Disposición de molde con canaleta individual
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Aquí es decisivo el agente desmoldante Casacap de BFS, queya tiene una patente solicitada, que se aplica sobre la cana-leta. La canaleta de poliestireno se endurece en unos pocosminutos mediante incidencia de luz. Con ayuda del anclajemagnético de fijación, la canaleta es ubicada luego sobre elnúcleo del molde de colada BFS, se ajusta individualmentela altura del producto y se cierra el molde. Luego se introducela mezcla de hormigón.
Al día siguiente se puede elevar la base de pozo del núcleodel molde con el travesaño volteador Capitan y girarse parael desencofrado. Se retiran los núcleos de entalladura y seeleva la canaleta principal del producto de hormigón. No serequieren trabajos posteriores. Las superficies de las basesde pozo de hormigón son muy lisas y proporcionan un exce-lente comportamiento de flujo.
Flexible y polivalente: Karibic Multi 1211
Con la máquina de anillos de pozo completamente automá-tica, CS-Beton fabrica anillos de pozo, conos de pozo y conoscon diámetros de hasta 1200 mm y longitudes de hasta1100 mm. Todos los productos son fabricados según las nor-mas DIN 4034 y DIN 4052, opcionalmente con pates o sin dis-positivo de subida, así como con hendiduras especiales desubida, que representan un requisito habitual en la RepúblicaCheca.
CS-Beton se decidió por la Karibic «porque la instalación esextremadamente flexible y tiene cortos tiempos de reequipa-miento», explica Marek Matejka, directora ejecutiva de CS-Beton. Para lograrlo, BFS equipó la instalación con una suje-ción hidráulica de la camisa de molde. CS-Beton tambiénlogra ahorrar tiempo con la ubicación electromecánica de lasprensas, ya que, en la producción de conos, la prensa ya nose ubica mecánicamente desde el centro como es habitual,
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El llenado de los moldes tiene lugar con un dispositivo dedosificación que es guiado por el puente grúa
Elementos para aguas residuales producidos con la Karibicen el almacén exterior
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SUJETAR.RÁPIDO.SENCILLO. www.probst-handling.es
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sino que los movimientos de desplazamientos tienen lugareléctricamente y de forma muy precisa. «Además del ahorrode tiempo, esto resulta muy confortable para el operador»,añade Nusser. También se logra reducir la complejidad deltrabajo a través de la lubricación central de BFS, que lubricaautomáticamente el vibrador central a intervalos definidos.Esto permite cumplir con los intervalos de mantenimiento sindepender del operador de la máquina, lo que tiene un efectopositivo sobre la durabilidad del vibrador central. La produc-ción tiene lugar en su totalidad bajo suelo, lo que permite lo-grar bajos valores de emisión acústica.
Como es habitual actualmente, BFS ubicó la instalación hi-dráulica fuera del foso. Esto tiene la ventaja de que se evitaun posible sobrecalentamiento del aceite hidráulico en loscalurosos días de verano. Además, la instalación está equi-pada con un regulador de la temperatura del aceite que per-mite regular la temperatura del aceite en caso necesario y evi-tar así tiempos de parada de la máquina.
La instalación completa Karibic Multi 1211 fue equipada conun depósito de manguitos inferiores para manguitos redon-dos y rectangulares, y con un dispositivo de depósito de man-
Karibic con manguitos inferiores - Manipulación
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guitos completamente automático. El carro de transporte demanguitos desplaza los manguitos inferiores limpios a la es-tación de lubricación de manguitos inferiores, donde son pul-verizados automáticamente con aceite de encofrado. Desdeallí son trasladados a la máquina. Los productos terminadosson desplazados en el mismo ciclo hacia afuera de la má-quina por el lado contrario y desde allí transportados con elcarro de salida electrohidráulico al lugar de curado. La an-chura se ajusta hidráulicamente para todos los diámetros no-minales.CS-Beton ha dejado un espacio libre en la nave de fabrica-ción para la máquina de limpieza de manguitos inferioresPUMA. En un futuro, el robot de limpieza de control multiejede BFS podría limpiar los manguitos inferiores de forma cui-dadosa y rápida con un cepillo de acero controlado por CNC.«La presión del cepillo se regula automáticamente y se man-tiene constante, incluso si el cepillo presenta desgaste», ex-plica Nusser. Gracias a la sencilla programación «teach-in», el
operador de la máquina puede programar por su cuenta nue-vos tipos de manguitos inferiores o nuevos diámetros.
Conexión por internet
Si ocurre algún problema, el experimentado equipo de aten-ción al cliente de BFS ofrece ayuda a través de la unidad demantenimiento remoto, ya que los técnicos de servicio pue-den acceder directamente a la máquina, diagnosticar fallosy, dado de caso, solucionarlos de inmediato. «La ventaja esque, de este modo, podemos ayudar de forma rápida y sen-cilla, y minimizar considerablemente los tiempos de parada»,explica Nusser comentando su experiencia. �
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CS-BETON s.r.o.Velké Žernoseky 184412 01 Litoměřice, República ChecaT +420 473 030400F +420 416 [email protected]
BFS Betonfertigteilesysteme GmbHDr.-Georg-Spohn-Straße 3189143 Blaubeuren, AlemaniaT +49 7344 96030F +49 7344 [email protected]
MÁS INFORMACIÓN
Cono de pozo con hendidura de subida, típico para el mer-cado checo
Marek Matejka, director ejecutivo
Carro electrónico de retirada de BFS para el transporte delos productos
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