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Manual de extendedoras de concreto con encofrado deslizante

Primera parte: Bordillos, muros de proteccin y otros perfiles monoliticos

Manual de extendedoras de concreto con encofrado deslizante

Primera parte: Aceras, barreras de proteccin, soleras y aplicaciones multipropsito

Contenido

1 Diseo bsico de las extendedoras con encofrado deslizante multipropsito 9

1.1 Componentes de la extendedora 12

1.2 Puesto de mando 14

1.3 Opciones de configuracin de la extendedora 16

2 Mquinas y ejemplos de aplicacin 23

2.1 Tipos de mquinas y rendimientos 26

2.1.1 Extendedora de encofrado deslizante SP 150 26



2.2 Ejemplos de aplicacin 29

2.2.1 Bordillos 29

2.2.2 Perfil de bordillo / cuneta 30

2.2.3 Barreras de proteccin 31

2.2.4 Canales 32

2.2.5 Losas de pavimentos 33

3 Logstica en obra 35

3.1 Principios bsicos 38

3.2 Instalacin de los cables guas 42

4 Preparacin del subsuelo 47

4.1 Subsuelo de perfiles de hormign 50

4.2 Preparacin con trimmer 52

5 Alimentacin del concreto 55

5.1 Cinta transportadora 58

5.2 Sinfn de alimentacin 60

5.3 Alimentacin transversal 62

5.4 Colocacin del concreto en la parte frontal de la extendedora 64

5.5 Vertedor inclinado y tolva 65

5.6 Barra de empuje 66

6 Conformacin del concreto / encofrados 69

6.1 Funcionamiento y diseo del encofrado deslizante 72

6.2 Variantes de moldes de encofrado deslizante 74

6.3 Funciones adicionales 78

6.3.1 Encofrado deslizante combinado 78

6.3.2 Depresor de soleras / bordillos 80

6.3.3 Encofrado lateral 81

6.3.4 Dispositivo de suspensin 82

6.3.5 Regulacin de la altura del molde de encofrado 84

6.3.6 Sistema de cambio rpido 86

6.4 Clasificacin bsica de los tipos de moldes de encofrado 88

6.5 Moldes especiales 90

7 Compactacin de hormign 97

7.1 Funcionamiento de los vibradores 100

7.2 Formas de los vibradores 102

7.2.1 Vibradores rectos 102

7.2.2 Vibradores curvos 102

7.3 Tipos de accionamiento de los vibradores 103

7.3.1 Vibradores elctricos 103

7.3.2 Vibradores hidrulicos 103

7.4 Campo de accin terico de los vibradores 104

7.5 Posicionamiento de los vibradores 106

7.5.1 Construcciones por encofrado lateral 106

7.5.2 Extendido de superficies 108

7.6 Medicin de la frecuencia 110

8 Tratamiento posterior 113

8.1 Proteccin contra viento, sol, lluvia 116

8.1.1 Tratamiento posterior con additivos para el curing 116

8.1.2 Cubiertas firmes 118

8.1.3 Humedecimiento continuo con agua 119

Contenido

8.2 Cortar juntas 120

8.2.1 Juntas falsas 120

8.2.2 Juntas de dilatacin 122

8.3 Sellado de juntas 123

8.4 Procedimientos de ensayo del hormign 124

8.4.1 Ensayos de hormign no fraguado 124

8.4.1.1 Ensayos de consistencia 125

8.4.1.2 Medicin del contenido de burbujas de aire mediante el procedimiento de compensacin de presin 134

8.4.2 Ensayo con hormign endurecido 136

9 Armadura de hormign 141

9.1 Armadura en general 144

9.2 Tipos de armadura 146

10 Direccin de la mquina 151

10.1 Necesidad de la regulacin 154

10.2 Direccin de la mquina con cable de guia 156

10.2.1 Regulacin de la altura 156

10.2.2 Regulacin de la direccin 157

10.2.3 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en lnea recta en funcin de la posicin del sensor de direccin 158

10.2.4 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en una curva exterior sin sensor de direccin adicional 160

10.2.5 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en una curva exterior con sensor de direccin adicional 162

10.2.6 Comportamiento de la mquina durante el desplazamiento en una curva interior 164

10.3 Direccin de la mquina mediante un sistema tridimensional 166

10.3.1 Clasificacin de la unidad de mando tridimensional 166

10.3.2 Modelo digital del terreno con GPS / GNSS 166

10.3.3 Sistemas pticos de medicin 168

10.3.4 Funcionamiento 170

10.3.5 Ventajas 171

11 Parmetros que influyen sobre el proceso 173

11.1 Mezclas de hormign 176

11.2 Parmetros de extendido 178

11.3 Ajustes de la mquina 179

11.4 Interaccin entre el peso de la mquina y el empuje del hormign 180

12 Errores de extendido y su correccin 183

12.1 Fotos con ejemplos de errores con recomendaciones de correccin 186

13 Bases de clculo 195

13.1 Volumen de extendido 198

13.1.1 Volumen de extendido en el encofrado lateral 198

13.1.2 Volumen de extendido en carreteras 199

13.2 Rendimiento de extendido 200

13.2.1 Rendimiento de extendido en el encofrado lateral 200

13.2.2 Rendimiento de extendido de carreteras 201

13.3 Capacidad de transporte del sistema de alimentacin 202

13.3.1 Capacidad de transporte del sinfn 202

13.3.2 Capacidad de transporte de la cinta 204

14 Estudio del hormign 207

14.1 Composicin 210

14.2 Granulacin de roca y curva granulomtrica 212

14.3 Propiedades del hormign 217

14.4 Caractersticas distintivas 218

14.5 Produccin en una planta de mescla de hormign 219

14.6 Causas de una mala calidad del hormign 220

15 Bibliografa y acreditacin de las fotografas 223

Las extendedoras de encofrado deslizante SP de Wirtgen se emplean a nivel mundial desde hace dcadas

1.1 Componentes de la extendedora 12

1.2 Puesto de mando 14

1.3 Opciones de configuracin de la extendedora 16

1 Diseo bsico de las extendedoras con encofrado deslizante multipropsito

8 //9

10 //11

Las compactas extendedoras de encofrado deslizante han probado su eficacia en la produccin de canales de aguas residuales, vallas de proteccin o bordillos, es decir, los llamados perfiles monolticos. En este contexto, monoltico significa en este contexto: elemento hecho de una sola pieza, es decir, continuo y sin juntas.

A las mquinas utilizadas para el extendido de hormign monoltico se las denomina extendedoras de encofrado deslizante, porque trabajan de forma continua y no necesitan moldes de encofrado estticos. En el encofrado lateral, el molde de encofrado est montado a los lados de la extendedora, mientras que en el encofrado

entre orugas, el molde se encuentra entre los trenes de orugas de la mquina. Dado que las extendedoras de encofrado deslizante de Wirtgen disponen, adems, de dimensiones exteriores reducidas, el espacio requerido para realizar obras de encofrado entre orugas es mnimo.

Existe una enorme cantidad de moldes de encofrado deslizante diferentes, por lo que el campo de aplicaciones es muy grande. Las extendedoras destacan por su alta flexibilidad, ya que estn en condiciones de extender, adems de perfiles monolticos, pavimentos de hormign pequeos y medianos.

1.1 Componentes de la extendedora

Brazo giratorio para adaptar el tren de orugas a las condiciones de cada obra

Depsito de agua para la limpieza de la mquina

Puesto de mando continuo con buena visibilidad sobre

todos los puntos esenciales de la mquina y la obra

Moldes de encofrado deslizante, ampliables mediante un sistema

telescpico en ambos lados, para la fi jacin a los dos lados de la mquina

Sinfn de transporte transversal para la alimentacin de un molde de encofrado lateral alejado del chasis

Trenes de orugas de accionamiento hidrulico con direccin y altura regulables de forma independiente

Parte delantera del chasis, ampliable mediante un sistema telescpico

12 //13

Alimentacin con hormign, ya sea mediante cinta transportadora o sinfn de alimentacin, con muchas posibilidades de ajuste

Chasis robusto

El molde de encofrado lateral se puede montar al lado izquierdo o derecho de la mquina

Columna de elevacin, ampliable hacia los lados mediante un sistema telescpico, con cilindro de elevacin para la regulacin de la altura de los trenes de orugas

Unidad de accionamiento con

motor disel

La mquina se maneja desde un puesto de mando continuo de diseo ergonmico. El puesto de trabajo se puede utilizar desde el lado derecho o izquierdo, dependiendo de las circunstancias de cada caso. De esta forma, el maquinista en todo momento podr abarcar perfectamente

con la vista los elementos de mando, la obra y las principales funciones de la mquina. La sencillez del manejo con un nmero reducido de elementos de mando y una gran cantidad de funciones automatizadas permite trabajar de forma rpida y productiva.

1.2 Puesto de mando

Visibilidad panormica ilimitada desde el puesto de mando

14 //15

Clara disposicin de los elementos de mando y libertad de movimiento para el operador

1.3 Opciones de configuracin de la extendedora

Las extendedoras de encofrado deslizante son de estructura modular y se distinguen por su enorme flexibilidad. Gracias a las mltiples posibilidades de colocacin de los trenes de orugas, de fijacin de los moldes de encofrado y de disponer los sistemas de alimentacin, las mquinas se adaptan a casi cualquier situacin en la obra.

Las extendedoras de encofrado deslizante estn dotadas de tres o cuatro trenes de orugas. Para la colocacin de perfiles monolticos de menor tamao, basta una mquina con tres trenes de orugas. Los trenes de orugas delanteros pueden ser rgidos o estar equipados con un brazo giratorio. El brazo giratorio permite cambiar la direccin del tren de orugas hacia la izquierda o la derecha. Algunos modelos ofrecen otras posibilidades de ajuste a la izquierda o la derecha, en combinacin con un dispositivo adicional de suspensin de los trenes desplazable, dispuesto en la parte delantera del chasis. Todas las posibilidades de ajuste sirven para adaptar la estabilidad de la mquina a las necesidades especficas de la obra. Los trenes de orugas delanteros se pueden posicionar dentro o fuera del bastidor de la mquina, dependiendo de la aplicacin. Para incrementar la estabilidad y para el extendido de carreteras de mayor anchura, en algunos modelos es posible ampliar por telescopaje los trenes de orugas traseros de forma independiente.

El molde de encofrado deslizante, que da forma al hormign, se puede montar al lado izquierdo o derecho de la mquina. Un dispositivo de suspensin, ampliable mediante un sistema telescpico, permite colocar el molde encofrado cerca o lejos del chasis. Adems, es posible desplazar el dispositivo de suspensin en direccin transversal al sentido de marcha y regular su altura, lo cual permite montar moldes de diferente altura para el encofrado lateral y pasar por encima de obstculos o de perfiles de hormign ya colocados.

El sistema de alimentacin de hormign, ya sea con una cinta transportadora o un sinfn de alimentacin, se puede fijar en distintos puntos de la mquina. Dado que es posible girarlo, desplazarlo en direccin longitudinal y ajustarlo conforme al ngulo de inclinacin, el hormign se puede transportar directamente al molde de encofrado en la mayora de los casos, independientemente de que se trate de una aplicacin de encofrado lateral o entre orugas o de un molde de encofrado ampliado por telescopaje.

Consejos de experto:

Adaptar la posicin de los trenes de orugas a las circunstancias en obras.

Alinear los trenes de orugas en el margen que queda de manera que se consiga la mayor estabilidad posible para la mquina.

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Variante 1: Mquina de tres orugas para la colocacin lateral de un perfi l de hormign

Alimentacin de hormign mediante sinfn de alimentacin

Molde de encofrado izquierdo

Tren de orugas trasero retrado

Valla de proteccin (encofrado lateral)

Tren de orugas delantero

Direccin de trabajo

1.3 Opciones de confi guracin de la extendedora

Variante 2: Mquina de cuatro orugas para la colocacin lateral de un perfi l de hormign

Alimentacin de hormign mediante sinfn de alimentacin

Sinfn de transporte transversal



Tren de orugas delantero girable

Molde de encofrado derechoDireccin de trabajo

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Variante 3: Mquina de cuatro orugas para el extendido entre orugas de un fi rme de hormign

Alimentacin de hormign mediante cinta transportadora

Tren de orugas trasero extendido

Carril bici / camino rural (encofrado entre orugas)


Molde de encofrado entre los trenes de orugas

Direccin de trabajo

1.3 Opciones de confi guracin de la extendedora

Variante 4: Mquina de cuatro orugas para la colocacin lateral de un perfi l de hormign





Direccin de trabajo

Alimentacin de hormign mediante cinta transportadora y sinfn de transporte transversal

20 //21

Variante 5: Mquina de cuatro orugas para extendido lateral de un fi rme de hormign

Alimentacin de hormign mediante cinta transportadora y sinfn de transporte transversal

Tren de orugas trasero derecho retrado

Tren de orugas trasero izquierdo extendido

Carril bici / camino rural (encofrado lateral)



Direccin de trabajo

2.1 Tipos de mquinas y rendimientos 26




2.2 Ejemplos de aplicacin 29

2.2.1 Bordillos 29

2.2.2 Perfil de bordillo / cuneta 30

2.2.3 Barreras de proteccin 31

2.2.4 Canales 32

2.2.5 Losas de pavimentos 33

2 Mquinas y ejemplos de aplicacin

22 //23

24 //25

Las extendedoras de encofrado deslizante para el encofrado lateral destacan por su amplio campo de aplicaciones en la produccin de perfiles monolticos. Las distintas extendedoras se diferencian por su tamao, peso, potencia del motor y equipamiento, para adaptarse a las exigencias de cada caso.

Es posible producir perfiles de las formas ms variadas, como conductos de desage, canales, bordillos y caminos estrechos o vallas de protec

cin de hasta 2,20 m (73) de altura. Los perfiles cumplen, de forma estndar, distintas normas nacionales o tambin se les puede dar, como produccin especial, en casi cualquier forma imaginable.

La estructura modular de las extendedoras de encofrado deslizante, con puntos de interseccin estndar, permiten acoplar sin problemas los diferentes moldes de encofrado.

2.1 Tipos de mquinas y rendimientos

* = Anchuras de extendido especiales y equipos opcionales sobre demanda** = Los pesos dependen del equipamiento y la anchura de trabajo correspondientes

2.1.1 Extendedora de encofrado deslizante SP 150

Extendedora de encofrado deslizante SP 150Anchura de extendido * hasta 1,5 m / 411 extendido entre orugas

Altura mxima de extendido 1.000 mm / 33 extendido lateral

Potencia del motor 60 kW / 82 PS / 80 HP

Peso de servicio ** 8,8 11,1 t / 19,400 24,500 lbs

Nmero de trenes de orugas 3

Accionamiento de traslacin hidrulico / trenes de orugas

Encofrado lateral de perfiles s

Esta extendedora de encofrado deslizante de Wirtgen est concebida, sobre todo, para la colocacin lateral por encofrado de perfiles monolticos menores, como bordillos o cunetas de agua.

No obstante tambin est preparada para producir perfiles mayores o de firmes de hormign estrechos. Gracias a su forma compacta, la mquina es fcil de transportar.

26 //27

2.1.2 Extendedora de encofrado deslizante SP 250v


Extendedora de encofrado deslizante SP 250Anchura de extendido * 1,00 3,50 m / 33 116



Peso de servicio ** 12 18,5 t / 26,500 41,000 lbs

Nmero de trenes de orugas 3 (opcional 4)



Tambin la SP 250 se utiliza para la colocacin de perfiles monolticos en el procedimiento de encofrado lateral. Es posible montar los moldes de encofrado al lado derecho o izquierdo. En el procedimiento de encofrado lateral, esta mquina, con el equipamiento estndar (tres trenes de orugas), realiza el extendido de firmes de hormign con una anchura de hasta 1,80 m (511)

y, equipada con cuatro trenes de orugas, incluso de 2,50 m (82). En el procedimiento de extendido entre orugas es posible extender firmes de hasta 2,50 m (82) de anchura y, con un adaptador especial, incluso de 3,50 m (116). Si el cliente adapta la mquina de acuerdo con sus necesidades, tambin podr realizar otros trabajos.

Extendedora de encofrado deslizante SP 500Anchura de extendido * 2,00 6,00 m / 67 198



Peso de servicio ** 14 42 t / 31,000 92,500 lbs

Nmero de trenes de orugas 3 (opcional 4)




2.1 Tipos de mquinas y rendimientos

2.1.3 Extendedora de encofrado deslizante SP 500

Esta extendedora de encofrado deslizante, de empleo universal, est concebida principalmente para produccin de firmes de hormign con el mtodo de extendido entre orugas. No obstante, el diseo modular de la SP 500 tambin permite

colocar vallas de proteccin de hasta 2,20 m (73) de altura con el procedimiento de encofrado lateral. Si el cliente adapta la mquina de acuerdo con sus necesidades, tambin podr realizar otros trabajos.

28 //29

2.2.1 Bordillos

Dependiendo del trabajo a realizar, es posible montar el molde de encofrado al lado derecho o izquierdo del bastidor de la mquina.

El cambio de derecha a izquierda o viceversa se realiza en las obras en un tiempo muy breve.

La colocacin de bordillos con una extendedora de encofrado deslizante es particularmente rpida y eficiente. A los moldes de encofrado se les puede dar prcticamente cualquier forma deseada. Esto permite integrar los bordillos de forma ptima en el entorno o incluirlos en construcciones existentes.

2.2 Ejemplos de aplicacin


Aumentar la cantidad de portaalambres en las zonas de curvas, para obtener un perfil de hormign lo ms uniforme y redondo posible.

Otra forma de construccin es el perfil de bordillo y cuneta, tambin denominado Curb and Gutter. Esta combinacin de bordillo y cuneta se produce en una sola operacin. A los moldes de encofrado se les puede dar prcticamente cualquier forma que se desee. Dependiendo del tipo de mquina,

la anchura de extendido de perfiles de bordillo y cuneta es de 250 3.000 mm (10 910).

2.2.2 Perfil de bordillo / cuneta



Fijar la distancia de la altura entre el alambre conductor y el borde superior del perfil en un nmero redondo, por ejemplo 200 mm, para as facilitar el control al personal de manejo.

Precaucin! Peligro de tropiezo! Informe al personal en obras sobre las consecuencias que conlleva el contacto con el alambre conductor.

30 //31

2.2.3 Barreras de proteccin

Las extendedoras de encofrado deslizante producen, de manera econmica, vallas de proteccin con una altura de hasta 2,20 m (73), contribuyendo as a un elevado grado de seguridad pasiva. Sobre demanda, estn disponibles perfiles para las vallas de proteccin de geometra y altura variables. Durante la colocacin, se introducen unos cables de acero o telas metlicas de armadura prefabricadas en el molde de encofrado, con lo que quedan integrados en el perfil.

Por su elevada rigidez, las vallas de proteccin de hormign son altamente resistentes a la rotura.

Se pueden producir como modelos normalizados o especiales.

Es posible utilizarlas para delimitar la franja central o el borde de la carretera.

o con el procedimiento de extendido entre orugas (vase la ilustracin a la izquierda). Entre las posibles aplicaciones se cuentan, por ejemplo, las cunetas de aguas pluviales, canales para cables o canales grandes para arroyos artificiales. La produccin de perfiles especiales no constituye ningn problema.

Las extendedoras de encofrado deslizante producen canales de las ms variadas formas y secciones transversales, tanto con el mtodo de extendido lateral (vase la ilustracin superior)


2.2.4 Canales


Arriostrar con tensores los moldes de encofrado suspendidos lejos de la mquina para evitar que se comben o se muevan durante la colocacin.

32 //33

2.2.5 Losas de pavimentos

Con la cantidad adecuada de orugas dispuestas de forma la correspondiente, las extendedoras de encofrado deslizante de Wirtgen producen cami nos y diversos firmes de hormign con el procedimiento de extendido lateral (vase la ilustracin superior) y de extendido entre orugas (vase la ilustracin a la izquierda). Entre las aplicaciones tpicas se cuentan el extendido de carreteras estrechas, como franjas laterales, carriles bici y caminos rurales.


Controlar la estabilidad y el centro de gravedad de las mquinas con moldes de encofrado pesados suspendidos lejos del chasis y, en caso necesario, colocar un contrapeso.

34 //35

3.1 Principios bsicos 38

3.2 Instalacin de los cables guas 42

3 Logstica en obra

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Hoy en da, muchas obras se caracterizan por una extrema premura de tiempo y por la dependencia mutua de muchos trabajos con la consecuencia de que incluso mnimas divergencias del ajustado calendario de trabajo ocasionan costes enormes. Por esta razn, la planificacin detallada de las medidas de construccin en especial la logstica para el suministro de hormign es condicin esencial para el desarrollo sin dificultades de los trabajos.

Adems es importante tener en cuenta que, a causa de la creciente densidad del trfico, ya no es posible cerrar al trfico tramos completos de carreteras para realizar obras pequeas y, en lugar de ello, hay que realizar los trabajos con trfico fluido.

3.1 Principios bsicos

Coordinar el desarrollo del extendido con los dems trabajos para garantizar la alimentacin.

Consultar con la / s instalacin / es para la mezcla de hormign si el suministro se realizar de la forma acordada.

Controlar el estado y la calidad del hormign una vez efectuado el primer suministro y, en caso necesario, pedir que se corrija la consistencia del hormign en el mbito permitido.

Tener en cuenta la distancia entre la instalacin para la mezcla de hormign y el lugar de obras: Es conveniente terminar la puesta en obra del hormign en un perodo de 90 minutos.

Considerar caminos de acceso a la extendedora sufi cientemente grandes.Verifi car si la extendedora sobre todo los trenes de orugas puede transitar sin problemas por todo el trayecto de extendido.

Para el suministro de hormign, el vehculo de transporte abandona el carril de trfi co

38 //39

Organizar la cantidad de vehculos de transporte de tal manera que el suministro continuo de material pueda llevarse a cabo con tiempos de espera lo ms reducidos posible. Evitar el stopandgo, para asegurar la calidad del producto fi nal.

En aplicaciones de encofrado lateral tener en cuenta que los vehculos de transporte que llegan con el trfi co fl uido deben poder situarse enfrente de la extendedora.

Si es posible, por razones de seguridad, desviar de la obra el trfi co.

Antes de comenzar a trabajar, revisar la capacidad de funcionamiento de la extendedora (niveles de relleno, funciones elctricas e hidrulicas, etc.).

El vehculo de transporte se vuelve a integrar en el trfi co fl uido con la misma facilidad.

3.1 Principios bsicos

En caso de usar un sistema automtico de nivelacin, asegurarse de que los sensores puedan funcionar a la perfeccin.

De ser posible, mantener constante la velocidad de extendido durante todo el tiempo de extendido. Si el suministro de aglomerado es restringido, es mejor continuar los trabajos de extendido de forma lenta y uniforme a interrumpirlos durante cierto tiempo.

Si se producen interrupciones mayores del suministro de aglomerado, es conveniente poner en obra todo el material suministrado y, a continuacin, limpiar el sistema de alimentacin y el molde de encofrado.

Durante los trabajos, controlar regularmente el espesor de extendido, la forma y la calidad de la superficie para evitar errores de extendido.

Control peridico del perfil de hormign.

40 //41

Controlar regularmente la composicin del hormign (controles propios o ajenos).

Si se utilizan armaduras, prever cantidades diarias suficientes de armadura.

Tener preparada una cantidad suficiente de material de recubrimiento, medios de endurecimiento, etc. para el tratamiento ulterior de los perfiles o los firmes de hormign.

Observar la situacin meteorolgica durante la fase de extendido: de ser posible, trabajar slo a temperaturas entre 5 y 30C.

Todos los das, tras finalizar los trabajos, mantener la extendedora, limpiarla a fondo y quitarle los restos de hormign.

Suministro continuo de hormign

3.2 Instalacin de los cables guas

Componentes necesarios para tender los alambres conductores

Grapa

Clavo de tierra

Torno de cable metlico

Clavo de tierra

Portaalambres

Barra de gua

42 //43

En tramos rectos, introduzca una barra de gua, por lo menos, cada 7 metros (23).

De forma alternativa, tambin se pueden utilizar barras de gua con una base maciza.

Es imprescindible asegurarse que las barras de gua estn en posicin vertical. Esto facilita el ajuste de precisin del alambre conductor.

En radios de curvas, las barras de gua tienen que estar dispuestas a una distancia tal que permita a la mquina tomar la curva sin problemas.

Para desplazamientos en curvas, puede utilizar barras elsticas de plstico, con cuya ayuda se puede copiar el radio correspondiente con suma precisin.

A fin de que los palpadores de los sensores de la altura puedan moverse libremente a lo largo de las barras de gua, es conveniente disponer las barras de gua a unos 150200 mm (68) detrs de la posicin real del alambre conductor.

El alambre conductor tiene que estar dispuesto a unos 20900 mm (835) del borde lateral que se ha de producir.

La sujecin del portaalambres a la barra de gua se puede realizar o con una grapa o con un soporte de fijacin. Para el extendido lateral, se suele utilizar la grapa.

Introduzca el portaalambres por el orificio de la grapa o, si se utiliza un soporte de fijacin, introduzca el portaalambres por el orificio del soporte de fijacin y sujtelo con el tornillo de fijacin.

Preste atencin a que todos los portaalambres estn colocados al mismo lado de las barras de gua, ya que esto facilita los trabajos de instalacin.

Deslice la grapa sobre la barra de gua o, si utiliza un soporte de fijacin, deslice el soporte de gua sobre la barra de gua y asegure el soporte de fijacin con el tornillo de fijacin. De forma alternativa, se pueden usar portamuelles autoenganchadores.

Tense el alambre conductor antes de fijarlo a los portaalambres. El tensado de un alambre ya introducido en el portaalambres puede provocar una alineacin incorrecta.

Sujecin del portaalambres en el soporte de fijacin

3.2 Instalacin de los cables guas

Dado que las condiciones de trabajo varan con frecuencia, la instalacin de los alambres conductores se tiene que adaptar a cada caso individual, por ejemplo, el palpado por encima o por debajo del alambre.

Para permitir al brazo con los sensores desplazarse a lo largo del portaalambres sin dificultades durante el extendido, el portaalambres se curva ligeramente hacia abajo cuando el palpado se realiza por debajo del alambre, y se curva ligeramente hacia arriba, cuando el palpado se realiza por arriba.

Es imprescindible colocar correctamente los alambres conductores, ya que la extendedora de encofrado deslizante copia su curso.

Todos errores cometidos a la hora de tender los alambres conductores se reflejarn inevitablemente en el elemento de hormign colocado.

Cuanto mayor sea la distancia entre el alambre conductor y la mquina, ms se podr reducir la estabilidad de palpado de los reguladores. Por lo tanto, una distancia grande puede causar variaciones en la medicin de los ajustes predeterminados y, por consiguiente, llevar a resultados de trabajo imprecisos.

Alambre conductor en un rea de curva

44 //45

El alambre conductor, por lo general, se tiende en una zona fuera de las dimensiones de la mquina. No obstante, dependiendo de las circunstancias de la obra, tambin es posible colocarlo entre los trenes de orugas.

A fin de garantizar una alta calidad de extendido, es conveniente controlar, una vez ms, el alambre conductor tendido, por ejemplo, mediante un calibrador y un nivel de agua.

Control de la altura del alambre conductor en un rea de curva

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4.1 Subsuelo de perfiles de hormign 50

4.2 Preparacin con trimmer 52

4 Preparacin del subsuelo

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El xito del extendido de hormign depende en gran medida de la adherencia de los materiales utilizados al subsuelo correspondiente. Para obtener un efecto ptimo de adherencia, es posible elegir entre varios procedimientos para el preparacin del subsuelo.

4.1 Subsuelo de perfiles de hormign

Por principio, los perfiles de hormign se deben colocar sobre un subsuelo compactado o con firme. Este puede ser tierra vegetal afirmada o una capa de base de grava, colocando, en caso necesario, una capa adicional de proteccin contra heladas. Dependiendo de la licitacin y del uso previsto, tambin es posible utilizar una capa

de base ligada con cemento. Por regla general, para la colocacin de perfiles de bordillo y cuneta, as como de perfiles de caminos, se deber prever como subsuelo tierra vegetal afirmada o una capa de base de grava, mientras que para extender vallas de proteccin, son preferibles las capas de base.

Subsuelo del perfilPerfiles de bordillo y cuneta

Carril bici / franjas Vallas de proteccin

Subsuelo suelto, sin firme

apropiado slo en determinados casos



Suelo con firmedependiendo de la carga puede ser apropiado

dependiendo de la carga puede ser apropiado

no apropiado

Gravadependiendo de la carga, puede ser apropiada

dependiendo de la carga, puede ser apropiada

no apropiada

Asfalto apropiado apropiado apropiado

Capa de base ligada con cemento o de forma hidrulica

muy apropiada muy apropiada muy apropiada

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Colocacin de perfiles sobre capas de grava

Produccin de una valla de proteccin sobre asfalto

Uno de los procedimientos para la preparacin del subsuelo es el allanado de un suelo no suficientemente llano mediante un trimmer, con lo que se asegura un extendido de hormign uniforme. El trimmer, montado delante del molde de encofrado deslizante, se puede integrar debajo de la mquina del lado derecho o izquierdo. El mdulo consta de una estructura ajustable tanto en

sentido horizontal como vertical, as como de un tambor de trimmer, que allana el subsuelo hasta la profundidad deseada. La anchura de trabajo se puede ampliar de forma modular (es necesario realizar unos cambios). Dependiendo del tambor de trimmer utilizado, el material excavado se transporta hacia adentro o hacia afuera, segn se desee.

4.2 Preparacin con trimmer

Tambor de trimmer con sinfn de transporte de material

52 //53

Subsuelo preparado con un trimmer

Posicin del trimmer delante del molde de encofrado deslizante

5.1 Cinta transportadora 58

5.2 Sinfn de alimentacin 60

5.3 Alimentacin transversal 62

5.4 Colocacin del concreto en la parte frontal de la extendedora 64

5.5 Vertedor inclinado y tolva 65

5.7 Barra de empuje 66

5 Alimentacin del concreto

54 //55

56 //57

La alimentacin continua de hormign homogneo en el molde encofrado deslizante lateral es el requisito bsico para el xito en la produccin de perfiles monolticos de hormign.

Por esta razn, las extendedoras de encofrado deslizante lateral estn equipadas con unos sistemas de transporte accionados de forma hidrulica: una cinta transportadora o un sinfn

de alimentacin, dependiendo del trabajo que se haya de realizar. Estos sistemas reciben el material suministrado por un caminhormigonera a travs de una instalacin de transporte y lo llevan a una tolva dispuesta encima del molde de encofrado.

La cinta transportadora y el sinfn de alimentacin se pueden utilizar para la colocacin lateral o entre orugas de perfiles de hormign.

5.1 Cinta transportadora

Gracias a su anchura generosamente dimensionada, la cinta transportadora de hormign, accionada de forma hidrulica, garantiza el suministro de material continuo y suficiente. La velocidad de transporte es de regulacin continua. Esto permite adaptar ptimamente la cantidad de hormign al tamao de la seccin transversal del perfil y a la velocidad de avance de la extendedora de encofrado deslizante.

Dependiendo de las exigencias del cliente, es posible ajustar la cinta transportadora de forma manual o, para reducir los tiempos requeridos para la modificacin, de forma hidrulica desde el puesto de mando. Es posible girarla, desplazarla en direccin longitudinal y vertical y modificar el ngulo de inclinacin. Determinadas mquinas permiten, adems, colocarla en direccin transversal al sentido de marcha. Por lo tanto, no

constituye ningn problema colocar los moldes de encofrado a la derecha o izquierda, producir vallas de proteccin altas o perfiles a gran distancia lateral del chasis. Algunas extendedoras de encofrado deslizante ofrecen, adems, la posibilidad de fijar la cinta transportadora en diferentes puntos. Esto agiliza la alimentacin de material desde el caminhormigonera, particularmente en obras estrechas.

El empleo de cintas transportadoras cortas o largas proporciona flexibilidad adicional en el lugar de obras. El modelo plegable de las cintas transportadoras se puede plegar de forma hidrulica pulsando un botn, lo que posibilita el traslado en un vehculo de transporte pequeo. La cinta transportadora se distingue por su fcil mantenimiento. La razn: se puede limpiar sin esfuerzo y apenas sufre desgaste.

Transporte de hormign al molde de encofrado deslizante lateral mediante cinta transportadora

58 //59

Artesa en la cinta transportadora para la recepcin de hormign desde el vehculo de transporte

Cinta transportadora estndar y cinta plegable


Antes de comenzar con los trabajos, rociar con agentes separadores los componentes de la cinta transportadora que entran en contacto con el hormign. Esto agiliza la limpieza de la mquina.

Lubricar con regularidad los componentes mviles. Esto alarga la vida til de la cinta transportadora.

Limpiar los rascadores con regularidad.

Cinta plegable en posicin de transporte

5.2 Sinfn de alimentacin

A diferencia de la cinta transportadora, el sinfn de alimentacin vuelve a mezclar a fondo el hormign durante el transporte, impidiendo as que se segregue. Se habla de segregacin cuando un grupo determinado de las diferentes granulaciones de roca de una mezcla de hormign se concentra mucho en un rea parcial. y en otras est casi ausente. El nmero variable de revoluciones garantiza tambin una alimentacin de material al molde de encofrado ptima.

El sinfn de alimentacin de hormign, accionado de forma hidrulica, cuenta con las mismas posibilidades de ajuste y sujecin flexibles que la cinta transportadora. Adems de ello, durante el transporte del hormign es posible aumentar la inclinacin del sinfn de alimentacin hasta 45.

Esto permite colocar perfiles altos y realizar trabajos en lugares estrechos.

Por su gran dimetro de 400 mm (16), el sinfn de alimentacin ofrece mucha capacidad para mantener cantidades mayores de hormign a modo de reserva. Al cambiar de caminhormigonera o en curva estrechas, se dispone de material suficiente para abastecer continuamente el molde de encofrado sin tener que interrumpir el proceso de extendido.

Las partes interiores de la carcasa del sinfn de alimentacin estn revestidas de unas chapas de desgaste, lo cual, junto con el acceso sencillo al sinfn de alimentacin, reduce los gastos de mantenimiento.

El sinfn de alimentacin resulta ideal en obras estrechas

60 //61

El sinfn en rotacin mezcla el hormign de forma homognea durante el transporte

5.3 Alimentacin transversal

Algunas extendedoras de encofrado deslizante se pueden equipar con un sinfn de transporte transversal. Este sinfn garantiza una mayor flexibilidad en el extendido de perfiles monolticos. Es necesario, por ejemplo, cuando el molde de encofrado deslizante est situado en un lugar muy alejado del chasis y el caminhormigonera slo se puede desplazar en el mismo carril que la extendedora. En este caso, el hormign se coloca en la cinta transportadora o en el sinfn de alimentacin y de all se traslada al sinfn de transporte transversal que, finalmente, lo lleva al molde de encofrado lateral.

Con el empleo del sinfn de transporte transversal, la tolva de recepcin del dispositivo de transporte

se puede colocar de forma centrada con respecto a la extendedora y el caminhormigonera se puede desplazar en el mismo carril que la extendedora. Esto resulta muy ventajoso en lugares estrechos, en curvas o a la hora de cambiar de caminhormigonera.

El sinfn de transporte transversal puede transportar el hormign de forma variable a la derecha o izquierda, dependiendo de la disposicin de los moldes de encofrado. Es posible desplazarlo lateralmente de forma hidrulica y utilizarlo para acopiar reservas de hormign.

El sinfn de transporte transversal proporciona flexibilidad en las obras

62 //63

Transporte de hormign hasta la tolva

El sinfn de transporte transversal se adapta a los distintos dispositivos de suspensin de los moldes de encofrado

5.4 Colocacin del concreto en la parte frontal de la extendedora

Tambin es posible utilizar la extendedora de encofrado deslizante para el extendido de carreteras estrechas, carriles bici, etc. El material puede transportarse a travs de la cinta transportadora o del sinfn de alimentacin o colocarse directamente delante del molde de encofrado.

64 //65

5.5 Vertedor inclinado y tolva

El abastecimiento de hormign desde el caminhormigonera al dispositivo de alimentacin (cinta o sinfn) se efecta en el punto ms bajo de la instalacin de alimentacin. A continuacin, el hormign pasa por un vertedor de ajuste flexible y una tolva de recepcin al molde de encofrado deslizante. La tolva de grandes dimensiones garantiza un aprovisionamiento suficiente del hormign recin suministrado.

Vertedor inclinado de ajuste flexible en el sinfn de alimentacin

Entrega de hormign del vertedor inclinado giratorio de la cinta transportadora a la tolva

5.6 Barra de empuje

La extendedora y el caminhormigonera pueden unirse mediante un rodillo de acoplamiento. La distancia constante entre ambas mquinas garantiza una entrega de material continua, limpia y sin prdidas. La extendedora empuja el caminhormigonera, lo que protege su acoplamiento y agiliza el trabajo del conductor del caminhormigonera y del personal de suelo. Adems de ello, no es necesario instruir al conductor sobre la distancia que se debe mantener.

La extendedora empuja el camin-hormigonera

66 //67

68 //69

6.1 Funcionamiento y diseo del encofrado deslizante 72

6.2 Variantes de moldes de encofrado deslizante 74

6.3 Funciones adicionales 78

6.3.1 Encofrado deslizante combinado 78

6.3.2 Depresor de soleras / bordillos 80

6.3.3 Encofrado lateral 81

6.3.4 Dispositivo de suspensin 82

6.3.5 Regulacin de la altura del molde de encofrado 84

6.3.6 Sistema de cambio rpido 86

6.4 Clasificacin bsica de los tipos de moldes de encofrado 88

6.5 Moldes especiales 90

6 Conformacin del concreto / encofrados

70 //71

Los moldes de encofrado deslizante sirven para dar forma al hormign y se encargan de proporcionar la presin de apriete necesaria. Es posible producir perfiles de innumerables formas, ya sea estandarizadas o segn los deseos del cliente.

6.1 Funcionamiento y diseo del encofrado deslizante

Componentes de un encofrado deslizante

Perfi l de hormign terminado

Molde de encofrado lateral Rasante

TolvaPieza de recepcin

La tolva del cuerpo de encofrado deslizante recibe de forma limpia el hormign suministrado por el sistema de alimentacin.

Durante el proceso de colocacin, la tolva siempre tiene que almacenar una cantidad determinada de hormign, para poder ejercer una presin esttica sobre el hormign conformado.

Varios vibradores compactan el hormign introducido en el molde de encofrado. A continuacin, el hormign va adquiriendo su forma defi nitiva dentro del molde por el movimiento de avance de la extendedora de encofrado deslizante. Si el rasante no es llano, se colocan unos moldes hidrulicos de encofrado lateral, que allanan el

Molde de encofrado inferior

72 //73

Seccin transversal de un encofrado deslizante

Alimentacin de hormign

Compactacin de hormign Modelado Forma defi nitiva del producto

rasante y evitan que el hormign salga del molde de forma incontrolada.

Antes de que el hormign adquiera su forma defi nitiva, se realiza un proceso de acabado de la superfi cie del perfi l de hormign.

Los perfi les de hormign terminados se distinguen por su estabilidad, mnimas tolerancias, superfi cies sin costuras, aspecto agradable y fcil mantenimiento. Los moldes de encofrado deslizante se pueden fi jar, adems, de tal forma que sea posible producir el perfi l dentro o fuera de las dimensiones de la mquina.

6.2 Variantes de moldes de encofrado deslizante

Bordillo

Bordillo con cuneta

74 //75

Cuneta

Zcalo

6.2 Variantes de moldes de encofrado deslizante

Canal en V

Canal en U

76 //77

Valla de proteccin

Carretera

6.3 Funciones adicionales

6.3.1 Encofrado deslizante combinado

Un molde de encofrado deslizante combinado consta de un cuerpo bsico y de elementos de conformacin que se introducen por separado. Las distintas anchuras de trabajo y formas de los elementos de conformacin garantizan una gran cantidad de posibilidades de aplicacin. El molde de encofrado deslizante combinado es

una alternativa econmica a la adquisicin de varios moldes de encofrado deslizante individuales, ya que los costes del cuerpo bsico se producen una sola vez.

La anchura de trabajo de los elementos de conformacin, por lo general, vara entre 250 y 1.100 mm

Husillo de ajuste para modifi car la anchura de recepcin

Cuerpo bsicoParte superior del molde

de encofrado

Elemento de conformacin 1



Gua del molde de encofrado lateral (fi jo)

Gua del molde de encofrado lateral (ajustable)

Chapas de gua

Elemento fi nal

Perfi l de hormign terminado

Estructura de un molde de encofrado deslizante combinado

78 //79

(1037), la altura mxima es de 400 mm (16). Las distintas variantes de los perfiles se pueden intercambiar sin ningn problema, por ejemplo, el perfil de un canal por un perfil de un bordillo y cuneta.

El molde de encofrado lateral ajustable (interior) se puede desplazar de forma manual mediante un husillo, de manera que la distancia entre ambos moldes de encofrado lateral corresponda aproximadamente a la anchura de trabajo del elemento de conformacin que se desee utilizar. La unidad de sujecin hidrulica se extrae, se posiciona

detrs de las chapas de gua del elemento de conformacin y coloca este elemento entre los carriles de gua hacia la tolva de encofrado. Debido a la presin de apriete de la unidad de sujecin, el sistema est hermetizado automticamente. A continuacin, se presiona el molde de encofrado lateral ajustable contra el elemento de conformacin, de manera que quede firmemente unido al cuerpo de encofrado deslizante.El elemento final independiente, utilizado para la alineacin de precisin del molde de encofrado, se atornilla a las chapas de gua y se alinea.

Produccin de un perfil de bordillo / cuneta con un molde de encofrado deslizante combinado

6.3.2 Depresor de soleras / bordillos

Con frecuencia, es necesario aplanar los cantos continuos de bordillos para facilitar el acceso de los vehculos a zonas residenciales, aparcamientos, etc. El esfuerzo y los gastos que supondra utilizar dos moldes de encofrado deslizante seran considerables. Por esta razn, se coloca una chapa girable y rebajable en el rea que se desea

aplanar, que mantiene alejado el hormign del perfi l de altura superior. Si, a continuacin, se desea colocar el bordillo en toda su altura, simplemente se vuelve a elevar la chapa. A este principio funcional se le denomina Curb Depressor (depresor de bordillos).


Principio funcional del Curb Depressor

La chapa penetra en el rea aplanada Entradas y salidas redondeadas

Bordillo sin reduccin de la altura

Bordillo de altura reducida

Curb Depressor (con la chapa oprimida)

Encofrado deslizante

80 //81

6.3.3 Encofrado lateral

A fin de reducir la cantidad de hormign que sale por los lados y para garantizar bordes perfectos se utiliza un molde de encofrado lateral hidrulico. Los moldes de encofrado lateral hidrulicos ejercen presin sobre el rasante de manera que el encofrado deslizante queda hermetizado por los lados.

Unos cilindros hidrulicos presionan el molde de encofrado lateral contra el rasante

Slo muy poco hormign puede salir por los lados

6.3.4 Dispositivo de suspensin

El molde de encofrado deslizante se puede suspender al lado izquierdo o derecho del chasis. Un dispositivo de suspensin con sistema telescpico

permite desplazar horizontalmente los moldes a la posicin deseada.


Molde de encofrado deslizante fi jado a la izquierda

82 //83

Molde de encofrado deslizante fi jado a la derecha

6.3.5 Regulacin de la altura del molde de encofrado

Mediante un dispositivo hidrulico para la regulacin de la altura, sin necesidad de adaptadores adicionales, es posible adaptar el molde de encofrado a las circunstancias de la obra y hacerlo

descender a una profundidad inferior al nivel normal. Igual de sencillo es evitar obstculos como, por ejemplo, tapas de alcantarillado. El rango de ajuste es de 400 mm (16) como mximo.


Encofrado deslizante en una zanja

84 //85

Encofrado deslizante sobre el rasante

6.3.6 Sistema de cambio rpido

El rpido y sencillo montaje y desmontaje de los moldes de encofrado deslizante lateral se puede realizar, de forma opcional, mediante un sistema de cambio rpido. A tal efecto, la extendedora se acerca lateralmente al molde de encofrado, colocado en posicin vertical, para introducir los

estribos de sujecin en las guas de recepcin del mismo. A continuacin, se pulsa un botn para fijar el molde de encofrado en el soporte del molde de encofrado deslizante con ayuda de una herramienta hidrulica de sujecin.


86 //87

Paso 1: acercarse lateralmente al molde de encofrado deslizante

Paso 2: hacer descender la placa de brida con los estribos de sujecin

Paso 3: introducir los estribos de fijacin en las guas de recepcin

Paso 4: fijar el molde de encofrado deslizante mediante unos cilindros hidrulicos

Por lo general, se hace una distincin entre dos variantes de moldes de encofrado:

El tipo 1 se coloca en una base llana y preparada. Los moldes de encofrado lateral hidrulicos garantizan bordes perfectos. Por esta razn, no es

necesario dotar la mquina de un trimmer. El tipo 2 est equipado con un trimmer que allana el suelo antes de efectuar el extendido. Gracias al fresado previo de la superficie y del material colocado lateralmente, se puede prescindir del encofrado lateral hidrulico.

6.4 Clasificacin bsica de los tipos de moldes de encofrado

Tipo de encofrado Tipo 1 Tipo 2

Base llana, preparada no preparada

Trimmer no es necesario necesario

Molde de encofrado lateral hidrulico

necesario no es necesario

88 //89

Tipo de encofrado 1 sin trimmer

Tipo de encofrado 2 con trimmer

6.5 Moldes especiales

En este tipo de aplicacin se produce un bordillo con un tubo integrado para las aguas pluviales. El hueco se forma por medio de un tubo fl exible lleno de aire y, una vez endurecido el hormign, se purga el aire y se saca el tubo fl exible. Las placas de poliestireno se colocan manualmente para formar las ranuras de desage y se retiran despus de unas 5 a 6 horas de fraguado.

Placas de poliestireno

Tubo fl exible de goma

Bordillo

Tubo para aguas pluviales

90 //91

En la ilustracin se muestra la incorporacin de un perfil nuevo en uno existente. Dado que es posible utilizar el perfil existente como modelo, se puede prescindir del tendido de alambres conductores.

Perfil nuevo

Perfil existente

Gracias a los fl ancos de altura de regulacin hidrulica, es posible adaptar fcilmente el molde a las distintas profundidades. Los fl ancos se adaptan en todo momento y con suma precisin al contorno de la zanja.


Zanja preparada

Molde de encofrado deslizante para un canal con fl anco ajustable

92 //93

Las condiciones del lugar de obras a veces difi cultan el acercamiento directo al lugar de extendido; en la ilustracin a la izquierda, por ejemplo, es un talud. Esta estructura especial, con una tolva y un marco portante modifi cado, permite producir un canal de agua en un punto muy alejado de la mquina. Adems, sera conveniente colocar un contrapeso del lado opuesto.

Marco portante

Canal de agua

Durante el extendido, la extendedora va transportando un perfi l montado dentro del molde de encofrado deslizante. El procedimiento prescinde de tubos de apoyo que se tendran que sacar posteriormente por separado, y permite crear un hueco continuo dentro del perfi l.


Perfi l transportado junto con el molde (acero)


Cuneta de ranura

Placa de poliestireno

94 //95

Durante los trabajos de encofrado, la ranura creada por el molde de encofrado encima del tubo se rellena con unas placas de poliestireno, que se sacan posteriormente. Para estabilizar el perfi l, se van uniendo manualmente los dos lados separados por la ranura, a intervalos defi nidos. El perfi l terminado sirve, fi nalmente, para el desage de aguas pluviales provenientes de la calzada que se construya.

Perfi l transportado junto con el molde (acero)


Cuneta de ranura

Placa de poliestireno

96 //97

7.1 Funcionamiento de los vibradores 100

7.2 Formas de los vibradores 102

7.2.1 Vibradores rectos 102

7.2.2 Vibradores curvos 102

7.3 Tipos de accionamiento de los vibradores 103

7.3.1 Vibradores elctricos 103

7.3.2 Vibradores hidrulicos 103

7.4 Campo de accin terico de los vibradores 104

7.5 Posicionamiento de los vibradores 106

7.5.1 Construcciones por encofrado lateral 106

7.5.2 Extendido de superficies 108

7.6 Medicin de la frecuencia 110

7 Compactacin de hormign

98 //99

Los perfiles de encofrado lateral slo podrn cumplir los requisitos exigidos si el hormign est ptimamente compactado. Para realizar la compactacin, se colocan unos vibradores en el molde de encofrado deslizante que, mediante vibracin, compactan uniformemente el hormign no fraguado.

Est disponible una gran variedad de vibradores, que se diferencian por su diseo, su tipo de accionamiento y su tamao.

7.1 Funcionamiento de los vibradores

Dependiendo de la consistencia y de los ridos, el hormign no fraguado introducido en los moldes encofrado deslizante presenta un mayor o menor nmero de huecos. Para aportar al hormign no fraguado las propiedades requeridas, como dureza y la capacidad de extendido por encofrado deslizante, es necesario eliminar las burbujas de aire. No obstante, en el hormign siempre queda una cantidad mnima de burbujas de aire.

En el vstago de los vibradores se encuentra un peso de desequilibrio. Al aumentar el nmero de revoluciones del vibrador, este peso de desequilibrio comienza a vibrar. Durante el proceso de compactacin, los distintos vibradores de alta frecuencia transfi eren las vibraciones a los grupos granulomtricos que se encuentran en el hormign.

De esta forma, el aire sube a la superfi cie por donde escapa y los huecos se cierran. A pesar de la compactacin, la masa de hormign en vibracin se caracteriza por un fl ujo de material mejorado, y garantiza, adems, la conformacin homognea del perfi l. A este proceso se le denomina fl uidifi cacin del hormign.

Es necesario compactar homogneamente el hormign en toda la seccin transversal, evitando que se produzcan reas no compactadas. Por esta razn, dependiendo de la aplicacin, los vibradores estn dispuestos a intervalos defi nidos. Condicin indispensable para la produccin perfecta de perfi les es, adems, un avance continuo de la extendedora.

Hormign de mala calidad debido a un contenido demasiado alto de burbujas de aire

Hormign de buena calidad gracias a un contenido reducido de burbujas de aire y a una distribucin granu-lomtrica uniforme


Al nalizar los trabajos de extendido, limpiar completamente los vibradores y el dispositivo de suspensin. Un dispositivo de suspensin no limpio tiene como consecuencia que los vibradores ya no puedan vibrar, por lo que aumenta la potencia consumida, y, por ende, puede producir el deterioro de los vibradores.

100 //101

Componentes del vibrador elctrico

Un tubo fl exible protector liso evita que el hormign se pegue

Enchufe

Motores asncronos trifsicos incorporados

Conexiones completamente selladas, para la proteccin contra daos mecnicos, la seguridad del aislamiento y la evacuacin del calor

Amplio dimetro de accin y alto rendimiento de compactacin

gracias al gran desequilibrio

Rodamientos de rodillos especiales

La geometra del vibrador interior evita que el tubo fl exible protector se deteriore por el rozamiento

con su propio dispositivo de suspensin

7.2 Formas de los vibradores

7.2.1 Vibradores rectos 7.2.2 Vibradores curvos

En el procedimiento de encofrado lateral se utilizan mayoritariamente vibradores rectos, en especial, para la produccin de perfi les altos o en posicin vertical, como perfi les de vallas de proteccin o Curb and Gutter (perfi l de bordillo y cuneta). Por su dispositivo de suspensin pequeo y esbelto, los vibradores rectos garantizan un fl ujo impecable de hormign en el rea de la tolva.

Para el extendido de fi rmes de hormign, por lo general, se utilizan vibradores curvos, que se montan en la cmara de compactacin, delante de los moldes de encofrado deslizante.

102 //103

7.3 Tipos de accionamiento de los vibradores

7.3.1 Vibradores elctricos

Los vibradores elctricos han demostrado su efi cacia en el extendido de fi rmes de hormign. Es posible controlar de forma elctrica cada uno de los vibrador dentro del sistema. Si falla un vibrador, aparece un mensaje de advertencia. De esta forma, se asegurada un proceso de compactacin ptimo y controlado. Gracias al accionamiento mediante motor asncrono trifsico, los vibradores elctricos disponen de un amplio grado de efi cacia, casi no requieren mantenimiento y ahorran energa.


Para el extendido de carreteras, los vibra-dores elctricos son particularmente adecuados, debido a su enorme grado de efi cacia y al fcil control de la frecuencia.

Hacer funcionar los vibradores slo cuando estn sumergidos en la tolva y cubiertos de hormign.

7.3.2 Vibradores hidrulicos

La vibracin hidrulica es ideal para el encofrado lateral y para la produccin de Curb and Gutter o de vallas protectoras, ya que en la produccin de perfi les de geometra compleja, los vibradores tienen que trabajar las distintas zonas del hormign con diferente intensidad. La frecuencia de los vibradores hidrulicos se puede ajustar individualmente desde el puesto de mando. As tambin es posible adaptar ptimamente el hormign suministrado de consistencia diferente.

7.4 Campo de accin terico de los vibradores

El campo de accin de un vibrador para la compactacin de hormign se puede comparar con un cuerpo cnico que rodea el vstago de los vibradores. Al variar la frecuencia de vibracin,

se modifi ca anlogamente la base el campo de accin del cono y, con ella, todo el rea de compactacin efectiva.

Campo de accin con una frecuencia de vibracin reducida

Campo de accin con una frecuencia de vibracin elevada

Vibradores

Campo de accin

Vibradores

Campo de accin

104 //105

A fi n de compactar el hormign de forma ptima y homognea, los vibradores tienen que estar montados de manera uniforme en el molde de encofrado. Adems de ello, la altura de llenado de hormign en la cmara de compactacin o en la tolva juega un papel muy importante, puesto que, para transmitir la energa de compactacin al hormign que se encuentra dentro de los moldes de encofrado deslizante de la mejor forma posible, el hormign de la tolva tiene que ejercer una cierta presin esttica por su propio peso.

Por lo tanto, en el encofrado lateral tiene que darse una altura determinada de llenado de hormign en la tolva.

En el extendido de superfi cies, se recomienda que la altura de llenado por encima del molde de encofrado sea de aproximadamente la mitad del espesor de la carretera, dependiendo de la posicin de los vibradores.

Existe una frmula de aproximacin para determinar el campo de accin terico de un vibrador, segn la cual el dimetro del mismo es aproximadamente 10 veces mayor que el dimetro del vibrador.

Vibrador

D = 10 x d

d

Campo de accin efectivo

7.5 Posicionamiento de los vibradores

7.5.1 Construcciones por encofrado lateral

Para obtener una compactacin ptima del hormign, es importante que los vibradores estn en la posicin correcta. Se fijan con su eje longitudinal en direccin del flujo de material; mientras que la cantidad y la disposicin dependen de la forma del perfil y de la consistencia del hormign.

Por lo general, se selecciona la distancia entre los vibradores de manera que quede asegurada una interseccin de los campos de accin, evitndose as que se produzcan zonas no compactadas en el hormign.

Para el encofrado lateral hay que tener en cuenta lo siguiente:

Colocar los vibradores directamente en el molde de encofrado.

Adaptar el nmero de vibradores a la seccin transversal del perfil.

Procurar que los campos de accin de los vibradores se entrecrucen.Mantener constante la altura de llenado de hormign en la tolva para obtener una compactacin y una planeidad uniformes.

Colocar los vibradores de tal manera que no choquen con la armadura de acero.

Los vibradores garantizan una compactacin ptima del hormign

106 //107

Interseccin de los campos de accin de los vibradores

7.5 Posicionamiento de los vibradores

Para el extendido de superficies hay que tener en cuenta lo siguiente:

Colocar los vibradores delante del molde de encofrado.

Es necesario compactar homognea y totalmente el hormign en toda la seccin transversal. Por consiguiente, ajustar uniformemente la direccin y la altura de los vibradores interiores a lo largo de toda la anchura de produccin.

Mantener constante la distancia entre los vibradores, para evitar que se produzcan reas no compactadas.

La distancia entre el lado de encofrado izquierdo y derecho y el primer vibrador correspondiente, por lo general, es de unos 125 mm (5); la distancia entre los vibradores siguientes debera ser de 360 mm a 380 mm (14 15).

Es imprescindible mantener constante la altura de llenado de hormign, para asegurar una alta calidad de compactacin y de planeidad.

7.5.2 Extendido de superficies

Disposicin uniforme de los vibradores

108 //109

Interseccin de los campos de accin de los vibradores

~125 mm~ 360 380 mm

~ 360 380 mm

7.6 Medicin de la frecuencia

La potencia de compactacin requerida por los vibradores depende de diferentes parmetros, como la consistencia del hormign o el tipo de ridos. Para obtener una buena compactacin, el nmero de revoluciones del vstago de los vibradores tiene que encontrarse entre 7.000 a 12.000 revoluciones por minuto (r.p.m.).

La medicin del nmero de revoluciones de un vibrador se realiza por medio de un frecuencmetro de la velocidad de resonancia. Este instrumento mide la frecuencia de los vibradores con suma precisin; la tolerancia es de aprox. 2%.La gama de medicin es de 80050.000 revoluciones por minuto (r.p.m.) equivalente a aprox. 14833 Hz.

Para efectuar la medicin, el instrumento se acerca al tubo flexible protector durante el proceso de extendido. Girando a la izquierda la parte superior del frecuencmetro, sale el alambre de medicin. Una vez que haya salido una longitud determinada de alambre, se produce una vibracin propia del extremo del alambre de medicin (resonancia). Despus de ajustar el mayor ngulo de oscilacin, la marca en la escala superior indica el nmero actual de revoluciones por minuto (r.p.m.). La escala inferior indica el nmero actual de vibraciones por segundo (Hz).

Sirmetro para la medicin de la frecuencia

110 //111

112 //113

8.1 Proteccin contra viento, sol, lluvia 116

8.1.1 Tratamiento posterior con additivos para el curing 116

8.1.2 Cubiertas firmes 118

8.1.3 Humedecimiento continuo con agua 119

8.2 Cortar juntas 120

8.2.1 Juntas falsas 120

8.2.2 Juntas de dilatacin 122

8.3 Sellado de juntas 123

8.4 Procedimientos de ensayo del hormign 124

8.4.1 Ensayos de hormign no fraguado 124

8.4.1.1 Ensayos de consistencia 125

8.4.1.2 Medicin del contenido de burbujas de aire mediante el

procedimiento de compensacin de presin 134

8.4.2 Ensayo con hormign endurecido 136

8 Tratamiento posterior

114 //115

Durante el fraguado, el hormign va reduciendo su volumen, es decir, se retrae. Si no se asegura que haya disponible una cantidad suficiente de agua durante la fase de endurecimiento, surgen tensiones en la estructura del hormign que pueden producir grietas. Esto se debe impedir mediante la adopcin de medidas adecuadas y la aportacin de cierta humedad para el proceso de endurecimiento.

Las condiciones meteorolgicas tambin influyen de forma determinante, en particular, la diferencia entre la temperatura del hormign y la temperatura exterior. Las temperaturas ambientales clidas, como las que se alcanzan con la radiacin solar, aceleran el secado de la superficie de hormign.

Adems de ello, el hormign fresco y colocado a la intemperie deber protegerse de la lluvia, el viento, el sol y las heladas.

La duracin del tratamiento ulterior depende en gran medida del uso previsto, de la composicin y del desarrollo de la dureza del hormign, de la temperatura del hormign y de las condiciones que presente el entorno.

Adems, para evitar que se produzcan grietas incontroladas, se debern cortar a intervalos determinadas unas juntas en el hormign en proceso de fraguado.

8.1 Proteccin contra viento, sol, lluvia

8.1.1 Tratamiento posterior con additivos para el curing

El curing, es decir, el tratamiento ulterior, se aplica principalmente en reas de trfico, perfiles de encofrado lateral y otras superficies de hormign. En la superficie de hormign se forma una delgada capa de proteccin que retarda el proceso de evaporacin del agua durante el proceso de endurecimiento del hormign.

Los agentes para el curing son sustancias lquidas utilizadas para el tratamiento ulterior de hormign, que contienen parafina y presentan un elevado coeficiente de impermeabilizacin al agua, es decir, que reducen considerablemente la evaporacin del agua, despus de rociar la superficie de hormign con estos lquidos. El lquido rociado cierra con cera los poros del hormign, con lo que el agua permanece en el hormign y posibilita un fraguado homogneo. La capacidad de retencin de agua oscila entre el 60 y el 90%.

El lquido para el curing se aplica uniformemente sobre el hormign con ayuda de un dispositivo de rociado adecuado. Para los perfiles de encofrado lateral o carreteras menores, se aplica preferiblemente con una bomba de rociado de alta presin. En reas de trfico mayores, resulta ms econmico emplear equipos autopropulsados para el tratamiento ulterior, de hasta 16,0 m de anchura y con instalacin de rociado automtica.

El lquido se tiene que aplicar lo antes posible en toda la superficie, y en superficies de hormign descubiertas, se aplica en cuanto la superficie inicialmente brillante de hormign no fraguado se vuelva opaca.

Bomba de rociado de alta presin Aplicacin uniforme del lquido de rociado

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Es importante observar que siempre se forme una pelcula completa y que se aplique la cantidad de rociado prescrita por el fabricante. La cantidad rociada se puede controlar mediante una prueba sencilla. A tal efecto, se pesa una hoja de papel tamao DINA4, la cual se coloca a continuacin sobre la superficie de hormign que se ha de rociar y, una vez finalizado el proceso de rociado, se vuelve a pesar. La diferencia de peso equivale a la cantidad de lquido absorbida por la hoja de papel tamao DINA4.

La diferencia de peso calculada multiplicada por el factor 16 da por resultado la cantidad de agente para el curing rociada por metro cuadrado de superficie de hormign.

Bajo determinadas circunstancias, puede ser necesario aplicar varias capas en superficies verticales. Los agentes para el curing normalmente estn mezclados con un colorante claro, de manera que se pueda reconocer fcilmente si el rociado es uniforme y suficiente.


Para controlar la cantidad de lquido rociado, se recomienda utilizar una hoja de papel comn tamao DIN A4 y un pesacartas corriente.

Prueba para el clculo de la cantidad requerida de lquido rociado

DIN A4 = 0,21 m x 0,297 m = 0,06237 m2

0,06237 m2 x 16 = 1 m2

8.1.2 Cubiertas firmes

La medida de proteccin ms frecuente contra el fraguado prematuro del hormign es cubrirlo con lminas de PE. Las lminas se tienen que colocar sobre el hormign an hmedo de manera que se solapen unas a otras. Para que el aire no penetre entre la cubierta y la superficie de hormign y extraiga el agua del hormign, se deber cuidar que las juntas de las lminas estn bien fijadas, por ejemplo, con cintas adhesivas.

Si las superficies de hormign se cubren con materiales que absorben el agua, como tejidos de fibra de yute, esteras de paja o capas de arena, etc. stos tambin debern mantenerse hmedos y, en caso necesario, protegerse adicionalmente frente a la prdida rpida de la humedad mediante una lmina.

Los techos de pabelln, plegables y mviles, tambin ha probado su eficacia a la hora de cubrir superficies de hormign. Ofrecen proteccin contra la lluvia y los rayos solares, pero no contra la evaporacin.

Superficie de hormign no fraguado cubierta con lmina

Cubierta con techos de pabelln

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8.1.3 Humedecimiento continuo con agua

Una medida muy usual para prevenir el fraguado prematuro es humedecer con agua la superficie de hormign. La superficie de hormign se tiene que mantener continuamente hmeda, ya que si se humedece y se seca alternativamente se producen tensiones y con ellas grietas en el hormign no fraguado. Para ello es ideal la mquina para el tratamiento ulterior de superficies TCM con cepillos que tambin se emplea para tratar superficies de hormign.

Se debe evitar mojar directamente el hormign con un chorro de agua fuerte, puesto que a causa del enfriamiento repentino de la superficie de

hormign tambin se pueden producir grietas. Adems, el hormign despide pasta de cemento, que puede mermar la dureza de la estructura del grano en el rea de la superficie de hormign.

No est permitido realizar un tratamiento ulterior hmedo cuando haya heladas, sino que, por regla general, se deber prever un aislamiento trmico como medida de proteccin contra el enfriamiento. Con temperaturas altas, fuerte radiacin solar, gran efecto del viento o temperaturas extremadamente bajas, es necesario adoptar medidas adicionales.

Humedecimiento del hormign con la mquina de tratamiento ulterior de superficies TCM con cepillos

8.2 Cortar juntas

8.2.1 Juntas falsas

Para que no se reduzcan la capacidad de funcionamiento y la vida til del elemento hecho de hormign, es de suma importancia impedir la formacin natural de grietas en el hormign, es decir, la que surge de forma prcticamente incontrolada. El hormign posee una resistencia a la traccin relativamente reducida. Por esta razn, se intercalan juntas artificiales para evitar grietas

irregulares y obtener as una formacin de grietas controlable. Por principio, se deber diferenciar entre juntas falsas y juntas de dilatacin. Las juntas falsas sirven para delimitar la seccin transversal de un perfil, mientras que las juntas de dilatacin separan completamente los elementos estructurales entre s.

Las juntas falsas son puntos de rotura controlada en el perfil de hormign. Una vez fraguado el hormign, se hace un corte de incisin para debilitar la seccin transversal en la superficie, provocando as de forma controlada una grieta en un punto definido, con la finalidad de que la grieta esperada se desarrolle a lo largo de toda la seccin transversal. Por experiencia se sabe que el dentado natural de las superficies de rotura es suficiente para la transmisin de fuerzas entre los elementos estructurales separados.

Con una muela de diamante se hace una incisin de 2 a 3 cm (0,8 1,2) de profundidad a lo largo de toda la seccin transversal del perfil. La distancia entre las distintas juntas, por lo general, est prescrita y es de 4,5 a 10 m (15 33).

Por un lado, la junta deber cortarse a tiempo, antes de que se produzcan esfuerzos de traccin en el hormign que est fraguando.

Muela de diamante Muela de diamante

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Por el otro lado, el proceso de fraguado del hormign debe haber llegado a un punto que permita cortarlo sin que se desprendan trozos de material. Con altas temperaturas, el corte se puede realizar al cabo de pocas horas de haber extendido el hormign, en invierno, despus de transcurridos uno o dos das.

Dependiendo de las especificaciones de la licitacin, en algunos pases est permitido realizar las juntas en el hormign an no fraguado, presionando con medios auxiliares muy sencillos.


Al realizar el corte de una junta, hacer una incisin con mucho cuidado en la parte superior del perfil de hormign, para luego continuar el corte lentamente hacia abajo en sentido vertical.

Para poder realizar un corte perfecto, prestar atencin a que el tiempo de fraguado del hormign no sea demasiado largo. Al cabo de 2 a 6 horas (segn de las condiciones meteorolgicas) del extendido de hormign, realice un corte de prueba para controlar si

ha llegado el momento oportuno para cortar las juntas.

El corte tiene que ser lo ms preciso posible, sin que se desprenda ningn componente del hormign.

Utilizar un dispositivo de rociado con agua para reducir el desprendimiento de polvo.

Prestar atencin a la armadura posiblemente integrada en el hormign.

8.2 Cortar juntas

8.2.2 Juntas de dilatacin

Las juntas de dilatacin son necesarias en secciones largas y continuas de hormign o cuando los perfiles de hormign entran en contacto con construcciones fijas, por ejemplo, construcciones de puentes. Las secciones se separan mediante un corte que permite la dilatacin de las partes del perfil.

Corte de juntas de dilatacin con una motosierra Valla de proteccin completamente separada

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8.3 Sellado de juntas

Antes de efectuar el sellado, es necesario limpiar las juntas que se han de sellar. A fin de evitar que se produzcan puntos no estancos, con los consecuentes daos en la construccin, las juntas se tratan previamente con un agente llamado primer. A continuacin, las juntas se llenan con un material especial para taparlas, por ejemplo, silicona. De forma alternativa, tambin es posible introducir en el corte un perfil de junta comprimible.El material de relleno de la junta evita que penetren agua o cuerpos extraos en el hormign. El sellado nicamente deber realizarse cuando haga buen tiempo y nunca cuando haya heladas. El hormign tiene que estar suficientemente fraguado.


Limpiar mediante soplado con aire comprimido la junta cortada, humedecerla con primer y llenarla de silicona limpia. Quitar la silicona superflua lo ms rpido posible antes de que se endurezca.

Procurar distribuir homogneamente el material en el corte y producir una superficie cerrada al tapar el corte con la silicona sobrante.

Primer y material para tapar las juntas

8.4 Procedimientos de ensayo del hormign

8.4.1 Ensayos de hormign no fraguado

Los procedimientos de ensayo de hormign no fraguado que tiene una importancia directa para la obra son los ensayos de la consistencia y del contenido de burbujas de aire.

Si no se indica de forma contraria, los procedimientos de ensayo descritos a continuacin se realizan segn las normas alemanas. La experiencia ha demostrado que las directiva europeas

o americanas son idnticas o, por lo menos, comparables.

Se hace una distincin entre los ensayos de hormign no fraguado y de hormign curado, es decir, el llamado hormign consistente. Al hormign

mezclado que an se pueda trabajar y compactar se le denomina hormign no fraguado.


En todos los procedimientos de ensayo se deber prestar atencin a que los cuerpos de prueba estn colocados sobre una base estable y bien nivelada.

Mantener limpios los instrumentos de medicin y quitar los restos de hormign despus de cada ensayo.

Realizar las mediciones inmediatamente despus de cada toma de muestras.

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8.4.1.1 Ensayos de consistencia

Definicin de consistencia:Dado que la trabajabilidad no es un trmino fsico, sino que representa una mezcla desconocida de propiedades como la fluidez, la deformabilidad y la capacidad de compactacin, no es posible dar una definicin fsica clara. Adems, hay que aadir que durante el transporte, el hormign no fraguado se encuentra en un estado plstico, durante la mezcla y la compactacin, en un estado lquido, y durante la puesta en obra, por momentos, en ambos estados. Por esta razn, para la evaluacin cuantitativa de la capacidad de compactacin se utiliza el trmino mixto de consistencia.

Segn las normas DIN 10452 / DIN EN 2061, la consistencia del hormign no fraguado se divide en las siguiente categoras: muy espeso, espeso, plstico, blando, muy blando, fluido y muy fluido. Dentro de los lmites de esta clasificacin, la consistencia se indica ms detalladamente por medio de una medida de consistencia, segn se especifica en la tabla siguiente:

mbito de consistencia

Clases segn la medida de expansin

Clases segn la medida de compactacin

ClaseMedida de expansin

[mm] Clase

Medida de compactacin v

muy espeso C0 1,46

espeso F1 340 C1 1,45 1,26

plstico F2 350 410 C2 1,25 1,11

blando F3 420 480 C3 1,11 1,04

muy blando F4 490 550

fluido F5 560 620

muy fluido F6 630


A continuacin, se explican los procedimientos de ensayo de la consistencia ms importantes y usuales a escala mundial. Estos ensayos, sin embargo, slo consideran el peso propio del hormign y no reflejan los procesos dinmicos que se desarrollan durante el extendido.

Ensayo de expansin segn DIN 12350-5Se coloca un embudo en forma de cono truncado en una mesa de expansin humedecida, se rellena con dos capas de hormign no fraguado, cada una de las cuales se compacta con diez golpes ligeros con una mano de mortero de madera. Despus de retirar el embudo se eleva la mesa de expansin sin sacudidas hasta el tope y se deja caer, repitiendo este proceso hasta 15 veces en 15 segundos. A continuacin, se mide el dimetro del hormign extendido en dos direcciones de forma paralela a los bordes de la mesa.

La media aritmtica de ambas mediciones es la medida de expansin a. La pieza de hormign tiene que ser uniforme y compacta.

El ensayo de expansin es particularmente adecuado para hormign de los mbitos de consistencia de blando a muy fluido, pero no para hormigones espesos y muy espesos.

Llenar con hormign no fraguado Retirar el embudo

a = d1 + d2

2

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Elevar y dejar caer la mesa de expansin Determinar la medida de expansin


Ensayo de compactacin segn la norma DIN EN 12350-4 El hormign no fraguado y no compactado se vierte en un recipiente de 400 mm de altura, abierto en la parte superior y con unas dimensiones de 200 mm x 200 mm (o en un molde cbico de 200 mm con una pieza sobrepuesta de 200 mm). Para ello, se vierte el hormign con un palustre a lo largo del borde longitudinal del palustre en el recipiente. El hormign sobrante se limpia bien. A continuacin, se coloca en una mesa vibradora y se compacta de la mejor forma posible, ya sea mediante vibradores interiores o apisonndolo. La medida de compactacin v es la relacin entre la altura del hormign vertido h y la altura del hormign despus de la compactacin h s (media aritmtica en mm de las mediciones en los cuatro rincones del recipiente):

Este mtodo de medicin es particularmente apropiado para hormign de los mbitos de consistencia muy espeso, espeso y plstico.

Rellenar de hormign no fraguado Hacer vibrar el recipiente con el hormign

V = h

= 400

h s 400 s

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El hormign est compactado Medir la altura del hormign en el recipiente


Ensayo de asentamiento segn la norma DIN EN 12350-2 (Slump-Test)Se rellena un embudo de asentamiento en forma de cono truncado de 300 mm de altura, un dimetro superior de 10 cm y un dimetro inferior de 20 cm, con tres capas de hormign no fraguado ms o menos del mismo volumen. Cada capa se compacta 25 veces con un compresor con un peso de 1,5 kg. Tras 5 a 10 segundos de realizar el llenado se retira el molde de chapa. Inmediatamente despus, se mide la altura del punto ms alto de la pieza de hormign reducido.

La diferencia entre la altura del molde y la altura de la pieza de hormign despus de haber retirado el molde es la medida de asentamiento. La medida de asentamiento se puede determinar con ayuda de una tabla. Existen las clases S1 a S5 con medidas de asentamiento de 10 a ms de 220 mm. La duracin total del ensayo ha de ser inferior a 2,5 minutos.

El ensayo de asentamiento es particularmente apropiado para hormign del mbito de consistencia medio.

Llenar una tercera parte del molde Compactar la capa de hormign

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Retirar el cono de asentamiento Medir la diferencia de altura


Ensayo del tiempo de asentamiento (ensayo de Vb)El hormign no fraguado se vierte en un embudo de asentamiento en forma de cono truncado de 30 cm de altura, con un dimetro superior de 10 cm y un dimetro inferior de 20 cm y se compacta. El cono se encuentra dentro de un cilindro de 24 cm. Despus de retirar el cono, el hormign

se somete simultneamente al efecto de una mesa vibradora normalizada y de una carga, con la finalidad de que la pieza adquiera cilndrica. El tiempo en segundos requerido para esta remodelacin es la medida de la consistencia.

Este procedimiento es particularmente adecuado para hormign espeso y plstico.

Llenar de hormign no fraguado y compactar Retirar el embudo de asentamiento

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Aplicar la carga y la vibracin Medir el tiempo necesario hasta la remodelacin completa


8.4.1.2 Medicin del contenido de burbujas de aire mediante el procedimiento de compensacin de presin

El contenido de burbujas de aire se determina con una olla, segn DIN EN 123507. La medicin se funda en el hecho de que el volumen de aire contenido en el hormign compactado cambia si se le somete a una presin excesiva.

El hormign no fraguado se vierte en una olla y se compacta. A continuacin, se tapa la olla y se genera una presin excesiva en la cmara de presin. Por las vlvulas se inyecta agua con un matraz de lavado en el espacio entre el hormign y la tapa. Las vlvulas se cierran y, a travs de una tercera vlvula, se hace pasar la presin excesiva a la muestra de hormign. El contenido de burbujas de aire se puede ver en el manmetro, sin necesidad de realizar clculos. Una vez conocido

el contenido de burbujas de aire del hormign no fraguado, se podr determinar la resistencia a las heladas del hormign fraguado. El contenido de burbujas de aire describe el porcentaje volumtrico de burbujas de aire en un hormign totalmente compactado. Es normal que los hormigones sin aireantes presenten un contenido de burbujas de aire del 1 al 2 % en volumen.

Los hormigones con aireantes tienen un mayor contenido de aire, ya que se les aaden burbujas de aire artificiales. Adems, como efecto secundario, la capacidad de cohesin y la trabajabilidad del hormign no fraguado mejoran, y se asegura la resistencia a las heladas.

Rellenar de hormign no fraguado y compactar Aadir agua

134 //135

Dejar escapar la presin excesiva Leer el contenido de burbujas de aire


8.4.2 Ensayo con hormign endurecido

La resistencia a la compresin es la principal caracterstica del hormign. El mtodo ms comn para realizar ensayos de hormign endurecido es el ensayo de la resistencia a la compresin segn DIN EN 123902. Las disposiciones de los

distintos pases, por lo general, prescriben una evaluacin realizada mediante la prueba de piezas de ensayo. Una vez determinada la resistencia a la compresin, el hormign se puede encuadrar en una de las clases de resistencia.

Paso 1: produccin de una pieza de ensayo

En Alemania, generalmente se utiliza la resistencia a la compresin determinada con cubos con una arista de 150 mm. A nivel internacional, tambin es usual emplear cilindros con dimetros entre 100 y 150 mm, cuya relacin entre la altura y el dimetro es de 2:1. Especialmente en los EE.UU. se emplean cilindros de 152 mm (6) de altura y 305 mm (12) de dimetro para comprobar la resistencia a la compresin.

En el molde se vierten, por lo menos, dos capas 100 mm de hormign no fraguado y se compacta. Para la compactacin se utilizan unos vibradores interiores, una mesa vibradora o unas apisonadoras (25 golpes por capa). El hormign deber someterse al proceso de vibracin hasta que desaparezcan perceptiblemente las burbujas de aire de mayor tamao en la superficie. Si el hormign se compacta con apisonadoras, despus de verter el hormign en el molde, se introduce la esptula entre el hormign y la superficie interior del molde para que el aire que all se encuentre pueda escapar hacia arriba. En ambos tipos de compactacin se deber alisar la superficie despus de la compactacin, de manera que quede lo ms llana y lisa posible.

La norma alemana prescribe, adems:

Despus de producir las piezas de prueba, stas debern almacenarse durante (24 2) h a (20 2) C, evitando que no se sequen demasiado

Sacar del molde despus de (24 2) h

Almacenar las piezas de prueba desmodeladas durante 6 das, hasta momentos antes del ensayo a (20 2) C, bien en parrillas en un bao de agua o en una parrilla de listones de madera en una cmara hmeda con > 95 % de humedad relativa

De forma alternativa, almacenar las piezas de ensayo a partir del sptimo da de su produccin hasta el da del ensayo a (20 2) C y con una humedad relativa del (65 5) %; en este caso es necesario restarle a la resistencia comprobada un factor determinado

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Piezas de prueba en el bao de agua

Produccin de piezas de prueba


Las superficies de presin de las piezas de ensayo tienen que estar llanas y ser paralelas. En el caso de los cubos, la carga se aplica en sentido perpendicular a la direccin de llenado, la velocidad de carga ha de ser de aprox. 0,5 N / (mm x s).

La resistencia a la compresin resulta de la siguiente ecuacin:

fc Resistencia a la compresin [MPa] o [N / mm2]F Fuerza mxima en el momento de la rotura [N]Ac Superficie de la seccin transversal de la muestra [mm2]

La resistencia a la compresin del hormign deber indicarse para cubos con una longitud de aristas de 150 mm, almacenados en un bao de agua (fc,cube), Y con una exactitud de 0,5 MPa (N / mm). Si el cubo se almacena segn la norma DIN EN 123902, anexo NA (almacenamiento en seco), la resistencia comprobada fc,dry se deber convertir al tipo de almacenamiento de referencia (almacenamiento en bao de agua) de acuerdo con la tabla siguiente.

Paso 2: prueba de la pieza de ensayo

fc = F

Ac

Pieza de ensayo cbica sujetada Pieza de ensayo quebrada

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En el marco de su prestacin del servicio de control, el fabricante de hormign de transporte confirma la conformidad de su produccin con la resistencia a la compresin exigida. La empresa de construcciones comprueba la identidad del hormign suministrado sobre la base de este conj

p manual beton teil1 sp

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