Recubrimientos Inorgánicos

Fernando Alvarado 25.145.108Maricarmen Sira 24.925.333

Universidad “fermin toro”Facultad de Ingenieria

Escuela de Mantenimiento Mecanico

RECUBRIMIENTORecubrimiento o revestimiento es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo general denominado sustrato. En muchos casos los recubrimientos son realizados para mejorar algunas propiedades o cualidades de la superficie del sustrato, tales como aspecto, adhesión, características de mojado, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, y resistencia a las ralladuras entre muchas otras. Los recubrimientos son aplicados mediante procesos en forma de líquidos, gases o sólidos.

Estos también son usados para aislar las regiones anódicas y catódicas e impiden la difusión del oxígeno o del vapor de agua, los cuales son una gran fuente que inicia la corrosión o la oxidación. La oxidación se da en lugares húmedos pero hay métodos para que el metal no se oxide, por ejemplo: la capa de pintura.

CLASIFICACION DE LOS RECUBRIMIENTOS

• Orgánicos: Los recubrimientos orgánicos son polímeros y resinas producidas en forma natural o sintética, generalmente formulados para aplicarse como líquidos que se secan o endurecen como películas de superficies delgadas en materiales del sustrato. Un ejemplo se estos recubrimientos son las pinturas.

• Metálicos: Los recubrimientos metálicos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente corrosivo del metal, es decir que puedan servir como ánodos sacrificables que puedan ser corroídos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un buen ejemplo de este caso. • Inorgánicos: Los recubrimientos inorgánicos

proporcionan acabados tersos y duraderos, los mas usados son el vidrio y los cerámicos.

COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO

Resinas: Son compuestos orgánicos o inorgánicos poliméricos formados de película cuyas funciones principales son las de fijar el pigmento, promover buena adherencia sobre el substrato metálico. metálico o capa anterior y en general promover la formación de una barrera flexible, durable e impermeable a los agentes corrosivos del medio ambiente.

Dentro de un cuadro básico, en la industria se utilizan los siguientes formadores de película: • resina alquidalica, resina epoxica, resina poliamidica• resina vinílica, resina acrílica, resina fenólica• resina de cumarona- indeno, resina de Silicón, silicato de

etilo, litio, sodio, potasio• Resina de poliuretano, resina de hule clorado

COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO

Aditivos: Son compuestos metálicos u órganicos metálicos que no obstante que se adicionan en pequeñas cantidades tienen gran influencia sobre la viscosidad y estabilidad del recubrimiento liquido así como sobre el poder de nivelación y apariencia de la película ya aplicada. Ejemplos de aditivos:• Agentes secantes• Agentes antioxidantes• Agentes estabilizadores de

dispersión• Agentes modificadores de

flujo Y viscosidad• Agentes surfactantes• Agentes fungicidas.

Bactericidas• Plastificantes• Agentes absorbedores de

rayos ultravioleta, etc.

COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO

Solventes: Son líquidos orgánicos de base alifatica o aromática cuya función principal es la de disolver las resinas y aditivos y presentar un medio adecuado para la dispersión de pigmento. Estos compuestos no son formadores de película ya que se eliminan del recubrimiento a través del proceso de secado; parte de las propiedades del recubrimiento tales como viscosidad, facilidad de aplicación y porosidad dependen de la naturaleza del solvente, por lo que para su elección deberán tomarse en cuenta propiedades tales como: poder de disolución, temperatura de ebullición, velocidad de evaporación, flamabilidad, toxicidad, estabilidad química y costo.

COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO

Pigmentos: Son substancias sólidas orgánicas o inorgánicas que reducidas a un tamaño de partícula inferior a las 25 micras, imparten a la película seca del recubrimiento propiedades tales como: resistencia a la corrosión, resistencia mecánica, poder cubriente, así como protección a la resina de la acción degradante de los rayos UV del sol.

Entre las características deseables en un pigmento se pueden mencionar las siguientes: no reactividad química con el vehículo, fácil humectación y dispersión, alta resistencia al calor, la luz y a agentes químicos.

En general se acepta la existencia de tres tipos de pigmentos con funciones especificas en un Recubrimiento.• pigmentos lnhibidores• cargas o inertes• pigmentos entonadores

COMPONENTES BASICOS DE UN RECUBRIMIENTO

Recubrimientos Inorgánicos

Los mas importantes son los esmaltes vítreos, los revestimientos de vidrio y los esmaltes de porcelana, aunque también se utiliza otros como son los recubrimientos de cemento y los recubrimientos obtenidos por las transformaciones químicas, tales como los recubrimiento de fosfato sobre acero, oxido sobre acero y el aluminio o de cromados sobre el zinc.

Procedimientos• Vidrio: el vidrio en polvo se deposita

sobre la superficie metálica a proteger después se calienta en un horno hasta que el vidrio se reblandezca y acabe uniéndose a la superficie del metal.

• Esmaltes: los esmaltes vítreos y de porcelana ofrecen una muy buena protección contra la corrosión por su impermeabilidad al agua y el oxigeno, además de su estabilidad térmica, consiste en cubrir la superficie del metal de maneta continua y uniforme, y repetir varias capas según sea el caso, el inconveniente con los esmaltes radica en su escasa resistencia mecánica y fragilidad.

Características

• Proporcionan una buena barrera al vapor.• Inhiben contra la corrosión.• Poseen una elevada resistencia iónica.• Ofrecen una protección catódica al metal.

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