correas_transportadoras
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Contenidos
Sistema de correas transportadoras
Elementos del sistema
Capacidad del sistema
Cálculos de ingeniería
Calculo de costos sistema
Transporte por correas
Las correas sirven para el transporte de material a granel
Se pueden ocupar en mineria subterránea y rajo abierto Rajo
Dentro del pit
Sobre el terreno (fuera del pit): se han probado hasta 25 km de largo
En plantas de tratamiento
Subterranea A un costado/ sobre galeria de transporte principal
Desventajas: Limite es la granulometría del material a transportar
Alta inversión
Radio de curvatura
Ventajas: Competitivas a grandes distancias (hasta 50 kms)
Pueden trabajar en pendientes (20% y mas)
Pueden alcanzar altas productividades (8700-11000 tph)
La contaminación es menor cuando se tienen sistemas de supresión de polvo en los puntos de transferencia
Tipos de correas transportadoras
Correas convencionales
Inclinación de
rodillos
estructura
Angulo de la carga
Correas transportadoras
Los cables soportan la
estructura de los rodillos
En términos de costos de
capital son un 20% menores
que correas convencionales
Correas soportadas por cables
Tipos de correas transportadoras
Cable
La correa descansa en los cables
sin fin mientras la tension requerida
para el movimiento de la correa se
transmite a los cable. Este tipo de
correa es economico en largos
sobre los 4-8 kms: los cables
requieren una polea motriz de gran
diametro por lo que no son
economicas en distancias cortas.
Mobiles
Tienen el mismo diseño que las correas
convencionales y sobre cables. Se pueden
reposicionar con el uso de equipos de apoyo.
Las bases poseen rieles en la base.
Generalmente son horizontales y se elevan para
transferencia, se ocupan principalmente en
mineria a rajo abierto
Cleat
Esta compuesto de murallas transversales y
laterales insertas en la correa. Las laterales
son plizadas para adaptarse al cambio de
radio cerca de las poleas motrices. Las
murallas transversales permiten conducir
carga verticalmante.
Levantadas por Aire
La correa es soportada por medio de una
capa delgada de aire, que se suple mediante
una bamba que inyecta aire a presión al
sistema, no se usan rodillos. La correa
retorna usando rodillos convencionales.
Otros tipos de correas
Otros tipos de correas
Tipo ducto:
Usa una correa especial que se puede amoldar como un circulo
o ducto. Se usan 6 rodillos para mantener la forma circular. Este
tipo de correas en limpio (polvo) compacto en sección vertical,
no requiere recubrir la correa, y tiene menores radios de giro
que correas convencionales
Otros tipos de correas transportadoras
Tipo Sandwich: tiene dos correas una sobre otra con la carga al medio. Se puede ocupar para fuertes inclinaciones
Curvadas: puede ir a traves de obstáculos sin necesidad de puntos de transferencia. Usan un menor radio de curvatura:
Otras : > 500 m
Curvas :
Componentes principales
Rodillos o polines
Alimentador
Transporte
Retorno
Impacto por
carga
Cinta
Distancia 0,5 m
Distancia < 2 m
Factores en la determinación del tamaño de la
correa
Para determinar el tamaño a ocupar de la correa se deben tener en cuenta los siguientes factores:
Tipo de correa
Densidad del material a transportar
Distancia al borde de la cinta y % carga (generalmente un 90%)
Velocidad de la correa
Tamaño y distribución de colpas
Angulo de sobrecarga
Angulo de rodillos de soporte y largo de rodillos
Inclinación
Capacidad de correas
Q AV
T Q
TA
V
Q= capacidad
A= area transversal de la correaCapacidad
(m3/s)
Capacidad (ton/s)
Area
Calculo de requerimientos de transporte usando
correas
El sistema de correas es continuo por lo que no se calculan ciclos.
Los cálculos de ingeniería se refieren a determinar las dimensiones
de correas, calculo de potencia del motor y costos asociados para
una determinada capacidad.
Determinar las especificaciones para una correa transportadora,
con los siguientes requerimientos:
Material: carbón bituminoso
Capacidad requerida : 352.8 kg/s (1270 Ton/hr)
Densidad 800 kg/m3
Angulo de reposo: 38°
Largo correa: 457.2 m
La altura a levantar es de 61 m (13%)
Determinar el peso de correa por unidad de largo
incluido la resistencia de rodillos
Peso es 61 kg/m
Calculo de potencia requerida
Se calcula la potencia para:
• Mover la correa vacia (PR1)
• Elevar el material (PR2)
•Mover el material horizontalmente (PR3)
•La potencia requerida es la suma de las tres
Determinar la potencia para transportar material
33
3
1 2 3
25
45250( )
0,95
298852( ) 400
T
T
PTPR
PR W
PR PR PRPR
PR W hp
Estimación de costos Los costos en sistemas de transporte por correas son:
Costo de instalación
Componentes mecánicos, estructura, y construcción
Costos de preparación del terreno (16-32 US$/m)
Equipo electrico (15% costos correas)
Costos del techo para la correa cuando existen condiciones extremas : 2575-2950 US$/m
Costos de operación y mantención Costo de mano de obra
Costo de operación: obtenido de los Kw del motor
Costo mantención: 1 a 2 % el costo de instalación