СОДЕРЖАНИЕИнституту электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины — 80 ................... 3

ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Протоковилов И. В., Порохонько В. Б. Способы управлениякристаллизацией металла при ЭШП .................................................................... 7Зайцев В. А., Полишко А. А., Романко Л. А. Исследование удельногоэлектрического сопротивления сталемедной зоны биметаллическогоэлектрошлакового слитка-заготовки анода ДСП постоянного тока ............... 16

ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫЕ ПРОЦЕССЫ

Ахонин С. В., Березос В. А., Крыжановский В. А., Пикулин А. Н.,Ерохин А. Г. Получение трубных заготовок из титанового сплава ВТ14способом ЭЛП ....................................................................................................... 21Стельмах Я. А., Крушинская Л. А., Оранская Е. И. Формированиенанокомпозитов Al2O3–Сo способом электронно-лучевого испарения ввакууме ................................................................................................................... 26

ПЛАЗМЕННО-ДУГОВАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Шаповалов В. А., Якуша В. В., Никитенко Ю. А., Долиненко В. В.,Гниздыло А. Н., Жолудь В. В. Изучение температурного поляпрофилированных монокристаллов вольфрама, получаемыхплазменно-индукционным способом .................................................................. 31

ВАКУУМНО-ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВКА

Федорчук В. Е., Биктагиров Ф. К. Технологические особенностивыплавки сложнолегированных алюминиевых сплавов типа В96 .................. 36

ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МЕТАЛЛУРГИИ

Шаповалов В. А., Шейко И. В., Никитенко Ю. А., Якуша В. В.,Степаненко В. В. Магниты Nd–Fе–B с наноразмерной структурой ............. 40

ЭЛЕКТРОМЕТАЛЛУРГИЯ СТАЛИ И ФЕРРОСПЛАВОВ

Крикент И. В., Самохвалов С. Е., Кабаков Д. Ю., Кривцун И. В.,Демченко В. Ф., Пиптюк В. П., Греков С. В. Численное исследованиегидродинамики расплава в установке ковш–печь постоянного тока .............. 45

ИНФОРМАЦИЯ

Рябцев И. А. 19-я сессия Научного совета по новым материалампри Комитете по естественным наукам МААН ................................................ 50Ахонин С. В. XII Международная конференция «Ti-2014 в СНГ» ................ 53М. И. Гасику — 85 ................................................................................................ 54Г. М. Григоренко — 75 ......................................................................................... 55А. К. Цыкуленко — 75 .......................................................................................... 56Л. Б. Медовару — 60 ............................................................................................. 56

© НАН Украины, ИЭС им. Е. О. Патона НАН Украины, МА «Сварка», 2014

№ 3 (116)2014

Издается с января 1985 г.Выходит 4 раза в год

Международный научно-теоретический и производственный журнал

РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ

Главный редактор Б. Е. Патон

С. В. Ахонин, Г. М. Григоренко (зам. гл. ред.),Д. М. Дяченко (отв. секр.), Л. Б. Медовар,

Б. А. Мовчан, А. С. Письменный,А. И. Устинов, В. А. Шаповалов

(ИЭС им. Е. О. Патона, Киев, Украина),М. И. Гасик (НМетАУ, Днепропетровск, Украина),О. М. Ивасишин (Ин-т металлофизики, Киев),П. И. Лобода (НТУУ «КПИ», Киев, Украина),

А. Н. Петрунько (ГП «ГНИП Институт титана», Запорожье,Украина),

А. Д. Рябцев, А. А. Троянский (ДонНТУ, Украина)

МЕЖДУНАРОДНЫЙРЕДАКЦИОННЫЙ СОВЕТ

Д. Аблизер(Ун-т Лотарингии, Нанси, Франция),

Г. М. Григоренко(ИЭС им. Е. О. Патона, Киев, Украина),

К. В. Григорович(МИСиС, Москва, РФ),

А. А. Ильин(МАТИ-РГТУ, Москва, РФ),

Б. Короушич(Ин-т металлов и технол., Любляна, Словения),

С. Ф. Медина(Нац. центр металлург. исслед., Мадрид, Испания),

А. Митчелл(Ун-т Британской Колумбии, Канада),

Б. Е. Патон(ИЭС им. Е. О. Патона, Киев, Украина),

Ц. В. Рашев(Ин-т металловед. и технол. металлов,

София, Болгария),Ж. Фокт

(Науч.-технол. ун-т Лилля, Франция),Цохуа Джанг

Северо-Восточный ун-т, Шеньян, Китай

Учредители

Национальная академия наук УкраиныИнститут электросварки им. Е. О. Патона НАНУМеждународная ассоциация «Сварка» (издатель)

Адрес редакции

Украина, 03680, г. Киев-150, ул. Боженко, 11Институт электросварки

им. Е. О. Патона НАН УкраиныТел./факс: (38044) 200 82 77; 200 54 84

Тел.: (38044) 205 22 07E-mail: journal@paton.kiev.ua

www.patonpublishinghouse.com

Редактор В. И. Котляр

Электронная версткаЛ. Н. Герасименко, Т. Ю. Снегирева, А. И. Сулима

Свидетельствоо государственной регистрации

КВ 6185 от 31.05.2002ISSN 0233-7681

Журнал входит в перечень утвержденных МОНУкраины изданий для публикации трудов

соискателей ученых степеней

При перепечатке материалов ссылка на журналобязательна. За содержание рекламных материалов

редакция журнала ответственности не несет

Цена договорная

Журнал переиздается в полном объеме на английском языке под названием«Advances in Electrometallurgy» (ISSN 1810-0384)

издательством «Camdridge International Science Publishing», Великобританияwww.cisp-publishing.com

CONTENTSE.O. Paton Electric Welding Institute of NASU is 80 ............................................ 3

ELECTROSLAG TECHNOLOGY

Protokovilov I.V., Porokhonko V.B. Methods to control metal solidificationin ESR ...................................................................................................................... 7Zaitsev V.A., Polishko A.A., Romanko L.A. Investigation of specific electricresistance of steel-copper zone of bimetal electroslag ingot-billet of D.C. ASFanode ....................................................................................................................... 16

ELECTRON BEAM PROCESSES

Akhonin S.V., Berezos V.A., Kryzhanovskii V.A., Pikulin A.N., Erokhin A.G.Production of tubular billets from VT14 titanium alloy by EBM process ............. 21Stelmakh Ya.A., Krushinskaya L.A., Oranskaya E.I. Formation of Al2O3–Conanocomposites by vacuum electron beam evaporation ........................................ 26

PLASMA-ARC TECHNOLOGY

Shapovalov V.A., Yakusha V.V., Nikitenko Yu.A., Dolinenko V.V.,Gnizdylo A.N., Zholud V.V. Studying the temperature field of profiledtungsten single-crystals produced by plasma-induction process ............................ 31

VACUUM-INDUCTION MELTING

Fedorchuk V.E., Biktagirov F.K. Technological features of melting complexaluminium alloys of V96 type ................................................................................ 36

GENERAL PROBLEMS OF METALLURGY

Shapovalov V.A., Sheiko I.V., Nikitenko Yu.A., Yakusha VV.,Stepanenko V.V. Nd–Fe–B magnets with nanosized structure ............................ 40

ELECTROMETALLURGY OF STEEL AND FERROALLOYS

Krikent I.V., Samokhvalov S.E., Kabakov D.Yu., Krivtsun I.V.,Demchenko V.F., Piptyuk V.P., Grekov S.V. Numerical study of melthydrodynamics in D.C. ladle-furnace unit .............................................................. 45

INFORMATION

Ryabtsev I.A. 19th Session of Scientific Council on New Materials at theCommittee on Natural Siences of IAAS ................................................................. 50Akhonin S.V. XII International Conference «Ti-2014 in CIS» ............................ 53M.I. Gasik is 85 ....................................................................................................... 54G.M. Grigorenko is 75 ............................................................................................ 55A.K. Tsikuleko is 75 ............................................................................................... 56L.B. Medovar is 60 ................................................................................................. 56

№ 3 (116)2014

Published since January, 1985

Is published 4 times a year

International Scientific-Theoretical and Production Journal

© NAS of Ukraine, The E. O. Paton Electric Welding Institute, International Association «Welding», 2014

EDITORIAL BOARD

Editor-in-Chief B. E. Paton

S.V. Akhonin, G. М. Grigorenko (vice-chief ed.),D. М. Dyachenko (exec. secr.), L. B. Меdоvаr,

B. А. Моvchan, A. S. Pismenny,A. I. Ustinov, V. A. Shapovalov

(PWI of the NASU, Kyiv, Ukraine),M. I. Gasik (NMetAU, Dnipropetrovsk),

O. M. Ivasishin(Institute of Metal Physics, Kyiv, Ukraine),

P. I. Loboda (NTUU «KPI», Kyiv, Ukraine),А. N. Petrunko

(Institute of the Titan, Zaporozhye, Ukraine),A. D. Ryabtsev, A. A. Troyansky

(DonNTU, Donetsk, Ukraine)

THE INTERNATIONALEDITORIAL COUNCIL

D. Ablitzer(Universite de Lorraine, Nansy, France),

G. М. Grigorenko(PWI of the NASU, Kyiv, Ukraine),

K. V. Grigorovich(MISIS, Moscow, Russia),

A. A. Iljin(MATI, Moscow, Russia),

B. Koroushich(IMT, Ljubljana, Slovenia),

S. F. Мedina(CENIM, Madrid, Spain),

А. Мitchell(University of British Columbia, Canada),

B. E. Paton(PWI of the NASU, Kyiv, Ukraine),

Ts. V. Rаshеv(Institute of Metal Science, Sofia, Bulgaria),

J. Foct(Universite de Lille, France),

Zhouhua JiangNotheastern University, Shenyang, China

FoundersThe National Academy of Sciences of Ukraine

The E. O. Paton Electric Welding InstituteInternational Association «Welding» (Publisher)

Address

The E. O. Paton Electric Welding Institute, NASU,11, Bozhenko Str., 03680, Kyiv, UkraineTel./Fax: (38044) 200 82 77; 200 54 84

Tel.: (38044) 205 22 07E-mail: journal@paton.kiev.ua

www.patonpublishinghouse.com

Editor V. I. Kotlyar

Electron galleyL. N. Gerasimenko, T. Yu. Snegiryova, A. I. Sulima

State Registration CertificateKV 6185 of 31.05.2002

ISSN 0233-7681

All rights reserved.This publication and each of the articles contained here in

are protected by copyright

Permission to reproduce material contained in this journalmust be obtained in writing from the Publisher

«Sovremennaya Elektrometallurgiya» journal (Electrometallurgy Today)is published in English under the title of «Advances in Electrometallurgy»

by Camdridge International Science Publishing, United Kingdomwww.cisp-publishing.com

3

ИЭС им. Е. О. Патона — 80

ИНСТИТУТУ ЭЛЕКТРОСВАРКИ им. Е. О. ПАТОНА НАН УКРАИНЫ — 80

Институт электросварки создан академиком Евгени-ем Оскаровичем Патоном в составе Всеукраинской Ака-демии наук в 1934 г. на базе электросварочной лабора-тории при Кафедре инже-нерных сооружений ВУАН и электросварочного комитета. Становление и вся последую-щая деятельность Института электросварки (ИЭС) связаны с именем этого выдающегося инженера и ученого. Он опре-

делил основные научные направления института в области технологии сварки и сварных конструкций, которые актуальны и сегодня.

Е. О. Патон сумел предвосхитить огромные пер-спективы развития технологии электрической сварки металлов. Убедительным подтверждением этого на-учного предвидения есть тот непреложный факт, что сегодня сварка является ведущим технологическим процессом неразъемного соединения металлических и неметаллических материалов. В этом отражается значительный вклад коллектива института за 80 лет его деятельности.

На первом этапе специалистами института была доказана принципиальная возможность изготовления сварных конструкций, не уступающих по своей проч-ности и надежности клепаным, а по ряду показателей значительно их превосходящих. Это послужило ос-новой для массового применения сварки в дальней-шем. В 1930-е гг. в институте было научно обосновано представление о дуговой сварке как металлургическом процессе и под руководством Е. О. Патона проведены исследования по ее автоматизации. К 1940 г. была за-вершена разработка и начато внедрение на заводах страны высокопроизводительного процесса сварки под флюсом. Решающее значение приобрела автома-тическая сварка под флюсом в годы Второй мировой войны. Непосредственно в цехах танкового завода на Урале сотрудники института разработали и внедрили технологию автоматической сварки броневой стали, позволившую создать поточное производство сварных корпусов танков Т34 и механизировать сварку другой военной техники.

Довоенный и военный этапы в деятельности ин-ститута — период становления научной школы, убе-дительным подтверждением авторитета которой яви-лось присвоение институту в 1945 г. имени Евгения Оскаровича Патона.

Решение главной задачи — повышение произво-дительности и уровня механизации сварочных работ — требовало непрерывного расширения в институте исследований по изысканию новых способов и прие-мов механизированной сварки, естественно, без со-кращения работ по увеличению рациональных об-

ластей применения дуговой сварки под флюсом. Поиск возможности сварки под флю-сом швов, расположенных в различных пространствен-ных положениях, завершился созданием под руководством Е. О. Патона способа прину-дительного формирования сварного шва, который поло-жил начало механизации ду-говой сварки швов на верти-кальной плоскости.

12 августа 1953 г. на 84-м году оборвалась жизнь Евгения Оскаровича Патона, человека, вписавше-го яркую страницу в историю отечественной науки и техники. С 1953 г. и до настоящего времени дирек-тором института является его сын, академик Борис Евгеньевич Патон.

Одним из наиболее значительных достижений ин-ститута начала 1950-х гг. стало создание новой тех-нологии сварки плавлением металла больших тол-щин — электрошлаковой, которая в корне изменила технологию производства тяжелых станин, котлов, ги-дроагрегатов и других уникальных сварно-прокатных, сварно-литых конструкций. Ее применение позволило в значительном диапазоне толщин получить сварные соединения высокого качества.

Позднее создан способ сварки в углекислом газе тонкой проволокой, получивший широкое приме-нение в промышленности и обеспечивший значи-тельный рост уровня механизации сварочных работ. Дальнейшим развитием газоэлектрической сварки плавящимся электродом стали разработка процесса и оборудования для импульсно-дуговой сварки, свар-ки в смесях активных и инертных газов.

В конце 1950-х гг. в институте активно начались исследования в области электронно-лучевой свар-ки. Усилия ученых были направлены на исследова-ние физико-металлургических процессов при воздей-ствии мощного (до 100 кВт) острофокусного пучка электронов на толстолистовые (150... 200 мм) кон-струкционные материалы. Особенно важной зада-чей, с которой институт успешно справился, явля-лась разработка технологии замыкания кольцевых швов, которая обеспечивала отсутствие корневых дефектов в виде раковин, пор и несплошностей. За последние 10 лет введено в промышленную эксплу-атацию более 60 комплектов различного оборудова-ния для ЭЛС, включая установки с объемом вакуум-ных камер до 100 м3.

Дальнейшим этапом развития лучевой техноло-гии явилось ее применение для целей сварки и рез-ки лазером. Проводятся систематические исследова-ния в области импульсной и непрерывной лазерной сварки. В последнее время специалистами институ-

Академик Е. О. Патон Академик Б. Е. Патон

4

ИЭС им. Е. О. Патона — 80

та разработаны гибридные источники нагрева — ла-зер–дуга, лазер–плазма.

Получили развитие исследования по всем основ-ным направлениям сварки давлением — стыковой контактной оплавлением и сопротивлением, точеч-ной сварке, трением, диффузионной сварке.

Изучены физические и технологические особен-ности новых технологических процессов контактной сварки оплавлением, созданы системы автомати-ческого управления и диагностики качества соеди-нений. На базе новых технологий разработано и освоено производство нескольких поколений специ-ализированных и универсальных машин для контакт-ной стыковой сварки деталей широкого сортамента из низколегированных и высокопрочных сталей с площадью поперечного сечения до 200 тыс. мм2, а также сплавов алюминия, титана, хрома, меди. Наи-более массовое применение нашли машины для свар-ки рельсов различных категорий в полевых и стацио-нарных условиях, выпускаемые серийно на Каховском заводе электросварочного оборудования, машины для сварки труб диаметром от 150 до 1420 мм при стро-ительстве магистральных трубопроводов, установки для сварки элементов конструкций аэрокосмической техники. Оборудование для контактной сварки рель-сов экспортируется во многие страны мира.

На протяжении многих лет институт проводит ис-следования по сварке в космосе. В 1969 г. на бор-ту космического корабля «Союз-6» летчик-космонавт В. Кубасов впервые в мире осуществил уникальный эксперимент по сварке электронным лучом, плазмой и плавящимся электродом на установке «Вулкан», созданной в ИЭС. Так было положено начало кос-мической технологии, имеющей большое значение в программе освоения космического пространства. В 1984 г. был проведен чрезвычайно важный, подготов-ленный институтом, эксперимент на борту орбиталь-ной станции в открытом космосе. Космонавты С. Са-вицкая и В. Джанибеков впервые в открытом космосе с помощью ручного электронно-лучевого инструмен-та выполнили сварку, пайку, резку и напыление.

Параллельно в институте решалась и такая слож-ная проблема, как механизация дуговой сварки под водой, которая приобрела большое значение в связи

с освоением шельфа Мирового океана. Специалисты института создали оборудование для механизирован-ной дуговой сварки и резки специальной порошковой проволокой на глубинах до 200 м.

Интенсивное развитие современной техники со-провождается постоянным расширением сортамен-та конструкционных металлов и сплавов для свар-ных конструкций. В ходе исследований по изучению процессов, протекающих в сварочной ванне, созда-ны новые сварочные материалы: электроды, метал-лические и порошковые проволоки, флюсы, газовые смеси.

Исследования и научные разработки в области прочности сварных соединений и конструкций яв-ляются традиционными направлениями в темати-ке института, начало которым было положено Е. О. Патоном. Сегодня эти исследования носят многопла-новый характер, что позволяет разрабатывать но-вые эффективные методы повышения надежности ответственных инженерных сооружений при стати-ческом и циклическом нагружении. Проблема соз-дания надежных сварных конструкций охватывает также вопросы выбора материалов, рациональных конструктивных решений, технологии изготовления и монтажа, снижения металлоемкости, которые ин-ститут успешно решает в содружестве со многими отраслевыми организациями и предприятиями. В последнее время ведутся интенсивные работы по повышению надежности, долговечности и ресурса сварных конструкций, а также созданию эффектив-ных методов их диагностики.

Сегодня системы непрерывного мониторинга, соз-данные в институте, успешно работают на ряде не-фтехимических производств с использованием связи по системе Интернет. Это позволяет строить кон-трольные и управляющие системы, которые дают возможность независимо от места расположения эксплуатирующейся конструкции наблюдать за ее состоянием из единого специализированного диагно-стического центра.

С начала 1950-х гг. по инициативе академика Б. Е. Патона в институте развернуты поисковые ис-следования и экспериментальные разработки по выявлению возможности использования свароч-

5

ИЭС им. Е. О. Патона — 80

ных источников нагрева для получения металлов и сплавов особо высокого качества и надежности, на основе которых сформировалось еще одно основ-ное научное направление в деятельности инсти-тута: специальная электрометаллургия. Усилия и успехи коллектива в этой новой области обеспечили заметное продвижение в развитии современной ка-чественной металлургии.

К новым электрометаллургическим процессам в первую очередь относится электрошлаковый пере-плав расходуемого электрода в водоохлаждаемую изложницу. Фундаментальные исследования элек-трошлакового процесса, его физико-химических, ме-таллургических и электротехнических особенностей обеспечили передовые позиции института в разра-ботке и применении электрошлаковой технологии, включая переплав, наплавку, литье, подпитку и др.

В последние годы в институте выполнен комплекс научно-исследовательских работ, послуживших осно-вой для разработки нового поколения электрошлако-вых технологий, основанных на получении слитков и заготовок непосредственно из жидкого металла без переплава расходуемых электродов. Эти технологии запатентованы в Украине и за рубежом и реализова-ны в промышленности. В частности, на Ново-Крама-торском машиностроительном заводе на основе этих технологий создан уникальный комплекс по произ-водству биметаллических прокатных валков.

В институте созданы еще две электрометаллур-гические технологии: плазменно-дуговая и элек-тронно-лучевая. Разработка техники и технологии этих переплавных процессов велась параллельно с фундаментальными исследованиями физико-ме-таллургических особенностей рафинирования в кон-тролируемой атмосфере или вакууме и процессов кристаллизации сталей, сложнолегированных спла-вов, цветных и тугоплавких металлов.

Плазменно-дуговой переплав, благодаря систе-матическим исследованиям высокотемпературных систем газ–металл, открыл широкие возможности для производства нового класса конструкционных материалов — высокоазотистых сталей. Созда-ние мощных плазмотронов для металлургии позво-лило институту «войти» в большую металлургию — были разработаны новые конструкции установок типа «ковш–печь» емкостью до 100 т. Качество ме-талла, полученного в этих установках, не уступает электрошлаковому.

Совместными усилиями ученых института, отрас-левых НИИ и производственников создана совер-шенная электронно-лучевая техника, а технология электронно-лучевого переплава в вакууме стала не-заменимым процессом получения особо качествен-ных материалов в металлургии и машиностроении. Работы в этом направлении в настоящее время сконцентрированы в созданном при институте науч-но-инженерном центре «Титан».

Исследования процесса испарения в вакууме ме-таллических и неметаллических материалов и их по-следующей конденсации как основы для парофазной металлургии открыли возможность получения покры-

тий из различных материалов, включая жаростойкие, тугоплавкие и композитные, позволили в широких пределах регулировать состав, структуру и свойства осажденных слоев. Толщина наносимых покрытий в зависимости от назначения регулируется от десятка микрометров до нескольких миллиметров.

В начале 1980-х гг. в институте формируется но-вое научное направление, связанное с созданием новых и совершенствованием существующих тех-нологических процессов термического нанесения защитных и износостойких покрытий. В настоящее время институт развивает практически все совре-менные процессы нанесения защитных и упрочняю-щих покрытий. Разработаны технология и установки для плазменно-дугового напыления износостойких покрытий, а также установки для детонационного пы-ления, которые могут эксплуатироваться с примене-нием различных рабочих газов (ацетилена, пропана, водорода).

Результатом исследований и разработок в обла-сти строительных сварных конструкций, выполнен-ных учеными ИЭС, стало создание ряда выдающих-ся сооружений, к которым прежде всего относится уникальный цельносварной мост имени Е. О. Пато-на через Днепр. Принципы, подходы и конструктив-но-технологические решения, используемые при его проектировании и сооружении, открыли дорогу ши-рокому применению сварки в мостостроении. Этот мост получил признание Американского сварочно-го общества как выдающаяся сварная конструкция XX столетия. Опыт строительства моста имени Е. О. Патона использован при постройке мостов через Днепр в Киеве (Южного, Московского, Гаваньского,

6

ИЭС им. Е. О. Патона — 80

Подольско-Воскресенского, автодорожного и желез-нодорожного мостов) и мостов в Днепропетровске и Запорожье, а также моста через реку Смотрич в Каменец-Подольске. Совместно с НИИ «Укрпроект-стальконструкция» разработаны проекты и техноло-гии строительства, которые успешно реализованы при возведении уникальных телевизионных башен в Киеве, Санкт-Петербурге, Ереване, Тбилиси, Витеб-ске, Харькове. Технологии сварки, разработанные в ИЭС, были успешно применены при возведении грандиозного монумента «Родина-мать», а также при строительстве объектов Евро-2012 в Киеве.

В последние годы большое внимание уделяется реализации достижений современной науки и тех-ники в практической медицине. В 1990-х гг. Б. Е. Па-тон предложил использовать сварку для соединения живых тканей и организовал творческий коллектив ученых ИЭС им. Е. О. Патона, Института хирургии и трансплантологии им. А. А. Шалимова, Центрально-го госпиталя Службы безопасности Украины и других медицинских учреждений. Это сотрудничество по-зволило создать новый способ соединения (сварки) мягких живых тканей. В ИЭС разработано современ-ное оборудование для сварки живых тканей несколь-ких поколений и налажено его производство. Способ электросварки живых тканей применяется более чем в 50 клиниках Украины, с 2001 г. выполнено более 100 тысяч хирургических операций различного про-филя, разработаны и применяются на практике бо-лее 130 новых хирургических методик.

Благодаря сочетанию целенаправленных фун-даментальных теоретических исследований с ин-женерно-прикладными разработками, тесным твор-ческим связям с промышленными предприятиями в реализации технологических новшеств институт за прошедшие 80 лет своей деятельности превратил-ся в крупнейший в стране и мире научно-исследо-вательский центр в области сварки и родственных технологий.

Сегодня в институте работает 1560 человек. На-учный потенциал института составляют 440 научных сотрудников, среди которых 8 академиков и 4 чле-на-корреспондента НАН Украины, 72 доктора наук и более 200 кандидатов наук.

Результаты работ института подтверждены ли-цензиями и полученными патентами, — прода-но более 150 лицензий в США, Германию, Японию, Россию, Швецию, Францию, Китай и др. Получено около 2600 патентов Украины и стран ближнего и дальнего зарубежья, а также более 6500 авторских свидетельств.

За годы деятельности института более 60 наи-более выдающихся разработок, выполненных и внедренных в народное хозяйство сотрудниками института в содружестве с производственными кол-лективами, удостоены ленинских и государственных премий, а также различных премий Украины.

Институт поддерживает международные связи с ведущими центрами по сварке в Европе, США, Азии, является членом Международного института сварки и Европейской сварочной федерации.

Результаты исследований ученых института по-стоянно публикуются в журналах «Автоматическая сварка», «Техническая диагностика и неразруша-ющий контроль», «Современная электрометаллур-гия», «Тhе Раtоn Welding Journal», которые имеют широкую читательскую аудиторию. В институте изда-ются также монографии, тематические сборники, тру-ды конференций, справочники и другая книжная про-дукция. В институте работают специализированные советы по защите докторских и кандидатских диссер-таций. Сотрудниками института защищено более 139 докторских и около 720 кандидатских диссертаций. Институт проводит различные конференции и семи-нары, организовывает и принимает участие в нацио-нальных и международных выставках.

Благодаря внедрению разработок ИЭС в про-мышленность в Украине создано производство со-временных сварочных материалов и оборудования, что позволяет говорить о сварке как об одной из не-многих отраслей национальной экономики, имею-щий стабильный положительный внешнеторговый баланс.

За прошедшие 80 лет коллектив института про-шел славный путь. Сегодня — это коллектив едино-мышленников, приумножающий успехи патоновской научной школы, которая имеет мировое признание. Все направлено на дальнейшее развитие сварки и родственных процессов, а также решение базовых проблем промышленного производства.

19-я СЕССИЯ НАУЧНОГО СОВЕТАПО НОВЫМ МАТЕРИАЛАМ ПРИ КОМИТЕТЕ

ПО ЕСТЕСТВЕННЫМ НАУКАМ МААН

27—28 мая 2014 г. в Киеве в ИЭС им. Е. О. ПатонаНАН Украины состоялась очередная ежегодная сес-сия Научного совета по новым материалам приКомитете по естественным наукам Международнойассоциации академий наук (МААН).

В заседании Научного совета приняли участиеболее 100 ученых и специалистов в области материа-ловедения от академий наук, вузов и предприятийБеларуси, Казахстана, России и Украины.

27 мая, в первый день работы Научного совета,прошли заседания секций «Полимерные материа-лы» и «Конструкционные и функциональные нано-материалы для медицины». На секциях заслушаныи обсуждены доклады, в которых представлены ре-зультаты исследований, связанных с получениемновых полимерных материалов, а также с разработ-кой наноразмерных частиц, изучением их свойстви созданием на этой базе новых технологий, позво-ляющих получать для медицины материалы с уни-кальными характеристиками.

28 мая состоялось пленарное заседание Научно-го совета, которое открыл его председатель, прези-дент МААН, президент НАН Украины, директорИЭС им. Е. О. Патона академик Б. Е. Патон. БорисЕвгеньевич напомнил, что это уже 19-я сессия На-учного совета по новым материалам. В этом году еепрограмма не имеет определенной направленности,что позволит обсудить в докладах более широкийкруг вопросов. Всего на пленарном заседании за-слушано 12 докладов.

Чл.-кор. РАН С. С. Иванчев (Санкт-Петер-бургский филиал Института катализа им. Г.К.Бо-рескова СО РАН, РФ) выступил с докладом «Про-тонопроводящие полимерные мембраны – крите-рий успеха в создании и внедрении топливных эле-ментов и водородной энергетики». Полимеры пред-ставляют собой особый класс материальных объек-тов, структура которых отличается необыкновен-ным многообразием. Особого внимания заслужи-вают протонопроводящие полимерные материалы,важные для развития водородной энергетики. Во-дородные топливные элементы уже используютсяв автомобилях. В частности, Toyota Motor плани-рует уже в 2015 г. начать мировые продажи транс-портных средств на водородных ТЭ. Предполага-ется, что годовой объем продаж составит несколькотысяч «автомобилей будущего».

В ряде стран (США, Германия, Япония, Фран-ция) технически и технологически обеспечен, а так-же организован выпуск компактных источниковэлектроэнергии с полимерными мембранами мощ-ностью от 50 до 500 кВт. Одним из перспективныхприменений является их объединение в энергоис-точники мощностью примерно 1000 кВт для под-водных лодок.

Доклад чл.-кора НАН Беларуси Ю. М. Плеска-чевского (Институт механики металлополимерныхсистем им. В. А. Белого, г. Гомель, Беларусь) «Ак-туальные проблемы трибоники и вытекающие мате-риаловедческие задачи для смежных наук» посвя-щен созданию новых подходов при разработке уз-лов трения различных машин и механизмов. В до-кладе была предложена новая концепция жизненно-го цикла узла трения, начиная от разработки техни-ческого задания на проектирование до его ути-лизации после эксплуатации.

Кроме того, автор вводит понятие правильныхи неправильных силовых узлов трения. К правиль-ным относятся узлы трения с газостатической и гид-родинамической смазкой, электромагнитной под-веской, биологические узлы трения и т. д. Непра-вильными, по мнению автора, являются узлы с су-хим трением, перекошенные узлы трения и узлытрения из однородных материалов. По мнениюЮ. М. Плескачевского, техническая литературадля машиностроителей (конструкторов, техноло-гов) должна строиться по группам узлов трения (ва-лы, подшипники, шарниры, кулачки, шестерни ит. д.) в соответствии с концепцией жизненного цик-ла данной группы.

Доклад «Высокотемпературные защитные по-крытия, получаемые электронно-лучевым испаре-нием в вакууме» подготовлен академиком НАН Ук-раины Б. А. Мовчаном и канд. техн. наукК. Ю. Яковчуком (ИЭС им. Е. О. Патона, НАНУкраины, г. Киев, Украина). Высокотемператур-ные защитные покрытия по электронно-лучевойтехнологии, разработанной в ИЭС им. Е. О. Пато-на, наносят на лопатки газотурбинных двигателейи установок, применяемых в авиации, судострое-нии, энергетике и газоперекачке. В современныхтермобарьерных покрытиях внешний керамическийслой ZrO2—Y2O3 толщиной 125...250 мкм осаждает-ся на предварительно нанесенный на поверхность

50

пера лопатки металлический жаростойкий слой ти-па Me—Cr—Al—Y.

В ИЭС разработана технология высокоскорост-ного электронно-лучевого испарения металлов исплавов, суть которой заключается в формированиина поверхности испаряемого слитка сплава Mе—Cr—Al—Y ванны—посредника, содержащей до 80 мас. %тугоплавкого металла (металлов), при этом темпе-ратура плавления тугоплавкой ванны должна пре-вышать температуру плавления наиболее тугоплав-кого элемента, входящего в состав сплава Mе—Cr—Al—Y. Применение данной технологии позволяет в2...3 раза увеличить скорость испарения сплавовMе—Cr—Al—Y, а также более точно воспроизводитьв составе покрытий содержание иттрия в испаряе-мом сплаве.

Академик НАН Украины С. А. Фирстов (ИПМим. И. Н. Францевича, г. Киев, Украина) предста-вил на сессии доклад «Высокоэнтропийные сплавыи новые материалы на их основе». В высокоэнтро-пийных сплавах нет элемента, который мог бы служитьего основой, поэтому нельзя сказать: сплав на основетакого-то элемента. В качестве примера можно при-вести сплавы Ti15Zr15V15Cr15Ni10Cu10Fe10Sn5Si5 илиCr20Mo20V20Ta10Ti10Ni10Nb8Si2. В высокоэнтропий-ных сплавах возможно особое повышение энергииактивации движения всех типов дефектов структу-ры за счет образования вокруг них специфическихатмосфер при небольших релаксационных сме-щениях атомов различного сорта (размера).

К возможным разновидностям высокоэнтропий-ных сплавов относятся сплавы с аморфной структу-рой, однофазные твердые растворы, одно- (фаза Ла-веса, μ-фаза, σ-фаза, фаза Гейслера и др.) и двух-фазные интерметаллиды (два ОЦК-твердых растворас разными параметрами решетки, ОЦК + + ГЦК,твердый раствор и интерметаллид); полифазныесплавы. При этом вторые фазы тоже могут быть высо-коэнтропийными. При разработке высокоэнтропий-ных сплавов необходимо учитывать кристаллохимию,различие в атомных размерах входящих в них эле-ментов, электронную концентрацию, энтальпию сме-шения и некоторые другие факторы.

Изготовляют высокоэнтропийные сплавы с исполь-зованием литейных технологий, закалки из расплава,механического легирования, осаждения пленок. Высо-коэнтропийные сплавы используют в композиционныхматериалах в качестве матрицы, в виде высокоэнтро-пийных термостабильных покрытий, радиационнос-тойких материалов из малоактивируемых элементов,керамических высокоэнтропийных материалов –нитридов, карбидов, оксидов.

В докладе чл.-кора НАН Украины И. С. Чек-мана (Национальный медицинский университетим. А. А. Богомольца, Киев, Украина) «Нанофар-макология: достижения, перспективы» рассмотреносостояние научных исследований и внедрение ихрезультатов в области нанофармакологии. Нано-фармакология изучает свойства нанопрепаратов,исследует возможность их применения в медицин-ской практике для профилактики, диагностики илечения различных заболеваний с контролем биоло-гической активности, фармакологического и токси-кологического действия полученных продуктов илимедикаментов. Наночастицы могут легко проникать

в организм человека и, кроме того, из-за большойплощади поверхности могут быть биологическиочень активными. В настоящее время исследованияпо фармакологии органических и неорганическихнаноматериалов интенсивно проводятся во многихстранах.

В Украине в 2008 г. создана общая лаборатория понанофармакологии ИЭС им. Е. О. Патона и Националь-ного медицинского университета им. А. А. Богомольца.В лаборатории разработана технология получения на-ночастиц серебра, меди, их композитов, а также нано-железа, наноциркония, наноалюминия и других метал-лов, наноуглерода. Установлено, что наночастицы се-ребра, меди и их композиты проявляют более выражен-ное противомикробное действие, чем указанные метал-лы обычных размеров.

Уже разработаны лекарственные формы (мази,гели, присыпки, капсулы, сиропы, растворы) нано-препаратов металлов и их композитов с органичес-кими веществами (антибиотики, аскорбиновая кис-лота, изониазид), которые составляют основу длядальнейшего изучения и внедрения в медицинскуюпрактику. Установлено, что в данных врачебных фор-мах наночастицы серебра, меди, и их композитов про-являют более выраженное противомикробное дей-ствие, чем упомянутые металлы других размеров.

На кафедре фармакологии Национального ме-дицинского университете совместно с Институтом хи-мии поверхности им. А. А. Чуйко разработанаоригинальная технология получения композита вы-сокодисперсного кремнезема с наночастицами сереб-ра. Этот биоматериал отличается сорбционными,противомикробными и антитоксичными свойствами.

По мнению докладчика, многое можно заимство-вать у природы. В частности, мембрана клетки –это естественная наноструктура. Действительно,полупроницаемая мембрана всех клеток выполняетизолирующую функцию от внешнего мира. С дру-гой стороны, мембрана способствует возникнове-нию условий для взаимодействия с внешней средойблагодаря ионным каналам. Согласно современнымпредставлениям, мембрана является естественнойнаноструктурой, а ионные каналы – своеобраз-ными природными нанотрубками.

Примером естественных наномеханизмов в мик-ро- и макроорганизмах являются биологические на-номоторы. Это созданные природой специфическиенаномашины, которые превращают химическуюили электрическую энергию в механическую. Коэф-фициент полезного действия таких биологическихмашин во многих случаях близок к 100 %.

Далее на сессии с докладом «Новые подходыидентификации и инактивации опухольиндуцирую-щих клеток гибридными комплексами на основе не-органических наночастиц и органических биологи-чески активных соединений» выступил академикНАН Украины А. Н. Гольцев (Институт проблемкриобиологии и криомедицины НАН Украины,г. Харьков, Украина).

Наиболее распространенными в клиническойпрактике способами лечения онкозаболеваний явля-ются иммуно-, химио- и лучевая терапия как в виде

51

самостоятельных подходов, так и в комплексе схирургическими вмешательствами. Злокачествен-ные новообразования возникают вследствие экспан-сии стволовых раковых клеток (СРК), способныхк неограниченному самоподдержанию, и составля-ют менее 5 % общей популяции опухолевых клеток.Идентификация СРК и их инактивация являютсяодной из сверхзадач современной онкологии. Имен-но такая концепция понимания проблемы легла воснову сформированного в настоящее время направ-ления, получившего название «тераностика».

В рамках этого направления разрабатываютсятехнологические подходы использования медицин-ских препаратов и средств одновременной диагно-стики и терапии онкозаболеваний. Значительнуюроль в этом направлении играют наночастицы длябиомедицинского использования. В частности, вэкспериментальных условиях in vivo продемонстри-рована способность синтезированных гибридныхнанокомплексов существенно ингибировать ростопухоли и повышать выживаемость животных, чтоможет быть обусловлено снижением степени эксп-рессии генов, ответственных за самоподдержаниеСРК. Полученные результаты ориентируют иссле-дователей на возможность применения синтезиро-ванных наноструктур в клинической онкологичес-кой практике.

Д-р хим. наук З. Р. Ульберг (Институт биокол-лоидной химии им. Ф. Д. Овчаренко НАН Украи-ны, г. Киев, Украина) посвятила свой доклад «На-ночастицы металлов: безопасность, сертификация,фармацевтический потенциал» применению нано-частиц металлов в медицине. В настоящее времяразработаны технологии коллоидно-химическогосинтеза наночастиц различных металлов: серебра(AgNP), меди (CuNP), висмута (BiNP), золота(AuNP), железа (FeNP). Предложены также теоре-тические модели проникновения наночастиц метал-лов через плазматическую мембрану клетки и раз-работаны основы нормативно-методической базыоценки биобезопасности наноматериалов, что поз-волило создать банк биобезопасных наночастиц ме-таллов для медицины.

В результате указанных работ созданы техноло-гии использования и внедрения в практику фарма-цевтических препаратов на основе наночастиц ме-таллов, используемых для лечения туберкулеза. Наоснове наночастиц железа создан противоанемий-ный препарат, наноконструкции с использованиемнаночастиц золота применяются для целевой до-ставки кардиотропных препаратов. Биобезопас-ность всех наночастиц проверена на животных.Синтезированные наночастицы железа не цито- игенотоксичны, не мутагены и биобезопасны.

Д-р физ.-мат. наук Б. Н. Мордюк (Институтметаллофизики им. Г. В. Курдюмова НАН Украи-ны, г. Киев) представил на сессии доклад «Нано-структуризация поверхностных слоев ультразвуко-вой ударной обработкой как метод повышения эк-сплуатационных характеристик конструкционныхматериалов». Исследованиями, проведенными вИнституте металлофизики, установлено, что ульт-развуковая ударная обработка (УЗУО) позволяетповысить эксплуатационные свойства материалов

за счет наноструктуризации поверхностных слоев.В результате интенсивных пластических дефор-маций при УЗУО обработанный материал приобре-тает своеобразную слоистую структуру: нанострук-турный слой→ультрадисперсный слой→деформи-рованный крупнозернистый слой→недеформиро-ванная крупнозернистая матрица.

Ряд параметров ударного нагружения приУЗУО имеет решающее влияние на формированиев тонких поверхностных слоях наноразмерныхструктур: высокие степень и скорость деформации;наличие многократных разнонаправленных удар-ных импульсов и сдвиговой компоненты нагруже-ния; деформационный разогрев, – способствую-щих динамическому возврату и динамической ре-кристаллизации или фазовым превращениям.

Установлено, что повышение твердости и изно-состойкости алюминиевых сплавов А6 и АМг6 врезультате УЗУО обусловлено равномерным рас-пределением частиц квазикристалла в алюминиевойматрице и измельчением зеренной/ячеистой струк-туры, а также формированием сжимающих напря-жений в поверхностном композитном слое толщинойоколо 60 мкм. УЗУО повышает коррозионную стой-кость сплавов Zr—Nb за счет формирования в нихультрадисперсной зеренной структуры (с размеромзерна циркониевой матрицы в пределах 100...200 нм),базисной текстуры и пассивных оксидных пленок.Показано также, что УЗУО позволяет создавать на-ноструктурированные поверхностные слои и сохра-нять вязкость сердцевины, т. е. получать бимодаль-ный материал, характеризующийся повышеннымсопротивлением против усталости.

Руководитель отдела института высоких техно-логий КАЗАТОМПРОМа канд. техн. наукН. М. Жандаев (г. Алматы, Казахстан) рассказало проводимых в институте работах по электронно-лучевому рафинированию металлургического крем-ния. Металлургический кремний, произведенный вКазахстане, имеет чистоту 4N. Использование элек-тронно-лучевого переплава позволяет получатькремний чистотой 6N (99,9999 %), который можетиспользоваться для солнечной энергетики.

В заключение выступил академик Б. Е. Патон.Он подчеркнул, что на пленарном заседании заслу-шаны доклады по большой программе. Участникисессии получили много полезной информации поводородной энергетике, наноматериалам для меди-цины и техники. Б. Е. Патон поблагодарил до-кладчиков и участников сессии за плодотворнуюработу и пожелал успехов в дальнейшей работе.

Участники сессии в ходе дискуссии могли обме-няться мнениями о прочитанных докладах, посвя-щенных состоянию работ в области разработки но-вых материалов в своих странах, оценить работуНаучного совета по новым материалам, высказатьпожелания по ее улучшению. Проводимые ежегод-но сессии Научного совета по новым материаламМААН позволяют сохранять и развивать творчес-кие связи между учеными различных стран, спо-собствуют интенсификации информационного об-мена между ними.

И. А. Рябцев

52

XII МЕЖДУНАРОДНАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ«TI-2014 В СНГ»

25—28 мая в г. Нижний Новгород (РФ) состояласьорганизованная Межгосударственной ассоциацией«Титан» традиционная ежегодная Международнаяконференция «Титан-2014». В ней приняли участиеоколо 200 участников из России, Украины, Казах-стана, Таджикистана, Японии, Германии, Италии,Австрии, Великобритании, Польши и Китая. Наконференции выступили с докладами ученые и спе-циалисты в области производства и потребления ти-тана из ведущих научно-исследовательских органи-заций и промышленных предприятий России,Украины и других стран. Среди них ФГУП ЦНИИКМ «Прометей», МАТИ—РГТУ им. К. Э. Циол-ковского, ОАО «Всероссийский институт легкихсплавов», ФГУП «ВИАМ», Уральский федераль-ный университет им. Б. Н. Ельцина, Институт проб-лем сверхпластичности металлов РАН, Институтфизики высоких давлений РАН, Физико-техничес-кий институт им. А. Ф. Йоффе РАН, ОАО «Корпо-рация «ВСМПО—АВИСМА», ОАО «Силовые ма-шины», ОАО «Чепецкий механический завод»,ОАО «Нормаль», ОАО «Электромеханика», Ин-ститут электросварки им. Е. О. Патона НАН Ук-раины, Институт металлофизики им. Г. В. Курдю-мова НАН Украины, Донецкий национальный тех-нический университет, Государственный научно-ис-следовательский и проектный Институт титана, ГП«Антонов», ALD Vacuum Technologies GmbH (Гер-мания), Advanced Materials Japan Corporation(Япония), Seco/Warwick Europe/RETECH(Польша), GFM GmbH (Австрия), TermoSystemsGmbH (Германия) и др. Всего было представлено52 пленарных и стендовых доклада.

Делегация специалистов одного из ведущих ми-ровых центров в области материаловедения титано-вых сплавов ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» пред-ставила на конференции большое количество до-кладов по созданию новых и совершенствованиюсуществующих титановых сплавов, определению ихэксплуатационных характеристик, разработке тех-нологий их сварки, деформационной и термическойобработке. Особый интерес вызвал доклад зам. ди-ректора В. П. Леонова о перспективах применениятитановых сплавов в атомном машиностроении.

Активное участие в работе конференции приня-ли ученые из двух крупнейших в России материало-ведческих центров – ФГУП «ВИАМ» и МАТИ—РГТУ им. К. Э. Циолковского, в которых ведутсяинтенсивные исследования в области материалове-дения титана и сплавов на его основе.

На конференции довольно полно представленынаучно-технические разработки институтов и пред-приятий Украины в области материаловедения ти-тановых сплавов и производства из них слитков иполуфабрикатов, от ИЭС им. Е. О. Патона – до-клады о производстве труб из слитков титановыхсплавов, полученных способом электронно-лучевойплавки; свойствах сварных соединений и наплавокиз высокопрочных титановых сплавов, полученныхаргонодуговой и электронно-лучевой сваркой;

структуре и свойствах сплава на основе двухфазно-го алюминида титана, микролегированного бором илантаном; использовании нестационарных детона-ционных процессов для модифицирования поверх-ности титановых сплавов. Специалисты Донецкогонационального технического университета расска-зали о своем опыте рафинирования и легированиятитана в печи электрошлакового переплава. Пред-ставители ООО «Стратегия БМ» (г. Киев) пред-ставили линейку электронно-лучевых установокдля получения слитков и слябов титана, произво-димых на их предприятии, а специалисты ООО«Производственное объединение «ОСКАР»(г. Днепропетровск) проинформировали о своихпроизводственных возможностях по изготовлениюцельнотянутых труб из титановых сплавов.

В докладах А. В. Александрова (ЗАО «Межго-сударственная организация «Титан»), Д. А. Куроч-кина (ОАО «Корпорация «ВСМПО—АВИСМА»)и Тургына Рахмана (Advanced Materials Japan Cor-poration, Япония) отмечался некоторый рост объе-мов заказов на титановую продукцию в 2013—2014 гг. в авиастроении на фоне стагнации и дажепадения спроса в гражданских отраслях промыш-ленности. Так, например, мировой объем производ-ства титанового проката в 2013 г. сократился на24 % по сравнению с 2012 г. и составил 125 тыс. т.Гражданское и военное самолетостроение, а такжедвигателестроение продолжают оставаться основ-ными отраслями потребления титана: использова-ние титановых полуфабрикатов в этих сегментахпромышленности в 2013 г. увеличилось на 8 % посравнению с 2012 г. и составило 64 тыс. т, т. е. более50 % общего объема производства. Следует такжеотметить продолжающийся рост применения титанана развивающихся рынках: медицина, спорт, тран-спорт, потребительские товары. Так, например,ежегодный рост потребления титана при изготов-лении имплантов различного назначения составляет7...10 %, в 2013 г. – 4,2 тыс. т.

Ситуация на рынке титана в России несколькоотличается от общемировых тенденций: при постоян-ном спросе на титановые полуфабрикаты в авиа- идвигателестроении зафиксирован значительный ростиспользования титана в судостроении, потребление ко-торого в этой отрасли в 2013 г. составило 3,2 тыс. т.

После завершения заседаний участники конфе-ренции посетили завод ОАО «Нормаль» (г. НижнийНовгород, РФ), являющийся крупнейшим в СНГпроизводителем метизов из титановых сплавов. Необ-ходимо отметить интенсивную техническую мо-дернизацию производства, которая проводится напредприятии на фоне стабильно растущих объемов за-казов со стороны авиастроительных заводов России.

В заключение хотелось бы отметить высокийуровень проведения конференции и выразить бла-годарность ее организаторам в лице ЗАО «Межго-сударственная организация «Титан» и ее председа-теля А. В. Александрова.

С. В. Ахонин

53

М. И. ГАСИКУ – 85

30 июня 2014 г. исполнилось85 лет со дня рождения акаде-мика НАН Украины, замести-теля председателя Приднеп-ровского научного центраНАН Украины, иностранногочлена Российской академиинаук, почетного члена Нацио-нальной академии наук Рес-публики Казахстан, иностран-ного члена АН Грузии, заслу-женного деятеля науки и тех-

ники Украины, доктора технических наук, профес-сора, заведующего кафедрой электрометаллургииНациональной металлургической академии Украи-ны (НМетАУ) Михаила Ивановича Гасика.

Михаил Иванович Гасик родился в с. СемёновкаПологовского района Запорожской области.

В 1954 г. он окончил с отличием Днепропетров-ский металлургический институт по специальности«Металлургия черных металлов». С 1954 г. МихаилИванович работает в ДМетИ и с этого времени всяего научная и педагогическая деятельность нераз-рывно связана с Национальной металлургическойакадемией Украины.

Михаил Иванович последовательно прошелпуть становления от младшего научного сотрудника(1954 г.), аспиранта (1958—1961 гг.), кандидататехнических наук (1961 г.), ассистента, доцента ка-федры электрометаллургии (1961—1971 гг.), про-фессора кафедры электрометаллургии (с 1971 г.),заведующего кафедрой электрометаллургии(1973 г.) до декана электрометаллургическогофакультета (1973—1986 гг.).

В 1982 г. М. И. Гасика избрали членом-коррес-пондентом, а в 1990 г. – академиком Национальнойакадемии наук Украины; в 1994 г. – академикомАН высшей школы Украины, в 2004 г. – иност-ранным членом РАН, в 2005 г. – иностраннымчленом АН Грузии.

Михаил Иванович Гасик является почетным чле-ном АН Казахстана (2006 г.), почетным профессоромХимико-металлургического института им. Абишева.

М. И. Гасик – лауреат Государственной премииУССР за разработку и освоение эффективнойсквозной технологии промышленного производстваэлектротермического силумина в дуговых печах наоснове вовлечения в выплавку первичного кремние-во-алюминиевого сплава дистенсилиманитовогоконцентрата Верхнеднепровского горно-металлур-гического комбината (1977 г.) и государственных

премий Украины за разработку инновационныхтехнологий производства марганцевых ферроспла-вов в условиях Никопольского горно-электрометал-лургического комплекса (1998 г.); за работы по со-вершенствованию технологии выплавки и внепеч-ной обработки колесной стали для подвижного сос-тава (2004 г.).

За большой вклад в развитие теории и техноло-гии металлургического производства, совершенст-вование учебного процесса, подготовку студентов испециалистов высшей квалификации М. И. Гасикнагражден государственным орденом Украины «Зазаслуги» III степени» (1999 г.), ему присвоено зва-ние «Заслуженный деятель науки и техники Украи-ны» (1999 г.). В 1997 г. Михаил Иванович удостоенпремии им. Е. О. Патона НАН Украины, в2004 г. – премии АН Высшей школы Украиныим. Ярослава Мудрого, в 2005 г. – премии НАНУкраины им. З. И. Некрасова.

Самостоятельно и в соавторстве М. И. Гасикопубликовал более 600 научных работ, в т. ч. 21монографию, 8 учебников, 11 учебных пособий, за-щитил более 250 авторских свидетельств, десяткипатентов Украины, России, США и других го-сударств.

М. И. Гасик активно участвует в работе научно-технического совета по производству ферросплавовмеждународного Союза металлургов. Он являетсячленом редколлегий ряда журналов («Сталь», «Со-временная электрометаллургия», «Электрометал-лургия», «Металлургическая и горнорудная про-мышленность», «Теория и практика металлургии»),а также редактором ряда научных сборников.

М. И. Гасик – крупный ученый, внесший зна-чительный вклад в развитие мировой науки в об-ласти электрометаллургии стали, ферросплавов иэлектротермических неорганических материалов,он является генератором научных идей и организа-тором научно-педагогической деятельности школыэлектрометаллургов, пропагандирует научные зна-ния путем проведения постоянных научно-техни-ческих конференций, развивает и приумножаетславные достижения известной украинской школыэлектрометаллургов.

Коллектив Института электросваркиим. Е. О. Патона НАН Украины, редколлегия иредакция журнала «Современная электрометал-лургия» поздравляют известного ученого с юби-леем, желают ему крепкого здоровья, долголетияи дальнейших творческих успехов!

НАШИ ПОЗДРАВЛЕНИЯ

54

Г. М. ГРИГОРЕНКО – 75

24 августа 2014 г. исполнилось 75 лет академикуНАН Украины, известному ученому в областиспециальной электрометаллургии и материаловеде-ния, доктору технических наук, профессору, лау-реату Государственной премии Украины ГеоргиюМихайловичу Григоренко.

Вся трудовая и научная деятельность ГеоргияМихайловича связана с Институтом электросваркиим. Е. О. Патона, куда он поступил после окон-чания в 1961 г. Киевского политехнического ин-ститута и где прошел путь от инженера до руко-водителя одного из ведущих научных отделов.

С первых дней работы в ИЭС Георгий Михай-лович занимается исследованием физико-химичес-ких процессов при сварке и переплаве металлов исплавов. В 1967 г. он защитил кандидатскую диссер-тацию, в 1983 г. – докторскую, в 1997 г. был избранчленом-корреспондентом, а в 2008 г. – академикомНАН Украины.

С 1969 г. Г. М. Григоренко трудится над реше-нием задач, стоящих перед специальной электроме-таллургией, разрабатывает технологию выплавкивысокоазотистых сталей методом легирования ме-талла из газовой фазы. Работает над созданием ивнедрением в производство плазменно-дуговых пе-чей и технологии выплавки слитков сталей и спла-вов, принимает участие в разработке промышлен-ной технологии выплавки высокоазотистых сталейв плазменно-дуговой печи на заводе «Электро-сталь», руководит работами по освоению техноло-гии выплавки слитков в вакуумно-дуговых печахметодом переплава расходуемого плазмотрона назаводе «Днепроспецсталь».

Многие годы Г. М. Григоренко занимается раз-работкой технологии плавки титановых сплавов вгарнисажных печах на Запорожском моторострои-тельном заводе (Мотор—Сич). С 1973 г. он руково-дит работами по проектированию, изготовлению истроительству самой мощной плазменно-дуговойпечи для выплавки титановых слитков из губки икусковых отходов титана, которая введена в эксп-луатацию на Запорожском титаново-магниевомкомбинате в 1978 г. В 1980 г. работа по плазменно-дуговой выплавке слитков сталей и сплавов былаудостоена Государственной премии Украины в об-ласти науки и техники.

Многолетние фундаментальные исследованиямеханизмов и закономерностей взаимодействия га-зов с жидкими металлами, газообменных процессовпри плавлении и плавке металла с использованиемэлектродугового и плазменного нагревов создалинаучные основы технологии выплавки высокоазо-тистых сталей в вакуумных печах, индукционно-плазменной плавки монокристаллов тугоплавкихметаллов, разработки способа и технологии дуго-шлакового переплава.

Как известный ученый в области материалове-дения и электрометаллургии Г. М. Григоренко поль-

зуется заслуженным призна-нием и авторитетом в Украинеи за рубежом.

В 1974—1977 гг. Г. М. Гри-горенко руководит разделомпрограммы Советско-Амери-канского научного сотрудни-чества в области электроме-таллургии и сварки, проводитработы с учеными Массачусет-ского института технологии,Мичиганского и Стенфордского университетов,института Баттел в г. Коламбус. С 1995 г. и по на-стоящее время он сотрудничает с Национальнымполитехническим институтом в г. Нанси(Франция).

С 1984 г. Георгий Михайлович возглавляет от-дел физико-химических методов исследований ма-териалов. Под его руководством трудится 65 сот-рудников, среди которых 4 доктора и 16 кандидатовнаук. Отдел занимается проблемами материалове-дения в сварке и металлургии, в т. ч. исследования-ми качества сварных соединений, газотермическихпокрытий, слитков и полуфабрикатов из металлови сплавов, полученных методами специальной элек-трометаллургии, созданием композиционных мате-риалов, участвует в работах по созданию новых на-правлений в электрошлаковой, плазменно-дуговойи индукционной плавках.

Большое внимание Георгий Михайлович уделя-ет подготовке научных кадров и щедро делитсясвоими знаниями с молодежью. Под его руководст-вом подготовлено 7 докторских и 10 кандидатскихдиссертаций. С 1982 г. он является заместителемзаведующего базовой кафедрой «Физическая ме-таллургия и материаловедение» Московского физи-ко-технического института. С 1999 по 2013 г. заве-дует кафедрой целевой подготовки специалистов насварочном факультете НТУУ «КПИ», неодно-кратно избирается председателем ГЕК в НТУУ«КПИ» и Национальном университете корабле-строения им. Адмирала Макарова.

С 1993 г. Г. М. Григоренко – заместитель глав-ного редактора международного научно-теоретичес-кого и производственного журнала «Современнаяэлектрометаллургия». В 2010 г. он возглавил Спе-циализированный ученый совет Д 26.182.02 по за-щитам диссертаций и секцию ученого совета «Ме-таллургия и материаловедение» при ИЭСим. Е. О. Патона.

Григоренко Г. М. является автором свыше 600научных работ, среди которых 7 монографий (триизданы в Великобритании) и более 100 авторскихсвидетельств и патентов.

Сердечно поздравляем юбиляра, желаем крепкогоздоровья, творческих успехов в научной и педагоги-ческой деятельности, неиссякаемой энергии.

55

А. К. ЦЫКУЛЕНКО – 75

2 июля 2014 г. исполнилось75 лет со дня рождения извест-ного ученого в области спе-циальной электрометаллур-гии, доктора технических наукАнатолия КонстантиновичаЦыкуленко.

Вся жизнь Анатолия Кон-стантиновича связана с Инсти-тутом электросварки им. Е. О.

Патона, в котором он с 1961 г. после окончанияКиевского политехнического института проработалполвека.

А. К. Цыкуленко прошел путь от инженера,младшего научного сотрудника до заведующего от-делом НИЦ ШТ, ведущего научного сотрудника,известного ученого в области специальной электро-металлургии.

Первые успехи на научном поприще связаны спроблемами сварки разнородных сталей. Уже наэтом этапе освоения профессии инженера-исследо-вателя А. К. Цыкуленко проявил присущие ему це-леустремленность и изобретательность на пути крешению научно-технических задач различной сте-пени сложности.

С 1966 г. Анатолий Константинович связал своюдеятельность с решением проблем в области специаль-ной электрометаллургии и прежде всего с различнымитехническими и технологическими применениямиэлектрошлакового процесса. С тех пор шаг за шагомон методично двигался к углублению понимания сущ-ности физических и химических явлений, сопрово-ждающих протекание электрошлакового процесса,созданию новых технологий на его базе.

Все эти годы А. К. Цыкуленко трудился не толь-ко в лабораториях родного института, но и на мно-

гих металлургических и машиностроительных за-водах страны – Краматорска, Мариуполя, Запо-рожья, Ижоры и др.

На всех этапах жизненного пути юбиляра колле-ги всегда отмечали его порядочность, уверенностьв своих силах в сочетании со скромностью и глубо-кими знаниями, т. е. подлинную интеллигентность.

Некоторые его работы, выполненные 30 и болеелет назад, сегодня опять выходят на передний край.Среди основных прикладных направлений, где по-лучены выдающиеся практические результаты, вы-деляются разработки в области технологии изготов-ления танковой гомогенной и гетерогенной брони,а также суперсплавов для энергетического машино-строения, ставшие стержнем докторской диссерта-ции (1987 г.).

В последние годы А. К. Цыкуленко занялся изы-сканиями новых способов подавления сегрегации вкрупных кузнечных слитках для энергетическогомашиностроения. Им предложены интереснейшиеподходы относительно сочетания классическогоэлектрошлакового переплава твердых расходуемыхэлектродов с прямой подачей жидкого металла.

А. К. Цыкуленко – автор более 300 научныхтрудов, в том числе семи монографий и более 100изобретений.

Редколлегия журнала поздравляет юбиляра,прекрасного человека, отличающегося исключи-тельным трудолюбием и настойчивостью в дости-жении поставленной цели, являющегося не толькодавним автором, но и бессменным рецензентомстатей журнала.

От всего сердца желаем Анатолию Константи-новичу крепкого здоровья, счастья и всего самогодоброго.

Л. Б. МЕДОВАРУ – 60

30 июня 2014 г. исполнилось60 лет известному украин-скому ученому-металлургу,доктору технических наук,профессору, заведующемуотделом физико-металлур-гических проблем электро-шлаковых технологий Ин-ститута электросваркиим. Е. О. Патона НАН Ук-

раины Льву Борисовичу Медовару.Медовар Л. Б. родился в г. Киеве. После окон-

чания в 1979 г. Киевского политехнического инсти-тута, получив специальность инженера-теплофизи-ка, работал в Институте проблем литья (ФТИМС)НАН Украины. В 1982 г. Лев Борисович успешно

защитил кандидатскую диссертацию «Разработка иисследование армированной квазимонолитной ста-ли 09Г2СФ-АКМ для газопроводных труб большо-го диаметра», а в 1988 г. – докторскую «Армиро-ванная квазимонолитная сталь».

Беседы о проблемах ЭШТ с отцом, известнымученым в области сварки и электрометаллургии,академиком НАН Украины Борисом ИзраилевичемМедоваром, не оставили равнодушным молодогоученого. В 1991 г. Лев Борисович Медовар поступилна работу в Институт электросварки им. Е. О. Па-тона, где стал главным помощником и последова-телем своего отца в развитии новых направлений вобласти электрошлаковых технологий.

В непростые для страны 1990-е годы Л. Б. Медо-вар провел большой объем исследовательских и

56

прикладных работ в Украине и за рубежом. Этокасалось учения взаимосвязей между служебнымисвойствами металлических конструкционных мате-риалов (прежде всего сталей) в конкретных изде-лиях, металлоконструкциях и их макроструктурой,поиска технологических приемов направленноговлияния на макроструктуру материалов для опти-мизации их служебных свойств. Значительное вни-мание было сосредоточено на решении задач спосо-бами электрошлаковой технологии применительнок валкам прокатных станов, роторам паровых и га-зовых турбин. Результаты исследований нашли при-менение в промышленности при создании изделий спрогнозируемым разрушением, например труб боль-шого диаметра и сосудов высокого давления.

Разработана новая прогрессивная технологияэлектрошлаковой наплавки жидким металлом заго-товок композитных прокатных валков. По новойтехнологии на Ново-Краматорском машинострои-тельном заводе налажено производство композит-ных заготовок прокатных валков массой от 20 до80 т, не имеющих аналогов в мировой практике.

Круг научных интересов Л. Б. Медовара оченьширок. Это проблемы получения бездефектныхбольших слитков из сталей высоколегированных

марок, применение жидкого металла при выплавкесплошных и полых слитков ЭШП больших массыи длины без расходуемых электродов.

Эрудиция, умение научно обосновать получен-ные результаты исследований, правильное приме-нение их на практике, участие в международныхконференциях принесли Льву Борисовичу заслу-женный авторитет.

Л. Б. Медовар воспитал не одно поколение мо-лодых ученых. Это чтение лекций в НТУУ «КПИ»и в зарубежных университетах, руководство учебойаспирантов, подготовкой диссертационных работ идр. Он автор более 250 научных работ и патентовна изобретения.

Л. Б. Медовар – лауреат Государственной пре-мии Украины в области науки и техники, награждензнаком отличия «За підготовку наукової зміни»,член редакционной коллегии журнала «Современ-ная электрометаллургия» и журнала «Электроме-таллургия» (г. Москва).

Дирекция, коллектив сотрудников ИЭСим. Е. О. Патона, редколлегия журнала «Совре-менная электрометаллургия» сердечно поздравля-ют Льва Борисовича с юбилеем, желают ему креп-кого здоровья, счастья и творческих успехов.

57

ПОДПИСКА — 2015 на журнал «Современная электрометаллургия»

Украина Россия Страны дальнего зарубежья

на полугодие на год на полугодие на год на полугодие на год

160 грн 320 грн 900 руб. 1800 руб. 30 дол. США 60 дол. США

В стоимость подписки включена доставка заказной бандеролью.

Реклама публикуется наобложках и внутренних вклей-ках следующих размеров• Первая страница обложки(190 190 мм)• Вторая, третья и четвертаястраницы обложки(200 290 мм)• Первая, вторая, третья, чет-вертая страницы внутреннейобложки (200 290 мм)• Вклейка А4 (2005290 мм)• Разворот А3 (400 290 мм)

Технические требования к рекламным материалам• Размер журнала после обрези 200 290 мм• В рекламных макетах длятекста, логотипов и другихэлементов необходимо отступатьот края модуля на5 мм с целью избежания потеричасти информации

Все файлы в формате IBM PC• Corell Draw, версия до 10.0• Adobe Photoshop, версия до 7.0• QuarkXPress, версия до 7.0• Изображения в формате TIFF,цветовая модель CMYK,разрешение 300 dpiСтоимость рекламы и оплата• Цена договорная

• По вопросам стоимости разме-щения рекламы, свободной пло-щади и сроков публикации просьбаобращаться в редакцию• Оплата в гривнях или рубляхРФ по официальному курсу• Для организаций-резидентовУкраины цена с НДС и налогомна рекламу• Для постоянных партнеровпредусмотрена система скидок• Стоимость публикации статьина правах рекламы составляетполовину стоимости рекламнойплощади• Публикуется только профильнаяреклама• Ответственность за содер-жание рекламных материаловнесет рекламодатель

Подписано к печати 28.07.2014. Формат 60 84/8. Офсетная печать.Усл. печ. л. 7,4. Усл. кр.-отт. 8,1. Уч.-изд. л. 8,8Печать ООО «Альфа Реклама». 03600, г. Киев, ул. Красноармейская, 139.

© Современная электрометаллургия, 2014

РЕКЛАМА в журнале «Современная электрометаллургия»

Подписку на журнал «Современная электрометаллургия» можно оформить непосредственночерез редакцию или по каталогам подписных агентств «Пресса», «Идея», «Прессцентр», «Ин-формнаука», «Блицинформ», «Меркурий» (Украина) и «Роспечать», «Пресса России» (Россия).

Контакты:тел./факс: (38044) 200-82-77;200-54-84; 205-22-07E-mail: journal@paton.kiev.ua

Подписка на электронную версию журнала«Современная электрометаллургия»на сайте: www.patonpublishinghouse.com

Правила для авторов: www.patonpublishinghouse.com/rus/journals/sem/rulesЛицензионное соглашение: www.patonpublishinghouse.com/rus/journals/sem/license

С 2014 г. в открытом доступе архивы статей журнала за 2003—2012 гг.

58