control de instrumentos de medición utilizando redes industriales

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Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales Jorge Arturo Martínez Castro [email protected] Ana Marisol Menchaca Ortega [email protected] César José Vázquez Jiménez [email protected] Martin Leonardo González Martínez [email protected] José Guadalupe Soto Martínez [email protected] Prof. M.C. Eloísa Gallegos Arellano Universidad Tecnológica de Salamanca. AV. Universidad Tecnológica #200, Colonia Ciudad Bajío, Salamanca Guanajuato, México. Resumen En la actualidad es común escuchar de comunicación entre dispositivos mediante redes de comunicación; de la misma manera existe la comunicación en la industria mediante protocolos establecidos para realizar una interfaz hombre maquina; y poder manipular, monitorear cualquier dispositivo en un proceso en tiempo real. Introducción Las redes industriales nos permiten adquirir y transmitir datos en tiempo real de los diferentes componentes periféricos en la industria ya sean de medición y control de procesos o el monitoreo en largas distancias de los sensores, válvulas transmisores, actuadores, convertidores, variadores por medio de los diferentes protocolos de comunicación que existen.

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Page 1: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes

Industriales

Jorge Arturo Martínez Castro

[email protected]

Ana Marisol Menchaca Ortega

[email protected]

César José Vázquez Jiménez

[email protected]

Martin Leonardo González Martínez

[email protected]

José Guadalupe Soto Martínez

[email protected]

Prof. M.C. Eloísa Gallegos Arellano

Universidad Tecnológica de Salamanca. AV. Universidad Tecnológica #200,

Colonia Ciudad Bajío, Salamanca Guanajuato, México.

Resumen

En la actualidad es común escuchar de comunicación entre dispositivos mediante redes de

comunicación; de la misma manera existe la comunicación en la industria mediante protocolos

establecidos para realizar una interfaz hombre maquina; y poder manipular, monitorear cualquier

dispositivo en un proceso en tiempo real.

Introducción

Las redes industriales nos permiten

adquirir y transmitir datos en tiempo real de

los diferentes componentes periféricos en la

industria ya sean de medición y control de

procesos o el monitoreo en largas distancias

de los sensores, válvulas transmisores,

actuadores, convertidores, variadores por

medio de los diferentes protocolos de

comunicación que existen.

Page 2: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

1

Características del OSI

1. Capa Física.

Transmisión de flujo de bits a través

del medio. No existe estructura alguna.

Maneja voltajes y pulsos eléctricos.

Especifica cables, conectores y

componentes de interfaz con el medio

de transmisión.

2. Capa Enlace de Datos.

Estructura el flujo de bits bajo un

formato predefinido llamado trama.

Para formar una trama, el nivel de

enlace agrega una secuencia especial

de bits al principio y al final del flujo

inicial de bits.

Transfiere tramas de una forma

confiable libre de errores (utiliza

reconocimientos y retransmisión de

tramas).

Provee control de flujo.

Utiliza la técnica de "piggybacking".

3. Capa de Red (Nivel de paquetes).

ya sea un circuito virtual o como

datagramas.

Control de Congestión.

4. Capa de Transporte.

Establece conexiones punto a punto sin

errores para el envío de mensajes.

Permite Divide los mensajes de la capa

de transporte en paquetes y los

ensambla al final.

Utiliza el nivel de enlace para el envío

de paquetes: un paquete es encapsulado

en una trama.

Enrutamiento de paquetes.

Envía los paquetes de nodo a nodo

usando multiplexar una conexión punto

a punto entre diferentes procesos del

usuario (puntos extremos de una

conexión).

Provee la función de difusión de

mensajes (broadcast) a múltiples

destinos.

Control de Flujo.

5. Capa de Sesión.

Permite a usuarios en diferentes

máquinas establecer una sesión.

Una sesión puede ser usada para

efectuar un login a un sistema de

tiempo compartido remoto, para

transferir un archivo entre 2 máquinas,

etc.

Controla el diálogo (quién habla,

cuándo, cuánto tiempo, half duplex o

full duplex).

Función de sincronización.

6. Capa de Presentación.

Establece una sintaxis y semántica de

la información transmitida.

Se define la estructura de los datos a

transmitir (v.g. define los campos de un

registro: nombre, dirección, teléfono,

etc).

Define el código a usar para

representar una cadena de caracteres

(ASCII, EBCDIC, etc).

Compresión de datos.

Criptografía.

7. Capa de Aplicación.

Transferencia de archivos (ftp).

Login remoto (rlogin, telnet).

Correo electrónico (mail).

Acceso a bases de datos, etc.

Bus paralelo (SPP, EPP, ECP)

Este sistema de comunicación se adoptó

para aumentar la velocidad de transferencia

de datos entre dos equipos, aplicado en los

ordenadores y llamado puerto paralelo SPP

(Estándar Parallel Port) con el estándar

Page 3: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

2

IEE1284 utilizados en impresoras, scanners

en dispositivos programables.

Existen 2 extensiones en este puerto

paralelo el EPP (Enhanced Parallel Port) y el

ECP (Extender Capabilities Port) que

mejoran principalmente en velocidad

El EPP trabaja a una velocidad de

transferencia entre 500 KB y 2 MB /segundo.

El ECP fue diseñado por hp-Microsoft

funciona a mucha velocidad a comparación

del primero pero funciona mejor bajo

Windows. Este puerto tiene la ventaja d

utilizar canales DMA y ”buffers” FIFO así

los daos pueden desplazarse sin instrucciones

de entrada o de salida

Modelo TCP/IP El TCP/IP es la base de Internet, y sirve

para comunicar todo tipo de dispositivos,

computadoras que utilizan diferentes sistemas

operativos, minicomputadoras y

computadoras centrales sobre redes de área

local (LAN) y área extensa (WAN). TCP/IP

fue desarrollado y demostrado por primera

vez en 1972 por el departamento de defensa

de los Estados Unidos, ejecutándolo en

ARPANET, una red de área extensa del

departamento de defensa.

EL MODELO TCP/IP está compuesto

por cuatro capas o niveles, cada nivel se

encarga de determinados aspectos de la

comunicación y a su vez brinda un servicio

específico a la capa superior. Estas capas son:

Aplicación

Transporte

Internet

Acceso a Red

Capa de Aplicación

La capa de aplicación del modelo TCP/IP

maneja protocolos de alto nivel, aspectos de

representación, codificación y control de

diálogo. El modelo TCP/IP combina todos los

aspectos relacionados con las aplicaciones en

una sola capa y asegura que estos datos estén

correctamente empaquetados antes de que

pasen a la capa siguiente.

TCP/IP tiene protocolos que soportan la

transferencia de archivos, e-mail, y conexión

remota, además de los siguientes:

FTP (Protocolo de transferencia de

archivos): es un servicio confiable orientado a

conexión que utiliza TCP para transferir

archivos entre sistemas que admiten la

transferencia FTP.

TFTP (Protocolo trivial de transferencia de

archivos): es un servicio no orientado a

conexión que utiliza el Protocolo de

datagrama de usuario (UDP).

SMTP (Protocolo simple de transferencia

de correo): administra la transmisión de

correo electrónico a través de las redes

informáticas.

SNMP (Protocolo simple de administración

de red): es un protocolo que provee una

manera de monitorear y controlar los

dispositivos de red y de administrar las

configuraciones, la recolección de

estadísticas, el desempeño y la seguridad.

DNS (Sistema de denominación de

dominio): es un sistema que se utiliza en

Internet para convertir los nombres de los

dominios y de sus nodos de red publicados

abiertamente en direcciones IP.

Capa de Transporte

La capa de transporte proporciona

servicios de transporte desde el host origen

hacia el host destino. En esta capa se forma

una conexión lógica entre los puntos finales

de la red, el host transmisor y el host receptor.

Los protocolos de transporte segmentan y re

ensamblan los datos mandados por las capas

superiores en el mismo flujo de datos, o

conexión lógica entre los extremos. La

corriente de datos de la capa de transporte

brinda transporte de extremo a extremo.

Page 4: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

3

Se suele decir que internet es una nube. La

capa de transporte envía los paquetes de datos

desde la fuente transmisora hacia el destino

receptor a través de la nube.

Capa de Internet

Esta capa tiene como propósito seleccionar

la mejor ruta para enviar paquetes por la red.

El protocolo principal que funciona en esta

capa es el Protocolo de Internet (IP). La

determinación de la mejor ruta y la

conmutación de los paquetes ocurren en esta

capa.

Protocolos que operan en la capa de

internet:

IP proporciona un enrutamiento de

paquetes no orientado a conexión de máximo

esfuerzo. El IP no se ve afectado por el

contenido de los paquetes, sino que busca una

ruta de hacia el destino.

ICMP, Protocolo de mensajes de control

en Internet suministra capacidades de control

y envío de mensajes.

ARP, Protocolo de resolución de

direcciones determina la dirección de la capa

de enlace de datos, la dirección MAC, para

las direcciones IP conocidas.

RARP, Protocolo de resolución inversa de

direcciones determina las direcciones IP

cuando se conoce la dirección MAC.

Capa de Acceso de Red

También denominada capa de host de red.

Esta es la capa que maneja todos los aspectos

que un paquete IP requiere para efectuar un

enlace físico real con los medios de la red.

Esta capa incluye los detalles de la tecnología

LAN y WAN y todos los detalles de las capas

físicas y de enlace de datos del modelo OSI.

Funciones del Protocolo IP

• Define un paquete y un esquema de

direccionamiento.

• Transfiere los datos entre la capa Internet y

las capas de acceso de red.

• En ruta los paquetes hacia los hosts remotos.

Características de protocolo TCP/IP

Establecimiento de operaciones de

punta a punta.

Control de flujo proporcionado por

ventanas deslizantes.

Confiabilidad proporcionada por los

números de secuencia y los acuses de

recibo.

Configuración automática y alternativa

de direcciones privadas

Ventanas de TCP de gran tamaño

Estimación más precisa del tiempo de

ida y vuelta (RTT, <i>RoundTrip

Time</i>)

Confirmaciones selectivas

Descubrimiento de enrutadores ICMP

Almacenamiento en caché de DNS

Deshabilitar NetBIOS sobre TCP/IP

Se dice que internet es una nube, porque

los paquetes pueden tomar múltiples rutas

para llegar a su destino, generalmente los

saltos entre routers se representan con una

nube que representa las distintas posibles

rutas. La capa de transporte envía los

paquetes de datos desde la fuente transmisora

hacia el destino receptor a través de la nube.

La nube maneja los aspectos tales como la

determinación de la mejor ruta, balanceo de

cargas, etc.

Características del RS 232

RS-232 (Estándar ANSI/EIA-232) es el

conector serial hallado en las PCs IBM y

compatibles. Es utilizado para una gran

variedad de propósitos, como conectar un

ratón, impresora o modem, así como

instrumentación industrial.

El hardware de RS-232 se puede utilizar

para comunicaciones seriales en distancias de

hasta 50 pies.

Page 5: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

4

Pines del conector DB-9 como se muestra en

la figura 1.

25 pines de señal.

Conector de DTE debe ser macho y el

conector de DCE hembra.

Los voltajes para un nivel lógico alto

están entre -3V y -15V, y un nivel bajo

+3V y +15V.

Los voltajes más usados son +12V/-

12V, +9V/–9V

Dependiendo de la velocidad de

transmisión empleada, es posible tener

cables de hasta 15 metros.

Velocidad: 300, 600, 1200, 2400, 4800

y 9600 bps

RS-485 RS-485 (Estándar EIA-485) es una mejora

sobre RS-422 ya que incrementa el número

de dispositivos que se pueden conectar (de 10

a 32) y define las características necesarias

para asegurar los valores adecuados de

voltaje cuando se tiene la carga máxima.

Gracias a esta capacidad, es posible crear

redes de dispositivos conectados a un solo

puerto RS-485. Esta capacidad, y la gran

inmunidad al ruido, hacen que este tipo de

transmisión.

RS-485 es un conjunto que cubre RS-422,

por lo que todos los dispositivos que se

comunican usando RS-422 pueden ser

controlados por RS-485. El hardware de RS-

485 se puede utilizar en comunicaciones

seriales de distancias de hasta 4000 pies de

cable, como se muestra en la figura 2.

Velocidad máxima de 100Kbps hasta

1200m y de 10Mbps hasta 12m.

Señales de cómo máximo 6V y de

cómo mínimo 200mV.

Amplificadores de triple estado,

permiten interconectar hasta 64

dispositivos.

GPIB

GPIB es un estándar de conexión que

permite la comunicación de un ordenador con

instrumentos electrónicos de medida, como

pueden ser generadores de funciones,

osciloscopios, etc. Las siglas corresponden a

General Purpose Interface, fue diseñado

específicamente para la conexión de

instrumentos de medida.

Figura 1.Pines de conexión

Figura 2.Características de los

pines.

Page 6: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

5

El bus de transmisión de datos de GPIB es

de 8 bits en paralelo, y lógica negativa con

niveles TTL estándar (cierto si el voltaje es ≤

0.8 V y falso si el voltaje es ≥ 2.0 V). Los

cables y conectores tienen el aspecto típico

mostrado en la figura 3. Están apantallados y

permiten velocidades de transferencia de 1

MB/s, aunque existen versiones que llegan

hasta los 8 MB/s. Los conectores tienen dos

lados de conexión (macho y hembra) como se

muestra en la figura 4 y 5, permitiendo

diversas estructuras topológicas (bus, estrella

y combinaciones) tal y como se muestra en la

figura 2. Los hay de dos tipos: americano (24

pines) y europeo (IEC-625.1, 25 pines).

8 líneas de transmisión de datos

(DIO1-DIO8).

3 líneas para el control asíncrono de la

comunicación (NRFD, NDAC y

NRDAV). Mediante estas líneas se

verifica la correcta transmisión de los

datos, que es una de las fortalezas del

GPIB.

5 líneas que gestionan la transmisión

de comandos (ATN, IFC, REN, SRQ y

EOI).

El resto componen las tierras de las

diferentes líneas.

Para que el bus GPIB alcance la velocidad

de transmisión para la que fue diseñado (hasta

8 Mbytes/s), deben cumplirse los siguientes

requisitos:

Figura 3.bus de transmisión GIPB.

Figura 4.Conexón macho

Figura 5. Conexión hembra.

Page 7: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

6

Para que el bus GPIB alcance la velocidad

de transmisión para la que fue diseñado (hasta

8 Mbytes/s), deben cumplirse los siguientes

requisitos:

Un sistema típico constará de un ordenador

con una tarjeta controladora GPIB, más los

instrumentos (compatibles con IEEE 488,

obviamente). Existen tarjetas GPIB para

prácticamente todos los ordenadores

presentes en el mercado (PC, Macintosh,

estaciones Sun, Silicon Graphics, DEC

Alpha, HP RS/6000, etc). En el caso concreto

del PC, las controladoras GPIB pueden

conectarse al bus ISA, PCI, PCMCIA

(portátiles), USB, Ethernet, Firewire, y los

puertos serie y paralelo. Existen asimismo

adaptadores para los estándares de

comunicación RS-232 y RS-485. La figura 6

muestra una tarjeta GPIB.

USB

Significa ("Universal Serial Bus") ó su

traducción al español es línea serial universal

de transporte de datos. Es un conector

rectangular de 4 terminales que permite la

transmisión de datos entre una gran gama de

dispositivos externos (periféricos) con la

computadora

Cada puerto, permite conectar hasta 127

dispositivos externos, pero solo se

recomiendan como máximo 8, porque se

satura la línea del puerto y se ralentiza el

sistema al tener que administrarse todos

simultáneamente.

Cuenta con tecnología "Plug&Play"

la cual permite conectar, desconectar y

reconocer dispositivos sin necesidad de

reiniciar ó apagar la computadora.

Las versiones USB 1.X y USB 2.0

transmiten en un medio unidireccional

los datos, esto es solamente se envía ó

recibe datos en un sentido a la vez,

mientras que la versión USB 3 cuenta

con un medio Duplex que permite

enviar y recibir datos de manera

simultánea.

A pesar de que el puerto USB 3, está

actualmente integrado ya en algunas

placas de nueva generación, aún no hay

dispositivos comerciales/populares

para esta tecnología.

Los puertos USB 1.0, 1.1 y USB 2.0 tienen

4 contactos, mientras que el puerto USB 3.0

cuenta con 9 (2 por los cuáles será capaz de

enviar, 2 por los cuáles recibir de manera

simultánea); en las figuras 7 y 8 se muestran

las líneas eléctricas y su descripción básica:

1.- Vbus (+ 5 Volts, alimentación)

2.- D- (- datos)

3.- D+ (+ datos)

4.- GND (tierra)

Figura 6.Tarjeta GPIB-PCI para

ordenadores PC.

Figura 7.líneas eléctricas del conector USB.

Page 8: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

7

1.- Vbus (+ 5 volts, alimentación)

2.- D- (- datos)

3.- D+ (+ datos)

4.- GND (tierra)

5.- StdA_SSRX- (Recibe datos)

6.- StdA_SSRX+ (Recibe datos)

7.- GND_DRAIN (tierra-drenado)

8.- StdA_SSTX- (Envía datos)

9.- StdA_SSTX+ (Envía datos)

PUERTOS Puerto US

B 1.0 Puerto U

SB 1.1 Puerto

USB 2.0 Puerto

USB 3.0

Dispositiv

o USB 1.0

Trabaja

normalme

nte

Se

trabaja a

la

velocida

d del

puerto U

SB 1.0

Se

trabaja a

la

velocida

d del

puerto U

SB 1.0

Se

trabaja a

la

velocida

d del

puerto U

SB 1.0

Dispositiv

o USB 1.1

Se trabaja

a la

velocidad

del

puerto US

B 1.0

Trabaja

normalm

ente

Se

trabaja a

la

velocida

d del

puerto U

SB 1.1

Se

trabaja a

la

velocida

d del

puerto U

SB 1.1

Dispositiv

o USB 2.0

Se trabaja

a la

velocidad

del

puerto US

B 1.0

Se

trabaja a

la

velocida

d del

puerto U

SB 1.1

Trabaja

normalm

ente

Se

trabaja a

la

velocida

d del

puerto

USB 2.0

Dispositiv

o USB 3.0

No se

puede

conectar

el disposit

ivo

No se

puede

conectar

el

dispositi

vo

No se

puede

conectar

el disposi

tivo

Trabaja

normalm

ente

Velocidad de transmisión del puerto USB

Hay 2 formas de medir la velocidad de

transmisión de datos del puerto USB:

En MegaBytes / segundo (MB/s).

En Megabits por segundo (Mbps).

Un error típico, es creer que lo anterior es

lo mismo, debido a que los fabricantes

manejan en sus descripciones de producto la

segunda cantidad, pero no es así. Existe una

equivalencia para realizar la trasformación de

velocidades con una simple "regla de tres":

8 Mbps (Megabits por segundo) = 1 MB/s

(MegaByte/segundo)

Ejemplo: si el fabricante de una memoria

USB, señala que su producto tiene una

velocidad de transmisión de hasta 480 Mbps,

entonces:

Velocidad en MB/s = (480 Mbps X 1 MB/s) /

8 Mbps

Velocidad en MB/s = (480 MB/s) / 8

Velocidad en MB/s = 60 MB/s

Versión de puerto

Velocidad máxima en

Megabits por segundo

Velocidad máxima

en (MegaBytes/segundo)

USB 1.0

(Low Speed)

1.5 Mbps 187.5 KB/s

USB 1.1 (Full

Speed)

12 Mbps 1.5 MB/s

USB 2.0

(Hi-Speed) 480 Mbps 60 MB/s

USB 3.0 (Super Speed)

3200 Mbps / 3.2 Gbps

400 MB/s

Figura 8.Líneas eléctricas del conector USB 3.0

Page 9: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

8

CAN El protocolo CAN es un protocolo de

comunicación serial que describe los

servicios de la camada 2 del modelo

OSI/ISO (camada de enlace de datos) a la

forma de detección de errores, validación y

arbitraje de mensaje.

CAN se basa en el modelo

productor/consumidor, el cual es un concepto,

o paradigma de comunicaciones de datos, que

describe una relación entre un productor y

uno o más consumidores. CAN es un

protocolo orientado a mensajes, es decir la

información que se va a intercambiar se

descompone en mensajes, a los cuales se les

asigna un identificador y se encapsulan en

tramas para su transmisión. Cada mensaje

tiene un identificador único dentro de la red,

con el cual los nodos deciden aceptar o no

dicho mensaje. Dentro de sus principales

características se encuentran:

Prioridad de mensajes.

Garantía de tiempos de latencia.

Flexibilidad en la configuración.

Recepción por multidifusión

(multicast) con sincronización de

tiempos.

Sistema robusto en cuanto a

consistencia de datos.

Sistema multímetro.

Detección y señalización de errores.

Retransmisión automática de tramas

erróneas

Distinción entre errores temporales y

fallas permanentes de los nodos de la

red, y desconexión autónoma de nodos

defectuosos.

De acuerdo al modelo de referencia OSI

(Open Systems Interconnection,Modelo de

interconexión de sistemas abiertos), la

arquitectura de protocolos CAN incluye tres

capas: física, de enlace de datos y aplicación,

además de una capa especial para gestión y

control del nodo llamada capa de supervisor.

Capa física: define los aspectos del

medio físico para la transmisión de datos

entre nodos de una red CAN, los más

importantes son niveles de señal,

representación, sincronización y tiempos

en los que los bits se transfieren al bus.

Capa de enlace de datos: define las

tareas independientes del método de

acceso al medio, además debido a que

una red CAN brinda soporte para

procesamiento en tiempo real a todos los

sistemas que la integran, el intercambio

de mensajes que demanda dicho

procesamiento requiere de un sistema de

transmisión a frecuencias altas y retrasos

mínimos.

Capa de supervisor: La sustitución

del cableado convencional por un

sistema de bus serie presenta el

problema de que un nodo defectuoso

puede bloquear el funcionamiento del

sistema completo. Cada nodo activo

transmite una bandera de error cuando

detecta algún tipo de error y puede

ocasionar que un nodo defectuoso pueda

acaparar el medio físico. Para eliminar

este riesgo el protocolo CAN define un

mecanismo autónomo para detectar y

desconectar un nodo defectuoso del bus,

dicho mecanismo se conoce como

aislamiento de fallos

Capa de aplicación: Existen

diferentes estándares que definen la capa

de aplicación; algunos son muy

específicos y están relacionados con sus

campos de aplicación. Entre las capas de

aplicación más utilizadas cabe

mencionar CAL, CANopen, DeviceNet,

SDS (Smart Distributed System), OSEK,

CANKingdom.

La especificación CAN define diversos

mecanismos para control de errores, que la

torna una red muy confiable y con un índice

muy bajo de errores de transmisión que no

son detectados. Cada dispositivo de la red

debe ser capaz de identificar la ocurrencia de

estés errores, e informar los demás elementos

que un error fue detectado. Un dispositivo de

Page 10: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

9

la red CAN tiene contadores internos que son

incrementados toda vez que un error de

transmisión o recepción es detectado, y

decrecido cuando un telegrama es enviado o

recibido con suceso. Caso ocurra una

cuantidad considerable de errores, el

dispositivo puede ser llevado para los

siguientes estados:

Warning: cuando este contador pasa de

un determinado límite, el dispositivo

entra en estado de warning, significando

la ocurrencia de una elevada taja de

error.

Error Passive: cuando este valor

ultrapasar un límite mayor, el entra en

estado de error passive, donde el pará de

actuar en la red al detectar que otro

dispositivo envió un telegrama con error.

Bus off: por último, tenemos el estado

de bus off, en el cual el dispositivo no irá

más enviar o recibir

El modulo para la comunicación CAN

tiene un conector plug-in de 5 vías como se

muestra en la figura 9.

Principales características del protocolo

CAN

La información que circula entre las

unidades de mando a través de los dos

cables (bus) son paquetes de 0 y 1 (bit)

con una longitud limitada y con una

estructura definida de campos que

conforman el mensaje.

Todas las unidades de mando pueden

ser trasmisoras y receptoras, y la

cantidad de las mismas abonadas al

sistema puede ser variable (dentro de

unos límites).

Si la situación lo exige, una unidad de

mando puede solicitar a otra una

determinada información mediante uno

de los campos del mensaje (trama

remota o RDR).

Cualquier unidad de mando introduce

un mensaje en el bus con la condición

de que esté libre, si otra lo intenta al

mismo tiempo el conflicto se resuelve

por la prioridad del mensaje indicado

por el identificador del mismo.

Un protocolo de comunicación es un

conjunto de reglas que permiten la

transferencia e intercambio de datos entre los

distintos dispositivos que conforman una red

los cuales han tenido un proceso

De evolución gradual a medida que la

tecnología electrónica ha avanzado y muy en

especial en lo que se refiere a los

microprocesadores

Un importante número de empresas en

nuestro país presentan la existencia de islas

Automatizadas (células de trabajo sin

comunicación entre sí), siendo en estos casos

las redes y los protocolos de comunicación

Industrial indispensables para realizar un

enlace entre las distintas etapas que

conforman el proceso.

La irrupción de los microprocesadores en la

industria ha posibilitado su integración a

redes de comunicación con importantes

ventajas, entre las cuales figuran:

Mayor precisión derivada de la

integración de tecnología digital en las

mediciones

Mayor y mejor disponibilidad de

información de los dispositivos de

campo

Figura 9.Posición del conector XCS para interfase

CAN.

Page 11: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

10

Diagnóstico remoto de componentes

integración de las mencionadas islas

automatizadas suele hacerse dividiendo las

tareas entre grupos de procesadores

jerárquicamente anidados. Esto da lugar a una

estructura de redes Industriales, las cuales es

posible agrupar en tres categorías:

· Buses de campo

· Redes LAN

· Redes LAN-WAN

En esta oportunidad nos referiremos a los

protocolos de comunicación más usados en la

industria.

Los buses de datos que permiten la

integración de equipos para la medición y

control de variables de proceso, reciben la

denominación genérica de buses de campo.

Un bus de campo es un sistema de

transmisión de información (datos) que

simplifica

Enormemente la instalación y operación de

máquinas y equipamientos industriales

utilizados en procesos de producción.

El objetivo de un bus de campo es sustituir

las conexiones punto a punto entre los

elementos de campo y el equipo de control a

través del tradicional lazo de corriente de 4 -

20mA o 0 a 10V DC, según corresponda.

Generalmente son redes digitales,

bidireccionales, multipunto, montadas sobre

un bus serie, que conectan dispositivos de

campo como PLC’s, transductores,

actuadores, sensores y equipos de

supervisión.

Varios grupos han intentado generar e

imponer una norma que permita la

integración de equipos de distintos

proveedores. Sin embargo, hasta la fecha no

existe un bus de campo universal.

Los buses de campo con mayor presencia en

el área de control y automatización de

procesos son:

HART

Profibus

Field bus Foundation

HART El protocolo HART (High way-

Addressable-Remote-Transducer) agrupa la

información digital sobre la señal analógica

típica de 4 a 20 mA DC. La señal digital usa

dos frecuencias individuales de 1200 y 2200

Hz, que representan los dígitos 1 y 0

Respectivamente y que en conjunto forman

una onda sinusoidal que se superpone al lazo

de corriente de 4-20 mA, ver figura 10.

Como la señal promedio de una onda

sinusoidal es cero, no se añade ninguna

componente DC a la señal analógica de 4-20

mA., lo que permite continuar utilizando la

variación analógica para el control del

proceso. 7.

PROFI BUS (Process Field Bus) Norma internacional

de bus de campo de alta velocidad para

control de procesos existe tres perfiles:

•Profibus DP (Decentralized Periphery).

Está optimizado para ofrecer mayor

velocidad, eficiencia y bajo costo de

conexiones porque fue diseñado

específicamente para establecer la

comunicación crítica entre los sistemas de

automatización y los equipos periféricos;

Velocidades de comunicación de hasta 12

Mb/sg. Está diseñado especialmente para

comunicación entre sistemas automáticos de control y E/S distribuidos a nivel de campo

(periferia distribuida).

Figura 10.onda sinusoidal de corriente de 4-20 mA

Page 12: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

11

• Profibus P.A. (Process Automation).

Se utiliza la tecnología de transmisión

especificada en IEC 1158-2. Es una

transmisión síncrona a 31.2 kbits/seg que

Satisface requerimientos muy importantes en

las industrias química y petroquímica:

seguridad intrínseca y suministro de energía a

los dispositivos a través del bus

Mediante el simple uso de cable de cobre

de dos hilos. De esta manera, es posible

utilizar Profibus en áreas peligrosas. Se

pueden utilizar topologías lineales, en árbol y

estrella.

• Profibus FMS (Fieldbus Message

Specification). Perfil de comunicación figura 11,capaz de

manejar todas las tareas intensivas de

transferencia de datos muy comunes en las

comunicaciones industriales, por lo que se le

considera la solución universal para la

transferencia de información en el nivel

superior y de campo del modelo jerárquico de

automatización... También puede ser

empleado para tareas de comunicaciones

extensas y complejas. Se pueden alcanzar

velocidades de transmisión de hasta 1,5

Mb/sg. En función del medio utilizado.

Sistema multimaestro.

FOUNDATION FIELDBUS Foundation Field bus (FF) es un protocolo

de comunicación digital para redes

industriales,

Específicamente utilizado en aplicaciones

de control distribuido. Puede comunicar

grandes

Volúmenes de información, ideal para

aplicaciones con varios lazos complejos de

control de

Procesos y automatización. Está orientado

principalmente a la interconexión de

dispositivos en industrias de proceso

continuo. Los dispositivos de campo son

alimentados a través del bus Field bus cuando

la potencia requerida para el funcionamiento

lo permite.

Ethernet/IP Protocolo de red en niveles para

aplicaciones de automatización industrial.

Basado en los protocolos estándar TCP/IP,

utiliza los ya bastante conocidos

Hardware y software Ethernet para establecer

un nivel de protocolo para configurar, acceder

y controlar dispositivos de automatización

industrial. Ethernet/IP clasifica los nodos de

acuerdo a los tipos de dispositivos

prestablecidos, con sus actuaciones

específicas. El protocolo de red Ethernet/IP

está basado en el Protocolo de Control e

Información (Control and Information

Protocol - CIP) utilizado en DeviceNet™ y

ControlNet™. Basados en esos protocolos,

Ethernet/IP ofrece un sistema integrado

completo, enterizo, desde la planta industrial

hasta la red central de la empresa.

CAN BUS Can-Bus figura 12, es un protocolo de

comunicación en serie desarrollado por Bosch

para el intercambio de información entre

unidades de control electrónicas del

automóvil.

Can significa Controller Área Network (Red

de área de control) y Bus, en informática, se

entiende como un elemento que permite

transportar una gran cantidad de información.

Figura 11.perfil de comunicación.

Figura 12.Can Bus.

Page 13: Control de Instrumentos de Medición Utilizando Redes Industriales

12

CARACTERÍSTICAS DE CAN BUS

La información que circula entre las

unidades de mando a través de los dos cables

(bus) son paquetes de 0 y 1 (bit) con una

longitud

Limitada y con una estructura definida de

campos que conforman el mensaje.

Otros protocolos ampliamente usados

aunque de menor alcance son:

• Modbus

• DEVICENET

MODBUS Modbus es un protocolo de transmisión

para sistemas de control y supervisión de

procesos (SCADA) con control centralizado,

puede comunicarse con una o varias

Estaciones Remotas (RTU) con la finalidad

de obtener datos de campo para la supervisión

y control de un proceso. La Interfaces de

Capa Física puede estar configurada en: RS-

232, RS-422, RS-485. En Modbus los datos

pueden intercambiarse en dos modos de

transmisión:

• Modo RTU

• Modo ASCII

DEVICENET Red de bajo nivel figura 13,adecuada para

conectar dispositivos simples como sensores

fotoeléctricos, sensores magnéticos,

pulsadores, etc. y dispositivos de alto

nivel (PLC, controladores, computadores,

HMI, entre otros). Provee información

adicional sobre el estado de la red, cuyos

datos serán desplegados en la interfaz del

usuario.

Conclusión

Existen diferentes tipos de puestos que nos

facilitan y agilizan la transmisión de datos

respectos a la aplicación que se desee

implementar.

Bibliografía

redes de comunicacion industrial. (s.f.).

Recuperado el 06 de 11 de 2012,

de

www.etitudela.com/celula/downlo

ads/2profibus.pd

Figura 13.Devicenet.