control de calidad en proceso

CONTROL DE CALIDAD EN

PROCESO

Aseguramiento de la calidad

Ing. Victor Hugo Arvizu Ibarra

Equipo #3Fabiola Alejandra Valenciano LunaAraceli Gabriela Tapia GonzálezKaren Headrich Guzmán RodríguezCarlos Ortiz Camarillo

Universidad Autónoma de TamaulipasUnidad Académica Multidisciplinaria

Reynosa-Aztlan

Control de calidad en el

proceso

Introducción

Gráficos de control

Proceso

Y su capacidad

Planificación de la calidad

Que es calidad? Para que un

producto o servicio tenga calidad se requiere que sus propiedades o características satisfagan las necesidades expresadas o implícitas.

Variables no controlables

No se pueden identificar Son aleatorias Son inherentes Afectan pequeñamente a

la variación total Responsables de la

variabilidad de las características calidad del producto

No pueden ser reducidas o eliminadas a menos que el proceso cambie.

Variables controlables Pueden ser

identificadas Pueden eliminarse El proceso no

funciona como se desea

Acción correctiva

Cuando el proceso trabaja… Bajo un sistema de

variables no controladas se le llama Control Estadistico.

Y cuando ademas trabaja con variables controlables se dice que esta Fuera de Control.

Normalizar procesos

Secuencia productiva

Calidad segura en el producto

Procedimientos Auditorias

Hacerlo bien y a la primera

Incorporarlo al sistema productivo y a la cultura de la empresa.

“Escribir lo que vamos a hacer (elaborar procedimientos), hacer lo que hemos escrito( rigor y auditorias) y escribir lo que hemos hecho (registros)”


proceso

Introducción


Proceso

Y su capacidad


Planificación de calidad en las operaciones

La planificación de la calidad representa un marco dentro del cual hay actividades que pueden llegar a ser muy efectivas. Se deben de tomar en cuenta las siguientes indicaciones.

¬Desarrollo del producto

¬Desarrollo del proceso

Desarrollo del proceso

¿que es un proceso? Un proceso son los pasos que se realizan de forma

secuencial para conseguir elaborar productos o servicios (outputs) a partir de determinados inputs

Un proceso capaz es aquél que satisface, prácticamente siempre, todas las características y objetivos del proceso y del producto.

Inputs proceso Ouputs

Pasos a seguir para llevar un proceso de forma secuencial

a. Identificación de procesos estratégicos, fundamentales y de soporte.

b. Construcción del mapa de procesos.

c. Asignación de procesos clave a sus responsables.

d. Desarrollo de instrucciones de trabajo de los procesos.

Identificación de procesos estratégicos, fundamentales y de soporte.

Procesos estratégicos: son aquellos que proporcionan directrices a todos los demás procesos y son realizados por la dirección o por otras entidades.

Procesos clave: atañen a diferentes áreas del Servicio y tienen impacto en el cliente creando valor para éste.

Procesos de soporte: dan apoyo a los procesos fundamentales.

Construcción del mapa de procesos. El mapa de procesos es una representación

grafica que nos ayuda a visualizar todos los procesos que existen en una empresa y su interrelación entre ellos. Antes de realizar el mapa de procesos habrá que identificar todos los procesos.

Una vez identificados todos estos procesos pueden organizarse en un mapa de procesos

Asignación de procesos clave a sus responsables.

Una vez definidos los procesos fundamentales del Servicio se deben asignar los propietarios o responsables de los mismos. Los propietarios son los encargados de la supervisión y control de los procesos, es decir, los que se hacen responsables de su correcto funcionamiento

Desarrollo de instrucciones de trabajo de los procesos.

Los procesos deben desarrollarse de forma que quede suficientemente claro qué pasos deben darse para realizarlo. Es decir, se hace necesaria una explicación, fase por fase, de las actividades que componen el proceso.

Desarrollo de criterios e indicadores.Diseño de un calendario de recogida de datos.Recolección y codificación de datos.


proceso

Introducción


Proceso

Y su capacidad


PROCESOS Y SU CAPACIDAD

Los procesos y su capacidad

proceso capacidad

medida

producto

Los procesos y su capacidad

PROCES

O

•Combinación única de herramientas, métodos, materiales y personal dedicados a la labor de producir un resultado medible.

CAPACIDAD

•Posibilidad de que después de realizar el proceso las características que se obtienen son variables y además pueden calcularse

MEDIDA

•Cuantifica los datos arrojados que se consideran el trabajo realizado por el proceso.

PRODUCTO

•La medición se hace sobre el producto siendo este el resultado final.

INDICE DE CAPACIDAD DEL PROCESO

La capacidad del proceso se mide mediante el índice de capacidad del proceso.

La principal razón para cuantificar la capacidad de un proceso es la de calcular la habilidad que este tiene para mantenerse dentro de las especificaciones.

ICP

ICP= LSE-LIE/6desviacion estándar

ICP : índice de capacidad del proceso

LSE: Limite inferior

LIE: Limite superior

DESVIACION ESTANDAR ¿Cómo CALCULARLA?

Ejemplo:

Datos = 4, 1, 11, 13, 2, 7

Formula promedio:

Desarrollo=

Desviación estándar

CALCULAR ICP

Especificación Superior - Especificación InferiorCp = __________________________________________________ 6 veces la desviación estándar

Ejemplo 1: Límite superior de especificación: 5.00 % de humedad

Límite inferior de especificación: 3.00 % de humedadDesviación estándar del proceso: 0.40 %

5 - 3Cp = -------------- = 0.83 6 x 0.40

COMENTARIO... El denominador es mayor que el numerador y resulta un valor menor a la unidad esto significa que el proceso tiene mayor variabilidad de lo que permite la especificación.

CALCULAR ICP Ahora, se toma acción correctiva sobre una de las causas comunes para reducir

la variabilidad y entonces la nueva desviación estándar del proceso es igual a 0.25 %, por lo que se tiene un nuevo valor de Cp:

5 - 3Cp = ------------ = 1.333 6 x 0.25

COMENTARIO ....... Esto indica que la variabilidad de la humedad que da el proceso es menor que la de la tolerancia establecida, por lo que el proceso tiene la capacidad potencial de cumplir la especificación.

El Cp permite calificar la variabilidad tanto del producto como del proceso, siendo mayor la capacidad de cumplir con la especificación, mientras mayor es el valor de Cp.


proceso

Introducción


Proceso

Y su capacidad


Gráficos de control Un grafico de control es un diagrama

preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad que se esta controlando.

.

Se usan como una forma de observar, detectar y prevenir el comportamiento

del proceso a través de sus pasos vitales.

Ejemplo

Supongamos que se tiene un proceso de fabricación de anillos de pistón para motor de automóvil y a la salida del proceso se toman las piezas y se mide el diámetro.

Por ejemplo, si las ultimas 15 mediciones fueron las siguientes:

Preparación del uso de graficas de control

1.-Establecer un ambiente conveniente para la acción.

2.-Definir el proceso.

3.-Determinar las características a ser graficadas.

4.-Definir el sistema de medición.

5.-Minimizar la variación innecesaria.

Tipos de gráficos de control

Gráficos X-R

Estos dependen del tipo de característica de calidad……..

Estos nos ayudan a conocer si nuestro proceso se encuentra dentro de las especificaciones .

cuantitativa

Núm. Muestra Diámetro Núm. Muestra Diámetro1 74.052 26 74.0642 74.024 27 74.0593 74.032 28 74.0544 73.996 29 74.0675 74.046 30 74.0286 74.067 31 74.0287 73.992 32 73.9988 74.087 33 74.0269 74.066 34 74.067

10 74.035 35 74.03811 74.042 36 74.03612 74.061 37 74.04213 74.036 38 74.05614 74.043 39 74.02715 74.038 40 74.05616 74.056 41 74.02817 74.045 42 74.03318 74.032 43 74.05219 74.035 44 74.05820 73.997 45 74.02721 74.038 46 74.03422 74.054 47 74.05823 74.027 48 74.03924 74.042 49 74.063

25 74.049 50 74.025

Tenemos la siguiente tabla de la medida del diámetro de los anillos de pistón.

Aplicación de los gráficos X-R

1 74.052 74.067 74.042 74.056 74.038 74.064 74.028 74.036 74.028 74.034

2 74.024 73.992 74.061 74.045 74.054 74.059 73.998 74.042 74.033 74.058

3 74.032 74.087 74.036 74.032 74.027 74.054 74.026 74.056 74.052 74.039

4 73.996 74.066 74.043 74.035 74.042 74.067 74.067 74.027 74.058 74.063

5 74.046 74.035 74.038 73.997 74.049 74.028 74.038 74.056 74.027 74.025 X

X 74.030 74.049 74.044 74.033 74.042 74.054 74.031 74.043 74.040 74.044 74.041

R 0.056 0.095 0.025 0.059 0.027 0.039 0.069 0.029 0.031 0.038 0.047

Aplicación de los gráficos X-R

X’ LC - Línea central = XLCS - Limite control superior = X’ + A2R’LCI - Limite control inferior = X’ - A2R’R LC - Línea central = RLCS - Limite control superior = D4R’LCI - Limite control inferior = D3R’

LCS= 74.041+0.577(0.047)

LCI=74.041-0.577(0.047)

LCS 74.068LCI 74.013

LSC= 2.115(0.047)

LCI=0(0.047)

LSC 0.099LCI 0

Graficas

10987654321

74.070

74.055

74.040

74.025

74.010

Muestra

Media de la m

uestra

__X=74.0411

UCL=74.06826

LCL=74.01394

10987654321

0.100

0.075

0.050

0.025

0.000

Muestra

Rango de la m

uestra

_R=0.0471

UCL=0.0996

LCL=0

Gráfica Xbarra-R de Diametro

Tipos de gráficos de control

Gráficos NPSolo hay dos formas de ver las cosas

“Pasa o No pasa”.

Gráficos PNo se toma en cuenta el numero de

defectos

cualitativa

Ejemplo del grafico P

= Sumatoria de defectos

= Promedio total de defectos

Ejemplo del grafico NP

= Sumatoria de defectos

= Promedio total de defectos


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