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MOMETO 1

ACTIVIDAD INDIVIDUAL

FELIX DAVID PATERNINA ESCOBAR

GRUPO: 302582_10

TUTOR:

JESUS ANTONIO PEÑA RUEDA

CONTROL DE CALIDAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS (ECBTI)

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)

CEAD COROZAL

Marzo de 2015

Desarrollo de Actividades

1. ¿Cuáles son las variables que describe el problema?

El problema describe variables de control como presión, tiempo y temperatura, asi mismo describe varíales propias de las camisetas como color, talla, modelo y tipo de tela.

2. ¿Qué tipo de variables son?

Variables cualitativas: color, modelo y tipo de tela Variables cuantitativas: tiempo, temperatura y talla

3. El estudiante Identifica y describe el problema que se ha presentado en la sección de transfer, tomando como base la identificación de variables y atributos presentes en la situación descrita. Este ítem lo puede desarrollar utilizando la herramienta no estadística de calidad lluvia de ideas.

Descripción del problema:

En la empresa CONFECCIONES BELO HORIZONTE S.A.S. se Realiza el proceso de estampado de algunas camisetas, cuando se analiza la respectiva muestra de inspección, se encuentran varios defectos de estampado, los cuales se deben en gran medida a la manera en que, tanto operarios, como técnicos y supervisores realizan determinados procedimientos.

Lluvia de ideas:

La empresa se puede ver afectada desde los siguientes aspectos:

Clientes: baja en los pedidos, pérdida de clientes Perdidas: por los costos y reposición de material dañado, disminuye el

presupuesto Trabajadores: accidentes laborales, malos procedimientos. Calidad: la empresa pierde credibilidad

4. El estudiante elaborar un diagrama causa efecto con la información suministrada.

PROCEDIMIENTOS Y OPERACIONES

MAQUINARIA ORGANIZACIÓN

MANO DE OBRACONTROL Y

SUPERVISIONCONDICIONES DE

TRABAJO

Errores de operación

Interrupciones

DefectuosaNo hay claridad en las funciones operacionales

No apta para el proceso

No capacitada

En riesgo

Con dobles funciones

No es constante

CAUSA EFECTO

Estampados defectuosos

Ambiente inadecuado

Riesgosas

5. Elaborar un diagrama de Pareto para los defectos encontrados este debe ir acompañado de un análisis respectivo.

Los resultados de la inspección de las 1500 prendas del lote, muestran varios defectos en los estampados:

Para el análisis de esta informacion procedemos a tabular los resultados en una tabla de frecuencias.

Defecto ni hi NI HI

Quemado 32 19% 32 19%Corrido abajo 32 19% 64 39%

Cuarteado 20 12% 84 51%

Despegado 18 11% 102 62%

Torcido 17 10% 119 72%

Contaminado 15 9% 134 81%

Descentrado 13 8% 147 89%

Poroso 10 6% 157 95%

Sublimado 4 2% 161 98%

Corrido arriba 2 1% 163 99%

Ausente 2 1% 165 100%

TOTAL 165 1

Graficamos los resultados

Quemad

o

Corrido ab

ajo

Cuartea

do

Despeg

ado

Torci

do

Contaminad

o

Descen

tado

Poroso

Sublim

ado

Corrido ar

riba

Ausente

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

hi2HI

Análisis de resultados:

El 81% de los defectos encontrados corresponden a estampados que estaban quemados, corrido abajo, cuarteados, despegados, torcido y contaminado.

Solo el 1% de los estampados estaba corrido hacia arriba El 19% de los estampados estaba quemado 102 estampados estaban quemados, corrido abajo, cuarteados y

despegados.

Conclusiones

Se deben aplicar urgentemente medidas de control que permitan optimizar todos los procedimientos relacionados con los estampados.

Se debe capacitar al personal, tanto operarios, como técnicos y no se deben asignar funciones dobles a los trabajadores que ocasionan interrupciones en los procedimientos.

Debe hacer estricta supervisión que permita calificar los procedimientos con sumo detalle

Se debe hacer mantenimiento a la maquinaria, y si es necesario cambiarla.