control de abastecimiento de una ciudad -...

Projecte Final de Carrera

Control de Abastecimiento de una Ciudad

Titulació: Enginyeria Tècnica Industrial en Electrònica Industrial

AUTORS: Gilda Abaga Micha. TUTOR: Pedro Jesús Iñiguez Galbete.

DATA : Setembre 2006

E.T.S.E PFC CONTROL DE ABASTECIMIENTO DE UNA CIUDAD

Proyecto Final de Carrera 2


CONTROL DE ABASTECIMIENTO DE UNA CIUDAD

0 INDICES

AUTORS: Gilda ABAGA MICHA. TUTOR: Pedro jesus Iñiguez



1. MEMORIA 1.0. Indice 1.1. Objeto……………………………………………………………………………10 1.2. Ámbito. 1.3. Antecedentes. 1.4. Normas y referencias 1.4.1. Disposiciones legales y normas de aplicaciones. 1.4.2. Bibliografías…………………………………………………………. 11 1.4.3. Programas de cálculo. 1.4.4. Plan de gestión de calidad aplicada durante la redacción del proyecto. 1.4.5. Otras referencias. 1.5. Definiciones y abreviaturas. 1.6. Requisito de Diseño……………………………………………………………14

1.6.1 población y evolución de la ciudad. 1.6.2 Sistema de abastecimiento en general………………………………….. 16 1.6.3 Instrumentación y otros accesorios………………………………………18 1.6.4. Sistema de control……………………………………………………….37 1.6.5. Organización de la red en general……………………………………… 38 1.6.6. Comunicaciones…………………………………………………………50

1.7. Análisis de soluciones………………………………………………………… 59 1.8. Resultados finales………………………………………………………………60 1.9. Planificación. 1.10. Orden de prioridad entre los documentos básicos……………………………61 2. ANEXOS 2.0. Indice de anexos 2.1. Documentos de partida………………………………………………………….64 2.1.1. El agua como un mundo complejo 2.1.2. Relación del Hombre_agua……………………………………………66 2.1.3. Ciclo de agua…………………………………………………………. 67 2.1.4. Agua como bien escaso………………………………………………. 68 2.1.5. Red de distribución Urbana……………………………………………69 2.2. Cálculos 2.2.1. Implementación del sistema de control en C. 2.2.2. Constitución de la trama………………………………………………86 2.2.3. Diseño de aplicación en Visual Basic…………………………………102



3.PLIEGO DE CONDICIONES. 3.0 Indice de pliego de condiciones 3.1 Pliego de condiciones administrativas………………………………………138 3.1.1. Reglamentos 3.1.2. Materiales 3.1.3. Ejecución del trabajo……………………………………………………... 136 3.1.4. Interpretación y desarrollo del proyecto. 3.1.5. Obras complementarias 3.1.6. Modificaciones 3.1.7. Obra defectuoso 3.1.8. Medios auxiliares 3.1.9. Conservación de las obras 3.1.10. Recepción de las obras……………………………………………………138 3.2. Condiciones económicas 3.2.1. Abono de la obra 3.2.2 Precios. 3.2.3 Revisión de precios. 3.3. condiciones facultativas……………………………………………………. 139 3.3.1 Ejecución del trabajo. 3.3.2 Criterios de medida……………………………………………………….. 140 3.3.3. Pruebas y recepción 3.4. Condiciones Técnicas……………………………………………………….142 3.4.1. Derivación individual 3.4.2. Disposiciones generales e individuales de comandamiento y protección. ICP. 3.4.3. Instalaciones de puesta a tierra……………………………………………143 3.4.4. Instalaciones de interiores o receptores, sistema de instalación. 3.4.5. Instalaciones en locales especiales………………………………………... 144 3.4.6. Instalación de iluminaría exterior. 3.4.7. Detectores de nivel……………………………………………………… 145 3.4.8. detectores capacitivos, inductivos, magnéticos y fotoelectrónicos. 3.4.9 condiciones de montaje de las CPU’s. 3.4.9.1. Condiciones ambientales 3.4.9.2. Distribución de los componentes 3.4.9.3. Cableado del CPU…………………………………………….. 146 3.4.9.4. Alimentación de CPU 3.4.9.5. Condiciones de los captadores conectados……………………….147



4.MEDICIONES 4.0. Indice de mediciones 4.1. mediciones…………………………………………………………….150 - Capitulo_01 instrumentación - Capitulo_02 Actuadores……………………………………………….152 - Capitulo_03 Control Distribuido………………………………………143 - Capitulo_04 Varios…………………………………………………….154 5. PRESUSPUESTO 5.0 Indice del Presupuesto 5.1. Listado de precios unitarios……………………………………………157 5.2. Cuadros de descompuestos…………………………………………… 158 - Capitulo_01 instrumentación - Capitulo_02 Actuadores………………………………………………. 167 - Capitulo_03 Control Distribuido……………………………………… 164 - Capitulo_04 Varios……………………………………………………. 166 5.3. Presupuesto…………………………………………………………168 - Capitulo_01 instrumentación - Capitulo_02 Actuadores………………………………………………. 170 - Capitulo_03 Control Distribuido……………………………………… 171 - Capitulo_04 Varios……………………………………………………... 172 5.4. Resumen de presupuesto…………………………………………... 173



6. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. 6.0. Objeto del presente estudio básico………………………………….172 6.1. Objeto de presente estudio básico 6.2. Identificación de la obra…………………………………………….173 6.3. Estudio Básico de Seguridad y Salud 6.4. Fases de obra con identificación de riesgos 6.5. Medidas de prevención y protección………………………………. 180 6.6. Primeros auxilios……………………………………………………181 6.7. Normativa aplicable




CONTROL DE ABASTECIMIENTO DE AGUA DE UNA CIUDAD

1MEMORIA




• Hoja de Identificación. Titulo: Control de Abastecimiento de una Ciudad. Código del Proyecto: La propiedad: El Tutor: Nombre: Universidad: Escuela Técnica superior de Ingeniería. URV. Departamento de Ingeniería Electrónica Eléctrica y Automática. Dirección: Campus Sescelades, Av. Países Catalanes, 26 43007 Tarragona.

Tel.: Fax:

A/e: El Técnico: Nombre del titular: Gilda abaga Micha Titilación: Ingeniera Técnico Industrial Especialidad Electrónica Industrial. DNI: Dirección: Cami pont del Diable nº 10 esc 2 7 D 43007 Tarragona

Tel.: 637259378 Fax: ----------- A/e: [email protected] Tarragona, junio de 2006 El Técnico



1. MEMORIA 1.0. Indice 1.1. Objeto……………………………………………………………………………10 1.2. Ámbito. 1.3. Antecedentes. 1.4. Normas y referencias 1.4.1. Disposiciones legales y normas de aplicaciones. 1.4.2. Bibliografías…………………………………………………………. 11 1.4.3. Programas de cálculo. 1.4.4. Plan de gestión de calidad aplicada durante la redacción del proyecto. 1.4.5. Otras referencias. 1.5. Definiciones y abreviaturas. 1.6. Requisito de Diseño……………………………………………………………14

1.6.1 población y evolución de la ciudad. 1.6.2 Sistema de abastecimiento en general………………………………….. 16 1.6.3 Instrumentación y otros accesorios………………………………………18 1.6.4. Sistema de control……………………………………………………….37 1.6.5. Organización de la red en general……………………………………… 38 1.6.6. Comunicaciones…………………………………………………………50

1.7. Análisis de soluciones………………………………………………………… 59 1.8. Resultados finales………………………………………………………………60 1.9. Planificación. 1.10. Orden de prioridad entre los documentos básicos……………………………61



1.1. Objeto______________________________________________ Proyecto, Control y Abastecimiento de una ciudad. Se trata de Proyectar la instalación de aguas de una ciudad, hacer un sistema de control distribuido, con una instrumentación adecuada, utilizando un protocolo de comunicación serie (RS-485) en la red combinado con otros tipos de programas como scada, C, etc. Que permitan mejorar la seguridad técnica y de esta manera obtener una mejor calidad y potenciar un mejor consumo. Este Proyecto consta de 3 partes bien diferenciadas, una parte de introducción en el que se resaltara algunas bases y fundamentos, otra parte del tipo de instrumentación a utilizar y la otra el tipo de sistema de control. 1.2. Alcance___________________________________________________ El proyecto es de control de abastecimiento de agua de una ciudad en ella se describe los tipos de componentes e instrumentos que se usa a la hora de llevar acabo una instalación de red de aguas, también las distintas partes de control que conlleva así como la partes y estructuras de la red de abastecimiento. No es nuestro caso hacer toda la instalación, ya que eso nos llevaría a demasiado tiempo, sino como modo de resumen hacer énfasis de alguna parte de la red, optar por un tipo de control de las muchos que hay y hacer un presupuesto en función de lo que se tiene. 1.3. Antecedentes______________________________________ La concentración de la población en núcleos cada vez mayores trajo consigo innegables ventajas como el mejoramiento económico, social y cultural pero también han surgido múltiples problema ambiental, como la contaminación ambiental, transporte y disposición de desechos líquidos, sólidos y el abastecimiento de agua para uso humano. Con respecto a este ultimo problema, el agua es indispensable para la vida, por ello el hombre ha buscado para su establecimiento los lugares que le ofrecen mayores comodidades y facilidades para el desarrollo de sus actividades, procurando tener cerca una fuente de abastecimiento de agua, pero no siempre ha podido conseguirlo por razones diversas. Así surgió la necesidad de conducir el agua a lugares apartados, ya sean diseñado por obras o ideando procedimiento que permitan la consecución del objeto. La reunión de las diversas obras que tienen por objeto suministra agua a una población en cantidades suficiente, calidad adecuada, presión necesaria y en forma continua constituye un sistema de abastecimiento de agua potable. 1.4. Normas y referencias__________________________________ 1.4.1. Disposiciones legales y normas aplicadas_________________ R.E.B.T: Reglamento Eléctrico de Baja Tensión y sus Instrucciones Técnicas complementarias (Real decreto 842/2002, de 2 de agosto). Normativa básica para las instalaciones de suministro de agua de las redes publicas de distribución. Real Decreto 1423/1982. Normativa para la redacción de proyecto de abastecimiento de agua y saneamiento de poblaciones M.O.P.U diciembre 1976.



Reglamento Europeo de calidad de agua potable 1976. Norma UN 157001: 2002. Criterios generales para la elaboración de proyectos. IEC 1131-3. Estándar sobre lenguajes de Programación. 1.4.2. Bibliografías______________________________________ - MECANICA DE LOS FLUIDOS, VICTOR L. STREETER; E. B. WYLIE (octava edición). - Apuntes de la asignatura de instrumentación, de la escuela Técnica Superior de Ingeniería de la universidad Rovira y Virgili. Curso 2003/2004. - Manual de software Visual Basic 6.0, Edición juny 2006. - Direcciones de Internet: http://www.omega.com http://www.sixnet.com http://www.zworld.com http://www.valencomputer.com 1.4.3 Programas de calculo______________________

• Visual Basic 6.0 • Borland C ++ • Paint • Power point

1.4.4 Plan de Gestión de calidad durante la redacción del proyecto ______ Es preciso, en la redacción del proyecto, tener en consideración las normativas de calidad y servicio, así como de los principios físicos de hidrodinámica. 1.4.5. Otras Referencias_______________________________ Este Proyecto se ha realizado un sistema de control distribuido, se ha utilizado algunos instrumentos típicos y abastecido por fabricantes. En la siguiente pagina web se puede ver modelos y referencias diferente. 1.5. Definiciones y abreviaturas______________________ Acuífero: Todo rió o lago subterráneo del que podamos extraer agua. Aljibe: depósito subterráneo que se usa para el abastecimiento de agua en las viviendas. Calorifugado: Tratamiento que se da a una pared, elemento o parte del mismo, de una instalación, a fin de disminuir las posibles fugas de calor debido a sus funcionamiento. Caudal instalado: Caudal máximo total que consumiría una instalación con todos sus grifos y aparatos conectados a la ves y al máximo consumo. Caudal instantáneo mínimo: Caudal mínimo admisible para que puedan trabajar a la vez todos los aparatos de una instalación de forma correcta. Cavitacion: grave deterioro producido en algunas partes móviles de las bombas y otros elementos por la acción de gota de vapor. Produce un ruido característico en la tubería.



Cierre hermético de las bombas: elemento que protege a las partes sumergidas de una bomba de la sobre tensión originada por la propia acción de la misma.

Coeficiente de simultaneidad: Útil numero adicional obtenido de forma empírica, que conduce a hallar el caudal instantáneo que necesita una instalación que necesita una instalación para su correcto funcionamiento. Corrientes de fugas: derivación de corrientes eléctricas que atacan a las partes de una instalación que presenta resistencia a su paso, como las zonas defectuosas de las tuberías, produciendo la rápida degradación de las mismas. Es un fenómeno de consecuencias graves suele ser originado por un mantenimiento defectuoso o inexistente de las líneas. Cota: Numero que representa la altura de un punto sobre un plano de referencia. Cota piezométrica mínima: Valor de la presión en un punto por debajo del cual esta se considera insuficiente para una aplicación determinada. Cota roja: Profundidad a la que enterramos las tuberías de abastecimiento y saneamiento. Cota topográfica: altura sobre el nivel del mar de un punto. En hidráulica es de gran importancia, pues determina los movimientos del agua. Diagrama de MOODY: Sirven para calcular, sin necesidad de aplicar formulas, el coeficiente de rozamiento del agua dentro de una tubería. Diámetro normalizado de tubería: es la medida que define a la tubería comercial, pues las otras dimensiones vienen definidas de fábrica. Efecto ariete: Se produce en una tubería, cuando la sobre presión producida por la onda se hace igual o ligeramente superior al valor de la presión a que esta sometida la tubería antes de cerrar la compuerta. El mejor medio para reducir el efecto ariete consiste, por una parte reducir la longitud de la tubería y, por otra parte aumentar el tiempo de cierre del elemento de obstrucción Envejecimiento de tuberías: Con el uso, las tuberías se vuelven más rugosas debido a la corrosión, las incrustaciones y el depósito de materiales en las paredes de la misma. Leyes de BERNOULLI: El balance energético permanece constante a lo largo de una línea de corriente en flujo a régimen permanente, sin fricción, incompresible. Tiene cuatro suposiciones: - Cuando todas las líneas se originan en un depósito, donde el contenido de energía en todas partes es el mismo, la constante de integración no cambia de una línea de corriente a otra. - En el flujo de un gas, como en un sistema de ventilación, donde el cambio en la presión es solo una pequeña fracción (bajo porcentaje) de la presión absoluta, el gas se puede considerar incompresible.



- para flujo en régimen no permanente con condiciones gradualmente cambiantes, por ejemplo en el vaciado de deposito, se puede aplicar la ecuación de Bernoulli, sin error apreciable.

- Dicha ecuación, es de utilidad en el análisis de casos que comprenden fluidos reales haciendo inicialmente caso omiso del efecto de corte viscoso para obtener resultados teóricos.

Lira de cálculo: cuadro de medidas y cotas de una red de tuberías de saneamiento. M.C.A: unidad de presión que representa metros de columna de agua. Mecánica de fluido: Ciencia que estudia el comportamiento de los fluidos y su aplicación practica.

Montantes: Tuberías comunes principales de abastecimiento de agua en los edificios. N.I.A: Normativa de instalación de abastecimiento.

Normas UNE: Siglas de una norma Española, equivalente a la italiana UNI o a la alemana DIN.

NPSH: Termino ingles muy útil que representa la altura neta positiva de succión de una bomba.

Numero de REYNOLDS: Numero adicional que nos indica como se mueve la corriente de agua en una tubería. Perdida de carga: Disminución de presión que experimenta una corriente de agua debido al roce con las tuberías y demás componente de la instalación por los que transcurre. Se suele medir en m.c.a. PH: número que indica la naturaleza ácida o básica de una sustancia. Presión en un punto: la presión se calcula al dividir la fuerza normal que empuja contra un área plana entre dicha área. En un punto, un fluido en reposo tiene la misma presión en todas sus direcciones. Ramal: tubería secundaria de la que parten ramificaciones.

R.B.T.: Reglamento de baja tensión. Redes de tuberías: En las tuberías interconectadas, el flujo en una salida determinada proviene de varios circuitos y se llaman redes de tuberías. Esta situación es análoga al flujo en circuitos eléctricos pero un poco más complejos. En una red de tubería se debe satisfacer la siguiente condición: - la suma algebraica de la caída de presión en cada circuito debe ser cero.



- el flujo que entra a una unión debe ser igual al que sale de ella. - La ecuación de Darcy-Weisbach, o una formula exponencial de fricción equivalente, debe satisfacerse en cada tubería; es decir debe mantenerse una relación adecuada entre perdida de carga y gasto en cada tubería. S.P.A.A.: servicio publico de abastecimiento. Tubería madrona: Tubería principal de suministro de agua. 1.6. Requisito del diseño_______________________________ 1.6.1. Población y evolución de la ciudad. El crecimiento demográfico en las poblaciones es uno de los puntos también ha tener en cuenta a la hora de hacer un buen diseño ya que de su evolución, se debe a que se pueda satisfacer el suministro o cobertura de la red de abastecimiento. Esta, esta íntimamente al tamaño del proyecto y por lo tanto al periodo de diseño que se analice. Debido a factores imprevisibles, una población no puede ser extrapolada con seguridad a mas de 20 años, pues durante periodos más largo podrían ocurrir fenómenos de crecimiento que distorsionen en alto grado del proyecto que se vaya a adoptar. Otros factores a tener en cuenta, es la durabilidad de los materiales empleado en la implantación del sistema y así como el numero de viviendas, tipos de vivienda la evolución de los habitantes y de hecho las tablas que hay continuación intentan reflejar un modelo de simulación de cómo la población ha ido evolucionando, reflejar otros fenómenos como los usuarios y agrupado en numero de viviendas …

AÑO POBLACION Densidad de población(hab/km2)

2004 96.642 1831.0 2003 94.407 2002 91.616 2001 90.056 2000 89.179 1999 88.912 1998 89.034

Censo de viviendas: Numero de habitantes Numero de viviendas Con un único habitante 4.984 Dos o más habitantes 1851 Viviendas familiares con locales 2171 Hoteles albergues y pensiones 4 Conventos, cuarteles y prisiones 21 Internado, academia militar 0 Hospitales, internado para discapacitado

3



Otro tipo de viviendas:

TIPO NUMERO Principalmente locales con viviendas

132

Locales 1314 Alojamiento 0

Clasificación de viviendas según el número de plantas:

Numero de plantas 1 2 3 4 5 6 7 8 y mas

Numero de viviendas 3517 2870 1527 829 603 588 189 361

Tipo de locales: Equipamiento de salud 231 Equipamiento educativo 94 Equipamiento bienestar social 75 Equipamiento cultural o deportes 57 Local comercial 3111 Oficinas 924 Local industrial 653 Loca agraria 40 No aplicable 1867 Como un sistema de agua, puede en algunos casos demandar fuertes inversiones, a veces se propone construir los mismos por etapas. Estas etapas de construcción, dependen de los aspectos financieros y de la factibilidad que se tengan en su implementación. Todo esto, hace que las etapas iniciales, deben tomar en cuenta las etapas posteriores, a fin de fijar un periodo de diseño en conformidad con las futuras. Antes de diseñar un sistema de abastecimiento de agua o alcantarillado, se debe hacer levantamiento socioeconómico de la población, en el cual se pretende implementar dicho sistema. El levantamiento, debe incluir el tipo de vivienda, los hábitos de higiene, el uso que se le da el agua, el precio que actualmente esta pagando por el agua que recibe, las industrias y tipo de industrias que se encuentran en el medio.



Curva de la demanda:

1.6.2. Sistema de abastecimiento en general. La red de distribución de agua está constituida por un conjunto de tuberías, accesorios y estructuras que conducen el líquido desde la estación de bombeo hasta el usuario (domésticos, públicos, industriales, comerciales) la red deberá proporcionarles el servicio las 24 horas de cada uno de los 365 días del año, en las cantidades adecuadas y con una presión satisfactoria.

La presión estática en cualquier punto de la red de distribución no debe ser superior a 60 m.c.a. si lo es, instalaremos válvulas reductoras. La presión en cualquier punto de la red se obtiene restando de la presión estática, la perdida de carga.

Se ha de mantener algunas distancias de seguridad, que se mide entre generatrices inferiores a ambas conducciones, y quedando siempre por debajo la instalación de agua. Las distancias de seguridad en centímetros respecto de ambas conducciones subterráneas normales serán:



Tipo de Instalación Horizontal Vertical

Alcantarillado 60 50

Gas 50 50

Alta tensión 30 30

Baja tensión 20 20

Teléfonos 30 -

El diseño de una red de distribución incluye la determinación de los diámetros de las tuberías, las dimensiones y el emplazamiento de los tanques de regularización y almacenamiento, las características y la ubicación de los dispositivos de bombeo y control de presión. Estos deben seleccionarse de forma que se garanticen las demandas de agua con las presiones mínimas y máximas permisibles, asegurando así que no deterioren la operación de la red. Se considera que su diseño es óptimo cuando se asegura el costo de construcción, operación y mantenimiento de la red. Además de contemplar el costo de tuberías, tanques, bombas, debe considerarse el de la energía eléctrica para su operación. Componentes de la red de abastecimiento.



Diagrama de un sistema de agua Una red de abastecimiento consta de las siguientes partes: Centros de abastecimientos; son unos enormes depósitos que se alimenta del agua proveniente de los lugares de pozos, pantanos y ríos, tiene varias etapas: captación, tratamientos potabilizado(filtrar para quitar la turbidez y clorar), almacenaje en grandes depósitos(que siempre han de estar en alto para generar presión ya que por normativa el agua se debe suministrar a presión) y suministros por válvulas motorizadas que tardan un minuto en abrirse y cerrarse para así poder evitar el efecto ariete, de hecho tanto la apertura como al cerrar se tiene que hacer de una manera gradual. Transporte; el transporte del agua se hace a través de unas tuberías. En la red de tuberías hay zonas nuevas y zonas viejas, pero si las zonas son viejas hay problemas porque se produce grandes pérdidas que no son fácilmente localizables y grandes filtrados. Centros de consumo; Los centros de consumos son los destinos finales de uso de las aguas, que en nuestro caso pueden ser las viviendas, industrias o otros complejo que necesiten de ese servicio. 1.6.3. instrumentación y otros accesorios de la red El tipo de instrumentación a utilizar en la red es la siguiente:

• Medidores de PH, El PH es la unidad de medida que determina el grado de acidez o alcalinidad de una solución. Se define como Logaritmo de la concentración del Ion hidrogeno, expresado con signo negativo.

PH = -log [H+] El valor de PH de una sustancia depende directamente de la relación entre la concentración del Ion Hidrogeno [H+] y del Ion [-OH], para una solución acuosa el producto de la concentración de Hidrogeno y oxigeno es constante y vale 10 Exp 14 moles / litros a 25ºC. Para el agua pura, la concentración de ambos iones es idéntica y vale 10-7 y el PH es 7(neutro). Cuando la concentración del ion hidrogeno es mayor, la solución es ácida y vale entre 0 y 7. Por el contrario, si es menor, la solución es base y el PH esta comprendido entre 7 y 14. Electro de PH.- Esta constituido por un recipiente de vidrio con una solución 1M de CLH, un electrodo reversible y un fondo de vidrio poroso permeables al ion hidrogeno.

Poroso permeables al ion hidrogeno.



Los electrodos reversibles son idénticos en el electrodo PH y el de referencia, de esta forma se compensan los potenciales de contactos. La tensión resultante es la desarrollada en la membrana que vale, según la ecuación de Nernst:

PHF

RTCC

FRTVs 3,2

21log3,2 −==

• Medidor de cloro, sirve para determinar la concentración de cloro que hay en el agua, ya que según la normativa vigente, una cantidad elevada podría ser perjudicial para el organismo y de hecho es necesario controlar el cloro en el agua.

• Medidores de flujo y caudal; Sé considera caudal de un fluido en una tubería al volumen por unidad de tiempo que transcurre por la sección de la misma.

En la mayoría de los casos el caudal se deduce de la medida primaria de velocidad, multiplicado por la sección de la tubería.

Durante el intervalo de tiempo t una partícula de fluido recorre una distancia X, de forma que:



Caudal = S x/t = Sv (Litros/segundos) Los caudalimetros de los sistemas de mediciones de caudal se realiza a partir de patrones fundamentales de longitud (volumen) y tiempo. El procedimiento consiste en hacer un caudal estable por el medidor a calibrar y recogiendo, en un deposito precisión, el volumen transcurrido en un intervalo de tiempo medido, a su vez, con un reloj de precisión.

Este procedimiento se utiliza, obviamente, en caudales de líquidos. Si deseamos realizar calibraciones de caudales de gases, no basaremos en el mismo sistema, midiendo el volumen del gas en un gasómetro. Al mismo tiempo mediremos la presión y la temperatura del gas acumulado.

Con estos procedimientos fundamentales se puede calibrar instrumentos considerado estándar, con los que se puede contrastar otros instrumentos menos precisos. Los distintos Procedimientos utilizados en la medida de caudal nos conducen a las siguientes clasificaciones: Medidores de presión diferencial, medidores de desplazamiento positivo, medidores de velocidad, medidores de caudal de masa, etc. En nuestro caso utilizaremos el medidor de caudal de tipo magnético cuyo principio de funcionamiento se basa en la ley de Faraday.



Curva característica de un caudalimetro:

Según la expresión de arriba podemos calcula el caudal como: Io = (20 – 4) / 100% * Qo Qo = 100% / 16 * Io Caudalímetros comerciales: En el mercado existen varios modelos de caudalimetro el dibujo siguiente representa uno de los tantos que hay.

• Medidores de nivel; Uno de sus objetivos es obtener la capacidad en

volumen del contenido de deposito. Su principio de funcionamiento se basa en medir la presión del agua en el fondo del depósito y en función de la altura, obtener el nivel del depósito.



El método más sencillo para medir el nivel de un líquido es sumergir una regla gradual y ver la longitud que queda mojada al extraerla, pero no se precisa fácilmente a la automatización. En nuestro caso queremos medir no solo la altura de los depósitos, sino también obtener su capacidad total, su contenido temporal, saber si se puede o no suministrar, etc. Esquema:

Donde: V, es la tensión y h la altura. Vo = 5 / 10 * h H = 1 /2 Vo Detectores de niveles comerciales:

• Medidores de presión; el concepto de presión es la fuerza aplicada por unidad de superficie, por tanto no es magnitud fundamental ya que se deriva de la fuerza y superficie, magnitudes que finalmente derivan de las fundamentales masa, longitud y tiempo.



Para la calibración de los instrumentos de medida de presión, se dispone de patrones consistentes en instrumentos muy precisos. Estos instrumentos patrones son contrastados, a su vez, utilizando los patrones fundamentales. Diafragma.-pueden ser planos y ondulados o corrugados. El elemento sensor de deformación que fundamentalmente se utilizan en los diagrama planos es la galga extesiométrica, en menor proporción se utiliza la variación de capacidad y de inductancia.

En las deformaciones producida por la diferencia de presión entre caras,

las galgas g1 y g2 trabajaran a compresión y las galgas g3 y g4 a extensión. Por lo tanto, el puente completo quedara configurado según la figura que, como sabemos, tiene una función lineal y compensación de temperatura.

Los traductores se construyen para presión diferencial y presión absoluta.

El rango alcanzado con los diagramas planos y galgas puede llegar hasta

los 20.000 Kg/cm2 aproximadamente, que es el mayor dentro de los elementos elásticos.

Dentro de los diagramas planos incluimos los de silicio con galgas piezorresistivas sobre el mismo. Este tipo de transductor integrado ha experimentado un auge en los últimos años debido a su precisión y bajo costo. La principal desventaja que presenta es la dependencia de la



temperatura, cuestión que habrá que solucionar con resistencias de compensación u otro método.

El también denominado sensor de presión integrado esta constituido por una diagrama rectangular de silicio tipo N sobre la que se difunden cuatro resistencia tipo P(boro) Estas resistencias están situadas de forma que experimentan variaciones, con la deformación contrarias dos a dos. De esta forma se puede constituir una puente completo.

Con la finalidad de aislar el diafragma de las deformaciones del

encapsulado, esta se coloca sobre una base que dispone de un agujero central, en los traductores de presión diferencial o bien, sella la cavidad debajo del diafragma al vacío, si se quiere un transductor de presión absoluta.

El diafragma se aísla eléctricamente con una capa de oxido de silicio y de los gases corrosivos con una capa de gel de silicona. La base se recubre, en el fondo con una capa de oro.

Como hemos dicho, la influencia de la temperatura es la principal fuente de error de este tipo de transductor. Consideramos dos características de temperatura: variación del cero y variación del Span.



En la característica de Span consideramos, por un lado la dependencia

con la temperatura de la sensibilidad y por otro lado la dependencia de la resistencias del puente, también con la temperatura.

Consideramos el Span por unidad de tensión en el puente y viene a ser el factor de galga, que como sabemos tiene una temperatura de la resistencia del puente es positivo (resistencia semiconductora).

Ambas características la observamos en la figura siguiente:

Si denominamos por G a la sensibilidad y S al Span, se cumple: S=G Vp, siendo Vp la tensión aplicada al puente. Si excitamos el puente con una corriente constante tendremos: S=G Rp I , donde observamos que en este caso ambos coeficientes de

temperatura tienden a compensarse. Finalmente consideramos la compensación, tanto del cero como del

Span. La compensación del cero, consiste de una compensación del cero a 25ºC

y otra compensación de su coeficiente de temperatura.



La compensación a 25ºC se realiza con R3 o R4, si el signo del

desequilibrio inicial es positivo, se colocara R4 mientras que R3 será cero; si fuese negativa la solución sería la contraria.

La compensación del coeficiente de temperatura la realiza R1 o R2, si el coeficiente de temperatura fuese positivo solamente colocaríamos R1, en caso contrario R2.

Compensación del Span; el coeficiente de temperatura es ligeramente positivo y para realizar su compensación, colocando una resistencia en paralelo con la excitación del puente.

Queda clara entonces que la excitación adecuada es a intensidad

constante. La lectura del puente, típicamente, con un amplificador de instrumentación.



Detectores de presiones comerciales:

Cabe resaltar que con el fin de evitar las pérdidas de presión en las

viviendas, anteriormente las casas antiguas se les colocaban un depósito arriba (un aljibe) que permitía dichas compensaciones. Hoy día existen unas condiciones mínimas de suministro, es decir, cada compañía tiene una presión mínima de abastecimiento debido a elevadas perdidas de hasta un 40% de la presión total a suministra ocasionados por altas presiones, filtraciones en las tuberías viejas, pequeños escapes, etc.

• Bombas: Son dispositivos que ponen en circulación a los fluidos, produciendo un salto de presión determinado y un caudal apropiado para la instalación.

Las bombas funcionan bajo el principio de la capa límite y de la fricción viscosa, la capa límite envuelve a todo el fluido y gira solidariamente con éstos, creando una barrera de protección natural que separa al fluido del impulsor, por medio de la resistencia viscosa. La capa límite atrae y arrastra sucesivamente capas de fluidos moleculares dentro de capas de fluido de corrientes paralelas.



Atendiendo a la forma de movimiento de las mismas, existen dos tipos: - Bombas rotativas - Bombas de pistón Bombas comerciales: También hay una gran gama de ese producto y como ejemplo de una bomba comercial, tenemos la figura siguiente:

• Filtros, Filtrar no es más que separar de un fluido las impurezas que transporta y, naturalmente se emplea para esta operación uno o varios filtros. Pero ¿dónde se han de colocar estos componentes? Teóricamente haría falta en todas partes, es decir a la entrada de los elementos mas delicados(todos lo son), pero en la practica se ha escogido estos tres lugares:

- En la alimentación, es decir en la entrada de la bomba. - En la línea de presión a la salida de la bomba, a la entrada del órgano mas delicado

de la instalación. - En el retorno, con objeto de que no vuelvan al depósito las impurezas de la

instalación. Tipos de filtros: - Los respiraderos (evacuación de aire de los depósitos). - Los tamices. - Los captadores magnéticos (en los depósitos, para la alimentación, línea de presión

y retorno). Los captadores se pueden incorporar en algunos cartuchos filtrantes, próximos a la zonas donde la circulación de los fluidos es mas lenta, en los tapones de vaciar, etc.

- Los filtros de mallas (en la alimentación de las bombas, excepto en las de pistones). - Los cartuchos lavables o irrecuperables, colocados en cubas y dispuestos en los

circuitos de alimentación, de presión o de retorno. - Los elementos de filtrado autónomos irrecuperables. - Los autolimpiadores de laminas (máquinas-herramientas).



La misión de los filtros consiste en absorber: - El polvo, impurezas y vapores atmosféricos. - Las cascarillas de soldadura. - La cascarilla resultante del curvado de los tubos. - La pigmentación de fundición, etc. Elección de filtros: El filtro se debe elegir en función de: caudal, viscosidad del fluido, temperatura máxima y mínima de funcionamiento, naturaleza de los cuerpos extraños que se ha de retener, tamaño de los cuerpos transportado, del lugar a que vaya destinado (alimentación, presión o retorno). Por su propia concepción, todo filtro produce una pérdida de carga, sin embargo, se ha de procurar que esta sea tan pequeña como sea posible. Destaquemos que en un filtro la pérdida de carga depende de: - de las dimensiones de las mallas del elemento. - Del caudal que atraviesa el elemento. - De la viscosidad del fluido empleado. - De la densidad o masa por unidad de volumen de fluido utilizado. Se ha de tener en cuenta, que el coeficiente de pérdida de carga varia con el tiempo, es decir con el porcentaje de obstrucciones del elemento filtrante. También cabe resaltar que cada caso de filtrado plantea un problema particular. Colocación de los filtros: Los filtros pueden colocarse. En el llenado, en la alimentación, en el circuito de presión, en el circuito de retorno.

• Turbidímetros; Es obligatorio la calidad del agua y eficiencia de su turbidez y en función de ello activar o no una bomba …

Vo =10 / 100 * Turb Turb = 10* Vo Tubirdímetros comerciales: Los turbidímetros se rigen en función de la refracción de la luz, hay una gran gama comercial y como ejemplo de ello tenemos la figura siguiente:



Válvulas, es un accesorio que se utiliza para regular y controlar el fluido de una tubería. Este proceso puede ser desde cero (válvula totalmente cerrada), hasta de flujo (válvula totalmente abierta), y pasa por todas las posiciones intermedias, entre estos dos extremos. Las válvulas pueden ser de varios tipos según sea el diseño del cuerpo y el movimiento del obturador, pero en nuestro proyecto utilizaremos las motorizadas. Válvulas comerciales: Válvula de Globo, Válvula en Angulo, Válvula de tres vías, Válvula de Jaula, Válvula de Compuerta, Válvula en Y, Válvula de Cuerpo Partido, Válvula Saunders, Válvula de Compresión, Válvula de Obturador excéntrico rotativo, Válvula de obturador cilíndrico excéntrico, Válvula de Mariposa etc.

• Tuberías: Las tuberías son elementos que sirven para transportar la energía hidráulica suministrada por la bomba, hacia el receptor. pueden ser de varios tipos:



Tuberías rígidas metálicas; suelen ser químicamente inalterables, resisten a la degradación provocada por el sol y ofrecen una gran estanqueidad. Sus uniones pueden ser de soldadura o enroscada y además es el único grupo permitido para transportar agua caliente. Entre las fabricadas comercialmente podemos encontrar las hechas por plomos, cobre, aluminio, hierro galvanizo y de fundición. Tuberías calorifugadas; el calorifugazo protege a las tuberías de ataques químicos y amortigua las vibraciones. Tuberías rígidas no metálicas (fibrocemento); son tuberías hechas de hormigón fraguado a presión para conseguir unas características y unos grados de rugosidad propios. Tuberías sumergidas; Son las clásicas tuberías de plásticos, pueden llevar toda clase de liquido debido al bajo de reactivada a mas de su montaje fácil y rápido de adaptarse a cualquier sustancia y forma, su precio hace que estas tuberías se use con mas frecuencia en las instalaciones urbanas.

Tubo de cobre tubo polietileno tubo de hierro

Problemas de las Tuberías: En un principio, el agua apta para el consumo humano era conducida a través de tuberías de plomo, pero con el tiempo, se descubrió que el agua arrastraba pequeñas partículas de plomo que en determinadas cantidades puede producir un envenenamiento, ello a supuesto la sustitución del plomo con el cobre. Las tuberías de cobre suelen cubrirse, con el tiempo y debido a la humedad atmosférica y las condiciones de servicios, de una fina capa de oxido que lejos de suponer un problema, sirve de protección ya que una vez formada, detiene el proceso de oxidación, con lo que el interior se conserva inalterado. Por otro lado el comportamiento del cobre en ambientes fríos no difiere del que tiene en ambientes calientes. Ya que tanto en un ambiente o en otro se puede ocasionar grandes problemas en las tuberías como taponamiento por el efecto del frió y debido al calor, se puede llegar a decapar interiormente las tuberías metálicas. Otro problema surge del propio contacto del agua con la tubería. El agua suele llevar muchas impurezas. Con el calor se descompone, y esas partículas pueden reaccionar químicamente con los componentes de las tuberías, llegando a producir compuestos químicos tóxicos o simplemente tapones en la conducción, tal como ocurre con las obstrucciones producida por la cal. Agresiones a las tuberías: Se puede encontrar dos tipos: Agresiones externas medio ambientales y a las tuberías enteradas. En las primeras son originada a veces por animales externos, como es el caso de las palomas cuyos excrementos producen una oxidación local muy fuerte; también hay



otros factores como la situación geográfica, el empuje de las raíces, las zonas mas soleadas pueden resecar las tuberías, haciéndolas mas frágiles al perder su elasticidad. Un clima frió o una estación fría provoca que el vapor de agua que tiene la atmósfera en su seno acabe depositándose sobre tuberías expuestas al aire, formando capas de hielo sobre las mismas o simplemente mojándolas, con el consiguiente peligro de corrosión. En la segunda se dan a tres tipos de factores agresiones mecánicas (paso de personas, trenes, terremotos) agresiones químicas, que es la derivada de la composición y acidez del terreno, agresiones eléctricas debido a conductividad del terreno como consecuencia de su composición por capas. Todo eso tipos de agresiones hay algunas que se puede prever en un proyecto y otras que resultan casi imposibles. Incompatibilidades con el Reglamento Electrónico de Baja Tensión (R.E.B. T) Básicamente se reduce a establecer la imposibilidad de que las tuberías de agua estén en contacto con las conducciones eléctricas. El R. B. T. Supone y asume, el riego que conlleva la proximidad de ambas instalaciones, por lo que considera la posibilidad de fuga o rotura del conducto del agua. En cualquier caso no se admite bajo ningún concepto: - las conducciones estén a la misma altura en la pared, ya sea al aire libre o enfoscadas. - La colocación sea vertical, por conveniencia a realizar la obra. Lo correcto es que la conducción eléctrica este, al menos un metro por encima de las aguas. - Dos tuberías estén sujetas por el mismo soporte metálico, pues si el cable sufre desperfecto, puede electrificar la tubería de agua, por consiguiente, peligro de electrocución del usuario. En cada caso concreto se debe consultar el R. B. T. , aunque existan condiciones eléctricas que tienen sus propias particularidades, por lo que no es posible efectuar una enumeración exhaustiva de todos los casos que aparecen en la practica. Lo aconsejable para situaciones más confusas es recordar las prohibiciones citadas anteriormente. Tuberías y las normas NIA. Las condiciones a cumplir cuando se proyecta o realiza una instalación para el abastecimiento del agua, se encuentran en las normas básicas para instalaciones interiores de suministro de agua que recoge la normativa NIA. Están editadas por el ministerio de industria, y es aconsejable tenerla en cuenta por pequeña que sea la instalación. Una condición que fija la normativa, es que todas las tuberías y accesorios deberán soportar una presión mínima de trabajo de 15 Kg. / cm2 para tener asegurado que no habrá problemas con la presión de servicio ni con las agresiones mas frecuente como son la cavitación, el golpe ariete o golpe de liquido o a la acción conjunta de ambos, que podría provocar la rotura espectacular de la tubería en apenas varios segundos, aun cuando esta no trabaje. Otra condición que fija la normativa es que la tubería debe ser de material resistente a la corrosión y a la vez inalterable, tanto en sus dimensiones como en las características propias del material con el que esta hecha. Estas normas son especialmente restrictivas en cuanto a la preservación de la naturaleza del agua que circula por ellas.



Las tuberías admitidas por la normativa NIA se dividen en: tuberías de pared lisas que son las que están hechas de plomo, cobre, aluminio o otras materias plásticas, y las tuberías de pared rugosa, que son las de hierro galvanizado y las de fundición. Tanto en la normativa NIA como en catálogos de fabricantes, las medidas de los tubos están expresadas en milímetros y se refieren al diámetro interior. Agrupamiento de tuberías: Difícilmente realizaremos o nos encontraremos con una instalación, por pequeña que sea, que no tenga tuberías de distintos diámetros o uniones de varias en un mismo punto. Pues las tres formas posibles de agrupamiento. Las demás serán combinadas de estas. - Tuberías series; consiste en colocar tuberías de distintos diámetros, una continuación de la otra, de manera que resulte una única tubería final. La cantidad de agua que entra es la misma que sale, es decir existe un mismo caudal. Al salir de cada tramo, el agua ha perdido una parte de la presión de entrada y esta perdida de carga se va acumulando hasta llegar a un total. - Tuberías en paralelos; son tramos de tuberías cuyas entradas y salidas están

unidas. En este caso el caudal inicial se reparte en varias tuberías, aunque al final vuelve a ser el mismo. La presión es la misma en todos los puntos ya que lo que se reparten es el caudal.

- Tubería mixta; es la combinación de la dos anteriores.

• Depósitos, pueden ser de varios tipos (chapa de acero, fundición acerada o aluminio) pueden estar abiertas o cerradas, pero tienen una misión es:

- completar las funciones del filtrado. - almacenar fluidos. - compensar las fugas. - actuar como un regulador térmico. - proteger el fluido el fluido contra la suciedad y cuerpos extraños. - Permitir que el fluido se decante y se desenmulsione. La determinación de su capacidad debe hacerse en cada caso particular, amoldándose a la instalación. Como regla general, es conveniente basarse en los datos siguientes:



a) Instalación hidráulica.

Servicios pesados Servicios normales Instalaciones

Fija Móvil Fija Móvil Capacidad 2 veces Mayor que el caudal de la bomba En l / min.

Capacidad 10 veces mayor que la de los cilindros

Capacidad igual al caudal de la bomba en l / min.

Capacidad 5 veces mayor que el de los cilindros.

b) Transmisión Hidrostática. Circuito abierto: capacidad de tres a cuatro veces mayor que el caudal máximo de la bomba principal. Circuito cerrado: capacidad igual al máximo caudal de la bomba de alimentación. Circuito semicerrado: capacidad de tres a cuatro veces mayor que el valor del caudal máximo de la bomba hidráulica principal. Imprescindible. Todo depósito debe poseer:

- Una puerta de visita para las limpiezas periódicas. La dimensión de esta puerta debe permitir el paso de un brazo humano.

- Un amplio orificio de llenado provisto de un tamiz desmontable. - Una varilla de nivel, perfectamente accesible a un nivel óptico. - Un separador, colocado entre los orificios de alimentación y de retorno

(disminución de la velocidad de circulación que favorece la sedimentación de las impurezas).

- Una malla o filtro en la alimentación, excepto para los componentes de los pistones. - Un captador magnético en la zona donde se deposite las impurezas. - Una placa de característica, en la que se indica el contenido del fluido que se ha de

utilizar. Téngase también en cuenta que: - los orificios de alimentación y salida deben quedar lo más separados que sea

posible( a uno y a otro lado del separador). - La tubería de retorno debe desembocar por debajo del nivel de fluido, con objeto de

reducir los fenómenos de emulsión y, por consiguiente de cavitación de la bomba. - La alimentación o el filtro deben quedar situado a unos centímetros del fondo. - Si el depósito tiene comunicación con la atmósfera, debe ir provisto de un

respiradero que lleve incorporado un filtro de aire, según el grado de contaminación del aire exterior.

- La dimensión del filtro de aire incorporado al respiradero depende del caudal máximo de retorno.



Red de distribución para un núcleo de menos de 1000 habitantes: Sólo se vera la red de tipo ramificada, que solo se utiliza en tipo de redes residenciales de hasta 1000 habitantes y en configuración urbana lineal

La arteria tendrá una longitud máxima de 1000 metros y seguirá al eje del núcleo, y los distribuidores tendrán una longitud máxima de 300 metros. Básicamente es un tubo principal del que salen las ramificaciones de las calles que sirven para alimentar las arqueadas de los edificios.

Viviendas ficticias y viviendas de cálculo N A las viviendas reales hay que añadirle las ficticias que son otros tipos de construcciones o instalaciones existentes en la zona y que necesitan hacer uso de las mismas conducciones, y cuyos equivalentes en viviendas con una media familiar de 4 individuos, consideradas como estándar, son: Boca de incendio tipo 100 555 Boca de incendio tipo 80 280 Piscinas publicas 250 100 plaza de hoteles de: 1 0 2 estrellas 70 3 estrellas 100 4 o 5 estrellas 160 Mercados, 100 puestos 125 Hoteles, 100 camas 155 Oficinas, 1000m2 040 Centros comerciales 035 Colegios, 100 plazas 20 Superficies ajardinadas 2 La vivienda de calculo N es la suma de las viviendas reales mas las obtenidas con el cuadro anterior. El consumo es Nx630 l /día con un caudal punto total de Nx 0,03 l / s. La obtención básica es de 630 litros de agua potable por día y vivienda, y el caudal punta es de 0,03 litros por vivienda y segundo. Utilizaremos tuberías de PVC. Condiciones Principales: Son las tuberías de alimentación, las arterias y los distribuidores. El valor del diámetro de la tubería de pvc que cumple cada función, expresado en milímetro depende de las



viviendas servidas según equivalencia: Viviendas Servidas

Diámetro (mm)

Viviendas Servidas

Diámetro (mm)

Viviendas Servidas

Diámetro (mm)

6-63 63 245-316 140 888-1141 250 64-91 75 317-429 160 1142-1469 280 92-131 90 430-524 180 1470-1926 315 132-191 110 525-694 200 1927-2645 355 192-244 125 695-887 225 2646-4092 400 Esta conducción es tan importante que la normativa, independientemente de los cálculos, fija unos diámetros mínimos que es obligatorio respetar. Los diámetros mínimos en milímetros serán: 80 mm para una conducción con boca de riego; 150 mm con boca de incendio de 70 y 100 mm, y 100 mm con salidas de 45 y 70 mm; 100 mm para la arteria; 60 mm para el distribuidor.

Ramales acometida El diámetro de los mismos es función exclusivamente del numero de viviendas servidas por ramal, según la escala siguiente: Viviendas 11-30 31-40 41-45 46-50 51-60 71-80 81-90 91-100 Diámetro(mm) 50 50 50 63 63 75 75 75 Cota piezométricas mínimas en los nudos. En cada nudo deberemos anotar la cota piezométrica mínima C, sumando a la cota topográfica Z la presión mínima para la zona en que se encuentre el nudo y que hallaremos en la tabla correspondiente. La perdida de carga se calcula como el valor de la longitud de tramos de tubería / por la perdida de carga unitaria j en m.a.c /metro. La perdida de carga total J entre cada nudo y la toma se calcula sumando las perdidas de carga en cada tramo entre ambos. Hay que sumar los pares de valores C y J entre cada nodo y tomar el valor mayor de estas sumas, que será la cota piezométrica mínima en la toma. Cuando la toma se efectué en un deposito, su cota piezométrica será la del mínimo nivel que el agua pueda alcanzar en el mismo. Presiones mínimas P en m.c.a. En función del numero de plantas del edificio y la distancia media L (en metros) entre la toma en la red y la acometida interior del edificio. Para un valor de L entre o y 10 metros tendremos: Nº de plantas 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Presión mínima 22 26 29 32 36 39 42 45 49 52 Para la planta baja la presión mínima es de 19 m.c.a. la normativa empieza a nombrar desde la primera planta, pero la denominación europea de edificios llama planta baja a lo que en otro países se conoce como primera planta. Perdida de carga unitaria j En función del numero de habitantes, del núcleo y el tipo de tubería empleado midiéndose en m.c.a. /metro.



Viviendas servidas

Diámetros (mm)

Viviendas servidas

Diámetros (mm)

Viviendas servidas

Diámetros (mm)

6 63 54 140 264 250 9 75 78 160 355 280 16 90 107 180 488 315 28 110 143 200 673 355 40 125 196 225 926 400 Todos estos valores de j son para valor único mínimo de 0,0002 m.c.a./metro. Hay muchos casos tabulados, pero éste es el de mínima pérdida que aparece en la norma, por lo que nos parece el más indicado. Presión del nudo Se calcula siguiendo dos pasos muy sencillos: - la cota piezométrica real del nudo se calcula restando a la cota piezométrica en la toma la perdida de carga total entre esta y el nudo. - La presión en cada nudo se obtiene restando de su cota piezométrica la cota topográfica.

Cota roja y lira de cálculo La cota roja es la distancia a la que esta enterada la tubería en la zanja. Es un valor importante y esta calculado para dificultar, en la medida posible, el acceso a accidentes durante cualquier operación de excavación. Debe considerarse nivel inferior al de los acontecimientos de obras menores y así mismo prever la capacidad de soportar el paso de vehículos pesados. La cota mínima siempre es de 1,30 metros. La lira de cálculo es una representación que se hace paralela al perfil dibujado de la calle. Consiste en cinco líneas horizontales, que forman cuatro sectores útiles y que contiene toda la información que el jefe de obra necesita. 1.6.4. Sistema de control Será un sistema de control distribuido con PC, habrá autómatas, CPU de la marca SIXNET y una o varias sala de control donde se visualizara todas las variables, controlar consignas, niveles de depósitos, etc., en Visual Basic. A mas de ello también tendremos varias funciones a ejecutar como es la del gestor que tiene que ser capaz de saber la estadística de consumo por zonas, balance energético, caudal y otros; habrá varios operadores que supervisen y por lo ultimo una función de seguridad que cuestione las alarmas y niveles que excedan.



1.6.5. Organización de la red general Nuestra red estará compuesta por: varios estaciones de abastecimiento, una sala de control, un sistema de distribución destinado al suministro de agua a los usuarios, con un conjunto de tubería mixta formando un anillo que sirve para uniformizar la presiones, asegurar que nuestro suministro es más eficiente y las cantidades de aguas suministradas pueda abastecer a todo nuestras zonas de abastecimiento.



La figura anterior representa una red de abastecimiento en general con sus diferentes centros de abastecimiento, controles, el tipo de conexión a red, etc. - El numero 1, uno representa el centro de abastecimiento que esta compuesto por una CPU con un sistema de adquisición de datos digital/analógico y el tipo de conexión que se realiza es por ETHERNET. - El numero 2, representa zonas de abastecimiento y se hace el mismo proceso de adquisición que en la 1. - El numero 3, es una sala de control y esta compuesto por un ordenador y otros accesorios, el tipo de conexión que e realiza allí es vía Internet con el protocolo TCP/IP que será explicado mas adelante. - El numero 4, es un centro de control de calidad, donde también la conexión es vía Internet.

Tras la explicación anterior, una posible conexión de nuestra red de abastecimiento puede ser la siguiente:



SIXTRAK de Sixnet es el primer sistema de I/O cuyo diseño es totalmente basado en Windows. Este sistema combina el poder y la conveniencia del software de Windows con hardware industrial probado en campo para dar soluciones completas. SIXTRAK trabaja en conjunto con sus programas favoritos de Windows para crear sistemas realmente abiertos para el control y adquisición de datos. Opciones que van desde simples módulos de I/O distribuidos ó Unidades Terminales Remotas (RTU) hasta los sistemas DCS más grandes, esta línea contiene bloques de construcción de alta calidad que se ajustan perfectamente para crear sistemas de automatización flexibles y poderosos. La familia de productos SIXNET está diseñada para integrar la más amplia gama de sistemas de adquisición de datos y control distribuido.



SIXTRAK I/O es idóneo para: - SCADA y aplicaciones de control - Programabilidad en cada gabinete de I/O - Gran número de I/O por ubicación. - Expandir las I/O en un VersaTRAK RTU - Una mezcla flexible de muchos tipos de I/O Beneficios de los sistemas SIXTRAK: - Facilidades de Windows con la Confiabilidad de un PLC: Elabore programas de control IEC 1131-3 con las poderosas herramientas de Windows y luego cárguelos en las robustas estaciones de I/O distribuidas SIXTRAK. Una confiable conexión en red Ethernet hace que el CPU de 32 bits del gateway de SIXTRAK sea una extensión de tiempo-real de su sistema Windows. Se pueden acceder todas las I/O desde todos los programas de Windows en todas las computadoras conectadas en la red. Al apagar la computadora el algoritmo de control crítico sigue ejecutándose. SIXTRAK brinda las muchas ventajas de Windows respaldadas por la confiabilidad de un PLC. - Flexible Modularidad de Riel DIN: Los módulos de I/O de SIXTRAK se insertan

fácilmente en su riel DIN para una instalación instantánea flexiblemente combinable con otros 1000 dispositivos de otras marcas. Lo mejor de todo, los I/O de SIXTRAK se montan justo en su terminal de campo para ser cableados



directamente a los dispositivos de campo. Se ahorra espacio en el panel, se elimina el cableado y se reduce el tiempo de las señales. Los módulos de I/O de SIXTRAK se desconectan fácilmente de sus bases para un fácil mantenimiento e instalación.

- Funcionamiento tipo DCS Escalable: La arquitectura realmente escalable de

SIXTRAK se comporta como un DCS (Distributed Control System) aún en los sistemas más pequeños. Se pueden hacer cambios repentinos de programas, referencias I/O por nombres de tags significativos, y ejecutar complejos cálculos de punto flotante. Los sistemas SIXTRAK son soluciones efectivas en costo que mantienen su excelente funcionamiento a medida que nuevas estaciones de I/O, nodos de computadoras, y tareas son añadidas para cumplir con necesidades futuras.

- Soluciones Pre-Integradas que ahorran tiempo: SIXTRAK comparte las

definiciones de tags que las aplicaciones populares de Windows utilizan, ahorrando innumerables horas de trabajo. Solo hay que configurar el I/O una vez y y este fluye a Windows con las facilidades de "plug and play".

- SIXTRAK no es solo para Windows: SIXTRAK también se conecta a los

software populares que corren bajo DOS, OS/2, UNIX y QNX, usando sus drivers existentes Sixnet o Modbus.

Instalaciones: En cuanto a las instalaciones, comentar que no únicamente están las instalaciones de la Planta, sino que también hay una red instalada a lo largo de los alrededores de la ciudad como lo muestra la figura anterior. Esta red está formada por unas canalizaciones de agua, que salen de la Planta, que conducen agua ya potable hasta una serie de depósitos situados en puntos determinados y a diferentes alturas, para poder salvar el desnivel de la ciudad y permitir así, que el agua llegue a todas partes. Y también posee unas estaciones de alerta, que están enviando señales continuamente sobre el estado del agua a la planta y así esta, puede cerrarse en caso del que el agua no estuviera en buen estado. Por último ya, comentar que lo que son las instalaciones de la Planta, propiamente dicha, ocupan bastante superficie, y esto se debe a que el proceso que ha de seguir el agua es lento (5-6 horas) y minucioso. Aclarar además que en la Planta no sólo están las instalaciones de tipo técnico, sino que también encuentra él: Laboratorio: con diferentes departamentos; controles de la calidad y tasas de ciertos parámetros del agua, e investigación para encontrar nuevos procesos para el tratamiento de la misma. Sala de control: que controla muchos de los procesos por los que pasa el agua, que están automatizados: caudales, cantidad de cloro, nivel de barro, nivel de los depósitos, los suministros mínimos, máximos, etc.



Descripción general los procesos y subprocesos que comprenden la automatización La finalidad del proceso que vamos a automatizar es darle un tratamiento adecuado al agua proveniente de un lugar (ríos, pantano, etc.) para consumo humano. Conocer la cantidad de agua suministrada, el caudal, detectar posibles averías de la red. La instalación será capaz de tratar un caudal mínimo, garantizando un agua tratada que reúna las características exigidas por la disposición oficial vigente. Cabe añadir que las exigencias de consumo son diferentes, de hecho se ha dotado a la red de un sistema de anillo que equilibra las tuberías, ya que las tuberías son viejas, se pierden presiones… En general las aguas son sometidas a un conjunto de operaciones y tratamientos por tal de que sean aptas para el consumo humano o para determinadas aplicaciones industriales. El agua suministrada al público debe estar libre de impurezas, las cuales pueden ser insolubles (arcilla, sedimentos...) o solubles (contaminantes agrícolas o industriales). Todas estas impurezas deben reducirse a cantidades seguras, antes de que el agua sea enviada a las casas y fábricas. Los tratamientos empleados para reducir las impurezas pueden ser de naturaleza física, química o bacteriológica: - El tratamiento físico consistiría en someter al agua a decantación, natural o

acelerada con agentes de floculación y posteriormente a filtración, mediante lechos filtrantes de arena o de carbón. Las aguas poco turbias pueden ser sometidas directamente a filtración sin la necesidad de pasar por la decantación.

- El tratamiento químico se lleva a cabo por tal de mejorar los caracteres químicos del

agua y consiste en efectuar la decantación con una cantidad conveniente de calcio, por tal de reducir la dureza temporal o carbónica, seguida de un control final del PH.

- El tratamiento bacteriológico se realiza generalmente por oxidación, ya sea directa o

con gas cloro debidamente regulado. La posibilidad de dejar en el agua una pequeña dosis de cloro libre, garantiza su total potabilidad bacteriológica al llegar a los consumidores, aunque en la red de distribución pueda haber puntos de contaminación. Por tal de evitar el gusto desagradable del cloro, hoy en día se estudia la posibilidad de la ozonización.

En estos tratamientos, los procesos más usados son: 1.- FILTRACIÓN: Desde objetos tales como ramas de árbol, hasta partículas cualesquiera. Y la filtración propiamente dicha que se lleva a cabo mediante filtros de arena. 2.- FLOCULACIÓN: Se realiza a fin de eliminar las partículas en suspensión coloidal. Para facilitar este proceso se añade una pequeña cantidad de sulfato de aluminio o de cloruro férrico en medio ligeramente básico. Estas sustancias provocan la precipitación de los hidróxidos correspondientes y que por sí mismas no sedimentarían:



Al2 (SO4)3 + H2O -----> Al(OH)3 depositan en el fondo FeCl3 + H2O -----> Fe(OH)3 3.- ELIMINACIÓN DE SALES DISUELTAS: También llamada ablandamiento del agua y que consiste en la eliminación de los iones Ca y Mg por precipitación o por intercambio iónico, añadiendo carbonato de sodio para cambiar los iones calcio o magnesio por iones sodio. Esta reacción, CaSiO4 + Na2CO3 -----> CaCO3 + Na2SO4 Va seguida de una filtración para separar los precipitados formados. 4.- ESTERILIZACIÓN: Se realiza mediante cloración, hasta alcanzar concentraciones de cloro de 0'1 a 0'2 ppm (partes por millón) ya que concentraciones superiores a 0'4 ppm comunican sabor al agua. La esterilización puede efectuarse también mediante ozono (O3) o radiaciones ultravioletas, para eliminar bacteria o sustancias nocivas. EN PLANTA: El agua bruta o natural, ha de atravesar varias etapas o procesos para que se considere potable. No nos olvidemos que debe cumplir unas exigencias fundamentales ya sea como la ausencia de microorganismos patógenos y de sustancias tóxicas y que también cumplir otras exigencias como la ausencia de olores, sabores, colores, turbidez, etc. Ya que puede provocar el rechazo de los consumidores razón por la cual hemos de disponer de instalaciones de control de calidad y seguridad. En planta tenemos los siguientes procesos:



El primer paso a seguir, es extraer el agua desde los distintos focos o fuentes (ríos, pozos, pantanos), a través de unas tuberías grandes. Desde la caseta de bombeo, se envía a la cámara de mezcla y repartición (CAPTACION). El agua pasa por un caudalímetro a la cámara de mezcla, donde se le añade sustancias coagulantes y reactivas (pre-cloración) y se agita mediante turbina para homogenizarla. Al agrandar la sección de paso de agua esta pierde velocidad, y esto permite que la arena y partículas grandes se depositen. El agua entra por los decantadores por la parte inferior, los fóculos caen y se depositan en el fondo del decantador. El agua limpia permanece en la parte superior, y desde allí sale por un canal hacia los filtros. Fase de filtrado; los filtros retienen las partículas cuando pasa el agua. Los filtros de arena, más gruesa, realizan una primera selección de las partículas mas grande, mientras que los de carbón, los mas finos, retienen las mas pequeñas. Tras la filtración, se lleva una serie de análisis y la desinfección con cloro (pos-cloración). Es indispensable un bombeo intermedio para que el agua pueda recorrer todas las fases y llegar hasta los depósitos de agua de la entrada. El agua se almacena en depósitos, antes de salir se efectúa una corrección de cloro y se repiten los análisis. Desde aquí, el agua pasa a la caseta de bombeo y de allí al sistema de distribución. Y de hecho se puede decir que en esta fase, el agua esta en perfectas condiciones para su consumo en las ciudades o zonas industriales, el agua después de salir de la planta potabilizadora se bombea para su posterior almacenaje en los depósitos llamados depósitos de servicios que están situados a determinada altura, la suficiente para que el agua, siguiendo el principio de los vasos comunicantes llegue a todas las casas. Sala de control y laboratorio: durante todo el proceso se realizan análisis del agua y se controlan los reactivos que se le han añadido. Diariamente se miden: la temperatura, el cloro, el pH, la alcalinidad, la conductividad, los nitritos y el amoniaco. Semanalmente se miden: los cloruros, los sulfatos, el sílice, el manganeso, el calcio, el magnesio, los nitratos, el sodio, el potasio, la dureza y otros parámetros. También se realizan análisis microbiológicos y pruebas de floculación para determinar la cantidad necesaria de reactivos. 85% de los sólidos suspendidos descargándolo al drenaje periódicamente de forma automática. El agua decantada se bombea a la instalación de filtración por arena y carbón activo, previsto en serie descargándola en el depósito general de agua tratada. El agua tratada pasara por un proceso de filtrado provisto por una unidad de arena, que cuenta a su ves de cuatros filtros que actuaran selectivamente, así como una de dos carbón activo, son los actualmente existentes. En la primera se modificara el frente de válvulas al requerir mayor tamaño las correspondientes en las líneas de lavado. Cada unidad de filtrado va provista de dos medidores de presión diferencial que controlan la perdida de carga prefijada emitiendo un contacto que pondrá en marcha el programa de lavado de los filtros de arena, mientras que los filtros de carbón se repostara de forma manual cuando el indicador de presión diferencial indique que esta obstruido. Las bombas de servicio de 100m3(una de reserva) proporcionara, también el caudal del lavado de los filtros de arena. La planta funcionara intermitente según los niveles del depósito de agua tratada, poniendo en funcionamiento las bombas de agua bruta, las válvulas según constantes y



las de servicios a filtros, así como el equipo de reactivos, cuando se alcance el mínimo y parándola al máximo. Objetivos y procedimientos empleados: Los objetivos que se pretenden alcanzar en este procedimiento de suministro y abastecimiento de una ciudad son los siguientes: Tener una idea general y global de los distintos aparatos utilizados en un sistema de abastecimiento de agua Obtención de agua potable, ajustando con mayor precisión los parámetros de calidad del agua a las especificaciones establecidas en la Ley de aguas. Ahorro en el consumo de agua utilizada en la limpieza y mantenimiento de los filtros del proceso. Ahorro energético con la utilización de un variador de frecuencia para el control de las bombas que establecen el flujo de funcionamiento del proceso. Desechamos el control de flujo que existía y que se realizaba por estrangulamiento de las válvulas. Ahorro de productos químicos al haber un mayor control de la relación calidad del agua/consumo de producto, al haberse ajustado la instalación al consumo justo de productos para garantizar dicha calidad. Anteriormente el cálculo de las necesidades del producto era realizado aproximadamente, sin tener en cuenta las variaciones posibles en la calidad del agua a tratar. Mejora del mantenimiento del proceso, con los siguientes subprocesos: Limpieza automática de los decantadores. Limpieza según su necesidad, de los filtros de arena. Control del flujo del proceso según la demanda. Seguridad de la instalación: La instalación está dotada de una serie de elementos de seguridad y enclavamientos que garantizan un funcionamiento seguro del proceso y que protegen a las personas. Esos elementos son los siguientes: Transmisor de nivel de los depósitos. Protege a las bombas de un funcionamiento en vacío. Este transmisor dará la orden de parada del proceso si el nivel llega al 15% de la capacidad del depósito de agua decantada. Interruptor de caudal. Detecta la ausencia de caudal en el proceso cuando este está en marcha, lo que implicaría una fuga de agua en la instalación. Justificación económica y de calidad del servicio. Este proyecto se realiza para modernizar una instalación controlada de forma manual. El sistema de control anterior poseía unos mayores gastos de mantenimiento y de obtención de agua. El dato más significativo es el referente al ahorro energético del sistema de bombeo de agua.



Datos del sistema anterior son: Esquema funcional del sistema: En este apartado, intentaremos identificar los distintos elementos y que parte van acoplado en nuestro sistema ya que como dijimos anteriormente una buena distribución tiene distintas etapas de conducción empezando desde la captación hasta la distribución en las viviendas.

Según el esquema anterior, puede percatar lo siguiente: Para la etapa de captación, tenemos como parte física la tuberías que no sirven de transporte desde el lugar de origen que en nuestro caso es el rió, como instrumentación están el caudalímetro que nos mide el nivel de caudal procedente de una zona y como actuadores, esta la válvula de V1 que en nuestro caso es de entrada. Para la etapa de decantación, tenemos como parte física el deposito de 6000m3, con una entrada que sigue siendo L1 y una salida que es L2, tanto L1, como L2 representan las tuberías de interconexión y sus accesorios como se dijo anteriormente sirve para el transporte del agua que nos llega de una zona y los conduce a otra; como instrumentación tenemos el medidor de nivel de deposito que en nuestro caso esta representado por esa figura ,tenemos también el turbidímetro que sirve para medir la turbidez o el nivel de barro que hay en el agua y en función de ello poder operar y como actuadores, tenemos la válvula V2 que en este caso es de salida. En la parte de Bombeo, se tiene como parte física la tubería de conducción L2, y como instrumento esta la bomba y como actuadores esta la válvula V2 que en el caso anterior era de salida pero en este caso actúa de entrada.



En la parte de filtraje, tenemos como parte física las tuberías de salida y de entrada a los filtros y como instrumentación, están los dos filtros, uno es de arena y el otro de carbón que cuya función es filtrar, eliminar las impurezas. En la parte de almacenamiento, se tiene como parte física el deposito de 20000 y sus tuberías de entradas y salidas, como instrumentación tenemos los medidores de nivel, cloro dímetro, turbidímetro y como actuadotes están las válvulas V3, V4 cuya misión principal es permitir el paso del flujo de agua hasta la zona de distribución. Y por ultimo, esta la parte de distribución, que como parte física están las distintas tuberías o ramales que pueden ser principales, secundarias que no tienen otra función que el de llevar agua a las distintas viviendas, como instrumentación tenemos los caudalímetros que en este caso pueden ser varios dependiendo de zonas o sectores, y como actuadotes están las dos válvulas V3, V4 que en este caso sirven de salida.

Lista de entradas y salidas:

Nombre Acción realizada Medida por Tipo

L1 Línea de Tubería de entrada al decantador L1DE -

L2 Línea de Tubería de salida del decantador L2DS -

L3 Línea de Tubería de salida de los filtros L2SF -

L4 Línea de Tubería1 de salida del deposito 20000 al anillo

L4SA -

L5 Línea de Tuberia2 e salida del deposito 20000 al anillo

L5SA -

F1 Filtro de arena FA1 Digital/analógico

F2 Filtro de carbón FC2 Digital/analógico

B1 Sistema de bombeo hacia los filtros B1F Analógico

DP1 Deposito 6000m3 D6000 -

DP2 Deposito 20000m3 D20000 -

C1 Caudalímetro pantano CP1 Analógico

C2 Caudalímetro Ebro CE2 Analógico

C3 Caudalímetro Anillo CA3 Analógico

C4 Caudalímetro Mina CM4 Analógico

N1 Sonda de nivel 6000m3 SN6000 Digital



N2 Sonda de nivel 20000m3 SN20000 Digital

V1S1

V1S2 V1 Válvula deposito 6000m3

V1e1

V2S2

V2S2 V2 Válvula Ebro

V2e1

V3S1

V3S2 V3 Válvula de salida 1

V3e1

V4S1

V4S2 V4 Válvula de salida 2

V4e1

TH Turbidímetro deposito 6000m3 TD6000 Digital

LCH Analizador de cloro AC1 Digital

1.6.6.- comunicaciones Como hemos dicho, haremos una red de Internet TCP/IP, con una red mixta porque habrá parte de la red donde la comunicación solo sea vía radio. A continuación intentaremos hablar un poco de ese protocolo, sus ventajas y desventajas, su comparación con otros. En el mundo de las redes de ordenadores. Existen familias distintas de protocolos que son las bases de las redes de comunicaciones. Estas familias de protocolos están basadas en un modelo estándar que se creo para establecer una forma homogénea de protocolos de red. Este modelo se denomina OSI y se divide en lo que denomina niveles. NIVELES OSI. El estándar OSI contiene distintos niveles. Cada uno de estos niveles posee una característica que le define particularmente. Casi ninguna familia de protocolos



mantiene todos sus niveles, aunque suelen utilizar parte de ellos. Sus siete nivele son los siguientes: - Nivel físico, se ocupa del envió y recepción de bits a través de un medio físico de

transmisión. - Nivel de enlace, convierte lo que ofrece el nivel anterior (el físico) en tramas libres

de errores de transmisión. - Nivel de red, se ocupa de lo que se denomina “encaminamiento”, es decir, el que se

encarga de decir por qué camino se envía el paquete. - Nivel de transporte, se encarga de gestionar los puertos de la maquina. - Nivel de Sesión, se ocupa de establecer sesiones entre distintas maquinas. - Nivel de presentación, traduce la información, a un lenguaje común a todas las

maquinas. - Nivel de aplicación, establece un conjunto de protocolos que son útiles para las

aplicaciones que van a usar la red. Protocolo TCP/IP. Es uno de los más usados en las comunicaciones de ordenadores, se subdivide en niveles en los cuales coexisten varios protocolos. Los recursos necesarios para su desarrollo los obtiene mediante la interfaz de sockets. Este protocolo, fue diseñado para permitir la interconexión entre distintas redes. El mejor ejemplo de interconexión de redes es Internet: se trata de un conjunto de redes unidas mediante encaminadores o routers. Esta familia, contiene 4 niveles. Todos ellos pueden verse en el estándar OSI. Estos son los siguientes: nivel de enlace, nivel de red, nivel de transporte y nivel de aplicación. La interfase de sockets, otorga sus recursos a varios de estos niveles. Uno de los niveles en los que se emplean sockets es en el transporte. Este nivel en el caso de la familia TCP/IP, puede emplear dos distintos protocolos. Estos son los denominados TCP y UDP. TCP, es un protocolo de transporte y se dice que es orientado a conexiones. Esto se refiere a la facultad que tiene para establecer aquello que llamamos conexiones propiamente dichas. Cuando hablamos de conexiones en cuestión relacionadas con protocolos de comunicaciones, nos referimos a la creación de un flujo único de datos que establecen el emisor y el receptor, que va a ser el camino por el cual van a transferir todos los datos de un lado al otro de la propia conexión. Para identificar globalmente un ordenador dentro de un conjunto de redes TCP/IP se utilizan las direcciones IP (capa de red). Observando una dirección IP sabremos si pertenece a nuestra propia red o a una distinta (todas las direcciones IP de la misma red comienzan con los mismos números, según veremos más adelante).



El concepto de red está relacionado con las direcciones IP que se configuren en cada ordenador, no con el cableado. Es decir, si tenemos varias redes dentro del mismo cableado solamente los ordenadores que permanezcan a una misma red podrán comunicarse entre sí. Para que los ordenadores de una red puedan comunicarse con los de otra red es necesario que existan routers que interconecten las redes. Un router o encaminador no es más que un ordenador con varias direcciones IP, una para cada red, que permita el tráfico de paquetes entre sus redes. La capa de red se encarga de fragmentar cada mensaje en paquetes de datos llamados datagramas IP y de enviarlos de forma independiente a través de la red de redes. Cada datagrama IP incluye un campo con la dirección IP de destino. Esta información se utiliza para enrutar los datagramas a través de las redes necesarias que los hagan llegar hasta su destino. Direcciones IP La dirección IP es el identificador de cada host dentro de su red de redes. Cada host conectado a una red tiene una dirección IP asignada, la cual debe ser distinta a todas las demás direcciones que estén vigentes en ese momento en el conjunto de redes visibles por el host. En el caso de Internet, no puede haber dos ordenadores con 2 direcciones IP (públicas) iguales. Pero sí podríamos tener dos ordenadores con la misma dirección IP siempre y cuando pertenezcan a redes independientes entre sí (sin ningún camino posible que las comunique). Las direcciones IP se clasifican en: Direcciones IP públicas. Son visibles en todo Internet. Un ordenador con una IP pública es accesible (visible) desde cualquier otro ordenador conectado a Internet. Para conectarse a Internet es necesario tener una dirección IP pública. Direcciones IP privadas (reservadas). Son visibles únicamente por otros hosts de su propia red o de otras redes privadas interconectadas por routers. Se utilizan en las empresas para los puestos de trabajo. Los ordenadores con direcciones IP privadas pueden salir a Internet por medio de un router (o proxy) que tenga una IP pública. Sin embargo, desde Internet no se puede acceder a ordenadores con direcciones IP privadas. A su vez, las direcciones IP pueden ser: Direcciones IP estáticas (fijas). Un host que se conecte a la red con dirección IP estática siempre lo hará con una misma IP. Las direcciones IP públicas estáticas son las



que utilizan los servidores de Internet con objeto de que estén siempre localizables por los usuarios de Internet. Estas direcciones hay que contratarlas. Direcciones IP dinámicas. Un host que se conecte a la red mediante dirección IP dinámica, cada vez lo hará con una dirección IP distinta. Las direcciones IP públicas dinámicas son las que se utilizan en las conexiones a Internet mediante un módem. Los proveedores de Internet utilizan direcciones IP dinámicas debido a que tienen más clientes que direcciones IP (es muy improbable que todos se conecten a la vez). Las direcciones IP están formadas por 4 bytes (32 bits). Se suelen representar de la forma a.b.c.d donde cada una de estas letras es un número comprendido entre el 0 y el 255. Por ejemplo la dirección IP del servidor de IBM (www.ibm.com) es 129.42.18.99. Las direcciones IP también se pueden representar en hexadecimal, desde la 00.00.00.00 hasta la FF.FF.FF.FF o en binario, desde la 00000000.00000000.00000000.00000000 hasta la 11111111.11111111.11111111.11111111. Máscara de subred

Una máscara de subred es aquella dirección que enmascarando nuestra dirección IP, nos indica si otra dirección IP pertenece a nuestra subred o no.

Protocolo IP IP es el principal protocolo de la capa de red. Este protocolo define la unidad básica de transferencia de datos entre el origen y el destino, atravesando toda la red de redes. Además, el software IP es el encargado de elegir la ruta más adecuada por la que los datos serán enviados. Se trata de un sistema de entrega de paquetes (llamados datagramas IP) que tiene las siguientes características: Es no orientado a conexión debido a que cada uno de los paquetes puede seguir rutas distintas entre el origen y el destino. Entonces pueden llegar duplicados o desordenados. Es no fiable porque los paquetes pueden perderse, dañarse o llegar retrasados. Protocolo TCP El protocolo TCP (Transmission Control Protocol, protocolo de control de transmisión) está basado en IP que es no fiable y no orientado a conexión, y sin embargo es: Orientado a conexión. Es necesario establecer una conexión previa entre las dos máquinas antes de poder transmitir ningún dato. A través de esta conexión los datos llegarán siempre a la aplicación destino de forma ordenada y sin duplicados. Finalmente, es necesario cerrar la conexión. Fiable. La información que envía el emisor llega de forma correcta al destino. El protocolo TCP permite una comunicación fiable entre dos aplicaciones. De esta forma, las aplicaciones que lo utilicen no tienen que preocuparse de la integridad de la información: dan por hecho que todo lo que reciben es correcto. El flujo de datos entre una aplicación y otra viajan por un circuito virtual. Sabemos que los datagramas IP pueden seguir rutas distintas, dependiendo del estado de los encaminadores intermedios, para llegar a un mismo sitio. Esto significa que los datagramas IP que transportan los mensajes siguen rutas diferentes aunque el protocolo TCP logré la ilusión de que existe un único circuito por el que viajan todos los bytes uno detrás de otro (algo así como una tubería entre el origen y el destino). Para que esta comunicación pueda ser posible es necesario abrir previamente una conexión. Esta conexión garantiza que los todos los datos lleguen correctamente de forma ordenada y



sin duplicados. La unidad de datos del protocolo es el byte, de tal forma que la aplicación origen envía bytes y la aplicación destino recibe estos bytes. Sin embargo, cada byte no se envía inmediatamente después de ser generado por la aplicación, sino que se espera a que haya una cierta cantidad de bytes, se agrupan en un segmento y se envía el segmento completo. Para ello son necesarias unas memorias intermedias o buffers. Cada uno de estos segmentos viaja en el campo de datos de un datagrama IP. Si el segmento es muy grande será necesario fragmentar el datagrama, con la consiguiente pérdida de rendimiento; y si es muy pequeño, se estarán enviando más cabeceras que datos. Por consiguiente, es importante elegir el mayor tamaño de segmento posible que no provoque fragmentación. Conexiones

Una conexión son dos pares dirección IP:puerto. No puede haber dos conexiones iguales en un mismo instante en toda la Red. Aunque bien es posible que un mismo ordenador tenga dos conexiones distintas y simultáneas utilizando un mismo puerto. El protocolo TCP utiliza el concepto de conexión para identificar las transmisiones. En el siguiente ejemplo se han creado tres conexiones. Las dos primeras son al mismo servidor Web (puerto 80) y la tercera a un servidor de FTP (puerto 21).

Host 1 Host 2 194.35.133.5:1256 135.22.8.165:80 184.42.15.16:1305 135.22.8.165:80 184.42.15.16:1323 135.22.10.15:21

Necesidad del DNS En los orígenes de Internet, cuando sólo había unos cientos de ordenadores conectados, la tabla con los nombres de dominio y direcciones IP se encontraba almacenada en un único ordenador con el nombre de HOSTS.TXT. El resto de ordenadores debían consultarle a éste cada vez que tenían que resolver un nombre. Este fichero contenía una estructura plana de nombres, tal como hemos visto en el ejemplo anterior y funcionaba bien ya que la lista sólo se actualizaba una o dos veces por semana. Sin embargo, a medida que se fueron conectando más ordenadores a la red comenzaron los problemas: el fichero HOSTS.TXT comenzó a ser demasiado extenso, el mantenimiento se hizo difícil ya que requería más de una actualización diaria y el tráfico de la red hacia este ordenador llegó a saturarla. Es por ello que fue necesario diseñar un nuevo sistema de resolución de nombres que distribuyese el trabajo entre distintos servidores. Se ideó un sistema jerárquico de resolución conocido como DNS (Domain Name System, sistema de resolución de nombres).



DIFICULTADES CON LAS INTERFACES DE LAS COMUNICACIONES. Para establecer comunicaciones, se emplean interfaces basándose en los que se denominan sockets. Los sockets, son unos “enchufes” que utilizamos para comunicar procesos entre si. Estos procesos pueden ser locales (pueden estar en la misma maquina) o remoto (se encuentran en maquinas distintas). En nuestro caso utilizaremos ambos a la ves ya que n una red de abastecimiento es algo mas amplio y hay puntos en los que un tipo puede ser suficiente y otras en las que es necesario ampliar la formas. En la interfaz sockets, las estructuras que nos permiten identificar a estos son descriptores de ficheros. Cuando hacemos una llamada a la función socket() de esta interfaz, esta nos devuelve un descriptor que va a identificar nuestro extremo en la comunicación. Este podrá conectar, por a si decirlo, con otro descriptor de ficheros estableciendo entre ellos un flujo de datos. Además de la interfaz de sockets, el kernel del sistema nos facilita unos recursos denominados puertos, los cuales son identificadores de los procesos que se van a comunicar. En general cuando queremos enviar bytes o recibir a través de un proceso que se encuentra en otra maquina, lo que hacemos es “atarnos” a un determinado puerto y enviar o recibir lo que tengamos pendiente. También son una herramienta que multiplexación de recepción de información. Cuando nos llegan datos de las capas mas bajas de nuestro protocolo de comunicación estos datos son distribuidos por el nivel de transporte al puerto que le corresponda dicha información:

El “sockets” y “puertos” son las bases de la interfaz de nivel de transporte en varios sistemas. En el sistema operativo Windows se utiliza una interfaz denominada winsockets. OBJETIVO A DESARROLLAR: Unos de los objetivos es hacer un sistema de comunicación a través de sockects y ficheros utilizando los protocolos de la familia TCP/IP. Estas funciones que vamos a implementar tendrán el mismo nombre y los mismos parámetros que sus homologadas



para el tratamiento de ficheros: open(), close(), read(), writw() y unlink(). Y además estarán programadas en visual Basic. La función open() se encargara de abrir un socket para la comunicación entre distintos procesos y asignara un puerto al proceso que utilice. Es decir, es en si la rutina de inicialización de una comunicación, la apertura de un extremo en una comunicación. Close() realizara exactamente lo contrario. Cerrara el extremo de la comunicación donde se encuentre el proceso que llame a esta función. Además se encargara de liberar todos los recursos relacionados con tal extremo. También tendremos unlink(), que desvinculara un determinado fichero que apunte a los recursos de otro fichero. La función read() tendrá dos distintos propósitos: Uno de ellos será el de aceptar conexiones al socket y puerto relacionados con el descriptor que pasamos como parámetro a la propia función. La otra misión de read() será la de recibir los datos que lleguen al socket que estableceremos en la función. El único empleo de write() en nuestro sistema de ficheros será el reenviar datos de nuestro socket a otro extremo. DISEÑO DE LOS SISTEMAS DE FICHEROS PARA TCP/IP. Para diseñar un sistema de ficheros primero debemos considerar las herramientas que utilizaremos para su construcción, que serán los sockets. Después de ello, ingeniaremos una jerarquía de ficheros gracias a la cual se va a sostener dicho sistema. Además de esta jerarquía necesitamos una serie de operaciones que utilicen esa misma jerarquía. También habrá que establecer un protocolo de nombrado que identifique cada fichero de forma genérica, así como la secuencia de pasos que seguiremos al realizar una comunicación mediante las operaciones de nuestra jerarquía. USOS DE SOCKETS. El sistema de fichero para TCP/IP, se basa en servidor y cliente. Por lo tanto utilizaremos el modo cliente-servidor. Esto se podrá reflejar en nuestros ficheros virtuales, como ya indicamos en su momento, mediante el nombrado de cada fichero, donde se especificara si somos clientes o servidores. El sistema nos facilita unos recursos llamados sockets para el desarrollo de las comunicaciones. Por lo tanto llamaremos a las funciones de dicha interfaz par construir cada una de las operaciones de nuestro nuevo sistema de ficheros. En el caso de una comunicación TCP/IP los pasos que seguiremos serán:



Los pasos que siguen entonces el servidor TCP son:

- Scket(): creamos un socket desde donde recibiremos y enviaremos byte - Bind(): nos ataremos entonces a un puerto que identificara nuestro proceso - Listen(): nos ponemos a escuchar por si llegan solicitudes de conexión - Accept(): nos bloqueamos hasta que lleguen alguna petición de conexión - Read() y write(): recibimos y enviamos bytes indistintamente EN EL CASO DE SER UN CLIENTE TCP: - Socket(): creamos el socket que va a identificar nuestro extremo de la

conexión. - Connect(): llamamos a esta función para conectarnos a otro extremo. Si tiene

éxito nos hemos conectado - Write() y read(): enviamos y recibimos bytes indistintamente.

CLASES DE DIRECCIONES. BYTE1 BYTE2 BYTE3 BYTE4 Clase A 0 indent red Indentificación de estación Clase B 10 indentificación de red Indentificación de estación Clase C 110 indentificación red Indet. estac Clase D 1110 dirección de multienvios Clase E 1111 reservado para un futuro



RANGO DE DIRECCIONES DE INTERNET: Clase A 0. 0. 0. 0. 127. 255. 255. 255. Id R Identificación estación Id R Identificación estación Clase B 128. 0. 0. 0. 191. 255. 255. 255. Indent red Indent estación Indentif red Indent estación Clase C 192. 0. 0. 0. 223. 225. 225. 225. Indentificación de red Ind est Indentificación de red Ind est Clase D 224. 0 0. 0. 239. 255. 255. 255. Dirección de grupo Dirección de grupo Clase E 240. 0. 0. 0. 255. 255. 255. 255. Indefinido Indefinido COMPARACION ENTRE OSI Y TCP/IP

OSI TCP/IP Aplicación Presentación Sesión

aplicación

Transporte TCP y UDP Red IP Enlace de datos Enlace de datos físico físico

MODELO CLIENTE-SERVIDOR. Para utilizar los servicios disponible en nuestra red, hacemos uso de dos programas de aplicación diseñado en visual Basic, que efectúen en dos computadora y que comunique entre Los programas de aplicación que utiliza Internet siguen las siguientes estrategias del modelo servidor-cliente:

- Un programa de aplicación, se denomina cliente, que ejecute en una maquina local, solicita un servicio a otro programa de aplicación, denominado servidor, que ejecuta en una maquina remota.

- Un servidor puede ofrecer un servicio a cualquier cliente, no solo a un cliente denominado. En otra palabra la relación cliente-servidor es una relación mucho a uno. Muchos clientes pueden utilizar los servicios de un servidor.

- Generalmente, un programa cliente, que solicita un servicio, debería ejecuta solo cuando es necesario. El programa servidor, que ofrece el servidor, debería están ejecutando siempre debido a que n sabe cuando se va ha necesitar el servicio.



- Los servicios utilizados muy frecuente por muchos usuarios tienen programas de aplicación cliente-servidor. Por ejemplo, se debería disponer de una aplicación cliente servido para permitir a los usuarios a acceder a archivos.

APLICACIÓN CLIENTE: Un cliente es un programa que ejecuta en una maquina local y que solicita un servicio del servidor A. un programa cliente es finito, lo que significa que es arrancado por un usuario (u otro programa de aplicación) y finaliza cuando el servicio se ha completado. APLICACIÓN SERVIDOR Un servidor es un programa que se efectúa en una maquina remota y que ofrece servicio a los clientes. Cuando arranca, abre una puerta para la llegada de las peticiones del cliente, pero nunca tenemos hasta que no se le solicite expresamente que lo haga. Un programa servidor es infinito. Una ves arrancado, ejecuta indefinidamente a no ser que ocurra un problema. Espera la llegada de peticiones de los clientes cuando llega una petición, responde a la misma.

1.7. Análisis de soluciones____________________________ Se ha mirado diferentes productos, diferentes estrategias de cada uno de los fabricantes, este proyecto no tiene mas que la intención de querer aplicar diferentes conocimientos aprendidos en la carrera . Frente a una red de abastecimiento de agua, se puede hallar diversas soluciones la cuestión esta en aplicar la que más se acerca a nuestra realidad, eso si respetando las normas establecida evitando así perjudicar, ya que no nos debemos olvidar que el fin ultimo de un buen proyecto es que además de viable, sea útil. 1.8.- Resultados finales__________________________________ Tras varios análisis y estudios realizado se puede decir que aunque a veces parece que nos alejamos un poco mas por querer profundizar en mas cosas, se puede decir que se ha cumplido varios de los objetivo del proyecto, hoy día se puede distinguir los diversos componentes de una red, en el tema de automatiza es un poco complejo ya que cada cual elegirá un software según le permita, pero podemos decir que ese es viable, sencillo un poco complejo por la extensa programación y otras cosas, pero pensemos también que todo se puede perfeccionar, pero el tiempo es lo que a veces importa y que igual se necesitaría mas proyectista y tiempo y que cada cual se ocupe en un tema muy aparte así poder juntar el esfuerzo de todos.



1.9.- Planificación_______________________________________

Actividad Tiempo en meses

M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 M9 M10 M11 M12 T1 X X X T2 X X T3 X T4 X X T5 X X T6 X X Duración de la actividad = 12 Meses (un año). T1 Instalación de la Instrumentación T2 Instalación de las CPU T3 Instalación de los ordenadores de las distintas oficinas T4 Poner los distintos cableados T5 Instalar programas de soporte para las CPU y sala de control T6 Desarrollo y depuración de Programas Mi Representa los meses de ejecución, ejemplo M1= primer mes de ejecución. 1.10.- Orden de Prioridad entre los documentos básicos____________ El orden de prioridad entre los documentos será el siguiente 1er. Pliego de condición 2on. Memoria 3er. Presupuesto



Tarragona, septiembre de 2006 La Propiedad El Ingeniero Técnico Industrial Especialista Electrónica Industrial

E.T.S.E PFC CONTROL DE ABSTECIMIENTO DE UNA CIUDAD




2 ANEXOS




2. ANEXOS 2.0. Indice de anexos 2.1. Documentos de partida………………………………………………………….64 2.1.1. El agua como un mundo complejo 2.1.2. Relación del hombre_agua……………………………………………66 2.1.3. Ciclo de agua…………………………………………………………. 67 2.1.4. Agua como bien escaso………………………………………………. 68 2.1.5. Red de distribución Urbana……………………………………………69 2.2. Cálculos 2.2.1. Implementación del sistema de control en C. 2.2.2. Constitución de la trama………………………………………………86 2.2.3. Diseño de aplicación en Visual Basic…………………………………102



2.1. Documentos de partida_____________________________ 2.1.1. El agua como un mundo complejo ___________________ Es conveniente resaltar algunas propiedades y características del agua para entender no solo su uso, funcionamiento de la red de distribución y los distintos materiales adoptados ya que de ella parte no solo que se utilice unos determinados tubos en la instalación debido al gran efecto corrosivo y que a veces pueda contaminar el agua, sino también que escogemos el agua en un estado ya sea porque nos favorece una que otra, etc. El agua es un compuesto basado en moléculas constituidas por 2 átomos de hidrógeno y 1 de oxígeno y por lo tanto de fórmula molecular H2O. Podemos considerar el agua como el producto de la combustión (oxidación) del hidrógeno con el oxígeno del aire: 2H2 + O2 -----> 2H2O El agua puede presentarse en la naturaleza de tres formas: gas, liquido y solidó presentando en cada estado características y propiedades diferentes. Pero lo que nos interesa en nuestro caso es el agua en estado liquido ya que es mas fácil su transporte y además, más económico y como de adquirir. Propiedades físicas: Peso molecular 18,16 uma Punto de ebullición 1 atm 100ºC Punto de fusión 1 atm 0ºC

0ºC solido 0,915g/ml 0ºC liquido 0,99987g/ml A 4ºC liquido 1,0000g/ml Densidad A 100ºC liquido 0,95839g/ml

Calor de valoración 40,561KJ/mol Calor de fusión 6,010KJ/mol Calor especifico Conductividad calorífica 0,001 cal/cm s.ºC Presión critica 217,7atm Temperatura critica 374,1ºC Presión triple 4,58 mm Hg Temperatura triple 0,0753ºC Dilatación de liq. A hielo 10% Las propiedades principales del agua se explican por su capacidad de formar enlaces intermoleculares por puentes de hidrógeno, ya mencionados anteriormente. El origen de dichos enlaces se halla en la desigual distribución de la carga negativa y positiva; la molécula se transforma en dipolo, y la atracción entre los polos constituye los enlaces por puente de hidrógeno. Cada molécula de agua es capaz de formar 4 enlaces, pero sólo a temperaturas bajas los forma realmente. A medida que aumenta la temperatura el número de enlaces entre moléculas va disminuyendo; a 40 ºC el número de puentes de hidrógeno existentes es menos de la mitad de los teóricamente posibles. Esta tendencia continúa a la



temperatura de fusión y a temperaturas más altas hasta que tiene lugar la completa ruptura de la estructura. Propiedades químicas: Como resultado del dipolo eléctrico asociado a la molécula de agua y como consecuencia de sus posibilidades de formar enlaces de hidrógeno, el agua da compuestos de adición con un gran número de sales. De tal modo, que las moléculas de agua pueden encontrarse asociadas de diferentes maneras: Reacciones con los metales: A temperatura ordinaria, el agua reacciona violentamente con los metales alcalinos y los alcalinotérreos más pesados. Metales como el Al, Mn, Zn, Fe, Sn, Pb,... reaccionan con el vapor de agua. Reacción general: 2Metal + Agua ---> Óxido del metal + Hidrógeno que se desprende. Reacciones con los óxidos: El agua reacciona con los óxidos dando oxácidos o hidróxidos. Ejemplo: SO3 + H2O -----> H2SO4 Trióxido de azufre agua ácido sulfúrico Reacciones de hidrólisis: El agua produce la doble descomposición de sales. Ejemplo: SO2Cl2 + H2O -----> H2SO4 + 2HCl Cloruro de sulfurillo agua ácido sulfúrico ácido clorhídrico IONIZACIÓN DEL AGUA: El agua está débilmente ionizada, de forma que puede actuar como un ácido o como una base. La reacción, H2O + H2O -----> H3O+ + OH- ácido1 base2 ácido2 base1 Se realiza en poca cantidad en el agua pura. Dado que las concentraciones de los elementos del primer miembro de la ecuación son constantes, la expresión de la CONSTANTE DE EQUILIBRIO es: (H3O+).(OH-) = Kw La cantidad de Kw, se llama CONSTANTE DEL PRODUCTO IÓNICO DEL AGUA. Su valor es de 10-14 si las concentraciones se expresan en moles por litro y a 25 ºC. En una solución neutra la concentración de H3O+ es la misma que la de OH-. El agua como disolvente: Se dice que el agua es el “disolvente universal”, y aunque esta afirmación no es totalmente cierta, lo que sí es verdad es que el agua disuelve a más tipos de sustancias y en cantidades mayores que cualquier otro disolvente existente en la naturaleza y eso es debido a que tiene una elevada constante dieléctrica, pero eso no quiere decir que lo puede todo y de hecho veamos como actúa el agua con algunas sustancias. Disolución de sales: Las moléculas de H2O en presencia de partículas cargadas, como pueden ser los iones positivos del Na+ o los iones negativos del Cl- ,que constituyen los cristales de cloruro de sodio, tienden a colocarse con la parte positiva hacia los iones negativos del cloro y con la parte negativa hacia los iones positivos del sodio. Así, crean una especie de pantalla que debilita los enlaces iónicos que mantienen unidos los iones de cloro y sodio. Lo que antes era un cristal de sal, se transforma en algo prácticamente



indistinguible del agua, dado que los iones de cloro y sodio son desmontados y englobados por moléculas de agua. Mezcla con aceite: Ya por todos es sabido, que en verter aceite sobre agua, este no se disuelve en ella y ni tan solo se mezclan, de forma que ambos líquidos quedan perfectamente separados formando dos niveles, en el que el superior corresponde al aceite y el inferior al agua, que en pesar más, se va al fondo. 2.1.2. Relación de hombre-agua y calidad de vida El agua es uno de los elementos que más ha condicionado siempre la vida en nuestro planeta. En su seno apareció el primer ser vivo, del que entro a formar parte, siendo su presencia transmitida en toda la cadena evolutiva, Se inicio así una tal dependencia, que la escasez o abundancia de agua ha configurado el asentamiento y la forma de desarrollo de todos los grupos de individuos, sin embargo esa fuente de vida se transformo con frecuencia en manantial de muerte, y su posición en motivo de discordias y guerras. La idea nació de la necesidad del hombre de trasladar y distribuir el agua a los lugares mas apartado o desde sus fuentes a los lugares de viviendas. La historia nos demuestra a cada instante, que nada es estático, que todo evoluciona o simplemente muere, esta ley natural marcó y seguirá marcando nuestra vida. Y así tener conciencia que detrás de cada cosa existe una gran historia, y también una gran prehistoria; como es la historia de la humanidad, en la cual su punto de inflexión se halla marcado en el comienzo de la escritura. Es interesante hacer un recorrido histórico y con ello observaremos como el uso del agua, ha hecho de muchos pueblos una verdadera historia. Por ejemplo los egipcios que aprovecharon las periódicas crecidas del Nilo, base de su supervivencia, establecían incluso un sistema impositivo en función del nivel alcanzado de sus inundaciones, ya que la mayor o menor extensión de tierra anegada condicionaba la bondad de la cosecha. En Europa los griegos fueron los primeros que construyeron acueductos, pero los romanos pusieron mayor empeño en solucionar el problema y construyeron su extensa red de acueductos para traer las aguas limpias de los montes Apeninos hasta la ciudad, intercalando estanques y filtros a lo largo del recorrido del agua para asegurar su calidad. Este suministro de agua decayó con la desintegración del imperio romano Otros ejemplos ilustrativos de relación hombre y agua lo encontramos en fortificaciones medievales, donde unos orificios tallados en la piedra de lo alto de las murallas permitían recoger el agua de la lluvia que, por medio de las tuberías muy rudimentarias, era depositada en unos aljibes muy primitivos, hoy en día, el agua sigue siendo una fuente de riqueza para muchos pueblos y su alcance es tan difícil que muchos dedican la mayor parte de su tiempo para obtener dicho tesoro escondido, que en mucho de los casos no solo hay que luchar a obtenerlo, sino que hay que recorrer muchos kilómetros, solo para poder llevar un poco de agua a un hogar. En fin toda cultura y por mas primitiva que sea tiene algo que ver con el agua ya que necesita de ello para su vivencia todo tipo de ser vivo y de hecho hasta época muy reciente, el propio hombre, o ayudado de un animales y vehículos, se ve obligado a transportarla desde manantiales o pozos artesanos hasta su hogar. Nuestro actual sistema de vida, no obstante, exige una respuesta bien distinta a unas similares necesidades.



El agua corriente dentro de los edificios y para usos tan diversos como servicios sanitarios, consumo humano, seguridad contra incendios, sin olvidar los usos industriales, demandan una especificación condiciones de potabilidad, presión, estanquidad, etc., y la consiguiente reglamentación que establezca, claramente, las condiciones mínimas a reunir por cualquier instalación de almacenamiento y transporte de agua. Su escasez genera, así mismo, una serie de normas sobre la racionalidad de su consumo. Nos encontramos, entonces, con factores importantes como son los distintos caudales, los materiales de las tuberías y sus diferentes diámetros, etc., que es necesario determinar aunque no es posible saber cuantos litros de agua para consumo domestico circulan por una tubería, el caudal máximo, nunca debe sobrepasar los 3 litros / segundos, por grande que sea el consumo de la vivienda, lo que es un dato a tener en cuenta. Existen normas legales para asegurar la calidad y seguridad de las distintas instalaciones. La magnitud del caudal para la domesticas figuran en los reglamentos oficiales y se define como caudal instantáneo mínimo. Las industrias se rigen por normas más complejas y distintas según el tipo de actividad. En cierta forma basta con cumplir la normativa legal vigente para asegurar la capacidad y seguridad de la instalación . 2.1.3. Ciclo de agua_______________ Se puede diferenciar en dos: Ciclo natural; que se desarrolla en tres etapas: evaporación – transpiración, condensación, escorrentía – infiltración. Este ciclo comienza con la evaporación del agua de la atmósfera su condensación, dando lugar a precipitaciones tanto liquidas (lluvias) como sólidas (nieve, granizo etc.) de esta agua, una primera parte es interceptada por la vegetación, construcciones, etc. Y devuelve a la atmósfera en toma de vapor; otra parte puede retenerse en la superficie y evaporarse también; una tercera puede infiltrarse en el suelo contribuyendo bien a la alimentar a la vegetación, siendo devuelta a la atmósfera por evaporación y/o transpiración, o bien pasar a engrosar las corrientes o almacenamientos subterráneos, de donde la mayor parte volverá a la superficie a través de manantiales o surgencias; y una ultima parte circulará sobré la superficie alimentando a los cauces superficiales. Una vez que estos han vertidos sus aguas a los océanos, el ciclo volverá a iniciarse al evaporarse el agua de su superficie y concentrarse en la atmósfera en formas de nubes. Ciclo domestico; que se desarrolla en cinco etapas: bombeo, tratamiento almacenamiento, utilización – Recuperación y protección del medio ambiente. En resume el agua procedente de los ríos, mares pantanos etc. Se le puede bombear o no, después es tratada en plantas, se le envía a distintos lugares de almacenamiento donde después será distribuida por medios de grandes tuberías. Una vez utilizada, el agua se recupera mediante una canalización y se le transporta hasta las estaciones de depuración. Dichas estaciones, descontaminan el agua sucia para poder restituirlas al medio natural. Nuestro proyecto engloba las tres primeras etapas como lo dice el propio



titulo, partimos en la etapa de captación hasta la distribución en la red de acometida en las viviendas. Usos del agua: La extracción anual de agua en el mundo se estima en 4000 – 5000 Km3 y los consumos, entre 2500 – 3000 Km3. estos datos se difieren sustancialmente en función de la zona geográfica, según la densidad de población, el modo de agricultura, cantidades de industria que posee, centrales eléctricas, etc. En función a lo anterior se puede decir que el uso de agua es muy amplio y eso va siempre ligado al fin ultimo y al que se quiere pretender hacer con el y de allí que hay un uso domestico, que representa el 10% del consumo mundial, varia sensiblemente en función del nivel y de modo de vida de los países. En los países de la OCDE, el promedio de consumo domestico oscila en alrededor de los 180 litros por habitantes y por día. En algunas ciudades de los estado unido, el promedio puede alcanzar hasta 400 litros por día, mientras que en muchas ciudades de África este promedio es inferior a lo 30 litros.

El agua para uso industrial representa el 20% y depende del nivel de industrialización del país, la agricultura es la primera actividad humana consumidora de agua y representa el 70% de consumo mundial y también depende del clima, tipo de cultivos, cantidad de cosecha; y por ultimo tenemos que hay producciones eléctricas que necesitan cantidades de agua para garantizar la seguridad y la productividad de las centrales térmicas nucleares y que dicho consumo también varia en función de las elecciones energéticas de los países( energía nuclear, hidroeléctrica, etc. ) pero generalmente esta agua es restituida a su medio de origen. 2.1.4. Agua como un bien escaso: El agua es indispensable para la vida, esta en rebeldía contra el hombre. Desde el inicio de la revolución industrial, este no ha cesado de contaminar los ríos, mares y acuíferos, destruyendo las reservas de consumo y aniquilando los bosques, fieles guardianes del agua que retiene con sus raíces en preciado liquido Como consecuencia de ello y habiendo creído desde siempre que el agua era inagotable, comienza a presentarnos facturas muy caras y de difícil solución sino se cambia de forma radical nuestras actual forma de consume derrochador de ese bien. Todos los seres vivos, tantos animales como vegetales, por muy solidó y seco que sea su aspecto, estamos constituido, en gran parte, por un componente común: el agua De allí su importancia para la vida y en consecuencia, la urge necesidad de protegerla y tomar las medidas necesarias para canalizar de una forma sostenible las reservas existentes. Al igual que ocurre en otras partes del mundo, un recurso tan limitado como el agua es motivo de conflicto que cada día se acentúan de forma vertiginosa. Agricultores, empresarios turísticos e incluso países enteros se enfrentan por poseerlas. La carta Europa del agua es una declaración del consejo de Europa que contiene doce principios esenciales para la protección y conservación del agua. Conviene recordar algunos:



• Sin agua no hay vida posible. Es un bien preciado, indispensable para toda actividad humana.

• El agua dulce no es inagotable. Es indispensable preservarla, controlarla y si es posible aumentar su cantidad.

• Contaminar el agua es perjudicar la vida humana y la de todo los seres vivos que de ella dependen.

• Cuando el agua después de utilizarla, es devuelta a la naturaleza, no debe comprometer los usos posteriores que de ella se hagan.

• El agua es un bien común cuyo valor debe ser reconocida por todos. Cada persona tiene el deber de utilizarla con cuidado y no desperdiciarla

Por todo eso, debemos recordar que aunque tengamos el derecho a disponer de agua potable en casa, también tenemos el deber de cuidarla y no derrocharla. 2.1.5. Red de distribución urbana Los sistemas de abastecimiento de agua potable tienen una captación, planta de tratamiento, tubería de conducción, estanque de almacenamiento y red de distribución de agua. La misión del servicio de agua potable es suministrar una cantidad de agua apropiada y de buena calidad, con presión suficiente y en forma continuada. A la cantidad media anual de consumo de agua domestico se le denomina dotación y se expresa en litros por habitante por día: l/h/d. la dotación varía mucho con el clima, costumbres, nivel socio-económico, disponibilidad y costo del agua. Existe un consumo muy importante que corresponde a las pérdidas de agua existente por falta de conservación y mantenimiento de los sistemas, conexiones clandestinas, fugas, reboses, consumo operacional excesivo, y una estimación prudente es que este valor es de orden de un 50% o mas respecto al consumo total. En general, un servicio bien administrado y con un programa de control de perdidas, en el mediano plazo puede llegar a rebajar las perdidas a una cifra entre 10 y 20%. La economía es evidente y muchos países están haciendo progreso en esta materia. Durante el año son usuales los cambios climáticos y también hay otros factores que hacen variar los patrones de consumo de agua para la comunidad. En un periodo de verano y antes de comenzar las vacaciones escolares, es muy probable que se presenten periodos y horas con consumo máximos. Esto obliga al servicio a satisfacer demandas incrementales. El consumo máximo horarios es el criterio para dimensionar la red de distribución y ciertas conducciones que entregan agua a partir del estanque. Ahora bien, el estanque tiene como rol proveer el caudal máximo durante las horas de máximo consumo del día de más alto uso de agua mas un volumen para emergencias. Algunos criterios para dimensionarlo se estiman entre 0,5 y 2 veces el consumo promedio. A esto hay que agregar las eventualidades: incendios y suspensiones de servicios por diferentes razones. Al interior de los domicilios, instituciones, industrias y cualquier establecimiento habrá instalaciones de distribución de agua potable conectada a la red publica. A la entrada, la conexión a la red tendrá un medidor de consumos, el cual el elemento principal que permite el cobro del servicio.



2.2. Cálculos________________________ 2.2.1. Implementación del sistema de control en C: Para la implementación del sistema de control diseñado hemos pensado hacer por una parte un programa en c para las CPU, y otro programa en visual Basic para la parte de control de las oficinas, debido a la envergadura del sistema, se podría optar por utilizar un sistema Scada basado en PC con tarjetas de E/S bajo plataforma Windows NT, o XP ya que el costes es mas asequible. CABECERA: #include <stdio.h> #include <task.h> #include <stdlib.h> #include <time.h> #include <io.h> #include <opnames.h> #include <values.h> #include <iodefs.h> #define ret_com 10 /*------------------- Configuracion -----------------------------------*/ /* Y0 */ /* X1 - X6 */ /* Y7 - Y15 */ /* AX0 - AX6 */ /*---------------------------------------------------------------------*/

Codigo de programa:

/*------------------- Variables de entrada-salida ---------------------*/ discrete /* V lvula dep¢sit 6000 m3.*/ v1s1 is Y14, /* valvula 1 salida 1 -Abrir */ v1s2 is Y15, /* valvula 1 salida 2 -Cerrar */ v1e1 is X5, /* valvula 1 entrada 1 */ /* cerrada 1,abierto 0 */ /* Bomba 1 filtres. */



b1s1 is Y7, /* bomba 1 salida 1 -1 Marcha -0 Paro*/ b1s2 is Y0, /* bomba 1 salida 2 */ b1e1 is X6, /* bomba 1 entrada 1 */ /* marcha 1,parada 0 */ /* V lvula Ebre. */ v2s1 is Y8, /* valvula 2 salida 1 */ v2s2 is Y9, /* valvula 2 salida 2 */ v2e1 is X2, /* valvula 2 enntrada 1 */ /* V lvula sortida 1 */ v3s1 is Y10, /* valvula 3 salida 1 */ v3s2 is Y11, /* valvula 3 salida 2 */ v3e1 is X3, /* valvula 3 entrada 1 */ /* V lvula sortida 2 */ v4s1 is Y12, /* valvula 4 salida 1 */ v4s2 is Y13, /* valvula 4 salida 2 */ v4e1 is X4, /* valvula 4 entrada 1 */ /* Cabal¡metre Mina Monterols.*/ cm1 is X1; /* caudalimetro mina Monterols*/ int /* Termol¡metre. */ nt1 is AX4, /* nivel termolimetre 1 (4-20mA) */ /* Sonda nivel 6000 m3. */ nd1 is AX2, /* nivel deposito 1 (+-10V) */ /* Sonda nivel 20000 m3.*/ nd2 is AX3, /* nivel deposito 2 (+-10V) */ /* Cabal¡metre Pant . */ cp1 is AX5, /* caudalimetro pantano 1 (4-20mA) */ /* Cabal¡metre Ebre. */ ce1 is AX0, /* caudalimetro Ebro 1 (4-20mA) */ /* Cabal¡metre sortida Anell. */ ca1 is AX1, /* caudalimetro anillo 1 (+-10V) */ /* Analitzador de clor CL17. */ ac1 is AX6; /* analizador de cloro 1 (4-20mA) */ /*--------------------------------------------------------------*/ /*----------variables de caudal y totalizadoras-----------------*/ int caud_pant_l_seg=0, caud_ebro_l_seg=0, caud_mina_l_seg=0, caud_anil_l_seg=0; long total_pant=0, total_ebro=0, total_mina=0, total_anil=0; discrete reset_pant=0, reset_ebro=0, reset_mina=0, reset_anil=0; /*--------------------------------------------------------------*/ /*-------------variables de nivel y consigna--------------------*/ int niv_ag_dep_6000_cm, niv_ba_dep_6000_cm, niv_ag_dep_20000_cm, niv_ba_dep_20000_cm, nd1_H=600, nd1_L=300, nt1_H=900, nt1_L=600, nd2_H=800, nd2_L=400; int consigna; /*--------------------------------------------------------------*/ /*-------------variables de mando y errores---------------------*/ discrete v1_ab=0,v2_ab=0,v3_ab=0,v4_ab=0,b1_m=0, v1_ce=0,v2_ce=0,v3_ce=0,v4_ce=0,b1_p=0,



vala_error_apertura=0,vala_error_cierre=0, valb_error_apertura=0,valb_error_cierre=0, valc_error_apertura=0,valc_error_cierre=0, vald_error_apertura=0,vald_error_cierre=0, bomb_error_activar=0,bomb_error_parar=0; int principio=0, modo=0, semaforo=0; /*--------------------------------------------------------------*/ /*------------------variables de historicos---------------------*/ long tiempo_bomba=0; int fallo_red=0, error_tiempo, dia,puntero_dia,dato_dia, dia_h, dia_anterior; time_t tiempo; struct tm *hoy; long historico[10][10]; int bis, bisiestos, dias_ano[2][12]; /*--------------------------------------------------------------*/ /*---------------variables de ajuste de funciones---------------*/ float a0[10], a1[10], c0[10], c1[10]; /*--------------------------------------------------------------*/ int handle=-1,error_com=0,error_com_read,error_com_r, error_com_write,error_com_w; int conc_cloro_tp=0; long tiempo_anterior, consigna_tiempo; time_t contador_com; int dia_mes, mes, ano; /************************************************************************/ IO_init() { v1s1=0; v1s2=0; v2s1=0; v2s2=0; v3s1=0; v3s2=0; v4s1=0; v4s2=0; b1s1=0; b1s2=0; close(handle); c0[1]=0; c1[1]=-0.0134; c0[2]=-21.05263; c1[2]=0.14035087; c0[3]=0; c1[3]=-0.030616; c0[4]=0; c1[4]=0.01221; c0[5]=-3; c1[5]=0.0216535433; c0[6]=0; c1[6]=1; c0[7]=0; c1[7]=-0.01191489; c0[8]=0; c1[8]=0.01526; if (principio==0) { /* solo lo realizara una vez,



cuando se cargue el programa*/ a0[1]=c0[1]; a1[1]=c1[1]; a0[2]=c0[2]; a1[2]=c1[2]; a0[3]=c0[3]; a1[3]=c1[3]; a0[4]=c0[4]; a1[4]=c1[4]; a0[5]=c0[5]; a1[5]=c1[5]; a0[6]=c0[6]; a1[6]=c1[6]; a0[7]=c0[7]; a1[7]=c1[7]; a0[8]=c0[8]; a1[8]=c1[8]; dia=0; error_tiempo=1; dias_ano[0][0]=0; dias_ano[1][0]=0; dias_ano[0][1]=31; dias_ano[1][1]=31; dias_ano[0][2]=59; dias_ano[1][2]=60; dias_ano[0][3]=90; dias_ano[1][3]=91; dias_ano[0][4]=120; dias_ano[1][4]=121; dias_ano[0][5]=151; dias_ano[1][5]=152; dias_ano[0][6]=181; dias_ano[1][6]=182; dias_ano[0][7]=212; dias_ano[1][7]=213; dias_ano[0][8]=243; dias_ano[1][8]=244; dias_ano[0][9]=273; dias_ano[1][9]=274; dias_ano[0][10]=304; dias_ano[1][10]=305; dias_ano[0][11]=334; dias_ano[1][11]=335; ++principio; } } PROGRAMA PRINCIPAL: Codigo de programa: /***********************************************************************/ int valaid, vala(void), valbid, valb(void), valcid, valc(void), valdid, vald(void), bombid, bomb(void), comid, com(void), cont_miid, cont_mi(void), histid, hist(void); main() { /* adquisicion y conversion de variables e historicos */ valaid=0; if (taskcreate(&valaid,vala,0,NULL,MAINS_PRIORITY,10) == 0) taskrun(valaid,0); else flash(1); valbid=0; if (taskcreate(&valbid,valb,0,NULL,MAINS_PRIORITY,10) == 0) taskrun(valbid,0); else



flash(2); valcid=0; if (taskcreate(&valcid,valc,0,NULL,MAINS_PRIORITY,10) == 0) taskrun(valcid,0); else flash(3); valdid=0; if (taskcreate(&valdid,vald,0,NULL,MAINS_PRIORITY,10) == 0) taskrun(valdid,0); else flash(4); bombid=0; if (taskcreate(&bombid,bomb,0,NULL,MAINS_PRIORITY,10) == 0) taskrun(bombid,0); else flash(5); comid=0; if (taskcreate(&comid,com,0,NULL,MAINS_PRIORITY,10) == 0) taskrun(comid,0); else flash(6); cont_miid=0; if (taskcreate(&cont_miid,cont_mi,0,NULL,MAINS_PRIORITY,10) == 0) taskrun(cont_miid,0); else flash(7); histid=0; if (taskcreate(&histid,hist,0,NULL,MAINS_PRIORITY,10) == 0) taskrun(histid,0); else flash(8); /*----------calibracion inicial-----------------------------*/ /* */ /* niv_ag_dep_6000_cm: nivel 0 211 */ /* variable 0 -15750 */ /* */ /* niv_ag_dep_20000_cm: nivel 0 646 */ /* variable 0 -21100 */ /* */ /* niv_ba_dep_6000_cm: nivel 0 400 */ /* variable 150 3000 */ /* */ /* caud_ebro_l_seg: caudal 0 220 */ /* variable 0 10160 */ /* */ /* caud_anil_l_seg: caudal 0 280 */ /* variable 0 -23500 */ /* */ /* conc_cloro_tp: conc 0 500 */ /* variable 0 32767 */ /*----------------------------------------------------------*/ repeat_every(1000) {



switch (modo) { case 0: /* unidades de ingenieria.Funcionamiento normal */ /* niveles en cm */ niv_ag_dep_6000_cm = a0[1]+(float)nd1*a1[1]; niv_ba_dep_6000_cm = a0[2]+(float)nt1*a1[2]; niv_ag_dep_20000_cm = a0[3]+(float)nd2*a1[3]; /* caudales en l/seg */ caud_pant_l_seg = a0[4]+(float)cp1*a1[4]; caud_ebro_l_seg = a0[5]+(float)ce1*a1[5]; caud_anil_l_seg = a0[7]+(float)ca1*a1[7]; /* concentracion de cloro en mg/l */ conc_cloro_tp = a0[8] + a1[8]*ac1; /* totalizaciones */ if (caud_ebro_l_seg>3) total_ebro = total_ebro + (long)(caud_ebro_l_seg); if (caud_pant_l_seg>3) total_pant = total_pant + (long)(caud_pant_l_seg); if (caud_anil_l_seg>3) total_anil = total_anil + (long)(caud_anil_l_seg); break; case 1: /* unidades de sensor.Calibracion de sixnet */ /* niveles */ niv_ag_dep_6000_cm = (long)(nd1)*10000/32764; /* mV */ niv_ba_dep_6000_cm = (long)(nt1)*16000/32764+4000; /* microA */ niv_ag_dep_20000_cm =(long)(nd2)*10000/32764; /* mV */ /* caudales */ caud_pant_l_seg = (long)(cp1)*16000/32764+4000; /* microA */ caud_ebro_l_seg = (long)(ce1)*16000/32764+4000; /* microA */ caud_anil_l_seg = (long)(ca1)*10000/32764; /* mV */ /* concentracion de cloro */ conc_cloro_tp = (long)(ac1)*16000/32764+4000; /* microA */ break; case 2: /* unidades de sixnet. Calibracion global para determinar coeficientes */ /* niveles */ niv_ag_dep_6000_cm = nd1; niv_ba_dep_6000_cm = nt1; niv_ag_dep_20000_cm = nd2; /* caudales */ caud_pant_l_seg = cp1; caud_ebro_l_seg = ce1; caud_anil_l_seg = ca1;



/* concentracion de cloro */ conc_cloro_tp = ac1; break; case 3: /* no operar */ delay_ms(100); break; } if (reset_ebro==1) { total_ebro=0; reset_ebro=0; } if (reset_pant==1) { total_pant=0; reset_pant=0; } if (reset_anil==1) { total_anil=0; reset_anil=0; } } end_repeat; } Funcionamiento de las válvulas: De una manera general, tenemos que controlar el funcionamiento de cuatro válvulas: la de salida del deposito de 6000m3, la del Ebro, la valvula1 del deposito 20000 al anillo y la valvual2 de salida del deposito 20000 al anillo. Las dos primeras tienen un funcionamiento manual y automático, mientras que las dos ultimas solo actúan de una manera manual, en ambos casos se ha de introducir un retardo ya sea en el cierre como en la abertura, para evitar el problema de Ariete (Abreviaturas y definiciones), todos tienen un control de error que lleva consigo a la activación de una alarma (Función de alarma). Para el funcionamiento manual, se hace de una manera mas censillo, se le da la orden de abrir o cerrar, durante un tiempo determinado, acompañado de un retardo y si no se consigue abrir o cerrar, se indica un error; Mientras que en el funcionamiento automático, se ha de mirar otras condiciones como el nivel de agua de un deposito sea mayor o menor que unos limites establecidos tal es el caso de la válvula de Ebro, y que el nivel de turbidez supere o no unos limites establecidos, tal es el caso de la válvula de salida del deposito de 6000m3. A mas de esto, se ha de mirar también que todos trabajen en el modo cero, para luego proceder a la acción de abrir o cerrar, acompañado del tiempo de funcionamiento, el tiempo de retardo y el control de error.



Funcionamiento manual de las valulas:

Inicio

Valor consigna

Acción abrir

Válvula abierta

retardo

Válvula cerrada

retardo

Se ha lograd Se a logrado

Alarma No alarma Alarma No alarma

SI NO

SI SI

N0 NO



Funcionamiento automatico de las valvulas:

INICIO

Niv_ba_dep

Nt_L

N_A norml?

Modo = 0

N_T norml?

Valv abierta

retardo

Val cerrada?

Valv cerada

retardo

Alarma No Alarma No Alarma Alarma

SI SI

No No

Val abierta?



PROGRAMA: /************************************************************************/ int estado_vala=0; vala() { /* valvula de salida del deposito de 6000 m3 */ while (1) { switch(estado_vala) { case 0: /* funcionamiento manual */ if (v1_ab) { /* orden de abrir */ v1s1=1; v1s2=0; delay_ms(15000); v1s1=0; v1_ab=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v1e1==1) /* no se consigue abrir */ vala_error_apertura=1; else /* se ha conseguido abrir */ vala_error_apertura=0; } if (v1_ce) { /* orden de cerrar */ v1s1=0; v1s2=1; delay_ms(15000); v1s2=0; v1_ce=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v1e1==0) /* no se consigue cerrar */ vala_error_cierre=1; else /* se ha conseguido cerrar */ vala_error_cierre=0; } break; case 1: /* funcionamiento automatico */ if (niv_ba_dep_6000_cm < nt1_L && modo==0) { /* abre */ v1s1=1; v1s2=0; delay_ms(15000); v1s1=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v1e1==1) /* no se consigue abrir */ vala_error_apertura=1; else /* se ha conseguido abrir */ vala_error_apertura=0;



} if (niv_ba_dep_6000_cm > nt1_H && modo==0) { /* cierra */ v1s1=0; v1s2=1; delay_ms(15000); v1s2=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v1e1==0) /* no se consigue cerrrar */ vala_error_cierre=1; else /* se ha conseguido cerrar */ vala_error_cierre=0; } break; } } } /*---------------------------------------------------------------------*/ int estado_valb=0; valb() { /* valvula del Ebro */ while (1) { switch(estado_valb) { case 0: /* funcionamiento manual */ if (v2_ab) { /* orden de abrir */ v2s1=1; v2s2=0; delay_ms(5000); v2s1=0; v2_ab=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v2e1==1) /* no se consigue abrir */ valb_error_apertura=1; else /* se ha conseguido abrir */ valb_error_apertura=0; } if (v2_ce) { /* orden de cerrar */ v2s1=0; v2s2=1; delay_ms(5000); v2s2=0; v2_ce=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v2e1==0) /* no se consigue cerrar */ valb_error_cierre=1; else /* se ha conseguido cerrar */ valb_error_cierre=0; } break; case 1: /* funcionamiento automatico */



if (niv_ag_dep_20000_cm < nd2_L && v2e1==1 && modo==0) { /* abre */ v2s1=1; v2s2=0; delay_ms(5000); v2s1=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v2e1==1) /* no se consigue abrir */ valb_error_apertura=1; else /* se ha conseguido abrir */ valb_error_apertura=0; } if (niv_ag_dep_20000_cm > nd2_H && v2e1==0 && modo==0) { /* cierra */ v2s1=0; v2s2=1; delay_ms(5000); v2s2=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v2e1==0) /* no se consigue cerrrar */ valb_error_cierre=1; else /* se ha conseguido cerrar */ valb_error_cierre=0; } break; } } } /*---------------------------------------------------------------------*/ valc() { /* valvula 1 de salida del dep. 20000 al anillo */ /* funcionamiento manual */ while (1) { if (v3_ab) { /* orden de abrir */ v3s1=1; v3s2=0; delay_ms(5000); v3s1=0; v3_ab=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v3e1==1) /* no se consigue abrir */ valc_error_apertura=1; else /* se ha conseguido abrir */ valc_error_apertura=0; } if (v3_ce) { /* orden de cerrar */ v3s1=0; v3s2=1; delay_ms(5000); v3s2=0; v3_ce=0;



ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v3e1==0) /* no se consigue cerrar */ valc_error_cierre=1; else /* se ha conseguido cerrar */ valc_error_cierre=0; } } } /*---------------------------------------------------------------------*/ vald() { /* valvula 2 de salida del dep. 20000 al anillo */ /* funcionamiento manual */ while (1) { if (v4_ab) { /* orden de abrir */ v4s1=1; v4s2=0; delay_ms(5000); v4s1=0; v4_ab=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v4e1==1) /* no se consigue abrir */ vald_error_apertura=1; else /* se ha conseguido abrir */ vald_error_apertura=0; } if (v4_ce) { /* orden de cerrar */ v4s1=0; v4s2=1; delay_ms(5000); v4s2=0; v4_ce=0; ldelay_ms(60000); /* retardo de valvula */ if (v4e1==0) /* no se consigue cerrar */ vald_error_cierre=1; else /* se ha conseguido cerrar */ vald_error_cierre=0; } } } Funcionamiento de las bombas: Las bombas tienen un funcionamiento manual y otro automático; en el manual se le da la orden, un tiempo de funcionamiento, un retardo, en función si se ha conseguido activar o desactivar se hace un control de error, que conduce a la activación de un alarma. Mientras que en el modo automático, todo va en función de que el nivel de agua de un deposito supere unos niveles establecidos y que además el nivel de turbidez de este mismo deposito supere unos limites establecidos, que se trabaje en el modo cerro



(activar); mientras que en el caso de desactivar basta con que el nivel de agua o el nivel de turbidez sea menos que lo establecido y que estemos operando en el modo cerro. Funcionamiento manual de las bombas

INICIO

Consignas

Abrir?

Cerrar abrir

Se logro? Se logro?

Alarma No alarma No alarma Alarma

SI No

SI SI

NoNO



Funcionamiento automatico de las bombas:

INICIO

N_A norml?

Consigna_turbid Consigna_turbid

N_T norm?

Consigna modo Consigna modo

Modo=0?

Ord activar val Ord cerrar val

Se logro? Se logro?

Alarma No alarma No alarma Alarma

Consigna_agua

SI NO

NO

SI SI

NO

SI

NO NO

NO

SI SI

NO

N_T norm?

Modo=0?

SI



/************************************************************************/ int estado_bomba=0; bomb() { while (1) { switch(estado_bomba) { case 0: /* funcionamiento manual */ if (b1_m) { /* orden de activar */ b1s1=1; delay_ms(10000); b1s2=1; /* bomba 2 */ delay_ms(5000); b1_m=0; if (b1e1==0) /* no se consigue activar */ bomb_error_activar=1; else /* se ha conseguido activar */ bomb_error_activar=0; } if (b1_p) { /* orden de parar */ b1s1=0; delay_ms(10000); b1s2=0; /* bomba 2 */ delay_ms(5000); b1_p=0; if (b1e1==1) /* no se consigue parar */ bomb_error_parar=1; else /* se ha conseguido parar */ bomb_error_parar=0; } break; case 1: /* funcionamiento automatico */ if (niv_ag_dep_6000_cm > nd1_H && niv_ba_dep_6000_cm > nt1_H && modo==0) { /* activa */ b1s1=1; delay_ms(10000); b1s2=1; /* bomba 2 */ delay_ms(5000); if (b1e1==0) /* no se consigue activar */ bomb_error_activar=1; else /* se ha conseguido activar */ bomb_error_activar=0; }



if ((niv_ag_dep_6000_cm < nd1_L || niv_ba_dep_6000_cm < nt1_L) && modo==0) { /* para */ b1s1=0; delay_ms(10000); b1s2=0; /* bomba 2 */ delay_ms(5000); if (b1e1==1) /* no se consigue parar */ bomb_error_parar=1; else /* se ha conseguido parar */ bomb_error_parar=0; } break; } } } 2.2.2. Constitución de la trama de comunicación: La cuestión esta en entablar comunicación entre cada CPU y el control de mando a través de unos caracteres que son enviados por el usuario, y que la CPU sea capas de identificar la orden que se quiere realizar y ejecutarla al mismo tiempo. Cada trama esta compuesto de un conjunto de carácter, en el que el primer carácter constituye el inicio de la trama, y al final de cada instrucción se envía un CHECSUM que viene a ser la suma de todos los caracteres enviados en código ASCI, eso se hace para la detección de interferencias. Cabe decir que una trama esta compuesta por un primer carácter, que indica el inicio de la orden en nuestro caso es el carácter *, el segundo carácter que se envía representa la orden a ejecutar, para indicar fin de trama se ha de enviar el carácter / y para la separación de datos se utiliza el carácter # Ejemplo: *Mo#2#3/ INICIO- ORDEN-DATO1 #CHEK_SUM – FIN DE TRAMA



Tablas de código de indentificación: Orden Símbolo Nº de

carácter a enviar

Valor del check_sum

Enviar estatus E 5 9 Estado global F 58 667 Enviar Histórico H 6 983 Datos Históricos I 14 234 Configuración modo de calibración

J 6 123

Lectura de los coeficiente de conversión

K 5 153

Coeficiente de conversión actuales

L 35 3245

Abrir o cerrar válvula especificada

M 7 3

Manual o Automático O 8 7 Parámetros de conversión P 10 234 Reset troncal que se especifique

R 6 6

Set point S 10 4 Fijar tiempo T 12 3245 Repetir orden U - - Aceptar orden A - - Reponer alarmas C 5 78 -el numero de caracteres a enviar es el computo general desde el inicio de trama, numero de ordenes, caracteres de separación, el check_sum y el fin de trama. Código de Programa: /************************************************************************/ /* Constitucion de la trama: ordenador ---> sixnet INICIO-ORDEN-DATO1#DATO2#...DATOn#CHEK_SUM-FIN Ejemplo: *M0#2#3/ sixnet ---> ordenador



INICIO-ORDEN-DATO1#DATO2#...DATOn#ESTATUS#CHEK_SUM-FIN Ejemplo: *F0#1#1#0#1#400#75#700#245#121#355#200#11# 456702#12004#4500#120145#31#6/ */ char orden[]=" ",buf[]=" ", bufer[200],bufer_a[200], as[]=" ", chk[10]; char *tail; discrete out_d[20], in_d[20]; int out_a[20], in_a[20]; int n=0, na=0, ncal, estado_com=0, codigo_error, chek_sum_i=0, chek_sum=0; com() { do { handle=open("COM0002",O_RDWR); } while (handle==-1); contador_com=time(NULL); while (1) { if (error_com_read==-1) error_com_r=1; if (error_com_write==-1) error_com_w=1; error_com=estado_com+1 + error_com_r*8 + error_com_w*16; flash(error_com); if (estado_com != 0) { if (time(NULL)-contador_com>ret_com) { close(handle); delay_ms(3000); do { flash(10); handle=open("COM0002",O_RDWR); } while (handle==-1); estado_com=0; } } else contador_com=time(NULL); switch (estado_com) { case 0: /* espera de recepcion de trama */ error_com_read=read(handle,buf,1); if (error_com == 1) { /* inicio de trama */ if (buf[0] == '*') { n=0; bufer[n]=*buf; ++n; ++estado_com; } } break; case 1: /* recepcion de trama */ if (read(handle,buf,1)==1) {



if (*buf=='/') { /* fin de trama */ bufer[n]=*buf; ++estado_com; } else { bufer[n]=*buf; ++n; if (n>150) estado_com=0; } } break; case 2: /* comprobacion de chek_sum:caracter siguiente a inicio (*) hasta el anterior al de cheksum */ /* n=strlen(bufer);*/ chek_sum_i=0; do { --n; } while (bufer[n] != '#'&& n != 0); ncal=n; ++n; do { chek_sum_i=(bufer[n] - '0')+chek_sum_i*10; ++n; }while (bufer[n] != '/'); n=ncal; chek_sum=0; do { as[0]=bufer[n]; chek_sum=chek_sum + *as; /* suma los codigos ASCI */ --n; }while(n > 0); if (chek_sum==chek_sum_i) { error_com_write=write(handle,"A",1); /* Aceptada orden */ ++estado_com; } else { error_com_write=write(handle,"U",1); /* Repita orden */ estado_com=0; } break; case 3: /* interpretacion de la trama */ orden[0]=bufer[1]; /* juego de ordenes: sixnet ord A: orden aceptada. --> A C: reponer alarmas <-- *C#78/ E: enviar estatus: <-- Estados de todas las variables y alarmas: *E#9/ * principio de trama.



E orden. 9='E' + '#' (chek-sum) / fin de trama. F: estado global: --> *F0#1#1#0#1#0#0#1#400#300#500#75#60#80#700#500# 800#245#121#355#200#11#456702#12004#4500# 120145#31#667/ * principio de trama. F orden . 0 valvula 6000 cerrada. 1 valvula ebro abierta. 1 valvula salida 1 abierta. 0 valvula salida 2 cerrada. 1 bomba activada. 0 valvula 6000 manual 0 valvula Ebro manual 1 bomba automatico 400 nivel de agua en dep. 6000 400 cm. 300 nd1_L. 500 nd1_H. 75 nivel de barro 75 cm 60 nt1_L 80 nt1_H 700 nivel de agua en dep. 20000 700 cm. 500 nd2_L 800 nd2_H 245 caudal pantano l/seg. 121 caudal Ebro l/seg. 355 caudal mina l/seg. 200 caudal anillo l/seg. 11 11% cloro. 456702 total pantano l. 12004 total Ebro l. 4500 total mina l. 120145 total anillo. 31 codigo de alarmas. 667 chek-sum. / fin de trama. H: enviar historicos. <-- *H2#983/ * principio de trama. H orden. 2 dia 2 983 chek-sum. / fin de trama. I: datos historicos. --> *I231292#85670#2345#10893#86000#234/ * principio de trama. I datos historicos 231292 dia 23 del 12 del 92 85670 segundos de apertura de la valvula del Ebro



del dia indicado. 2345 segundos de entrada de caudal de la mina 10893 segundos de entrada de caudal del pantano. 86000 segundos de salida de caudal al anillo. 234 cheksum. J: configurar modo de calibracion de sixnet. *J1#123/ * principio de trama. J orden de configuracion 1 modo de calibracion de sixnet 0 modo normal 2 modo de calibracion global 123 cheksum. / final de trama. K: lectura de los coeficientes de <-- conversion: *K#153/ * inicio de trama. K orden. 153 cheksum. / fin de trama. L: coeficientes de conversion actuales: --> *La0[1]#a1[1]#a0[2]#a1[2]#a0[3]#a1[3]# a0[4]#a1[4]#a0[5]#a1[5]#a0[6]#a1[6]# a0[7]#a1[7]#a0[8]#a1[8]#3245/ M: abrir ¢ cerrar valvula especificada <-- (activar oparar bomba): *M0#2#3/ * principio de trama. M orden manual. 0 abrir o activar bomba (1 cerrar o parar bomba). 2 valvula 2 (5 para labomba). 3='M'+'0'+'#'+'2'+'#' (chek-sum:SUMA TODO EN ASCII) / fin de trama. O: manual o automatico. <-- *O0#1#7/ * principio de trama. O orden de configuracion. 0 manual (1 automatico). 1 valvula 1 ( el '5'ser para la bomba) 7='O'+'0'+'#'+'1'+'#' / fin de trama. P: parametros de conversion. <--



*P3#432#21#2/ * principio de trama. P orden. 3 niv_ag_dep_20000_cm: 1 niv_ag_dep_6000_cm 2 niv_ba_dep_6000_cm 3 niv_ag_dep_20000_cm 4 caud_pant_l_seg 5 caud_ebro_l_seg 6 caud_mina_l_seg 7 caud_anil_l_seg 8 conc_cloro_tp 9 reponer las antiguas. 432 a0=0.432 21 a1=2.341 234 chek-sum / fin de trama R: reset del total que se especifique: <-- *R2#6/ * principio de trama. R orden de reset. 2 total de Ebro: 1 pantano 2 ebro 3 mina 4 anillo 6 chek-sum. / fin de trama. S: set point: <-- *S1#2#600#4/ * principio de trama. S orden de set point. 1 deposito de 6000 m3 (2 dep. de 20000 m3) 2 nd1_H: 1 nd1(2)_L 2 nd1(2)_H 3 nt1_L 4 nt1_H 600 600 cm. 4 4='S'+'1'+'#'+'2'+'#'+ '6'+'0'+'0'+'#' / fin de trama. T: fijar tiempo: <-- numero de segundos desde el 1 de Enero de 1970. *T24#7#93#7920#3245/ * inicio de trama T orden 24 dia del mes 7 mes 93 a¤o 7920 seg del dia 3245 chek-sum U: repita orden. -->



U */ switch (orden[0]) { case 'C': /* reponer alarmas */ vala_error_apertura=0; vala_error_cierre=0; valb_error_apertura=0; valb_error_cierre=0; valc_error_apertura=0; valc_error_cierre=0; vald_error_apertura=0; vald_error_cierre=0; bomb_error_activar=0; bomb_error_parar=0; break; case 'E': /* enviar estado del sistema */ codigo_error = vala_error_apertura*1 + vala_error_cierre*2 + valb_error_apertura*4 + valb_error_cierre*8 + valc_error_apertura*16 + valc_error_cierre*32 + vald_error_apertura*64 + vald_error_cierre*128 + bomb_error_activar*256 + bomb_error_parar*512 + error_tiempo*1024; sprintf(bufer,"*F%d#%d#%d#%d#%d#%d#%d#%d#%d#%d#%d#%d#%d#" ,v1e1,v2e1,v3e1,v4e1,b1e1,estado_vala,estado_valb,estado_bomba, niv_ag_dep_6000_cm,nd1_L,nd1_H,niv_ba_dep_6000_cm,nt1_L); sprintf(bufer_a,"%d#%d#%d#%d#%d#%d#%d#%d#%d#" ,nt1_H,niv_ag_dep_20000_cm,nd2_L, nd2_H,caud_pant_l_seg,caud_ebro_l_seg,caud_mina_l_seg, caud_anil_l_seg,conc_cloro_tp); strcat(bufer,bufer_a); chek_sum=0; /* se divide la transmision en dos partes*/ n=strlen(bufer); do { --n; as[0]=bufer[n]; chek_sum=chek_sum+*as; /* suma los codigos ASCI */ }while(n > 1); error_com_write=write(handle,bufer,strlen(bufer)); sprintf(bufer,""); ltoa(total_pant,bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); ltoa(total_ebro,bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); ltoa(total_mina,bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#");



ltoa(total_anil,bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); itoa(codigo_error,bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); ltoa(tiempo_bomba,bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); n=strlen(bufer); do { --n; as[0]=bufer[n]; chek_sum=chek_sum+*as; /* suma los codigos ASCI */ }while(n > 0); itoa(chek_sum,chk,10); strcat(bufer,chk); strcat(bufer,"/"); error_com_write=write(handle,bufer,strlen(bufer)); break; case 'H': dia_h=0; n=2; do { dia_h = (bufer[n] - '0') + dia_h*10; ++n; }while(bufer[n] != '#'); if(dia_h<0 || dia_h>8) dia_h=0; /* seguridad */ sprintf(bufer,"*I"); ltoa(historico[dia_h][0],bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); ltoa(historico[dia_h][1],bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); ltoa(historico[dia_h][2],bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); chek_sum=0; /* se divide la transmision en dos partes*/ n=strlen(bufer); do { --n; as[0]=bufer[n]; chek_sum=chek_sum+*as; /* suma los codigos ASCI */ }while(n > 1); sprintf(bufer,""); ltoa(historico[dia_h][3],bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#");



ltoa(historico[dia_h][4],bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); ltoa(historico[dia_h][5],bufer_a,10); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); n=strlen(bufer); do { --n; as[0]=bufer[n]; chek_sum=chek_sum+*as; /* suma los codigos ASCI */ }while(n > 0); itoa(chek_sum,chk,10); strcat(bufer,chk); strcat(bufer,"/"); error_com_write=write(handle,bufer,strlen(bufer)); break; case 'J': if (bufer[2] == '0') { modo=3; /* para evitar transitorio inicial */ delay_ms(1000); /* niveles en cm */ niv_ag_dep_6000_cm = a0[1]+(float)nd1*a1[1]; niv_ba_dep_6000_cm = a0[2]+(float)nt1*a1[2]; niv_ag_dep_20000_cm = a0[3]+(float)nd2*a1[3]; /* caudales en l/seg */ caud_pant_l_seg = a0[4]+(float)cp1*a1[4]; caud_ebro_l_seg = a0[5]+(float)ce1*a1[5]; caud_anil_l_seg = a0[7]+(float)ca1*a1[7]; /* concentracion de cloro en mg/l */ conc_cloro_tp = a0[8] + a1[8]*ac1; modo=0; } if (bufer[2] == '1') { modo=3; delay_ms(1000); /* niveles */ niv_ag_dep_6000_cm = (long)(nd1)*10000/32764; /* mV */ niv_ba_dep_6000_cm = (long)(nt1)*16000/32764+4000; /* microA */ niv_ag_dep_20000_cm =(long)(nd2)*10000/32764; /* mV */ /* caudales */ caud_pant_l_seg = (long)(cp1)*16000/32764+4000; /* microA */ caud_ebro_l_seg = (long)(ce1)*16000/32764+4000; /* microA */ caud_anil_l_seg = (long)(ca1)*10000/32764; /* mV */ /* concentracion de cloro */



conc_cloro_tp = (long)(ac1)*16000/32764+4000; /* microA */ modo=1; } if (bufer[2] == '2') { modo=3; delay_ms(1000); /* niveles */ niv_ag_dep_6000_cm = nd1; niv_ba_dep_6000_cm = nt1; niv_ag_dep_20000_cm = nd2; /* caudales */ caud_pant_l_seg = cp1; caud_ebro_l_seg = ce1; caud_anil_l_seg = ca1; /* concentracion de cloro */ conc_cloro_tp = ac1; modo=2; } break; case 'K': sprintf(bufer,"*L"); /* "*I"); (Estaba equivocado. modificado) */ dtoasc(a0[1],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a1[1],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a0[2],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a1[2],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a0[3],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a1[3],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a0[4],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a1[4],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); chek_sum=0; /* se divide la transmision en dos partes*/ n=strlen(bufer); do { --n; as[0]=bufer[n]; chek_sum=chek_sum+*as; /* suma los codigos ASCI */ }while(n > 1); error_com_write=write(handle,bufer,strlen(bufer));



sprintf(bufer,""); dtoasc(a0[5],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a1[5],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a0[6],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a1[6],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a0[7],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a1[7],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a0[8],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); dtoasc(a1[8],bufer_a,6); strcat(bufer,bufer_a); strcat(bufer,"#"); n=strlen(bufer); do { --n; as[0]=bufer[n]; chek_sum=chek_sum+*as; /* suma los codigos ASCI */ }while(n > 0); itoa(chek_sum,chk,10); strcat(bufer,chk); strcat(bufer,"/"); error_com_write=write(handle,bufer,strlen(bufer)); break; case 'M': /* abrir o cerrar (activar o parar) */ if (bufer[2]=='0') { /* abrir o activar */ switch (bufer[4]) { case '1': v1_ab=1; break; case '2': v2_ab=1; break; case '3': v3_ab=1; break; case '4': v4_ab=1; break; case '5': b1_m=1; break; } } if (bufer[2]=='1') { /* cerrar o parar */ switch (bufer[4]) { case '1': v1_ce=1; break; case '2':



v2_ce=1; break; case '3': v3_ce=1; break; case '4': v4_ce=1; break; case '5': b1_p=1; break; } } break; case 'O': /* fijar operacion manual o automatico */ if (bufer[2] == '0' || bufer[2] == '1') { switch (bufer[4]) { case '1': estado_vala=(bufer[2]-'0'); break; case '2': estado_valb=(bufer[2]-'0'); break; case '3': estado_bomba=(bufer[2]-'0'); break; } } break; case 'P': /* actualizacion de coeficientes */ if (bufer[2]-'0'>0 && bufer[2]-'0'<9) { n=4; na=0; sprintf(bufer_a," "); /* modificado */ do { bufer_a[na]=bufer[n]; ++n; ++na; } while (bufer[n] != '#'); a0[bufer[2]-'0']=atof(bufer_a); ++n; na=0; sprintf(bufer_a," "); /* modificado */ do { bufer_a[na]=bufer[n]; ++n; ++na; }while(bufer[n] != '#'); a1[bufer[2]-'0']=atof(bufer_a); } if (bufer[2] == '9') { /* repone los primeros */ a0[1]=c0[1]; a1[1]=c1[1]; a0[2]=c0[2]; a1[2]=c1[2]; a0[3]=c0[3]; a1[3]=c1[3]; a0[4]=c0[4]; a1[4]=c1[4]; a0[5]=c0[5]; a1[5]=c1[5]; a0[6]=c0[6]; a1[6]=c1[6]; a0[7]=c0[7]; a1[7]=c1[7]; a0[8]=c0[8]; a1[8]=c1[8]; } break; case 'R':



switch (bufer[2]) { case '1': reset_pant=1; break; case '2': reset_ebro=1; break; case '3': reset_mina=1; break; case '4': reset_anil=1; break; } break; case 'S': /* fijacion de consignas */ consigna=0; n=6; do { consigna = (bufer[n] - '0') + consigna*10; ++n; }while(bufer[n] != '#'); if (bufer[2]=='1') { switch (bufer[4]) { case '1': if (nd1_H - consigna >= 50) { nd1_L=consigna; } break; case '2': if (consigna - nd1_L >= 30) { nd1_H=consigna; } break; case '3': if (nt1_H - consigna >= 10) { nt1_L=consigna; } break; case '4': if (consigna - nt1_L >= 10) { nt1_H=consigna; } break; } } if (bufer[2]=='2') { switch (bufer[4]) { case '1': if (nd2_H - consigna >= 30) { nd2_L=consigna; } break; case '2': if (consigna - nd2_L >= 30) { nd2_H=consigna; } break; } }



break; case 'T': dia_mes=0; mes=0; ano=0; consigna_tiempo=0; n=2; do { dia_mes = (bufer[n] - '0') + dia_mes*10; ++n; }while(bufer[n] != '#'); ++n; do { mes = (bufer[n] - '0') + mes*10; ++n; }while(bufer[n] != '#'); ++n; if (mes>12) mes=12; do { ano = (bufer[n] - '0') + ano*10; ++n; }while(bufer[n] != '#'); ++n; do { consigna_tiempo = (bufer[n] - '0') + consigna_tiempo*10; ++n; }while(bufer[n] != '#'); if (ano<90) ano=ano+100; /* superior al 2000 */ bisiestos=(ano-72)/4+1; /* calculo de a¤os bisiestos desde el 70*/ if (ano%4==0) { bis=1; if (mes==1 or (mes==2 && dia_mes<=29)) --bisiestos; } else bis=0; /* deduccion de tiempo en segudos */ consigna_tiempo=(long)(3600L*24L*(365L*((long)(ano)-70L)+ (long)(dias_ano[bis][mes-1])+ (long)(dia_mes-1)+ (long)(bisiestos))+ consigna_tiempo); semaforo=1; /* se bloquean las tareas que utilizan time(NULL)*/ settime(consigna_tiempo); delay_ms(1000); tiempo=time(NULL); hoy=gmtime(&tiempo); dia_anterior=hoy->tm_mday; tiempo_anterior=time(NULL)-10; /* para evitar la division por 0 */ semaforo=0; error_tiempo=0; break; }



estado_com=0; /* a esperar nueva orden */ break; } } } /************************************************************************/ int estado_cont=1; cont_mi() { /* cuenta pulsos del totalizador de caudal de la mina 1 pulso - 1 m^3 */ tiempo_anterior=time(NULL)-10; /* para evitar la division por 0 */ while (1) { if (reset_mina==1) { total_mina=0; reset_mina=0; estado_cont=1; } switch (estado_cont) { case 0: if (cm1==0) { total_mina=total_mina+(long)1000; /* cuenta en el flanco de bajada del pulso */ if (semaforo==0) { caud_mina_l_seg = 1000/(time(NULL)-tiempo_anterior); tiempo_anterior=time(NULL); } ++estado_cont; } break; case 1: if (cm1) --estado_cont; break; } } } /***********************************************************************/ hist() { repeat_every(1000) { fallo_red=powerfailcnt(0); if (fallo_red == 0) { if (error_tiempo == 0 && semaforo==0) { /* tiempos de funcionamiento en segundos */ if (b1e1==1) ++tiempo_bomba; /*modificado*/ tiempo=time(NULL); hoy=gmtime(&tiempo); if (hoy->tm_mday > dia_anterior) { for(puntero_dia=8;puntero_dia>0;--puntero_dia) { for(dato_dia=0;dato_dia<6;++dato_dia) { historico[puntero_dia][dato_dia]= historico[puntero_dia-1][dato_dia];



} } if (++dia>8) dia=0; tiempo_bomba=0; reset_ebro=1; reset_pant=1; reset_anil=1; reset_mina=1; dia_anterior=hoy->tm_mday; } else { historico[0][0]=(long)(hoy->tm_mday)*100000 + (hoy->tm_mon+1)*1000 + hoy->tm_year; historico[0][1]=total_ebro; historico[0][2]=total_mina; historico[0][3]=total_pant; historico[0][4]=total_anil; historico[0][5]=tiempo_bomba; } } } else { error_tiempo=1; fallo_red=powerfailcnt(TRUE); } } end_repeat; } En general disponemos de una instalación cuyo agua procede de varios puntos, como lo descritos en los apartados anteriores, hemos dispuesto de un programa en C, situado en un PC y otro programa en visual Basic situado en la parte de las oficinas. Ambos intentaran 2.2.3. Diseño de aplicación en Visual Basic: Nuestra aplicación consta de ocho ventanas o formularios. Las más utilizadas serán la quinta, sexta y la octava, pues es en ellas en la que trabajaremos evaluando las aplicaciones ya sean de comunicación, control y las de sistemas de alarmas del sistemas. Podemos clasificar el diseño de nuestra aplicación en cuatro ventanas de esta manera: 1. Ventana o Formulario PORTADA. 2. Ventana o Formulario CONTRASEÑA. 3. Ventana o Formulario AYUDA. 4. Ventana o Formulario PAGINA PRINCIPAL. 5. Ventana o Formulario COMUNICACION. 6. Ventana o Formulario CONTROL. 7. Ventana o Formulario ALARMAS DEL SISTEMA. 8. Ventana o Formulario SALIDA. Es a través de las diez ventanas mencionadas anteriormente, que trabajaremos con esta aplicación sobre el control y abastecimiento de agua en una ciudad.



Conozcamos ahora el diseño de cada ventana a través de imágenes que nos permitirán visualizar la apariencia y presentación de nuestro programa: 1.VENTANA DE INICIO O PORTADA

2.VENTANA CONTRASEÑA



3.VENTANA AYUDA

4.VENTANA PAGINA PRINCIPAL



5.VENTANA COMUNICACIONES Esta venta esta compuesta por 3 partes: una primera parte que es la portada de optar a las distintas opciones, la opción usuario, y la opción cliente ya que en una comunicación nos hace falta un emisor, un receptor, y el código que en este caso es lo que queremos transmitir a través de las tramas que ya dirigimos anteriormente a la hora de elaborar la comunicación en C, en el que enviábamos datos de la planta a la CPU a través de tramas.

Aplicación Cliente:



Venta usuario:

6.VENTANA CONTROL La ventana control también se ha subdividido en tres partes, una primera parte que es una introducción y te da la diversas opciones a elegir y la dos últimas nos dan el modo de funcionamiento de los diversos instrumentos que puede ser manual o automático.



Ventana control manual

Venta control Automático

7.VENTANA DE ALARMA



8.VENTANA SALIDA

Después de dos segundos aparecerá el siguiente mensaje dentro de la misma ventana de salida:

Después de dos segundos se cerrará automáticamente el programa, sin hacer clic en ningún botón, puesto que anteriormente se le ha preguntado al usuario mediante un MsgBox si desea salir del programa. 2.2.3.2Documentación del diseño: Esta es la parte más importante y fundamental de este trabajo o reporte, pues aquí se explicará de forma detallada el código fuente y toda la estructura del programa que hemos desarrollado. Ahora conoceremos paso a paso el funcionamiento y estructura de este programa, valiéndonos también de imágenes que nos permitirán ubicarnos mejor en la y de forma visual en el diseño de la aplicación y llevar la secuencia de cada cosa que se está hablando. Igualmente analizaremos el código programado, que es obviamente lo más importante de todo. 1. VENTANA PORTADA 1.1. Propiedades de los objetos de la ventana PORTADA Para el diseño de este formulario se utilizaron los siguientes objetos:

• Form • Image



• Label • CommandButton

El objeto inicial que utilizamos fue un Form o formulario, que es indispensable y es el objeto en el cual se ubicarán todos los demás controles. La propiedad que se modificó en el formulario fue Caption, con lo cual se escribió el título de la barra de título. El objeto Image fue utilizado para colocar una imagen como fondo del formulario. La propiedad que le modificamos a este objeto fue Picture, con la cual insertamos una imagen dentro del formulario. Los Label se han utilizado para mostrar la información de texto. La propiedad Alignment se cambió en el primer Label a 2 – Center para que ubique el título centrado en la pantalla. A los Label se les modificó la propiedad Caption para introducir nuestro texto personalizado. Igualmente modificamos la propiedad Font para cambiar el tamaño, estilo y tipo de letra, así como para subrayar algunos textos. El tipo de letra que usamos es MS Sans Serif, el Backstyle es transparente para adaptarlo al imagen, los tamaños son variables según le convenga (10, 12,14), y el estilo de la letra es Negrita. Otra propiedad que fue modificada es ForeColor, con la cual cambiamos el color de la fuente a blanco porque utilizamos un fondo oscuro en nuestro formulario. El objeto CommandButton sufrió modificación en la propiedad Caption para ponerle el texto "Iniciar". También le modificamos la propiedad Font para personalizar la fuente del texto. Cambiamos la propiedad Picture para poner una imagen como fondo del botón y finalmente la propiedad Style a 1 – Graphical para que el botón muestre la imagen de fondo. 1.2. Código de la ventana PORTADA En la ventana de código, el único objeto que fue codificado es el Command1, Command2, Command3.El código es el siguiente:

Private Sub Command1_Click()

Form1.Show

Form2.Hide

Form3.Hide

Form4.Hide

Form5.Hide

Form6.Hide

Form7.Hide

Form8.Hide

End Sub


Form3.Show



Form1.Hide

Form2.Hide

Form4.Hide

Form5.Hide

Form6.Hide

Form7.Hide

Form8.Hide

End Sub


Form8.Show

Form1.Hide

Form2.Hide

Form3.Hide

Form4.Hide

Form5.Hide

Form6.Hide

Form7.Hide

End Sub

Explicación: Al hacer clic sobre este botón, el Formulario 1, que es una ventana introductoria al sistema depende del botón que se escoja, se mostrara una ventana diferente y se ocultaran los otros formularios. Eso lo hacemos con las propiedades Show y Hide, tal como lo vemos en el código. 2. VENTANA CONTRASEÑA 2.1. Propiedades de los objetos de la ventana contraseña Para el diseño de este formulario se utilizaron los siguientes objetos:

• Form • Image • Label



• CommandButton • TextBox

El objeto inicial que utilizamos fue un Form y se le aplico las mismas propiedades que la ventana anterior. El objeto Imagen también sigue las mismas propiedades que la imagen que se inserto en la portada, aunque cabe decir que se cambio la imagen a gusto del diseñador. Los Label tambien cumplen las mismas condiciones anteriores. El objeto CommandButton sigue lo mismo que el ejemplo anterior, solo que se modifico el programa. TextBox, es un contesto nuevo, en ella los distintos usuarios pueden introducir tanto el nombre de usuario (text1), contraseña (text2). Ambos son casi iguales a diferencia que en el texto2, en la obcion passwordchar se le ha introducido el carácter “*” asi a la hora de que el usuario teclee su contraseña, no podra ser visto por otro, asi evitamos que otro pued entrar con un usuario distinto. 2.2. Código de la ventana contraseña En la ventana de código, el único objeto que fue codificado es el Command1. El código es el siguiente: Option Explicit Rem En este formulario se piden los dos intentos de ' contraseña si es que el usuario no insertó correctamente su NIP Dim int_Repeticion As Integer Private Sub Command1_Click() Rem Verifica que el NIP o contraseña sean los correctos, de lo contrario sale del programa ' al equivocarse 3 veces en su NIP If Text1.Text = "pedro" And Text2.Text = "x3064" Then MsgBox " has acertado, bienvenido al sistema ", vbCritical + vbOKOnly, " IDENTIFICACION correcta " Text1.Text = "" Text2.Text = "" Text1.SetFocus Else If Text1.Text = "rosy" And Text2.Text = "lk546" Then MsgBox " has acertado, bienvenido al sistema ", vbCritical + vbOKOnly, " IDENTIFICACION correcta " Text1.Text = "" Text2.Text = "" Text1.SetFocus Else If Text1.Text = "neza" And Text2.Text = "lk321" Then MsgBox " has acertado, bienvenido al sistema ", vbCritical + vbOKOnly, " IDENTIFICACION correcta " Text1.Text = ""



Text2.Text = "" Text1.SetFocus Else If Text1.Text = "yoly" And Text2.Text = "x4506" Then MsgBox " has acertado, bienvenido al sistema ", vbCritical + vbOKOnly, " IDENTIFICACION correcta " Text1.Text = "" Text2.Text = "" Text1.SetFocus Else MsgBox " NIP incorrecto, vuelva a escribirlo ", vbCritical + vbOKOnly, " ERROR DE IDENTIFICACION " Text2.Text = "" Text2.SetFocus End If End If End If End If End Sub Explicación: Al hacer clic sobre este botón, el Formulario 2, es una ventana que sirve para ingresar el nombre de usuarios y la contraseña, con el fin de evitar que cualquiera persona ajena a la empresa tenga acceso a datos de la empresa o al manejo de sistema, decir que se ha introducido como a modo de ejemplo 4 usuarios, se podría mejora el programa introduciendo penalizaciones y posibles fallos y otras cosas, pero creo que ese ejemplo nos sirve de momento y funciona. Además te da un mensaje de si es o no correcta la contraseña. 3. VENTANA AYUDA 3.1. Propiedades de los objetos de la ventana ayuda Para el diseño de este formulario se utilizaron los siguientes objetos:

• Form • Image • Label • CommandButton

El objeto un Form mismo que en la portada. El objeto Image mismo que en la portada. Los Label las propiedades son las misma que en la portada, aunque el contenido sea distinto. El objeto CommandButton . 1.2. Código de la ventana PORTADA En la ventana de código, el único objeto que fue codificado es el Command1, Command2, Command3.El código es el siguiente:



Private Sub Command1_Click() Form1.Hide Form2.Show Form3.Hide Form4.Hide Form5.Hide Form6.Hide Form7.Hide Form8.Hide End Sub Private Sub Command2_Click() Form3.Hide Form1.Show Form2.Hide Form4.Hide Form5.Hide Form6.Hide Form7.Hide Form8.Hide End Sub Private Sub Command3_Click() Form8.Show Form1.Hide Form2.Hide Form3.Hide Form4.Hide Form5.Hide Form6.Hide Form7.Hide End Sub Explicación: lo mismo que en la ventana portada al clikar sobre un botón se quería acceder a otra parte del sistema, pues eso hace lo mismo. Con la opción iniciar lo que hacemos es avanzar al formulario dos donde a continuación nos pedirán el usuario y contraseña para seguir avanzando, si vamos a la opción regresar, lo que hace es volver al formulario uno, y si deseamos salir del sistema pues no nos queda mas que elegir la opción salir. Lo demás solo son puras explicaciones y un poco de humor. 5. VENTANA COMUNICACIÓN: 5.1. Propiedades de los objetos de la ventana comunicación Hemos dicho que divido la ventana en tres partes, debido a que para entablar comunicación hacia falta un emisor que en nuestro caso es el cliente, un destino (usuario) y una fuente o código que en su caso era el código o información que queríamos transmitir en nuestro sistema ya sea la orden de abrir una válvula, conocer el estado de un caudal, etc. Para los tres formularios se utilizaron los siguientes objetos:

• Form • Image



• Label • CommandButton • TextBox • Frame • Winsock Este ultimo es nuevo y hablaremos de el mas adelante en el artado de comunicaciones, lo que si trataremos es algunas propiedades necesarias referida a ella en este proyecto y como acceder a ese nuevo objeto en visual Basic.

Decir que el icono de ese objeto es: y para acceder a ella basta con ir en la opción introducir nuevo componente, en la barra proyecto, en la opción controles seleccionamos la opción Microsof Winsock Control 6.0 y nos aparecerá el icono anterior. Cabe decir que este componente nos sirve como un “Sockets” o “puente” Y que sin el no podríamos entablar la comunicación.

Implementando la conexión Cliente: La primera acción a realizar y fundamental para toda aplicación de este tipo, es crear la conexión al servidor, ya que solo se puede transmitir información si la conexión cliente/servidor se encuentra activa. Propiedades necesarias - RemoteHost: Asignamos la dirección a la que deseamos conectar. - RemotePort: Asignamos el puerto al que deseamos conectar en RemoteHost. Métodos necesarios - Connect(): Conecta al servidor. - Close(): Cierra la conexión al servidor. Eventos involucrados - Connect(): Ocurre cuando hemos establecido con éxito la conexión al servidor - Close(): Ocurre cuando el servidor nos cierra la conexión. - Error(): Ocurre en caso de errores. Implementando la conexión Usuario: Al igual que en el cliente, lo primero es habilitar el socket para que pueda quedar esperando una conexión, se dice que queda “a la escucha de”. Para esto solo necesitamos un botón “Escuchar” y como datos un puerto local (a elección) en el cual deseamos recibir conexiones entrantes. Propiedades necesarias - LocalPort: Asignamos el puerto local en el cual deseamos recibir conexiones. Métodos necesarios - Listen(): Escucha peticiones entrantes. - Close(): Cierra la conexión al servidor. Eventos involucrados - ConnectionRequest(): Ocurre cuando un cliente nos solicita una conexión al servidor. - Close(): Ocurre cuando el servidor nos cierra la conexión. - Error(): Ocurre en caso de errores.



Casi todos los demás objetos se han ido explicando a lo largo de la implementación y no creo que quepa seguir repitiendo lo mismo ya que el procedimiento es casi lo mismo aunque se difieren en algunas que otras propiedades que son a elección de usuario. 5.2. Código de la ventana comunicación: Se ha dicho que había subdividido en tres ventanas: la introductoria, la del cliente y por ultimo la del usuario, por lo que también hay 3 códigos de programa en función a lo que se quiere conseguir y son los siguientes: Código portada General: El mecanismo es casi lo mismo, hay diversas opciones y en función a si elegimos una que otra pues lo que se hace es ocultar una ventana y abrir otra. Las opciones son: comunicación usuario, comunicación cliente, salir del programa o volver a la pagina principal, por si nos hemos equivocado. Código cliente/ usuario: Lo que pretende hacer el programa, es entablar comunicación entre servidor, usuario a través de un puerto, por una parte enviamos información y por la otra se intenta recogerla, pues mas o menos eso queremos hacer en nuestra red de abastecimiento de agua, desde las CPU que se encuentra distribuidas por varios puntos darles ordenes de activa o no algún que otro instrumento de la red a través de unos datos o consignas que se le da, y también podemos adquirir los distintos estados de algunos componentes de la red, ya sea si el agua esta turbia, el caudal procedente de una zona, el nivel de un deposito, etc. Código de Programa Cliente: Private Sub Command1_Click() 'enviamos el contenido de Text2 Winsock1.SendData Text2.Text & vbCrLf 'apuntamos al final del contenido del TextBox e 'insertamos los nuevos datos obtenidos Text1.SelStart = Len(Text1.Text) 'coloca el cursor al final del contenido Text1.Text = Text1.Text & "Cliente >" & Text2.Text & vbCrLf 'mostramos los datos Text1.SelStart = Len(Text1.Text) 'coloca el cursor al final del contenido 'borramos Text2 Text2.Text = "" End Sub Private Sub Command2_Click() 'asignamos los datos de conexion Winsock1.RemoteHost = Text3.Text Winsock1.RemotePort = Text4.Text



'conectamos el socket Winsock1.Close Winsock1.Connect End Sub Private Sub Command3_Click() 'cierra la conexion Winsock1.Close 'desplegamos un mensaje en la ventana Text1.Text = Text1.Text & _ "*** Conexion cerrada por el usuario." & vbCrLf 'desplazamos el scroll Text1.SelStart = Len(Text1.Text) End Sub Private Sub Winsock1_DataArrival(ByVal bytesTotal As Long) Dim Buffer As String 'variable para guardar los datos 'obtenemos los datos y los guardamos en una variable Winsock1.GetData Buffer 'apuntamos al final del contenido del TextBox e 'insertamos los nuevos datos obtenidos Text1.SelStart = Len(Text1.Text) 'coloca el cursor al final del contenido Text1.Text = Text1.Text & "Servidor >" & Buffer 'mostramos los datos Text1.SelStart = Len(Text1.Text) 'coloca el cursor al final del contenido End Sub Private Sub Winsock1_Connect() 'desplegamos un mensaje en la ventana Text1.Text = Text1.Text & _ "*** Conexion establecida." & vbCrLf 'desplazamos el scroll Text1.SelStart = Len(Text1.Text) End Sub Private Sub Winsock1_Close() 'cierra la conexion Winsock1.Close 'desplegamos un mensaje en la ventana Text1.SelStart = Len(Text1.Text) Text1.Text = Text1.Text & "*** Conexion cerrada por el servidor." & vbCrLf Text1.SelStart = Len(Text1.Text) End Sub Private Sub Winsock1_Error(ByVal Number As Integer, Description As String, ByVal Scode As Long, ByVal Source As String, ByVal HelpFile As String, ByVal HelpContext As Long, CancelDisplay As Boolean)



'cerramos la conexion Winsock1.Close 'mostramos informacion sobre el error MsgBox "Error numero " & Number & ": " & Description, vbCritical End Sub Codigo Programa Usuario: Private Sub Command2_Click() 'cerramos cualquier conexion previa Winsock1.Close 'asignamos el puerto local que abriremos Winsock1.LocalPort = Text3.Text 'deja el socket esuchando conexiones Winsock1.Listen 'desplegamos un mensaje en la ventana Text1.SelStart = Len(Text1.Text) Text1.Text = Text1.Text & "*** Esuchando conexiones." & vbCrLf Text1.SelStart = Len(Text1.Text) End Sub Private Sub Winsock1_ConnectionRequest(ByVal requestID As Long) 'mostramos un mensaje en la ventana Text1.SelStart = Len(Text1.Text) Text1.Text = Text1.Text & "*** Peticion numero " & requestID & vbCrLf Text1.SelStart = Len(Text1.Text) 'cerramos previamente el socket Winsock1.Close 'aceptamos la conexion Winsock1.Accept requestID 'desplegamos un mensaje en la ventana Text1.SelStart = Len(Text1.Text) Text1.Text = Text1.Text & "*** Conexion aceptada, listo para interactuar." & vbCrLf Text1.SelStart = Len(Text1.Text) End Sub Private Sub Command3_Click() 'cierra la conexion Winsock1.Close 'desplegamos un mensaje en la ventana Text1.SelStart = Len(Text1.Text) Text1.Text = Text1.Text & "*** Conexion cerrada por el usuario." & vbCrLf Text1.SelStart = Len(Text1.Text) End Sub Private Sub Winsock1_Close() 'cierra la conexion



Winsock1.Close 'desplegamos un mensaje en la ventana Text1.SelStart = Len(Text1.Text) Text1.Text = Text1.Text & "*** Conexion cerrada por el Cliente." & vbCrLf Text1.SelStart = Len(Text1.Text) End Sub Private Sub Command1_Click() 'enviamos el contenido de Text2 Winsock1.SendData Text2.Text & vbCrLf 'apuntamos al final del contenido del TextBox e 'insertamos los nuevos datos obtenidos Text1.SelStart = Len(Text1.Text) 'coloca el cursor al final del contenido Text1.Text = Text1.Text & "Servidor >" & Text2.Text & vbCrLf 'mostramos los datos Text1.SelStart = Len(Text1.Text) 'coloca el cursor al final del contenido 'borramos Text2 Text2.Text = "" End Sub Private Sub Winsock1_DataArrival(ByVal bytesTotal As Long) Dim Buffer As String 'variable para guardar los datos 'obtenemos los datos y los guardamos en una variable Winsock1.GetData Buffer 'apuntamos al final del contenido del TextBox e 'insertamos los nuevos datos obtenidos Text1.SelStart = Len(Text1.Text) 'coloca el cursor al final del contenido Text1.Text = Text1.Text & "Cliente >" & Buffer 'mostramos los datos Text1.SelStart = Len(Text1.Text) 'coloca el cursor al final del contenido End Sub Private Sub Winsock1_Error(ByVal Number As Integer, Description As String, ByVal Scode As Long, ByVal Source As String, ByVal HelpFile As String, ByVal HelpContext As Long, CancelDisplay As Boolean) 'cerramos la conexion Winsock1.Close 'mostramos informacion sobre el error MsgBox "Error numero " & Number & ": " & Description, vbCritical End Sub 7. VENTANA CONTROL Se ha dividido en dos partes, una parte manual donde se hace todo el proceso de foma manual y la otra automático de el proceso se hace de una manera automática y ambas se difieren no solo en los procesos sino que los comandos y la manera de selección varia



en la manual hay que selecciona abrir o cerrar, mientras que en el automático ya te muestra los procesos de forma directa en función de las variables que se les da. 7.1. Propiedades de los objetos de la ventana CONTROL Para el diseño de los dos formularios utilizamos los siguientes objetos:

• Form • Image • Label • Timer • Frame • Commandbutton

Este último solo tiene aplicación en el formulario manual, se puede decir que el mecanismo es casi siempre el mismo a diferencia de que esta ves hemos implementado dos timers para cada aplicación en lugar de uno, para así poder sincronizar tanto el tiempo de activación como el retardo que había que incrementar a fin de evitar el efecto ariete en ciertos instrumentos. 8.2.1 Código de la ventana MANUAL Dim i As Integer Public n As Integer Private Sub Command1_Click() 'abrir valvula dep 6000 Timer1.Interval = 15000 'tiempo de abertura Timer2.Interval = 60000 'retardo de la accion Timer1.Enabled = True Timer2.Enabled = True i = 10 '0rden abrir sin error End Sub Private Sub Command6_Click() 'orden de cerrar valvula dep 6000 Timer1.Interval = 15000 'tiempo de cierre Timer2.Interval = 60000 'retardo Timer1.Enabled = True Timer2.Enabled = True i = 0 'orden cerrar sin error End Sub Private Sub Form_Load() Timer1.Enabled = False Timer2.Enabled = False Timer3.Enabled = False Timer4.Enabled = False Timer5.Enabled = False Timer6.Enabled = False Timer7.Enabled = False Timer8.Enabled = False Timer9.Enabled = False Timer10.Enabled = False End Sub



Private Sub Timer1_Timer() 'timer relacionado dep 6000 Select Case i Case 10 Text1.BackColor = QBColor(2) Text6.BackColor = QBColor(4) Text11.Text = 1 MsgBox " accion abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " es correcta " Case 11 Text1.BackColor = QBColor(4) Text6.BackColor = QBColor(2) Text11.Text = 0 MsgBox " no se ha podido abrir valvula ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma " n = 1 form7.Show Case 0 Text1.BackColor = QBColor(4) Text6.BackColor = QBColor(4) Text11.Text = 0 MsgBox " accion cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " es correcta " Case 1 Text1.BackColor = QBColor(2) Text6.BackColor = QBColor(4) Text11.Text = 1 MsgBox " no se ha podido cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " alarma " Form7.Show n = 2 Case Else End Select End Sub Private Sub Timer2_Timer() 'timer relacionado deposito 6000 If Text11.Text = 1 Then Text11.BackColor = QBColor(2) Else Text11.BackColor = QBColor(4) End If End Sub Private Sub Command2_Click() 'abrir valvula ebro Timer3.Interval = 15000 'tiempo de abertura Timer4.Interval = 60000 'retardo de la accion Timer3.Enabled = True Timer4.Enabled = True i = 10 '0rden abrir sin error End Sub Private Sub Command7_Click() 'orden de cerrar valvula ebro Timer3.Interval = 15000 'tiempo de cierre Timer4.Interval = 60000 'retardo Timer3.Enabled = True Timer4.Enabled = True i = 0 'orden cerrar sin error End Sub Private Sub Timer3_Timer() 'timer relacionado val ebro Select Case i Case 10



Text2.BackColor = QBColor(2) Text7.BackColor = QBColor(4) Text12.Text = 1 MsgBox " accion abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " es correcta " Case 11 Text2.BackColor = QBColor(4) Text7.BackColor = QBColor(2) Text12.Text = 0 MsgBox " no se ha podido abrir valvula ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma " n = 3 form7.Show Case 0 Text2.BackColor = QBColor(4) Text7.BackColor = QBColor(4) Text12.Text = 0 MsgBox " accion cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " es correcta " Case 1 Text2.BackColor = QBColor(2) Text7.BackColor = QBColor(4) Text12.Text = 1 MsgBox " no se ha podido cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " alarma " Form7.Show n = 4 Case Else End Select End Sub Private Sub Timer4_Timer() 'timer relacionado val ebro If Text12.Text = 1 Then Text12.BackColor = QBColor(2) Else Text12.BackColor = QBColor(4) End If End Sub Private Sub Command3_Click() 'abrir valvula dep anillo1 Timer5.Interval = 15000 'tiempo de abertura Timer6.Interval = 60000 'retardo de la accion Timer5.Enabled = True Timer6.Enabled = True i = 10 '0rden abrir sin error End Sub Private Sub Command8_Click() 'orden de cerrar valvula dep anillo2 Timer5.Interval = 15000 'tiempo de cierre Timer6.Interval = 60000 'retardo Timer5.Enabled = True Timer6.Enabled = True i = 0 'orden cerrar sin error End Sub Private Sub Timer5_Timer() 'timer relacionado val dep anillo1 Select Case i Case 10 Text3.BackColor = QBColor(2) Text8.BackColor = QBColor(4) Text13.Text = 1 MsgBox " accion abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " es correcta " Case 11



Text3.BackColor = QBColor(4) Text8.BackColor = QBColor(2) Text13.Text = 0 MsgBox " no se ha podido abrir valvula ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma " n = 5 form18.Show Case 0 Text3.BackColor = QBColor(4) Text8.BackColor = QBColor(4) Text13.Text = 0 MsgBox " accion cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " es correcta " Case 1 Text3.BackColor = QBColor(2) Text8.BackColor = QBColor(4) Text13.Text = 1 MsgBox " no se ha podido cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " alarma " form18.Show n = 6 Case Else End Select End Sub Private Sub Timer6_Timer() If Text13.Text = 1 Then Text13.BackColor = QBColor(2) Else Text13.BackColor = QBColor(4) End If End Sub Private Sub Command4_Click() 'abrir valvula dep anillo2 Timer7.Interval = 15000 'tiempo de abertura Timer8.Interval = 60000 'retardo de la accion Timer7.Enabled = True Timer8.Enabled = True i = 10 '0rden abrir sin error End Sub Private Sub Command9_Click() 'orden de cerrar val dep anillo2 Timer7.Interval = 15000 'tiempo de cierre Timer8.Interval = 60000 'retardo Timer7.Enabled = True Timer8.Enabled = True i = 0 'orden cerrar sin error End Sub Private Sub Timer7_Timer() 'timer relacionado val dep anillo2 Select Case i Case 10 Text4.BackColor = QBColor(2) Text9.BackColor = QBColor(4) Text14.Text = 1 MsgBox " accion abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " es correcta " Case 11 Text4.BackColor = QBColor(4) Text9.BackColor = QBColor(2) Text14.Text = 0 MsgBox " no se ha podido abrir valvula ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma "



n = 7 form7.Show Case 0 Text4.BackColor = QBColor(4) Text9.BackColor = QBColor(4) Text14.Text = 0 MsgBox " accion cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " es correcta " Case 1 Text4.BackColor = QBColor(2) Text9.BackColor = QBColor(4) Text14.Text = 1 MsgBox " no se ha podido cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " alarma " Form7.Show n = 8 Case Else End Select End Sub Private Sub Timer8_Timer() If Text14.Text = 1 Then Text14.BackColor = QBColor(2) Else Text14.BackColor = QBColor(4) End If End Sub Private Sub Command5_Click() 'abrir bombas Timer10.Interval = 10000 'tiempo de abertura bomba1 Timer11.Interval = 5000 'tiempo de apertura bomba2 Timer10.Enabled = True Timer11.Enabled = True i = 10 '0rden abrir sin error End Sub Private Sub Command10_Click() 'orden de cerrar bombas Timer10.Interval = 10000 'tiempo de cierre bomba1 Timer11.Interval = 60000 'tiempo de cierre bomba2 Timer10.Enabled = True Timer11.Enabled = True i = 0 'orden cerrar sin error End Sub Private Sub Timer10_Timer() 'timer relacionado a las bombas Select Case i Case 10 Text5.BackColor = QBColor(2) Text10.BackColor = QBColor(4) Text15.Text = 1 MsgBox " accion abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " es correcta " Case 11 Text5.BackColor = QBColor(4) Text10.BackColor = QBColor(2) Text15.Text = 0 MsgBox " no se ha podido abrir valvula ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma " n = 9 form7.Show Case 0 Text5.BackColor = QBColor(4) Text10.BackColor = QBColor(4)



Text15.Text = 0 MsgBox " accion cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " es correcta " Case 1 Text5.BackColor = QBColor(2) Text10.BackColor = QBColor(4) Text15.Text = 1 MsgBox " no se ha podido cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " alarma " Form7.Show n = 10 Case Else End Select End Sub Private Sub Timer11_Timer() 'timer relacionado a las bombas If Text15.Text = 1 Then Text15.BackColor = QBColor(2) Else Text15.BackColor = QBColor(4) End If End Sub

Explicación: Lo que se intenta hacer es que al actuar sobre una válvula ya sea abriéndola o cerrándola, en el simulador se vea que este abierta si adquiere el color verde y si esta cerrada se observara el color rojo y eso se logra con esas dos expresiones: Text15.BackColor = QBColor(2) Text15.BackColor = QBColor(4) Donde en la primera obtendremos que el fondo señalado sea verde, mientras que la segunda adquiere el color rojo. También hay que resaltar la acción de los timers, uno esta diseñada para la activación o el funcionamiento del instrumento y el otro solo simula la función de retardo como dijimos anteriormente. No obstante en ambos casos, en caso de error se va directamente a la ventana alarma, eso acompañado del tipo de error que nos viene marcado por la variable n, cosa que veremos mas adelante y eso se refleja exactamente en esas dos líneas: Form7.Show n = 10

8.2.2 Código de la ventana AUTOMATICO Dim i As Integer Public n As Integer Private Sub Form_Load() Timer1.Interval = 15000 Timer2.Interval = 60000 Timer1.Enabled = True Timer2.Enabled = True Text11.Text = 65 'se introduce valor turbidez dep6000 Text13.Text = 45 'se introduce consigna



Timer3.Interval = 15000 Timer4.Interval = 60000 Timer3.Enabled = True Timer4.Enabled = True Text14.Text = 65 'se introduce valor de deposito 20000 agua Text16.Text = 45 'se introduce consigna Timer5.Interval = 15000 Timer6.Interval = 60000 Timer5.Enabled = True Timer6.Enabled = True Text10.Text = 65 'se introduce valor de deposito 6000 agua Text11.Text = 45 'se introduce valor turbidez dep 6000 Text12.Text = 65 'se introduce consigna dep6000 Text13.Text = 32 'se introduce consigna turbidez End Sub Private Sub Timer1_Timer() 'timer relacionado val dep 6000 If Text11.Text < Text13.Text Then 'comparamos nivel de turbides y el de la consigna Select Case i Case 1 'abrir valvula sin poblema Text1.BackColor = QBColor(2) Text4.BackColor = QBColor(4) Text7.Text = 1 MsgBox " accion abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " corecta " Case 0 'no se ha logrado abrir Text1.BackColor = QBColor(4) Text4.BackColor = QBColor(2) Text7.Text = 1 MsgBox " no se ha podido abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma " Form7.Show 'mostrar alarma n = 1 'tipo de alarma Case Else End Select Else Select Case i Case 1 'cerrar valvula sin poblema Text1.BackColor = QBColor(4) Text4.BackColor = QBColor(4) Text7.Text = 0 MsgBox " accion cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " corecta " Case 0 'no se ha logrado cerrar Text1.BackColor = QBColor(2) Text4.BackColor = QBColor(4) Text7.Text = 1 MsgBox " no se ha podido cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma " Form7.Show 'mostrar alarma n = 2 'tipo de alarma Case Else End Select End If End Sub Private Sub Timer2_Timer() 'timer relacionado dep6000



If Text7.Text = 1 Then Text7.BackColor = QBColor(2) Else Text7.BackColor = QBColor(4) End If End Sub Private Sub Timer3_Timer() 'timer relacionado val Ebro If Text14.Text < Text16.Text Then 'comparamos nivel agua dep 20000, con el de la consigna Select Case i Case 1 'abrir valvula sin poblema Text2.BackColor = QBColor(2) Text5.BackColor = QBColor(4) Text8.Text = 1 MsgBox " accion abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " corecta " Case 0 'no se ha logrado abrir Text2.BackColor = QBColor(4) Text5.BackColor = QBColor(2) Text8.Text = 1 MsgBox " no se ha podido abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma " Form7.Show 'mostrar alarma n = 3 'tipo de alarma Case Else End Select Else Select Case i Case 1 'cerrar valvula sin poblema Text2.BackColor = QBColor(4) Text5.BackColor = QBColor(4) Text8.Text = 0 MsgBox " accion cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " corecta " Case 0 'no se ha logrado cerrar Text2.BackColor = QBColor(2) Text5.BackColor = QBColor(4) Text8.Text = 1 MsgBox " no se ha podido cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma " Form7.Show 'mostrar alarma n = 4 'tipo de alarma Case Else End Select End If End Sub Private Sub Timer4_Timer() 'timer relacionado val ebro If Text8.Text = 1 Then Text8.BackColor = QBColor(2) Else Text8.BackColor = QBColor(4) End If End Sub Private Sub Timer5_Timer() 'timer relacionado bomba If Text10.Text > Text12.Text And Text11.Text > Text13 Then



'comparamos el nivel de agua,turbidez del deposito con las consigna Select Case i Case 1 'abrir bombas sin poblema Text3.BackColor = QBColor(2) 'bomba1 abierto Text6.BackColor = QBColor(2) 'bomba2 abierto Text9.Text = 1 MsgBox " accion abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " corecta " Case 0 'no se ha logrado abrir Text3.BackColor = QBColor(4) Text6.BackColor = QBColor(4) Text9.Text = 0 MsgBox " no se ha podido abrir ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma " Form7.Show 'mostrar alarma n = 9 'tipo de alarma Case Else End Select Else Select Case i Case 1 'cerrar valvula sin poblema Text3.BackColor = QBColor(4) Text6.BackColor = QBColor(4) Text9.Text = 0 MsgBox " accion cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " corecta " Case 0 'no se ha logrado cerrar Text3.BackColor = QBColor(2) Text6.BackColor = QBColor(2) Text9.Text = 1 MsgBox " no se ha podido cerrar ", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma " Form7.Show 'mostrar alarma n = 2 'tipo de alarma Case Else End Select End If End Sub Private Sub Timer4_Timer() 'timer relacionado val ebro If Text8.Text = 1 Then Text8.BackColor = QBColor(2) Else Text8.BackColor = QBColor(4) End If End Sub

Explicación: Es exactamente lo mismo que lo anterior, solo que en este caso solo controlamos tres instrumentos en lugar de cinco como se hacia anteriormente, además en funcionamiento a dejado de ser manuales y a pasado a automático y aquí las variables actúan en función del nivel de deposito, el nivel de turbidez con respecto a unas consignas máximas y mínimas que se da y de hecho para activar la válvula del deposito de 6000, se ha de mirar si el nivel de barro es pequeño o no, y en función de ello abrir o cerrar y en caso de que no se logre pues activar alarma como lo hacíamos en el manual.



7. VENTANA ALARMAS 7.1. Propiedades de los objetos de la ventana ALARMAS Para el diseño de este formulario utilizamos los siguientes objetos:

• Form • Image • Label

Las funciones son casi la misma en todo los caso por lo que no hace falta ser repetitivo en todo. 7.2. Código de la ventana SALIDA Public n As Integer Private Sub Form_Load() Text1.BackColor = QBColor(2) Text2.BackColor = QBColor(2) Text3.BackColor = QBColor(2) Text4.BackColor = QBColor(2) Text5.BackColor = QBColor(2) Text6.BackColor = QBColor(2) Text7.BackColor = QBColor(2) Text8.BackColor = QBColor(2) Text9.BackColor = QBColor(2) Text10.BackColor = QBColor(2) n = 7 'introducimos error apertura valvula anillo Select Case n Case 1 Text1.BackColor = QBColor(4) MsgBox " error apertura", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma valvula1" Case 2 Text2.BackColor = QBColor(4) MsgBox " error cierre", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma valvula 1" Case 3 Text3.BackColor = QBColor(4) MsgBox " error apertura", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma valvula2" Case 4 Text4.BackColor = QBColor(4) MsgBox " error cierre", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma valvula 2" Case 5 Text5.BackColor = QBColor(4) MsgBox " error apertura", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma valvula3" Case 6 Text6.BackColor = QBColor(4) MsgBox " error cierre", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma valvula 3" Case 7 Text7.BackColor = QBColor(4) MsgBox " error apertura", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma valvula4" Case 8 Text8.BackColor = QBColor(4) MsgBox " error cierre", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma valvula 4" Case 9 Text9.BackColor = QBColor(4) MsgBox " error apertura", vbCritical + vbOKOnly, " Alarma bombas"



Case 10 Text10.BackColor = QBColor(4) MsgBox " error cierre", vbCritical + vbOKOnly, " alarma bombas" Case Else End Select End Sub

Explicación: Aquí la única diferencia esta en el que si hay alarma, el color de la simulación es roja, mientras que si no hay alarma todo permanece verde como señal de buen funcionamiento. Veámoslo en el ejemplo anterior donde nos muestra que hay un error de apertura al abrir la válvula2 del depósito anillo y la simulación es el siguiente:

Aviso de mensaje error que muestra el sistema.

Presentacion del error



8. VENTANA SALIDA 8.1. Propiedades de los objetos de la ventana SALIDA Para el diseño de este formulario utilizamos los siguientes objetos:

• Form • Image • Label • Timer

El objeto inicial que utilizamos fue un Form o formulario, en el cual ubicamos todos los controles de esta ventana. La propiedad que se modificó para el formulario fue Caption, como se ve en los demás ejemplos El objeto Image tiene las mismas propiedades como en los apartados anteriores El Label lo único que lo diferencia de los anteriores es el tamaño, pero toda las demás propiedades coinciden. Finalmente insertamos dos Timers para crear unos efectos con los Label y cerrar así nuestro programa sin que el usuario haga clic ni ejecute ninguna acción, pues previamente había sido consultado a través de un mensaje (MsgBox) sobre si deseaba salir del programa, y si hizo clic en sí, llegaremos a esta ventana de salida donde el usuario no ejecutará ninguna acción. Esta ventana no tiene una funcionalidad necesaria ni indispensable para que el programa trabaje, pues bien podría ser omitida y el programa simplemente se cerraría sin mostrar esta última ventana. El propósito y utilidad de esta ventana es para darle una apariencia agradable y mayor estética o vistosidad a nuestra aplicación, de modo que no simplemente cierra el programa sino que manda dos mensajes que indican que se está saliendo del programa y cerrando la aplicación. La única propiedad que se modificó en el primer Timer fue Interval, a la cual se le dio un valor de 2000, y al Timer número 2 también se le cambió solamente esa propiedad y se le dio el valor de 4000. Más adelante explicaremos por qué se les dieron esos valores. 8.2. Código de la ventana SALIDA En la ventana de código, hemos codificado únicamente dos objetos, y son precisamente los dos Timer. 8.2.1. Código para el objeto Timer1 El código para el primer Timer o Timer1 es el siguiente: Private Sub Timer1_Timer() Label1.Caption = "Cerrando..." End Sub

Explicación: A diferencia del Timer1, el Timer2 no modificará el texto del Label1 ni hará nada más que dar la orden para salir de la aplicación o que se cierre completamente el programa. A la propiedad Interval de este Timer se le ha dado el valor de 4000, es decir que el código se ejecutará cuando hayan pasado cuatro segundos. Lo único que dice el código es "End", que quiere decir Fin o que finalice el programa. Significa entonces que cuando hayan pasado 4 segundos automáticamente se cerrará el programa sin que el usuario ejecute ninguna acción.

Al poner en conjunto el la acción del Timer1 con la acción del Timer2 tendremos el efecto que al iniciar la ventana SALIDA, aparecerá el mensaje "Saliendo del



programa...", después de dos segundos ese mensaje será sustituido por el mensaje "Cerrando...", y cuando hayan pasado cuatro segundos desde el momento en que la ventana salida llegó a estar activa, la instrucción End hará que el programa se cierre.






3 PLIEGO DE CONDICIONES




3. PLIEGO DE CONDICIONES. 3.0 Indice de pliego de condiciones 3.1 Pliego de condiciones administrativas………………………………………138 3.1.1. Reglamentos 3.1.2. Materiales 3.1.3. Ejecución del trabajo……………………………………………………... 136 3.1.4. Interpretación y desarrollo del proyecto. 3.1.5. Obras complementarias 3.1.6. Modificaciones 3.1.7. Obra defectuoso 3.1.8. Medios auxiliares 3.1.9. Conservación de las obras 3.1.10. Recepción de las obras……………………………………………………138 3.2. Condiciones económicas 3.2.1. Abono de la obra 3.2.2 Precios. 3.2.3 Revisión de precios. 3.3. condiciones facultativas……………………………………………………. 139 3.3.1 Ejecución del trabajo. 3.3.2 Criterios de medida……………………………………………………….. 140 3.3.3. Pruebas y recepción 3.4. Condiciones Técnicas……………………………………………………….142 3.4.1. Derivación individual 3.4.2. Disposiciones generales e individuales de comandamiento y protección. ICP. 3.4.3. Instalaciones de puesta a tierra……………………………………………143 3.4.4. Instalaciones de interiores o receptores, sistema de instalación. 3.4.5. Instalaciones en locales especiales………………………………………... 144 3.4.6. Instalación de iluminaría exterior. 3.4.7. Detectores de nivel……………………………………………………… 145 3.4.8. detectores capacitivos, inductivos, magnéticos y fotoelectrònicos. 3.4.9 condiciones de montaje de las CPU’s. 3.4.9.1. Condiciones ambientales 3.4.9.2. Distribución de los componentes 3.4.9.3. Cableado del CPU…………………………………………….. 146 3.4.9.4. Alimentación de CPU 3.4.9.5. Condiciones de los captadores conectados……………………….147



3.1 PLIEGO DE CONDICIONES ADMINISTRATIVAS El Pliego de Condiciones formulado, establece las condiciones bajo las cuales. Se ha de desarrollar el montaje de los diversos instrumentos de la red, actuadores, válvulas, etc. Las Condiciones técnicas a cumplimentar en este documento, establecen las bases sobre normativa, especificaciones de materiales, ejecución, pruebas, puesta en marcha y control de calidad. 3.1.1 Reglamentos Todas las unidades de instalación que se ejecutan, se realizarán observando y cumpliendo las prescripciones indicadas en los Reglamentos de Seguridad y Normas Técnicas de Obligado Cumplimiento, tanto de ámbito nacional, autonómico municipal, así cómo todas las otras que se establecen en la Memoria descriptiva de este documento. - Reglamento Electrotécnico para Baja Tensión, aprobado por el Real Decreto 842/2002 publicado en B.O.E num. 224 el 18/09/2002. - Las instrucciones Técnicas Complementarias del mencionado reglamento - Las normas UNE a las cuales hace referencia el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. - Normativa básica para las instalaciones de suministro de agua de las redes publicas de distribución. Real Decreto 1423/1982. - Reglamento Europeo de calidad de agua potable 1976. Todos los equipos y materiales tendrán las capacidades y características base exigidas en la Memoria y Especificaciones del proyecto. Cumplirán en todo lo en lo referente a sus características, las normas estándar de fabricación normalizada vigente. Todos los equipos y materiales empleados en esta instalación, habrán de ser de la mejor calidad, teniéndose que presentar los certificados correspondientes, y de los materiales que así lo requirieran, antes del acoplo de los mismos, para su debida comprobación y aceptación, por la D.F. si tuviera lugar Todos los aparatos y materiales empleados traerán la certificación CE así como el certificado de calidad que le corresponda según la norma ISO 9000. Todas las especificaciones o características de materiales que figuran en un solo de los documentos del proyecto, aunque no figura en otros son de obligado cumplimiento. En caso de existir contradicción u omisión en los documentos del proyecto, El Contratista tendrá la obligación de ponerlo de manifiesto al Técnico Director de la obra, el cual decidirá sobre el particular. En ningún caso se podrá suplir la falta directamente, sin la autorización de la empresa.



Una vez adjudicada la obra definitivamente y avance del inicio de esta, El Contratista presentará al Técnico Director los catálogos, cartas muestra, certificados de garantía o de homologación de los materiales que vayan a utilizarse. No podrán utilizarse materiales que no hayan sido aceptados por el Técnico Director. 3.1.3 Ejecución de la obra. INICIO El Contratista iniciará la obra en el plazo que figure en el contrato establecido con la propiedad, o en su defecto, en los 15 días después de la adjudicación definitiva o de la firma del contrato. El Contratista esta obligado a notificar por escrito o personalmente de forma directa al Técnico Director la fecha de inicio de la obra. PLAZO DE EJECUCION. La obra se ejecutará en el plazo que se estipule en el contrato suscrito con la propiedad o en su defecto en el que figure en las condiciones de este pliego. LIBRO DE ORDEN. El Contratista dispondrá en la obra de un libro de órdenes, en el que se escribirán las que el Técnico Director estime darle mediante la obligación de firma. 3.1.4 Interpretación y desarrollo del proyecto. La interpretación técnica de los documentos del proyecto, corresponde al Técnico Director. El Contratista esta obligado a someter a este por cualquier duda, aclaración o contradicción durante la ejecución de la obra por causa del proyecto, o circunstancias impropias, siempre con la suficiente antelación en función de la importancia del asunto. El contratista se hace responsable de cualquier error de la ejecución motivado por la omisión del mencionado al parágrafo anterior y consecuentemente habrá de referirse carácter del el trabajo que correspondan a la correcta interpretación del proyecto. El Contratista notificará por escrito o personalmente de forma directa al Técnico Director y en suficiente anterioridad las fechas en que quedarán preparadas las inspecciones, cada una de las partes de la obra las cuales tienen esta necesidad o conveniencia de la misma, o a aquellas que, total o parcialmente deben de quedar ocultas. De las unidades de obra que deben de efectos de liquidación y que sean subscrito por el Técnico Director de encontrarlos correctos. De no cumplirse este requisito, la liquidación se realizará basándose en los datos o criterios de medida aportados por este.



3.1.5 Obras complementarias El Contratista tiene la obligación de realizar todas las obras complementarías que sean indispensables por ejecutar cualquier de las unidades de obra especificadas en cualquier de los documentos del Proyecto, aunque en él, no figure explícitamente mencionadas las dichas obras complementarios. Todas ellas sin valoración de importe de contratado. 3.1.6 Modificaciones. El Contratista esta obligado a realizar las obras que se le encargan resultantes de modificaciones del proyecto, tanto en aumento, disminución o simplemente variación, siempre y cuando el valor del importe de las mismas no altere en mas o menos de un 25% del valor contratado. La valoración de las mismas se hará de acuerdo, con los valores establecidos en el presupuesto suministrado por el Contratista y que haya sentado preso como base del contrato. El Técnico Director de la obra esta facultad para introducir las modificaciones oportunas de acuerdo con su criterio, en cualquier unidad de obra, durante la construcción, siempre que se cumplen las condiciones Técnicas mencionadas en el proyecto y de forma que no varíe el importe total de la obra. 3.1.7 Obra defectuosa. Cuando el Contratista encuentre cualquier unidad de obra que no se ajuste al especificado el proyecto o en este pliegue de condiciones, el Técnico Director podrá aceptarlo o rechazarlo; en el primer caso, este fijará uno precio que crea justo como arreglo a las diferencias que hubiera, están obligado el Contratista aceptara dicha valoración, en el segundo caso, se reconstruirá a expenses del Contratistas la parte mal ejecutada sin que eso sea motivo de reclamación económica o ampliación del plazo de ejecución. 3.1.8 Medidas auxiliares Será a cuenta del contratista todos los medios y maquinarias auxiliares que sean precisas para la ejecución de la obra. En el uso de las mismas estará obligado a cumplir todo el reglamento de seguridad en el trabajo vigente y utilizar las medidas de protección para sus operarios. 3.1.9 Conservación de las obras. Es obligación del Contratista la conservación en perfecto estado de las unidades de obra realizadas hasta la fecha de la recepción definitiva para la Propiedad, y corriendo a su cargo los gastos derivados del mencionado. 3.1.10 Recepción de las obras. 3.1.10.1. Recepción Provisional: Una vez acabadas las obras, tendrá lugar la recepción provisional y para eso se practicará un detenido reconocimiento por parte del Técnico Director y la Propiedad presencia del Contratista, levantando acta y empezando a corre desde este día el plazo de garantía si se encuentra en estado de ser aceptada.



De no ser aceptada se hará constar en acta y se donará instrucciones al Contratista para corregir los defectos observados, fijando un temido para tal, y procediéndose a un nuevo reconocimiento con objeto de proceder a la recoció provisional. 3.1.10.2 Plazo de garantía: El plazo de garantía será como mínimo de un año, contando desde la fecha de la recepción provisional, o bien lo que se establezca en el contrato también desde la misma fecha. Durante este periodo queda a cargo del Contratista la conservación de las obras y arreglo de los desperfectos causados por asentamiento de las mismas o mala construcción. 3.1.10.3 Recepción definitiva: Se realizará después de haber transcurrido el periodo de garantía de igual forma que la provisional. A partir de esta fecha finalizara la obligación del Contratista a conserva y repara a su Cargo las obras si bien subsistirán las responsabilidades que pudieran tener por defectos ocultos y deficiencias de causa dudosa. 3.2 CONDICIONES ECONÓMIQUES. 3.2.1. Abono de la obra En el contrato se deberá firma detalladamente la forma y plazos que se abonarán las obras. Las liquidaciones parciales que puedan establecerse tendrán carácter de documentos provisionales a buena cuenta, sujetas a las certificaciones hasta que resulten de la liquidación final. No suponiendo, dichas liquidaciones, aprobación ni recepción de las obras que comprendiendo. Acabadas las obras se procederán a la liquidación final que se efectuará dé acuerdo con los criterios establecidos en el contrato. 3.2.2 Precios. El contratista presentará, al formalizarse el contrato, relación de los precios de las unidades de obra que integran el proyecto, los cuales de ser aceptados tendrán valor contractual y se aplicarán a las posibles variaciones que puedan haber. Estos precios unitarios, se entiende que comprendiendo la ejecución total de la unidad de obra incluyendo todos los trabajos a mes los complementarios y los materiales asi como la parte proporcional de imposición fiscal, las cargas laborales y otros gastos repercutiese. En caso de tener que realizar unidades de obra no previstas en el proyecto, se fijará un precio entre el Técnico Director y el Contratista antes de iniciar la obra y se presentará a la propiedad por su aprobación o no. 3.2.3 Revisión de precios. En el contrato se establecerá si el Contratista tiene derecho a revisión de precios y la formula y la formula a aplicar para calcularlo. En defecto de esta ultima, se aplicará a juicio del Técnico Director alguno de los criterios oficiales aceptados.



3.3 CONDICIONES FACULTATIVAS. 3.3.1 Ejecución del trabajo. 3.3.1 General Todos los tipos de trabajos de esta instalación, se realizarán aplicando las técnicas adecuadas y de acuerdo con la documentación técnica referenciada en apartados anteriores y particularmente con las normas de prácticas recomendadas por los fabricantes de los equipos y material en cuestión. 3.3.1.2 Requisitos previos. Cuando sea necesario o sea solicitado, para la instalación se ha de presentar para su comprobación por la dirección Facultativa, los siguientes documentos. 1) Planos constructivos y de montaje, con los detalles necesarios, como complemento a los de este Proyecto. 2) Documentación técnica completa de los equipos Y materiales a instalar. 3) Postres de los materiales que se requerirán, con tiempo suficiente para que puedan ser revisadas y aprobadas antes de su aplicación. Estos documentos y sus justificaciones, se presentarán por triplicado, a la Dirección Facultativa por ser sometidas a su aprobación a la fecha prevista para iniciar la ejecución a medida que sean necesarias, con 15 días de antelación a la fecha prevista para iniciar la ejecución de los trabajos que figuran en estos documentos. 3.3.1.3 Protección de los equipos y materiales Durante la ejecución la instalación ha de tener cura de los equipos y material protegiéndolos hacia el polvo y golpes, según sea el tipo de material. Todos los extremos de las cañerías y conductas que estén abiertos se protegerán con tapones todo el tiempo que sea necesario. Será responsabilidad del instalador la limpieza de todos los materiales y de mantener los mismos en buena presencia hasta la terminación y entrega de la instalación. 3.3.1.4.Necesidades Todos los componentes de esta instalación habrán de emplazarse en los espacios asignados y se dejará espacio razonable de acceso para su entrenamiento y reparación El instalador tiene que verificar los espacios requeridos para todos los equipos.



3.3.2. Criterios de medida Las medidas de las obras parciales y totales ejecutados, con certificación, se realizarán sobre la unidad completa de material instalado, tomando como base las Normas NTE (NORMAS TÉCNICAS DE LA EDIFICACION). En general ningún precio ha de estar supeditado a variaciones de paridad del euro con respecto a otras monedas. 3.3.2.1 Maquinarias en general Precio ha de incluir: - Transporte y colocación en su lugar de emplazamiento. - Conexiones eléctricas (potencia y mandato) - Apoyos - Puesta en marcha - Certificados de calidad Y características técnicas. - Seguros - Garantías 3.3.2.2 cuadro de maniobra y señalización. El precio ha de incluir: - Transporte y descarga hasta el punto de la instalación. - Material vario: cables, terminales, canaletes, bornes, señalizaciones de cables y bornes. - Apoyos. - Montaje en obra: conexiones y señalización. - Pruebas. - Certificados de calidad y de características técnicas de los aparatos. - Garantías de los aparatos. 3.3.2.3 Red conductora. El precio ha de incluir: - Cable conductor de cocer rígido. - Grapas de sujeción - Soldadura. 3.3.1 Alcance Durante el desarrollo de la ejecución y pruebas de esta instalación, la Dirección Facultativa, realizará lo siguiente Control de Calidad: a) De todos los equipos y materiales a emplear en la instalación. b) De los métodos de ejecución. C) De las pruebas parciales y totales.



3.3.3.2 Nivel de control El nivel de control a realizar está establecido en las especificaciones de los equipos materiales y por la aplicación de las normas referenciadas en los apartados Reglamentos y Documentación Técnica de Referencia este documento. 3.3.3.3. Control de los equipos y materiales Todos los equipos y materiales de esta instalación habrán de ir acompañadas de los certificados de fabricación con indicación de las normas bajo las cuales fueron construidos y aprobados. Estarán de acuerdo como mínimo con las especificaciones puestas en la memoria de este proyecto. Antes de puesta de los equipos y materiales, se ha de disponer de los Certificados correspondientes Y de las muestras de los materiales que así se requiriesen, para su debida comprobación y aceptación por la dirección Facultativa, o en su desestimación si hubiera lugar. Cuándo un equipo o material no vaya acompañado de su certificado de calidad, a criterio de la Dirección Facultativa, el instalador y por su cuenta, habrá de conseguir el certificado de ensayo. El certificado será obligatorio en le caso de equipos de importación que no tengan homologación española. 3.3.3.4 Control de la ejecución El instalador ha de presentar, con la debida antelación los métodos y normas bajo las cuales realizará los trabajo, no empezando ninguna de ellos, hasta no haber sido aprobada por la Dirección Facultativa. Durante el tiempo de ejecución la Dirección Facultativa, realizará las correspondientes inspecciones, comprobando tanto si los materiales como la calidad de la ejecución, cumplen las condiciones impuestas. 3.3.3.5 Control de las pruebas El instalador dispondrá del equipo, material y técnico, para realizar las pruebas parciales y definitivas necesarias. Estas pruebas serán presentadas por escrito y por triplicado. La Dirección Facultativa, controlará estas pruebas, para comprobar si la prestación realizada ése satisfactoria o no. En caso de no serlo, el instalador ha de efectuar a su cargo, todos los cambios y reparaciones necesarias para obtener unas pruebas satisfactorias.



Las pruebas serán efectuadas de acuerdo con las Normas Vigentes al respeto y según las indicaciones contenidas en este Pliego. 3.3.3. Pruebas y recepción 3.3.4.1 Generalidades La recepción de la instalación tendrá como objeto el comprobar que la misma cumple las prescripciones de la Reglamentación vigente y las especificaciones de las Instrucciones Técnicas, como realizar una puesta en marcha correcta y comprobar, mediante las normas que sean requeridos, las prescripciones de seguridad y calidad que son exigidas. Todas y cada una de las pruebas se realizarán en presencia de la Dirección Facultativa de la instalación quien dará fe de los resultados por escrito. 3.3.4.2 Pruebas parciales A lo largo de la ejecución habrán de haberse hecho todos los elementos que haya indicado la dirección Facultativa. Particularmente todas las uniones o tramos de tubos e instalaciones que por necesidad de la obra vayan a quedarse ocultos, habrán de ser expuestos para su inspección o expresamente aprobados, antes de cubrirlos o colocar las protecciones requeridas. 3.3.4.3. Pruebas y comprobaciones generales a) Durante el montaje se efectuará todo tipo de comprobaciones, para asegurar que los materiales instalados corresponden exactamente a los especificados o aprobados posteriormente, se podrá, incluir, exigir, el descubrir tubos empotrados o sacar conductores ya introducidos en los tubos, para efectuar la comprobación. Al fin de la obra, con independencia a las pruebas que pueda efectuar el personal técnico de la Delegación de Industria, 3.4. CONDICIONES TECNICAS. 3.4.1 Derivación individual. Constitución: - Conductores aislantes en el interior de los tubos encastrados - Conductores aislantes en los tubos enterrados. - Conductores aislantes en el interior de canal protectora. - Conductores aislantes en el interior de canales eléctricas prefabricadas. Instalación: - Diámetro exterior mínimo de tubo ha de ser 32 mm. Se ha de poder ampliar un

100%. - Tapas de registro RF 30. Cables:



- Cada derivación individual incluirá un hilo de comando, aplicación de las tarifas (color) .

- Serán de Cu o Al, no propagadores de incendios, emisión de humos, etc. Nota 1: según la norma UNE 21022 los conductores clase 5 son aquellos constituidos por numerosos filamentos de pequeños diámetros que le dan la característica de flexible. Nota 2: las normas serie 21123 también incluyen las variantes de cables armados y apantallados que pueden ser convenientes utilizar en las instalaciones particulares. 3.4.2. Dispositivos generales e individuales de comando de protección. Interruptor de control de potencia. ICP - Se colocara inmediatamente antes de los dispositivos generales de comando y

protección. - Los dispositivos de comando y protección se pueden colocar en otro lugar. - En locales de pública concurrencias serán accesible a las personas en general. - La alzada y la colocación estará comprendido entre 1.4 y 2 m de la tierra (en locales

comerciales un metro como mínimo). Composición de los cuadros de mandos y protección. - Interruptor diferencial general automático (IGA) con protecciones contra sobre

carga y corto circuitos. - Interruptor diferencial general o especificaciones ICT-BT 24 - Dispositivo de protección magnetotérmica y corte omnipolar a cada circuito. - Dispositivos de protección contra sobre tensión según ICT-BT-23. 3.4.3. Instalaciones de puesta a tierra. Objeto de limitar la tensión respecto a las masas metálicas, asegurar el funcionamiento de las protecciones. Componentes: - electrodos: platino, conductor (de Cu), anillo o mallas metálicas de elementos

anteriores, armaduras de hormigón enterrado. - Línea de tierra:

-si son enterados. S>=16mm2 de Cu protegido contra la corrosión. S>=25mm2 de Cu no protegidos contra la corrosión. - Bornes de tierra: han de estar en un lugar visible y accesible para sus medidas. - Línea de tierra: conductor de protección, conductor de unión equipotencial principal

y conductor de puesta a tierra funcional. - Conductores de protección, se puede utilizar cables multipolares, aislantes con

envolventes común con acción de conductores separados o aislantes. 3.4.4. Instalaciones de interiores o receptores, sistema de instalación. Siguiendo los principios fundamentales de la norma UNE 20460-5-52. Prescripciones generales. Circuito de potencia: mismo aislante por tubo. Separación de circuito: no instalar MBTS y MBTP bajo las mismas canalización.



Disposiciones: a 3 cm de otros servicios, por delante de las instalaciones de agua o posibles condensaciones, accesibilidad y bien identificadas. Sistema de instalación: - Conductores aislante bajo tubo protector. - Conductor aislante fijado directamente sobre la pared. - Conductores aislante enterrado. - Conductores aéreos. - Conductores aislante en el interior de agujero de construcción. - Conductores aislante bajo canales de protección. - Conductores aislantes bajo molduras. - Conductores aislantes en safata. - Canalizaciones eléctricas prefabricadas. 3.4.5. Instalaciones en locales especiales. El apartado 1 de la ICT-BT 30 se refiere a instalaciones en locales húmedos: son aquellos que sus condiciones ambientales se manifiestan momentáneamente o permanentemente bajo la condensación en suelos y paredes, marcas salina o moho aunque no aparezcan gotas. En locales o emplazamientos, el material eléctrico cuando no se utilizan muchas bajada de tensión, cumplirá las siguientes características: Serán estanques, utilizado para terminales, empalmes y conexiones del mismo sistema o dispositivos el grado de protección IPXI. - Instalaciones de conductores y cables aislado en el interior del tubo, encastrado

según la especificación en la instrucción ITC-BT-21; en superficies según lo indicado en la ICT-B-21, pero en grado de resistencia a la corrosión 3.

- Instalaciones de cables aislado con coberturas en el interior del canal aislante. Se instalara en superficies y las conexiones de empalmes y derivaciones, se realizaran en el interior de la caja.

- Las cajas de conexiones, interruptores, toma de corriente y en general todos los aparatos utilizados, deberán de presentar un grado de protección IPXI.

- Los receptores de iluminación serán IPX1 como mínimo y no serán de clase 0. 3.4.6. Instalación de iluminaría exterior. Por la dimensión de los aparatos, se considera 1.8 veces la potencia en W para las lamparas o tubos de descarga. A mas a mas, el factor de potencia a de ser de 0,9 como mínimo y la caída de tensión máxima es 3%. Los cables serán multipolares o unipolares de cobre con tensión asignada de 0,6/1KV. Los soportes de la iluminaría exterior cumplirán con la normativa existente( en caso de ser de acceso durante el cumplimiento RD 2642/85,RSD 401/89 y OM de 16/05/99). Serán de material resistente a las acciones de la intemperie. - Instalación eléctrica. En la instalación eléctrica, en el interior del soporte, se deben

respetar los siguientes aspectos: conductores de cobre, sección mínima de 2.5 mm2, y 0,6/1KV, como mínimo; los puntos de entrada de los cables han de estar protegidos con materiales aislantes; las conexiones de los terminales, estar hecha de tal manera que no haya sobre los conductores ningún esfuerzo de tracción.



- Luminaria. Las luminarias exterior serán conforme a la norma UNE-EN 60.598-2-3 y la norma UNE-EN 60.598-2-5 en el caso de proyectores de exterior.

- Las conexiones eléctricas de las luminarias serán tal que permitan que un hilo pueda penetrar, para evitar la oscilación que perjudique a los dispositivos que garantice el grado de protección IPX3.

- Los equipos eléctricos de los puntos de luz podrán ser interruptores interiores o exteriores e irán montadas a una altura mínima de 2.5m

- Las iluminarías serán del tipo I o II. 3.4.7. Detectores de nivel. Los detectores han de estar protegidos de las condiciones externas mediante: - montaje en el lugar apropiado, es decir tal y como dice el fabricante - utilización de materiales y construcción apropiada. - Mediante envoltorios especiales. A mas y más, las capacidades de transmitir la señal ha de estar de manera que sean correctas. 3.4.8. detectores capacitivos, inductivos, magnéticos y fotoelectronicos. Son el grupo formado por: Dichos detectores han de aportar una protección contra posibles errores de cableados. Llevaran el indicador o un led que indicara el estado del detector, para poder facilitar el mantenimiento. Siempre se respetaran las normas de instalación y características de los detectores dado por el fabricante. La sensibilidad se ajuntara al punto de trabajo optimo, de acuerdo con el material a detectar y consideraciones a los cambios ambientales posibles. El grado de protección posible será IP 65 como mínimo y se tendrá en cuenta las reclamaciones para el uso de los detectores DIN 19234. . 3.4.9 condiciones de montaje de las CPU’s. 3.4.9.1. Condiciones ambientales. Normalmente si el fabricante no indica lo contrario, el entorno donde ubicaremos la CPU reunirán la siguiente condiciones físicas: - Manca de vibraciones, polos, condensación, etc. - No estará expuesto directamente al sol o focos de color intensivos, así como

temperaturas que sobre pasen los 50-60ºC. - Tampoco podrán instalarse en lugares donde la temperatura, en algún momento, sea

mas bajo de 5ºC, o en lugares donde cambios bruscos de temperatura puedan producir condensación.

- No se colocaran en lugares donde la humedad relativa sea fuera de los márgenes de entre 20% y 90%.

- Ausencia de polos y similares. - Ausencia de gases corrosivos. - Se evitara la colocación junto a las líneas de alta tensión.



3.4.9.2. Distribución de los componentes. El formato del armario donde se guarda la CPU, será de manera que quede amplio y donde el espacio entre componentes, sea suficiente para una correcta trabajo de cableado y mantenimiento. Las CPU’s se instalaran sobre carril DIN, horizontalmente, y para la distribución se tendrá en cuenta: - Los elementos disipadores de calor se situaran en la parte superior del armario,

principalmente las CPU y fuentes de alimentación, para mejorar la disipación de calor generado.

- Los elementos electromagnéticos, con relés contactores, etc. Son en generadores de campos magnéticos, debido a las bobinas, se recomiendan alejarlas al máximo del CPU. De la misma forma los transformadores, también han de ir un poco alejada del equipo de control.

En todo caso, cada instalador a partir de estas consideraciones, hará su propia distribuciones. Todos y que en el plano xx de una propuesta para la ubicación de los componentes. 3.4.9.3. Cableado de la CPU. Para un cableado correcto, sé tendrá las siguientes consideraciones: - separar los cables que tengan corriente continua de los de corriente alterna, así

evitaremos interferencias. Esta prescripción ya lo dice el Reglamento de Baja tensión, y dice lo siguiente; no podrán ir cables de diferentes tensiones asignadas por un mismo conducto, es necesario poner conductos diferentes, no obstante, podrán estar en el mismo conducto siempre que el aislante de cable sea igual para los dos y sea el de grado superior.

- Separar los cables de las entradas respecto de las salidas. - Los conductores de potencia que alimentan a contactores, fuente de alimentación,

etc. Irán por canales diferentes a las de E/S. En cuanto al cableado externo, se tendrá en cuenta: - Los cables de alimentación y los de E/S irán en tubos o canales diferentes, se

recomienda una distancia de 30 cm. Entre ellos, si se instala paralelamente y esta prescripción no fuera posible, se instalara placas metálicas conectadas a tierra que las separen.

3.4.9.4. Alimentación de la CPU. Las consideraciones a tener en cuenta son: - Una tensión estable de valor indicada por el fabricante y en la que no se pueda

producir picos de tensión, provocando por otros aparatos de la instalación. - Las correspondientes protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos mediante

magnetotérmicos, etc. - Una línea de tierra de valor adecuada, tal como mande el técnico competente que

haga el proyecto eléctrico. Todo y lo que nosotros recomendamos que sea entre 10 0 15 ohmios, y medidas cuando el terreno sea seco. Este valor bajo es recomendable ya que la tierra fluctuada con muchos de parámetros (humedad, temperatura, corrosión de los picos, etc.) El conductor será perfectamente señalizado con cable verde y rojo.



3.4.9.5. Condiciones de los captadores conectados. Nos referimos a los captadores conectado a la entrada de la CPU’s, se han de tener en cuenta si son con tensión o si son libres de potencial. Los contactos libres de tensión conectada a la entrada de la CPU, irán alimentados a 24 Vcc, para poder dar la señal digital. Para los captadores con tensión, como los sensores y algunos instrumentos, se deberá de condicionar la tensión de trabajo a la misma del CPU. 3.4.9.6. Condiciones de los actuadores. Antes de conectar los elementos a la salida, se tendrá en cuenta: - La tensión que se aplique a cada grupo de contactos a de ser única. - Los márgenes de tensión que se apliquen, tanto en C.C. como en C.A., serán los

indicados por el fabricante. - Cuando el consumo de carga o bobina de un contactor sobrepase el valor de salida

de la CPU o E/S distribuidas, o sencillamente hemos de aumentar la protección, Colocando relés de bajo consumo.

NOTA: todo los demás instrumentos de la red, habrá que mirar y aplicar según lo que dice el fabricante. Tarragona, septiembre de 2006 La Propiedad El Ingeniero Técnico Industrial Especialista Electrónica Industrial





4 MEDICIONES




4. MEDICIONES 4.0. Indice de mediciones 4.1. mediciones…………………………………………………………….150 - Capitulo_01 instrumentación - Capitulo_02 Actuadores……………………………………………….152 - Capitulo_03 Control Distribuido………………………………………143 - Capitulo_04 Varios…………………………………………………….154



Código Descripción Uts Longitud Amplada Alzada Parciales Cantidad Precio importe

CAPITULO_01 INSTRUMENTACION LTFMI20 u. Sonda capacitiva para medida de nivel continua

en líquidos, de material no corrosivo (fibra de carbono)

2 2,00

2,00 LPTFM30 u. Detector de nivel para líquidos, detector de líquidos vibrante

completamente en acero inoxidable insensible a adherencias, turbulencias y burbujas

2 2,00

2,00 PC300 u. PHmetro/conductímetro TDS temperatura multiparamétrico. Con maleta,

electrodo con cable BNC y célula conductiva con CAT

2 2,00

2,00 PRFV u. Filtros de carbono, de acero galvanizado, acero inoxidable

1 1,00

1,00 PRFV u. Filtros de arena, de acero galvanizado, acero inoxidable

1 1,00

ABB u. Caudalímetro magnético, con alimentación externa, 4-20mA y pulsos

5 5,00




CAPITULO_01 INSTRUMENTACION

5,00 VSR-SFG u. Detector de flujo para tuberías PVC, retardo ajustable hasta

120 contactos, SPDT, Estándar pegado

5 5,00

5,00 6100NTU u. Turbidímetro digital, tres escalas 0-10/10-100/100-1000 NTU,

autorango lectura y promedio resolución, memoria de calibración con patrones.

2 2,00

2,00 C401 u. Clorómetro, cloro DPD, libre/combinado/total rango 0-20,0 PPm,

con reactivo 110test

2 2,00

2,00 PHxxxx u. Phmetro/conductñimetro TDS/Temperatura multipamatrético.

Disolución/electrodo con cable BNC y célula conductividad con CAT

2 2,00

2,00 DP691xx u. Detector de presión B 40.1 Grade 3 A (+_0,25% de SPAN). 6 6,00 6,00




CAPITULO_02 ACTUADORES RG5 u. Válvula motorizada de 3 vías de gran caudal, rotativa de tres vías accionadas Por servomotores controlado de 0-24V con interruptor final de carrera 230V/50Hz 115 /50-60Hz 4_20Ma 5 5,00

5,00 D-95 u. Bomba de vacío 610mmHg. Caudal 31l/m, con vacúmetro y regulación 1 1,00 1,00 D21FT u. Bomba peristálticas velocidad fija, seis caudales temporización cíclica. 1 1,00 1,00




CAPITULO_03 CONTROL DISTRIBUIDO ORD xxxx u. Ordenador Fujitsu-Siemens Fs200 Ordenador con Procesador Intel Pentium 4524 a 3,06GHz 2048 de memoria, 250GB de disco duro, grabador DVD Windows XP Home 20 20.00 20,00 CDAxxxx u. Conversor de medio físico RS-232/RS-422/RS-485 A fibra óptica multimodo con montaje en Riel DIN 10 10,00 10,00 PCDxxxx u. CPU, Procesador CPU 175 MHz, 1GB en RAM, 36GB en disco duro 20 20,00 20,00




CAPITULO_04 VARIOS C041 ud control de calidad instalación proyectada Conjunto de asajos necesaria para la instalación correcta puesta a

punto de las instalaciones proyectada, incluyendo pruebas de presición, ayudas de sensibilidad de los detectores, comprobación de todos los instrumentos, etc.

1 1,00 1,00 C0402 ud Seguridad y salud de ejecución Aplicación del estudio básico de seguridad y salud en la ejecución de instalaciones. 1 1,00 1,00 C04-AA PA Imprevistos Partida alcanzada por improvistos.

1 1,00

1,00






5 PRESUPUESTO




5. PRESUSPUESTO 5.0 Indice del Presupuesto 5.1. Listado de precios unitarios……………………………………………157 5.2. Cuadros de descompuestos…………………………………………… 158 - Capitulo_01 instrumentación - Capitulo_02 Actuadores………………………………………………. 167 - Capitulo_03 Control Distribuido……………………………………… 164 - Capitulo_04 Varios……………………………………………………. 166 5.3. Presupuesto…………………………………………………………168 - Capitulo_01 instrumentación - Capitulo_02 Actuadores………………………………………………. 170 - Capitulo_03 Control Distribuido……………………………………… 171 - Capitulo_04 Varios……………………………………………………... 172 5.4. Resumen de presupuesto…………………………………………... 173



5.1. Listado de Precios Unitarios

código Ud Descripción Precio

A012H000 h oficial 1ª electricista 15,90 Quince Euros con noventa céntimos A012M000 h oficial 1ª montador 15,90 Quince Euros con noventa céntimos A013H000 h ayudante del electricista 13,65 trece Euros con sesenta y cinco céntimos A014H000 h oficial 1ª Instalador 15,90 Quince Euros con noventa céntimos A014M000 h ayudante del instalador 13,65 trece Euros con sesenta y cinco céntimos LTFMI20 u Sonda capacitiva 124,30 Ciento vente y cuatro Euros con treinta céntimos LPTFM30 u Detector de nivel para líquidos 119,00 Ciento diecinueve Euros PC300 u PHmetro/conductímetro TDS 730,00 setecientas treinta Euros PRFV u Filtros de carbono 945,00 Novecientas cuarenta cinco Euro PRFVA u Filtros de arena, 945,00 Novecientas cuarenta cinco Euro ABB u Caudalímetro magnético, 350,00 Trescientas cincuenta Euros VSR-SFG u Detector de flujo 250,00 Doscientas cincuenta Euro 6100NTU u Turbidimetro digital 522,60 Quinientas vente y dos Euros con sesenta céntimos C401 u Clorómetro, cloro DPD 466,27 Cuatrocientos sesenta y seis Euros con Vente y siete céntimos PHxxxx u Phmetro/conductímetro TDS/ 345,00 Trescientas cuarenta y cinco Euros con DP691xx u Detector de presión B 40.1 117,00 Ciento diecisiete Euros RG5 u Válvula motorizada de 3 vías 523,00 Quinientas vente y tres Euros D-95 u Bomba de vacío 610mmHg. 470,00 Cuatrocientas setenta Euros D21FT u Bomba peristalticas velocidad fija, 470,00 Cuatrocientas setenta Euros ORD xxxx u Ordenador Fujitsu-Siemens Fs200 649,00 Seiscientas cuarenta y nueve Euros CDAxxxx u Conversor de medio físico RS-232/

RS-422/RS-485 495,31 Cuatrocientas noventa y cinco Euros Con treinta y un céntimos

PCDxxxx u CPU, Procesador CPU 175 MHz, 1GB en ram, 36GB en disco duro 1.242,00 Mil doscientas cuarenta y dos Euros



5.2. CUADRO DE DESCOMPUESTOS

Código Cantidad Ud Descripción Cantidad Precio Importe


en líquidos, de material no corrosivo (fibra de carbono)

A012H000 0,350h oficial 1ª montador 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante del montador 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u sonda capacitiva 113,56 113,56 Suma la partida………………………….121,86 Costos indirectos……….2,00% 2,48 TOTAL PARTIDA…………………… 124,30 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de ciento venti cuatro Euros con treinta céntimos.

LPTFM30 u. Detector de nivel para líquidos, detector de líquidos vibrante


A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u detector de nivel 108,36 108,36 Suma la partida………………………….116.66 Costos indirectos……….2,00% 2,38 TOTAL PARTIDA…………………… 119,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de ciento diecinueve Euros.

PC300 u. PHmetro/conductímetro TDS temperatura multiparametrico. Con maleta,


A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u phmetro/conductímetro 707,38 707,38




CAPITULO_01 INSTRUMENTACION

Suma la partida………………………….715,68

Costos indirectos……….2,00% 14,60 TOTAL PARTIDA…………………… 730,00

Pujada el precio total de la partida es la cantidad de setecientas treinta Euros.

PRFV u. Filtros de carbono, de acero galvanizado, acero inoxidable

A012H000 0,350h oficial 1ª montador 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante del montador 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u filtros de carbón 918,17 918,17 Suma la partida………………………….926,47 Costos indirectos……….2,00% 18,9 TOTAL PARTIDA…………………… 945,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de novecientos con cuarenta y cinco Euros.

PRFV u. Filtros de arena, de acero galvanizado, acero inoxidable A012H000 0,350h oficial 1ª montador 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante del montador 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u filtros de arena 918,17 918,17 Suma la partida………………………….926,47 Costos indirectos……….2,00% 18,9 TOTAL PARTIDA…………………… 945,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de novecientos con cuarenta y cinco Euros. ABB u. Caudalímetro magnético, con alimentación externa, 4-20mA y pulsos

A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57



A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73


CAPITULO_01 INSTRUMENTACION LTFMI10 1,000u caudalímetro magnético 334,83 334,83 Suma la partida………………………….343,13 Costos indirectos……….2,00% 7,00 TOTAL PARTIDA…………………… 350,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de Trescientas cincuenta Euros. VSR-SFG u. Detector de flujo para tuberías PVC, retardo ajustable hasta


A012H000 0,350h oficial 1ª montador 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante del montador 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u detector de flujo 236,79 236,79 Suma la partida………………………….245,09 Costos indirectos……….2,00% 5,00 TOTAL PARTIDA…………………… 250,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de doscientas cincuenta Euros. 6100NTU u. Turbidímetro digital, tres escalas 0-10/10-100/100-1000 NTU,

autorango lectura y promedio resolución, memoria de calibración con patrones. A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u turbidímetro digital 504.05 504,05 Suma la partida………………………….512,35 Costos indirectos……….2,00% 10,45 TOTAL PARTIDA…………………… 522,60 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de Quinientos vente y dos Euros con sesenta céntimos.

C401 u. Clorómetro, cloro DPD, libre/combinado/total rango 0-20,0 PPm,


A012H000 0,350h oficial 1ª montador 15,90 5,57



A013H000 0,200h ayudante del montador 13,64 2,73


CAPITULO_01 INSTRUMENTACION LTFMI10 1,000u clorómetro 457,97 457,97 Suma la partida………………………….466,27

Costos indirectos……….2,00% 9,51 TOTAL PARTIDA…………………… 475,60 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de cuatrocientas setenta y cinco Euros con sesenta céntimos. PHxxxx u. Phmetro/conductímetro TDS/Temperatura multipamatrético.


A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u plumetro/conductímetro 329,93 329,93 Suma la partida………………………….338,23 Costos indirectos……….2,00% 6,90 TOTAL PARTIDA…………………… 345,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de Trescientas cuarenta y cinco Euros. DP691xx u. Detector de presión B 40.1 Grade 3 A (+_0,25% de SPAN). A012H000 0,350h oficial 1ª montador 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante del montador 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u detector de presión 106,40 106,40 Suma la partida………………………….114,70 Costos indirectos……….2,00% 2,34 TOTAL PARTIDA…………………… 117,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de Ciento diecisiete Euros.




CAPITULO_02 ACTUADORES RG5 u. Válvula motorizada de 3 vías de gran caudal, rotativa de tres vias accionadas Por servomotores controlado de 0-24V con interruptor final de carrera 230V/50Hz 115 /50-60Hz 4_20Ma

A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u válvula motorizada 504,44 504,44 Suma la partida………………………….512,74 Costos indirectos……….2,00% 10,46 TOTAL PARTIDA…………………… 523,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de quinientas vente y tres Euros. D-95 u. Bomba de vacío 610mmHg. Caudal 31l/m, con vacumetro y regulación A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u bomba de vacío 452,48 452,48 Suma la partida………………………….460,78 Costos indirectos……….2,00% 9,4 TOTAL PARTIDA…………………… 470,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de cuatrocientas con setenta Euros. D21FT u. Bomba peristálticas velocidad fija, seis caudales temporización cíclica. A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u bomba peristálticas 452,48 452,48 Suma la partida………………………….460,78



Costos indirectos……….2,00% 9,4


CAPITULO_02 ACTUADORES TOTAL PARTIDA…………………… 470,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de cuatrocientas con setenta Euros.




CAPITULO_03 CONTROL DISTRIBUIDO ORD xxxx u. Ordenador Fujitsu-Siemens Fs200 Ordenador con Procesador Intel Pentium 4524 a 3,06GHz 2048 de memoria, 250GB de disco duro, grabador DVD Windows XP home A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u ordenador fujitsu 627,97 627,97 Suma la partida………………………….636,27 Costos indirectos……….2,00% 12,98 TOTAL PARTIDA…………………… 649,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de seiscientos con cuarenta y nueve Euros. CDAxxxx u. Conversor de medio físico RS-232/RS-422/RS-485 A fibra óptica multimodo con montaje en Riel DIN A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u conversor de medio 477,34 477,34 Suma la partida………………………….485,64 Costos indirectos……….2,00% 9,90 TOTAL PARTIDA…………………… 495,36 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de cuatrocientas noventa y cinco Euros con treinta y seis céntimos.




CAPITULO_03 CONTROL DISTRIBUIDO PCDxxxx u. CPU, Procesador CPU 175 MHz, 1GB en RAM, 36GB en disco duro A012H000 0,350h oficial 1ª electricista 15,90 5,57 A013H000 0,200h ayudante de electricista 13,64 2,73 LTFMI10 1,000u CPU, procesador 1.209,34 1.209,34 Suma la partida………………………….1.217,64 Costos indirectos……….2,00% 24,84 TOTAL PARTIDA…………………… 1.242,00 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de mil doscientas cuarenta y dos Euros.





punto de las instalaciones proyectada, incluyendo pruebas de precisión, ayudas de sensibilidad de los detectores, comprobación de todos los instrumentos, etc.

Sin descomposición


TOTAL PARTIDA…………………… 549,24 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de Quinientas cuarenta y nueve Euros con vente y cuatro céntimos. C0402 ud Seguridad y salud de ejecución

Aplicación del estudio básico de seguridad y salud en la ejecución de instalaciones.

Sin descomposición


TOTAL PARTIDA…………………… 649,91 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de Seiscientas cuarenta y nueve Euros con noventa y un céntimos.




CAPITULO_04 VARIOS C04-AA PA Imprevistos Partida alcanzada por improvistos.

Sin descomposición


TOTAL PARTIDA…………………… 649,92 Pujada el precio total de la partida es la cantidad de Seiscientas cuarenta y nueve Euros con noventa y dos céntimos.



5.3. PRESUPUESTO

Código Descripción Cantidad Precio Importe


en líquidos, de material no corrosivo (fibra de carbono) 2,00 124,30 240.6

LPTFM30 u. Detector de nivel para líquidos, detector de líquidos vibrante


2,00 119,00 238,00 PC300 u. PHmetro/conductímetro TDS temperatura multiparamétrico. Con maleta,


2,00 730,00 1.460,00 PRFV u. Filtros de carbono, de acero galvanizado, acero inoxidable

1,00 945,00 945,00 PRFV u. Filtros de arena, de acero galvanizado, acero inoxidable 1,00 945,00 945,00 ABB u. Caudalímetro magnético, con alimentación externa, 4-20mA y pulsos

5,00 350,00 1.750,00 VSR-SFG u. Detector de flujo para tuberías PVC, retardo ajustable hasta




5,00 250,00 1.250,00


CAPITULO_01 INSTRUMENTACION 6100NTU u. Turbidímetro digital, tres escalas 0-10/10-100/100-1000 NTU,

autorango lectura y promedio resolución, memoria de calibración con patrones.

2,00 522,60 1.045,20 C401 u. Clorómetro, cloro DPD, libre/combinado/total rango 0-20,0 PPm,


2,00 475,60 951,20 PHxxxx u. Phmetro/conductímetro TDS/Temperatura multipamatrético.


2,00 345,00 690,00 DP691xx u. Detector de presión B 40.1 Grade 3 A (+_0,25% de SPAN). 6,00 117,00 702,00

TOTAL CAPITULO_01 INSTRUMENTACION 10.222,80




CAPITULO_02 ACTUADORES RG5 u. Válvula motorizada de 3 vías de gran caudal, rotativa de tres vias accionadas Por servomotores controlado de 0-24V con interruptor final de carrera 230V/50Hz 115 /50-60Hz 4_20Ma

5,00 523,00 2.615,00 D-95 u. Bomba de vacío 610mmHg. Caudal 31l/m, con vacúmetro y regulación 1,00 470,00 470,00 D21FT u. Bomba peristálticas velocidad fija, seis caudales temporización cíclica. 1,00 470,00 470,00

TOTAL CAPITULO_02 ACTUADORES 3.555,00




CAPITULO_03 CONTROL DISTRIBUIDO ORD xxxx u. Ordenador Fujitsu-Siemens Fs200 Ordenador con Procesador Intel Pentium 4524 a 3,06GHz 2048 de memoria, 250GB de disco duro, grabador DVD Windows XP Home 20,00 649,00 12.980,0 CDAxxxx u. Conversor de medio físico RS-232/RS-422/RS-485 A fibra óptica multimodo con montaje en Riel DIN 10,00 495,36 4.954,60 PCDxxxx u. CPU, Procesador CPU 175 MHz, 1GB en RAM, 36GB en disco duro 20,00 1242,00 24.840,0

TOTAL CAPITULO_03 CONTROL DISTRIBUIDO 29.807,58





punto de las instalaciones proyectada, incluyendo pruebas de precisión, ayudas de sensibilidad de los detectores, comprobación de todos los instrumentos, etc.

1,00 549,24 549,24 C0402 ud Seguridad y salud de ejecución Aplicación del estudio básico de seguridad y salud en la ejecución de instalaciones. 1,00 649,91 649,91 C04-AA PA Imprevistos Partida alcanzada por improvistos.

1,00 519,92 519,92

TOTAL CAPITULO_04 VARIOS 1.719,07



5.4. RESUMEN DEL PRESUPUESTO CAPITULO RESUMEN IMPORTE % C_01 INSTRUMENTACION 10.222,80 25,56 C_02 ACTUADORES 3.555,00 07,84 C_03 SISTEMA DE DISTRIBUCION 29.807,58 65,79 C_04 VARIOS 1.719,08 03,79 TOTAL EJECUCION MATERIAL 45.304,46

13,00 % Gastos generales …………… 5.889,57 6,00 % Beneficio industrial…………..2.718,26 SUMA DE G.G. Y B.I. 8.607,83 16,00 % I.V.A. …………………8.625,96 8.625,96

TOTAL PRESUPUESTO CONTRATA 62.538,25

TOTAL PRESUPUESTO GENERAL 62.538,25 EL PRESUPUESTO GENERA ASCIENDE SOBRE LA CANTIDAD DE SESENTA Y DOS MIL EUROS, QUINIENTAS TRENTA Y OCHO CON VENTINCINCO CENTIMOS.






6 ESTUDIO BASICO DE SEGURIDAD Y SALUD




6.ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD. 6.0. Objeto del presente estudio básico………………………………….172 6.1. Objeto de presente estudio básico 6.2. Identificación de la obra…………………………………………….173 6.3. Estudio Básico de Seguridad y Salud 6.4. Fases de obra con identificación de riesgos 6.5. Medidas de prevención y protección………………………………. 180 6.6. Primeros auxilios……………………………………………………181 6.7. Normativa aplicable



6.1 OBJETIVO DEL PRESENTE ESTUDIO BÁSICO - Objeto del Presente Estudio Básico de Seguridad y Salud El presente Estudio Básico de Seguridad y salud ( E.B.S.S.) tiene como objeto servir de base para que las empresas Contratistas y cualquier de otras que participen en la ejecución de las obras que se hace referencia el proyecto en el que se encuentra incluido este Estudio, las traigan a efecto en las mejores condiciones que puedan abarcar respecto a garantizar el mantenimiento de la salud, la integridad física y la vida de los trabajadores de las mismas, cumpliendo así lo ordena en el artículo el R.D. 1627/97del 24 de Octubre (B.O.E de 25/10/97). - Establecimiento Posterior de un Plan de Seguridad y Salud a la Obra. El presente Estudio Básico de Seguridad y Salud (E.B.S.S) tiene como objeto servir de base para que las Emprendidas Contratistas y cualquier de otras que participen a la ejecución de las obras que se hace referencia el proyecto en el que se encuentra incluido este Estudio, las traigan a efecto en las mejores condiciones que puedan abarcar respecto a garantizar el mantenimiento de la salud, la integridad física y la vida de los trabajadores de las mismas, cumpliendo asi lo que ordena en el articulado el R.D. 1627/97 del 24 de Octubre (B.O.E de 25/10/97). - Establecimiento Posterior de un Plan de Seguridad y Salud a la Obra El estudio de Seguridad y Salud, tiene que servir también de base para que las Emprendidas Constructoras, Contratistas, Subcontratistas y trabajadores autónomos que participen a las obras, antes del comienzo de la actividad en las mismas, pueden elaborar un Plan de Seguridad y Salud tal y cómo indica el articulado del Real decreto denominado en el punto anterior. En este Plan Podrán modificarse algunos de los aspectos señalados al Estudio con los requisitos que establece la mencionada normativa. El mencionado Plan de Seguridad y Salud sé lo que, en definitiva, permitirá conseguir y mantener las condiciones de trabajo necesarias para proteger la salud y la vida de los trabajadores mediante el desarrollo de las obras que contempla este E.B.S.S. 6.2 IDENTIFICACIÓN DE L´OBRA - Tipo de Obra. La obra, objeto de este E.B.S.S, consiste en la ejecución de las diferentes fases de la obra e instalaciones para desarrollar posteriormente la actividad de: Control de abastecimiento de agua de una ciudad, en la fase que trabajamos nosotros, perro en todo el proceso se trata de etapa de captación hasta su distribución, mencionando todo la instrumentación que conlleva y así el tipo de red, etc. - Situación de Terreno y/o locales de la obra Al ser un plan genérico, hemos decidido no ponerle nada referenciado. - Servicios y redes de distribución potencialmente afectados por la obra Red subterránea de electricidad



Red aérea de electricidad Red telefónica Red de suministras de gas - Denominación de la obra Control de abastecimiento de una ciudad. Propietario/promotor no definido Razón social: potabilización y salud Representado: no definido NIF: xxxxxxxx-s 6.3 ESTUDIO BÁSIC DE SEGURIDAD Y SALUD - Autor del Estudio Básico de Seguridad y Salud Nombre y Apellidos: Gilda Abaga Titulación: Ingeniero Técnico Industrial en Electrónica Industrial. - presupuesto total de Ejecución de la obra a la que se refiere este proyecto: El presupuesto de la obra en euros ése el siguiente: 62.538,25 Mediante la ejecución de las fases de la obra antes mencionada que, componen la parte técnica del proyecto al que se adjunta este E.B.S.S., se pretende la realización del control de abastecimiento de una ciudad. 6.4. FASES DE LA OBRA CON IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS Sin perjuicio de las disposiciones mínimas de Seguridad y Salud aplicables a la obra establecidas en el anejo IV del Real Decreto 16427/1997 de 24 de octubre, se enumeran a continuación los riesgos particulares de diferentes trabajos de obra, todo y considerando que algunos de ellos se pueden dar durante todo el proceso de ejecución de la obra o bien ser aplicables a de otros trabajos. Se ha de tener especial atención en los riesgos más usuales a las obras, como por ejemplo son, caídas, cortes, quemaduras, erosiones y golpes, habiéndose de adoptar en cada momento la postura más adecuada por el trabajo que se realice. Además, se tiene que tener en cuenta las posibles repercusiones a las estructuras de edificación vecinas y tener atención al minimizar en todo momento el riesgo de incendio. Así mismo, los riesgos relacionados se han de tener en cuenta por los previsibles trabajos posteriores ( reparación, mantenimiento)



6.4.1 MEDIOS Y MAQUINARIA - Atropellos, topadas con otros vehículos, atrapadas - Interferencias con instalaciones de suministro público ( luz, gas..) - Desplome y/o caída de maquinaria de obra - Riesgos derivados del funcionamiento de grúas - Caída de la carrera transportada - Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos - Caídas desde puntos altos y/o des de elementos provisionales de acceso(escaleras, plataformas) - Golpes y tropiezos - Caída de materiales, rebotes. - Ambiente excesivamente ruidoso - Contactos eléctricos directos o indirectos - Accidentes derivados de condiciones atmosféricas. 6.4.2 TRABAJOS PREVIOS - Interferencias con instalaciones de suministro público ( luz, gas?) - Caídas desde puntos altos y/o des de elementos provisionales de acceso (escaleras, plataformas) - Golpes y tropiezos - Caída de materiales, rebotes - Sobre esfuerzos por posturas incorrectas - Volcada de pilas de materiales - Riesgos derivados del almacenamiento de materiales (temperatura, humedad, reacciones químicas) 6.4.3 MOVIMIENTOS DE TIERRAS Y EXCAVACIONES - Interferencias con instalaciones de suministro público( luz, gas..) - Generación excesiva de polvo o emanación de gases tóxicos - Caídas desde puntos altos y/o des de elemento provisionales de acceso (escaleras, plataformas) - Golpes y tropezadas - Desprendimiento de tierras y/o rocas - Caída de materiales, rebotes - Ambiente excesivamente ruidoso - Desplome y/o caída de las paredes de contendió, pozos - Desplome y/o caída de las edificaciones vecinas - Accidentes derivados de condiciones atmosféricas - Sobre esfuerzos por posturas incorrectas



6.4.10 INSTALACIONES - Interferencias con instalaciones de suministro público( luz, gas,) - Caídas desde puntos altos y/o des de elementos provisionales de accesos (escaleras, plataformas) - Cortes y pinchadas - Golpes y tropiezos - Caída de materiales, rebotes - Emanaciones de gases en aperturas de pozos muertos - Contactos eléctricos directos o indirectos - Sobre esfuerzos por posturas incorrectas - Caídas antenas 6.4.11 RELACIÓN NO EXHAUSTIVA DE LOS TRABAJOS QUE IMPLICAN RIESGOS ESPECIALES(Anexo II del R.D. 1627/1997) 1-Trabajos con riesgos especialmente Grados de sepultación, hundimiento o caída de altura, por las particulares características de la actividad desarrollada, los procedimientos aplicados o al entorno del lugar de trabajo 2 Trabajos en los cuales la exposición a agentes químicos o biológicos suponga un riesgo de especial gravedad, por los cuales la vigilancia específica de la salud de los trabajadores sea legalmente exigible 3 Trabajos con exposición a radiaciones por los cuales la normativa específica obligue a la delimitación de zonas controladas o vigiladas 4. Trabajos en la proximidad de líneas eléctricas de alta tensión 5. Trabajos que exponen en riesgo de ahogamiento por inmersión 6. Obras de excavación de túneles, pozos Y otros trabajos que supongan movimientos de tierras subterráneos 7. Trabajos realizados en inmersión con equipo subacuático 8. Trabajos realizados con aire comprimido 9. Trabajos que requerirán montar o desmontar elementos prefabricados pesados 6.5 MEDIDAS DE PREVENCIÓN Y PROTECCIÓN Como criterio general primara las protecciones colectivas enfrente las individuales. Además, se habrán de mantener en buen estado de conservación los medios auxiliares, la maquinaria y las herramientas de trabajo. De otra banda los medios de protección habrán de estar homologados según la normativa vigente. También, las medidas relacionadas se habrán de tener en cuenta por los previsibles trabajos posteriores (reparación, mantenimiento)



6.5.1 MEDIDAS DE PROTECCIÓN COLECTIVA - Organización y planificación de los trabajos para evitar interferencias entras los diferentes trabajos y circulaciones dentro la obra - Señalización de las zonas de peligro - Prever el sistema de circulación de vehículos y su señalización, tanto en el interior de la obra como en relación con los viales exteriores - Dejar una zona libre al entorno de la zona excavada por el paso de maquinaria. - Inmovilización de camiones mediante flaquees y/o topáis durante las tareas de carga y descarga - Respetar las distancias de seguridad con las instalaciones existentes - Los elementos de las instalación han de estar con sus protecciones aislantes - Fundamentación correcta de la maquinaria de obra - Montaje de grúas hecho por una empresa especializada. Con revisiones periódicas, control de la carga máxima, delimitación del radio de acción, frenada, etc. - Revisión periódica y mantenimiento de maquinaria y equipos de obra - Sistema de red que impida la emisión de polvo en grande cantidades - Comprobación de soluciones de ejecución real de los elementos (edificaciones vecinas) - Colocación de barandillas de protección en lugares con peligro de caída - Colocación de redes en agujeros horizontales - Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos(redes, lonas) - Uso de canalizaciones de evacuación de runas, correctamente instaladas - Uso de escalas de mano, plataformas de trabajo y andamios 6.5.2 MEDIDAS DE POROTECCIÓ INDIVIDUAL - Utilización de caretas y gafas homologadas de contra el polvo y/o proyección de partículas - Utilización de calzado de seguridad - Utilización de casco homologado - A todas las zonas elevadas donde no haya sistemas fijas de protección habrá que establecer puntos seguros para poder sujetar el cinturón se seguridad homologado, la utilización de la cual será obligatoria - Utilización de guantes homologados para evitar el contacto directo con - Materiales agresivos y minimizar el riesgo de cortes y pinchadas - Utilización de protector auditivos homologados en ambientes excesivamente ruidosos - Sistemas de sujeción permanente y de vigilancia de los trabajos con peligro de intoxicación por más de un operario. Utilización de equipos de suministro de aire 6.5.3 MEDIDAS DE PROTECCIÓN A TERCEROS - Cierre, señalización y alumbrado de la obra. Caso que el cierre invada la calcada se ha de prever un pasillo protegido por el paso de peatones. El cierre ha de impedir que personas ajenas a la obra puedan entrar. - Prever el sistema de circulación de vehículos tanto en el interior de la obra como en relación con los viales exteriores



- Inmovilización de camiones mediante flaquees y/o topáis durante las manchas de carga y descarga - Comprobación de soluciones de ejecución real de los elementos (edificaciones vecinas) - Protección de agujeros y fachadas para evitar la caída de objetos (redes, lonas) 6.6 PRIMEROS AUXILIS Se dispondrá de un botiquín con el contenido de material especificado a la normativa vigente. Se informará al inicio de obra, de la situación de los diferentes centros médicos a los cuales se habrán de trasladar los accidentados. Es conveniente disponer en la obra y en lugar bien visible, de una lista con los teléfonos y direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc. Para garantizar el rápido traslado de los posibles accidentados 6.7 NORMATIVA APLICABLE (En negrita las que afectan directamente a la construcción) Fecha de actualización: 18LL/12/1997 - Directiva 92/57/CEE de 24 de junio (DON: 26/08/92 Disposiciones mínimas de seguridad y de salud que deben aplicarse en las obras de construcción temporales o móviles. - RD 1627/1997 de 24 de octubre (B.O.E. 25/10/97 Disposiciones mínimas de Seguridad y de Salud en las obras de construcción Transposición de la Directiva 92/5k7/CEE Deroga el RD 555/86 sobre obligatoriedad de inclusión de Estudio de Seguridad y Higiene en proyectes de edificación y obras públicas - LEY 31/1995 de 8 de noviembre (B.O.E: 10/11/95 Prevención de riesgos laborales Desarrollo de la Ley a través de las siguientes disposiciones: · RD 39/ 1997 de 17 de enero ( BOE: 31/01/7 Reglamento e los Servicios de Prevención · RD 485/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97 Disposiciones mínimas de Seguridad y salud en los lugares de trabajo En el capitulo 1 excluyendo las obras de construcción para el RD 1627/1997 el menciona en cuanto a escalas. Modificación y deroga algas capítulos de la Ordenanza de Seguridad higiene En el trabajo (O. 09/03/1971) · RD 487/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la manipulación manual de cargas que entrañe riesgos, para los trabajadores.



· RD 488/1997 de 14 de abril (BOE: 23/04/97 Disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas al trabajo con equipos que incluyen pantallas de visualización · RD 664/1997 de 12 de mayo(BOE: 24/05/97 Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes biológicos durante el trabajo. · RD 665/1997 de 12 de mayo ( BOE:24/05/97 Protección de los trabajadores contra los riesgos relacionados con la exposición a agentes cancerígenos durante el trabajo. · RD 773/1997 de 30 de mayo ( BOE: 12/06/97 Disposiciones mínimas de seguridad y salud, relativas a la utilización miedo los trabajadores de equipos de protección individual · RD 1215/1997 de 18 de julio (BOE: 07/08/97) Disposiciones mínimas de seguridad y salud para la utilización miedo los trabajadores de los equipos de trabajo Transposición de la directiva 89/665/CEE sobre utilización de los equipos de trabajo Modificación y deroga algunos capítulos de la Ordenanza de Seguridad e Higiene - O. de 20 de mayo de 1952 (BOE: 15/06/52) Reglamento de Seguridad e Higiene del Trabajo en la industria de la Construcción Modificaciones: O. de 10 de diciembre de 1953 (BOE: 22/12/53) O. de 23 de septiembre de 1996 (BOE:01/10/66) Arte. 100 a 105 derogados por O. de 20 de enero de 1956. - O. de 31 de enero de 1940. Andamios: Aap. VII, arte. 66º a 74º (BOE: 03/02/40) Reglamento general sobre Seguridad e higiene - O. de 28 de agosto de 1970. Arte. 1º a 4º, 183º a 291º, y Anexos Y y II (BOE: 05/09/70; 09/09/70) Ordenanza del trabajo para las industrias de la Construcción, vidrio y cerámica Corrección de errores: BOE: 17/10/70 - O. de 20 de septiembre de 1986 (BOE: 13/10/86) Modúlelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea obligatorio lo estudio de seguridad e higiene Corrección de errores: BOE: 31/10/86 -O. de 16 de diciembre de 1987(BOE: 29/12/87)



Nuevos modúlelos para la notificación de accidentas de trabajo e instrucciones para su cumplimiento y tramitación. - O. de 23 de junio de 1987( BOE: 18/09/87) Señalización, balizamiento, limpieza y terminación de obras fijas en vías fuera de poblado - O. de 23 de mayo de 1977 (BOE: 14/06/77) Reglamento de aparatos elevadoras para obras modificación: O. de 7 de marzo de 1981 (BOE: 14/03/81) - O. DE 28 DE JUNIO DE 1988 (BOE: 07/07/88) Instrucción Técnica Complementaría MIE-AEM 2 del Reglamento de Aparatos de elevación y Manutención referente a grúas desmontables para obras Modificación: O. de 16 de abril de 1990 (BOE: 24/04/90) - O. de 31 de octubre de 1984 (BOE: 07/ 11/ 84) Reglamento sobre seguridad de los trabajadores con riesgo de amianto - O. de 7 de enero de 1987 ( BOE: 15/01/87) Normas complementarias del Reglamento sobre seguridad de los trabajos con riesgo de amianto. - RD 131/1989 de 27 de octubre ( BOE: 02/11/89) Protección a los trabajadores frente a los riesgos derivados de la exposición al ruido durante el trabajo - O. de 9 de marzo de 1971 ( BOE: 16 y 17/03/71) Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo Corrección: de errores: BOE: 06/04/71 Modificación: BOE:02/11/89 Derogados algunos capítulos por: ley 31/1995, RD 486/1997, RD 664/1997, RD 665/1997, RD773/1997 y RD 1215/1997 - Resoluciones aprobatorias de Normas técnicas Reglamentarias para distintos medios de protección personal de trabajadores · R. de 14 de diciembre de 1974 (BOE: 30/12/74): N.R. MT-1: Cascos no metálicos. .R. de 28 de julio de 1975(BOE: 01/09/75): N.R.MT-2 protectores auditivos. .R. de 28 de julio de 1975(BOE: 02/09/75): N.R.MT-3 pantalla para soldadores. Modificaciones: BOE: 24/10/75 .R. de 28 de julio de 1975(BOE: 03/09/75): N.R.MT-4 guantes aislantes de electricidad.



Modificaciones: BOE: 25/10/75 .R. de 28 de julio de 1975(BOE: 04/09/75): N.R.MT-5 calzado de seguridad contra riesgo mecánico. Modificaciones: BOE: 27/10/75 .R. de 28 de julio de 1975(BOE: 05/09/75): N.R.MT-6 banquetas aislantes de maniobra. Modificaciones: BOE: 28/10/75 .R. de 28 de julio de 1975(BOE: 06/09/75): N.R.MT-7 equipos de protección personal de vías respiratorias: filtros mecánicos. Modificaciones: BOE: 29/10/75 .R. de 28 de julio de 1975(BOE: 08/09/75): N.R.MT-8 equipos y protección vías respiratorias: mascarillas autofiltrante.. Tarragona, septiembre de 2006 La Propiedad El Ingeniero Técnico Industrial Especialista Electrónica Industrial

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