control calidad
DESCRIPTION
Control CalTRANSCRIPT
espesor
10% del
Variación del
Medio
Mediciones
Métodos
Material
Máquinas
Personal
Personal mal seleccionado
Personal sin experiencia
Personal sin entrenamiento
Equipos sin calibración
Mal diseño de la maquina
Antigüedad de la maquinaria
Material defectuoso
Variación del material
mal estructuradas
Especificaciones
procedimientosSin
Velocidad sin control
controlSin instrumentos de
contaminado
trabajoAmbiente de
Alta temperatura
Pr oveed
ores no adecu
ados
cal idad
Mater ia p
rima de m
ala
Diagrama de efecto causa
clientes
de los
Insatisfacción
Medio ambiente
Mediciones
Métodos
Material
Máquinas
Personal
Recepcionistas con poca información
Pocos camareros en restaurante
Teléfonos anticuados
Ascensores insuficientes
Mala iluminación
TV mal sintonizada
Cama incomoda
Mala limpieza en los baños
Horarios de comidas restrictivos
Políticas de overbooking
Presencia de ruidos
Check o ut lento y com
p lejo
Diagrama de causa efecto
#2
Correlación: Tamaño, Defecto (%)
Correlación de Pearson de Tamaño y Defecto (%) = -0.849
Valor p = 0.000
Correlación: Evaluación, Fallas Externas
Correlación de Pearson de Evaluación y Fallas Externas = 0.942
Valor p = 0.000
Correlación: Evaluación, Fallas Externas
Correlación de Pearson de Evaluación y Fallas Externas = 0.942
Valor p = 0.000
7000600050004000300020001000
7
6
5
4
3
2
1
Tamaño
Defe
cto
(%
)
Gráfica de dispersión de Defecto (%) vs. Tamaño
121110987654
2.6
2.4
2.2
2.0
1.8
1.6
1.4
1.2
1.0
Fallas Externas
Evalu
ació
n
Gráfica de dispersión de Evaluación vs. Fallas Externas
3.53.02.52.01.5
2.5
2.0
1.5
1.0
1210864
1.5
1.0
0.5
Evaluación*Fallas Externas Evaluación*Fallas Internas
Prevención*Fallas Externas Prevención*Fallas Internas
Gráfica de dispersión de Evaluación vs Fallas Exter, Evaluación vs Fal