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ERGONOMÍA
SEMANA 2
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ÍNDICE APLICACIONES ERGONÓMICAS EN LA IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS LABORALES, RELACIÓN PERSONA-MÁQUINA ................................................................................................................. 3 APRENDIZAJES ESPERADOS ....................................................................................................... 3 INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 3 1. ERGONOMÍA DE SISTEMAS ................................................................................................ 4
1.1. SISTEMAS PERSONA-MÁQUINA ................................................................................. 4 2. APLICACIONES ERGONÓMICAS A LA SEGURIDAD ............................................................... 6
2.1. ERGONOMÍA EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS ............................................................... 6 2.2. ERGONOMÍA EN EL DISEÑO DE HERRAMIENTAS ........................................................ 8 2.3. DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO .............................................................................. 8
A. ORGANIZACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO .......................................................... 9 B. ERGONOMETRÍA DE LOS PUESTOS DE TRABAJO ......................................................... 9
COMENTARIO FINAL ............................................................................................................... 11 REFERENCIAS .......................................................................................................................... 12
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APLICACIONES ERGONÓMICAS EN LA IDENTIFICACIÓN
DE RIESGOS LABORALES, RELACIÓN PERSONA-MÁQUINA
APRENDIZAJES ESPERADOS
Se espera que al finalizar las actividades de esta semana los alumnos identifiquen la interfaz
máquina usuario y los elementos que componen un puesto de trabajo. Del mismo modo, se
espera que los alumnos reconozcan la aplicación de la ergonomía en procesos de diagnósticos
ergonómicos.
INTRODUCCIÓN
La ergonomía geométrica permite que se actúe en las herramientas, las maquinarias, los
espacios, etc., que componen el entorno de trabajo.
El conjunto de materiales, mecanismos, entornos y usuarios, forman el complemento que se
define como persona-máquina, tomando en cuenta la interacción entre las variables y las
relaciones sinérgicas que se producen entre estas.
Esta semana, se dará a conocer el sistema persona-máquina en su aspecto manual,
semiautomático y automático. Además, cómo aplicar la ergonomía para el aporte en la
prevención de riesgos.
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1. ERGONOMÍA DE SISTEMAS
1.1. SISTEMA PERSONA-MÁQUINA
Actualmente, la ergonomía se enfoca de manera sistemática e incluye los elementos humanos
o no, que se encuentran en una constante interacción.
Según José María Cortés (2007), la ergonomía preventiva se aplica cuando el sistema aún no
existe en la realidad, ya que se encuentra en la fase de proyecto y se busca el diseño más
óptimo, mientras que la ergonomía correctiva o también llamada de sistemas realizados, se
enfoca en la ergonomía de los puestos de trabajo.
El sistema persona-máquina se puede considerar como la combinación que existe entre una o
más personas y uno o más de un componente físico, que interactúan mediante la entrada de
energía para procesarla y lograr una salida productiva.
En el siguiente cuadro se muestra lo anteriormente mencionado:
Sistema elemental persona-máquina
Fuente: Cortés, J. M. (2007).
Cuando se habla de máquina, Cortés (2007) la define como: “Cualquier tipo de objeto físico,
aparato, equipamiento, medio de trabajo, etc., que la persona emplee para realizar cualquier
actividad con el propósito de lograr un fin deseado o desempeñar una función”.
Además, Ernest J. McCormick (citado por Cortés, 2007) menciona que este tipo de sistemas se
clasifican, dependiendo de la forma de actuación, de la naturaleza que lo compone y de la
unión de ambos:
- Sistemas manuales.
- Sistemas semiautomáticos.
- Sistemas automáticos.
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En el siguiente cuadro, se muestra la clasificación de los sistemas persona-máquina:
CLASES DE
SISTEMAS Y
FORMAS DE
OPERACIÓN
COMPONENTES UNIONES ENTRE
COMPONENTES
EJEMPLOS
Sistema manual:
operador directo y
flexible.
Herramientas
manuales.
Operador
humano.
Artesano-herramientas.
Sistemas mecánicos
o semiautomáticos:
operador controlado
o inflexible.
Partes físicas,
formando
componentes.
Operador
humano en
respuesta a
dispositivos de
señalización.
Máquina , herramientas,
vehículos, etc.
Sistema automático:
predeterminado,
programado y
autorregulado.
Sistemas
mecánicos
movidos por
energía.
Palancas,
conductos,
cables, etc. que
forman el circuito
de mando y
control.
Plantas embotelladoras,
máquina transfer, etc.
Fuente: Cortés, J. M. (2007).
José María Arriaga (1980), en su artículo Estudio ergonómico de puestos de trabajo, explica la
forma de actuar de los sistemas hombre-máquina de la siguiente manera:
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2. APLICACIONES ERGONÓMICAS A LA SEGURIDAD
Cortés (2007) menciona que la ergonomía, además de buscar la mejora y conservación del
ambiente laboral, analiza el enfoque socioeconómico del trabajo, el confort de los puestos de
trabajo, etc.
Si se analiza la aplicación de la ergonomía en la prevención de los riesgos del trabajo, se puede
ver que su aporte se basa en el hecho de minimizar los riesgos, pero en la fase de diseño de
proyectos y métodos de trabajo, es decir en las etapas de (Cortés, 2007):
- Diseño de equipos.
- Implantación de métodos.
- Proyecto de instalaciones.
2.1. ERGONOMÍA EN EL DISEÑO DE MÁQUINAS
En la etapa del diseño de las máquinas, Cortés (2007) afirma que se debe tener en cuenta
criterios ergonómicos como:
- Visibilidad.
- Ambientales.
- Geométricos.
Según Cortés (2007) cuando se analiza la interacción persona-máquina se debe considerar las
siguientes fases de trabajo:
- Tomar decisiones a la vista de la información que se recibe.
- Forma de actuar del operario, introduciendo las instrucciones necesarias.
- Capacitación de la información por el operador.
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La ergonomía actúa en las fases mencionadas sobre la base de los conocimientos de
antropometría (ciencia que entiende de las medidas de las dimensiones del cuerpo humano),
fisiología (ciencia que se dedica al estudio de las funciones de los organismos) y neurofisiología
(rama de la fisiología que se dedica al estudio del sistema nervioso). Además, permite que la
información entregada por los elementos, sea de fácil comprensión para los operadores y que
nunca se sobrepasen las posibilidades de trabajo en relación a los niveles de atención exigidos.
Para obtener la minimización de los errores del operador, se necesita que los elementos que
entregan la información sean diseñados para asegurarse que la información la recibe el
hombre de la forma más adecuada a su mecanismo sensorial. Para esto la información
entregada debe:
- Contener la información adecuada que sea simple, de fácil lectura y sin lugar a
interpretaciones o ambigüedades.
- Incluir solo lo realmente necesario.
- Mostrar información en el momento oportuno, evitando que el operador tenga que
memorizar y dejando tiempo de actuación para el operador.
En el siguiente cuadro, se presentan las características y la forma de uso de los elementos de
mando más utilizados:
CARACTERÍSTICAS Y UTILIZACIÓN DE LOS ELEMENTOS DE MANDO
TIPO DE CONTROL RAPIDEZ PRECISIÓN FUERZA
MANIVELA Pequeña Grande
Buena Pobre
Pobre No adecuada
No adecuada Buena
Volante Pobre Bueno Utilizable
Botón No utilizable Regular No utilizable
PALANCA Horizontal Vertical (perpendicular al cuerpo) Vertical (siguiendo al cuerpo) Joystick
Buena Buena Regular Bueno
Pobre Regular Regular Regular
Pobre Corta: pobre Larga: buena Pobre
PEDAL Bueno Pobre Bueno
PULSADOR Bueno No utilizable No utilizable
INTERRUPTOR GIRATORIO Bueno Bueno No utilizable
INTERRUPTOR DE PALANCA Bueno Bueno Pobre Fuente: Cortés, J. M. (2007). Además, para complementar los sistemas de control de los elementos de mando, se debe
tener en cuenta:
Se debe realizar movimientos circulares y el eje de rotación de la palanca debe ser paralelo
al del órgano mandado.
Cuando se realiza un movimiento rectilíneo a las posiciones extremas de la palanca, el
operario se debe situar en una línea paralela al desplazamiento del elemento mandado.
Cuando se acciona un volante en el sentido de las agujas del reloj, en el elemento de
mando se debe originar:
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o Una rotación que se dé en el mismo sentido del volante.
o Un desplazamiento recto hacia la derecha, al frente o vertical de forma ascendente.
2.2. ERGONOMÍA EN EL DISEÑO DE HERRAMIENTAS
Las herramientas fueron creadas para obtener un ahorro de energía, que permita minimizar el
esfuerzo de parte de la persona y maximizarlo en cuanto a la máquina. Por tal razón se debe
determinar exactamente la forma y la función de la herramienta para realizar determinado
trabajo.
Es por esto que se debe enfocar el diseño en la función para lo que se destina así como en la
antropometría y biomecánica, tomando al cuerpo humano como un complemento y no como
segmentos relacionados en el uso de la herramienta.
Ergonómicamente, las herramientas deben cumplir, a lo menos, con los siguientes requisitos:
- Al mover la herramienta debe existir compatibilidad con el brazo y la mano, evitando
sobrecargas excesivas.
- Debe satisfacer necesidades de precisión y presión de fuerza.
- Debe desempeñar efectivamente la función para la que fue diseñada.
- Si es posible, que se adapte tanto a diestros como a zurdos.
- Al operar la herramienta se debe evitar o reducir al máximo la fatiga.
- Debe permitir que la muñeca se mantenga recta mientras se realiza el trabajo.
Las herramientas están compuestas por mango y cabeza. El mango no le resta eficiencia por el
mal diseño, pero si provocara molestias o, incluso, alguna patología en la extremidad superior,
este deberá adaptarse a la postura de aprehensión de la mano en longitud y curvatura
apropiada para evitar las lesiones o entorpecer los movimientos de los dedos. Es aconsejable
que el diámetro del mango sea entre 25 y 40 mm para la presión de fuerza y 6 mm para la
precisión. Para que la transmisión de esfuerzos y la comodidad en la sujeción sean mayores se
debe producir una alineación correcta entre el brazo y la herramienta. Además, se debe
señalar la importancia de los materiales de los que está compuesta y su complemento con
prendas de protección.
2.3. DISEÑO DE PUESTOS DE TRABAJO
Todas las personas son diferentes tanto en el aspecto físico como en el psicológico. Por tanto,
estas características se deben considerar cuando se diseñan puestos de trabajo, cosa que
generalmente no se toma en cuenta y provoca que las personas no se adapten a su entorno,
debido a las molestias musculares, de articulaciones, etc.
La calidad del espacio de los puestos de trabajo también influye sobre el control y esto sobre la
eficacia del trabajo, por ende, se debe aplicar el análisis y diseño especialmente sobre los
siguientes campos:
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- Diseño ergonómico de espacios de trabajo.
- Diseño ergonómico de objetos.
- Diseño ergonómico del ambiente.
- Diseño ergonómico de elementos de funcionamiento y operacionales.
Según Elías Apud (1999) para lograr valorar el confort de los puestos de trabajo, se analizan
factores mínimos a considerar que se agrupan en dos grupos:
A. Organización de los puestos de trabajo.
B. Ergonometría de los puestos de trabajo.
A. ORGANIZACIÓN DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
Para llevar a cabo esta organización, se requiere primero de la determinación de los espacios
que se necesitan para realizar el trabajo. Esto se determinará, dependiendo de las funciones
corporales de la mayoría de los individuos.
Para realizar el diseño de los puestos de trabajo, se debe analizar la antropometría y la
biomecánica para determinar las características estáticas y dinámicas.
- Las características estáticas se refieren a las dimensiones estructurales del cuerpo de los
individuos que utilizan el puesto.
- Las características dinámicas se analizan a partir de las posiciones que resultan de los
movimientos de ciertas actividades.
B. ERGONOMETRÍA DE LOS PUESTOS DE TRABAJO
En este punto se determinan las condiciones ambientales a las que se ven expuestos los
trabajadores y el riesgo potencial de accidentes. Estas condiciones se controlan a partir del
estudio y análisis dimensional de los puestos laborales y que debe abarcar las posturas y
situaciones que se adoptan para realizar distintas actividades.
Según Pedro Mondelo (1999) para establecer las dimensiones de espacio se debe tener en
cuenta distintos criterios:
- Zonas de alcance óptimas (estratosferas de agarre): posición de elementos que se utilizan
en el área de trabajo, vertical como horizontalmente, representa la curvatura máxima de
agarre que delimitan las áreas en las que no se producen giros anormales o esfuerzos.
- Altura del plano de trabajo: se fija dependiendo de la tarea realizada y las diferencias de los
individuos. Por ejemplo se puede mencionar que una situación satisfactoria es la que
permite mantener el antebrazo de manera horizontal o ligeramente inclinado hacia abajo,
aunque la precisión que requiere la tarea es otro de los condicionantes. En posición
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sentada, la altimetría del plano se relaciona con la altura del asiento, el grosor del muslo y
el espesor de la superficie de trabajo.
- Espacio reservado para las piernas: las medidas se consideran para los trabajadores de
percentiles más altos, ya que la holgura es igual de eficaz que para los usuarios de menor
estatura.
- Diseño antropométrico del asiento: es de preocupación creciente, ya que la mayor parte de
la población trabaja sentada y si no se proporciona el equilibrio y confort necesario, los
individuos se ven obligados a adoptar posturas inadecuadas que pueden provocar
numerosas lesiones.
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COMENTARIO FINAL Como se pudo apreciar en el contenido de esta semana, el sistema persona-máquina es el
fundamento de estudio de la ergonomía y lo forman el hombre y su puesto de trabajo.
Para realizar los estudios ergonómicos, primero se debe analizar los factores relacionados con
el contenido del trabajo, las condiciones de los materiales, la organización y la carga de
trabajo, que al momento de incidir sobre los sistemas, influyen de igual forma en la
producción, la calidad, la seguridad y la salud de los trabajadores.
Todos los sistemas forman parte de sistemas mayores. Por lo tanto, cuando se habla del
puesto de trabajo del individuo que es parte del sistema persona-máquina se incluye también
el sistema persona-máquina que representa el taller, la empresa, etc. Por eso no hay que
limitarse a los estudios de una línea, olvidando las interrelaciones que existen en los distintos
niveles.
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REFERENCIAS
Apud, E. (1999). Manual de ergonomía forestal. Concepción, Chile. Universidad de Concepción.
Arriaga Sanz, J. M. (1980). La fatiga en el trabajo y su influencia en la productividad. Salud y
Trabajo, núm. 26, pp. 21-26.
Cortés Díaz, J. M. (2007). Técnicas de prevención y riesgos laborales. (9ª edición). Madrid,
España: Editorial Tébar.
Mondelo, P. (1999). Ergonomía I, fundamentos. (3ª edición). Barcelona, España: Editorial UPC.
PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:
ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 2 13
IACC (2012). Aplicaciones ergonómicas en la identificación de riesgos laborales, relación
interfaz hombre-máquina. Semana 2.