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Escuela de Ciencias Básicas, Tecnología e IngenieríaPrograma de Ingeniería Industrial Diseño de Plantas IndustrialesSustentación Oral Proyecto Aplicado - 2013II

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DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

JOSE IGNACIO CORREA PEREZCOD: 1083874984

KRISTIAN JESUS PARDO VISBALCOD: 1082929415

OSCAR FERNANDO CHAVARROCOD: 1083866037

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)PITALITO-2013


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TABLA DE CONTENIDO

1. PRESENTACION DE LA EMPRESA 32. PRESENTACION DEL PRODUCTO SE SELECCIONADO 43. EXPLICACION DE LOS PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCION 5-94. DEPARTAMENTOS DE LA PLANEACION DE LA PRODUCCION 10-135. DISEÑO DEL AREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO 15-196. DISEÑO DEL AREA DE PRODUCCION 20-237. SUPERFICIE TOTAL DEL AREA DE PRODUCCION 24-258. SISTEMA LOGISTICO 26-279. SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES 28-3310. ESTUDIO DE LOCALIZACION 34-3511. CONCLUSIONES 3612. RECOMENDACIONES 3713. BIBLIOGRAFIA 38


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1. PRESENTACIÓN EMPRESA MANUFACTURERA

PROINDUHUILAProinduhuila es una empresa productora y comercializadora de maquinaria agrícola, industrial y de repuestos de alta calidad, especializada en productos para el procesamiento del café.Sector Industrial.Proinduhuila es una empresa que se ubica en el segundo sector económico o también llamado sector Industrial, en este sector las materias primas son trasformadas en productos. El subsector de Proinduhuila es el manufacturero.Núcleo del Negocio.El núcleo o corazón del negocio de Proinduhuila es la producción de maquinaria agrícola, repuestos de alta calidad y maquinaria industrial. Cada elemento o pieza son transformados empleando metales como: hierro colado, acero inoxidable, cobre, bronce, entre otros, unidos a un proceso productivo y una variedad de métodos manuales que hacen que los productos de Proinduhuila sean únicos y reconocidos por su alta calidad.


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2. PRESENTACIÓN DEL PRODUCTO SELECCIONADO

Para este trabajo se escogió la maquina Despulpadora N0 2.

El uso de esta máquina es sencillo ya que esta puede ser utilizada de forma manual, eléctricamente o con gasolina, esta máquina no solo puede moler el café, sino que también puede moler otros productos agrícolas como la caña de azúcar, café, maíz, etc.


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3. EXPLICACION DE LOS PROCESOS DEL AREA DE PRODUCCIONDiagrama de bloque en forma vertical


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DESCRIPCION DEL PROCESO

La empresa lleva a cabo un control de calidad, en donde el jefe de producción es el encargado de supervisar las diferentes áreas de procesamiento con el fin de detectar las falencias que se presentan a lo largo de elaboración de maquinaria agrícola. Aprovisionamiento o recepción de la materia prima: en esta actividad la empresa se abastece de materia prima. Fundición de hierro colado: en esta actividad se requiere emplear el proceso en donde la materia prima siendo el hierro colado pasa a ser el producto fundamental de la producción. En este proceso se requiere de un control y una medición de tiempo relacionada con la temperatura.


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Preparación de moldes: para la realización de esta etapa de fabricación, es necesaria la calibración de los equipos, por lo tanto se realiza la medición de diámetros y longitudes con el fin de garantizar que los equipos se encuentren dentro de las tolerancias aceptables para la fabricación.

Mezcla a los equipos: lo primero a tener en cuenta es que se fabrica gran cantidad de piezas, por ello es necesario el monitoreo, ajuste y registro de presión, temperatura.

Enfriamiento de partes: esta etapa va asociada a la anterior, pero para tener clara la fabricación es necesaria su separación, por ello, debo indicar que las piezas luego de salir de la fundidora, tiene una temperatura cercana a los 1000 grados centígrados, por ello es necesario, el enfriamiento, el cual se realiza con agua, buscando que la temperatura final sea la apropiada, este proceso lo que garantiza es que la estructura interna del hierro, sufra un tratamiento térmico que garantice estabilidad en todos sus componentes.


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Torneado y fresado de puntos de acoplamiento para eliminar rebabas y corregir defectos: para este punto las piezas ya están en su totalidad, por ello para poder realizar el fresado y el torneado de las partes es necesario la instalación de aditamentos especiales de sujeción a los equipos, ya que sin estos, el proceso tomaría gran cantidad de tiempo y las piezas saldrían fuera de especificación, luego de garantizar que los aditamentos se encuentren en su lugar, se procede a la configuración de aperturas de piezas, por ello al finalizar el proceso y una cantidad de piezas trabajadas, se toma muestras, y se les realiza el control de medidas (Diámetros, longitudes, espesores).

Ensamble de piezas: ya tenemos listas todas las piezas, solo queda realizar el ensamble final, por ellos, en esta área se cuenta con todos los elementos para realizar la actividad de manera rápida y eficiente, por ello cuenta con equipos neumáticos para el ajuste. Lo único que se registra es el control de inventario de las piezas que entran y las mesas que salen, comparado con las ordenes de producción final establecidas por el jefe de planta.


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Pruebas: esta es una etapa aleatoria, de tal manera que se toma una muestra de un lote fabricado, para realizarles diferentes pruebas, como son la de resistencia por tensión de sus partes, capacidad de carga, vibración, higiene, rugosidad y porosidad de superficies planas, para todas estas pruebas se llenan los respectivos formatos de control de calidad, para poder realizar trazabilidad y detectar inconvenientes que se puedan estar presentando.

Pintado de las maquinas: en ocasiones este proceso se hace con personal de la empresa o también contratistas por fuera de la empresa, en donde se hace las respectivas mediciones de tiempo de tal manera que no afecte la producción.


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4. DEPARTAMENTOS DE LA PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN.


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Estaciones y/o Departamentos.Moldeo y Mezcla.

División y Redondeo


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Enfriamiento.

Torneado y Fresado.


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Ensamble y Prueba.

Pintado y almacenado.


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Esto se realizo con el propósito de que la empresa Proinduhuila expandiera su planta de producción. Mediante estudios y los planos realizados esto beneficiara a la empresa en grandes cosas haciendo que esta tenga los siguientes beneficios y ventajas las cuales son:

Beneficios: • La empresa al hacer una bodega de almacenamiento ya dejara de pagar mensualidad por

almacenamiento en otras bodegas.• La planta de producción tendrá una buena organización ya que cada estación tendrá su

propio departamento por separado.• La producción aumentara a un 30%.

Ventajas: • Bajo costo en la producción. • Se mino rizarán los tiempos de producción.• Aumento en la producción.• Innovación en la empresa.


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5. DISEÑO DEL ÁREA DE EMBARQUE, DESEMBARQUE Y ALMACENAMIENTO.


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ÁREA DE ALMACENAMIENTO, EMBARQUE Y DESEMBARQUE.


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EXPLICACIÓN DE LOS PROCESOS.

Desembarque o recepción de la materia prima.

Durante la recepción del hierro colado que proviene del reciclaje de la chatarra un operario hace el control de calidad del hierro colado, asegurando que el material corresponda a los requerimientos exigidos por la empresa, además de esto se reciben las pinturas y demás insumos por los proveedores, esta operación se realiza en el área de desembarque de la materia prima.

Control de calidad que tiene la empresa para elegir la materia prima:• Se pesa la materia prima que se va recibir y que cumpla con los requerimientos propuesto

por la empresa.• El almacenamiento de materia prima se realiza en pilas en un área de 10 metros de ancho

por 15 metros de largo.• El manejo de material se hace por medio de plataformas con ruedas o bien de manera

manual.


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Almacenamiento.

Cuando la materia prima es transformada en el producto final y cumple con los requerimientos de calidad y las exigencias que tiene la empresa para comercializar sus productos. Esta es llevada el departamento de embalaje el cual se encarga de empacar este producto ya terminado es decir embalándolo y empacándolo en su caja respectiva; el cual después de que este proceso es terminado pasa por las bodegas de almacenamiento el cual allí guardan todos los productos terminados por la empresa.

La empresa maneja diferentes criterios al momento de almacenar sus productos los cuales son:• El producto debe estar totalmente terminado al 100% es decir ensamblado, probado,

pintado y embalado.• Se hace un inventario trimestral de los productos que se encuentran en las bodegas de

almacenamiento.


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Desembarque.

La primera zona de desembarque donde llegara el transporte, montacargas, que transportan la materia prima, y todo lo relacionado con el transporte tanto de la materia prima como del producto terminado. Esta tiene comunicación con la bodega de producto terminado y materia prima, el transporte llega hasta este mismo evitando mayores desplazamientos desde el carro, hasta el lugar de apilamiento.

La segunda zona es el área de control que estará a cargo de un operario encargado de esta misma. Se encuentra ubicada estratégicamente frente al área de embarque y desembarque y en medio de la bodega y el área de pruebas para tener mayor control del proceso.


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6. DISEÑO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN.


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PLANTA DE PRODUCCION.


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PROPUESTA DEL DISEÑO DE LA DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

La planta de producción se hizo con el fin de aumentar la producción al 100% de la empresa PROINDUHUILA. Y así hacer que la empresa valla encaminada en otros sectores del mercado. La planta de producción anterior mostrada se nota que los departamentos o estaciones de trabajo están totalmente separadas por departamentos esto se hizo con el fin de:

• maximizar la producción.• Reducir la perdida de material.• Acortar los tiempos de producción.• Reducir los costos de producción.

La planta va encaminada con el siguiente diagrama el cual el explica proceso por proceso para la terminación del producto.


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DIAGRAMA DE PROCESO.


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7. SUPERFICIE TOTAL DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN


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SUPERFICIE TOTAL EN METROS CUADRADOS.

Estimando el tamaño del área de la planta de producción de la empresa PROINDUHUILA. El cual tiene su área total es de 300 m2. En un futuro la empresa desea ampliar las instalaciones en un 70% el cual se estimara de esta forma:

El área de producción que dese PROINDUHUILA. Debe ser de 510 m2.

Sumatoria Total.Superficie del área de producción 300 m2.Porcentaje a futuras ampliaciones (70%) 210 m2.Total en Metros Cuadrados Área deProducción (incluido porcentaje paraposibles ampliaciones)

510 m2.


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8. SISTEMA LOGISCO• PROVEEDOR MATERIAL: Todo aquel que aporta en ventas al proceso.• Recepción materia prima: La materia prima necesaria llega al stock de

componentes de la empresa, los cuales son transportadas al punto de almacenamiento.

• Almacenamiento: Toda máquina o producto terminado, materia prima, componentes se almacenan en bodega y van siendo utilizados a medida del ensamble de las máquinas.

• Producción del producto: dependiendo del producto a fabricar se realizan las siguientes labores: proceso de fundición, moldeado, mezcla, división, redondeo, enfriamiento, torneado, fresado, ensamble, prueba, y pintado; teniendo en cuenta que algunas de estas labores las hacen contratistas, todo por la mejor adecuación del producto.


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9. SISTEMA DE FLUJO DE MATERIALES


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• Departamento de producción: es el encargado de controlar el proceso de toda el área productiva.

• Fabricación: en esta área se lleva a cabo el trabajo de fabricado paso a paso el cual será desglosado en el siguiente punto.


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Proceso de fabricación

En este proceso se lleva a cabo a cabalidad cada uno de los siguientes subprocesos: proceso de fundición, moldeado, mezcla, división, redondeo, enfriamiento, torneado, fresado, ensamble, prueba, y pintado; teniendo en cuenta que todo es una matriz y todos estos procesos van de la mano pues si falla uno los demás se verán afectados.


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Manejo de materiales

En el manejo de materiales es muy tenido en cuenta sobre todo en el ensamble, fresado y torneado pues a cualquier falla por mínima que sea la pieza puede ser desechada, y las perdidas considerables. También en el transporte del material, evitando tropiezos que puedan imperfeccionar una pieza.


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Fresado TornadoEn este proceso se modelan las piezas que no son comerciales ya que por sus características necesitan diseños especiales, estos diseños son especiales puede que sean por sus partes físicas y por la resistencia que de pueda necesitar para prever los posibles desgastes en la máquina.

EnsambladoEl ensamble de piezas se hace siguiendo los planos modelados en 3 d, no puede haber un paso en falso pues si todos los subprocesos se llevaron a cabo según los planos, todo debe ensamblar milimétricamente y sin ninguna novedad.


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10. ESTUDIO DE LOCALIZACION

Proinduhuila. Planea ubicar su planta industrial en la ciudad de Pitalito (Huila – Colombia) específicamente en el sector de la zona industrial de la ciudad, ubicada en el kilómetro 3 de la vía Pitalito – Popayán/Cali. Esta decisión se toma por las siguientes razones:

GEOGRAFÍA REGIONAL Y CONECTIVIDAD

• Pitalito se encuentra localizada al sur de Colombia y corresponde al punto de entrada al departamento del Huila, y consecuentemente al punto de salida desde el departamento del Putumayo.

• El municipio se encuentra dentro del corredor de comercio Quito - Bogotá – Caracas.• Pitalito se ha proyectado como el centro de desarrollo del Sur Colombiano.• Pitalito es reconocido como la Estrella vial del Sur colombiano,


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MACROLOCALIZACION Y MICROLOCALIZACION PLANTA PROINDUHUILA


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11. CONCLUSIONES

• Se realizó un estudio de diseño de distribución en planta para el procesamiento industrial y fundición de maquinaria agrícola el municipio de Pitalito Huila lo cual permitió proyectar la estructura física de la instalación y la distribución de los elementos productivos de la planta de procesamiento industrial.

• Se diseñó los planos de distribución en planta para el procesamiento industrial y

fundición de maquinaria agrícola mediante la utilización de un programa de diseño como Planer 5d.

• Trabajamos con la empresa manufacturera Proinduhuila para la cual se hizo el Diseño de Estaciones de Trabajo, Diseño de Departamentos de Planeación de Producción, Diseño de Áreas de Embarque de Desembarque y Almacenamiento, Diseño del Área de Producción.


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12. RECOMENDACIONES

• Se recomienda realizar un estudio más profundo sobre investigación de mercados, comercialización y financiación de esta clase de productos como complemento al presente estudio, ya que éste se enfoca específicamente al diseño de una distribución en planta para el procesamiento de fundición de herramientas agrícolas en el municipio de Pitalito Huila.

• También se recomienda profundizar en los detalles de instalaciones eléctricas, alcantarillado, gas y otros relacionados con la instalación de la planta, ya que el presente estudio se basa específicamente en el diseño de la distribución en planta y no del diseño de la planta industrial en su totalidad.

• Es necesario investigar a fondo acerca del sistema logístico y distribución en planta.


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13. BIBLIOGRAFIA

• Pinzón Hoyos, Benjamín. (Enero, 2003). Modulo Diseño de plantas Industriales.

• Google Earth• https://planner5d.com/• Google Maps • http://www.amarillasinternet.com/co/pitalito/

fabricas_industriales_fundicion_maquinaria_agricola_agroindustrial/proinduhuila.html

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