CONTABILIDAD DE RECURSOS

ADRIANA TRIANA

SISTEMAS DE COSTEO

El objetivo de un sistema de contabilidad de costos o sistema de costeo es acumular los costos de los productos o servicios. La informacion del costo de un producto o servicio es usada por los gerentes para establecer los precios del producto, controlar las operaciones, y desarrollar estados financieros. Tambien, el sistema de costeo mejora el control proporcionando informacion sobre los costos incurridos por cada departamento de manufactura o proceso.

Un Sistema de Costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para calcular el costo de las distintas actividades, y para ello definimos lo siguiente:

Los Sistemas de Costos se clasifican de la siguiente manera:

El objetivo primordial de todo sistema de contabilidad de costos es la determinación del costo unitario de producción, en consecuencia, el costo unitario de producción, representa el medio del que la gerencia de la entidad se va a servir para alcanzar los siguientes objetivos:

Planear y controlar la producción de los articulos. Para la manufactura de un articulo pueden emplearse materias primas de diferente calidad y precio, personal con mayor o menor grado de especialización y maquinaria productiva de capacidad, clase y costo de adquisición distintos.

El metodo de producción que la empresa implante y el costo mas conveniente y rentable para luna empresa sera aquel que permita fabricar articulos de la mas alta calidad y al costo unitario mas bajo posible.

Planear y controlar la distribución o venta de los artículos Un buen sistema de costos que proporcione en forma oportuna y segura el dato del costo unitario de producción, permitira a la administración de la empresa estructurar precios de venta satisfactorios que garanticen razonablemente la obtención de utilidades

Hacer mas eficiente la administración de las actividades de la empresa.La información que contienen los Estados Financieros de una empresa constituye una herramienta fundamental para que la administración lleve a cabo sus actividades.

Cuando el sistema de costos contempla la necesidad de presentar a la administración una información analiticay no sólo global, los Estados Financieros podran incluir datos muy valiosos relativos a margenes de utilidad por tipo de articulos, montos de inversión sueldos y salarios y otros gastos de fabricación para cada grupo de satisfactores manufacturados, y por lo consiguiente una imagen mucho mas precisa de las actividades, la empresa que permitira evaluar, y operar cambios en aquellas areas que los requieran.

Para la determinación de un sistema de costos en cualquier empresa específica, es necesario tomar en cuenta varios factores, entre estos están:

El tipo de mercado que abastece y su posición dentro de él.

La naturaleza de sus procesos fabriles.

El grado de complejidad en las etapas de elaboración.

El surtido de artículo que se fabrica.

Las modalidades de producción en cuanto a si se trabaja sobre la base de pedidos especiales ó se almacenan inventarios para las ventas.

SISTEMA DE COSTEO POR ORDENES

En este sistema se necesita una orden numerada de los productos que se van a producir y se van acumulando la mano de obra directa, los gastos indirectos correspondientes y los materiales usados. Este sistema es aplicado en las industrias que producen unidades perfectamente identificadas durante su período de transformación, siendo así más fácil determinar algunos elementos del costo primo que corresponden a cada unidad y a cada orden.

Resulta aplicable a empresas donde es posible y resulta mas practico distinguir lotes, sub.-ensambles, ensambles y productos terminados de una gran variedad.

Las empresas que comúnmente utilizan este sistema son las de: impresión, astilleros, aeronáutica, construcción, de ingeniería, etc.

Características:

El sistema de órdenes de producción se implanta en aquellas industrias donde la producción es unitaria, o sea que los artículos se producen por lotes de acuerdo con la naturaleza de l producto.

Sus características son:

Permite reunir separadamente cada uno de los elementos del costo para cada orden de producción, ya sea terminada o en proceso de transformación.

Es posible y resulta práctico lotificar y subdividir la producción, de acuerdo con las necesidades de cada empresa.

Para iniciar la producción, es necesario emitir una orden de fabricación, donde se detalla el número de productos a laborarse, y se prepara un documento contable distinto (por lo general una tarjeta u hoja de orden de trabajo), para cada tarea.

La producción se hace generalmente sobre pedidos formulado por los clientes.

Las industrias de mueblerías, jugueteras, fabricación de ropa. Artículos eléctricos, equipo de oficina, etc. Aplican este sistema.

Existe un control más analítico de los costos.

Ventajas del Sistema de Costos por Órdenes

Da a conocer con todo el detalle el costo de producción de cada artículo.

Pueden hacerse estimaciones futuras con base a los costos anteriores.

Pueden saberse que órdenes han dejado utilidad y cuales pérdidas.

Se conoce la producción en proceso, sin necesidad de estimarla.

Desventajas

Su costo de operación es muy alto, debido a que se requiere una gran labor para obtener todos los datos en forma detallada.

Se requiere mayor tiempo para obtener los costos.

Existen serias dificultades en cuanto al costo de entregas parciales de productos terminados, ya que el costo total no se obtiene hasta la terminación de la orden.

SISTEMA DE COSTEO POR PROCESOS

Sistema de costo en el cual el costo de un bien o servicio se obtiene asignado costos a masas de unidades similares y luego se calculan los costos unitarios sobre la base de un promedio. A menudo se producen en artículos idénticos para su venta general y no para un cliente especifico.

El sistema de costeo por procesos es usado en industrias donde los productos finales son más o menos idénticos. Con este sistema ningún intento es hecho para destinar el costo de fabricación a una orden específica, en vez, el costo de una orden individual para cada unidad puede ser obtenido al dividir los costos de producción para un periodo particular por el número de unidades producidas para ese período. En otras palabras el costo de la orden se presume como el costo promedio de todas las unidades producidas durante el período.

Objetivos del sistema de costeo por procesos

Un sistema de costos por procesos determina como serán asignados los costos de manufactura incurridos durante cada período.

La asignación de costos en un departamento es sólo un paso intermedio, el objetivo último es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.

Durante un cierto período algunas unidades serán empezadas, pero no todas serán terminadas al final de él. En consecuencia, cada departamento determina qué parte de los costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en proceso y qué parte a las terminadas.

Características de un Sistema de Costeo por Procesos Un sistema de costos por procesos tienen las siguientes características:

Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.

Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor. Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento.

Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en términos de las unidades terminadas al fin de un período.

Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada período.

Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente departamento o artículos terminados. En el momento que las unidades dejan el último departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y pueden usarse para determinar el costo unitario de los artículos terminados.

Los costos total y unitario de cada departamento son agregados periódicamente, analizados y calculados a través del uso de informes de producción.

http://youtu.be/-nU-84lgr3Q

5 PASOS PARA LOGRAR UN COSTEO POR PROCESOS

1.- Sumarizar el flujo fisico de las unidades a producir 2.- Calcular produccion en terminos de unidades equivalentes 3.- Calcular los costos de las unidades equivalentes 4.- Sumarizar los costos 5.- Asignar los costos totales a las unidades completadas y a las unidades de trabajo en

proceso final

5 PASOS PARA LOGRAR UN COSTEO POR PROCESOS

1.- Sumarizar el flujo fisico de las unidades a producir

2.- Calcular produccion en terminos de unidades equivalentes

3.- Calcular los costos de las unidades equivalentes

4.- Sumarizar los costos

5.- Asignar los costos totales a las unidades completadas y a las unidades de trabajo en proceso final

SISTEMA DE COSTEO BASADO EN ACTIVIDADES (ABC)

Concepto

El Costo basado en Actividades (Activity Based Cost) es un método que se enfoca en las actividades como los objetos fundamentales del costo.

El costeo ABC utiliza el costo de estas actividades como la base para la asignación de costo a otros objetos como bienes, servicios o clientes.

El ABC no es un sistema alternativo al costeo por órdenes o por procesos. Al contrario el ABC es un enfoque que permite desarrollar las cantidades de costos utilizados en los sistemas de costeo por órdenes o por procesos.

Cual es el objetivo del Costeo Basado en Actividades

Se podría afirmar que es un sistema de gestión integral que nos permite conocer el flujo de las actividades realizadas en la organización que están consumiendo los recursos disponibles y por lo tanto incorporando o imputando costos a los procesos.

El Objetivo fundamental del ABM es cuantificar el costo real y la rentabilidad de: Productos, Servicios, Sucursales, Clientes, Canales de Distribución, Puntos de venta.

Características

Las características que definen este sistema son:

Es un sistema de gestión integral, donde se puede obtener información de medidas financieras y no financieras que permiten una gestión óptima de la estructura de costos.

Permite conocer el flujo de las actividades, de tal manera que se pueda evaluar cada una por separado y valorar la necesidad de su incorporación al proceso, con una visión de conjunto.

Proporciona herramientas de valoración objetivas de imputación de costos.

Ventajas

Facilita el costeo justo por línea de producción, particularmente donde son significativos los costos generales no relacionados con el volumen.

Analiza otros objetos del costo además de los productos.

Indica inequívocamente los costos variables a largo plazo del producto.

Produce medidas financieras y no financieras, que sirven para la gestión de costos y para la evaluación del rendimiento operacional.

Ayuda a la identificación y comportamiento de costos y de esta forma tiene el potencial para mejorar la estimación de costos.

Ayuda a entender el comportamiento de los costos de la organización y por otra parte es una herramienta de gestión que permite hacer proyecciones de tipo financiero ya que simplemente debe informar del incremento o disminución en los niveles de actividad.

La perspectiva del ABC proporciona información sobre las causas que generan la actividad y el análisis de cómo se realizan las tareas. Un conocimiento exacto del origen del costo permite atacarlo desde sus raíces.

Este nuevo sistema de gestión permitirá conocer medidas de tipo no financiero muy útiles para la toma de decisiones.

Una vez implementado este sistema, el ABC proporcionará una cantidad de información que reducirá los costos de estudios especiales que algunos departamentos hacen soportar o complementar al sistema de costos tradicional

Lo difícil de un sistema es que sea sencillo y transparente y el ABC lo es porque se basa en hechos reales y es totalmente subjetivo, de tal manera que no puede ser manipulado de ninguna manera dado que está basado en las actividades

Desventajas

Hay una aceptación clara por parte de todos los expertos de que el ABC consume una parte importante de recursos en las fases de diseño e implementación. Pero en el otro lado de la balanza la "poca" experiencia indica que los ahorros anuales se estiman entre el 20% - 30% del total de gastos. Esto indica que el PAY-BACK de los recursos pueden ser recuperados en un plazo de tiempo muy corto.

Otro de los aspectos a tener en cuenta que pueden hacer dificultosa la implantación del ABC, es la determinación del perímetro de actuación y nivel de detalle en la definición de la actividad.

Un tercer aspecto es que se puede hacer dificultosa la definición de las actividades, en donde realmente se van a tener un mayor número de problemas, es en la definición de los "inductores" o factores que desencadenan la actividad. La identificación de los factores que desencadenan las actividades es una tarea ínter funcional en la que participarán todas las personas que toman parte en la ejecución de las tareas que forman la actividad.

Cuadro 1. Diferencias entre el sistema ABC y los Sistemas Tradicionales de Costeo. Fuente: Tomado de Pérez Barral (2003)

SISTEMA DE COSTEO ESTANDAR

En el sistema del costo estándar se utilizan valores predeterminados para registrar tanto los costos de los materiales y mano de obra directa como los de los gastos indirectos de fabricación. Se establecen comparaciones de las diferencias entre los costos estándar asignados para determinado nivel de producción y los costos reales, con el fin de verificar si lo incorporado a la producción ha sido utilizado eficientemente. Este proceso de comparación se conoce comoAnálisis de variaciones. El estudio de las variaciones en costos tiene implicaciones importantes para la planeación, el control y la evaluación de los procesos de producción.

Objetivos del Sistema de Costeo Estándar

Controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos y en todas las unidades productivas u operativas de la empresa.

Establecer los costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de producción, previamente a su fabricación, basándose en los métodos más eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de producción.

Características

La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados, como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de producción. Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie una fase de producción, orden, trabajo o lote.

Si cada elemento del costo se controla en forma adecuada, el costo total será equivalente al total de los elementos controlados, los costos reales se comparan con las cifras estándar, y se obtienen las diferencias o variaciones que se registran separadamente en la contabilidad, como resultado las diferencias se tipifican para su investigación y análisis por parte de la administración.

La característica de los costos estándar en síntesis es proporcionar una dirección de metas y objetivos hacia los resultados de los costos reales en un período, es como delimitar un rango de costos los cuales se deben establecer con criterios de presupuesto de la entidad, teniendo en cuenta que el presupuesto y el costeo estándar se diferencian en cuanto a su medición, pues los últimos están enfocados hacia los resultados de los costos por unidad.

Ventajas desventajas

ANALIZA EL PROCESO

DE PRODUCCION

ENFOCADO A LAS ACTIVIDADES

DETERMINA BIENES O

SERVICIOS QUE

GENERAN MAYOR

CONTRIBUCION AL NEGOCIO

FACILITA EL MEJOR

CONTROL Y

ADMINISTRACION DE LOS CIF

PODEROSA

HERRAMIENTA EN

PLANEACION

SUMINISTRA

INFORMACION PARA

DECISIONES ESTRATEGICAS

MIDE EL DESEMPEÑO

DE LOS EMPLEADOS Y

DEPARTAMETALES,

ASIMISMO IDENIFICA EL

PERSONAL REQUERIDO POR LA EMORESA.

CENTRAN

EXAGERADAMENTE LA

ATENCION EN LA

ADMINISTRACION Y

OPTIMIZACION DE LOS

COSTOS.

DESCUIDANDO LA

VISION SISTEMICA DE

LA ORGANIZACIÓN

REQUIERE MAYOR

ESFUERZO Y

CAPACITACION PARA

LOGRAR IMPLEMENTACI

ON ADECUADA

CONSUME GRA PARTE

DE LOS RECURSOS EN

LAS FASES DE DISEÑO

E IMPLEMENTACION

Tipos de estándares

Estándares ideales: Estos presentan el nivel de funcionamiento que se alcanzaría con la mejor combinación posible de factores, es decir la máxima producción al mínimo costo.

Estándares normales: Son los costos basados sobre las condiciones normales de operación de la compañía durante el período de un ciclo completo de negocios. Los estándares normales se basan en una meta alcanzable y sirven para identificar los efectos de los ciclos del negocio sobre los costos registrados.

Estándares reales actuales o esperados:Se basan en las condiciones actuales de los negocios y representan el nivel de logros a que aspire la administración para el siguiente período contable. Los estándares que se establecen son alcanzables.

SISTEMA DE COSTEO HACIA ATRÁS Concepto

El sistema de costeo hacia atrás, también llamado costeo retrasado, costeo de punto terminal o costeo de deducción posterior, es un sistema de costeo que retrasa el registro de los cambios de un producto que está fabricándose hasta que aparecen las unidades buenas terminadas; entonces, se utilizan los costos presupuestados o estándares para asignar hacia atrás los costos de fabricación a las unidades producidas.

Por lo general no aparece un registro de producción en proceso en el sistema contable.

Características

El costeo hacia atrás a menudo acompaña a los sistemas de Justo a tiempo de producción.

El término hacia atrás probablemente surgió porque el punto de disparo para los asientos de costeo de inventario puede retrasarse hasta el momento de la venta. En este momento, se calcula los costos finalmente hacia atrás por todo el sistema de contabilidad.

SISTEMA DE COSTEO POR PROYECTOS

Un proyecto es un ataque complejo que a menudo requiere meses o años para terminarse y requiere la labor e muchos departamentos, divisiones o subcontratistas diferentes.

Un trabajo u orden generalmente es simple y se repite muchas veces. Los proyectos son únicos y no repetitivos, tiene más incertidumbre, involucran mayor cantidad de habilidades y especialidades y requieren una coordinación mas precisa en un periodo mas largo.

Características

El control de los administradores de proyecto generalmente se enfoca en: especificaciones, programación del tiempo y costos.

Se manejan tanto costos presupuestados como costos reales.

Se deben manejar además: control de actividades, control de cambios, control de riesgos y control de entregables.

SISTEMA DE COSTEO TRADICIONAL

Los sistemas tradicionales de contabilidad de costos fueron diseñados en la mano de obra directa y los materiales eran los factores de producción predominantes, la tecnología era estable, las actividades generales soportaban el proceso de producción y existía una gama limitada de productos.Los sistemas tradicionales de costos asignaban los costos de fábrica a los productos principalmente para valorar las existencias y los costos de los bienes vendidos. Dado que el objetivo de la producción era maximizar el uso de la mano de obra y de la maquinaria.

Características

La contabilidad de costeo tradicional proporciona poca información sobre las fuentes de la ventaja competitiva, los costos de los productos que la dirección termina adoptando estrategias que inhiben la mejora del proceso productivo.

Los sistemas tradicionales utilizan medidas del volumen de producción, tales como la hora de mano de obra directa, las horas maquina o costeo de los materiales como base de asignación para atribuir los costos generales a los productos.

Los sistemas tradicionales de calculo de costeo de los productos permiten obtener una precisión razonable allí donde se consume actividades generales directamente relacionadas con el volumen de producción.

Los sistemas tradicionales de costos fomentan con frecuencia decisiones que no corresponden a la búsqueda de la excelencia empresarial.

BIBLIOGRAFIA

http://www.gerencie.com/generalidades-de-la-contabilidad-y-sistemas-de-costos.html

http://es.slideshare.net/fonsi20alfa/mtodos-de-costeo

http://www.gestiopolis.com/recursos6/Docs/Fin/costeo-directo-costeo-absorbente.htm

http://www.monografias.com/trabajos90/sistemas-costos/sistemas-costos.shtml

http://www.oocities.org/valita_web/objetivoscostos.html

http://www.youtube.com/watch?v=-nU-84lgr3Q

http://www.loscostos.info/procesos.html

http://www.gestiopolis.com/recursos4/docs/fin/estudios.htm

http://costoslibre.blogspot.com/