construction manual - scsp

7/21/2019 Construction Manual - SCsp

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Super-Cor Manual deEnsamblaje e Instalacin

28/06/2011 Atlantic Industries Limited 1

Tabla de Contenido

1.0 Introduccin ......................................................................................................... 21.1. Objetivo ............................................................Error! Bookmark not defined.1.2. Planos y Especificaciones................................................................................ 21.3. Responsabilidad .............................................................................................. 2

2.0 Materiales, Herramientas y Equipo ...................................................................... 32.1. Componentes, Material y Herramientas Suministradas por AIL ....................... 32.2. Equipo Suministrado por el Contratista ............................................................ 32.3. Herramientas Suministradas por el Contratista .Error! Bookmark not defined.2.4. Equipo de Trabajadores Normal Incluye ...........Error! Bookmark not defined.2.5. Placas Estructurales .........................................Error! Bookmark not defined.

2.5.1. Recomendaciones de Almacenamiento de Placas Sin Ensamblar ...Error!

Bookmark not defined.2.6. Tornillos ............................................................Error! Bookmark not defined.3.0 Instalacin ........................................................................................................... 5

3.1. Preparacin de Cimiento/Fondo....................................................................... 53.2. rea de Ensamblaje..........................................Error! Bookmark not defined.3.3. Drenaje ............................................................................................................ 53.4. Zapatas (Embasamento) ..................................Error! Bookmark not defined.

3.4.1. Hormign en Masa ....................................Error! Bookmark not defined.3.4.2. Hormign Premoldeado ............................Error! Bookmark not defined.3.4.3. Acero Corrugado .......................................Error! Bookmark not defined.

3.5. Ensamblaje .......................................................Error! Bookmark not defined.3.5.1. Colocacin de Tornillos ............................................................................ 7

3.5.2. Ensamblaje de Estructura de Fondo Abierto ...........Error! Bookmark notdefined.3.5.3. Estructra con Ensamblado Invertido ..........Error! Bookmark not defined.

3.6. Nervaduras .......................................................Error! Bookmark not defined.3.7. Levantamiento ............................................................................................... 143.8. NERVADURAS con Revestimiento de Concreto ............. Error! Bookmark notdefined.

4.0 Relleno .................................................................Error! Bookmark not defined.4.1. Requerimientos para el Relleno ........................Error! Bookmark not defined.4.2. Colocacin del Relleno .................................................................................. 174.3. Compactacin ................................................................................................ 19

5.0 Monitoreo de Forma .............................................Error! Bookmark not defined.

6.0 Resumen ..............................................................Error! Bookmark not defined.

*Pgina 15 puede omitirse si el proyecto no tiene nervaduras con revestimientoconcreto (EC).


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1.0 Introduccin

1.1. OBJETIVO

El propsito del presente manual es proveer al Propietario, Ingeniero, Contratistay Equipo de Inspeccin la informacin necesaria para ensamblar e instalaradecuadamente las alcantarillas Super-Cor. Este manual deber ser usadoconjuntamente con los planos, especificaciones y documentos contractuales.Los procedimientos explicados en el presente manual se basan en experienciasanteriores, y no pretenden limitar al contratista a estas prcticas nicamente.Cuando exista una discrepancia entre la presente gua y los planos,especificaciones y otros documentos contractuales, el otro documento deberprevalecer.

1.2. PLANOS Y ESPECIFICACIONESEl Contratista debe asegurarse que el personal in situ tenga los ms recientes

planos y especificaciones aprobados para la construccin relevantes a lainstalacin. Los mismos por lo general vienen empacados con los tornillos, perotambin pueden obtenerse con un representante de AIL.

1.3. RESPONSABILIDADEs responsabilidad del Contratista erigir la estructura de acuerdo con los planos,especificaciones y documentos contractuales. Todo lo referente a control decalidad ser responsabilidad del Contratista salvo que se indique lo contrario enlos documentos contractuales.

Es responsabilidad del Contratista inspeccionar todos los materiales a su llegadaa la obra contra la hoja de embalaje para asegurar la entrega completa en buen

orden. Deben apartarse los materiales daados, y AIL deber ser notificadasobre los mismos de inmediato.

Es posible que se encuentre en la obra un representante de Atlantic IndustriesLimited para proveer asistencia in situ. El representante noser responsable dela inspeccin ni del control de calidad.


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2.0 Materiales, Herramientas y Equipo

2.1. COMPONENTES, MATERIAL Y HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS PORAIL

1) Dibujos de Diseo y Taller de la estructura Super-Cor2) Placas estructurales3) Tornillos4) Tuercas5) Dos (2) palancas6) Un (1) pasador ahusado7) Canal base (si se requiriere)8) Tornillos de anclaje (si se requiriere)9) Pintura rica en zinc10) Asistencia in situ (contra solicitud, aplican tarifas de gastos diarios)

2.2. EQUIPO SUMINISTRADO POR CONTRATISTA

Montacargas o cargadora frontal para descargar bultos de placas estructurales.

Equipo de levantamiento como gra pequea, excavadora o camin gra.

Equipo para rellenado incluyendo camiones de carga y descarga,retroexcavadoras, cargadoras y camiones de agua para acarrear, esparcir ycolocar relleno. Es posible que se necesite agua para obtener contenido ptimode humedad.

Se requieren aplanadoras de placa pequea o rodillos compactadores a pie paracompactar el material a 1m(3 pies) de la estructura. Se necesitan rodillosvibradores de un solo tambor para compactar la porcin restante del relleno.

2.3. HERRAMIENTAS SUMINISTRADAS POR EL CONTRATISTA1) Palancas adicionales2) Mnimo cuatro abrazaderas de 19mm ( )3) Cadenas, cables o correas aceptables para levantar placas4) Pistola de resiliencia (de aire, 19mm () mnima propulsin

recomendada, 85 CFM @ 100 psi)5) Trinquete con caja de enchufe de 32mm (1 )6) Escaleras, Andamiaje, Arns de Seguridad7) Llave de cola de 32mm (1 )8) Martillo pesado (mandarria) de 2-4kg (5-8 lbs.)

9) Llave de torsin (350 N-m, capacidad mnima 250 pies-lbs)10) Destornillador plano.11) Tijeras de hojalatero12) Cinta mtrica13) Bloques de madera


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2.4. EL EQUIPO DE TRABAJADORES NORMAL INCLUYE1) Un capataz de trabajo2) Un operador de gra3) Obrero para conectar las placas a la gra

4) Dos obreros para alinear y atornillar las placas5) Dos obreros para torsin de los tornillos

2.5. PLACAS ESTRUCTURALESLas placas estructurales deben ser manipuladas con cuidado para prevenir daoal recubrimiento de zinc. Por lo general, las placas se envan en fardos de 10,con pesos individuales que van de 15-330 kgs (30-725 lbs). Las placas sesuministran en anchos de 762mm (2-6), (el ancho de la placa correlongitudinalmente a lo largo de la estructura), y las longitudes van de 634-5104mm (25-169) normalmente de 1S a 14S de largo. Las mismas puedenidentificarse por el nmero de agujeros de tornillos circunferenciales. (S es elespacio entre agujeros de tornillos circunferenciales, que es de 406.4mm (16").

Evite abrasiones producidas por las horquillas o cadenas al descargar y moverlas placas, y evite colisiones con la estructura al colocar las placas en su lugar.

Al levantar y colocar las placas NUNCA se coloque usted ni cualquier parte desu cuerpo entre la estructura y una placa. Nunca meta un dedo en un agujerode tornillo vaco, ya que las placas pueden desplazarse y ocasionar lesin.

2.5.1. Recomendaciones para Almacenaje de Placa Sin Ensamblar

Con ciertos mtodos de almacenaje adversos, es posible que se desarrolle unacondicin que por lo general es conocida como mancha de humedad por

almacenaje o moho u xido blanco. Esta es una condicin familiar paraquienes usan materiales galvanizados. Cuando aparecen estas manchas dehumedad sobre materiales galvanizados, rara vez es prejudicial para elrevestimiento protector, y normalmente desaparecen al exponerse a laintemperie.

El contratista deber usar procedimientos de manejo y almacenaje razonablespara los materiales en el sitio de la obra de construccin para asegurar que seinstale un producto libre de manchas.

Cuando sea necesario un almacenaje al aire libre por un tiempo relativamentelargo, es necesario elevar las placas del suelo y separarlas con tiras

espaciadoras para proveer libre acceso de aire a todas las partes de lasuperficie. Las placas debern estar inclinadas a manera de permitir mximodrenaje. Siempre que sea posible, el material deber tambin ser almacenadobajo cubierta. Los tornillos y tuercas deben guardarse adentro, y deben serrevisados para asegurar que los recipientes estn libres de humedad ocondensacin.


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2.6. TORNILLOSPor lo general, se suministran tornillos en dos longitudes para las estructurasSuper-Cor, 50mm (2) y 75mm (3). Si se requieren otros tamaos de tornillos,su tamao y uso ser descrito en los dibujos de instalacin.

3.0 Instalacin

La siguiente es una gua. Es posible que otros procedimientos y experiencia decampo brinden mejores resultados. Antes del ensamblaje, consulte los dibujosde ensamblado. Los dibujos proveen la disposicin apropiada de las placaspara cada estructura y deben utilizarse como gua del ensamblaje.

3.1. PREPARACIN DE CIMIENTO/FONDOLa preparacin del cimiento es responsabilidad del Contratista. Excave el sitio ala profundidad y longitud apropiada de acuerdo con los dibujos contractuales.

Todo material no apto para cimiento debajo de la estructura, zapata, rellenodiseado, segn lo determinado por el Ingeniero Geotcnico del Propietario,debe ser excavado a una profundidad de acuerdo con lo indicado por elIngeniero. El material no apto debe ser excavado y reemplazado con materialgranular aceptable compactado segn lo indicado por el Ingeniero Geotcnicodel Propietario.

3.2. REA DE ENSAMBLAJEEl rea de ensamblaje debe ser bastante plana, libre de maleza grande, troncoso rboles y tan cerca del sitio de instalacin como sea posible. Utilice lacarretera como rea de ensamblaje cuando sea prctico. En aquellos casos enlos que no hayan lugares nivelados para ensamblar la estructura, haga arreglospara nivelar un rea para el ensamblaje. El rea de ensamblaje requerida es porlo general de un ancho de [2x(Tramo) + 5 m (15)] por la longitud de laestructura.

3.3. DRENAJEEl drenaje (cuando sea requerido) deber ser instalado segn las indicacionesdel Ingeniero del Contratista.

3.4. ZAPATAS (EMBASAMENTOS)Para mejorar el tiempo de ensamblaje, asegrese que todas

las zapatas sean instaladas cuadradas (verifique medianteplanimetra, midiendo diagonales) y al grado correcto. El canalbase y tornillos de anclaje debern ser instalados al mismotiempo para evitar una mala alineacin de los tornillos y losagujeros de tornillo. Asegrese que los canales de baseformen una lnea recta y estn espaciados a 381 mm (15) c/c.Esto se logra fcilmente usando una gua como se muestraabajo.


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Antes de la fundicin, verifique la longitud total del canal para asegurar que nohaya error acumulativo. Los cordeles para marcar, mediciones cuidadosas yplanimetra apropiada ayudan a verificar una alineacin apropiada delembasamento y ahorran tiempo y dinero.

3.4.1. Hormign en Masa

El canal base y los tornillos de anclajedeben ensamblarse y colocarse en elngulo apropiado antes de fundir elconcreto. Puede lograrse el nguloapropiado sujetando los tornillos de anclajea la barra de refuerzo o agregandosoportes de madera al encofrado.

Para ajustar a un ngulo especfico, cortelos bloques de madera al ngulo requeridousando una sierra ingletadora, y luegosujtelos a los canales.

Evite derramar concreto en el canal base donde interferira con la estructura.Todo el concreto en el canal deber ser raspado y removido antes de que secoloque la estructura.

3.4.2. Hormign PremoldeadoLas zapatas de concreto premoldeado requieren uno de los siguientes:

1) Un chavetero para restringir la estructura. Los chaveteros deben sercementados despus que se complete el ensamblado y antes que seinicie el rellenado.

2) Un canal base anclado usando anclas mecnicamente restringidas opegadas (por ej., Hilti). El diseador de zapatas debe determinar la

profundidad minima del recubrimiento.3) Un canal base CIP segn lo indicado en la seccin 3.3.1.

3.4.3. Acero CorrugadoLas zapatas de acero corrugado se colocan antes del ensamblaje, y pueden serligeramente atornilladas (pernos sueltos) al canal base para proveer flexibilidaddurante la construccin. Antes de iniciar las operaciones de relleno todos lostornillos deben estar totalmente apretados.


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3.5. ENSAMBLAJE

Idealmente, las placas deben ser instaladas para producir un efecto cinglador(teja) en la superficie interior en la direccin

del flujo, para reducir la filtracin del aguahacia el relleno estructural. Si la estructuratiene una invertida, la construccin debeiniciarse en el extremo vertical-hacia-abajo yprogresar vertical-hacia-arriba. Laconstruccin de las placas superiores, o arco, debe proceder de vertical-hacia-arriba a vertical-hacia-abajo.

Las placas inicialmente deben ser sujetadas con la menor cantidad de tornillosposible. Una vez una placa es puesta en su lugar mediante atornillado parcial, elresto de los tornillos pueden ser insertados y apretados a mano. Una vez lostornillos estn en su lugar, apriete las juntas longitudinales antes que las

juntas circunferenciales. Siempre apriete dos (2) o tres (3) anillos detrs delensamblaje de las placas para permitir flexibilidad en el ensamblaje y alineacinde los agujeros de los tornillos.

Instale las placas de la nervadura (cuando sea aplicable) a medida que esconstruido el can para ayudar a mantener la forma. Esto tambin descarta lanecesidad de eliminar ciertos tornillos si las nervaduras son agregadas mstarde en la construccin.

Instale los biseles despus que el can principal de una estructura ha sidocompletado. Los anillos completados dan apoyo al bisel y evitan que el mismodistorsione la forma de diseo de la estructura.


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3.5.1. Colocacin de los TornillosLas placas se atornillan de tal manera que el extremo de una placa con seisagujeros en las crestas exteriores se atornilla al extremo de una placa con tresagujeros en las crestas exteriores. Esto crea juntas longitudinales con dos

juegos de tornillos triples.

Se utilizan tornillos de 50mm (2) para sujetar las placas al canal base y para lamayora de juntas en el can de la estructura. En lugares donde se traslapantres placas es posible que se requieran tornillos de 75mm (3) para unir lasplacas. Estos tornillos sern reemplazados posteriormente con tornillos de50mm (2) salvo se especifique lo contrario en los dibujos.


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En estructuras con nervaduras se utilizan tornillos de 75mm (3) para conectarlas nervaduras con el can principal. Tambin se proveen tornillos de cabezaembutida en las estructuras con nervaduras, para uso como se muestra acontinuacin:Tornillos de cabeza embutida de 19x63mm usados en crestas de can principal en agujeros no S bajoubicaciones de nervadura, apriete antes de colocar nervadura.Llene todos los agujeros en los canalones (valles) de can con tornillos de 19x50mm, apriete antes de colocarnervadura.

Coloque nervadura y use tornillos de 19x76mm para conectar la nervadura a travs de todos los agujeros Sen las placas del can principal (se muestran vacos en este dibujo).

Las tuercas deben ser colocadas con la cara ahusada hacia el hueco en lasplacas corrugadas, y con la cara ahusada haca afuera del agujero en el aceroplano (canal base, ngulos perfilados). Por lo general, las tuercas colocadas enel exterior de la estructura hacen el atornillado ms fcil, pero es posible queestn en el interior si la estructura tiene una invertida (abajo).

Los tornillos en la junta de lanervadura deben ser colocadosantes de poner la placa usandoabrazaderas como se muestra.Se requieren abrazaderas en lostornillos de 2 en la crestaexterior de la nervadura ytambin pueden usarse en los


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canalones (valles) exteriores para sujetar los tornillos de cabeza embutida. Si nohay abrazaderas, se pueden obtener los mismos resultados utilizando alambre.


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El torque requerido en los tornillos es 203-338 N-m (150-250 ft-lb). Los tornillospueden estar sobre apretados y es buena prctica realizar una inspeccin visualdel ajuste de la placa. Para mantener la fuerza estructural es necesario cumplircon el torque mnimo. Antes del proceso de relleno, debe volverse a

verificar el torque de los tornillos ya que puede ocurrir cierto movimientode las placas durante el proceso de torsin.

Cuando se inspeccione y se hagan pruebas del torque de los tornillos, es buenaprctica probar aleatoriamente aproximadamente 5% de los tornillos en laestructura. Si se registra un valor bajo en la torsin, es necesario probar lostornillos en la vecindad inmediata para asegurar que una junta no haya sidosalteada. Si se registra un nmero inaceptable de valores bajos, el contratistadeber volver a verificar la torsin en todos los tornillos.

Nota: Si se deja la junta de una placa sin apretar, la estructura puede desarrollaruna falla localizada durante el proceso de rellenado o una vez la estructura haya

sido puesta en servicio. Las fallas localizadas pueden extenderse y producir unafalla completa de las estructuras.

3.5.2. Ensamblaje de Estructura de Fondo AbiertoEl primer paso del ensamblaje es armar y apretar completamentedos anilloscompletos tendidos sobre el suelo. Debe prestarse especial cuidado en laalineacin de los agujeros y orillas de las placas, ya que estos anillos establecenla forma para el resto de la estructura.

Estos anillos completadosdeben luego ser elevados ycolocados en el extremo

vertical-hacia-arriba de laestructura. Cada anillosucesivo debe ser traslapadofuera del anillo previo parasoporte.

Las placas deben ser elevadasy colocadas usando doshorquillas sujetas con doscables o cadenas separados.Las horquillas deben estarsujetas de manera que la placa

quede suspendida en laposicin en que se sujeta a laestructura, por. ej., las placas centrales deben engancharse en el centro paraque queden suspendidas horizontalmente.

Al construir un anillo, comience con una placade la base, atornillada al canal base primero yluego trabajando en la juntura hacia arriba. Losagujeros de tornillo deben estar alineados lo


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mejor posible; si estn alineados slo lo suficiente para empujar un tornillo atravs de los mismo, entonces puede que se presente dificultad a manera queprocede la construccin. El uso de dos palancas en direcciones opuestas juntarlas placas y ayudar a alinear los agujeros.

En lugares donde hay 3 placas que se traslapan, es posible que sea necesarioalinear las placas usando un pasador ahusado. Los pasadores ahusados debeninsertarse usando un martillo pesado hasta que los agujeros adyacentes estnalineados. Coloque los tornillos en los agujeros adyacentes y apritelos losuficiente para sostener las placas, luego remueva el pasador ahusadomartillndolo de regreso para fuera.

Las placas se agregan en patrn de teja como se muestra en los dibujos deconstruccin.

En el caso de pasos de agua y obras en donde no es posible usar un andamiajeapropiado y elevadores para trabajadores, es mejor construir una plataforma

adecuada para trabajar, la cual incrementar la productividady seguridad.3.5.3. Estructura con Ensamblado InvertidoEl tendido o lecho es el material localizado entre el cimiento nativo o diseado yla estructura. El tendido constituye una parte muy importante de la instalacinya que provee la interfaz entre el cimiento rgido o inquebrantable y el sueloflexible estructura de acero. Las estructuras con invertidos requieren lapreparacin del tendido.

La base deber ser un rea firme libre de materia orgnica y rocas grandes. Labase deber ser recubierta con una capa de 300mm (12) de relleno estructural.Esta capa (tendido o lecho) deber ser compactada a 100% de la Densidad

Proctor Estndar salvo por una capa de 200 mm (8) en contacto directo con lapared de la tubera. Esta porcin deber ser dejada sin compactar. En general,el rea sin compactar deber ser el medio 1/3 del dimetro para tuberasredondas y de elipse vertical y el medio 1/2 para arcos de tubera y elipseshorizontales.


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El tendido suelto permite un asentamiento uniforme de la estructura, lo cual acambio permite que los vacos en las corrugaciones de la invertida, se llenendurante el proceso de rellenado. Si esta capa de tendido no est suelta, laestructura estar sujeta a un apoyo no uniforme, lo cual podra ocasionar que lascorrugaciones se aplanen o que toda la invertida se deforme. El ltimo corte deltendido debe ser uniforme, sin abultamientos ni huecos.

Es recomendable premoldear el tendido en el caso de formas de elipsehorizontal en donde es difcil colocar el material de relleno debajo de la

estructura. El premoldeado puede presentar las siguientes dificultades:

1) Es ms difcil nivelar uniformemente un lecho moldeado, an con losoperadores de equipo ms expertos, por lo tanto pueden ocurrirondulaciones y vacos.

2) El tendido moldeado no permitir acceso a la invertida desde la parte exteriorde la tubera. Esto produce dificultad al colocar algunos de los tornillos.

Estos problemas son contrarrestados mediante una reduccin de colocacinmanual y compactacin del relleno debajo de la alcantarilla.

Si las condiciones del sitio lo permiten, inicie en el extremo vertical-hacia-abajo.Ensamble las placas centrales inferiores en todo el largo de la estructura, segnlo indicado en el dibujo. Se pueden usar bloques de madera para apoyar lacurvatura de la estructura y agregar estabilidad durante el ensamblaje, si no seha provisto un lecho premoldeado.

Ensamble y apriete completamentedos anillos parciales tendidos en el suelo.Debe prestarse especial cuidado en asegurar la alineacin de los agujeros y


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orillas de las placas, ya que estos anillos establecen la forma del resto de laestructura.

Estos anillos completados deben luego serelevados y colocados en el extremo vertical-

hacia-arriba de la estructura y adheridos a lainvertida. Cada anillo sucesivo debe traslaparseen la parte exterior del anillo anterior parasoporte.

Las placas deben ser elevadas y colocadasusando dos horquillas sujetas con dos cables ocadenas separados. Las horquillas deben estarsujetas de manera que la placa quedesuspendida en la posicin en que se sujeta a laestructura, por. ej., las placas centrales deben

engancharse en el centro para que queden suspendidas horizontalmente.

Al construir un anillo, comience con una placa dela base, atornillada al canal base primero y luegovaya trabajando en la juntura hacia arriba. Losagujeros de tornillo deben estar alineados lomejor posible; si estn alineados slo losuficiente para empujar un tornillo a travs de losmismos, entonces puede que se presentedificultad a manera que procede la construccin.El uso de dos palancas en direcciones opuestas juntar las placas y ayudar aalinear los agujeros.

En lugares donde hay 3 placas que se traslapan, es posible que sea necesarioalinear las placas usando un pasador ahusado. Los pasadores ahusados debeninsertarse usando un martillo pesado hasta que los agujeros adyacentes estnalineados. Coloque los tornillos en los agujeros adyacentes y apritelos losuficiente para sostener las placas, luego remueva el pasador ahusadomartillndolo de regreso para fuera.

Las placas se agregan en un patrn de teja como se muestra en los dibujos deconstruccin.

3.6. NERVADURAS

Las nervaduras deben agregarse a la estructura a medida que se construye parareducir la flexibilidad y ayudar a mantener la forma apropiada. Por lo general, esms difcil agregar nervaduras despus que toda la estructura ya ha sidoconstruida y ello requiere la remocin de algunos tornillos.

3.7. LEVANTAMIENTOEl levantamiento de las secciones preensambladas o estructurascompletas es un mtodo comn de instalacin. Sin embargo, debe


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prestarse atencin especial al uso de tcnicas apropiadas y medidas deseguridad. Las estructuras deben ser levantadas cuidadosamente demanera controlada y equilibrada.

Se recomienda el uso de eslingas y/o cables perimetrales. Sin embargo,

muchas estructuras han sido levantadas y colocadas usando armellas,ensambladoras de placa con horquillas u orejetas de izado. El tipo,nmero y ubicacin de los dispositivos de levantamiento dependern deltamao, longitud y peso de la estructura. Los dispositivos delevantamiento estn normalmente ubicados en una juntura, o en unanervadura si es aplicable, con placas de respaldo apropiadas, arandelas,etc. usados para distribuir la carga.

El montaje de una estructura a ser levantada y colocada se haceproporcionando el peso entre los puntos de levantamiento para lograrcarga y control equilibrados. Si se utilizan dos juegos de elementos de

levantamiento, los mismos por lo general se ubican en los puntos y de la longitud. Cuando se utilizan tres juegos de elementos delevantamiento, por lo general se ubican en los puntos 1/6, y 5/6 de lalongitud de la estructura. Cuando se utilizan cuatro o ms puntos delevantamiento, deben ser ubicados de una manera similar para asegurarequilibrio en la carga y control.

El uso de un travesao con mltiples puntos de izada es conveniente yaque sirve para tensar la estructura y distribuir mejor las cargas.Adicionalmente, las cargas de la izada son transmitidas verticalmente a laestructura, minimizando fuerzas excntricas del levantamiento en el

ensamblaje y flexin excesiva.

ADVERTENCIANO INTENTE CARGAR NINGUNA ESTRUCTURA (INCLUYENDO LEVANTARY COLOCAR UNA ESTRUCTURA PREENSAMBLADA) ANTES DEATORNILLAR TODAS LAS TUERCAS. PUEDEN REQUERIRSE COME-A-LONGS Y/O ACODALADORES PARA MANTENER LA DIMENSIN DE LOSTRAMOS DE LA ESTRUCTURA PARA UN ENSAMBLAJE E INSTALACINFUERA DE FOSA.


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3.8. NERVADURAS CON REVESTIMIENTO DE CONCRETOLas estructuras con nervaduras Revestidas de Concreto (EC por sus siglas eningls) requieren trabajo adicional durante las construccin. Se utilizaaislamiento de espuma vaporizada para llenar las brechas entre las placas y

alrededor de los agujeros de tornillo. Asegrese que la espuma no se expandahacia la cavidad de la nervadura. La estructura debe rellenarseaproximadamente 300mm (12) sobre el extremo abierto de la nervadura paracontener el concreto.

Las propiedades del concreto se detallan en los dibujos de construccin. Por logeneral, fluir bien una mezcla de concreto auto consolidada con un crculo deflujo de 600mm (24) . Es comn la adicin de sper-plastificantes. El tamaorecomendado del agregado es 10mm (3/8). El uso de agregados mspequeos puede ocasionar flujo excesivo de concreto fuera de las nervaduras atravs de los huecos de tornillo, junturas y brechas pequeas.

Al bombear concreto, es mejor usar una manguera de dimetro ms pequeopara que el flujo pueda ser dirigido a cualquiera de los lados de la estructura. Esposible que se requiera vibracin para mejorar el flujo del concreto. Losmtodos comunes incluyen golpes ligeros y frecuentes con un martillo a lo largode la nervadura a medida que se va llenando, vibradores elctricos de concretoo el uso de equipo ligero de compactacin sobre el suelo en la base de lanervadura.

Por lo general se requieren huecos de inspeccin en la cadera para asegurarque la nervadura se llene hasta el final. Estos huecos tambin sirven como unagujero de ventilacin secundario.

Es buena prctica determinar el volumen de concreto requerido para cadanervadura, y el nmero de nervaduras que cada carga de camin debe llenar.Esto ayuda a asegurar que las nervaduras sean completamente llenadas, y daun indicio temprano de si se necesitar concreto adicional.

Para reducir una carga asimtrica de la estructura, comience en un extremo dela estructura y llene las nervaduras de manera alterna (saltendose una). Alllegar al extremo opuesto, trabaje al revs y llene las nervaduras que se salte.

Debe hacer sonar las nervaduras para encontrar vacos, tanto durante la vertidacomo despus que el concreto haya fijado. En las partes que se encuentrentonos huecos, deben cavarse huecos de inspeccin, y los vacos deben llenarse

con lechada de cemento de alta resistencia.


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4.0 Relleno

4.1. REQUERIMIENTOS DEL RELLENOLas caractersticas estructurales del material de relleno son un parte integral del

diseo suelo-acero de la estructura. Es responsabilidad del Contratista asegurarque el material de relleno cumpla con los parmetros requeridos establecidosen los documentos contractuales y dibujos de taller de AIL.

Los requerimientos con los cuales tiene que estar familiarizado el Contratistaincluyen los siguientes:

DX el dimetro correspondiente al porcentaje (x) ms fino que el dimetro (D).Los valores usados son D10, D30y D60. Vea la curva de gradacin abajo. (Seadjunta en el anexo cuadro en blanco de distribucin tamao grano ).

CU coeficiente uniformidad, definido como10

60

D

DCU =

CCcoeficiente de gradacin, definido como1060

2

30

DD

DCC

=

El Contratista debe presentar un listado de los vehculos de construccin queestarn cruzando la estructura para poder determinar el mnimo de alturas acubrir. Si no se provee el listado, se tomar como altura mnima requerida parael diseo, la que se establece en los dibujos de construccin. No podrn cruzarla estructura vehculos ms grandes que la carga destinada en el diseo.


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4.2. COLOCACIN DEL RELLENOSi el relleno es despachado al lugar en camiones de volqueo, el relleno primerotiene que ser descargado en una pila de acopio o despachado en un camin dedescarga inferior (vaciado por el fondo). Esto es para prevenir segregacin de

partculas grandes. El material no deber tirarse o empujarse perpendicular a laestructura, sino deber ser colocado en capas comenzando a una distancia noms cercana que 1500mm (5) de la parte lateral. Los vehculos pesados deconstruccin no debern aproximarse a ms de 1000mm (34) de la estructura(vea el diagrama de distancia aprobada para el proceso de relleno).

La profundidad de cada tirada sin compactar no deber exceder los 200mm (8),salvo que los documentos contractuales especifiquen lo contrario. Reduzca laaltura de la tirada si hay dificultad alcanzando la compactacin requerida.

La profundidad del relleno debe mantenerse aproximadamente igual en cadalado de la estructura en todo momento. La diferencia mxima en elevacin en

cualquier seccin transversal no deber exceder 200mm (8).Cuando el relleno alcance 3/4 de la elevacin, deben removerse todos lospuntales y refuerzos (de haberlos) dentro de la estructura.

Cuando el relleno alcance 3/4 de la elevacin, la distribucin y compactacinsobre la parte superior de la estructura deben ser en direccin perpendicular a lalongitud de la estructura; por ej., paralelo al corrugado, hasta alcanzar la alturafinal de la zona de relleno crtica segn lo establecido en el diseo. Esto sepuede lograr empujando gradualmente material de relleno hacia el centro de laestructura con una retroexcavadora ligera, siempre manteniendo 610 mm (2) decobertura vertical mnima entre la retroexcavadora y la estructura. Tambin

puede lograrse una cobertura minima de 610 mm (2) colocando material derelleno sobre la estructura con una excavadora. Este es el mtodo preferidodebido a que mantiene la distancia mxima entre el equipo y la estructura. Enesta fase, es crtico monitorear que no haya desviacin en la estructura paraasegurar que el equipo no est alterando la forma del diseo. Deber usarseequipo de compactacin ligero en esta fase del proceso de relleno.


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Figura 7-26 Buena prctica de relleno.Figura 7-27 Ilustra prctica mala de relleno. Existe posibilidad de bolsas derelleno sin compactar, y que surjan vacos contiguos a la estructura con equipoque opere en ngulos rectos de la estructura.Muy mala prctica (como se muestra en ilustracin).Figura 7-27 Mala prctica de relleno.

4.3. COMPACTACINAl compactar el material de relleno, es importante no permitir que ningn equipo

grande de vibracin se acerque ms de 1 m (3.3 ft) de la estructura. Por logeneral se utiliza un pisn pequeo dentro de esta rea para asegurar unacompactacin apropiada sin daar la estructura. Se requieren por lo menos trespasadas con el pisn pequeo. El equipo pesado tambin debe virar lejos de losextremos de una estructura, particularmente de estructuras con biseles ysesgos.


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Salvo que lo especifiquen de otra manera los documentos contractuales o losdibujos de taller, el material de relleno granular selecto debe ser compactado aun mnimo de 95% de Densidad Seca Mxima Proctor Estndar.


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Cargas de Construccin

Ningn equipo que exceda la carga viva del diseo deber ser permitidosobre la estructura. Es posible que el equipo de construccin requiera unacobertura adicional, por favor consulte con un representante de Atlantic

Industries Limited.

Al compactar material de relleno sobre la estructura durante las primerastendidas, toda la accin vibratoria deber ser detenida, de lo contrario el materialde relleno no se compactar bien debido a la vibracin de la estructura.

5.0 Monitoreo de la FormaLas dimensiones del diseo debern ser verificadas durante el ensamblaje paraasegurar que sean alcanzadas las dimensiones apropiadas. De no ser as, esposible que se requieran refuerzos para mantener la forma deseada. Latolerancia es ms o menos 1% de la luz o elevacin.

Se usan cables horizontales o puntales verticales para estabilizar y mantener laforma del diseo durante el ensamblaje. Es posible que estos cables o puntalestengan que permanecer colocados hasta que la estructura est completamenteensamblada y parcialmente rellenada. Los puntales pueden ser removidosantes de rellenar y compactar la parte superior. Esto es tpico en estructurasgrandes para soportar el peso en la placa superior, evitando distorsin en laforma del diseo.

Es necesario monitorear la desviacin durante el proceso de relleno. Para hacerun monitoreo preciso se necesita usar equipo de planimetra y medir lasdimensiones crticas (TCL elevacin y mxima luz) cada 3 tiradas (600mm/24).Los resultados de la planimetra deben ser registrados y guardados junto con

otros documentos de control de calidad. Pueden usarse plomadas comoindicador cualitativo del movimiento de la estructura, pero no constituye unmtodo aprobado de monitoreo de forma para control de calidad.

Cualquier cambio en la dimensin o verticalidad de la estructura es seal de queel equipo pesado debe trabajar ms lejos de la estructura. Para corregircualquier movimiento ascendente de la parte superior de la estructura, coloquematerial de relleno en la parte superior de la estructura para que acte comosobrecarga y reduzca el efecto pico (peaking). Para corregir oscilacin (rolling)de la estructura, remueva material de relleno en el lado opuesto hasta que laestructura se corrija por s sola. En cualquier caso, el monitoreo es crtico paraasegurar que la estructura no se haya movido y cambiado demasiado de su

forma para que pueda ser corregida usando los mtodos mencionados

Es necesario monitorear de cerca los biseles durante el proceso de relleno yaque pueden tener tendencia a desviarse de la forma deseada si se utiliza equipoms grande de compactacin a un proximidad demasiado cercana del bisel.


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Oscilacin Pico


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Es necesario tomar medias correctivas de inmediato cuando las toleranciashayan sido excedidas. El efecto de pico (peaking) puede ser contrarrestadocargando la parte superior de la estructura con relleno usando una excavadora.La oscilacin puede corregirse removiendo relleno del lado desequilibrado hasta

que la estructura se corrija sola.Si ocurrieran desviaciones mayores de 1% en cualquier dimensin, el trabajodeber ser detenido y deber consultarse con un representante de AIL antes deque se tome cualquier medida correctiva .


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6.0 Resumen

Paso 1. Suelo existente / Subexcavacin para lecho / Equipo similar.Paso 2. Subensamble de placas inferiores o invertida. / Dimensin cuerda A /

Previo a la seleccin, debe predeterminarse capacidad de izada y habilidad dealcance / Gra mvil/Lecho superior 200 mm in

Paso 3. Atornillado suelto de juntas transversales / Dimensin cuerda B / Subensamble lateral.

Paso 4. Escalera o elevador de trabajador. /Andamiaje / Tamao cable decontrol segn sea requerido.


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Paso 5. Material de relleno agregado en tendidas delgadas segnespecificacin. / Asegure compactacin adecuada en caderas / Carga de

montculo de tierra para controlar efecto pico ascendente, segn sea requerido./ Es esencial el monitoreo de las dimensiones clave durante esta fase.

Paso 6. Cobertura segn especificaciones. / Equipo pesado debe mantenerse lejos de la

parte superior de la estructura hasta que haya disponible proteccin decobertura de tierra apropiada


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construction manual - scsp

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