http://www.construdata.com/bancoconocimiento/c/construccion_sin_perdidas/construccion_sin_perdidas.aspConstruccin sin prdidas

Implementar un sistema de planificacin y gestin en la construccin genera notables beneficios en la productividad de las empresas y sus obras En qu consiste el sistema Construccin sin prdidas?

30/8/2006

La actividad de la construccin ha tenido que generar cambios en sus procesos de gestin, calidad, tecnologas y otros, debido a sus problemas en el no cumplimiento de plazos, ineficiencia, caos e improvisacin, que se traducen en una mala comunicacin, informacin deficiente, mala asignacin de recursos y errores en las decisiones tomadas. Con estos inconvenientes en mente y a partir de investigaciones diversas se gener el concepto de Lean Construction o Construccin sin Prdidas, que mitiga las prdidas en productividad, costos y calidad. La idea surge de las filosofas aplicadas a la industria automotriz - Toyota de Japn en 1950 - que eran fcilmente aplicables a la industria de la construccin, y que ha demostrado que la fiabilidad aumenta en la medida que la coordinacin mejora.

Toyota gener un sistema de organizacin para que el proceso de produccin tuviera bajos costos, fabricando a un precio razonable muchos modelos diferentes en poca cantidad, diferente a la estrategia norteamericana que reduce costos a partir de la produccin masiva de modelos restringidos. El resultado de Toyota fue un proceso flexible donde la produccin se da en el momento exacto, siendo sus caractersticas principales: Reduccin de prdidas y eliminacin de recursos innecesarios Eleccin de contratistas dependiendo de su colaboracin a largo plazo con la empresa y no por el costo de su trabajo Participacin integral del personal en las decisiones de produccin El aporte principal de Toyota es haber generado un sistema, una forma de organizacin del trabajo para lograr producir a bajos costos y volmenes limitados de productos bien diferenciados. (Coriat B., 1992)

El resultado es un nuevo tipo de fbrica ligera transparente y flexible, soportada en una produccin en el momento preciso y la autoactivacin, de estos conceptos surge el trmino "Lean" que se define como un sinnimo de mnimo, ligero, flexible o similares tales como pobre o sin prdidas.

El nuevo concepto en la construccin

Esta nueva filosofa de produccin llega a cubrir aquellas caractersticas que se desconocan en el enfoque tradicional. Puede definirse entonces la produccin como un flujo de materiales y/o informacin desde la materia prima hasta el producto final. En este flujo, el material es procesado (conversiones), inspeccionado, se encuentra en espera o es transportado. Estas actividades son diferentes entre s. Los procesos representan las conversiones en la produccin, mientras que los transportes, esperas e inspecciones son los flujos de la produccin, Lauri Koskela (1992).

Esquema del proceso productivo*

Principios para el mejoramiento del proceso de produccin

Se deben aplicar conjuntamente para una adecuada gestin de los procesos, Koskela (1992):

1. Reducir o eliminar las actividades que no agregan valor (prdidas): Las actividades que no agregan valor predominan en el sistema de produccin (entre el 80% y 93%, Ciampa, 1991) y su participacin en el tiempo de ciclo alcanza hasta el 95% (Stalk & Hout, 1990).

2. Incrementar el valor del producto con base en los requerimientos de los clientes: El valor del producto se obtiene mediante el cumplimiento de los requisitos de los clientes y no por las transformaciones en el proceso. Es muy importante que los clientes estn definidos y sus requerimientos analizados, para cada etapa del proceso.

3. Reducir la variabilidad: Existen dos motivos para reducir la variabilidad en el proceso de produccin: (1) desde la ptica del cliente, un producto uniforme es mejor, (2) las variaciones, especialmente en la duracin de las actividades, incrementan la aparicin de las actividades que no agregan valor.

4. Reducir el tiempo de ciclo: En el nuevo enfoque de produccin, disminuir el tiempo de ciclo se logra mediante la reduccin de los flujos. Por tanto, este principio est ntimamente ligado al primer principio y ha sido considerado como motor del mejoramiento de desempeo.

5. Simplificar, por medio de la minimizacin del nmero de pasos y partes: La simplificacin puede concretarse eliminando las actividades que no generan valor, optimizando los pasos o partes de las actividades que lo generan o reorganizando el proceso de produccin.

6. Incrementar la flexibilidad de la produccin: Hay que generar diseos modulares, estandarizar piezas y partes del producto (por ejemplo, muros en dry wall) y utilizar cuadrillas que se adapten al nuevo modelo de produccin (multicuadrillas que realizan varias labores).

7. Incrementar la transparencia del proceso: Hacer que el flujo de produccin sea visible y entendible de principio a fin facilita el control y propicia el mejoramiento de la produccin, a travs de la motivacin de los empleados.

8. Enfocar el control al proceso completo: El control del proceso fluye a travs de los diferentes subprocesos en que se descompone, generando actividades que no agregan valor y una suboptimizacin del proceso global, convirtiendo en un riesgo los esfuerzos por optimizar una actividad especfica dentro de un proceso.

9. Mejorar continuamente en el proceso: Se deben implementar diferentes acciones tendientes a institucionalizar el mejoramiento continuo.10. Referenciar (Benchmarking):

Las prdidas

Son todo lo distinto de los recursos mnimos absolutos de materiales, mquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto (Alarcn, 2002).

Causas

Para llevar a cabo el control de obra, tan importante como la planificacin, se pueden tomar fotografas o filmar (con time-lapse) el proceso de construccin. Esto muestra verazmente, entre otros:- El desempeo de los equipos- El impacto del clima- Las causas de accidentes- La conformacin de cuadrillas de trabajo- La evaluacin de la productividad.

El sistema de planificacin El ltimo Planificador (last planner)

Dentro del sistema Construccin sin prdidas (lean construction), el profesor Glenn Ballard desarroll este modelo del ltimo planificador cuya finalidad es aumentar la confiabilidad, rebajando la incertidumbre de la planificacin de los proyectos, generando entonces mejoras sustanciales en su desempeo.

Este sistema aplica el concepto de control como la causa de que los eventos se ajusten a un plan, en contraposicin a la deteccin de desviaciones entre el desempeo real y el planificado.

El nuevo enfoque

Sus fundamentos se basan en:

-Reconocer que por restricciones No todo puede hacerse-Si algo de lo que debera hacerse se puede hacer, y de lo que puede hacerse se har, entonces hay una alta probabilidad de que lo que se ha planificado se complete con xito.

-Lo que puede y lo que se har pertenecen a lo que debera hacerse. Si el plan (se har) se desarrolla sin saber lo que puede hacerse, el resultado ser la interseccin de ambos.

El ltimo planificador medir el desempeo semanal para estimar su calidad a travs del PAC (porcentaje de asignaciones completadas), que es el nmero de realizaciones divididas por el nmero de asignaciones para una semana dada. Es decir, compara lo que ser hecho, segn plan semanal, con lo que realmente fue hecho. 9 son los pasos para su implementacin:1. Aclare las expectativas del cliente acerca del proyecto2. Organice su equipo3. Establezca un plan maestro o una agenda de compromiso4. Haga el trabajo posible en coordinacin con el plan maestro5. Realice un plan de trabajo semanal, PTS6. Dirija la primera reunin del PTS7. Publique la confiabilidad del plan en cartelera8. Establezca las causas de variacin del plan y publquelas en cartelera9. Establezca prcticas para el mejoramientoEl ltimo planeador es un sistema proactivo cuya finalidad es aumentar la confiabilidad en la planificacin de los proyectos. Si se analizan semanalmente las actividades que no se desarrollaron y sus causas, el administrador de obra puede anticiparse a la ocurrencia de las mismas, de acuerdo con lo sucedido en periodos anteriores.