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Construcción de Plantas Edificios Industriales

Manejo de Materiales y Distribución en Planta

Ing. Gustavo Grimolizzi

Un Edificio Industrial es una estructura abierta o cerrada, que en su interior ofrece bienestar y seguridad para las personas, máquinas, equipos industriales y las actividades que en el se realicen en él. En un todo alineado con el cuidado del Medio Ambiente

Introducción

El uso de estas instalaciones demanda cada vez más:

– Complejidad de estas instalaciones

– Múltiples usos

– Que sean más durables

– Menor mantenimiento

– Muy buen aspecto

Introducción

Diseño de un Edificio Industrial

Principios para el Diseño: 1. Debe cumplir con las necesidades del proceso a

desarrollar en el mismo.

2. Debe soportar la acción de los elementos climáticos y el uso normal durante un plazo razonable (mínimo 20 años)

3. El diseño Interior y exterior deben ser agradables a la vista y confortables para las persona

4. Debe cumplir con las condiciones de seguridad y salud para sus ocupantes, según las regulaciones vigentes en el lugar de emplazamiento

Principios para el Diseño: 5. No debe poner en riesgo la seguridad y la salud

de sus ocupantes en condiciones de uso normal y además debe contar con sistemas para minimizar los riesgos en situaciones de emergencias.

6. Debe alterar lo menos posible el medio ambiente del barrio en que se ubica.

7. Debe consumir el mínimo de energía durante su uso, sin detrimento de la utilidad e instalaciones.

8. La suma de los costos de construcción, operación y mantenimiento, debe retornar dentro del período de uso del mismo

Diseño de un Edificio Industrial

DE APLICACIÓN GENERAL:

– Es utilizado por industrias dedicadas a: – Simples operaciones de elaboración, tratamiento o

montaje. – Pueden fabricarse distintos productos con gran

facilidad. – El costo inicial es menos elevado por diseños,

materiales estándar y métodos regulares de construcción. Incorporar las buenas características estándar que debe poseer un edificio industrial tomando en cuenta el tipo de producción.

Tipos de Edificios Industriales

DE APLICACIÓN GENERAL :

– Se adaptan con facilidad a nuevos productos, cambios en las necesidades de producción y/o nuevos operadores

– Simples operaciones de construcción o montaje

– Pueden fabricarse distintos productos con gran facilidad

– El costo inicial es menos elevado por diseños, materiales estándar y métodos regulares de construcción

Clasificación por Uso

DE APLICACIÓN GENERAL :

– Incorporar las buenas características estándar que debe poseer un edificio industrial tomando en cuenta el tipo de producción.

DE USO ESPECIFICO

– Para las necesidades de los procesos involucrados

– Son de mayor costo inicial y menor flexibilidad

– Están mas expuestos a la obsolescencia

– No pueden adaptarse fácilmente a los cambios

Clasificación por Uso

Clasificación por Tipo de Plantas

De una sola Planta – Cuando se desea tener grandes áreas de piso sin

interrupciones – Necesidad de flujo continuo de los materiales en

proceso en el mismo nivel – De gran adaptación de la estructura para el uso de

sistemas de transporte por recorrido fijo (Puentes Grúa, Trasportadores Aéreos y de piso)

– La distribución de las columnas longitudinales varían en forma estándar entre 4 a 8 m.

– La distribución de las columnas transversales se debe buscar un equilibrio entre la superficie libre y el costo de las cabreadas.



De Plantas Múltiples – Ventajosos cuando el se puede utilizar el flujo por

gravedad en el proceso – Cuando se tienen un terreno limitado o es muy

costoso el m2 del mismo – El piso más alto se trata como de una sola planta – Los códigos y reglamentos locales de construcción

definen: • Número de Pisos • Carga por Piso • Protecciones especiales por riesgos • Disposición de Salidas • Luces entre columnas

El hormigón es el material resultante de unir un aglomerante, áridos y agua.

El aglomerante es un cemento artificial, siendo el más importante y habitual el cemento portland.

Los áridos proceden de la desintegración o trituración, natural o artificial de rocas de naturaleza silíceos, calizos, graníticos.

Elementos Estructurales Hormigón

El tamaño de los áridos influye en las propiedades mecánicas del hormigón.

Una característica importante del hormigón es poder adoptar formas distintas, a voluntad del proyectista

El Hormigón tiene muy buena resistencia a la compresión, pero no a los otros esfuerzos (tracción, flexión, corte)


Para compensar este inconveniente se colocan con el hormigón barras de acero que absorberán los otros esfuerzo. A esta estructura se denomina Hormigón Armado

Para aumentar la resistencia a la tracción del hormigón se desarrollo una técnica de pretensar las barras de acero de manera que al fraguar el hormigón se comprimiere y cuando en la estructura se somete a la tracción se genera descompresión y no tracción


De acuerdo con su aplicación constructiva, se pueden dosificar o combinar con otros materiales:

• Hormigón Simple: utilizado como único componente

• Hormigón Armado: combinado con barras o elementos de acero que mejoran la resistencia a flexión (armaduras pasivas)

• Hormigón Pretensado: tipo de armado en el que los elementos de acero están tensados y comprimen el hormigón (armaduras activas)

• Hormigones avanzados: incorporan otros componentes para mejorar sus prestaciones (resistencia, fluidez, etc.)


Hormigón Simple:

– Se trata de usar el hormigón como único material constitutivo de un elemento estructural

– Debido al comportamiento mecánico del hormigón (poca resistencia a tracción y fractura frágil), sólo se puede utilizar en elementos comprimidos


Hormigón Armado: – Combinado con barras de acero

– El acero cumple con dos funciones • Aumenta la resistencia a tracción, flexión y corte de la

sección

• Aumenta la ductilidad (la fractura no es tan frágil)

– El comportamiento mecánico de acero y hormigón es muy distinto 10 a 1

– La compatibilidad radica en la adherencia del cemento hidratado (anclaje de las armaduras)

– El medio alcalino del cemento hidratado pasiva las armaduras (inhibe la corrosión-oxidación)


Hormigón Pretensado

– Tipo de armado en el que los elementos de acero están tensados y comprimen el hormigón (armaduras activas)

– el hormigón reduce su trabajo en tracción (poca resistencia) y el tamaño de las fisuras (menor permeabilidad) y aprovecha su resistencia a compresión


Laminados en Caliente

– Son elementos estructurales de acero laminado en caliente con una sección definida de manera tal que le confiera una elevada resistencia a la tracción y la flexión.

– Material acero ADN 420 o SAE 1010.

– Deben tener un tratamiento superficial anticorrosivo de acuerdo al ambiente de trabajo al que estarán sometidos

Elementos Estructurales Perfiles de Acero

Laminados en Frio – Son elementos estructurales conformados por una

chapa acero con una sección definida y de pequeño espesor tal que le confiere una elevada resistencia a la tracción y la flexión.

– Son ideales para cargas livianas por su relación de peso/resistencia.

– Se utilizan en edificios donde las cerchas y columnas solo resisten la cascara del edificio.


Son un sistema coplanar de elementos estructurales conectados por sus extremos

El tipo más sencillo es el formado por tres elementos articulados entre sí con un elemento llamado Montante, de modo que forman un triángulo

Las posiciones relativas de las uniones no puede cambiar (se desprecian las deformaciones producidas cuando están cargadas)

Elementos Estructurales Cabreadas o Cerchas

Los elementos superiores forman el arco o la cuerda superior, los inferiores la cuerda y los elementos verticales, Montantes y diagonales forman el alma de la Cabreada

Debe sostener la cubierta del techo, mas la carga de viento y nieve y también sostener equipos diversos


Cuerda Superior (Arco)

Cuerda Inferior

Montante Diagonal

Luz

Altura


NODOS – Las cargas de la cubierta del techo, viento y

nieve, más las cargas vivas, plataformas, equipos y sistemas auxiliares, equipos de producción, grúas y otros elementos destinados al soporte e izaje son aplicados en las intersecciones de los elementos que forman la cabreada. Estos puntos de unión son comúnmente llamados NODOS.

– En esta forma de carga los elementos de la cabreada estarán sometidos principalmente a esfuerzos del tipo axial.


NODO

Nodo Superior para Anclaje de Techo

Nodo Inferior para Anclaje de Carga


Refuerzo de Cabreadas – Se denomina así a la perfilería metálica que se une

mediante soldadura a las estructuras originales del edificio con el objeto de aumentar la capacidad de carga de las mismas

– Para realizar las tareas de refuerzo de estructuras, las cabreadas y vigas del edificio deberán estar previamente libres de cargas (descargadas) con el objeto de lograr que el material agregado trabaje conjuntamente con la estructura original sumando capacidades de resistencia


Perfilería que se utiliza – Perfiles U, Doble T, para vigas de repartición

– Perfiles L para refuerzo de Cabreadas.

– Material acero ADN 420 o SAE 1010.

– Deben tener un tratamiento superficial anticorrosivo de acuerdo al ambiente de trabajo al que estarán sometidos


PARABOLICOS o de TECHOS PLANOS – De una, dos o mas aguas, utilizados en edificios

para almacenaje de mercancías sobre piso y o entrepisos internos.

– Sus diseños económicos permiten que de sus estructuras solo puedan anclarse pequeñas cargas como ser: cañerías de servicios, sistema de iluminación, cartelería, etc.

– Las alturas libres, distancia entre columnas y resistencia de pisos dependerán mas que del diseño seleccionado , de los presupuestos disponibles o asumidos.

NAVES INDUSTRIALES – Se denomina habitualmente así a los edificios que

poseen importantes luces entre columnas como así también importantes alturas libres.

– Por su versátil diseño se las utiliza cuando deben instalarse dentro de ellas importantes instalaciones y o maquinarias.

– En este tipo de edificios es común realizar la suspensión y anclajes de los equipamientos mas diversos sobre las estructuras mismas de sus techos (cabreadas / Cerchas) además de los servicios e instalaciones.

– Tanto este tipo, Naves Industriales como los del tipo Parabólicos o de Techo Plano, los cerramientos laterales, se realizan en su mayoría con mampostería.

Por la importancia de sus diseños y su rápido montaje son utilizados en las mas variadas aplicaciones siendo éstas muy útiles tanto para la cobertura y cierre de predios como para utilizarlos como galpón de almacenaje para albergar importantes instalaciones permitiendo éstos realizar suspensión de importantes cargas de las estructuras de sus techos y columnas, equiparándose en su prestación a los edificios o naves metálicas.

Edificios Industriales de Hormigón Armado

Como “restricción” importante en este tipo de construcción de edificios industriales deberá tenerse presente que al ser tanto sus estructuras como cerramientos realizadas con paneles y columnas / vigas estandarizadas, toda situación “no prevista en los diseños originales” involucrará la necesidad de soluciones en obra, generalmente, de altos costos.


Existen dos tipos básicos de construcción: – Totalmente de hormigón pretensado – Sistema Mixto

El hormigón prefabricado permite potenciar las propiedades del hormigón en cuanto a durabilidad, menores exigencias de mantenimiento y resistencia tanto mecánica como frente a agentes ambientales

Los paneles pueden ser diseñados para sostener cielorrasos, instalaciones contra incendio y sistemas de iluminación. Además, es posible disponer luceras para iluminación cenital natural, extractores de aire y equipos de refrigeración livianos


Ventajas – Rapidez de montaje de la estructura y de la

cubierta.

– Estructura de hormigón de alta rigidez a las acciones sísmicas y de viento.

– Cubierta muy impermeable y transitable.

– Bajísimo (nulo) costo de mantenimiento.

– No necesita membrana.

– Estructura resistente y fundaciones menos exigidas y por lo tanto más económicas.


El término “Construcción Híbrida” es aplicable tanto al caso de elementos estructurales compuestos de acero y hormigón en que ambos materiales trabajan conjuntamente, como a sistemas estructurales que están compuestos de elementos de acero y elementos de hormigón que trabajan juntos para resistir las solicitaciones aplicadas a la estructura.

Una de las primeras aplicaciones de la construcción mixta fue la combinación de vigas de acero y losas de hormigón.

Edificios Industriales Híbridos

El aporte de la losa a la rigidez permite reducir el la altura de las vigas. Sin embargo, para que esta colaboración realmente sea efectiva se debe asegurar que las vigas de acero y la losa de hormigón actúen en conjunto, evitando los desplazamientos relativos entre ambos componentes. Para ello se hace necesaria la incorporación de conectores de corte entre ambos componentes.


Columnas mixtas

Vigas de acero

t b


Ventajas – Optimización del material: al complementar las

ventajas del acero y el hormigón se consiguen estructuras que son más livianas.

– Mayores luces libres: la combinación del acero y el hormigón permiten cubrir mayores distancias que los elementos por separado.

– Mayor resistencia a la corrosión / incendios

– Menor costo de construcción y Mayor rapidez de construcción.


Desventajas – Conseguir que hormigón y acero trabajen en

conjunto requiere normalmente del uso de conectores especiales y trabajo adicional al caso de la construcción convencional en acero u hormigón.

– Durante la construcción, es necesario combinar dos especialidades (construcción en hormigón y construcción en acero) trabajando al mismo tiempo, lo que complica la programación y ejecución de la obra.


Estructura de Acero – Para Grandes Estructuras

Estructura de Madera – Construcciones provisionales

Estructura de Mampostería – P/una sola planta sin carga sobre techo

Concreto Pre Moldeado o Reforzado – Ideal para vibraciones, plantas de mecanizado,

edificios comerciales

Edificios Industriales Características de Diseño

Las pisos industriales, es decir, aquellos pisos interiores que estén sometidos a cualquiera de las siguientes aplicaciones de carga: – Cargas móviles: entre los que podemos citar vehículos

pesados, montacargas y cualquier vehículo con ruedas en contacto con la superficie de la losa.

– Cargas puntuales a través de los soportes de maquinarias o estructuras de almacenamiento, como racks o anaqueles.

– Cargas uniformemente distribuidas, aplicadas directamente sobre la superficie de la losa de concreto.

Edificios Industriales Características de Diseño Pisos

Para definir el tipo de piso a realizar se deberá tener en cuenta: – Cuál será el uso del piso

– De qué magnitud y qué tipo de cargas estará sometido el piso

– Tipo de terminado superficial

– Cuáles son los requerimientos estéticos


El espesor de la losa es fundamental en la resistencia del piso y su durabilidad.

– De acuerdo a desarrollos hecho por el Instituto Americano de Concreto, un incremento del 25% de espeso en un piso implica un 56% de incremento en su resistencia.


Subrasante

– La subrasante es el mismo terreno natural, graduado y compactado que servirá de soporte para la colocación del piso

Base y Sub Base

– Esta conformado por arenas, gravas - arenas, rocas trituradas o combinaciones de estos materiales


Barrera de Vapor (retardado)

– Es requerida cuando el subrasante es muy húmedo, y se utiliza láminas de polietileno de espesor menor a 0,25mm

Losa de Concreto

– Se utiliza Hormigón simple, y cunado se necesita mayor resistencia se colocan mallas electro soldadas de acero, de calidad similar al utilizado para el hormigón armado


Acabado Especial

– Son para pisos de alta resistencia o alta calidad de terminación.

– Requieren de un allanado intenso, una sobre losa de mayor resistencia.

Juntas

– Se utilizan para evitar grietas causadas por cambios volumétricos en una masa de concreto, creando esfuerzos de tensión por contracción debida a el secado o dilatación por temperatura


La casi totalidad de edificios industriales resultan

ser una combinación de dos o mas modelos o

sistemas de construcción “tipo”.

Teniendo en cuenta, la distribución de planta, los

procesos a los que se ha de acomodar se

seleccionará los diversos tipos de construcción.

Resultará de primordial importancia que su

aspecto sea atrayente, con alrededores

agradables

TENDENCIAS EN LA CONSTRUCCION Y DISEÑO Aspecto Exterior

Existe una definida tendencia a utilizar edificios

de sólo planta baja

Las varias plantas solo se utilizan cuando lo

permite el proceso

Se deberá tener en cuenta para el diseño las

exigencias normativas de la legislación vigente

en el lugar de emplazamiento de la obra.

TENDENCIAS EN LA CONSTRUCCION Y DISEÑO Aspecto Exterior

DATOS FUNDAMENTALES P/LA CONSTRUCCIÓN O COMPRA

– Distancia entre Centros de Columnas

– Altura Libre de Piso a Cabreadas

– Carga Portante de la Estructura

– Tipo de Piso de la Planta

LEGISLACION DEL “SITIO”

CODIGO DE PLANEAMIENTO URBANO

Las disposiciones de este Código alcanzan y rigen todos

aquellos asuntos relacionados directa o indirectamente

con el uso del suelo, de los edificios, estructuras e

instalaciones, la apertura y ensanche de vías públicas, la

subdivisión y englobamiento de parcelas, los volúmenes

edificables, la preservación de los ámbitos históricos,

arquitectónicos, ambientales y paisajísticos y con todos

aquellos aspectos que tengan relación con el

ordenamiento urbanístico del territorio involucrado

CODIGO DE EDIFICACION

– Este código dispone las obligaciones de carácter

técnico para la construcción.

– Las disposiciones del Código de la Edificación alcanzan

a los asuntos que se relacionan con:

• La construcción, alteración, demolición, remoción e

inspección de edificios, estructuras e instalaciones mecánicas,

eléctricas, electromecánicas, térmicas, de inflamables y

sanitarias o partes de ellas

• Mantenimiento e inspección de predios, edificios, estructura

e instalaciones.


IMPACTO AMBIENTAL

– Denominamos Impacto Ambiental a las consecuencias

provocadas por cualquier acción que modifique las

condiciones de subsistencia o de sustentabilidad de un

ecosistema, o parte de el. No existe una valoración

cuantitativa universalmente aceptada para determinar el

grado de afectación de un impacto, salvo aquellos casos en

que la acción que lo provoca está asociada a una cantidad

mensurable; Por ejemplo, la concentración máxima

permisible de un determinado agente de riesgo.


IMPACTO AMBIENTAL – En Provincia de Buenos Aires

• Estudios de Impacto Ambiental y Auditorías Ley Nº 11459

– En Ciudad Autónoma de Buenos Aires

• Categorizaciones y Estudios de Impacto Ambiental Ley Nº 123

Construcción en CABA

– Código de Edificación – Ley 521

– Código de Planeamiento Urbano - Ley 449/2000

– Código de Habilitaciones y Verificaciones - Ord. 33.266/76


CIRSORC – Centro de Investigación de los Reglamentos Nacionales

de Seguridad para las Obras Civiles

– Su misión es la investigación, desarrollo, actualización y

difusión de los Reglamentos y Códigos relativos a la

seguridad, durabilidad y calidad de las estructuras y

construcciones que se realicen en el territorio de la

República Argentina, respetando las características

geopolíticas, técnicas y económicas de nuestro país y

sus diferentes regiones.


El concepto de construcción bajo normas de sustentabilidad para la construcción de inmuebles, esta destinado a minimizar los impactos ambientales (negativos) para todas las fases del ciclo de vida de los mismos, superando los estándares legales vigentes.

Esto incluye a las etapas de: planificación, diseño, construcción, mantenimiento, renovación, utilización y eliminación ó reconstrucción.

Edificios Sustentables

El concepto de Sustentabilidad se relacionan con: – Consumo de energía

– Uso de fuentes de energía renovables

– Materiales y productos de construcción más

amigables con el ambiente

– Gestión de residuos, del agua y de otros factores

directamente involucrados con los impactos

ambientales

Edificios Sustentables

Datos Extraídos de Argenprop.com Marzo 2012

Edificios Industriales Costo de Depósitos

Los edificios forma parte del activo de la empresa, por ello resulta importante la preservación de los mismos en su uso.

No se debe realizar, es decir soldaduras sobre las estructuras metálicas y o perforaciones.

Solo se deben realizar modificaciones permanente que agreguen valor a las mismas, como refuerzos que eleven la capacidad portante de las estructuras

Utilización del Edificio

Vigas de Repartición de Cargas

Se denominan así a los perfiles o vigas metálicas ancladas a los nodos de las cabreadas, los que permiten a partir de ellos, realizar la sujeción y soporte de diferentes cargas sobre el edificio, en posiciones o puntos no coincidentes con los nodos del mismo.

El peso propio de las vigas de repartición deben ser consideradas como parte de las cargas a soportar por los nodos de la estructura del edificio

Los anclajes de estos perfiles a la estructura del edificio se realizaran utilizando uniones del tipo desmontables, grampas de sujeción abulonadas

Se utilizan placas de acero ADN 420 o similar de espesor de ¾” a 1”, agujereada para la fijación mediante bulones de alta resistencia.

Los bulones en diámetro resultan del cálculo y la calidad de los mismos en SAE J429 Grado 8, o Acero DIN Grado 10.8

Vigas de Repartición de Cargas Montaje 1° nivel

IPA 7” IPN 16

250

250

200

80

# ¾”-1”

Vigas de Repartición de Cargas Montaje 1° nivel

Se puede realizar de la misma manera que el del 1° nivel, pero casi en su totalidad para minimizar las alturas que ocupan los diversos niveles de vigas de repartición se realizan

Se recorta la viga transversal y se encastra en la longitudinal soldándose al alma y a las alas.

Las soldaduras deberán ser realizadas según procedimientos de soldadura aprobados para el servicio a prestar

Vigas de Repartición de Cargas Montaje 2° nivel en adelante

Vigas de Repartición de Cargas Montaje 2° nivel en adelante

CABREADA TIPO DIENTE DE SIERRA DIMENSIONES

Distancia entre Columnas 10 x 20 m

Carga Portante por Nodo 500 Kg

Cabreadas Transversales Reticuladas de Diseño Transversal

Longitud: 10 m Altura: 2,5 m Nodos Cada: 2,5 m

Vigas Longitudinales Reticuladas de Diseño Rectangular

Longitud: 20 m

Altura: 2,5 m

Nodos cada: 4 m

Carga que deberá ser colgada de la Estructura 8.000 Kg

Vigas de Repartición de Cargas Ejemplo de Cálculo

Vigas de Repartición de Cargas Ejemplo de Cálculo

Es una forma de mantener unidos entre sí dos o mas componentes de máquinas o estructuras por medio de tornillos o bulones, siendo que en ésta, de haber sido bien diseñada y calculada, de modo que siempre debe romper primero el elemento de unión (fusible) antes que cualesquiera de los componentes a unir

Uniones Roscadas

Torque o Par de Apriete: desde un punto o del centro de la unión roscada se denomina así al producto de la fuerza aplicada y la distancia perpendicular definida desde el eje de rotación a la línea de acción de la fuerza

La tensión en la unión roscada es el resultado del torque aplicado

Uniones Roscadas

Uniones Rígidas

– Son aquellas formadas por dos superficies duras en contacto directo. Se puede definir como “una unión roscada en la cual el torque final se obtiene luego de aproximadamente ¼ de giro después que se produce la resistencia inicial en la unión”

Tipo de Uniones Roscadas

Uniones Elásticas

– Son aquellas formadas por dos superficies blandas o dos superficies dures que poseen juntas o arandelas de por medio y se puede definir como “una unión roscada en la cual el torque final se obtiene luego de aproximadamente 2 o mas giros después que se produce la resistencia inicial de la unión”

Tipo de Uniones Roscadas

Tornillo – Elemento de fijación roscado externamente, diseñado para ser

insertado dentro de agujeros con la finalidad de unir dos o mas piezas y acoplarse con una rosca interna preformada o formar su propia rosca, en la cual, el accionamiento para su ajuste o aflojamiento se efectúe por la cabeza o alguna hendidura practicada en un extremo para tal fin, en forma manual o utilizando una herramienta adecuada

Nomenclatura de la Uniones Roscadas IRAM 5211-1 / 5211-2

Tuerca – Elemento con agujero roscado, pasante o no y con una forma exterior

adecuada para su ajuste, que se atornilla a otro elemento roscado exteriormente

Arandela – Anillo plano que mejora el contacto entre la tuerca y la superficie de

ajuste


Esparrago

– Elemento roscado sin cabeza, cuyo cuerpo está roscado en toda su longitud o solo en sus extremos, destinado a unir dos o mas piezas.

Prisionero

– Elemento roscado en toda la longitud de su espiga que, atornillado a una pieza, ejerce presión sobre otra, con su punta


Bulón

– Elemento roscado externamente diseñado para insertarse a través de agujeros para unir dos o mas partes y en la cual, el accionamiento para su ajuste o aflojamiento, se efectúa normalmente por la tuerca con que se vincula


Cabeza

Cuello Cuerpo Roscado

Cuerpo


Tornillo

Cuerpo Parte de un tornillo o bulón donde se forma la rosca, en

toda o parte de su extensión.

Cabeza Parte superior de diferentes formas que permiten el ajuste

del tornillo.

Cuello Parte del cuerpo no roscado, comúnmente cilíndrico, pero

tener una conformación especial, para evitara la rotación al momento del ajuste, o facilitar la colocación.


Parámetros

Roscas

La rosca propiamente dicha es un filete de sección uniforme y continua arrollado como una elipse a la superficie de un cilindro, interior o exterior.

Los componentes de una rosca son – dn diámetro nominal

– d diámetro exterior o de cresta

– di diámetro interior o de valle

– p paso de rosca

– α ángulo de flanco

Roscas

Según la aplicación de la rosca se define el tipo de geometría del filete a utilizar. – Elementos de fijación general

• Rosca cilíndrica

– Para cañería • Rosca cilíndrica

• Rosca cilíndrica cónica

– Para prensas / de fuerza • Rosca cuadrada

• Rosca trapezoidal

• Rosca diente de sierra

Roscas

Roscas

Las roscas de uso general en elementos de fijación son: – Métrica ISO

• El diámetro nominal se da en mm y el paso en número de hilos por mm – Designación M10x1,25

– ANSI (unificada USA) • El diámetro nominal se da en pulgadas y el paso en

número de hilos por pulgada – Designación ¾ UNC (paso grueso) o ¾ UNF (paso fino)

– Withworth (inglesa) • El diámetro nominal se da en pulgadas y el paso en

número de hilos por pulgada – Designación ¾ BSW (paso grueso) o ¾ BSF (paso fino)

Roscas

Distintas denominaciones de roscas

Roscas

Designación ISO / IRAM

Materiales para Tornillos

Designación SAE

Materiales para Tornillos

La soldadura es una tecnología con la que se realiza la unión no desmontable de dos piezas metálicas al elevar la temperatura de las superficies a unir, colocadas en contacto, mediante la fusión del material que las compone, bien con aportación de material o sin ella.

Uniones Soldadas

El objeto principal de la unión soldada es el de asegurar la mejor continuidad de las piezas, de manera de asegurar la uniformidad de la transmisión del esfuerzo.

Uniones Soldadas

Cordón de soldadura

– Zona de soldadura: Es la zona central, que está formada fundamentalmente por el metal de aportación

– Zona de penetración: Es la parte de las piezas que ha sido fundida por los electrodos

– Zona de transición: Es la más próxima a la zona de penetración

Uniones Soldadas

Tipos de soldaduras

Uniones Soldadas

Bibliografía

Manual del Ingeniero Mecánico – Marks – 9na Edición

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