construcción del gasoducto industrial uruapan de 6”Ø, 4”Ø...

MANIFESTACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.” URUAPAN, MICHOACÁN

SISTEMAS DE INGENIERÍA Y CONTROL AMBIENTAL 1

I N T R O D U C C I Ó N El Reglamento de Gas Natural de la Comisión Reguladora de Energía (CRE)

establece en su artículo 96 que todos los consumidores industriales de gas

natural deben pertenecer a una Sociedad de Autoabastecimiento. La CRE

otorga a dicha Sociedad de Autoabastecimiento el Permiso de Transporte

para usos propios una vez verificado el gasoducto correspondiente.

Ahora bien, los miembros consumidores de gas natural de la Sociedad de

Autoabastecimiento no siempre están dispuestos a administrar, operar y

brindar mantenimiento al gasoducto por el que se les transportará gas

natural. Ellos pretenden obtener un servicio y recibir gas. Luego entonces,

contratan a otra empresa, la que se encarga de construir, administrar,

operar, brindar seguridad, etc., al gasoducto. De esta forma, la Sociedad

de Autoabastecimiento es quien detenta al permiso de Transporte otorgado

por la CRE, y es otra empresa quien se encarga de otros trámites y

permisos relacionados con la construcción y operación del gasoducto. Este

esquema ya opera en México.

En este caso, Gas Natural de Michoacán S.A. de C.V., es quien se

encuentra tramitando el permiso de transporte para usos propios bajo la

modalidad de Sociedad de Autoabastecimiento ante la Comisión

Reguladora de Energía, y ha contratado a Gas Natural de Uruapan para la

construcción, administración, operación y mantenimiento del gasoducto

por el que se transportará el gas natural hasta sus plantas productivas.

Derivado de lo anterior, gran parte de la documentación como planos,

memorias, etc., relativas al proyecto Gasoducto Uruapan están a nombre

de Gas Natural de Uruapan, no obstante que el titular del permiso será

Gas Natural de Michoacán.



La empresa “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”, promueve

la construcción y montaje de las instalaciones para la conducción y

suministro de gas natural a las plantas de Industrial Papelera Mexicana,

S.A. de C.V. e Industrias MARVES, S.A. de C.V. en el municipio de

Uruapan, Michoacán

La presente obra tendrá una longitud de 13.780 Km. totales de línea, la

cual se comprende de 10.740 Km. de 6” diámetro y 3.040 Km. De 4” de

diámetro, para el suministro de las diferentes empresas que se localizan en

el trayecto de la línea principal.

El proyecto se considera compatible con las actividades que se desarrollan

en la zona; así mismo, cuenta con la “Constancia de Factibilidad de Uso de

Suelo”, con número de oficio ODU/CD/0432/04, emitido por el H.

Ayuntamiento Constitucional de Uruapan, Michoacán.



I. DATOS GENERALES DEL PROYECTO, DEL PROMOVENTE Y DEL RESPONSABLE DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

I.1. PROYECTO: elaborar e insertar en éste apartado un croquis, donde se señalen las características de la ubicación del proyecto. Se anexa croquis de localización.

1. Nombre del proyecto Construcción del Gasoducto Industrial Uruapan de 6”Ø, 4”Ø Acero X 13.780 Km., Ubicado en el municipio de Uruapan, Michoacán.

2. Ubicación del proyecto Este proyecto inicia de una línea de gas natural existente que inicia en la conexión con la estación de regulación y medición existente en el Km. 214+800 del gasoducto de 24” Ø, Valtierrilla-Lázaro Cárdenas perteneciente a la red de ductos de PGPB. A partir de este punto el gasoducto discurre con dirección norte-poniente sobre el camino rural de Uruapan a la comunidad del Sabino, hasta llegar al libramiento oriente con una longitud aproximada de 5,242 mts. Donde cambia de dirección norte-poniente sobre dicho libramiento hasta llegar al boulevard industrial, para nuevamente cambiar de dirección al oriente para posteriormente cruzar perpendicularmente este boulevard y llegar de esta manera a los límites de IMPAMEX, con una longitud aproximada de 5,498 mts. El trazo de este disparo inicia en el Km.4+033.23 del ramal principal con una dirección al poniente sobre un camino de terraceria para abastecer a la granja de pollos “Bakiti” con una longitud de 1,000 mts. aproximadamente. La presente obra se realizará en la ciudad de Uruapan, Michoacán, con una longitud de 13.780 Km.

3. Tiempo de vida útil del proyecto

• Duración total Dependiendo en gran parte a la demanda del combustible, así como del mantenimiento de las instalaciones; se estima que la etapa de operación o explotación, tendrá una vida útil entre 40 y 50 años.



4. En caso de que el proyecto que se somete a evaluación se vaya a construir en varias etapas, justificar esta situación

El presente estudio contempla la totalidad del proyecto en un solo periodo, con una duración aproximada de 5 meses. Este periodo involucra las actividades necesarias para el término del gasoducto industrial.



I.2. PROMOVENTE

1. Nombre o razón social

“GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”

En el presente estudio se presenta el testimonio de la escritura constitutiva de la sociedad mercantil promotora del presente proyecto en el anexo de aspectos legales.

2. Registro Federal de Contribuyentes del promovente

G N M 0 2 0 9 2 8 D H 0 (Se anexa copia de cédula)

3. Nombre y cargo del representante legal (anexar copia certificada del poder respectivo en su caso)

4. Dirección del promovente para recibir u oír notificaciones

Protección de datos personales LFTAIPG

DATOS PROTEGIDOS POR LA LFTAIPG



I.3 RESPONSABLE DE LA ELABORACIÓN DEL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

1. Nombre o razón social SISTEMAS DE INGENIERÍA Y CONTROL AMBIENTAL, A.C.

2. Registro Federal de Contribuyentes S I C 0 0 0 3 2 7 P K A

3. Nombre del responsable técnico del estudio, Registro Federal de Contribuyentes, Número de Cédula Profesional

Nombre:

RFC:

No. de Céd.:

4. Dirección del responsable técnico del estudio

Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG





II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO II.1. Información general del proyecto

El proyecto consiste en la construcción y montaje de las instalaciones para la conducción y suministro de gas natural a las plantas de Industrial Papelera Mexicana S.A. de C.V. (Inpamex), Grupo Copamex e Industrias Marves, S.A. de C.V. en el municipio de Uruapan, Michoacán, que en general comprende: la obra civil y el montaje de la tubería, así como, su puesta en zanja, tapado y restitución de los terrenos, señalización y demás instalaciones complementarias para el correcto funcionamiento de la misma. Las instalaciones objeto del presente proyecto comprenden: Línea principal (rural): Inicia en la conexión con la estación de regulación y medición existente en el Km. 214+800 del gasoducto de 24” Ø, Valtierrilla-Lázaro Cárdenas perteneciente a la red de ductos de PGPB. A partir de este punto el gasoducto discurre con dirección norte-poniente sobre el camino rural de Uruapan a la comunidad del Sabino, hasta llegar al libramiento oriente con una longitud aproximada de 5,242 mts. Ramal principal (semi-urbano): Donde cambia de dirección norte-poniente a norte-oriente sobre dicho libramiento hasta llegar al boulevard industrial, para nuevamente cambiar de dirección al oriente para posteriormente cruzar perpendicularmente este boulevard y llegar de esta manera a los límites de IMPAMEX, con una longitud aproximada de 5,498 mts. aproximadamente. Ramal principal (urbano): El trazo de este disparo inicia en el Km. 10+443.50 del ramal principal con una dirección al poniente sobre el boulevard industrial hasta llegar a las industrias Marves con una longitud de 1,000 mts. aproximadamente. Ramal principal (rural): El trazo de este disparo inicia en el Km.4+033.23 del ramal principal con una dirección al poniente sobre un camino de terraceria para abastecer a la granja de pollos “Bakiti” con una longitud de 1,000 mts. aproximadamente.



MATRIZ DE ACTIVIDADES DE LOS PROYECTOS PETROLEROS TERRESTRES, SOBRE LOS COMPONENTES AMBIENTALES DE UN SISTEMA AMBIENTAL PARTICULAR

OBRA TIPO ETAPAS DE DESARROLLO

TERRESTRE PREPARACIÓN DEL SITIO CONSTRUCCIÓN OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO ABANDONO

GA

SO

DU

CTO

S

LOCALIZACIÓN DE LAS OBRAS TIPO.

DESMONTE Y

DESPALME DE LAS SUPERFICIES REQUERIDAS.

CORTES,

NIVELACIÓN, RELLENOS.

TRANSPORTE DE MAQUINARIA Y

EQUIPO DE TRABAJO

DERECHOS DE VÍA

APERTURA DE

ZANJAS

TENDIDO Y BAJADO DE

TUBERÍA

OBRA MECÁNICA

PRUEBA HIDROSTÁTICA

PROTECCIÓN

CATÓDICA

TRAMPAS DE DIABLOS Y

QUEMADORES

INSPECCIÓN Y VIGILANCIA DE LAS INSTALACIONES, DERECHOS DE VÍA, ANÁLISIS DE CORROSIÓN Y

OPERACIÓN

INSPECCIÓN Y VIGILANCIA DE LOS DERECHOS DE VÍA,

SEÑALAMIENTOS, SUPERVISIÓN DE VÁLVULAS, ANÁLISIS Y PRUEBAS DE

CORROSIÓN, CONDUCCIÓN, PRESIÓN, LIMPIEZA CON CORRIDAS

DE DIABLOS (LIBRANZAS)

SUSTITUCIÓN DE TRAMOS DE DUCTOS

CLAUSURA Y LIMPIADO DE

LOS SISTEMAS DE CONDUCCIÓN

II.1.1 Naturaleza del proyecto

La empresa “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”, pretende la introducción de un sistema de transporte de gas natural (gasoducto e infraestructura) en la ciudad de Uruapan, Michoacán, para el suministro industrial del energético a las empresas Industrial Papelera Mexicana S.A. de C.V. (Inpamex), Grupo Copamex e Industrias Marves, S.A. de C.V. (Marves). La obra consistirá en la instalación y tendido de aproximadamente 13,780 m de ductos de 6” de acero al carbón 21 Kg/ cm2 y polietileno de alta densidad de 7 Kg/ cm2; y la construcción de las Estaciones de Regulación y Medición de los consumidores. Los trabajos y actividades que se realizarán serán las siguientes: Obras civiles.

• Replanteo de las obras. • Apertura de pista. • Excavación de zanja. • Lecho para puesta en zanja de las tuberías. • Descenso a zanja y relleno.



• Realización de los diferentes cruces. • Restitución de terreno. • Movimiento de tierras. • Construcción de obras de fábrica para registros, comprendiendo el

cercamiento para válvulas o nudos. • Obras de protecciones necesarias, previstas o no en el proyecto. • Construcción o instalación del lastro con concreto para la conducción. • Obras particulares en correspondencia con los cruces especiales. • Restitución de los terrenos correspondientes a la pista de trabajo y de

todas las zonas afectadas por el desarrollo de la obra. • Cimentaciones especiales. • Eventuales obras de drenaje. • Postes de señalamiento. • Tendido de la banda de señalización. • Obras de protección de zanja, pista y terrenos colindantes. • Obra civil correspondiente a las instalaciones de válvulas de

seccionamiento y derivación e instalaciones accesorias. Montaje mecánico.

• Recepción de los materiales en los almacenes del contratista, o bien en otros lugares designados por el propietario.

• Transporte de los materiales a obra. • Transporte de los tubos a obra. • Limpieza de los tubos, verificación de los extremos y sus eventuales

reparaciones. • Alineación y distribución de los tubos. • Ejecución de las curvas en frío, realización de los extremos y sus

eventuales reparaciones. • Alineación y distribución de los tubos. • Ejecución de las curvas en frío, realizadas sobre tubería revestida o

desnuda. • Ejecución de puesta a tierra de la tubería durante la fase de montaje de la

misma. • Soldadura de los tubos. • Limpieza interior de los tramos de tubería soldados de la puesta a zanja. • Prefabricación e instalación de bayonetas para cruces o puntos especiales. • Revestimiento de todas las partes de la tubería de línea y piezas especiales

que no lo tuvieran, o que se encuentren deterioradas. • Control de calidad del revestimiento y ejecución de las reparaciones

necesarias. • Tendido de la conducción en línea, así como en zonas de cruces especiales

(sean enterrados o aéreos). • Ensayos de estanqueidad y resistencia para las zonas de cruces especiales

del proyecto. • Instalación de tubo de protección (a cielo abierto, por perforación, por

hincado del tubo o en mina) y los correspondientes tubos de ventilación, drenajes y toma de potencial, incluido el revestimiento y pintura.



• Instalación de cables y cajas de toma de potencial con soldaduras aluminotermicas y/o estaño/plata.

• Limpieza de la conducción mediante el paso de pistones durante el llenado de la conducción en la fase de la prueba hidráulica.

• Prueba de estanqueidad y resistencia de la conducción. Las presiones de prueba serán como mínimo las señaladas en la NOM-003-SECRE-1997 no sobrepasando en ningún punto la presión de prueba en fábrica de la tubería y/o accesorios.

• Limpieza y secado de la conducción, una vez finalizada la prueba, mediante el paso de pistones.

• Uniones de los tramos ya probados hidráulicamente. • Prefabricación y prueba de piezas especiales. • Instalación en línea de piezas especiales. • Recuperación de todo el material sobrante y transporte a los puntos

indicados por el propietario. Instalación de válvulas de seccionamiento y derivación, así como refabricación y montaje de las instalaciones anexas.

Protección catódica.

• Referencia y almacenamiento de los materiales. • Suministro del propietario. • Montaje de las conexiones para la medición del potencial de los tubos de

protección, conectando los cables a la tubería y a las cajas de toma potencial.

• Montaje de las cajas de toma potencial. • En caso de requerirse, el contratista deberá instalar ánodos de sacrificio

suministrados por el propietario, como protección catódica provisional. Acometidas eléctricas. Se deberán considerar los trabajos necesarios para una acometida eléctrica en el caso que el estudio de protección catódica indique que se empleará corriente impresa en la tubería (postes, cableado, interruptores, accesorios eléctricos y obra civil requerida).

II.1.2. Selección del sitio. Describir los criterios ambientales, técnicos y socioeconómicos, considerados para la selección del sitio.

La ruta propuesta para el gasoducto fue seleccionada con base a los objetivos del proyecto, la conducción y suministro de gas natural a las plantas de Industrial Papelera Mexicana, S.A. de C.V. e Industrias MARVES, S.A. de C.V., así como la compatibilidad con el uso de suelo actual, consideraciones de diseño, construcción, requerimientos operativos y limitaciones. La selección de la ruta se basó en una variedad de información específica del sitio, incluyendo estudios de reconocimiento de campo.



La ruta del gasoducto ha sido seleccionada, dentro de lo posible, para evitar lugares históricos, monumentos, parques, áreas escénicas y áreas de vida silvestre y de recreo. Reconociendo la importancia de establecerse en el sitio de proyecto, los criterios que se tomaron en cuenta para la realización del proyecto fueron:

• Cumplir con la Norma Oficial Mexicana NOM-003-SECRE-2002, Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos, con la finalidad de seguir, prevenir y controlar las acciones referentes al establecimiento del mismo.

Es importante mencionar que con base a estadísticas registradas en los últimos 10 años, se sabe que esta zona no es susceptible a fenómenos naturales tales como: corrimientos de tierra, derrumbamientos, hundimientos, inundaciones, escurrimientos, riesgos radiológicos, huracanes y efectos meteorológicos adversos (niebla e inversión térmica), por lo que no existe ningún obstáculo para la instalación y operación del ducto.



II.1.3. Ubicación física del proyecto y planos de localización

A). Incluir un plano topográfico actualizado, en el que se detallen la o las poligonales y colindantes del o de los sitios donde será desarrollado el proyecto. Debido a que la trayectoria del ducto comprende una longitud total de 13,780 m, las coordenadas de ubicación varían a lo largo de su trayectoria, a continuación se muestra una tabla en donde se indican las coordenadas de ubicación de: los principales consumidores, estación de regulación y medición de alta presión y válvulas de seccionamiento. Latitud Norte Longitud Oeste Estación de Regulación y Medición 19° 21’ 11” 102° 00’ 42”

Parque Industrial Tabiquero 19° 21’ 07” 102° 01’ 03” Válvula de seccionamiento 19° 22’ 53” 102° 01’ 52” Granja La Huiizachera, Pollos Bakiti. 19° 22’ 21” 102° 02’ 08”

Válvula de seccionamiento 19° 22’ 58” 102° 02’ 35” Motel San Carlos 19° 22’ 57” 102° 02’ 43” Expanoleo, S.A. de C.V. 19° 22’ 52” 102° 02’ 45” Válvula de seccionamiento 19° 24’ 13” 102° 01’ 50” Industrial Papelera Mexicana, S.A. de C.V. 19° 25’ 29” 102° 01’ 28”

Válvula de seccionamiento 19° 25’ 20” 102° 01’ 37” Válvula de seccionamiento 19° 25’ 20” 102° 01’ 23” Industrias Marves, S.A.de C.V. Planta 1 19° 25’ 05” 102° 02’ 40”

Industrias Marves, S.A.de C.V. Planta 2 19° 25’ 13” 102° 02’ 19”

Industrias Marves, S.A. de C.V Planta 3

19° 25’ 23” 102° 02’ 20”

La altitud que se tomará será la promedio del municipio que es de 1,620 m.s.n.m. Se anexa copia de carta topográfica. B). Presentar un plano de conjunto del proyecto con la distribución total de la infraestructura permanente y de las obras asociadas, así como las obras provisionales dentro del predio. Consultar anexo de planos. En este proyecto se descartan obras provisionales.



II.1.4. Inversión requerida

A) Reportar el importe total del capital requerido (inversión + gasto de operación), para el proyecto.

Se estima que la inversión será de $12, 000,600.00 (Doce millones seiscientos pesos

00/100 M.N.)

B) Precisar el periodo de recuperación del capital, justificándolo con la memoria de cálculo respectiva.

La recuperación del capital se estima para un periodo aproximado de 48 meses.

C) Especificar los costos necesarios para aplicar las medidas de prevención y mitigación

Para la aplicación de medidas de mitigación se estima una inversión de $1, 500,000.00.

II.1.5. Dimensiones del proyecto

Especifique la superficie total requerida para el proyecto, desglosándola de la siguiente manera:

a) Superficie total del predio ( en m2)

La trayectoria del ducto comprende una longitud total de 13,780 m.

b) Superficie a afectar (en m2) con respecto a la cobertura vegetal del área del proyecto, por tipo de comunidad vegetal existente en el predio

De acuerdo al proyecto, el ducto ocupará una superficie total de de 13,780 m.

c) Superficie (en m2) para obras permanentes. Indicar su relación, respecto a la superficie total del proyecto

La superficie de las obras permanentes es de 13,780 m.



Esta información se ajustará con la siguiente variante.

c) Para los proyectos lineales, se deberá proporcionar la información de la longitud total, ancho de vía, superficie total, así como de los tramos parciales cuando este cruce por cuerpos de agua, poblados o áreas de conservación decretadas por la autoridad competente.

La trayectoria del ducto comprende una longitud total de 13,780 m.

Ubicación Excavación normal (cm)

Excavación en roca (cm)

En general Tubería hasta 508 mm (20 pulg) de diámetro 60 45 Tubería > 508 mm (20 pulg) de diámetro 75 60 En derechos de vía, de carreteras o ferrocarriles 75 60 Cruzamientos de carreteras 120 90 Cruzamientos de ferrocarriles (ver 8.1.2.): Tubería encamisada 120 120 Tubería sin encamisar 200 200 Cruces de vías de agua 120 60 Bajo canales de drenaje o irrigación 75 60

II.1.6 Uso actual del suelo y/o cuerpo de agua en el sitio del proyecto y en sus colindancias

Línea principal (rural): Inicia en la conexión con la estación de regulación y medición existente en el Km. 214+800 del gasoducto de 24” Ø, Valtierrilla-Lázaro Cárdenas perteneciente a la red de ductos de PGPB. A partir de este punto el gasoducto discurre con dirección norte-poniente sobre el camino rural de Uruapan a la comunidad del Sabino, hasta llegar al libramiento oriente con una longitud aproximada de 5,242 mts. Ramal principal (semi-urbano): Donde cambia de dirección norte-poniente a norte-oriente sobre dicho libramiento hasta llegar al boulevard industrial, para nuevamente cambiar de dirección al oriente para posteriormente cruzar perpendicularmente este boulevard y llegar de esta manera a los límites de IMPAMEX, con una longitud aproximada de 5,498 mts. aproximadamente. Ramal principal (urbano): El trazo de este disparo inicia en el Km. 10+443.50 del ramal principal con una dirección al poniente sobre el boulevard industrial hasta llegar a las industrias Marves con una longitud de 1,000 mts. aproximadamente. Ramal principal (rural): El trazo de este disparo inicia en el Km.4+033.23 del ramal principal con una dirección al poniente sobre un camino de terraceria para abastecer a la granja de pollos “Bakiti” con una longitud de 1,000 mts. aproximadamente.



Debido a que el trazo para la instalación del ducto no será lineal, se busco la manera de afectar lo menos posible las actividades entorno por donde pasara la instalación; sin embargo, debido a las características del proyecto, se tiene contemplado el cruce con dos canales de aguas residuales provenientes del municipio de Uruapan, y un arroyo el cual es de tipo intermitente (Arroyo Santa Bárbara). Con el fin de evitar daños al medio ambiente en cuanto al estanque o la desviación del agua, se empleará la perforación direccional. Este tipo de actividad se realizará siempre sobre el derecho de vía. (Nota: Los planos a detalle del cruzamiento del gasoducto, se presentan como anexo en la sección de planos (Ver plano PEC 003 y PEC 004)

DISTANCIAS APROXIMADAS DEL GASODUCTO DUCTO INDUSTRIAL LADRILLERA – INPAMEX-MARVES

DESCRIPCIÓN Distancia aprox. en

metros Estación de regulación y medición de alta presión gas natural UPN – arroyo Santa Bárbara, por camino a San Marcos 3,500.00

Arroyo – Motel San Carlos por camino a San Marcos 1,600.00 Motel San Carlos – Cruce libramiento oriente y Boulevard Industrial 5,000.00

Cruce Libramiento Oriente y Boulevard Industrial - INPAMEX 600.00 Cruce Libramiento Oriente y Boulevard Industrial a Héroes de Nacozari 1,550.00

Héroes de Nacozari a Marves Plantas 1 y 2 por Boulevard Industrial 800.00

Boulevard Industrial por Héroes de Nacozari a Marves Planta 3 400.00

a. Usos de suelo Los predios en donde se pretende la instalación del ducto se localizan en una zona urbana y suburbana. Anteriormente en los sitios del proyecto se encuentran áreas de cultivo.

b. Usos de los cuerpos de agua En el municipio los cuerpos de agua son empleados para riego de cultivos y en algunos casos sirven como receptores de aguas negras de la población.

c. En caso de que para la realización del proyecto se requiera el cambio

de uso de suelo.

No aplica



II.1.7 Urbanización del área y descripción de servicios requeridos. Describir la disponibilidad de servicios básicos y de servicio de apoyo. De no disponerse en el sitio, indique cual es la infraestructura necesaria para otorgar servicios y quién será el responsable de construirla y/u operarla.

Entre los servicios con los que cuenta la zona de interés destaca el servicio de vialidad, así mismo, contará con servicio de energía eléctrica, ya que el suministro en la etapa de operación se tomará de la línea de alta tensión de la Comisión Federal de Electricidad. El abastecimiento de agua durante la etapa de construcción, será a través de la contratación de pipas de agua autorizadas por el municipio, se instalarán letrinas para el servicio sanitario de los trabajadores en la etapa de construcción.



II.2 CARACTERÍSTICAS PARTICULARES DEL PROYECTO II.2.1 Programa general de trabajo

Se anexa programa de actividades. Se estiman en un tiempo aproximado de 5 meses.

II.2.2 Preparación del sitio

Las actividades propias de la preparación del sitio serán el despalme de la superficie a emplear y las actividades de trazo para la distribución del ducto, así mismo algunas áreas ya se encuentran recubiertas de pavimentos, y el inicio de algunas construcciones.

II.2.3 Descripción de obras y actividades provisionales del proyecto Solamente se necesitará de una bodega temporal para el almacenamiento del material y equipo de construcción.

II.2.4 Etapa de construcción Se anexa Memoria Descriptiva y Memoria de Cálculo.

II.2.5 Etapa de operación y mantenimiento

Se anexa Memoria Descriptiva y Métodos y Procedimientos de Seguridad para la Operación y Mantenimiento del Sistema de transporte.

d. Tecnologías que se utilizarán, en especial las que tengan relación directa con la emisión y control de residuos líquidos, sólidos o gaseosos

El ducto se dedica únicamente a la distribución de gas natural, por lo que no se generarán emisiones de residuos líquidos, y/o sólidos durante su operación.

e. Tipo de reparaciones a sistemas, equipos, etc. Se anexan Métodos y Procedimientos de Seguridad para la Operación y Mantenimiento del Sistema de transporte.



f. Especificar si se pretende llevar a cabo el control de malezas o fauna

nociva. No se pretende llevar a cabo ningún control sobre la maleza y la fauna nociva en los predios que se ocuparán para la instalación del ducto; solamente se realizará el retiro de vegetación que pudiera instalarse.

II.2.6 Descripción de las obras asociadas al proyecto No existirán obras asociadas.

II.2.7 Etapa de abandono del sitio Describir el programa tentativo de abandono del sitio, enfatizando en las medidas de rehabilitación, compensación y restitución. Cuando el ducto sea puesto fuera de operación, por el término de la vida útil de sus actividades y equipos, deberá dar cumplimiento a los siguientes requerimientos:

Presentar un programa calendarizado, aprobado por la autoridad competente que en su momento lo requiera.

Cumplir con los lineamientos con respecto al retiro de la tubería de

transporte de gas natural.

Retiro definitivo de tuberías en operación

Todos los residuos peligrosos generados en el desmantelamiento de la infraestructura del ducto, se manejarán de acuerdo a lo establecido en la Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente y en su reglamento en materia de Residuos Peligrosos y las Normas Oficiales Mexicanas aplicables.

El responsable del ducto deberá presentar ante la Secretaría de Medio

Ambiente y Recursos Naturales, todos los documentos que avalen que el sitio por abandonar se encuentra libre de contaminantes o, en su caso, haber sido restaurado, de acuerdo a los parámetros de remediación y control establecidos por la autoridad correspondiente.

II.2.8 Utilización de explosivos No aplica



II.2.9 Generación, manejo y disposición de residuos sólidos, líquidos y emisiones a la atmósfera.

Se tienen consideradas las siguientes cantidades que se generarán durante la etapa de construcción.

• Pedacería de cimbra y madera: 1 camión de leña (capacidad de 7 m3 ) • Cartón de empaques • Sacos vacíos de cemento y cal • Pedacería de PVC, mediante camioneta • Varilla, almbrón, alambre y fierros aprox. 50 kg. • Envolturas de alimentos y residuos de éstos

Por otra parte se generará escombro, producto de nivelaciones mínimas de los predios, mismo que será aprovechado dentro de los mismos predios como relleno. Debido a que se maneja gas natural, considerada como sustancia peligrosa, se incluyen hojas de seguridad de este combustible.



HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUÍMICAS

NOMBRE DE LA EMPRESA “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”

FECHA DE ELABORACIÓN FECHA DE REVISIÓN 30 de agosto de 2004

SECCION I DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA SUSTANCIA QUÍMICA

1.- NOMBRE DEL FABRICANTE O IMPORTADOR 2.- EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE A:

PETRÓLEOS MEXICANOS. TELÉFONO: 01-800-00-214 (24 HRS)

FAX:

3.-DOMICILIO COMPLETO:

CALLE No. EXT. COLONIA C.P.

LOCALIDAD O POBLACIÓN ENTIDAD FEDERATIVA

SECCION II DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUÍMICA

NOMBRE COMERCIAL NOMBRE QUÍMICO

GAS NATURAL MEZCLA EN LA CUAL PREDOMINA EL METANO, SEGUIDO DEL ETANO Y EN MUCHA MENOR PROPORCIÓN DEL PROPANO, DEL BUTANO Y EL DENOMINADO NITRÓGENO "ORGÁNICO"

PESO MOLECULAR FAMILIA QUÍMICA

16.04 LOS COMPONENTES INDIVIDUALES DE LA MEZCLA QUE FORMA EL GAS NATURAL A EXCEPCIÓN DE LO CONCERNIENTE AL NITRÓGENO "ORGÁNICO", SON HIDROCARBUROS ALIFÁTICOS SATURADOS (FAMILIA DE ALCANOS).

SINÓNIMOS OTROS DATOS

METANO PEMEX PROPORCIONA EL PODER CALORÍFICO ENTRE 911 A 1020 BTU/PIE CÚBICO DE GAS NATURAL Y EL AIRE REQUERIDO PARA LA COMBUSTIÓN DE 9.53 PIES CÚBICOS POR PIE CÚBICO DE GAS NATURAL.

SECCION III COMPONENTES RIESGOSOS

1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES 2.- No.CAS 3.-No. DE LA ONU

4.- CANCERIGENOS O TERATOGENICOS

METANO 85.04,ETANO 11.87, PROPANO 1.17, BUTANO 1.25, NITRÓGENO 0.67

74-82-8 UN 1971 COMPRIMIDO

NO ES CANCERIGENO

5.- LIMITE MAXIMO PERMISIBLE DE CONCENTRACION

6.-IDLH/IPVS (ppm) 7.- GRADO DE RIESGO:

TLV 8 TLV 15

NO APLICA

7.1 SALUD

ASFIXIANTE

7.2 INFLAMABILIDAD

INFLAMABLE

7.3 REACTIVID

AD

NO ES REACTIVO

SECCION IV PROPIEDADES FÍSICAS

1.- TEMPERATURA DE FUSION ºC 2.- TEMPERATURA DE EBULLICION (ºC) -183.2 -161.5

3.- PRESION DE VAPOR (mmHg a 20 ºC) 4.- DENSIDAD RELATIVA 101.325 KPA A 111.75 K (760 MM HG. A -161.4 C) 0.635

5.-DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N.) 6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/al)

0.555 NO ES SOLUBLE 7.- REACTIVIDAD EN AGUA: 8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR:

NINGUNA GASEOSO, INCOLORO E INODORO.

9.- VELOCIDAD DE EVAPORACION (BUTIL ACETATO =1) 10.- PUNTO DE INFLAMACION (ºC) 428

11.- TEMPERATURA DE AUTOIGNICION (ºC) 12.- PORCIENTO DE VOLATILIDAD 538 100%

13.- LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%) INFERIOR: 5 SUPERIOR: 15



SECCION V RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIÓN

1.- MEDIO DE EXTINCIÓN:

NIEBLA DE AGUA: ESPUMA: HALON CO2: POLVO QUÍMICO SECO: OTROS: XXX XXX

2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCIÓN (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO:

NO ES NECESARIO EN INCENDIOS LEVES. 3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO

CORTAR SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN AL FUEGO.

4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO USUALES:

FUENTES DE CALOR, CHISPAS, FLAMA. 5.- PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN

LOS PRINCIPALES PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN SON EL CO2 Y H2O.

SECCION VI DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA Gas Natural 2.- CONDICIONES A EVITAR:

ESTABLE INESTABLE

XXX FUENTES DE CALOR, CHISPAS, FLAMA

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR):

NINGUNA.

4.- DESCOMPOSICIÓN DE COMPONENTES PELIGROSOS:

Ninguno 5.- POLIMERIZACION PELIGROSA: 6.- CONDICIONES A EVITAR:

PUEDE OCURRIR NO PUEDE OCURRIR

XXXX

SECCION VII RIESGOS PARA LA SALUD VÍAS DE ENTRADA SÍNTOMAS DEL LESIONADO PRIMEROS AUXILIOS

1.- INGESTION ACCIDENTAL NO ES INGERIBLE

2.- CONTACTO CON LOS OJOS

EL CONTACTO CON UNA FUGA DE GAS NATURAL LICUADO O COMPRIMIDO PUEDE PROVOCAR CONGELAMIENTO, SEGUIDO DE HINCHAZÓN Y/O DAÑO OCULAR

El gas natural licuado puede salpicar a los ojos provocando un severo congelamiento del tejido, irritación, dolor y lagrimeo. Aplique, con mucho cuidado, agua tibia en el ojo afectado

3.- CONTACTO CON LA PIEL PUEDE PROVOCAR QUEMADURAS FRÍAS SI EN FASE LÍQUIDA HACE CONTACTO CON LA PIEL

Sumergir área afectada en agua tibia o irrigar con agua corriente.

4.- ABSORCIÓN NO ES ABSORBIBLE

5.- INHALACIÓN EL GAS NATURAL ES UN ASFIXIANTE SIMPLE, YA QUE AL MEZCLARSE CON EL AIRE AMBIENTE, DESPLAZA EL OXÍGENO Y ENTONDES SE RESPIRA UN AIRE DEFICIENTE EN OXÍGENO. LOS EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA PUEDEN INCLUIR: DIFICULTAD PARA RESPIRAR, MAREOS, POSIBLES NÁUSEAS Y EVENTUAL INCONSCIENCIA, CUANDO LOS NIVELES DE OXÍGENO DECAEN DEL 21% A CERCA DEL 19.5%

Si se presentan casos de exposición a altas concentraciones de gas aleje a las víctimas del área contaminada para que respiren aire fresco. Si las víctimas no respiran inicie inmediatamente CPR.

6.- SUST. QUIM. CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGÚN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA)

STPS SI _____ NO XXX_ SSA _____ SI _____ NO _____ OTROS. ESPECIFICAR



SECCION VIII INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES:

AGREGAR ODORIZANTE AL GAS NATURAL EN LA PROPORCIÓN ADECUADA PARA QUE SIRVA COMO DELATOR DE LA PRESENCIA DEL GAS EN EL MEDIO AMBIENTE.

I. SECCION IX EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

1.- ESPECIFICAR TIPO:

Chaquetón Zapatos con suela de hule (botas) Guantes Careta

2.- PRACTICAS DE HIGIENE:

Mantener ventiladas las áreas donde se maneja el material. Seguir los procedimientos para su manejo y almacenamiento.

SECCION X INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTACIÓN (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACIÓN DE TRANSPORTE) Reglamento de tránsito

RESPETAR EL DERECHO DE VÍA DEL DUCTO DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DEL HIDROCARBURO, DE ACUERDO CON LA NORMA 03.0.02 DE PEMEX.

SECCION XI INFORMACIÓN ECOLÓGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLÓGICAS):

Se acatarán las disposiciones aplicables de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y los Reglamentos de esta ley en materia de Impacto Ambiental, en materia de Prevención y Control de la Contaminación a la Atmósfera, y en materia de Residuos Peligrosos.

II. SECCION XII PRECAUCIONES ESPECIALES

1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO:

LAS INSTALACIONES EQUIPOS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS (MANGUERAS, VÁLVULAS, CONEXIONES, ETC.) UTILIZADOS PARA EL ALMACENAMIENTO,MANEJO Y TRANSPORTE DE GAS NATURAL DEBEN DISEÑARSE, FABRICARSE Y CONTRUIRE DE ACUERDO A LAS NORMAS APLICABLES Y MANTENERSE HERMÉTICOS PARA EVITAR FUGAS.

2.- OTRAS: AGREGAR ODORIZANTE AL GAS NATURAL EN LA PROPORCIÓN ADECUADA PARA QUE SIRVA COMO DELATOR DE LA PRESENCIA DEL GAS EN EL MEDIO AMBIENTE.



II.2.10 Infraestructura para el manejo y la disposición adecuada de los residuos Para el control de la basura deberá contar con contenedores, no obstante, se sugiere un programa de clasificación de basura para su disposición temporal dentro de las instalaciones, identificando los cestos (tambos) de la siguiente manera:

- Amarillo = cartón y papel

- Verde = vidrio

- Azul = plástico y hules

- Café = cartón, papel, trapos impregnados de aceites y grasas

Nota: “No se deberá permitir su acumulación por ser materiales combustibles”, por lo que se pondrá a disposición del sistema recolector del municipio. Los residuos sólidos que se generen serán dispuestos en contenedores, posteriormente serán trasladados a sitios autorizados por el servicio de limpia del municipio, lo anterior para evitar la contaminación de las zonas cercanas.



III. VINCULACIÓN CON LOS ORDENAMIENTOS JURÍDICOS

APLICABLES EN MATERIA AMBIENTAL Y, EN SU CASO CON LA REGULACIÓN DE USO DE SUELO

• Los Planes y Programas de Desarrollo Urbano Estatales, municipales o en su

caso del Centro de Población El Plan Nacional de Desarrollo en su apartado sobre Política Ambiental para un crecimiento sustentable, enfatizó los siguientes puntos: • Los efectos acumulados durante años y la reducción de oportunidades

productivas por causa del mal uso de los recursos naturales, difícilmente podrán ser superados en el corto plazo. Nuestra atención debe concentrarse a frenar las tendencias del deterioro ecológico y sentar las bases para transitar a un desarrollo sustentable.

• En consecuencia, la estrategia nacional de desarrollo busca un equilibrio

global y regional entre los objetivos económicos, sociales y ambientales, de forma tal que se logren contener los procesos de deterioro ambiental; inducir un ordenamiento ambiental del territorio nacional, considerando que el desarrollo sea compatible con las aptitudes y capacidades ambientales de cada región; aprovechar de manera plena y sustentable los recursos naturales a partir de una reorientación de los patrones de consumo y un cumplimiento efectivo de las leyes.

• El factor de la promoción en la regulación ambiental estará dado por un

sistema de incentivos que, a través de normas e instrumentos económicos que alienten a los productores y consumidores a tomar decisiones que apoyen la protección del ambiente y el desarrollo sustentable.

• Para aprovechar plenamente las ventajas de los acuerdos comerciales de los

cuales formamos parte, impulsaremos una producción limpia a través de las posibilidades de transferencia de tecnologías, capacitación y financiamiento.

PLAN ESTATAL DE DESARROLLO MICHOACAN 2003-2008

EL ORDENAMIENTO ECOLÓGICO DEL TERRITORIO: El territorio es el escenario donde tienen lugar los diferentes procesos de interacción entre las actividades humanas y sociales con la naturaleza. Por ello, todo territorio expresa en sus paisajes una particular historia ambiental, es decir, un proceso único de transformación humana de los ecosistemas. Dado lo anterior, el Ordenamiento Ecológico del Territorio (OET) debe ser el principal instrumento de toda política ambiental, para inducir y regular un uso adecuado de los recursos naturales que existen en un determinado espacio.



El OET surge de la necesidad de realizar un manejo sustentable de los ecosistemas, y es, al mismo tiempo, un poderoso instrumento por medio del cual el Estado ejerce su derecho de imponer a las diferentes formas de propiedad, sean privadas o sociales (ejidos y comunidades), las modalidades que dicte el “interés público” (artículo 27 de la Constitución). Además de contar con sustento científico y técnico, el OET debe ser resultado del consenso entre los diferentes órdenes de gobierno, los habitantes locales y regionales y los grupos sociales directa o indirectamente involucrados en las actividades del territorio que es objeto de planeación. Se deben establecer, sobre esta base, medios y mecanismos para hacer efectivas las orientaciones del OET y contar con las bases jurídicas pertinentes y con los instrumentos necesarios para la solución de los conflictos ambientales. La planeación para el ordenamiento del territorio y la regulación de los impactos negativos sobre el ambiente, los recursos naturales y los paisajes de la entidad, requieren de la elaboración de información espacialmente referenciada, en las escalas regional, estatal, municipal y comunitaria. Por ello habrá de diseñarse un sistema apropiado de información con base a la experiencia acumulada por instituciones y expertos, mismo que será enriquecido con las percepciones, conocimientos y experiencias de los actores locales y regionales a través de mecanismos de investigación participativa. Con base en una regionalización adecuada, se elaborarán los ordenamientos ecológicos territoriales de las regiones, con el objeto de orientar programas de recuperación de potencialidades productivas y de saneamiento ambiental (tratamiento de aguas residuales municipales, letrinización en zonas rurales, manejo sustentable de desechos sólidos municipales, etcétera.), abriendo opciones para usos industriales de las aguas tratadas, y para la promoción de industrias de reciclaje y reutilización de desechos sólidos. En los espacios rurales, el OET propiciará un ordenamiento del territorio para que su uso responda esencialmente a sus vocaciones ambientales y productivas. Asimismo, el programa tendrá como propósito incentivar la reconversión productiva y el cambio tecnológico hacia sistemas de producción sustentables, con base en la decisión de los propietarios de los predios y las comunidades rurales organizadas. En el plano urbano, se establecerán los lineamientos generales de regulación ecológica de asentamientos humanos para prevenir y corregir el impacto ambiental regional de los centros de población. Esta acción es particularmente importante en una entidad donde el acelerado crecimiento de las zonas urbanas se ha conjugado con la poca o nula planeación y la ausencia de mecanismos rigurosos de regulación de uso del suelo. Quienes participen en el OET tendrán apoyos preferenciales y superiores respecto a quienes no lo hagan.



Se anexa plano de la cabecera municipal de Uruapan, editada por la Dirección de Desarrollo Urbano, en el que se indica la infraestructura con la que cuenta el municipio; así, como los tipos de utilización general del suelo, dentro del municipio por donde pasa el trazo del ducto. Cabe mencionar que para la realización del proyecto, este se adecuo al programa de desarrollo urbano del municipio de Uruapan para no afectar alguna zona de prioridad, teniendo como áreas principales para el trazo del ducto, el derecho de vía de las siguientes líneas y ramales: Línea principal (rural): Inicia en la conexión con la estación de regulación y medición existente en el Km. 214+800 del gasoducto de 24” Ø, Valtierrilla-Lázaro Cárdenas perteneciente a la red de ductos de PGPB. A partir de este punto el gasoducto discurre con dirección norte-poniente sobre el camino rural de Uruapan a la comunidad del Sabino, hasta llegar al libramiento oriente con una longitud aproximada de 5,242 mts. El tipo de utilización general del suelo a afectar es de tipo forestal ( F – 7 ), ( H4 – 22 ) habitacional medio, ( CD – 1 ) Comercios y servicios distrital, ( H5 – 9 ) habitacional alto, ( H5 – 8 ) Habitacional alto, ( CR – 14 ) Comercio y servicio regional, de acuerdo al plano del Programa de Desarrollo Urbano de Uruapan. Se anexa plano. Ramal principal (semi-urbano): Donde cambia de dirección norte-poniente a norte-oriente sobre dicho libramiento hasta llegar al boulevard industrial, para nuevamente cambiar de dirección al oriente para posteriormente cruzar perpendicularmente este boulevard y llegar de esta manera a los límites de IMPAMEX, con una longitud aproximada de 5,498 mts. aproximadamente. Los tipos de utilización general del suelo a afectar para este tramo son: ( H5 – 8, H5 – 10, H5 – 3, H5 – 5, ) Habitacional alto, ( CD – 4 ) Comercio y servicio distrital, ( CC – 9 ) Comercio y servicio central, ( ER – 3 ) Equipamiento regional, de acuerdo al plano del Programa de Desarrollo Urbano de Uruapan. Se anexa plano. Ramal principal (urbano): El trazo de este disparo inicia en el Km. 10+443.50 del ramal principal con una dirección al poniente sobre el boulevard industrial hasta llegar a las industrias Marves con una longitud de 1,000 mts. aproximadamente. Los tipos de utilización general del suelo a afectar para este tramo son: ( CC – 6 ) Comercios y servicios centrales, ( 13 – 1 ) Industria pesada, ( EI – 1,3,4 ) Equipamiento institucional, de acuerdo al plano del Programa de Desarrollo Urbano de Uruapan. Se anexa plano.



Ramal principal (rural): El trazo de este disparo inicia en el Km.4+033.23 del ramal principal con una dirección al poniente sobre un camino de terraceria para abastecer a la granja de pollos “Bakiti” con una longitud de 1,000 mts. aproximadamente. El tipo de utilización general del suelo a afectar es de tipo forestal ( F – 7 ), de acuerdo al plano del Programa de Desarrollo Urbano de Uruapan: Utilización General del Suelo E-2. Cabe mencionar, que aunque una parte del trazo del ducto atraviesa por zonas de uso forestal y de conservación ecológica, la superficie a afectar será únicamente la correspondiente al derecho de vía de camino rural, la cual ya se ha visto afectada por la apertura de este camino. En base a lo anterior, se considera que el proyecto se integra y se adecua a lo establecido en los Programas y Planes tanto nacionales, estatales y municipales, además, el proyecto se apegará a las Normas Oficiales Mexicanas aplicables al caso.



• Normas Oficiales Mexicanas

NORMA TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA

NOM-002-SECRE-2003

Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos

NOM-001-SECRE-1997 Calidad del Gas Natural.

NOM-003-SCRE-2002 Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos.

NOM-007-SECRE-1997 Transporte de gas natural.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de fluidos conducidos por tuberías.

NMX-B-177-1990 Tubos de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersión en caliente.

NMX-E-43-2002 Tubos de polietileno para conducción de gas natural y gas licuado de petróleo.

NMX-W-018-1995 Productos de cobre y sus aleaciones.- Tubos de cobre sin costura para conducción de fluidos a presión, especificaciones y métodos de prueba.

NMX-W-101/1-1995

Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de cobre soldables - Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-W-101/2-1995

Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones soldables de latón - Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-X-002-1-1996 Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de latón roscadas y con abocinado a 45° - Especificaciones y métodos de prueba.

NOM-014-SCFI-1997

Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o LP con capacidad máxima de 16 metros cúbicos por hora con caída de presión máxima de 200 Pa (20,4 mm de columna de agua).

NOM-006-SECRE-1999 Odorización del gas natural

NOM-008-SECRE-1999

Control de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o sumergidas.

NOM-009-SECRE-2002

Monitoreo, detección y clasificación de fugas de gas natural y gas LP en ductos



NOM-042-SEMARNAT-1993 22/OCT/93. Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno provenientes del escape de vehículos automotores. NOM-050-SEMARNAT-1993 22/OCT/93: Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas l.p., gas natural u otros combustibles alternos como combustible. LGEEPA Cap. III: Preservación y aprovechamiento sustentable del suelo y sus recursos LGEEPA Cap. IV: Prevención y control de la contaminación del suelo Art. 136: Los residuos que se acumulen o pueda acumularse y se depositen o infiltren en los suelos deberán reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar:

I. La contaminación del suelo II. Las alteraciones nocivas en el proceso biológico de los suelos

LGEEPA Cap. V: Actividades consideradas como altamente peligrosas Art. 145: La Secretaría promoverá que en la determinación de los usos del suelo se especifiquen las zonas en las que se permita el establecimiento de industrias, comercios o servicios considerados como riesgosos, por la gravedad de los efectos que puedan generar en los ecosistemas o en el ambiente. Art. 146: La Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Energía, de Comercio y Fomento Industrial de Salud de Gobernación y del Trabajo y Previsión Social, conforme al Reglamento que para tal efecto expida, establecerá las actividades que deben considerarse como altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas, reactivas, explosivas, inflamables y biológico infeccioso para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o se manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento. Art. 147: La realización de las actividades industriales, comerciales o de servicio altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley y las disposiciones reglamentarias que de ella emanen. Art. 148: Cuando para garantizar la seguridad de los vecinos de una industria que lleven a cabo actividades altamente riesgosas, sea necesario establecer una zona inmediata de salvaguardas. LGEEPA Cap. VI. Referente a materiales y residuos peligrosos. Finalmente deben considerarse las disposiciones de la Norma Oficial Mexicana de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes de normas oficiales de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social.



E C O L Ó G I C A S

NOM-042-SEMARNAT-1999 22/OCT/93

Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de hidrocarburos no quemados, monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno provenientes del escape de vehículos automotores.

NOM-050-SEMARNAT-1993 22/OCT/93

Que establece los niveles máximos permisibles de emisión de gases contaminantes provenientes del escape de los vehículos automotores en circulación que usan gas l. p., gas natural u otros combustibles alternos como combustible.

LGEEPA Cap. III Preservación y aprovechamiento sustentable del suelo y sus recursos.

LGEEPA Cap. IV Prevención y control de la contaminación del suelo.

Art. 136

Los residuos que se acumulen o puedan acumularse y se depositen o infiltren en los suelos deberán reunir las condiciones necesarias para prevenir o evitar: I.- La contaminación del suelo II.- Las alteraciones nocivas en el proceso biológico de los suelos

LGEEPA Cap. V Actividades consideradas como altamente peligrosas

Art. 145

La Secretaría promoverá que en la determinación de los usos del suelo se especifiquen las zonas en las que se permita el establecimiento de industrias, comercios o servicios considerados como riesgosos, por la gravedad de los efectos que puedan generar en los ecosistemas o en el ambiente.

Art. 146

La Secretaría, previa opinión de las Secretarías de Energía, de Comercio y Fomento Industrial, de Salud, de Gobernación y del Trabajo y Previsión Social, conforme al Reglamento que para tal efecto se expida, establecerá las actividades que deben considerarse como altamente riesgosas en virtud de las características corrosivas, reactivas, explosivas, inflamables y biológico infeccioso para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generen o manejen en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento.

Art. 147

La realización de actividades industriales, comerciales o de servicio altamente riesgosas, se llevarán a cabo con apego a lo dispuesto por esta Ley y las disposiciones reglamentarias que de ella emanen.

Art. 148 Cuando para garantizar la seguridad de los vecinos de una industria que lleve a cabo actividades altamente riesgosas, sea necesario establecer una zona intermedia de salvaguardas.



NORMA TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA SECRETARÍA DEL TRABAJO Y PREVISIÓN SOCIAL

NOM-001-STPS-1999 Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-condiciones de seguridad e higiene.

NOM-002-STPS-2000 Relativa a las condiciones de seguridad para la prevención y combate de incendios en los centros de trabajo.

NOM-004-STPS-1999 Relativa a los sistemas de protección y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo.

NOM-011-STPS-1993 Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se genere ruido.

NOM-014-STPS-2000 Exposición laboral a presiones ambientales anormales-condiciones de seguridad e higiene.

NOM-017-STPS-1994 Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.

NOM-018-STPS-2000 Sistema para la identificación y comunicación de peligros y riesgos por sustancias químicas peligrosas en los centros de trabajo.

NOM-021-STPS-1993 Relativa a los requerimientos y características de los informes de los riesgos de trabajo que ocurran, para integrar las estadísticas.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.

NOM-027-STPS-2000 Soldadura y corte condiciones de seguridad e higiene.

• Decretos y programas de Manejo de Áreas Naturales Protegidas. En este

rubro se recomienda mencionar si el proyecto se ubicará total o parcialmente dentro de un Área Natural Protegida (ANP) y la categoría a la que ésta pertenece.

El proyecto no se encuentra ni total ni parcialmente en una ANP por lo tanto este apartado no aplica.



IV....DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA AMBIENTAL Y SEÑALAMIENTO DE LA PROBLEMÁTICA AMBIENTAL DETECTADA EN EL ÁREA DE INFLUENCIA DEL PROYECTO

Inventario Ambiental

IV.1. Delimitación del área de estudio • Cuando no exista un ordenamiento ecológico decretado en el sitio, se

aplicarán por lo menos los siguientes criterios; justificando las razones de su elección, para delimitar el área de estudio:

• Dimensiones del proyecto, distribución de obras y actividades a desarrollar

sean principales, asociadas y provisionales, sitios para la disposición de desechos.

De acuerdo al proyecto, el gasoducto ocupará una superficie total de de 13,780 m.

• Factores sociales (poblados cercanos).

El trazo del gasoducto, en su mayor parte, será a través de la zona urbana de Uruapan, por lo que el poblado más cercano es la ciudad de Uruapan. En cuanto a la zona rural los poblados más próximos son: La Cortina, el Puerto, la Huizachera, Santa Bárbara y Santa Rosa.

• Rasgos geomorfoedafológicos, hidrográficos, meteorológicos, tipos de vegetación, entre otros.

Ver apartado IV.2.

• Tipo, características, distribución, uniformidad y continuidad de las unidades ambientales.

Las características de la zona en torno al proyecto son en su mayor parte urbanas, en las cuales podemos encontrar la problemática propia de estas áreas, en la otra parte del trazo, existe una zona en donde se presenta vegetación característica de Pino–Encino, la cual se encuentra en un alto grado de conservación y presenta pocas afectaciones, esta se encuentra distribuida de una manera uniforme, a pesar de que esta fragmentada debido a la apertura de un camino rural. Es en este tramo, en donde se trabajara de manera temporal y únicamente sobre el derecho de vía de este, por lo que la continuidad de estas condiciones seguirá como están actualmente una vez que esté en operación el gasoducto.



• Usos de suelo permitidos por el Plan de Desarrollo Urbano o Plan Parcial de Desarrollo Urbano aplicable para la zona (si existieran).

Se anexa plano de Clasificación de Áreas, Utilización General del suelo y Estructura Urbana de acuerdo al Programa de desarrollo Urbano de Uruapan.

IV.2. Caracterización y análisis del sistema ambiental IV.2.1 Aspectos abióticos

A Clima

• Tipo de clima: describirlo según la clasificación de Köppen, modificada por E. García (1981)

Su clima es templado y tropical con lluvias en verano. Tiene una precipitación pluvial anual de 1,759.3 milímetros cúbicos y temperaturas que oscilan de 8.0 a 37.5° C. De acuerdo a la clasificación climática de Koepen modificada por E. García y a la carta de climas escala 1:1,000,000, la zona de interés se encuentra inmersa en el grupo de climas templados C; subgrupo de climas semicálidos A(C ), de esta manera la zona presenta un clima del tipo (A)c(m)(w) semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano, la precipitación del mes más seco es menor de 40 mm; el % de lluvia invernal menor de 5. Temperatura ambiente La temperatura promedio anual registrada es de 18 ºC. La marcha de la temperatura durante los meses del año, es presentada en la siguiente tabla, donde la época cálida del año es ubicada de abril a mayo, cuyos valores promedios calculados son de 20.4 y 21.3º C, y el valor promedio mínimo corresponde a enero con 16.4º C. Durante el periodo de julio a octubre la marcha de la temperatura se mantiene sin mucha variación, es decir, reporta valores de 19.0 a 19.6ºC.



Temperatura media anual registrada durante el periodo de 1978 a 1996.

MES TEMPERATURA PROMEDIO (ºC)

TEMPERATURA MÁXIMA (ºC)

TEMPERATURA MÍNIMA (ºC)

Enero 16.4 23.9 9.2 Febrero 17.2 25.2 9.6 Marzo 18.7 27.1 10.2 Abril 20.4 28.9 11.8 Mayo 21.3 29.2 13.4 Junio 21.1 26.8 14.9 Julio 19.6 24.9 14.4 Agosto 19.2 24.8 14.3 Septiembre 19.3 24.5 14.1 Octubre 19.0 25.1 12.9 Noviembre 18.3 25.2 11.5 Diciembre 17.3 24.5 10.1

Presión barométrica La presión para el municipio de Uruapan se reporta de 0.8365 bars. Precipitación pluvial La precipitación media anual es de 1500 a 2000 milímetros. Velocidad y dirección del viento De acuerdo a la rosa de vientos, la frecuencia del viento dominante es en dirección norte, ya que presenta una frecuencia de 46.66%. La velocidad media del viento, se reporta de 4.11 m/seg. Intemperismos severos Como intemperismos severos se considera a la presencia de heladas y granizadas, la frecuencia de heladas es de 5 a 20 días anuales y la frecuencia de granizadas es de 2 a 4 días anuales.



B. Geología y Geomorfología

• Características litológica del área El municipio pertenece a la provincia fisiográfica del Eje Neovolcánico y subprovincia Escarpa Limítrofe del Sur. Los relieves que predominan es de sierras y pequeños valles aislados. El norte de la ciudad de Uruapan está rodeado por los cerros de La Cruz con una altitud de 2,300 msnm, donde se encuentran las barrancas de la Cofradía, Obscura y la Guerra, La Charanda con 1,800 msnm, así como los cerros Sapien con una altitud de 2,140 msnm y el Jabalí con 2,240 msnm más al noroeste. Al este con el cerro Chino que cuenta con una altitud de 2,100 msnm. Al sur con los cerros Jicalán o Jicalmi con una altitud de 1860 msnm, Cruz de la Muerte o Cruz del Arriero con 1900 msnm y las Ventanas con 1860 msnm. Al este con los cerros Colorado de 2100 msnm, el Carcelero con 1540 msnm y el Guayabo con 1,660 msnm. • Edafología Los suelos del municipio datan de los períodos cenozoico, terciario, cuaternario y eoceno; corresponden principalmente a los del tipo podzólico. Su uso es primordialmente forestal y en menor proporción agrícola y ganadero. Debido a las características litológicas y a las condiciones climáticas, se han desarrollado suelos de Andosol que abarcan la mayor extensión, cuyas propiedades más sobresalientes son: suelos profundos, negro y pardo–rojizos, muy ligeros, su espacio poroso es muy abundante, tiene una alta retención de fósforo, la textura predominante que presentan es de migajón arcillosos. De acuerdo a la carta topográfica escala 1:1,000,000 la zona de estudio se encuentra dentro de la unidad de suelo: Th+Ao/2 , es decir la unidad de suelo predominante es el Andosol humico (Th) y en segundo término se presenta el Acrisol ortico (Ao) de clase textural media . El Andosol, se ha formado a partir de cenizas volcánicas. En condiciones naturales tienen vegetación de pino, abeto o encino y es muy susceptible a la erosión. El Acrisol tiene una acumulación de arcilla en el subsuelo, es ácido o muy pobre en nutrientes, de zonas tropicales a templadas muy lluviosas. En condiciones naturales tiene vegetación de selva o bosque. De colores rojos o amarillos claros y es susceptible a la erosión.



Sismos: Tomando en cuenta la clasificación sísmica de la República Mexicana dada por García y Falcon (1989), que considera tres zonas de afectación que son sísmica (sismos frecuentes), penísismica (sismos poco frecuentes) y asismica (sismos raros o desconocidos) se encontró que el estado se ubica en la Zona sísmica. La sismicidad en el territorio nacional se debe principalmente a las actividades de las placas tectónicas y fallas geológicas que lo cruzan y lo circundan. La República Mexicana se encuentra ubicada en una de las zonas de más alta sismicidad en el mundo; esto se debe a que su territorio está localizado en una región donde interactúan cinco importantes placas tectónicas: Cocos, Pacífico, Norteamérica, Caribe y Rivera. Los temblores que se originan en el estado de Michoacán, se originan tanto a lo largo de la costa del Océano Pacífico como en los macizos montañosos que constituyen la mixteca y la Sierra Madre Oriental, debido a la cercanía de la Placa de Cocos. Derrumbes A pesar de que la zona tiene una serie de fallas, no se tienen registros de derrumbes, debido a que en torno a la instalación no se observan áreas con pendientes pronunciadas. Deslizamientos. En general el estado de Michoacán es afectado por una serie de fallas activas localizadas dentro y fuera de su territorio, cuya actividad se ha manifestado con movimientos sísmicos; además del riesgo que esto representa. Las fallas que cruzan la entidad pueden llegar a generar desplazamientos del suelo en ambos lados, tanto paulatinos por el movimiento de las placas como repentinos que son resultados de los movimientos sísmicos, estos movimientos causan efectos de cizalla o corte y de torsión en las estructuras ubicadas sobre ellas, que ocasionan su deterioro estructural y/o colapso total. En el municipio de Uruapan no se tienen registros de deslizamientos, flujos de lodo o hundimientos. Aunque el estado ha registrado inundaciones y se ubica entre los estados que han padecido inundaciones de 51 a 100; el municipio de Uruapan no ha registrado algún tipo de inundación.



Litológicamente está constituido por rocas volcánicas del terciario y cuaternario, las más antiguas son las metamórficas tales como esquisto, pizarra y filita del triasico, sobre estas unidades de forma discordante descansan rocas ígneas extrusivas como son: andesita, toba intermedia y sedimentaria como lutita, lutita - arenisca y arenisca conglomerado, coronando la secuencia estratigráfica se encuentran depósitos del cuaternario, constituidos por material de origen aluvial con tamaños que varían desde bloques hasta arcillas resultado de la descomposición de rocas preexistentes. Inundaciones Aunque el estado ha registrado inundaciones y se ubica entre los estados que han padecido inundaciones de 51 a 100; el municipio de Uruapan no ha registrado algún tipo de inundación. D Hidrología superficial y subterránea Cuerpos de agua superficial, afluentes y corrientes principales de los cuerpos receptores Nivel del manto freático (en caso de existir) Dirección del flujo subterráneo y del escurrimiento local El estado de Michoacán se encuentra dividido en cuatro regiones hidrológicas y en 15 cuencas hidrológicas. De acuerdo a la carta hidrológica de aguas superficiales escala 1:1,000,000, el municipio de Uruapan se localiza dentro de la Región Hidrológica RH18; cuenca I, Río Balsas; subcuenca g, Río Cupatitzio donde el escurrimiento es de 200-500 mm. Uruapan presenta abundancia de agua, ya que la porosidad de las tierras altas de la meseta se filtran y corren subterráneas hasta topar con el lecho basáltico que las conduce a lugares más bajos, donde brotan aprovechando las fisuras de terreno. Además de la irrigación del río Cupatitzio que nace en el Parque Nacional, son notables, hacia la parte noroeste los manantiales de La Quinta, Gandarillas, Jerusalén, Riyitos, Ravelero y otros, cuyos aportes se van agregando en distintos tramos al propio río. La hidrografía de la ciudad de Uruapan está constituida por el río Cupatitzio, ubicado en la parte oeste de la ciudad y que se encuentra a una distancia aproximada de 4 km de la planta, las presas Caltzonzin ubicada a unos 500 metros hacia el Sur con respecto a la planta, Salto Escondido y Cupatitzio, esta última ubicada a unos 9 km al suroeste de la planta, y la cascada conocida como la Tzaráracua que se ubica a unos 8 km también en dirección suroeste con respecto a la planta.



En base a la carta hidrológica de aguas subterráneas escala 1:1,000,000, el sitio de interés se encuentra dentro de una zona alta en materiales consolidados debido a su porosidad y permeabilidad determinada, ya que sus materiales permiten el flujo y almacenamiento de agua. La determinación de la permeabilidad alta a estos materiales se realizó en función del conjunto de estructuras primarias y secundarias como son, en rocas ígneas: diaclasas originadas por enfriamiento, deformaciones de corrientes de lava durante la solidificación, desintegración meteórica, rompimiento por movimientos tectónicos, intersticios o aberturas intercomunicadas, etc. Estas características se presentan en los estados de Michoacán y Jalisco, en la unidad denominada Eje Neovolcánico, la cual está compuesta por rocas de origen volcánico de composición basáltica y andesítica principalmente. En rocas sedimentarias, como algunas calizas ubicadas en los estados de Colima, Michoacán, Guerrero y Jalisco, la permeabilidad se debe a la existencia de fracturas, grietas y planos de estratificación que se han ensanchado por disolución y en ocasiones se intercomunican, permitiendo a la roca una trasmisibilidad y almacenaje de volúmenes aceptables de agua. En cuanto a este punto debido a que el trazo para la instalación del ducto no será lineal, se busco la manera de afectar lo menos posible las actividades entorno por donde pasara la instalación; sin embargo, debido a las características del proyecto, se tiene contemplado el cruce con dos canales de aguas residuales provenientes del municipio de Uruapan, y un arroyo el cual es de tipo intermitente (Arroyo Santa Bárbara). Con el fin de evitar daños al medio ambiente en cuanto al estanque o la desviación del agua, se empleará la perforación direccional. Este tipo de actividad se realizará siempre sobre el derecho de vía. (Nota: Los planos a detalle del cruzamiento del gasoducto, se presentan como anexo en la sección de planos (Ver plano PEC 003 y PEC 004)



IV.2.2 Aspectos bióticos A Vegetación terrestre Frecuentemente se realizan quemas para renuevo de pastizales y de paso se queman “accidentalmente” áreas con otro tipo de vegetación. Otra situación que desfavorece la supervivencia de esta vegetación es la constante apertura de brechas y vías de acceso hacía los ranchos ganaderos, en la parte rural del municipio, lo que origina una fragmentación continua de este ecosistema.

• Vegetación del área de estudio Flora: Domina bosque mixto con pino–encino, el bosque tropical con parota, guaje, cascalote y cirión. La vegetación que prevalece en las sierras es de pino y pino–encino, identificándose las siguientes especies: En lo referente a coníferas están representadas por el género Pinus, cuyas especies más representativas son: Pinus leiophyla (pino chino), Pinus teocote (pino chino), P. lawsoni (pino ortiguillo) P. pseudostrobus (pino lacio), P. montezumae (ocote blanco), P. rudis, P. michoacana (pino escobetón) y P. oocarpa (ocote trompillo). Las especies latifoliadas están representadas por: Quercus spp (encino), Crataegus mexicana (tojocote), Tiliahougui (cirimo), Clethra mexicana (jaboncillo), Alnus aacumiata (aire), Arbutus alepensis (madroño), Fraxinus sp (fresno) y otras especies. En lo que respecta a las condiciones particulares de los diferentes sitios a ser afectados por la instalación del ducto, la mayoría de los sitios presentan vegetación de tipo ruderal ó arvense, que son plantas que crecen a orillas de caminos, lotes baldíos o cercanías de habitaciones humanas, esto debido a que en los diferentes sitios se localizan en zonas sub-urbanas y urbanas, en donde solo se puede observar especies introducidas o plantadas por los habitantes de la zona. Cabe mencionar, que aunque una parte del trazo del ducto atraviesa por zonas de tipo rural presentándose vegetación de uso forestal y de conservación ecológica, la superficie a afectar será únicamente la correspondiente al derecho de vía de camino rural, la cual ya se ha visto afectada por la apertura de este camino. Algunas de las plantas ruderales que se lograron identificar sobre las áreas del trazo de tipo rural son: Quelites (Amaranthus spp.), pastos (Cyperus spp.), verdolagas (Portulaca spp. ) y tréboles (Trifolium spp ).



B Fauna Michoacán es el 5° estado más diverso en vertebrados en el país y también en especies endémicas al estado como se presenta en la siguiente tabla

NÚMERO DE VERTEBRADOS POR CLASE ZOOLÓGICA, DISTRIBUCIÓN Y ENDEMISMO EN EL ESTADO DE MICHOACÁN.

PECES ANFIBIOS REPTILES AVES MAMÍFEROS TOTAL

Endémicos a Mesoamérica 38 36 114 112 53 353

Endémicos de México 26 28 79 47 25 205

De distribución limitada 4 4 6 0 2 16

Endémicos al estado 19 6 11 0 2 38

En peligro de extinción (IUC/CITES/SEDESOL) 2 1 3 7 2 15

Fuente: Flores V.; Gerez P. 1994. Biodiversidad y conservación en México. Para el municipio de Uruapan se reportan los siguientes géneros taxonómicos a nivel regional.

MAMÍFEROS AVES

Ardilla gris Sciurus aureogaster Golondrina Progne

Ratón Perognatus sp. Cuervo llanero Corvus cryptolencus

Liebre Lepus sp. Correcaminos norteño Geococcyx californianus

Conejo Sylvilagus audubonii Tecolote común Otus asio

Armadillo Dasypus novemcinctus Gavilán Accipiter sp

Coyote Canis latrans Paloma Zenaida sp.

Zorrillo Mephitis macroura

Murciélago Rhogeesa alleni

REPTILES ANFIBIOS

Eumeces sp Bufo sp.

Sceloporus sp

Hyla sp.

Crotalus sp



Debido al grado intenso de perturbación que presenta sobre los derechos de vía y su localización dentro de áreas urbana y suburbanas, no existe fauna, a excepción de algunos roedores como: ratas (Ratus Norvergicus), perros (Canis Familiares), gatos (Felis Catus). En base a lo observado en la zona del proyecto no existen especies en riesgo o de especial relevancia. Como se ha mencionado anteriormente, las características de perturbación en la zona han impedido la estancia de especies de valor científico, comercial, estético cultural y para autoconsumo. No se pudo confirmar la presencia de especies en algún tipo de status de protección en el área de estudio, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001.



IV.2.3 Paisaje

• La visibilidad La visibilidad como se ha mencionado es en su mayor parte de carácter urbano y semiurbano, por lo que la visibilidad en estos puntos del trazo del ducto se encuentra un tanto alterada por la emisiones de los vehículos automotores y las emisiones de las diferentes industrias que se encuentran en el lugar; respecto al trazo en la zona rural, la visibilidad es ocasionalmente alterada con el paso de los vehículos, ya que esta es una terracería; además, de que se verá afectada en la etapa de construcción e instalación del gasoducto, así mismo, no será visible en ninguna punto, únicamente en las válvulas de seccionamiento; cabe mencionar que el diseño del gasoducto, no impedirá la visibilidad que se tiene en la zona.

• La calidad paisajista Este elemento será alterado temporalmente, considerando que los alrededores son en su mayoría urbanos y semiurbanos y en lo que respecta a la zona rural se afectará la calidad paisajista durante las obras de instalación y construcción del ducto, no obstante, las propias actividades del gasoducto no permiten un deterioro más allá del que se lleve a cabo una vez que se concluyan las actividades de construcción, así mismo, durante estas actividades deberá seguirse un adecuado programa de limpieza que reduzca la afectación a la calidad paisajística continuando con un programa de vigilancia durante la operación del gasoducto, con el fin de impedir afectaciones en los alrededores.



IV.2.4 Medio socioeconómicos Demografía Población total

Hasta el 2000 el municipio de Uruapan presentaba una población de 265,699 habitantes, esta cifra representaba el 6.48% de la población total del estado. Tasa de crecimiento

El municipio presentó una tasa de crecimiento media anual de 2.59% durante el periodo comprendido entre 1995 y 2000. Datos de población retrospectivos a 5 años

La población del municipio según resultados definitivos de tabulados básicos, conteo de población y vivienda 2000, registró una población de 265,699 habitantes, dicha población comprende el 6.48% de la población total del estado. Servicios Medios de comunicación

La longitud de la red carretera en el municipio es de 159.10 kilómetros, correspondiendo 49.90 kilómetros a la carretera troncal federal pavimentada, la carretera secundaria pavimentada ocupa 82.50 kilómetros; 15.40 kilómetros son de carretera secundaria revestida y 11.30 kilómetros, es de camino vecinal o rural revestida. El total de oficinas de la red telegráfica que existen en el municipio son 3 entre centrales automáticas y sucursales. Por otra parte se reportan 222 oficinas postales. Actualmente en el municipio hay 123 usuarios de banda civil permisionada. Medios de transporte

Para 1997 el municipio de Uruapan registraba 22,207 automóviles, de los cuales 748 son de alquiler y 21,459 particulares así como también se reportaron 389 camiones para pasajeros, de los cuales 314 son de alquiler y 206 particulares; en cuanto a camiones de carga, se reportan 20,240; 1,861 oficiales y 75 particulares. De acuerdo a los vehículos que brindan servicios, se reportan 15,443 camiones de carga; 11 oficiales y 15,432 son particulares.



Servicios públicos

El municipio cuenta con los servicios básicos de agua potable, alcantarillado y energía eléctrica. Educación La educación en el municipio es sostenida principalmente por el estado, ya que el tipo de educación que predomina en el municipio es estatal seguida de la federal, en menor porcentaje la particular y finalmente la autónoma. Durante el ciclo escolar 1996-1997, en el municipio se registraron 71,914 alumnos inscritos en los diferentes niveles de educación y con la siguiente matricula: preescolar registró 8,171 alumnos; primaria 43,158 alumnos; en secundaria 13,006 alumnos; en profesional medio 856 y en bachillerato 6,723; en este mismo ciclo escolar el número de alumnos egresados de acuerdo a los alumnos inscritos corresponde a las siguientes cifras: 5445 en preescolar; 5684 en primaria; 2547 en secundaria; 165 en profesional medio y 1038 en bachillerato. El municipio cuenta con 351 escuelas, de diferentes niveles de educación y distribuidas de la siguiente manera: en preescolar existen 114 escuelas, en primaria son 179 escuelas, en secundaria 41 escuelas, profesional medio registra 6 escuelas y bachillerato 11. El personal que labora en el municipio es de 2794 docentes correspondiendo 301 a docentes en preescolar, 1453 en primaria, 652 en secundaria, 97 en profesional medio, y 291 en bachillerato. La alfabetización del municipio se considera moderada, ya que del total de la población el 89.10% es población alfabeta. De la población total de hombres el 90.84% son alfabetas, en cuanto al total de mujeres el 87.53% son alfabetas. El municipio cuenta con población total de 219,685 habitantes mayores de 5 años de los cuales 13,307 son habitantes de habla indígena lo que corresponde al 6.06% de la población. Salud Las instituciones de seguridad social con las que cuenta el municipio son: IMSS e ISSSTE. El total de la población derechohabiente a estas instituciones es de 132,105 de los cuales 103,459 son derechohabientes del IMSS y 28,646 son derechohabientes del ISSSTE. Por otra parte la población usuaria de los servicios médicos de las instituciones publicas del sector seguridad social IMSS e ISSSTE, e instituciones de seguridad social IMSS- Solidaridad, SSA, y DIF suman un total de 917,974.



El personal médico que labora en las instituciones públicas de asistencia social es de 628; de los cuales 17 laboran en el IMSS – Solidaridad; 575 en SSA y 36 en DIF. El municipio cuenta con 77 unidades médicas en servicio de las instituciones públicas de asistencia social que de acuerdo a su nivel de operación son de consulta externa y de hospitalización general. De las cuales 8 son de IMSS - Solidaridad 68 son de asistencia social SSA y 1 del DIF. Vivienda El municipio cuenta 51,992 viviendas habitadas, registrando 250,794 ocupantes en las viviendas, lo que da un promedio de 4.8 ocupantes por vivienda. El tipo de viviendas que se encuentran en el municipio son: casas solas, departamento en edificio, casa en vecindad o cuarto de azotea, vivienda móvil, refugio y vivienda colectiva. Los materiales predominantes en las viviendas de la entidad son tabique, ladrillo, block, piedra, cantera o cemento, con 64.2%, es decir, que el material de naturaleza sólida es el de mayor demanda; el 35.8% corresponde a materiales ligeros naturales y precarios. Cabe mencionar que los materiales sólidos tuvieron un aumento de más de 8 puntos porcentuales de 1990 a 1995. En los techos de las viviendas predominan los materiales sólidos representando el 50.6% del total de las viviendas, el restante 49.4% registra los materiales ligeros, naturales y precarios. Estos datos indican que un grupo de las viviendas en la entidad están construidas con paredes de un material y el techo de naturaleza y durabilidad distinta. Las viviendas habitadas se distribuyen de acuerdo la disponibilidad de servicios públicos básicos, como son: servicio de agua entubada; servicio de drenaje y servicio de energía eléctrica.



IV.2.5 Diagnóstico ambiental

A. Integración e interpretación del inventario ambiental Podemos decir que la zona urbana de Uruapan correspondiente al trazo del ducto presenta las características propias de este tipo de zonas, en las cuales las actividades antropogénicas predominan y han llegado a sustituir las condiciones naturales de los factores bióticos de la región; en lo que corresponde a la zona rural por donde pasará el gasoducto, las condiciones ambientales y de los recursos aun se mantienen casi de manera original, aunque se percibe la presión de la mancha urbana y de las poblaciones que se encuentran enclavadas dentro de esta zona. La presencia o existencia del gasoducto, no presentará deterioro de los recursos naturales actuales debido a que únicamente transportará gas natural y lo distribuirá a las industrias que lo requieren. En la etapa de preparación del sitio, la alteración que se llevará a cabo en el suelo será la de mayor magnitud en todo el proyecto, ya que sobre este elemento natural se realizarán actividades del tipo de limpieza, nivelación y compactación, de tal manera que la modificación a las características de estructura y composición del suelo serán modificadas temporalmente.



IV. IDENTIFICACIÓN, DESCRIPCIÓN Y EVALUACIÓN DE LOS

IMPACTOS AMBIENTALES

SISTEMA AMBIENTAL

(1) COMPONENTES AMBIENTALES

IDENTIFICACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

SUELO AGUA AIRE FLORA

(VII) (1,2) PÉRDIDA

TEMPORAL DEL SUELO EN LA SUPERFICIE DE LA OBRA TIPO.

- (1,2) COMPACTACIÓN.

- (1,2,3) RIESGO DE DERRAME DE ACEITES OCASIONADO POR LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA A CONSTRUIR.

(1,2,3) EMISIÓN DE GASES DE LA MAQUINARIA A SER UTILIZADA

(1,2) ELIMINACIÓN DE LA COBERTURA VEGETAL RUDERAL SOBRE LOS DERECHOS DE VÍA A SER UTILIZADOS

Nota: Los números arábigos entre paréntesis corresponden a las etapas de desarrollo del proyecto: preparación del sitio (1), construcción (2), explotación (3) y abandono (4). Los números romanos corresponden a las obras tipo del sector petrolero y gasero: (VII) adaptado a un gasoducto de gas natural. Los impactos adversos que pueden llevarse a cabo durante la operación sólo son potenciales, es decir, que pueden suceder sólo en caso de accidentes, lo cual es poco probable y será minimizado con las medidas de prevención y seguridad del gasoducto. Otro aspecto importante es que debido a la presencia de asentamientos humanos se ocasione deterioro más allá de lo previsto durante la etapa de construcción e instalación, es decir, que los terrenos circunvecinos puedan ser empleados como depósito de basura, o escombro, por lo que deben mantenerse programas de vigilancia que se aseguren de no modificar o contaminar áreas vecinas. Aunque la empresa “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.” es considerada riesgosa, ésta no realiza ningún proceso de transformación, sólo se dedicará a actividades comerciales que involucran únicamente la distribución de gas natural a las industrias.



V.1. Metodología para identificar y evaluar los impactos ambientales V.1.1 Para la identificación y evaluación de impactos existen diferentes metodologías, las cuales podrán ser seleccionadas por el responsable técnico del proyecto, justificando su aplicación

El modelo para la evaluación, se eligió en base a las ventajas que ofrece; ya que al ser un modelo informático, permite agilizar el proceso de identificación y valoración de impactos, mismos que se almacenan en la base de datos que contiene el modelo y que pueden ser revisados tantas veces se requiera. De esta manera el estudio se ajustó a la metodología de Gómez Orea (1992), basándose en su modelo Impro3-EIA, que es un programa ordenador que aplica de forma informática su metodología, así este modelo permite realizar las siguientes fases: a) Identificación de las relaciones causa-efecto. Identificación de impactos. b) Valoración de impactos. La identificación está destinada al análisis del proyecto y del entorno en el que éste se localiza, definiendo que partes del mismo causan impactos y cual es su naturaleza. Sus comandos permiten definir árboles de acciones del proyecto y de factores ambientales e identificar y caracterizar los efectos del proyecto (impactos). La valoración de impactos permite estudiar y cuantificar los impactos identificados en la fase anterior. El programa permite tres formas alternativas de valoración: valoración cuantitativa, valoración cualitativa y simple enjuiciamiento. Con todos los datos definidos en la fase anterior y el resultado de los cálculos que realiza el programa, se toma una decisión para cada impacto: impactos positivos, compatibles, moderados, severos y críticos. Finalmente se consideran medidas correctoras.

V.1.3. Criterios y metodologías de evaluación

V.1.3.1 Criterios La fase de identificación de efectos es de gran importancia en el proceso de evaluación, consiste en predecir las interacciones proyecto-entorno. Las tareas que se realizan en Impro3-EIA equivalen a la colocación de cruces en las matrices de impacto clásicas, donde las filas y columnas están formadas por acciones del proyecto y factores ambientales. A partir de cada cruce definido por una acción y un factor, se caracterizan los efectos en base a los siguientes criterios:



Signo: (positivo) benéfico, (negativo) perjudicial, (indeterminado) previsible pero se deja la calificación para la fase de valoración. El signo hace referencia a la consideración de beneficioso o perjudicial que merece el impacto a la comunidad técnico-científica y a la población en general.

Inmediatez: Efecto directo o indirecto. Se considera efecto directo o primario al

que tiene una repercusión inmediata sobre algún factor ambiental, mientras que el indirecto o secundario es el que deriva de un efecto primario.

Acumulación: Efecto simple o acumulativo. Efecto simple es aquel que se

manifiesta sólo sobre un componente ambiental y no induce efectos secundarios, ni acumulativos ni sinérgicos. Efecto acumulativo es el que incrementa progresivamente su gravedad cuando se prolonga la acción que lo genera.

Sinergía: Efecto sinérgico o no sinérgico. Efecto sinérgico significa reforzamiento

de efectos simples, se produce cuando se prolonga la coexistencia de varios efectos simples produce una alteración mayor que su simple suma.

Momento: Corto, Medio o Largo plazo. Son los que se manifiestan en un ciclo

anual, antes de cinco años o en un periodo mayor respectivamente. Persistencia: Efecto temporal o permanente. Efecto permanente supone una

alteración indefinida, mientras que el temporal sólo se mantiene por un periodo de tiempo determinado.

Reversibilidad: Efecto reversible o no reversible. El efecto reversible puede ser

asimilado por los procesos naturales mientras el irreversible no puede serlo o sólo después de muy largo tiempo.

Posibilidad de recuperación: Recuperable o irrecuperable. Efecto recuperable es

el que puede eliminarse o reemplazarse por la acción natural o humana, mientras que no lo es el irrecuperable.

Periodicidad: Efecto periódico, cíclico o recurrente, o efecto de aparición

irregular. Efecto periódico es el que se manifiesta de forma cíclica o recurrente. Efecto irregular es el que se manifiesta de forma impredecible en el tiempo, debiendo evaluarse en términos de probabilidad de ocurrencia.

Continuidad: Efecto continuo o discontinuo. Efecto continuo es el que produce

una alteración constante en el tiempo, mientras que el discontinuo se manifiesta de forma intermitente o irregular.



V.1.3.2 Metodologías de evaluación y justificación de la metodología seleccionada

El modelo para la evaluación, se eligió en base a las ventajas que ofrece; ya que al ser un modelo informático, permite agilizar el proceso de identificación y valoración de impactos, mismos que se almacenan en la base de datos que contiene el modelo y que pueden ser revisados tantas veces se requiera. Impro3-EIA ha sido diseñado para realizar el “Estudio de Impacto Ambiental” de un proyecto y sus alternativas de forma sistemática y ordenada. Es un método muy simple, por lo que se usa para evaluaciones preliminares. Sirve primordialmente para identificar factores ambientales y proporcionar información sobre la predicción y evaluación de impactos. En base a una lista de acciones se obtendrán las interrelaciones relevantes. El programa permite simular distintas hipótesis de trabajo (cambiar criterios, valoraciones, juicios etc.). El programa parte del menú de Identificación que está destinado al análisis del proyecto y del entorno en el que éste se localiza, definiendo que partes del mismo causan impactos y cual es su naturaleza. Sus comandos permiten definir árboles de acciones del proyecto y de factores ambientales e identificar y caracterizar los efectos del proyecto (impactos). El menú de Valoración de impactos permite estudiar y cuantificar los impactos identificados en la fase anterior. El programa permite tres formas alternativas de valoración: valoración cuantitativa, valoración cualitativa y simple enjuiciamiento. Con todos los datos definidos en la fase anterior y el resultado de los cálculos que realiza el programa se toma una decisión para cada impacto, de acuerdo siempre con las categorías de: impactos positivos, compatibles, moderados, severos y críticos. Para ello se utiliza el comando Juicio. Como última etapa, el programa crea la Generación de Informes, mismo que resume y/o verifica los datos introducidos como de obtención de resultados. También se generan informes con todos los datos calculados por el programa, incluyendo los resultados de la agregación por factores ambientales, o por acciones. Finalmente, aquellos que se estimaron necesarios fueron incluidos en el Estudio de Impacto Ambiental, mismos que fueron exportados en formato Sólo Texto y se recuperaron en un procesador. Como metodología del programa con Impro3-EIA, principalmente las tareas básicas del trabajo son las siguientes:



1.- La primera es elegir el proyecto con el que se va a trabajar. En el caso

particular del proyecto fue la Construcción del Gasoducto Industrial Uruapan. 2.- Definir las características del modelo, en donde se consideran los datos

particulares del proyecto. 3.- Definir una alternativa básica del proyecto que englobe a todas las demás. 4.- Definir un árbol de acciones del proyecto. Esta fase supone dividir el proyecto

en fases, elementos y acciones causantes de los impactos. 5.- Definir un árbol de factores del medio. Por factores del entorno se entienden

los elementos, cualidades y procesos del entorno susceptibles de verse afectados por el proyecto y su organización en forma de árbol debe facilitar la comprensión del entorno como un sistema.

6.- Identificar y Caracterizar los efectos ambientales de la alternativa base. Para

identificar un impacto en la aplicación Impro3-EIA se debe relacionar una acción del proyecto con un factor ambiental. Una vez realizado este paso, se caracteriza en base a los atributos considerados anteriormente denominados “criterios”. En esta fase también se define el tipo de efecto que se produce (importante, significativo y despreciable), así como el tipo de valoración que se va a realizar.

7.- Valorar los Impactos. Supone predecir e interpretar, en términos de calidad

ambiental y salud y bienestar humano las alteraciones que la acción causa al factor ambiental.

8.- En base a los datos presentados se emite un juicio acerca de cada uno de los

impactos. Se decide si el impacto es positivo, compatible, moderado, severo o crítico.

9.- Describir las principales características de las mediadas protectoras,

correctoras y/o compensatorias, que se describen en el capítulo VI. 10.-Definir nuevas alternativas y copiar en ellas los efectos de la alternativa base.

En el presente documento No Aplica por considerarse únicamente la Alternativa Base.

11.-Generación de informes. Pueden ser tanto de resumen y verificación de los

datos introducidos como de obtención.



Una vez realizados los anteriores pasos de la evaluación empleando el programa Impro3-EIA, se presenta el Informe Generado, que se obtiene en el formato en Ficha, por lo que únicamente el contenido será:

• Características del Proyecto • Factores del Proyecto • Efectos del Proyecto (Descripción, tipo de efecto, caracterización del efecto,

valoración del efecto y juicio del efecto) • Resumen



Características del Proyecto

Título: Construcción del Gasoducto Industrial Uruapan

Código: DUC

Promotor: Gas Natural de Michoacán

Redactor: Sistemas de Ingeniería y Control Ambiental

Fecha: 04/10/2004

Vida Útil: 50 años

Término Municipal: Uruapan

Provincia: Michoacán

País: México

Observaciones: Construcción del Gasoducto Industrial Uruapan de 6 pulgadas

de diámetro, 4 pulgadas diámetro acero por 13.780 kilómetros.

Alternativa 0 Alternativa Base

Árbol de Acciones

Alternativa 0 Alternativa Base

Código Descripción

1 - Fase de Planificación y Proyecto

2 - Fase de Construcción

3 - Fase de Explotación

4 - Fase de Abandono



Factores del Proyecto

Factores afectados por el proyecto

Código Descripción

1 - Subsistema Físico Natural

11 - Medio Inerte

111 - Tierra-Suelo

112 - Procesos

12 - Medio Biótico

121 - Vegetación

122 - Fauna

123 - Procesos del medio biótico

2 - Subsistema Perceptual

21 - Medio Perceptual

211 - Paisaje intrínseco

212 - Intervisibiliad

3 - Subsistema Población y Poblamiento

31 - Usos del Suelo Rural

313 - Viario Rural

33 - Estructura Urbana

332 - Planeamiento urbanístico

4 - Subsistema Socioeconómico

41 - Medio Economía

413 - Actividades y Relaciones Económicas

5 - Subsistema Núcleos e Infraestructuras

51 - Medio Infraestructuras y Servicios

513 - Equipamientos y Servicios



Efectos del Proyecto Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 1 - Fase de Planificación y Proyecto Factor: 413 - Actividades y Relaciones Económicas Descripción: Pagos por trámites ante las diferentes autorizaciones para la planeación del proyecto Tipo de Efecto: Significativo Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: + Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 18% Valoración Cualitativo Final del Impacto: <Positivo> Moderado Juicio del impacto: COMPATIBLE ________________________________________________________________________________________________ Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 111 - Tierra-Suelo Descripción: Remoción de suelo a lo largo del paso del trazo Tipo de Efecto: Importante Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: - Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: No Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 36% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Negativo> Moderado Juicio del impacto: MODERADO



Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 112 - Procesos Descripción: Se propiciará la erosión en el tramo de "granjas" por ser la zona con mayores características naturales por tratarse de una zona rural. Tipo de Efecto: Importante Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: - Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 18% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Negativo> Moderado Juicio del impacto: COMPATIBLE ________________________________________________________________________________________ Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 121 - Vegetación Descripción: Eliminación de vegetación tipo ruderal en las áreas que esté presente. Tipo de Efecto: Significativo Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: - Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 18% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Negativo> Medio Juicio del impacto: MODERADO



Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 122 - Fauna Descripción: Eliminación de sitios de anidación de fauna únicamente en área rural, considerada fauna de talla pequeña. Tipo de Efecto: Despreciable Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: - Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Persistente Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 27% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Negativo> Moderado Juicio del impacto: MODERADO ________________________________________________________________________________________ Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 123 - Procesos del medio biótico Descripción: Migración de comunidades durante la etapa de construcción, tratándose de comunidades tolerantes a las constantes alteraciones. Tipo de Efecto: Significativo Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: - Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 18% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Negativo> Moderado Juicio del impacto: MODERADO



Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 211 - Paisaje intrínseco Descripción: Únicamente durante esta etapa el paisaje se verá modificado a consecuencia de la instalación de la maquinaria. Tipo de Efecto: Significativo Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: - Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 18% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Negativo> Moderado Juicio del impacto: COMPATIBLE ________________________________________________________________________________________ Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 212 - Intervisibiliad Descripción: La instalación de maquinaria impedirá la visibilidad Tipo de Efecto: Despreciable Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: - Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 18% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Negativo> Moderado Juicio del impacto: COMPATIBLE



Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 313 - Viario Rural Descripción: En el tramo donde existe camino rural se incrementará el tráfico vehicular por el traslado de la maquinaria. Tipo de Efecto: Despreciable Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: - Inmediatez: Indirecto Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 27% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Negativo> Moderado Juicio del impacto: MODERADO ________________________________________________________________________________________ Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 332 - Planeamiento urbanístico Descripción: En todo momento se apega a la zona urbana y conurbada sin afectar áreas naturales protegidas. Tipo de Efecto: Importante Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: + Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 18% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Positivo> Medio Juicio del impacto: COMPATIBLE



Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 413 - Actividades y Relaciones Económicas Descripción: Pagos a la tesorería municipal por permisos para la construcción del proyecto. Demanda de material para la construcción del proyecto. Tipo de Efecto: Importante Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: + Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 18% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Negativo> Moderado Juicio del impacto: POSITIVO ________________________________________________________________________________________ Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 3 - Fase de Explotación Factor: 332 - Planeamiento urbanístico Descripción: El municipio incentiva a diferentes empresas a través de la instalación de infraestructura adecuada Tipo de Efecto: Importante Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: + Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 18% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Positivo> Medio Juicio del impacto: POSITIVO



Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 3 - Fase de Explotación Factor: 413 - Actividades y Relaciones Económicas Descripción: Abastecimiento de combustible a diferentes empresas que reduce costos y riesgos de transporte. Tipo de Efecto: Importante Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: + Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Persistente Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 27% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Positivo> Medio Juicio del impacto: POSITIVO ________________________________________________________________________________________ Alternativa: 0 - Alternativa Base Acción: 3 - Fase de Explotación Factor: 513 - Equipamientos y Servicios Descripción: Distribuirá gas natural a diferentes industrias Tipo de Efecto: Importante Bandera Roja: No Caracterización del efecto: Signo: + Inmediatez: Directo Posibilidad de recuperación: Sí Momento: A Corto Plazo Persistencia: Temporal Acumulación: Simple Sinergia: No Sinérgico Periodicidad: Periódico Efecto continuo: No Reversibilidad: Reversible Incidencia: 18% Valor Cualitativo Final del Impacto: <Positivo> Medio Juicio del impacto: POSITIVO



Resumen del proyecto:

Proyecto: Instalación de un Ducto

Alternativa 0

Nº de Acciones del proyecto: 4

NºImpactos: 14

Impactos:

NºImpactos Positivos: 6 Porcentaje: 42.8%

NºImpactos Negativos: 8 Porcentaje: 57.1%

NºImpactos Nulos/No Valorados: 0 Porcentaje: 0.0%

Tipo de Impactos:

NºImpactos Importantes: 7 Porcentaje: 50.0%

NºImpactos Significativos: 4 Porcentaje: 28.6%

NºImpactos Despreciables: 3 Porcentaje: 21.4%

NºBanderas Rojas: 0 Porcentaje: 0.0%

Tipo de Valoración:

NºImp. Valorados Cuantitativamente: 0 Porcentaje: 0.0%

NºImp. Valorados Cualitativamente: 14 Porcentaje: 100.0%

NºImp. Enjuiciados: 0 Porcentaje: 0.0%



Del presente resumen debe destacarse la descripción de los siguientes puntos:

• La alternativa, fue considerada como O (cero) por tratarse únicamente de un sitio en evaluación.

• El número de acciones consideradas fueron 4, ya que se involucran las

etapas:

• Planificación

• Construcción

• Explotación

• Abandono.

• El número de Impactos: fueron 14, los cuales se reportan en el listado de efectos del proyecto.

• Impactos: El proyecto arrojó un porcentaje de impactos positivos de

42.1%, a pesar de que se reporta un porcentaje de impactos negativos de 57.1%, de los cuales los impactos positivos resultaron ser caracterizados como importantes y significativos describiéndose de la siguiente manera:

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN: La etapa de construcción es potencialmente la mayor fuente de impactos negativos generados por el proyecto. Las actividades de construcción de la obra modificarán sustancialmente las características del suelo al construirse los canales para la instalación de la tubería. La realización de movimientos sobre los terrenos serán los que afectarán en mayor parte la estructura del suelo, esta alteración será llevada a cabo en corto plazo y será corta de duración; sin embargo, las modificaciones serán de carácter permanente. Se observará un impacto similar por la instalación de tuberías superficial por la construcción de pequeñas bardas como protección de seguridad. Mientras que las actividades de construcción sean llevadas a cabo, el suelo será susceptible de erosión, sin embargo, se espera que sea de corta duración y debido a que las mismas necesidades del derecho de vía, el suelo será nivelado y estabilizado y protegido logrando que el paisaje final sea armónico con su entorno. Durante la misma etapa de construcción se observarán diversos impactos negativos sobre el recurso agua. Al desaparecer la cubierta vegetal (vegetación arvense en su mayoría), el suelo tenderá a secarse más rápidamente, a tornarse frágil y será susceptible a ser erosionado y reduciendo simultáneamente la capacidad de recarga a los mantos freáticos. El resultado de incremento por el tránsito vehicular y uso de motores de combustión interna, impactará de forma negativa la calidad del aire; sin embargo, este se espera que sea mínimo.



La flora y la fauna existente en el predio, previos al desarrollo del proyecto serán afectadas en su totalidad durante la etapa de construcción, principalmente sobre los terrenos rurales; sin embargo, como ya se ha mencionado, el área de impacto es mínima y ocurrirá en un área que ha sido impactada con anterioridad (proyecto a realizar en su mayoría sobre el derecho de vía). El paisaje del lugar tendrá un impacto visual negativo generado durante la construcción debido a la naturaleza de la misma. La construcción del ducto de gas natural, generará un impacto positivo sobre la economía de la región al consumir materiales de los negocios locales y hacer uso de mano de obra local, haciendo de esto un impacto de carácter temporal y permanente. ETAPA DE OPERACIÓN (EXPLOTACIÓN): El servicio que brindara la operación del ducto de gas natural, será el abastecimiento de combustible a industrias principalmente. De esta manera únicamente se requiere la conducción del gas natural a través de un ducto con características de 6 y 4 pulgadas de diámetro de acero, para abastecer de este energetico a las industrias: principalmente Ladrillera Ecológica Uruapan, Industria Papelera Mexicana (INPAMEX), Industrias Marves, entre otras. La infraestructura con la que actualmente se cuenta es un Interconexión al sistema de ductos de PEMEX gas y petroquímica básica, una estación de regulación ramal (ducto) de 500 metros de 2 pulgadas en acero al carbón calibre 80 serie 600. La operación y mantenimiento del ducto de gas natural. involucra una serie de actividades y operaciones que pueden provocar efectos desfavorables de no operarse en condiciones adecuadas. Los impactos positivos resultaron ser caracterizados como significativos y importantes, habiendo un mayor número de impactos positivos, se puede concluir que el proyecto es favorable.

• Tipo de Impactos: El número de impactos importantes son 7, los cuales son positivos en su mayoría; 4 significativos teniendo 1 positivos y 3 negativos, 3 son despreciables. Debe enfatizarse que no existen banderas rojas (0) ya que ésta caracterización denota alto impacto que podrían ocasionar el rechazo del proyecto

• Tipo de valoración: se tiene cero en valoración cuantitativa por ser una

zona muy alterada, por lo que en la presente evaluación no se consideran. Así mismo, se observa que la evaluación de enjuiciamiento no se consideró porque, cuando se elige el simple enjuiciamiento de un determinado impacto se sortea la fase de valoración y únicamente se toma una decisión sobre éste en base a su descripción.



VI. MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE MITIGACIÓN DE LOS IMPACTOS AMBIENTALES

VI.1. Descripción de la medida o programa de medidas de mitigación o correctivas por componente ambiental

Como medidas de mitigación quedan comprendidas aquellas acciones que tiendan a prevenir, disminuir o compensar los impactos adversos que provoquen las diferentes actividades del proyecto. Es importante mencionar que la aplicación de las medidas de mitigación durante las etapas de acondicionamiento del sitio y construcción de la obra es responsabilidad del PROMOVENTE y de la compañía constructora. La aplicación durante la etapa de operación así como los efectos resultantes en esta etapa son responsabilidad única del PROMOVENTE De las actividades del proyecto evaluadas, se detectaron impactos adversos no significativos, de los cuales son susceptibles de aplicación de una o más medidas de mitigación. De igual forma, de los impactos adversos significativos, cuentan con posibles medidas de mitigación. A continuación se presentan las medidas de mitigación o correctiva según el impacto obtenido en la evaluación en donde se excluyen los impactos positivos.

ACONDICIONAMENTO DEL SITIO Y CONSTRUCCIÓN Acción: 2 – Fase de construcción Factor: 111 – Tierra-Suelo Descripción: Remoción de suelo a lo largo del paso del trazo. Medida de mitigación o correctiva: Limpiar únicamente la superficie que conformará la zona de construcción. Acción: 2 – Fase de construcción Factor: 122 - Fauna Descripción: Eliminación de sitios de anidación de fauna únicamente en área rural, considerada fauna de talla pequeña. Medida de mitigación o correctiva: Evitar perturbar sitios de entorno al derecho de vía y mantener en buenas condiciones las áreas cercanas.



Acción: 2- Fase de Construcción Factor: 123 – Procesos del medio biótico Descripción: Migración de comunidades durante la etapa de construcción, tratándose de comunidades tolerantes a las constantes alteraciones. Medida de mitigación o correctiva: Evitar perturbar sitios en torno al predio y mantener en buenas condiciones las áreas de amortiguamiento. Acción: 2 - Fase de Construcción Factor: 211 - Paisaje intrínseco Descripción: Acciones propias de construcción, generación de residuos resultado de esta etapa y las actividades de traslado de material afectarán el paisaje, ya que pueden propiciar la emisión de polvos depositándose en los alrededores, con la probable presencia de tolvaneras continuas, además el paisaje puede verse alterado por el incremento de áreas transitadas con posible congestionamiento Medida de mitigación o correctiva: Se procurará cubrir con una lona o costales húmedos las cajas de los camiones materialistas y de escombros para evitar la dispersión de polvos durante el recorrido que realicen desde el banco de materiales hasta el predio. El impacto visual que se produce durante esta etapa será temporal. La acumulación de residuos sólidos y su manejo inadecuado impactan visualmente de forma adversa. La medida de mitigación consistirá de la recolección inmediata de los residuos y su disposición en tambos de 200 litros y/o su disposición en camiones de volteo para ser transportados hacía el sitio de tiro autorizado por el municipio. Para evitar problemas de tráfico por el uso de vehículos de construcción transportando materiales, acarreos de escombros, etc., se establecerán rutas adecuadas y horarios especiales, además de que se procurará que dichos vehículos estén afinados y en buen estado mecánico. Acción: 2 – Fase de construcción Factor: 343 – Viario rural Descripción: propicia a mayor tráfico y por lo tanto mayores emisiones Medida de mitigación o correctiva: Se minimizarán las emisiones contaminantes provenientes de los vehículos de traslado de materiales y por el uso de maquinaria y equipo, exigiendo a los contratistas el uso de camiones en buenas condiciones y bien afinados, el uso de combustibles de diesel sin plomo, restringiendo el uso de combustibles de gasolina (en los casos en que esto no sea posible, se obligará el uso de gasolina sin plomo).



Se tiene contemplado el cruce con dos canales de aguas residuales provenientes del municipio de Uruapan, y con el arroyo Santa Bárbara, para ello se empleará la perforación direccional, con el fin de evitar daños a estos cuerpos de agua. A continuación se explica en que consiste este tipo de técnica y las ventajas que representa para no causar daños al medio ambiente:

EN QUE CONSISTE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL

En los proyectos e instalaciones de conducción para el transporte de gas, es necesario diseñar tuberías en cruces especiales: ríos, playas, carreteras ferrocarriles etc.

Algunos de estos cruces pueden ser fácilmente realizados por los métodos tradicionales como: lastrado de tubería, dragando ríos, instalando tubos de protección, cruces aéreos, etc.

En otras situaciones y debido a una serie de condiciones especiales, tales como gran longitud de cruce, profundidad a enterrar o problemas de orden ecológico, hacen necesario la utilización de otros métodos especiales.

Uno de estos métodos es el denominado perforación horizontal (Horizontal directional.drilling).

El método fue desarrollado a principios de la década de los setenta en los Estados Unidos.

Las principales características de este método, comparándolo con los tradicionales son:

-Menor tiempo de instalación.

-Poca perturbación del medioambiente.

-No necesita de excavación, dragado, relleno, pilotaje, etc.

El principal objetivo de la perforación horizontal direccional es el de instalar redes subterráneas sin abrir zanjas. Esta característica nos permite ofrecer una solución a muchos problemas de construcción que se han presentado en el método tradicional de excavación a cielo abierto, desde el punto de vista ambiental social y económico.



PLANEACION DE TUNELEO DIRECCIONAL Un trabajo exitoso de perforación direccional comienza antes de la perforación. La planificación del trabajo es esencial y consta de tres pasos: recopilación de información, inspección o visita de la obra y planificación de la trayectoria de perforación. La recopilación de información consiste en examinar la información disponible acerca del trabajo y de la obra.

• Las estructuras existentes subterráneas y superficiales nos proporciona la ubicación de servicios públicos (líneas existentes subterráneas) y objetos superficiales edificios, cruces de ferrocarril, ríos, vialidades, accesos, suministros de agua, para evitar interferencias en la localización del barreno.

• Estudios geológicos para obtener información estratigráfica del subsuelo el cual nos proporciona los diferentes estratos que componen el subsuelo.

• Levantamiento topográfico del área. La inspección de la obra o visita de obra antes de transportar el equipo. Principalmente es ver si existe el espacio de trabajo mínimo es de 20.0 metros por 50.0 metros esta área puede variar dependiendo del equipo a utilizarse. En esta inspección es fundamental revisar la información de las estructuras existentes superficiales.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION.

Una vez seleccionado el punto de cruce, la torre de perforación es transportada hasta ese lugar y posicionada, dándole la inclinación adecuada para conseguir que el útil de perforación forme un ángulo de entrada con el suelo de 12.

Para la trayectoria de la perforación se debe conocer la inclinación mínima de entrada los limites de curvatura o flexión de las barras y del producto que se va a instalar, la longitud de las barras a utilizar la ubicación de todas las instalaciones subterráneas, la profundidad mínima a perforar y la ubicación de los estratos adecuados para hacer mas eficiente el proceso. Estos datos nos permitirán marcar la trayectoria ideal en un perfil con la altimetría realizada y el estudio geológico. El material que se va a instalar o tender se debe verificar sus características técnicas en cuanto al diámetro, su espesor y el tipo de acero. Se procederá a un cálculo para determinar el radio de curvatura mínimo aceptable y la capacidad de la tracción de la lingada para definir la capacidad de arrastre necesaria del equipo a utilizarse.

El útil de perforación o Tubería de perforación penetra en el suelo empujado por el gato hidráulico de la torre, siendo el único elemento rotatorio la corona de corte.



La punta de la tubería de perforación consta de la corona de corte y el motor que acciona la corona. La punta de perforación forma un ángulo con la tubería al objeto de poder modificar la dirección de la perforación en cualquier eje (x, y, z), en el caso de que se produzca una desviación en el sentido del avance.

Una vez atacado solo puntos anteriores se procede a preparar la unidad de perforación, la unidad de fluido y el reciclador de lodos para la perforación direccional. Esta parte del proceso esta formada por los siguientes pasos fundamentales.

• Determinación de la punta de entrada. En este lugar se ubicara la maquina para la perforación, se cava un agujero o ventana (1.0 m de ancho por 1.5 m de largo por 1.0 m de profundidad) de partida para que el primer tramo se perfore en una superficie vertical y asegurar que la barra no quede torcida, además esta sirve como contenedor de lodos. El tamaño de la ventana de entrada dependerá del tamaño del proyecto.

• Anclaje. El anclaje de la maquina es necesario para contrarrestar el efecto del empuje del equipo al perforar y de la tracción del equipo al ampliar o jalar la tubería. Las condiciones del suelo y del sitio de trabajo determinaran la selección de los anclajes.

• Armado de la cabeza direccional. • Conexión del sistema de fluido. El sistema de fluido se compone de una

bomba triplex que es la que bombea el fluido bentonítico a la punta del cabezal para ayudar a la perforación.

Perforada una determinada longitud que, obviamente, es función de la naturaleza del suelo, profundidad de la perforación y longitud total de cruce, se realiza otro taladro de la misma longitud que el anterior, pero de un diámetro superior (2” más que el anterior). Dicho taladro se realiza con la denominada tubería de tiro de 5” de diámetro que, a diferencia de la anterior, penetra en el suelo por rotación.

La función principal de la tubería de tiro, además de mantener intacta la perforación, es la de servir de elemento de guía para el enhebrado de la tubería objeto del cruce por el interior del taladro realizado con la tubería de perforación.

El proceso de perforación es el más importante de un proyecto, donde se determina la posición de la tubería(s) a instalar. El inicio de una perforación es con la colocación del cabezal con la primera barra en el punto señalado (con el ángulo predeterminado comúnmente entre 8-18 grados).

De esta forma se realiza el taladro hasta completar el total del cruce. Una vez que se ha llegado al otro extremo del cruce, se retira la tubería de perforación (3” de diámetro) y se ajusta a la tubería de tiro una corona de corte de diámetro superior a la tubería objeto del cruce. Mediante una brida giratoria, la corona de corte se conecta con la conducción objeto del cruce.



En la torre de perforación, se ubica un chigre que se conecta con la tubería de tiro. Por medio del chigre se va recuperando la tubería de tiro y, a su vez, ésta enhebra la conducción, alojándola dentro de la perforación que se ha realizado.

Se revisa cada tramo de tubería a instalar visualmente para verificar que no tenga defectos que puedan afectar sus propiedades funcionales antes de su instalación final. Las tuberías se presentan en forma de lingada, es decir la longitud del cruce se deben de unir los tubos

VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE ESTA TÉCNICA

a) Las ventajas más destacables frente a los métodos tradicionales son:

1. Una rápida instalación frente a los métodos tradicionales.

2. Al alojarse la tubería 10 m por debajo del lecho del río, da una segura protección contra anclas, dragados de ríos, erosiones, etc.

3. No alterar el tráfico en ríos, canales o playas, mientras se realiza el cruce.

Los cortes de instalación dependen de las instalaciones geométricas de la tubería objeto del cruce, longitud de éste, profundidad de instalación, etc. Pero este método puede resultar a un menor coste que los métodos tradicionales en cruces de gran longitud.

**** Nota: Los planos a detalle del cruzamiento del gasoducto con estos cuerpo de agua, se presentan como anexo en la sección de planos (Ver plano PEC 003 y PEC 004).



VI.2. Impactos residuales

Los impactos que son considerados como residuales son: el uso del suelo, ya que a pesar de que únicamente se emplea la superficie delimitada, el paso de camiones continúa con la compactación del suelo.



VII. PRONÓSTICOS AMBIENTALES Y EN SU CASO, EVALUACIÓN

DE ALTERNATIVAS VII.1. Pronóstico del escenario

A continuación se describirán las afectaciones en las diferentes etapas del desarrollo del proyecto: Etapa de Preparación del Sitio y Construcción: Como se puede observar en la etapa de acondicionamiento del sitio, en su debido momento, durante esta actividad todavía es la que representa el mayor impacto, algunas de las modificaciones no pueden ser evitadas, no obstante, estas modificaciones serán muy localizadas y no conllevarán impactos de extensión relevante; así mismo, pueden ser mitigadas. Etapa de operación y mantenimiento: Se considera que en esta etapa los impactos ambientales que se puedan generar son mínimos, no se realizarán actividades de transformación, sino únicamente se requiere la conducción del gas natural a través de un ducto con características de 6 y 4 pulgadas de diámetro de acero, para abastecer de este energético a las industrias principalmente: Ladrillera Ecológica Uruapan, Industria Papelera Mexicana (INPAMEX), Industrias Marves entre otras. Por otra parte, se observa que el mayor número de beneficios que se encuentra en esta etapa son principalmente los factores: empleos e impuestos.

Etapa de abandono del sitio: Dadas las características del proyecto, no se estima que se presente la etapa de abandono del sitio. No obstante, se tendrían efectos adversos por el cierre de operaciones y abandono del área, que provocaría la pérdida de empleo, la tesorería dejaría de percibir impuestos por diversos conceptos, y se afectaría la economía tanto de la zona como de la industria, a las que se les suministra el combustible. Una vez construido e instalado el gasoducto y que las medidas de mitigación propuestas hayan sido aplicadas, se espera que las condiciones ambientales sigan siendo iguales a como anteriormente se encontraban, esto debido a que los impactos ambientales ocasionados serán mínimos y temporales, de igual forma, las medidas de mitigación no acarrearán consecuencias muy significativas que mejoren en gran medida las condiciones ambientales actuales. Las medidas de prevención y mitigación aplicadas, se harán precisamente con esa finalidad, la de prevenir daños al medio ambiente, es por esto que se pronostica que las condiciones ambientales seguirán como actualmente existen.



VII.2. Programa de vigilancia ambiental 1. Evitar que la maquinaria invada una superficie mayor a la estrictamente necesaria. 2. Sensibilizar al personal a cargo de las medidas de saneamiento con que debe operar. 3. Enviar al sitio definido por el ayuntamiento los restos de la construcción y evitar simplemente desplazarlos a los terrenos contiguos. 4. Es indispensable contar con un programa adecuado de mantenimiento preventivo de las instalaciones y prácticas de operación para aumentar la seguridad. 5. La modificación a la estructura del suelo es sin lugar a dudas el mayor impacto en el presente proyecto, por ello, es responsabilidad del proponente vigilar que los efectos de la construcción y operación de las instalaciones no afecten con el tiempo al resto del sistema.



VII.3. CONCLUSIONES

La posibilidad de accesar gas natural, permitirá a los consumidores industriales

sustituir el combustoleo que actualmente utilizan por gas natural, un

combustible más limpio, con lo cual se mejorará la calidad del aire.

La terminación del proyecto permitirá a los distribuidores locales y a los

consumidores industriales contratar con más de un proveedor. Gracias a esta

fuente alternativa, el suministro de gas natural será más confiable, la calidad del

gas estará asegurada y se aumentará la reducción de precios, lo cual beneficiará

a los usuarios de gas natural de la ciudad de Uruapan. La existencia de un

servicio alternativo cambiará el mercado de gas natural en Uruapan. Como

consecuencia de esto, se ofrecerán servicios para flexibilizar la forma tradicional

de compra de los consumidores a través del uso de mercados futuros.

El proyecto promovido deberá seguir los lineamientos de acuerdo a los planes de

ordenamiento municipales, con el fin de lograr la protección al medio ambiente,

preservación y aprovechamiento sustentable de los recursos naturales.

Por otra parte, el número de impactos ambientales totales es reducido; de

acuerdo al análisis, la mayoría se presentan en la etapa de acondicionamiento

del sitio y construcción. Los impactos adversos que se llevan a cabo durante la

operación sólo son potenciales, es decir, que pueden suceder sólo en caso de

accidentes, lo cual es poco probable y será minimizado con las medidas de

prevención y seguridad.

Es importante mencionar que la construcción, operación y mantenimiento del

ducto se apegará en todo momento a lo establecido por la normatividad de la

Comisión Reguladora de Energía.



VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y

ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES.

La metodología empleada para la descripción de la flora y la fauna del predio en particular, se baso principalmente en recorridos en el área de estudio con el fin de familiarizarse con las principales variantes topográficas, edáficas, climáticas y florísticas de la región. La determinación de las especies, se llevo a cabo mediante el uso de claves disponibles, con la ayuda de los especialistas en las diferentes familias y por comparación en algunos casos. Una vez obtenido el listado de las especies del sitio, se determino la riqueza de especies y se describieron los tipos de vegetación y fauna existentes. VIII. IDENTIFICACIÓN DE LOS

INSTRUMENTOS METODOLÓGICOS Y ELEMENTOS TÉCNICOS QUE SUSTENTAN LA INFORMACIÓN SEÑALADA EN LAS FRACCIONES ANTERIORES.

X

VIII.1. FORMATOS DE PRESENTACIÓN X Impresos y ejemplares en CD’s

VIII.1.1 PLANOS DEFINITIVOS X Consultar anexo de planos VIII.1.2 FOTOGRAFÍAS X Consultar anexo fotográfico VIII.1.3 VIDEOS VIII.1.4 LISTAS DE FLORA Y FAUNA X Consultar estudio VIII.2 OTROS ANEXOS X Aspectos legales y memorias

anexas



BIBLIOGRAFÍA. • ANUVEGAS, 1995, Normas Mexicanas Gas L.P. y Natural, Coquille, S.A de C.V. • Block, M. R. 1999. Identificación de aspectos e impactos medioambientales.

Madrid, España, ed. AENOR. • Bravo-Hollis, Sánchez-Mejorada. 1991. Las Cactáceas de México. UNAM, México,

D.F. • Daubenmire R. F. 1996. Ecología Vegetal. Editorial LIMUSA, S.A. de C.V.

México, D.F. • Flores Villela, O., Gerez, P. 1994. Biodiversidad y conservación en México:

vertebrados, vegetación y uso de suelo. Comisión Nacional para el Conocimiento y Uso de la Biodiversidad-UNAM. México, D.F.

• Gómez Orea. 1999. Evaluación del Impacto Ambiental. Editorial Agrícola

Española. Mundi-Prensa • Gómez-Pompa, A. 1985. Los recursos bióticos de México (reflexiones), Instituto

Nacional de Investigaciones sobre Recursos bióticos, Alhambra Mexicana, Xalapa, Veracruz, México.

• Instituto Nacional de Estadística Geografía e Informática, 2000, Anuario

Estadístico del Estado de Michoacán, Gobierno del Estado de Michoacán. • INEGI, 1995. Catálogo de Herbario INEGI. Tomos I, II y III. • INEGI. 1999. Estadísticas del Medio Ambiente. Tomos I y II. • INEGI. Edición 2000. Anuario Estadístico del Estado de Michoacán. • Jiménez, C. y Martínez R. 1996. Diplomado en Calidad Ambiental: Taller sobre

Legislación ambiental, ITESM. • Rzedowski, J., 1983, Vegetación de México, Limusa, México D.F. • SEGOB, 1993. Atlas Nacional de Riesgos. 2ª reimpresión, México, D.F. • Tamayo L. J., 1990. Geografía Moderna de México, Ed. Trillas, 10a edición, México. D.F.

ANÁLISIS DE RIESGO “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”

SISTEMAS DE INGENIERÍA Y CONTROL AMBIENTAL

I N T R O D U C C I Ó N

El gas natural, una de las formas de energía más abundantes en el mundo, es un

producto que se encuentra en la naturaleza en grandes depósitos subterráneos que se

han formado a través del tiempo y su origen se debe a la descomposición de materia

orgánica atrapada en estratos rocosos. Su bajo precio, buen poder calorífico, limpieza y

reducido efecto contaminante, ha generado una fuerte expansión de su demanda, dando

origen a importantes inversiones para su explotación, transporte y distribución, y se han

desarrollado tecnologías para su uso como insumo, combustible industrial y residencial,

generación de electricidad y transporte.

Debido a la importancia que tiene este combustible en la actualidad para el sector

industrial por las ventajas que presenta, la empresa “GAS NATURAL DE MICHOACÁN,

S.A. DE C.V.”, pretende llevar a cabo un proyecto que consiste en la introducción de un

sistema de transporte de gas natural (gasoducto e infraestructura), en la ciudad de

Uruapan, Michoacán, para el suministro industrial del energético a las empresas:

Industrial Papelera Mexicana, S.A. de C.V. (Inpamex), grupo Copamex, Industrias Marves,

S.A. de C.V., entre otras.

Como antecedente para la realización de esta obra, se tiene que la empresa Ladrillera

Ecológica Uruapan, la cual forma parte del grupo de empresas involucradas en el

proyecto, obtuvo de PEMEX Gas y Petroquímica Básica un permiso para la construcción

de un sistema de transporte de gas natural para usos propios (500 m de ducto).

Esta empresa inició el consumo del energético en su proceso de producción en el año

2000, mediante la celebración de contrato de compra-venta de gas natural con PEMEX

Gas y Petroquímica Básica, contando actualmente con la siguiente infraestructura:

Interconexión al sistema de ductos de PEMEX Gas y Petroquímica Básica Tipo 3D

Estación paso de regulación adicionado

Ramal (ducto) de 500 m de 2” en acero al carbón calibre 80 serie 600

Estación de regulación y medición



Esta infraestructura será utilizada para llevar a cabo la obra, por lo que el proyecto de

construcción del gasoducto, consistirá en la modificación de la infraestructura mencionada,

la construcción de una nueva estación de regulación y medición y el tendido de

aproximadamente 13,780 m de ductos de 6” y 4” de diámetro de acero al carbón,

21 Kg. /cm2, y polietileno de alta densidad de 7 Kg. /cm2, así como la construcción de las

estaciones de regulación y medición de los consumidores.

“GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”, consciente de la regularización

ambiental existente, decidió realizar el presente estudio de riesgo para conocer las

posibles afectaciones que se tendrían en caso de que sucediera un evento inesperado,

esto con la finalidad de conocer las áreas de mayor vulnerabilidad del proyecto y las

medidas de seguridad para dar una respuesta inmediata.



ACLARACIÓN CON RESPECTO AL PROYECTO

Es importante hacer mención de lo siguiente debido a que los permisos para llevar a cabo

el proyecto están a nombre de Gas Natural de Uruapan:

El Reglamento de Gas Natural de la Comisión Reguladora de Energía (CRE) establece en

su artículo 96 que todos los consumidores industriales de gas natural deben pertenecer a

una Sociedad de Autoabastecimiento. La CRE otorga a dicha Sociedad de

Autoabastecimiento el Permiso de Transporte para usos propios una vez verificado el

gasoducto correspondiente.

Ahora bien, los miembros consumidores de gas natural de la Sociedad de

Autoabastecimiento no siempre están dispuestos a administrar, operar y brindar

mantenimiento al gasoducto por el que se les transportará gas natural. Ellos pretenden

obtener un servicio y recibir gas. Luego entonces, contratan a otra empresa la que se

encarga de construir, administrar, operar, brindar seguridad, etc., al gasoducto. De esta

forma, la Sociedad de Autoabastecimiento es quien detenta al permiso de Transporte

otorgado por la CRE, y es otra empresa quien se encarga de otros trámites y permisos

relacionados con la construcción y operación del gasoducto. Este esquema ya opera en

México.

En este caso, Gas Natural de Michoacán S.A. de C.V. es quien se encuentra tramitando el

permiso de transporte para usos propios bajo la modalidad de Sociedad de

Autoabastecimiento ante la Comisión Reguladora de Energía, y ha contratado a Gas

Natural de Uruapan para la construcción, administración, operación y mantenimiento del

gasoducto por el que se transportará el gas natural hasta sus plantas productivas.

Derivado de lo anterior, gran parte de la documentación como planos, memorias, etc.,

relativas al proyecto Gasoducto Uruapan están a nombre de Gas Natural de Uruapan, no

obstante que el titular del permiso será Gas Natural de Michoacán.



A N Á L I S I S D E R I E S G O S

“GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”

CAPÍTULO I. DATOS GENERALES

I.1. Nombre o razón social de la empresa u organismo1. “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”

I.2. Registro Federal de Contribuyentes de la empresa. GNM020928DH0

I.3. Actividad productiva principal del establecimiento Compra, suministro, distribución, almacenamiento, manejo y transporte de gas natural para

usos comerciales o industriales, en los términos, condiciones y mecanismos que establece

el reglamento de Gas Natural y demás disposiciones aplicables en la materia.

I.4. Domicilio para oír y recibir notificaciones

I.5. Fecha de inicio de operación Este punto no aplica por tratarse de un proyecto.

I.6. Inversión estimada (M.N.) para el proyecto $12, 000,600.00 (Doce millones seiscientos pesos 00/100 M.N.)

1 Anexar copia simple del instrumento jurídico mediante el cual se constituyó la empresa (acta constitutiva,

escritura pública o decreto)




I.7. Nombre del gestor o promoverte “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”

I.8. Registro Federal de Contribuyentes del gestor o promovente. GNM020928DH0

I.9. Departamento proponente del estudio de riesgo. Administración General

I.10. Nombre completo y firma del representante legal de la empresa, bajo protesta de decir la verdad.

_________________________________

I.24 Nombre de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (en su caso). SISTEMAS DE INGENIERÍA Y CONTROL AMBIENTAL I.25 Domicilio de la compañía encargada de la elaboración del estudio de riesgo (Indicando Calle, Número Interior y Exterior, Colonia, Municipio o Delegación, Código Postal, Entidad Federativa, Teléfono, Fax)





I.26 Nombre completo, puesto y firma de la persona responsable de la elaboración del estudio. - Nombre - Cédula profesional - Registro Federal de Causantes

_________________________________

Protección de datos personales LFTAIPGProtección de datos personales LFTAIPG





CAPITULO II. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INSTALACIÓN.

II.1. Nombre de la instalación, haciendo una breve descripción de la actividad. El Proyecto Gasoducto Uruapan consiste en la introducción de un sistema de transporte de gas natural (gasoducto e infraestructura) por parte de la empresa “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”, en la ciudad de Uruapan, Michoacán, para el suministro industrial del energético a las empresas: Industrial Papelera Mexicana, S.A. de C.V. (Inpamex), Grupo Copamex e Industrias Marves, S.A. de C.V. La obra consistirá en la modificación de las instalaciones existentes del tendido de aproximadamente 13,780 m de ductos de 6” y 4” de diámetro de acero al carbón,21 Kg. /cm2, y polietileno de alta densidad de 7 Kg. /cm2, y la construcción de las estaciones de regulación y medición para los consumidores. Las instalaciones a las que se refiere el párrafo anterior son las que corresponden a la empresa Ladrillera Ecológica Uruapan, la cual forma parte del grupo de empresas implicadas en el proyecto Esta empresa con domicilio en Camino a San Marcos No. 4997, Km. 5.5, Colonia El Vainillo, dedicada a la fabricación de teja y ladrillo de barro y ubicada a 500 m de la válvula de seccionamiento, obtuvo de PEMEX Gas y Petroquímica Básica, PGPB, un permiso para la construcción de un sistema de transporte de gas natural para usos propios (500 m de ducto). De la infraestructura con la que se cuenta actualmente se partirá para llevar a cabo el proyecto de la introducción de un sistema de gasoducto para la ciudad de Uruapan. La infraestructura con la que se cuenta actualmente es la siguiente: 1.- Interconexión al sistema de ductos de P.G.P.B. Tipo 3D 2.- Estación paso de regulación adicionado 3.- Ramal (ducto) de 500 m de 2” en acero al carbón calibre 80 serie 600 4.- Estación de regulación y medición

II.1.1. Planes de crecimiento a futuro, señalando la fecha estimada de realización. No se tienen planes de crecimiento a futuro. II.1.2 Fecha de inicio de operaciones. Es un proyecto por lo que aún no inicia operaciones.



II.1.3 Describir la instalación, indicando alcance e instalaciones que lo conforman, origen, destino, número de líneas, diámetro, longitud, servicio, capacidad proyectada, inversión y vida útil. Las instalaciones objeto del presente proyecto comprenden. Ramal principal (rural):

Inicia en la conexión con la Estación de Regulación y Medición existente en el Km. 214+800 del gasoducto de 24” de diámetro, Valtierrilla – Lázaro Cárdenas perteneciente a la red de ductos de PGPB. A partir de este punto el gasoducto discurre con dirección norte – poniente sobre el camino rural de Uruapan a la comunidad del Sabino, hasta llegar al Libramiento Oriente con una longitud aproximada de 5,242 metros.

Ramal Principal (semi-urbano):

Donde cambia de dirección norte–poniente a norte–oriente sobre dicho Libramiento hasta llegar al Boulevard Industrial, para nuevamente cambiar de dirección al oriente para posteriormente cruzar perpendicularmente este Boulevard y llegar de esta manera a los límites de Inpamex (Industrial Papelera Mexicana, S.A. de C.V.), con una longitud aproximadamente de 5,498 metros.

Ramal Secundario (urbano):

El trazo de este disparo inicia en el Km. 10+443.50 del ramal principal con una dirección al poniente sobre un camino de terracería para abastecer a la granja de pollos “Bakiti”, con una longitud de 1,000 metros aproximadamente.

Ramal secundario (rural):

El trazo de este disparo inicia en el Km. 4+33.23 del ramal principal con una dirección al poniente sobre un camino de terracería para abastecer a la granja de pollos “Bakiti” con una longitud de 1,000 metros aproximadamente.

Infraestructura Existente. 1.- Interconexión al sistema de ductos de P.G.P.B tipo 3D 2.- Estación paso de regulación adicionado 3.- Ramal (ducto) de 500 m de 2” en acero al carbón calibre 80 serie 600 4.- Estación de regulación y medición



Capacidad de suministro, volumen de consumo requerido y estimación del incremento de la demanda. Actualmente se cuenta con un volumen máximo de operación de 51,000 m3/día a una presión de 21 Kg. /cm2. Además, se tiene ya autorizado por parte de PGPB un suministro hasta por 141,000 m3/día, el cual se podría operar una vez realizadas las modificaciones pertinentes a las instalaciones ya existentes. Inpamex, Marves y Ladrillera Ecológica Uruapan, en la actualidad requerirán un consumo máximo de 18,000 m3/día, que representa un 36% de la capacidad actual de suministro (antes de las modificaciones). Después de 18 meses de operación del Sistema de ductos por construirse, las empresas podrían incrementar su demanda hasta 67,000 m3/día, que representa un 49% del volumen autorizado (después de realizadas las modificaciones) II.1.4 Señalar cual es su antigüedad y vida útil remanente. Este punto no aplica por ser un proyecto

II.2 Ubicación del ducto en operación. El ducto se ubicará en el camino a San Marcos, Libramiento Oriente y Boulevard Industrial en Uruapan, Michoacán. II.2.1 Incluir un mapa de la región legible a escala adecuada, indicativo de la trayectoria y ubicación del ducto, así como coordenadas y colindancias. Ubicación del ducto, coordenadas. Debido a que la trayectoria del ducto comprende una longitud total de 13,780 m, las coordenadas de ubicación varían a lo largo de su trayectoria, a continuación se muestra una tabla en donde se indican las coordenadas de ubicación de: los principales consumidores, estación de regulación y medición de alta presión y válvulas de seccionamiento. Latitud Norte Longitud Oeste Estación de Regulación y Medición 19° 21’ 11” 102° 00’ 42”

Parque Industrial Tabiquero 19° 21’ 07” 102° 01’ 03” Válvula de seccionamiento 19° 22’ 53” 102° 01’ 52” Granja La Huiizachera, Pollos Bakiti. 19° 22’ 21” 102° 02’ 08”

Válvula de seccionamiento 19° 22’ 58” 102° 02’ 35” Motel San Carlos 19° 22’ 57” 102° 02’ 43” Expanoleo, S.A. de C.V. 19° 22’ 52” 102° 02’ 45” Válvula de seccionamiento 19° 24’ 13” 102° 01’ 50” Industrial Papelera Mexicana, S.A. de C.V. 19° 25’ 29” 102° 01’ 28”



Válvula de seccionamiento 19° 25’ 20” 102° 01’ 37” Válvula de seccionamiento 19° 25’ 20” 102° 01’ 23” Industrias Marves, S.A.de C.V. Planta 1 19° 25’ 05” 102° 02’ 40”

Industrias Marves, S.A.de C.V. Planta 2 19° 25’ 13” 102° 02’ 19”

Industrias Marves, S.A. de C.V Planta 3 19° 25’ 23” 102° 02’ 20”

La altitud que se tomará será la promedio del municipio que es de 1,620 msnm. A continuación se anexa la carta topográfica donde se indica el trazo del gasoducto y un plano de localización general. II.2.2 Adjuntar planos de trazo y perfil del ducto, donde se incluya información sobre especificaciones y profundidad del ducto, condiciones de operación, cruzamientos, usos del suelo, clase o localización del sitio, señalamientos, otros. Se anexan planos al final del estudio.

II.2.2.1 Incluir una tabla indicativa de cruzamientos con ríos, carreteras, ductos, lagos, otros; señalando kilometraje de ubicación.

DISTANCIAS APROXIMADAS DEL GASODUCTO DUCTO INDUSTRIAL LADRILLERA – INPAMEX-MARVES

DESCRIPCIÓN Distancia aprox. en metros

Estación de regulación y medición de alta presión gas natural UPN – arroyo Santa Bárbara, por camino a San Marcos 3,500.00

Arroyo – Motel San Carlos por camino a San Marcos 1,600.00 Motel San Carlos – Cruce libramiento oriente y Boulevard Industrial 5,000.00

Cruce Libramiento Oriente y Boulevard Industrial - INPAMEX 600.00 Cruce Libramiento Oriente y Boulevard Industrial a Héroes de Nacozari 1,550.00

Héroes de Nacozari a Marves Plantas 1 y 2 por Boulevard Industrial 800.00

Boulevard Industrial por Héroes de Nacozari a Marves Planta 3 400.00

II.2.3. Descripción de accesos (marítimos y terrestres). Debido al tipo de actividad que en sí desarrolla el ducto, no se tienen accesos específicos.



II.3. Especificar las autorizaciones oficiales con que cuentan para realizar la actividad en estudio (Permiso de Comisión Nacional del Agua (CNA), permiso de uso del suelo, permiso de construcción, autorización en materia de Impacto Ambiental, contratos de arrendamiento, permisos de propietarios, etc.). Anexar comprobantes. Se anexa al final del estudio copias de: + Acta Constitutiva + R.F.C. + Permiso de la Coordinación Municipal de Protección Civil + Permiso de la Dirección de Desarrollo Urbano Municipal

+Autorización por parte de PGPB (PEMEX Gas y Petroquímica Básica) + Copia de la credencial de elector del Representante Legal + El poder general del Representante Legal se menciona en el Acta Constitutiva.



CAPÍTULO III. ASPECTOS DEL MEDIO NATURAL Y SOCIOECONÓMICO

La información presentada en este apartado, deberá estar referenciada y sustentada en fuentes confiables y actualizadas, debiéndose señalar en el estudio dicha referencia. III.1. Descripción de los sitios o áreas seleccionadas para la ubicación del ducto, considerando el entorno natural, incluyendo información relevante sobre intemperismos, flora, fauna, hidrología, asentamientos residenciales, comerciales o industriales, cruces, etc. en una franja de 200 metros, paralela a la trayectoria del ducto.

Hidrológicas Uruapan pertenece a la región hidrológica Lerma - Santiago con las siguientes cuencas hidrológicas.

REGION LERMA – SANTIAGO : CUENCA R. LERMA – TOLUCA R. LERMA – SALAMAN R. LERMA – CHAPALA L. DE CHAPALA L. DE PATZCUARO

En el municipio se encuentran corrientes de agua como son: Cupatitzio y Acambaro.

Hidrología subterránea La determinación de permeabilidad a estos materiales se realizó en función del conjunto de estructuras primarias y secundarias como son: en rocas ígneas, diaclasas originadas por enfriamiento, deformaciones plásticas de corrientes de lava durante la solidificación, desintegración meteórica, rompimiento por movimientos tectónicos, intersticios o aberturas intercomunicador, etc. Estas características se observan en parte del estado de Michoacán, en la unidad denominada eje Neovolcánico. En rocas sedimentarias, como algunas calizas, la permeabilidad se debe a la existencia de fracturas, grietas y planos de estratificación que se han ensanchado por disolución y en ocasiones se intercomunican, permitiendo a la roca una trasmisibilidad y almacenaje de volúmenes aceptables de agua. Localización de los cuerpos de agua

Se tiene contemplado el cruce con dos canales de aguas residuales provenientes del municipio de Uruapan, y un arroyo (Arroyo Santa Bárbara), para ello se empleará la perforación direccional, con el fin de evitar daños al medio ambiente.



A continuación se explica en que consiste este tipo de técnica y las ventajas que representa para no causar daños al medio ambiente:

¿EN QUE CONSISTE LA PERFORACIÓN DIRECCIONAL?

En los proyectos e instalaciones de conducción para el transporte de gas, es necesario diseñar tuberías en cruces especiales: ríos, playas, carreteras ferrocarriles etc.

Algunos de estos cruces pueden ser fácilmente realizados por los métodos tradicionales como: lastrado de tubería, dragando ríos, instalando tubos de protección, cruces aéreos, etc.

En otras situaciones y debido a una serie de condiciones especiales, tales como gran longitud de cruce, profundidad a enterrar o problemas de orden ecológico, hacen necesario la utilización de otros métodos especiales.

Uno de estos métodos es el denominado perforación horizontal (Horizontal directional.drilling).

El método fue desarrollado a principios de la década de los setenta en los Estados Unidos.

Las principales características de este método, comparándolo con los tradicionales son:

-Menor tiempo de instalación.

-Poca perturbación del medioambiente.

-No necesita de excavación, dragado, relleno, pilotaje, etc.

PROCEDIMIENTO DE INSTALACION.

Una vez seleccionado el punto de cruce, la torre de perforación es transportada hasta ese lugar y posicionada, dándole la inclinación adecuada para conseguir que el útil de perforación forme un ángulo de entrada con el suelo de 12.

El útil de perforación o Tubería de perforación penetra en el suelo empujado por el gato hidráulico de la torre, siendo el único elemento rotatorio la corona de corte. La punta de la tubería de perforación consta de la corona de corte y el motor que acciona la corona. La punta de perforación forma un ángulo con la tubería al objeto de poder modificar la dirección de la perforación en cualquier eje (x, y, z), en el caso de que se produzca una desviación en el sentido del avance.

Perforada una determinada longitud que, obviamente, es función de la naturaleza del suelo, profundidad de la perforación y longitud total de cruce, se realiza otro taladro de la misma longitud que el anterior, pero de un diámetro superior (2” más que el anterior).



Dicho taladro se realiza con la denominada tubería de tiro de 5” de diámetro que, a diferencia de la anterior, penetra en el suelo por rotación.

La función principal de la tubería de tiro, además de mantener intacta la perforación, es la de servir de elemento de guía para el enhebrado de la tubería objeto del cruce por el interior del taladro realizado con la tubería de perforación.

De esta forma se realiza el taladro hasta completar el total del cruce. Una vez que se ha llegado al otro extremo del cruce, se retira la tubería de perforación (3” de diámetro) y se ajusta a la tubería de tiro una corona de corte de diámetro superior a la tubería objeto del cruce. Mediante una brida giratoria, la corona de corte se conecta con la conducción objeto del cruce.

En la torre de perforación, se ubica un chigre que se conecta con la tubería de tiro. Por medio del chigre se va recuperando la tubería de tiro y, a su vez, ésta enhebra la conducción, alojándola dentro de la perforación que se ha realizado.

VENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DE ESTA TÉCNICA

a) Las ventajas más destacables frente a los métodos tradicionales son:

1. Una rápida instalación frente a los métodos tradicionales.

2. Al alojarse la tubería 10 m por debajo del lecho del río, da una segura protección contra anclas, dragados de ríos, erosiones, etc.

3. No alterar el trafico en ríos, canales o playas, mientras se realiza el cruce.

Los cortes de instalación dependen de las instalaciones geométricas de la tubería objeto del cruce, longitud de éste, profundidad de instalación, etc. Pero este método puede resultar a un menor coste que los métodos tradicionales en cruces de gran longitud.

**** Nota: Los planos a detalle del cruzamiento del gasoducto, se presentan como anexo en la sección de planos (Ver plano PEC 003 y PEC 004)

Oceanográficas No aplica



Características socioeconómicas

Urbanización del área Los predios en donde se pretende la instalación del ducto se localizan en una zona urbana y suburbana. Indicar las actividades principales de la región

De acuerdo a la PEA2 ocupada y dada su situación en el trabajo se agrupan como sigue: empleado u obrero 38.22%; jornalero o peón 13.49%; patrón u empresario 3.89%; trabajador por su cuenta 29.73% y trabajador familiar sin pago 13.97%.

Demográficas Población total

Hasta el 2000 el municipio de Uruapan presentaba una población de 265,699 habitantes, esta cifra representaba el 6.48% de la población total del estado. Tasa de crecimiento

El municipio presentó una tasa de crecimiento media anual de 2.59% durante el periodo comprendido entre 1995 y 2000.

Datos de población retrospectivos a 5 años

La población del municipio, según resultados definitivos de tabulados básicos, conteo de población y vivienda 2000, registró una población de 265,699 habitantes, dicha población comprende el 6.48% de la población total del estado.

Servicios Medios de comunicación

La longitud de la red carretera en el municipio es de 159.10 kilómetros, correspondiendo 49.90 kilómetros a la carretera troncal federal pavimentada, la carretera secundaria pavimentada ocupa 82.50 kilómetros; 15.40 kilómetros son de carretera secundaria revestida y 11.30 kilómetros, es de camino vecinal o rural revestida.

2 PEA: Población Económicamente Activa



El total de oficinas de la red telegráfica que existen en el municipio son 3 entre centrales automáticas y sucursales. Por otra parte se reportan 222 oficinas postales. Actualmente en el municipio hay 123 usuarios de banda civil permisionada.

Medios de transporte

Para 1997 el municipio de Uruapan registraba 22,207 automóviles, de los cuales 748 son de alquiler y 21,459 particulares, así como también se reportaron 389 camiones para pasajeros, de los cuales 314 son de alquiler y 206 particulares; en cuanto a camiones de carga, se reportan 20,240; 1,861 oficiales y 75 particulares.

De acuerdo a los vehículos que brindan servicios, se reportan 15,443 camiones de carga; 11 oficiales y 15,432 son particulares.

Servicios públicos

El municipio cuenta con los servicios básicos de agua potable, alcantarillado y energía eléctrica.

Educación La educación en el municipio es sostenida principalmente por el estado, ya que el tipo de educación que predomina en el municipio es estatal seguida de la federal, en menor porcentaje la particular y finalmente la autónoma. Durante el ciclo escolar 1996-1997, en el municipio se registraron 71,914 alumnos inscritos en los diferentes niveles de educación y con la siguiente matricula: preescolar registró 8,171 alumnos; primaria 43,158 alumnos; en secundaria 13,006 alumnos; en profesional medio 856 y en bachillerato 6,723; en este mismo ciclo escolar el número de alumnos egresados de acuerdo a los alumnos inscritos corresponde a las siguientes cifras: 5445 en preescolar; 5684 en primaria; 2547 en secundaria; 165 en profesional medio y 1038 en bachillerato. El municipio cuenta con 351 escuelas, de diferentes niveles de educación y distribuidas de la siguiente manera: en preescolar existen 114 escuelas, en primaria son 179 escuelas, en secundaria 41 escuelas, profesional medio registra 6 escuelas y bachillerato 11. El personal que labora en el municipio es de 2794 docentes correspondiendo 301 a docentes en preescolar, 1453 en primaria, 652 en secundaria, 97 en profesional medio, y 291 en bachillerato.

La alfabetización del municipio se considera moderada, ya que del total de la población el 89.10% es población alfabeta. De la población total de hombres el 90.84% son alfabetas, en cuanto al total de mujeres el 87.53% son alfabetas.



El municipio cuenta con una población total de 219,685 habitantes mayores de 5 años, de los cuales 13,307 son habitantes de habla indígena, lo que corresponde al 6.06% de la población.

Salud Las instituciones de seguridad social con las que cuenta el municipio son: IMSS e ISSSTE. El total de la población derechohabiente a estas instituciones es de 132,105 de los cuales 103,459 son derechohabientes del IMSS y 28,646 son derechohabientes del ISSSTE.

Por otra parte, la población usuaria de los servicios médicos de las instituciones públicas del sector seguridad social IMSS e ISSSTE, e instituciones de seguridad social IMSS- Solidaridad, SSA, y DIF suman un total de 917,974. El personal médico que labora en las instituciones públicas de asistencia social es de 628; de los cuales 17 laboran en el IMSS – Solidaridad; 575 en SSA y 36 en DIF. El municipio cuenta con 77 unidades médicas en servicio de las instituciones públicas de asistencia social, que de acuerdo a su nivel de operación son de consulta externa y de hospitalización general. De las cuales 8 son de IMSS – Solidaridad, 68 son de asistencia social SSA y 1 del DIF.

Vivienda El municipio cuenta con 51,992 viviendas habitadas, registrando 250,794 ocupantes en las viviendas, lo que da un promedio de 4.8 ocupantes por vivienda. El tipo de viviendas que se encuentran en el municipio son: casas solas, departamento en edificio, casa en vecindad o cuarto de azotea, vivienda móvil, refugio y vivienda colectiva.

Los materiales predominantes en las viviendas de la entidad son tabique, ladrillo, block, piedra, cantera o cemento, con 64.2%, es decir, que el material de naturaleza sólida es el de mayor demanda; el 35.8% corresponde a materiales ligeros naturales y precarios. Cabe mencionar que los materiales sólidos tuvieron un aumento de más de 8 puntos porcentuales de 1990 a 1995.

En los techos de las viviendas predominan los materiales sólidos representando el 50.6% del total de las viviendas, el restante 49.4% registra los materiales ligeros, naturales y precarios. Estos datos indican que un grupo de las viviendas en la entidad están construidas con paredes de un material y el techo de naturaleza y durabilidad distinta.

Las viviendas habitadas se distribuyen de acuerdo a la disponibilidad de servicios públicos básicos, como son: servicio de agua entubada; servicio de drenaje y servicio de energía eléctrica.



Características Biológicas Vegetación terrestre y acuática. Describir tipo de vegetación en el área circundante a la empresa. El tipo de vegetación que presenta el municipio es el bosque de Pino-Encino. Esta comunidad es arbórea formada por la dominancia de encinos (Quercus spp.) sobre pino (Pinnus spp.) Se desarrolla principalmente en las áreas de mayor explotación forestal, en los límites inferiores de los bosques de Pino-encino. La vegetación predominante corresponde a gramíneas y Pastizales, Aristada sp. Bouteloua sp. Andropogon sp. debido a las actividades del hombre. En el municipio se observan Quercus rugosa, Quercus sp. Pinus oocarpa, Pinus sp y algunas especies relacionadas con la agricultura, Zea mays, Triticum vulgare etc. Fauna Debido al tipo de hábitat existente en la zona es prácticamente un área mixta, la fauna corresponde principalmente a la relacionada con el hombre, sus labores agrícolas y ganaderas (vacas, cerdos, borregos, perros, gatos, etc.).

Dentro de las especies que se encontraron en el área de estudio no se encontró ninguna especie que, de acuerdo a la NOM-059-SEMARNAT-2001, se considere en peligro de extinción, amenazada, rara o sujeta a protección especial.

III.1.1 Incluir planos de la región, indicativos de la ubicación de zonas vulnerables o puntos de interés (asentamientos humanos, áreas naturales protegidas, zonas de reserva ecológica, cuerpos de agua, etc.). Señalando, claramente tanto el plano como en una tabla los distanciamientos a las mismas; así como la densidad demográfica de las zonas habitadas cercanas al trazo del proyecto. Se anexa plano urbano del municipio de Uruapan donde se indica la ubicación de zonas vulnerables o puntos de interés. III.1.2 ¿Los sitios o áreas que conforman la trayectoria del ducto se encuentran en zonas susceptibles a: Actividad erosiva.

El área de estudio no muestra evidencias de erosión, en virtud de su posición topográfica, se puede mencionar que existe una erosión eólica incipiente. Cabe mencionar que 16 estados del país presentan erosión eólica en más del 50% de su territorio. Para el país se estima que la erosión hídrica produce el 74% de los suelos degradados, seguido por la degradación química con el 11%, una degradación física 8% y la erosión eólica con el 7%.



En los siguientes cuadros se muestran las superficies afectadas por erosión hídrica y eólica.

MICHOACÁN EROSIÓN EÓLICA

Superficie Ligera1 Moderada2 Severa3 Muy severa4

Total Sup. Afectada % Sup.

Afectada % Sup. Afectada % Sup.

Afectada %

58,200 1,222 2.1 24,328 41.8 28,867 49.6 3,783 6.5 1 Representa velocidades de pérdida de suelo menores a 10 ton/ha/año. 2 Definida por velocidades de pérdida de suelo menores a 10ton/ha/año 3 Velocidad de erosión entre 50 y 200ton/ha/año 4 Nivel de erosión definido por velocidades de pérdida de suelo superiores a 200 ton/ha/año.

MICHOACÁN EROSIÓN HIDRICA

Superficie Ligera Moderada Severa Muy severa

Total Sup. Afectada % Sup.

Afectada % Sup. Afectada % Sup.

Afectada %

58,200 31,771 54.6 7,386 12.7 8,067 13.9 1,977 18.9 Por efecto de la erosión, México pierde cada año un estimado de entre 150,000 y 200,000 hectáreas y se calcula que en los últimos 30 años ha perdido más suelo que en toda su historia.

Áreas susceptibles de sismicidad, deslizamientos, flujo de lodos, hundimientos, derrumbes y otros movimientos de tierra o roca.

Sismicidad: Tomando en cuenta la clasificación sísmica de la República Mexicana dada por García y Falcon (1989), que considera tres zonas de afectación que son sísmica (sismos frecuentes), penísismica (sismos poco frecuentes) y asismica (sismos raros o desconocidos) se encontró que el estado se ubica en la Zona sísmica. La sismicidad en el territorio nacional se debe principalmente a las actividades de las placas tectónicas y fallas geológicas que lo cruzan y lo circundan. La República Mexicana se encuentra ubicada en una de las zonas de más alta sismicidad en el mundo; esto se debe a que su territorio está localizado en una región donde interactúan cinco importantes placas tectónicas: Cocos, Pacífico, Norteamérica, Caribe y Rivera.



Los temblores que se originan en el del estado de Michoacán. Se originan tanto a lo largo de la costa del Océano Pacífico como en los macizos montañosos que constituyen la mixteca y la Sierra Madre Oriental, debido a la cercanía de la Placa de Cocos. Deslizamientos: En general, el estado de Michoacán es afectado por una serie de fallas activas localizadas dentro y fuera de su territorio, cuya actividad se ha manifestado con movimientos sísmicos: además del riesgo que esto representa. Las fallas que cruzan la entidad pueden llegar a generar desplazamientos del suelo en ambos lados, tanto paulatinos por el movimiento de las placas como repentinos que son resultados de los movimientos sísmicos, estos movimientos causan efectos de cizalla o corte y de torsión en las estructuras ubicadas sobre ellas, que ocasionan su deterioro estructural y/o colapso total.

En el municipio de Uruapan no se tienen registros de deslizamientos, flujos de lodo o hundimientos. Aunque el estado ha registrado inundaciones y se ubica entre los estados que han padecido inundaciones de 51 a 100, el municipio de Uruapan no ha registrado algún tipo de inundación. Litológicamente está constituido por rocas volcánicas del terciario y cuaternario, las más antiguas son las metamórficas, tales como esquisto, pizarra y filita del triasico, sobre estas unidades de forma discordante descansan rocas ígneas extrusivas como son: andesita, toba intermedia y sedimentaria como lutita, lutita - arenisca y arenisca conglomerado, coronando la secuencia estratigráfica se encuentran depósitos del cuaternario, constituidos por material de origen aluvial con tamaños que varían desde bloques hasta arcillas resultado de la descomposición de rocas preexistentes.

Derrumbes:

A pesar de que, la zona tiene una serie de fallas, no se tienen registros de derrumbes, debido a que entorno a la instalación no se observan áreas con pendientes pronunciadas.

Otros movimientos de tierra o roca:

No se tienen registros de otro tipo de movimientos de tierra o roca, aunque estos pudieran esperarse por las características geológicas de la zona (falla y fracturas).

Posible actividad volcánica: El vulcanismo tiene en el territorio nacional una importancia muy señalada, el estado de Michoacán cuenta con dos volcanes que son: el Paricutín y Jorullo, ambos volcanes se ubican en la Faja Volcánica Mexicana. De acuerdo a la actividad de los volcanes se les clasifica en tres tipos de riesgo: de alto riesgo; riesgo intermedio y riesgo moderado, ambos volcanes se encuentran en el segundo rango de riesgo intermedio. El estado



cuenta con 113 municipios de los cuales 84 están expuestos a sus efectos. Es decir, el 74.3% del territorio estatal es susceptible de la afectabilidad de los volcanes. III.3. Describir detalladamente las características climáticas entorno a la instalación, con base en el comportamiento histórico de los últimos 10 años (temperatura máxima, mínima y promedio; dirección y velocidad del viento; humedad relativa; precipitación pluvial). Tipo de clima.

La ubicación geográfica del municipio ha propiciado la presencia de dos tipos de climas que de acuerdo a la clasificación de climas de Köppen modificada por E. García para la República Mexicana los climas que se presentan son: ACm que es el semicálido húmedo con abundantes lluvias en verano y presenta mayor distribución en el municipio y el C(m) que es el templado húmedo con abundantes lluvias en verano.

Temperaturas Los datos se tomaron de acuerdo a la estación meteorológica Morelia (Centro), con la siguiente ubicación geográfica: 19º 41’ 19” de latitud norte; 101º 10’ 34” de longitud oeste y una altitud de 1,903 m.s.n.m.

La temperatura promedio que se registró en esta estación fue de 18.4 ºC presentándose la temperatura del año más frío con 16.9ºC (1981) y la temperatura del año más caluroso con 19.4ºC (1994). Durante un periodo de 13 años de observación (1981-1994). El mes de enero presenta las mínimas temperaturas registrando en este caso 14.8ºC, y el mes que registra las altas temperaturas es mayo siendo la promedio de 21.4º C.

TEMPERATURA MEDIA MENSUAL Y ANUAL EN GRADOS CENTÍGRADOS

MES º C Enero 14.8 Febrero 16.1 Marzo 18.1 Abril 20.1 Mayo 21.4 Junio 21.1 Julio 19.2 Agosto 19.4 Septiembre 18.9 Octubre 18.2 Noviembre 17.2 Diciembre 16.2 Media anual Años de observación

18.4 13

Temperatura media mensual y anual del año más frío (1981)



MES E F M A M J J A S O N D ANUAL

ºC 12.3 14.8 17.3 20.2 20.5 19.6 16.5 18.3 17.0 17.0 15.4 13.8 16.9

Temperatura media mensual y anual del año más caluroso (1994) MES E F M A M J J A S O N D ANUAL

ºC 16.9 17.6 19.2 19.6 21.7 20.1 20.6 19.6 19.4 20.1 19.6 18.9 19.4

Humedad relativa

En el municipio de Uruapan se registra una humedad relativa de 82.75%.

Precipitación

La precipitación promedio registrada en la estación meteorológica Morelia fue de 777.5 mm., registrando la precipitación promedio del año más seco (1979) con 487.2 milímetros y la precipitación del año más lluvioso (1976) con 1,060 milímetros, estos datos se obtuvieron durante 20 años de observación. El mes que registra la mayor precipitación es julio con 198.4 mm y el mes más seco en febrero con 5.7 mm de precipitación.

PRECIPITACIÓN MENSUAL Y ANUAL PROMEDIO EN MILÍMETROS

MES º C Enero 14.8 Febrero 5.7 Marzo 10.2 Abril 11.7 Mayo 41.2 Junio 123.4 Julio 198.4 Agosto 164.2 Septiembre 133.8 Octubre 57.3 Noviembre 10.3 Diciembre 6.5 Anual promedio Años de observación

777.5 20

Precipitación total anual del año más seco (1979)




MM 0.0 29.0 0.0 0.0 9.2 3.2 184.7 94.2 127.1 0.0 1.4 38.4 487.2

Precipitación total anual del año más lluvioso (1976)


MM 0.0 0.7 22.1 7.0 35.0 200.0 270.4 147.9 165.1 171.6 35.5 4.7 1,060.0

Intemperismos severos

El estado se ha visto afectado por la penetración de perturbaciones ciclónicas. Estos se originan en el Golfo de Tehuantepec, a pesar de que la penetración y los efectos severos se ubican en la costa, los efectos de éste pueden verse al interior del estado. Cabe mencionar que la penetración de los huracanes no es frecuente, ya que tienen un periodo de recurrencia entre 5 y 7 años, afectando principalmente a los municipios del sur del estado. Número de días con granizo


DIAS 0.05 0.35 0.05 0.05 0.23 0.27 0.72 0.66 0.35 0.50 0.16 0.06 3.45

Número de días con heladas MES E F M A M J J A S O N D ANUAL

DIAS 2.11 1.58 0.29 0.05 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.55 0.22 1.31 6.11

Número de días con tempestades eléctricas MES E F M A M J J A S O N D ANUAL

DIAS 0.35 0.41 0.29 0.41 1.11 4.33 6.72 5.55 4.0 2.88 0.77 0.37 27.19

Número de días nublados




DIAS 9.3 7.47 6.52 7.29 9.41 21.27 25.22 23.1 23.64 17.33 10.22 10.6 171.50

En esta estación meteorológica no se reportan días con nevada. III.4. Indicar el deterioro esperado en la flora y fauna por la realización de actividades de la instalación, principalmente en aquellas especies en peligro de extinción. El proyecto no se encuentra ni total ni parcialmente en un Área Natural Protegida. No se pudo confirmar la presencia de especies en algún tipo de status de protección en el área de estudio, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-059-SEMARNAT-2001. Debido a las características observadas en el área de interés para la realización del proyecto, y en base a la carta del uso de suelo y vegetación editada por INEGI, la zona se encuentra totalmente alterada; sin embargo, la mayor parte de la fauna que se observó se considera “fauna urbana”, ya que es característico encontrarla en los diferentes cultivos y cerca de los asentamientos humanos o en convivencia con éste.

CAPÍTULO IV. INTEGRACIÓN DEL PROYECTO A LAS POLÍTICAS MARCADAS EN EL PROGRAMA DE DESARROLLO URBANO LOCAL.



El Plan Nacional de Desarrollo en su apartado sobre Política Ambiental para un crecimiento sustentable, enfatizó los siguientes puntos: • Los efectos acumulados durante años y la reducción de oportunidades productivas por

causa del mal uso de los recursos naturales, difícilmente podrán ser superados en el corto plazo. Nuestra atención debe concentrarse a frenar las tendencias del deterioro ecológico y sentar las bases para transitar a un desarrollo sustentable.

• En consecuencia, la estrategia nacional de desarrollo busca un equilibrio global y

regional entre los objetivos económicos, sociales y ambientales, de forma tal que se logren contener los procesos de deterioro ambiental; inducir un ordenamiento ambiental del territorio nacional, considerando que el desarrollo sea compatible con las aptitudes y capacidades ambientales de cada región; aprovechar de manera plena y sustentable los recursos naturales a partir de una reorientación de los patrones de consumo y un cumplimiento efectivo de las leyes.

• El factor de la promoción en la regulación ambiental estará dado por un sistema de

incentivos que, a través de normas e instrumentos económicos que alienten a los productores y consumidores a tomar decisiones que apoyen la protección del ambiente y el desarrollo sustentable.

• Para aprovechar plenamente las ventajas de los acuerdos comerciales de los cuales

formamos parte, impulsaremos una producción limpia a través de las posibilidades de transferencia de tecnologías, capacitación y financiamiento.

Normas aplicables:



NORMA TÍTULO DE LA NORMA OFICIAL MEXICANA

NOM-002-SECRE-2003 Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos

NOM-001-SECRE-1997 Calidad del Gas Natural.

NOM-003-SCRE-2002 Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos.

NOM-007-SECRE-1997 Transporte de gas natural.

NOM-026-STPS-1998 Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de fluidos conducidos por tuberías.

NMX-B-177-1990 Tubos de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersión en caliente.

NMX-E-43-2002 Tubos de polietileno para conducción de gas natural y gas licuado de petróleo.

NMX-W-018-1995 Productos de cobre y sus aleaciones.- Tubos de cobre sin costura para conducción de fluidos a presión, especificaciones y métodos de prueba.

NMX-W-101/1-1995

Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de cobre soldables - Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-W-101/2-1995

Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones soldables de latón - Especificaciones y métodos de prueba.

NMX-X-002-1-1996 Productos de cobre y sus aleaciones-Conexiones de latón roscadas y con abocinado a 45° - Especificaciones y métodos de prueba.

NOM-014-SCFI-1997

Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o LP con capacidad máxima de 16 metros cúbicos por hora con caída de presión máxima de 200 Pa (20,4 mm de columna de agua).

NOM-006-SECRE-1999 Odorización del gas natural

NOM-008-SECRE-1999 Control de la corrosión externa en tuberías de acero enterradas y/o sumergidas.

NOM-009-SECRE-2002 Monitoreo, detección y clasificación de fugas de gas natural y gas LP en ductos

CAPÍTULO V. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE TRANSPORTE.



V.1. Indicar las bases de diseño y normas utilizadas para la construcción del ducto, así como los procedimientos de certificación de materiales empleados, los límites de tolerancia a la corrosión, recubrimientos a emplear y bases de diseño y ubicación de válvulas de seccionamiento, venteo y control.

LOCALIZACIÓN DE LAS OBRAS: RAMAL Y ACOMETIDAS La canalización para la conducción y distribución en la red para suministro a la ciudad de Uruapan partirá de la conexión con la Estación de Regulación y Medición y continuará con el trazo ya mencionado en el punto II.1.3 La longitud de conducción será de 13,780.00 metros conformada por tubos de acero al carbón unidos mediante soldadura eléctrica con aporte de material, siendo las principales características de la tubería. Diámetro de la tubería: 6” y 4” de acero al carbón cedula 40 con calidad API 5L grado B y límite elástico de 2,400 Kg./cm2 Tuberías Para la construcción de las canalizaciones contempladas en este proyecto se utilizará acero al carbón calidades API 5L grado B. Los tubos podrán ser sin soldadura o con soldadura longitudinal. Las calidades y espesores de las tuberías de línea prevista a instalar serán las siguientes:

Diámetro exterior Longitud Calidad y espesor 6” 10,740 metros API 5L grado B espesor 7.1 mm. 4” 3,040 metros API 5L grado B espesor 6.0 mm.

Accesorios y válvulas a) Tubería de línea: Ramal principal conexión con la línea procedente de la Estación de Regulación y Medición con tubería de 6” de diámetro con una longitud de 10,740.00 metros. Ramal de la tubería de 4” de diámetro con una longitud de 3,040 metros. b) Válvulas V6-01 Válvula de bola paso completo bridadas acero al carbón ASTM a 300 lbs. en el inicio del tramo de 6” de diámetro para conexión con la Estación de Regulación y Medición. V6-02 Válvula de bola paso completo bridada acero al carbón ASTM a 300 lbs. de 6” de diámetro a 4+030 metros del inicio, aproximadamente, para seccionamiento de la red.



V4-01 Válvula de bola paso completo bridada acero al carbón a 300 lbs. de 4” de diámetro a 0+003 metros del ramal de suministro a granja de pollos “Bakiti”, aproximadamente, para seccionamiento de la red. V6-03 Válvula de bola paso completo bridada acero al carbón ASTM a 300 lbs de 6” de diámetro a 5+500 metros del ramal principal, aproximadamente, para seccionamiento de la red. V6-04 Válvula de bola paso completo bridada acero al carbón ASTM a 300 lbs de 6” de diámetro a 8+002 metros del ramal principal, aproximadamente, para seccionamiento de la red. V6-05 Válvula de bola paso completo bridada acero al carbón ASTM a 300 lbs de 6” de diámetro a 10+444 meros del ramal principal, aproximadamente, para el seccionamiento de la red. V4-02 Válvula de bola paso completo bridada acero al carbón ASTM a 300 lbs de 4” de diámetro a 2+040 meros del ramal secundario de suministro a MARVES, aproximadamente, para derivación de armario de regulación. Construcción y montaje de líneas. A continuación se indican las condiciones fundamentales que se tendrán en cuenta en la realización de estos trabajos. La profundidad normal de enterramiento de la conducción será como mínimo la que se indica en la NOM-003-SECRE-2002. El control radiológico de las uniones soldadas se realizará como mínimo, según se indica en la NOM-003-SECRE-2002. Todos los cambios de dirección horizontal como en vertical, se realizarán mediante curvado en frío de la tubería, excepto en aquellos puntos señalados en los planos, en que se colocarán accesorios normalizados. Todas las uniones y accesorios serán protegidas externamente con revestimiento epóxico. Todo el conjunto de la instalación se protegerá contra la corrosión mediante la instalación de protección catódica. Para advertir la presencia de la conducción, se colocará una malla de señalización enterrada, a lo largo del trazado. Una vez que la tubería esté en la zanja, y posteriormente la zanja se rellene, el terreno será restituido a su estado original. La tubería quedará localizable mediante la colocación de postes de señalización que indicarán la posición de la misma según los planos del proyecto. Dicha posición podrá variar según las condiciones de cada sitio, previo acuerdo con las autoridades y dependencias municipales.



Antes de la puesta en servicio de las canalizaciones, se realizarán las pruebas de hermeticidad correspondientes de acuerdo a lo indicado en la NOM-003-SECRE-2002. Instalaciones de protección catódica Los materiales y equipos a suministrar o instalar, bajo tensión, cumplirán con la Legislación Mexicana. Las cajas para toma de potencial del tipo intemperie tendrán el grado de protección IP-54 (DIN-40050). Los tubos protectores de cables serán de acero. Los conductores eléctricos serán de cobre electrolítico reconocido, de resistividad 1/58 ohms mm2/m 20° C. Serán aptos para la tensión de servicio 1K (0.6/1KV).

CONSIDERACIONES PARTICULARES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS. a) Apertura de pista Se tendrá en cuenta que debe minimizarse el movimiento de terrenos aunque esto suponga la realización de mayores profundidades de la zanja, mayor número de curvas en frío o utilización de curvas en caliente de radio corto o codos, siempre en este último caso dentro de las normas mexicanas. b) Apertura de zanja No se podrá utilizar el procedimiento de excavación mediante voladuras, debiendo realizarse mediante máquinas zanjadoras o martillos rompedores hidráulicos. En la zona de cruce con conducciones enterradas existentes la excavación se realizará a mano para asegurar la no rotura de las mismas. Los servicios indicados en los planos del Proyecto tienen carácter orientativo, pudiendo no ser la totalidad de los realmente existentes en el trazado. Es única responsabilidad de Gas Natural Uruapan la detección, mantenimiento, cruce y reposición y en su caso daños o perjuicios ocasionados de todos los servicios afectados, no admitiéndose reclamación económica alguna a otras dependencias por este concepto. Para la apertura de zanja en zonas asfaltadas, será preceptiva la utilización de sierra rotativa circular para el corte del pavimento existente en al ancho de zanja. El ancho de zanja teórico máximo será de 60 cm. c) Revestimiento Como complemento a lo indicada y exigido se revestirá según lo indicado en las NOM-003-SECRE-2002. d) Limpieza neumática Se realizarán antes de la fase en puesta en zanja mediante el paso de poli-pig de poliuretano expandido de alta densidad.



e) Puesta en zanja Antes de la bajada de la conducción a la zanja se realizará la detección y extracción mediante equipos magnéticos de todos los objetos metálicos como puntas de electrodos y virutas metálicas etc. f) Secado Después de la prueba hidrostática se procederá al secado de la misma por medio de poli-pig. Una vez secado un tramo se procederá a sellado (uniéndolo al tramo siguiente o con una chapa de acero soldable complemente) con objeto de evitar la entrada de cualquier tipo de material.

OBRAS ESPECIALES Se contemplan cruces con cuatro ríos y/o canales por lo que se considera sean ejecutados mediante perforación direccional así como dos cruces con FFCC mediante el mismo procedimiento de perforación. Zonas especiales La red de suministro a la ciudad de Uruapan discurre por la zona rural del camino a la comunidad del Sabino, aproximadamente a 5,500 de los 13.780 Km. de la red, el resto se puede considerar que se ubica en una zona semi-urbana paralelamente a las Avenidas Libramiento Oriente y Boulevard Industrial. En estos casos será preceptivo, como se indicó anteriormente, la detección y conservación de los servicios con anterioridad a la apertura de la zanja.

NORMAS Y ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES A EMPLEAR PARA LA CONSTRUCCIÓN DEL DUCTO.

Tubería de acero al carbón fabricada según especificación API-5L. Se suministrará en largos dobles de fabricación, con los extremos biselados para soldar a 30° (+5°,-0°), talón de 1.59 mm. (0.79 mm.) con certificados de ensayo y control de calidad de fábrica. Los extremos de la tubería estarán libres de revestimiento. La calidad del acero será API-5L grado B. DE 241 MPa (2,460 Kg./cm2) de límite elástico mínimo garantizado, diámetro nominal y espesores indicados en los planos del Proyecto, para categoría de emplazamiento 4. La tubería será entregada por el proveedor con revestimiento externo de FBE, aplicado de acuerdo con las características que se indican. Bridas y accesorios.

De forma general, serán de aplicación las especificaciones B NOM-003-SECRE-2002.



Válvulas.

De forma general, serán de aplicación las especificaciones NOM-003-SECRE-2002. Válvulas de bola.

De forma general las válvulas de bola se ajustarán a la Especificación API-6D y a la NOM-003-SECRE-2002. Las válvulas de bola de diámetro igual o inferior a 11/211, se ajustarán a la Especificación B.S. 5351 para #800 paso reducido con extremos SW. El accionamiento será con palanca, el material del cuerpo ASTM-A-105, la bola ANSI 304 o equivalente según fabricante, y los asientos de teflón o nylon. Válvulas macho. Se ajustará a la especificación API-6D y a la NOM-003-SECRE-2002. Serán de tipo cierre metal-metal siendo material para cuerpo, tapas, cubierta, etc., lo que se elijan conforme a la norma API 6D y carbono equivalente, máximo 9.4%. Los extremos serán para soldar para válvulas enterradas y para embridar para válvulas aéreas. Válvulas de asiento. Se ajustará a la NOM-003-SECRE-2002. Válvula de aguja. Se ajustará a la NOM-003-SECRE-2002. Tubería para cruces encamisados. Tubería de acero al carbón con soldadura longitudinal dimensionada según API-5l grado B, en largos dobles de fabricación, con extremos biselados para soldar a 30° (+5°, -0°) y con talón de 1,59 (1,079 mm.) desnuda y con certificado de calidad de fábrica. La calidad del acero será grado B de 241 MPa de límite elástico (2.460 Kg./cm2). Los diámetros y espesores del tubo de protección serán para cada caso los indicados en el plano tipo. Tubería para respiraderos de cruces Serán construidas en tubería de acero al carbón ASTM a 105 o API 5L grado B, con protección anticorrosivo, en diámetro 3” y con largos de acuerdo con lo que se indique en los dibujos tipo. La parte aérea final será terminada con un respiradero, fijado por soldadura, con la disposición, forma y accesorios en los dibujos tipo.



Su limpieza, anterior al pintado, consistirá en chorreado de arena o limpieza mecánica. La ventilación, formada con curva de 180°, llevará rejilla cortafuegos en el extremo, según se indica en los dibujos tipo. La tubería, accesorios y su fabricación serán a cargo del contratista, incluyéndose sus costos en diversas unidades del cuadro de precios unitarios. Juntas aislantes. Serán del tipo monoblock, para una presión de trabajo de 45 bar en el caso de la conexión a la Estación de Regulación y Medición (E.R.M.) y 19 bar para los armarios de regulación. Los extremos de la junta presentarán biseles según ASME B31.8, para soldar a la tubería de línea del gasoducto. En cuanto a la utilización y emplazamiento de las juntas aislantes se atenderá a lo que indique el proyecto. Revestimiento sobre tuberías. Los requerimientos técnicos de la materia prima, como del revestimiento, así como la secuencia de aplicación estarán de acuerdo con la NOM-003-SECRE-2002. Durante los trabajos de campo y previamente al descenso de la tubería en zanja se verificará con el detector de espesores denominado “Holiday” que el revestimiento de la tubería no este dañado ni presente discontinuidades o disminuciones en el espesor mínimo especificado. Para ello se calibrará el aparato con el voltaje que permita detectar cualquier anomalía y se pasará a lo largo de toda la tubería a una velocidad adecuada, lo anterior estará en función del material que se use para las juntas de campo, siendo el más común las cintas plásticas de polietileno y resinas. Es requisito indispensable hacer esta verificación antes del descenso de la tubería a la zanja y el tapado de la misma. Cierres elásticos para extremos entubados Serán de una mezcla de goma resistente a los hidrocarburos, a los agentes atmosféricos y adaptables a terrenos ácidos o alcalinos. Características mecánicas: Peso específico 1.1 a 1.2 Kg./dm3 (según ASTM D 12) Elasticidad a la rotura mínima 25% (ASTM D412) b) Montaje: Se fijarán a las tuberías mediante abrazaderas de ajuste y tornillos de apriete, en acero inoxidable.



Anillos separadores para cruces entubados. Serán collares aislantes, fabricados en polietileno de alta densidad, moldeados, para tubería de acero, en medias coronas o sectores unidos por tornillos metálicos o plásticos. Electrodos. La selección de electrodos se realizará en el proceso de homologación de procedimiento de soldadura, con la tubería a utilizar y electrodos comerciales, en donde se confirmarán las calidades y dimensiones y se seleccionará la marca comercial y tipo. La certificación de los electrodos se realizará de acuerdo con la especificación AWS correspondiente, con los requisitos suplementarios que se indican en la especificación de soldadura. Gas Natural Uruapan, antes de los ensayos citados, decidirá los procedimientos y electrodos más apropiados a utilizar, mediante la presentación por parte del proveedor de propuestas de procedimiento. Por cada lote de electrodos a emplear y suministrar por el proveedor, se presentarán certificados de composición, características mecánicas, colada y fecha de fabricación. Gas Natural Uruapan podrá exigir durante la realización de la obra por cada tipo de electrodo al menos dos ensayos de calidad de materiales, personal y operaciones a cargo del proveedor. Todos los electrodos deberán ser correctamente conservados, para evitar el deterioro en el revestimiento y la absorción de humedad, no se permitirá el uso de electrodos que se hayan mojado por cualquier circunstancia. Todos los electrodos serán suministrados por el proveedor, encontrándose valorados dentro de las unidades del cuadro de precios unitarios, en donde se precise su utilización. Para los electrodos con revestimiento básico se exige su almacenamiento y utilización en estufas. Control no destructivo. Los equipos, procedimientos y parámetros que se exigen están definidos en los códigos y normas que se citan aplicables a la soldadura del presente proyecto. Los equipos deberán proceder de un suministrador de garantía debidamente aprobado por la EMA. Previamente a su utilización se dispondrán de los certificados, curvas y datos que amparen el uso y características del sistema radiológico. Gas Natural Uruapan, proporcionará al Ingeniero las curvas de energía de radiación-tiempo en caso de utilización de isótopos. Los equipos podrán ser del tipo de fuente interior o exterior.



Pintura para partes aéreas. Serán de aplicación para aquellas partes aéreas a proteger contra el ambiente externo, tales como respiraderos, hitos de señalización, válvulas, tuberías aéreas, etc. o para realizar una señalización de distinción sobre otros elementos, como tomas de potencial, el tipo de pintura, ciclo de aplicación y colores, se definirán en las especificaciones y pliego particular o normas y consideraciones complementarias. Agua. La que se emplee para la mezcla de conglomerados hidráulicos deberá cumplir con las condiciones indicadas en las normas aplicables. Conglomerados hidráulicos. El acopio del cemento a emplear, se hará con las debidas precauciones para impedir su alteración. Gas Natural Uruapan aprobará estas condiciones de almacenamiento en lugar ventilado y defendido de la intemperie y de la humedad. Se rechazará todo cemento que no presente buenas condiciones en el momento de su empleo, aunque hubiera sido bueno su almacenamiento y las alteraciones hubieran sido producidas por otras causas ajenas al propio. Agregados para concretos y morteros. Pueden proceder de graveras naturales o por trituración de rocas o de otros materiales inertes suficientemente duros y cumplirán con lo prescrito en las normas aplicables. En todo caso, el material de que proceda el agregado ha de tener, al menos, las cualidades que se exijan al concreto, reuniendo además, resistencia y durabilidad suficiente frente a los agentes y condiciones a que ha de ser sometida la obra. Los agregados no contendrán sustancias nocivas, sulfuros, materia orgánica o material inerte en proporciones superiores a las indicadas en la normativa aplicables. Se entiende como agregado fino el que pasa por el tamiz número cinco UNE 7050. Este agregado carecerá de elementos que puedan reaccionar perjudicialmente con los álcalis que contenga el cemento y no tendrá sustancias perjudiciales en proporciones mayores a las siguientes: 1% de arcilla, 5% de finos pasantes por el tamiz 0.080 UNE 7050, 0.5% de material retenido en el tamiz 0.063 UNE 7050 y que flota en un líquido de peso específico dos. El agregado fino no presentará una pérdida de peso superior al 10%, cuando se le somete a 5 ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato sódico, ni superior al 15%, si se efectúa la misma prueba con soluciones de sulfato magnésico. Se entiende por agregado grueso el que queda retenido por el tamiz número cinco UNE 7050.



No contendrá elementos que puedan reaccionar perjudicialmente con los álcalis del cemento. No se experimentarán pérdidas de peso superiores al 12% o al 18%, cuando se someta a 5 ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato sódico o de sulfato magnésico respectivamente ni poseerá una cantidad de elementos finos que pasen por el tamiz 0.80 tamiz UNE 7050 1% del peso total de la muestra. Sé prohíben los áridos en lajas o alargados. Al menos el 85% en peso del agregado total será de dimensiones menores que las dos siguientes:

a) Las cinco sextas partes de la distancia libre horizontal entre varillas. b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la obra en que se

emplee el concreto. En ningún caso el tamaño del agregado grueso excederá de 70 milímetros. La composición granulométrica del agregado será la que ajustándose a lo prescrito en la instrucción, se determine experimentalmente para satisfacer a las condiciones impuestas a los concretos en que se empleen. Gas Natural Uruapan está obligado a disponer de los almacenes necesarios para proteger los agregados de una posible contaminación por el ambiente o el terreno y/a guardar las muestras representativas de los diferentes agregados utilizados en el curso de las obras, siendo el volumen de cada una de estas muestras unos 100 litros de grava y 50 litros de arena. Los recipientes de dichas muestras deben llevar marcada la cantera de procedencia y la fecha de utilización, con denominación de los elementos donde fue empleado y la firma o sello del propietario. Armaduras (varillas) Las armaduras para el concreto serán barras corrugadas de acero (en dimensiones según se indique en planos). En el momento de su empleo, las armaduras deberán estar limpias, exentas de materiales extraños (grasas, óxidos, proyecciones, etc.) que pueden debilitar la adherencia. Igualmente, estarán exentas de fisuras, etc. que pueden disminuir su capacidad resistente. Cada partida irá acompañada del certificado de garantía del fabricante, con lo cual el propietario deberá aceptar los materiales y disminuir los ensayos así procediera. Encofrados (cimbra) Si son de madera para la realización de moldes o encofrados estará limpia, seca, sin nudos, vetas ni otros defectos. Sus superficies serán regulares, sin alabeos u oquedades y lisas, de forma que al desencofrar no se perjudique la calidad estética del concreto. La madera estará canteada para hacer que las juntas de encofrado sean estancas.



En cuanto al ancho de la tabla, dado el carácter de estos encofrados, son adecuadas las dimensiones comprendidas entre 10 y 20 cm. Las aristas vivas serán evitadas, colocando listón de 3 cm. Para evitar el canto vivo del concreto. Los encofrados y moldes poseerán una resistencia y rigidez suficiente para resistir sin deformaciones, el proceso de colado, la presión del concreto y los efectos de la compactación. Este tipo de encofrados estará en buen estado de uso, limpias sus caras y sin deterioros dimensionales. Las planchas serán planas en la superficie de contacto con el concreto y las uniones entre las mismas conformarán una junta estanca. El costo de suministro del encofrado será a cargo del contratista, entando incluido el mismo en el precio de las distintas unidades del cuado de precios donde sean utilizables. Material de relleno en zanja. El material utilizado será el procedente de la excavación, siempre que reúna las siguientes calidades mínimas, y no se indique otra cosa en los pliegos de condiciones de ejecución de las obras o en el pliego de condiciones de técnicas particulares. a) Para cama de apoyo y pretapado. El material no contendrá agentes químicos agresivos para el revestimiento, ni presentará aristas vivas. Si el material seleccionado no se obtuviera de la excavación de las zanjas, Gas Natural Uruapan procederá a su localización en canteras o préstamos, de los cuales presentará muestras y ensayos con anterioridad suficiente para su uso. El tamaño será de: 2 mm. para cama de apoyo y 10 mm. para pretapado. b) Para relleno definitivo Material procedente de excavación o préstamo con posible presencia de roca suelta de tamaño no superior a 10 cm.



Ligantes para pavimentos Serán de calidad aceptable según las normas de los organismos responsables de los pavimentos. Los ligantes para reparaciones de pavimento serán suministrados por Gas Natural Uruapan. Tapas de fundición para registros. Serán de fundición de segunda fusión, sin nódulo, grietas fisuras y procederán de fábrica de reconocida solvencia. Los cercos tendrán suficiente superficie para asegurar buena adherencia con el concreto de anclaje. Las tapas y cercos de registro a situar bajo calzada serán del tipo extra reforzado. Todas las tapas deberán llevar grabado en relieve el nombre del propietario. Las dimensiones, tipo y forma se encuentran en el dibujo tipo correspondiente y serán suministradas por Gas Natural Uruapan. Perfiles laminados para estructuras metálicas. Se comprobará antes de su manipulación en taller que no presenten los perfiles defectos, hojas ni entallas. Los tornillos, tuercas arandelas empleadas se fabricaran con acero de similar calidad a los que constituyen el material base de la estructura. Los perfiles laminados para estructuras, serán suministrados para donde sean necesarios por el contratista, dentro de las unidades y cuadro de precios de las mismas. Material granular para pavimentos. Se utilizará grava procedente del machaqueo y trituración de piedra de cantera formando una base granular continua compactada hasta conseguir que su densidad sea el 85% de la del agregado empleado. El tamaño máximo no será superior a 80 mm.

SISTEMA DE PROTECCIÓN CONTRA CORROSIÓN Para la protección del ducto contra corrosión se aplicará una protección catódica a base de ánodos de magnesio. Estos ánodos deberán ser de 32 libras de peso y fabricados de aleación estándar con la siguiente composición química:



Elemento % En peso Zinc 2.5-3.5 Aluminio 5.3-6.7 Fierro 0.003 máx.Níquel 0.002 máx.Manganeso 0.15 min. Magnesio balance

Especificaciones para la instalación de los ánodos de magnesio Utilizando ánodos de magnesio de 32 lbs. de alto potencial, según norma ASTM B843, contará con 2 metros de alambre calibre 12 THW, soldado de fábrica y los ánodos se alojarán en un saco con Backfill de baja resistividad. Se podrán instalar en grupos conectados a lo largo de la trayectoria de la tubería de donde se pretende ubicar lo siguiente: Para la línea de 6” de diámetro se instalarán 21 grupos de 5 ánodos a cada 500 metros y para la línea de 4” de diámetro se instalarán 6 grupos de 5 ánodos a cada 500 metros. Todos estos grupos de ánodos se instalarán a través de un poste tipo “R” equipado con un shunt de 0.01 ohm para medición de corriente y potencial. La conexión al poste se hará por medio de un conector bipartido mecánico K525 o una manga de cobre cada uno 3/8 fijada mecánicamente a presión y el tipo de soldadura de la conexión poste-tubería se hará por medio de aluminotérmica CA 25. Como un punto importante para el buen funcionamiento de este sistema de protección catódica es que al instalarse los ánodos se humedecerán abundantemente con agua antes de tapar. Postes tipo para toma de potencial Los postes de toma de potencial son llamados tipo “R” de material de concreto, sus dimensiones son 0.15 X 0.15 metros de lado y 1.50 metros de longitud. Estos postes contarán con letreros en cada cara grabados en bajo relieve con el kilometraje y su identificación describiendo lo siguiente: cara “A” Gas Natural Uruapan, cara “B” Km. cara “C” peligro, cara “D” diámetro el color que deberá tener el poste es el naranja y sus letras en color negro. Para medición de corriente contará con shunt de 0.01 ohm con dos cables, calibre #12 THW, considerando 5 metros extras con cable por cualquier cambio de lugar o acomodo del poste, uno se conectará al tubo por medio de aluminotermia con una carga calibre #15 y el otro servirá para conectar los ánodos, tomando en cuenta que el área donde se realiza la conexión deberá ser cubierta con esmalte. Los postes se conectarán a los ánodos por medio de un conector bipartido mecánico KS-25 o una manga de cobre cada uno 3/8 fijada mecánicamente a presión.



La instalación de los postes se deberá realizar en lugares adecuados, evitando que su presencia estorbe de alguna manera el tránsito o que puedan ser destruidos por estar en puntos inadecuados. Excavación para los grupos de ánodos. La excavación para alojar a los ánodos se hará perpendicular a la tubería a 1.80 metros del costado lateral de la misma. Las dimensiones de las excavaciones serán de 1.70 metros de largo por 8.00 metros de ancho por 1.50 metros de profundidad. Uno de los factores mas importantes en este sistema es el monitoreo de los ánodos a través de los postes de toma de potencial, tanto par la medición de los potenciales como para la verificación de la corriente producida por el ánodo. Para cumplir con los requerimientos de protección, será necesario aislar eléctricamente el sistema de distribución de otro tipo de sistema, por lo que será necesario colocar por medio de soldadura, juntas, aislantes, monoblocks que garanticen el aislamiento eléctrico del gasoducto, sin estas juntas el sistema de protección catódica no funcionará adecuadamente.

VÁLVULAS DE SECCIONAMIENTO Y CONTROL En los sistemas de distribución se deben instalar válvulas de seccionamiento, las cuales deben estar espaciadas de tal manera que permitan minimizar el tiempo de cierre de una sección del sistema en caso de emergencia. El distribuidor debe determinar estratégicamente el espaciamiento de las válvulas con el objeto de controlar las diversas áreas del sistema. *** NOTA:

La ubicación de las válvulas de seccionamiento se puede observar en los planos anexos del ducto, los cuales se anexan al final del estudio en la sección de planos.



V.2. Señalar la infraestructura requerida para la operación del ducto, tales como bombas, trampas, estaciones de regulación o compresión, venteos, etc.(Indicar en forma de lista en el caso de ampliaciones, la infraestructura actual y proyectada). Instalaciones Estaciones de Regulación y estaciones de regulación y medición. La capacidad de las estaciones se debe determinar con base a la demanda máxima y en las presiones de entrada y salida del sistema. Las estaciones se instalarán con base en los siguientes puntos:

a. En lugares abiertos, en ambiente no corrosivo y protegidos contra daños causados

por agentes externos, por ejemplo, impactos de vehículos y objetos, derrumbes,

inundación, tránsito de personas o en registros subterráneos que cumplan con los

registros subterráneos.

b. A una distancia mayor de tres metros de cualquier fuente de ignición

c. Estar protegidos contra el acceso de personas no autorizadas por medio de un cerco

de tela ciclón, gabinete u obra civil con ventilación cruzada cuando tengan techo y

espacio suficiente para el mantenimiento de la estación.

d. Ser accesible directamente desde la vía pública con objeto de que el distribuidor

pueda realizar sus tareas de operación y mantenimiento. En todo caso, el distribuidor

podrá pactar con el usuario la forma de acceso.

Las estaciones estarán compuestas al menos por una línea de regulación y una línea de desvío. Estas líneas deberán cumplir con los siguientes requisitos:

a. La línea de regulación debe contar con el regulador de presión y válvulas a la entrada y a la salida para aislar dicha línea.

b. Si la presión de operación de entrada a la línea de regulación es menor o igual a 410 KPa, dicha línea debe tener un elemento de seguridad por sobrepresión.

c. Si la presión de operación de entrada de la línea de regulación es menor de 410 KPa, el distribuidor es responsable de determinar los elementos de protección contra sobrepresión y baja presión de dicha línea; estos elementos pueden ser uno o más, entre otros, válvulas de corte automático, válvulas de alivio o regulador monitor.

d. La línea de desvío debe contar al menos con una válvula de bloqueo o de regulación manual.

La estación tendrá válvulas de bloqueo de entrada, fácilmente accesibles a una distancia que permita su operación segura para aislar dicha estación en una emergencia.



Las estaciones contarán con un dispositivo de desfogue que cumpla con lo siguiente:

a. Estar construido en sus interiores con materiales anticorrosivos b. Estar diseñado e instalada de manera que se pueda comprobar que la válvula no

está obstruida. c. Tener válvulas con asientos que estén diseñados para no obstaculizar la operación

del dispositivo. d. Contar con una tubería de salida con un diámetro no menor al diámetro de salida del

dispositivo de desfogue y de altura adecuada para conducir el gas a una zona segura para su dispersión en la atmósfera. Dicha tubería debe ser diseñada de manera que no permita la entrada de agua de lluvia, hielo, nieve o de cualquier material extraño que pueda obturarla y debe quedar sólidamente soportada.

La instalación de la estación debe estar protegida con recubrimientos anticorrosivos adecuados al entorno. La estación debe estar aislada eléctricamente de las tuberías de entrada y salida, si éstas cuentan con protección catódica. El aislamiento de los elementos metálicos de las estaciones, debe cumplir con lo establecido en la norma “Control de la corrosión externa en tuberías enterradas”. Las tuberías de las estaciones deben de someterse a una prueba de hermeticidad, según se indica en la norma, antes de entrar en operación. Las estaciones deben tener colocada en un lugar visible, un letrero que indique el tipo de gas que maneja, el nombre de la compañía distribuidora, el número telefónico de emergencia y la identificación de la estación. Registros Los registros que se construyan para la instalación de válvulas, estaciones de regulación y puntos de medición o monitoreo, deben soportar las cargas externas a las que pueden estar sujetos. El tamaño de los registros debe ser adecuado para realizar trabajos de instalación, operación y mantenimiento de los equipos. Se pueden instalar válvulas alojadas en registros las cuales se accionan desde el exterior o el interior del mismo. En los registros se deben anclar y soportar las válvulas o utilizar tubería de acero a fin de soportar el peso de la válvula y el esfuerzo de torsión que provoca el accionar ésta, sólo se podrá utilizar tubería de polietileno cuando se usen válvulas del mismo material. Los registros se deben localizar en puntos de fácil acceso, debidamente protegidos y deben ser para uso exclusivo del servicio de gas. Los registros con un volumen interno mayor a seis metros cúbicos deben contar con ventilación que evite la formación de atmósferas explosivas en su interior. La ventilación para



que los gases descargados se disipen rápidamente debe ser instalada en sitios donde no pueda dañarse. Los ductos de ventilación se deben instalar en sitios seguros para evitar ser dañados con el fin de que los gases descargados se dispersen rápidamente. El distribuidor debe mantener funcionando el sistema de ventilación. Los registros deben contar con drenaje propio, y éste puede ser un pozo de absorción o cárcamo. Asimismo, no deben estar conectados a la red de drenaje público. Cada registro de válvulas desactivado se debe llenar con un material compactado adecuado, por ejemplo, arena, tierra fina, entre otros. Válvulas de seccionamiento y control. En los sistemas de distribución se deben instalar válvulas de seccionamiento, las cuales deben estar espaciadas de tal manera que permitan minimizar el tiempo de cierre de una sección del sistema en caso de emergencia. El distribuidor debe determinar estratégicamente el espaciamiento de las válvulas con el objeto de controlar las diversas áreas del sistema. La instalación de válvulas es obligatoria en los casos siguientes:

a) Cuando exista una línea de punteo b) A la entrada y salida de las estaciones de regulación y de regulación y

medición. c) Cuando se instalen manómetros.

Las válvulas de seccionamiento se deben localizar en lugares de fácil acceso que permitan su mantenimiento y operación en caso de emergencia. Medidores Los medidores deben colocarse en lugares con ventilación adecuada para evitar que se acumule gas en caso de fuga y de fácil acceso para atención d emergencia, revisión, lectura, reemplazo y mantenimiento. Se debe instalar una válvula de corte de servicio en la entrada de gas de cada medidor. Se deben realizar pruebas de hermeticidad de las tuberías antes de instalar los medidores. Los medidores que se instalen en líneas que operen a una presión de 410 KPa o mayor, se deben proteger con una válvula de seguridad o por cualquier otro medio que evite una presión mayor a la presión de operación del medidor. Para tal efecto se puede utilizar un regulador con válvula de seguridad integrada. Los medidores deben contar con un soporte que evite deformaciones en la tubería de entrada y/o de salida, en caso necesario.



Cuando existen varios medidores en un espacio reducido cada uno se debe identificar con el usuario correspondiente. V.3 Incluir las hojas de datos de seguridad (MSDS) de las sustancias y/o materiales peligrosos involucrados, de acuerdo a la NOM-018-STPS-2000, "Sistema para la identificación y comunicación de riesgos por sustancias químicas en los centros de trabajo" (formato Anexo No. 2), de aquellas sustancias consideradas peligrosas que presenten alguna característica CRETIB.

GAS NATURAL Aspectos generales El gas natural es un combustible compuesto por un conjunto de hidrocarburos livianos, el principal componente es el metano (CH4). Se puede encontrar como “gas natural asociado” cuando esta acompañando de petróleo, o bien como “gas natural no asociado” cuando son yacimientos exclusivos de gas natural. Composición del gas natural La composición del gas natural varía según el yacimiento:

Componente Nomenclatura Composición (%)

Estado Natural

Metano CH4 95,08 gas

Etano (C2H6) 2,14 gas

Propano (C3H8) 0,29 gas licuable

Butano (C4H10) 0,11 gas licuable

Pentano (C5H12) 0,04 líquido

Hexano (C6H14) 0,01 líquido

Nitrógeno (N2) 1,94 gas

Gas carbónico (CO2) 0,39 gas

Impurezas como son, helio, oxigeno, vapor de agua.



Las propiedades del gas natural según la composición del cuadro anterior son:

Densidad relativa: 0,65

Poder calorífico: 9,032 Kcal./m³

Cp (presión Cte): 8,57 cal/mol.°C

Cv (volumen Cte): 6,56 cal/mol. °C.

¿Dónde se encuentra el gas natural? Se encuentra en la naturaleza bajo tierra en los denominados reservorios de gas. Su formación es similar al de la formación de petróleo. ¿Cómo se extrae el gas natural? El gas natural se extrae de los reservorios que se encuentran bajo tierra a profundidades que van desde los 500 m hasta los 3500 m. ¿Cómo se procesa el gas natural? El gas natural una vez extraído de los reservorios se somete a un proceso de separación. Mediante este proceso se obtiene: Gas natural seco (metano y etano) que se transporta por gasoductos a los centros de consumo. Líquidos de gas natural (propano, butano, pentano y mas pesados) que se transporta por poliductos hasta una planta de fraccionamiento. Otros componentes: Agua, azufre y otras impurezas que no tiene valor comercial. ¿Cómo se transporta el gas natural? El gas natural se transporta principalmente a través de gasoductos y como gas natural licuado (GNL) en los llamados buques metaneros y camiones criogénicos, asimismo se puede transportar en cilindros de alta presión (como gas natural comprimido-GNC). A continuación se anexa la hoja de seguridad de Gas Natural



HOJA DE DATOS DE SEGURIDAD PARA SUSTANCIAS QUÍMICAS

NOMBRE DE LA EMPRESA “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.” FECHA DE ELABORACIÓN FECHA DE REVISIÓN

30 de agosto de 2004

SECCION I DATOS GENERALES DEL RESPONSABLE DE LA SUSTANCIA QUÍMICA

1.- NOMBRE DEL FABRICANTE O IMPORTADOR 2.- EN CASO DE EMERGENCIA COMUNICARSE A:

PETRÓLEOS MEXICANOS. TELÉFONO: 01-800-00-214 (24 HRS) FAX:

3.-DOMICILIO COMPLETO: CALLE No. EXT. COLONIA C.P.

LOCALIDAD O POBLACIÓN ENTIDAD

FEDERATIVA SECCION II DATOS GENERALES DE LA SUSTANCIA QUÍMICA NOMBRE COMERCIAL NOMBRE QUÍMICO

GAS NATURAL MEZCLA EN LA CUAL PREDOMINA EL METANO, SEGUIDO DEL ETANO Y EN MUCHA MENOR PROPORCIÓN DEL PROPANO, DEL BUTANO Y EL DENOMINADO NITRÓGENO "ORGÁNICO"

PESO MOLECULAR FAMILIA QUÍMICA

16.04 LOS COMPONENTES INDIVIDUALES DE LA MEZCLA QUE FORMA EL GAS NATURAL A EXCEPCIÓN DE LO CONCERNIENTE AL NITRÓGENO "ORGÁNICO", SON HIDROCARBUROS ALIFÁTICOS SATURADOS (FAMILIA DE ALCANOS).

SINÓNIMOS OTROS DATOS

METANO PEMEX PROPORCIONA EL PODER CALORÍFICO ENTRE 911 A 1020 BTU/PIE CÚBICO DE GAS NATURAL Y EL AIRE REQUERIDO PARA LA COMBUSTIÓN DE 9.53 PIES CÚBICOS POR PIE CÚBICO DE GAS NATURAL.

SECCION III COMPONENTES RIESGOSOS 1.- % Y NOMBRE DE LOS COMPONENTES 2.- No.CAS 3.-No. DE LA

ONU 4.- CANCERIGENOS O

TERATOGENICOS METANO 85.04,ETANO 11.87, PROPANO 1.17, BUTANO 1.25, NITRÓGENO 0.67

74-82-8 UN 1971 COMPRIMIDO

NO ES CANCERIGENO

5.- LIMITE MAXIMO PERMISIBLE DE CONCENTRACION

6.-IDLH/IPVS (ppm) 7.- GRADO DE RIESGO:

TLV 8 TLV 15

NO APLICA

7.1 SALUD

ASFIXIANTE

7.2 INFLAMABILIDAD

INFLAMABLE

7.3 REACTIVI

DAD

NO ES REACTIVO

SECCION IV PROPIEDADES FÍSICAS 1.- TEMPERATURA DE FUSION ºC 2.- TEMPERATURA DE EBULLICION (ºC)

-183.2 -161.5 3.- PRESION DE VAPOR (mmHg a 20 ºC) 4.- DENSIDAD RELATIVA

101.325 KPA A 111.75 K (760 MM HG. A -161.4 C) 0.635 5.-DENSIDAD RELATIVA DE VAPOR (AIRE = 1.00 a C.N.) 6.- SOLUBILIDAD EN AGUA (g/al)

0.555 NO ES SOLUBLE 7.- REACTIVIDAD EN AGUA: 8.- ESTADO FISICO, COLOR Y OLOR:

NINGUNA GASEOSO, INCOLORO E INODORO. 9.- VELOCIDAD DE EVAPORACION (BUTIL ACETATO =1) 10.- PUNTO DE INFLAMACION (ºC)

428

11.- TEMPERATURA DE AUTOIGNICION (ºC) 12.- PORCIENTO DE VOLATILIDAD 538 100%

13.- LIMITES DE INFLAMABILIDAD (%) INFERIOR: 5 SUPERIOR: 15



SECCION V RIESGOS DE FUEGO O EXPLOSIÓN 1.- MEDIO DE EXTINCIÓN:

NIEBLA DE AGUA: ESPUMA: HALON CO2: POLVO QUÍMICO SECO: OTROS: XXX XXX

2.- EQUIPO ESPECIAL DE PROTECCIÓN (GENERAL) PARA COMBATE DE INCENDIO:

NO ES NECESARIO EN INCENDIOS LEVES. 3.- PROCEDIMIENTO ESPECIAL DE COMBATE DE INCENDIO

CORTAR SUMINISTRO DE ALIMENTACIÓN AL FUEGO.

4.- CONDICIONES QUE CONDUCEN A UN PELIGRO DE FUEGO Y EXPLOSION NO USUALES:

FUENTES DE CALOR, CHISPAS, FLAMA. 5.- PRODUCTOS DE COMBUSTIÓN

LOS PRINCIPALES PRODUCTOS DE LA COMBUSTIÓN SON EL CO2 Y H2O.

SECCION VI DATOS DE REACTIVIDAD 1.- SUSTANCIA GAS NATURAL 2.- CONDICIONES A EVITAR:

ESTABLE INESTABLE

XXX FUENTES DE CALOR, CHISPAS, FLAMA

3.- INCOMPATIBILIDAD (SUSTANCIAS A EVITAR):

NINGUNA. 4.- DESCOMPOSICIÓN DE COMPONENTES PELIGROSOS:

Ninguno 5.- POLIMERIZACION PELIGROSA: 6.- CONDICIONES A EVITAR:

PUEDE OCURRIR NO PUEDE OCURRIR XXXX

SECCION VII RIESGOS PARA LA SALUD VÍAS DE ENTRADA SÍNTOMAS DEL LESIONADO PRIMEROS AUXILIOS

1.- INGESTION ACCIDENTAL NO ES INGERIBLE 2.- CONTACTO CON LOS OJOS

EL CONTACTO CON UNA FUGA DE GAS NATURAL LICUADO O COMPRIMIDO PUEDE PROVOCAR CONGELAMIENTO, SEGUIDO DE HINCHAZÓN Y/O DAÑO OCULAR

El gas natural licuado puede salpicar a los ojos provocando un severo congelamiento del tejido, irritación, dolor y lagrimeo. Aplique, con mucho cuidado, agua tibia en el ojo afectado

3.- CONTACTO CON LA PIEL PUEDE PROVOCAR QUEMADURAS FRÍAS SI EN FASE LÍQUIDA HACE CONTACTO CON LA PIEL

Sumergir área afectada en agua tibia o irrigar con agua corriente.

4.- ABSORCIÓN NO ES ABSORBIBLE

5.- INHALACIÓN EL GAS NATURAL ES UN ASFIXIANTE SIMPLE, YA QUE AL MEZCLARSE CON EL AIRE AMBIENTE, DESPLAZA EL OXÍGENO Y ENTONDES SE RESPIRA UN AIRE DEFICIENTE EN OXÍGENO. LOS EFECTOS DE EXPOSICIÓN PROLONGADA PUEDEN INCLUIR: DIFICULTAD PARA RESPIRAR, MAREOS, POSIBLES NÁUSEAS Y EVENTUAL INCONSCIENCIA, CUANDO LOS NIVELES DE OXÍGENO DECAEN DEL 21% A CERCA DEL 19.5%

Si se presentan casos de exposición a altas concentraciones de gas aleje a las víctimas del área contaminada para que respiren aire fresco. Si las víctimas no respiran inicie inmediatamente CPR.

6.- SUST. QUIM. CONSIDERADA COMO CANCERIGENA (SEGÚN NORMATIVIDAD DE LA STPS Y SSA)

STPS SI _____ NO XXX_ SSA _____ SI _____ NO _____ OTROS. ESPECIFICAR



SECCION VIII INDICACIONES EN CASO DE FUGA O DERRAMES:

AGREGAR ODORIZANTE AL GAS NATURAL EN LA PROPORCIÓN ADECUADA PARA QUE SIRVA COMO DELATOR DE LA PRESENCIA DEL GAS EN EL MEDIO AMBIENTE.

SECCION IX EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

1.- ESPECIFICAR TIPO:

Chaquetón Zapatos con suela de hule (botas) Guantes Careta

2.- PRACTICAS DE HIGIENE:

Mantener ventiladas las áreas donde se maneja el material. Seguir los procedimientos para su manejo y almacenamiento.

SECCION X INFORMACIÓN SOBRE TRANSPORTACIÓN (DE ACUERDO CON LA REGLAMENTACIÓN DE TRANSPORTE) Reglamento de tránsito

RESPETAR EL DERECHO DE VÍA DEL DUCTO DE TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN DEL HIDROCARBURO, DE ACUERDO CON LA NORMA 03.0.02 DE PEMEX.

SECCION XI INFORMACIÓN ECOLÓGICA (DE ACUERDO CON LAS REGLAMENTACIONES ECOLÓGICAS): Se acatarán las disposiciones aplicables de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y los

Reglamentos de esta ley en materia de Impacto Ambiental, en materia de Prevención y Control de la Contaminación a la

Atmósfera, y en materia de Residuos Peligrosos.

SECCION XII PRECAUCIONES ESPECIALES 1.- DE MANEJO Y ALMACENAMIENTO:

LAS INSTALACIONES EQUIPOS, TUBERÍAS Y ACCESORIOS (MANGUERAS, VÁLVULAS, CONEXIONES, ETC.) UTILIZADOS PARA EL ALMACENAMIENTO, MANEJO Y TRANSPORTE DE GAS NATURAL DEBEN DISEÑARSE, FABRICARSE Y CONTRUIRE DE ACUERDO A LASNORMAS APLICABLES Y MANTENERSE HERMÉTICOS PARA EVITAR FUGAS.

2.- OTRAS: AGREGAR ODORIZANTE AL GAS NATURAL EN LA PROPORCIÓN ADECUADA PARA QUE SIRVA COMO DELATOR DE LA PRESENCIA DEL GAS EN EL MEDIO AMBIENTE.



V.4. Condiciones de operación. V.4.1 Describir las condiciones de operación del ducto (flujo, temperaturas y presiones de diseño y operación), así como el estado físico de la(s) sustancia(s) transportada(s). Presiones y flujo. Actualmente se cuenta con un volumen máximo de operación de 51,000 m3/día a una presión de 21 Kg. /cm2. Además se tiene ya autorizado por parte de PEMEX Gas y Petroquímica Básica un suministro hasta por 141,000 m3/día. Después de 18 meses de operación del sistema de ductos por construirse, las empresas a las cuales se les suministrará gas natural podrían incrementar su demanda hasta 67,000 m3/día, que representa un 49% del volumen autorizado. Temperatura Tomando como base los datos presentados en el anuario estadístico del municipio de Uruapan, Michoacán, la temperatura promedio anual que se presenta es de 18 º C permitiendo con ello un manejo adecuado de los combustibles en este rango de temperatura. Estado físico de la sustancia transportada. El gas natural se transporta a través del gasoducto en estado gas. V.4.2 Describir las características de la instrumentación y control. Materiales a utilizar en la construcción del ducto Tubería de acero al carbón con o sin costura cédula 40 API 5L X42, grado B espesor 7.1 mm de 6” de diámetro con recubrimiento epóxico aplicado por fusión de 15 milésimas de espesor. Tubería de acero al carbón con o sin costura cédula 40, API-5L X 42, grado B espesor 6.0 mm de 4” de diámetro con recubrimiento epóxico aplica por fusión de 15 milésimas de espesor. TEE recta para soldar, cédula 40, de 6” de diámetro, acero al carbón, ASTM-A-234 grado WPB. ANSI-B-16.9 Codo 90° soldable de 6” de diámetro, radio largo, acero al carbón ASTM-A-234, cédula 40 grado WPB, ANSI-16.9. Codo 90° soldable de 4” de diámetro, radio largo, acero al carbón ASTM-A-234, cédula 40 grado WPB, ANSI-16.9. Codo 45° soldable de 6” de diámetro, acero al carbón ASTM-A-234, cédula 40 grado WPB, ANSI-16.9.



Codo 45° soldable de 4” de diámetro, acero al carbón ASTM-A-234, cédula 40 grado WPB, ANSI-16.9. Reducción concéntrica soldable de 6” de diámetro X 4” de diámetro, acero al carbón ASTM-A-234, cédula 40, grado WPB, ANSI B-16.9 Válvula tipo bola de 4” de diámetro, paso completo y continuado, operada con palanca, de acero al carbón ASTM-A-216, grado WCC, extremos bridados 300 ANSI, cara realizada a prueba de fuego y fugas ANSI. Clase IV API 6 Fa, API 6D, ANSI-B-16.5 Válvula tipo bola de 6” de diámetro, paso completo y continuado, operada con palanca, de acero al carbón ASTM-A-216, grado WCC, extremos bridados 300 ANSI, cara realizada a prueba de fuego y fugas ANSI. Clase IV API 6 Fa, API 6D, ANSI-B-16.5 Brida de cuello soldable de 6” de diámetro, acero al carbón forjado ASTM-A-105, grado II 300 ANSI, cara realizado, ANSI-B16.5 Brida de cuello soldable, 4” de diámetro acero al carbón forjado, ASTM-A-105 grado II, 300 ANSI, cara realizada, ANSI-B-16.5 Junta metálica para brida de 6” de diámetro, ANSI 300, cara realizada, tipo Flexitalic CG o similar de acero inoxidable, enrrollamiento en espiral, relleno de asbesto. Junta metálica para brida de 4” de diámetro ANSI-300, cara realizada, tipo Flexitalic, CG o similar de acero inoxidable, enrrollamiento en espiral, relleno de asbesto. Esparrago de ¾” por 4 ¼” de longitud, de acero de aleación ASTM-A-193, grado B-7, con 2 tuercas hexagonales de acero al carbón ASTM-A-194, grado 2H (12 pzas) Junta aislante soldable de 6” de diámetro ANSI-300, tipo monoblock, API-5L-X42, acero al carbón. Junta aislante soldable de 4” de diámetro ANSI-300, tipo monoblock, API-5L-X42, acero al carbón. Medio cople de 1” de diámetro, acero al carbón forjado ASTM-A-105 ANSI-6000, roscado, ANSI-B16.11 Niple roscado de 1” de diámetro X 4” de longitud de acero al carbón ASTM-A-53 grado B sin costura, cédula 80, extremos roscados. Válvula de aguja de 1” de diámetro, roscada de acero al carbón forjado ASTM-A-105 ANSI-600, ANSI B-16.11 Tapón cachuca de 1” de diámetro roscado de acero al carbón forjado ASTM-A 105 ANSI-600, ANSI B-16.11 Tapón semiesférico para soldar de 4” de diámetro en acero al carbón ASTM-A-234, cédula 40, grado WPB, ANSI-B-16.9



Algunos instrumentos de control empleados para la distribución y suministro de gas natural son: Reguladores de presión en instalaciones de aprovechamiento (NOM-002-SECRE-2003) Los reguladores de presión deben instalarse precedidos de una válvula de corte de operación manual. En instalaciones residenciales, incluidos los edificios, los reguladores con válvula de alivio se deben localizar en el exterior. La capacidad y ajuste de cada regulador de presión debe ser la apropiada al servicio que presten. Los reguladores instalados en recintos cerrados que operen a una presión mayor a 34 kPa, la ventilación de éstos deberá de dirigirse al exterior. Se debe llevar a cabo un programa continuo de inspección y reparación de reguladores para garantizar una operación segura y eficiente de estos equipos. La capacidad y el tamaño del regulador son los parámetros que se deben considerar en la frecuencia de las inspecciones y el grado de mantenimiento requerido. El mantenimiento para los reguladores de gran capacidad en instalaciones industriales, se debe hacer en forma permanente, de conformidad con lo establecido en el programa de mantenimiento preventivo de la instalación. La revisión de estos reguladores consiste en verificar si existe alguna fuga en su diafragma y observar si hay escape de gas a través de la ventila. Estaciones de medición y regulación Ubicación. La localización de las estaciones de medición y regulación, debe cumplir con los lineamientos siguientes: Tener las distancias mínimas de protección de acuerdo con el cuadro 5 siguiente.

CUADRO 5.- Distancias mínimas de protección

Concepto Estación para uso industrial hasta 2059 kPa (21 Kg./cm2) (en metros)

Concentración de personas 5 Fuentes de ignición 5 Motores eléctricos 5

Subestaciones eléctricas 5 Torres de alta tensión 5

Vías de ferrocarril 5 Caminos o calles con paso de vehículos 5

Almacenamiento de materiales peligrosos 15 a) Estar fuera de las zonas fácilmente inundables o aquéllas en las que pudiera

haber acumulamiento de gases en caso de fuga. b) Estar en lugares de fácil acceso.



Obra civil. La estación de medición y regulación debe cumplir con los requisitos siguientes:

a) Diseñarse con materiales no combustibles b) Construirse en función de las dimensiones de la tubería y considerar el espacio

necesario para la protección de los equipos e instrumentos que permita las actividades de operación y mantenimiento;

c) Tener una ventilación cruzada a favor de los vientos dominantes para garantizar que el personal que opera, mantiene, inspecciona y supervisa la instalación no corra riesgos por acumulación de gases;

d) Estar cercada y tener puertas que permitan el acceso al personal y al equipo para que se realicen los trabajos de operación, mantenimiento e inspección. El acceso debe ser restringido y las puertas contar con candado, y

e) Contar con accesos para atención a emergencias.

Obra eléctrica. La instalación eléctrica de la estación debe ser a prueba de explosión y cumplir con los lineamientos de la NOM-001-SEMP-1994. Obra mecánica. La estación de medición y regulación debe cumplir con los requisitos siguientes:

a) Contar con una válvula de seccionamiento en la tubería de alimentación a la estación de regulación y medición que cumpla con las características siguientes: • Estar ubicada en un lugar accesible y protegida contra daños que pudieran

ocasionar terceras personas y a una distancia segura de la estación; • Contar con mecanismos para accionarla de acuerdo con sus especificaciones; • Estar bien soportada mecánicamente para prevenir esfuerzos en la tubería, y • Estar diseñada para que la presión de diseño sea igual o mayor a la presión

de operación del ducto. b) Tener instalado un separador de líquidos antes del cabezal de medición y

regulación en caso de considerase necesario; c) Contar con líneas de desvío (by-pass) para mantenimiento, sin necesidad de

interrumpir el suministro de gas; d) Contar con dispositivos de seguridad para protegerla de cualquier sobrepresión; e) La válvula de seguridad debe desfogar a la atmósfera y el venteo prolongarse

hasta una altura que permita dispersar el gas natural sin que presente riesgos al personal o a las instalaciones;

f) Los procedimientos de soldadura empleada para instalación de la estación se deben calificar de acuerdo con el Estándar API 1104 y ASME V y IX;

g) En tubería superficial, la parte inferior de ésta, debe tener una altura mínima de 0.65 metros sobre el nivel del piso y de acuerdo con esta altura, construir los soportes;

h) Se deben considerar los esfuerzos previsibles en los soportes de la tubería y accesorios;

i) La tubería y los accesorios que van enterrados se deben proteger contra la corrosión de acuerdo con lo que establece la norma vigente correspondiente;

j) La tubería de acero se debe proteger contra la corrosión exterior de acuerdo con la norma vigente correspondiente;

k) Se deben instalar válvulas de bloqueo en las conexiones para la instalación de instrumentos, y



l) Contar con el diagrama de arreglo típico de la niplería.

Reguladores. Los reguladores deben cumplir con los requisitos siguientes:

a) La capacidad nominal debe ser superior al consumo estimado para la hora pico de la demanda;

b) La presión de diseño debe ser superior a la máxima presión de operación esperada en la estación de regulación y medición;

c) El diámetro de la tubería a la que se conecta el regulador no debe ser menor al diámetro de las conexiones de éste;

d) En la instalación del regulador se debe tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante;

e) Cuando el diseñador lo considere conveniente, puede diseñar la estación de regulación y medición con uno o más pasos de regulación;

f) Prevenir un fallo en el regulador para lo cual se deberá contar con un dispositivo de seguridad que proteja de sobrepresión a la estación de regulación y medición y a las instalaciones aguas arriba que se les suministra gas natural;

g) En caso de que la reducción de presión ocasione congelamiento en los reguladores, éstos deben contar con los elementos necesarios para evitarlo, y

h) En caso de considerarse necesario, además de los separadores de líquidos, se pueden instalar filtros para retener partículas sólidas que pueda tener el gas.

Medidores. En la estación de medición y regulación se pueden instalar medidores de diferentes tipos, de acuerdo con sus rangos de capacidad. La instalación de medidores deberá considerar lo siguiente:

a) Se debe realizar de acuerdo con las especificaciones del fabricante y a las prácticas recomendadas por los reportes números 7 y 12 de AGA.

b) En todos los casos se deben respetar las recomendaciones de los fabricantes de los medidores, respecto a diámetros de las tuberías, conexiones y distancia a otros aparatos o accesorios en la instalación.

c) Los medidores instalados en las estaciones de medición y regulación deben ser del tipo generalmente utilizado en la industria del gas natural.

d) La instalación de los medidores de orificio se debe hacer de conformidad con el reporte número 3 de AGA de agosto de 1993.

e) El diámetro de la tubería donde esté instalado el medidor no debe ser de menor diámetro que las conexiones de éste.

f) Cuando la presión máxima de operación de la estación de medición y regulación sea mayor a la presión de trabajo del medidor, se debe instalar antes de éste, un regulador para reducir la presión a la de operación del medidor. En este caso también se debe instalar un dispositivo de seguridad o un regulador en monitor.

g) Cuando la presión del gas natural no sea constante, se debe instalar al medidor un corrector de la lectura por presión y si es el caso por temperatura.

h) La verificación de la calibración de los medidores se debe hacer siguiendo las recomendaciones del fabricante. El periodo de tiempo entre las verificaciones de los medidores se debe establecer en los procedimientos de operación y mantenimiento.



CAPÍTULO VI. ANÁLISIS Y EVALUACIÓN DE RIESGOS

VI.1 Antecedentes de accidentes e incidentes ocurridos en ductos similares, describiendo brevemente el evento, las causas, sustancia(s) involucrada(s), nivel de afectación y en su caso, acciones realizadas para su atención. Casos de fallas en ductos ocasionados por fracturas de corrosión por esfuerzo SCC (Stress Corrosión Cracking) El problema de fallas en ductos de transporte de hidrocarburos por SCC se ha presentado en diferentes países, como Estados Unidos, que es el que cuenta con una mayor información al respecto, Canadá, donde desde 1977 a la fecha se han presentado 22 fallas en líneas de transporte por fallas atribuibles a SCC. Fuera de Norte América existen informes de Rusia, Australia, Irán, Irak, Pakistán, Arabia Saudita y México, que también han sido afectados por SCC.

Como ejemplo de una falla ocurrida en México por SCC, podemos mencionar la ocurrida en una línea de 12 " D.N., con una antigüedad de 12 años, la cual transporta Gas L. P., ubicado en la planta de Minatitlán, Veracruz. Dicha línea cuenta con dos bombas eléctricas para dar salida a la producción de gas licuado e inyectarlo a un cabezal principal de mayor diámetro. El ducto operaba normalmente a una presión de descarga de 50 Kg. /cm2 y un flujo de 46.7 MB/D, y se encuentra ubicada en un terreno fuertemente contaminado por derrames de hidrocarburos.



Partiendo de los muestreos que se tomaron del ducto, pruebas de laboratorio, el medio ambiente donde se encuentra, las condiciones de operación y la antigüedad de este, se puede concluir que dicho ducto presenta un problema con todas las características de una falla por SCC (Se anexan fotomicrografías de la sección correspondientes al estudio metalográfico realizado por el Instituto Mexicano del Petróleo). Con base a la evidencia recabada por medio de estudios de laboratorio y siguiendo las prácticas recomendadas, se elaboró un programa de muestreo por parte de PEMEX- Gas y Petroquímica Básica en los ductos de transporte de hidrocarburos que pudieran presentar condiciones favorables para que se desarrolle el fenómeno de SCC.



VI.2 Identificar los puntos probables de riesgo, empleando una metodología específica (p.ej. Que pasa si/Lista de Verificación, Hazop, Árbol de Fallas) o en su caso, cualquier otra cuyos alcances y profundidad de identificación sean similares, debiéndose aplicar la metodología de acuerdo a las especificaciones propias de la misma. En caso de modificar la aplicación, deberá sustentarse técnicamente. Bajo el mismo contexto, indicar los criterios de selección de la(s) metodología(s) utilizadas para la identificación y jerarquización de riesgos. Asimismo, anexar la memoria descriptiva de la(s) metodología(s) empleada(s). En la aplicación de la(s) metodología(s) utilizada(s), deberá considerarse todos los aspectos de riesgo de cada uno de los nodos y sectores que conforman la instalación. Para la jerarquización de Riesgos se podrá utilizar: Matriz de Riesgos, metodologías cuantitativas de identificación de riesgos, o bien, aplicar criterios de peligrosidad de los materiales en función de los gastos, condiciones de operación y/o características CRETIB o algún otro método que justifique técnicamente dicha jerarquización. Para la identificación y evaluación de los posibles riesgos que pudieran ocurrir en el ducto, se utilizaron métodos cuantitativos y cualitativos bajo el siguiente esquema: 1. Primero se realizan las consideraciones que se tomaron para la evaluación de

riesgo de la línea de alimentación, ducto de 6 y 4 pulgadas de diámetro. 2. Identificación de sucesos iniciadores no deseados, que pueden llevar a la

materialización de un peligro. (Se anexa en éste, las circunstancias propagadoras, circunstancias mitigantes y consecuencias del accidente).

3. Identificación de peligros por: A) Análisis histórico de accidentes. B) Check list

C) Matriz cualitativa de riesgos. D) Metodología PRIORIZA.

4. Descripción del riesgo con mayor incidencia en el uso de ductos. 5. Posteriormente se presentan los eventos que pudieran suscitarse. 6. Se explican los métodos de evaluación de daños que se ocuparán en los eventos

de mayor probabilidad, entre ellos se encuentran radiación térmica, nubes tóxicas y nubes explosivas.

7. Identificación del evento máximo probable y catastrófico. En el punto VI.3 se presentarán los cálculos del evento más probable y el catastrófico, para esto se utilizarán modelos matemáticos, así como los simuladores Archie (modelo de nubes explosivas), Scri (modelos “Puff”)



1. CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE RIESGOS. Como se sabe, el medio de transporte masivo de hidrocarburos más utilizado en el mundo son los ductos. No obstante, aunque el avance tecnológico patente en toda la infraestructura del transporte por ductos es eficiente, el riesgo está siempre presente en la operación de los mismos. Debido a la sustancia que se maneja y las condiciones de estado físico en la que se transportan, éstas conllevan un riesgo, por lo que es necesario estimar su magnitud, motivo por el que se realiza el presente estudio de “Análisis de riesgo”. El análisis de riesgo, consistirá en desarrollar una estimación cuantitativa del nivel de peligro potencial del ducto, en términos de la magnitud de daño y la probabilidad de que tenga lugar. Para lograr lo anterior se combinará la evaluación del desarrollo del ducto, con técnicas matemáticas que permitirán realizar estimaciones de accidentes. Si bien el riesgo existirá siempre, su cuantificación es una parte esencial para su mejor administración y prevención, por lo que se debe contar con herramientas adecuadas para evaluarlo de la mejor manera posible. Los métodos actuales de diseño toman en cuenta la parte aleatoria de las variables únicamente mediante factores de seguridad. Este nivel de aproximación es muy limitado. En ocasiones, los riesgos son evidentes y no necesitan procedimientos especiales para ponerse de manifiesto. En otros casos los riesgos no son tan evidentes, y se requiere un análisis de cierta profundidad para desentrañar la clase de accidentes que pueden tener lugar. El primer suceso de la cadena se conoce como suceso iniciador. Por lo general, entre el suceso iniciador y el accidente se encuentra una secuencia de hechos que incluye las respuestas del sistema y de los operadores, así como de otros sucesos concurrentes. Todos estos factores se conocen como elementos del accidente. Las consecuencias del accidente variarán dependiendo de la evaluación específica de la cadena de sucesos, es decir, de los elementos que dan origen al mismo. Así, un mismo suceso iniciador puede tener distintas consecuencias adversas (o no tenerlas), dependiendo de la combinación de sucesos intermedios de propagación o mitigación. Los principales peligros que se pueden en el ducto se deben a los siguientes factores:

- Corrosión.

- Falla del material del mismo ducto o tubería.

- Fisura en soldadura.



Con lo anterior descrito, el estudio de análisis de riesgo se enfocará al análisis en la longitud de 13,780 metros y considerando los peligros mencionados. Cabe aclarar que Pemex gas y petroquímica básica cuentan con una administración de riesgos en ductos, que tiene un criterio de riesgo tolerable. El criterio de riesgo tolerable está formado por tres regiones que reflejan los niveles de riesgo representativos para instalaciones de ductos de Pemex Gas. Este criterio respalda la toma de decisiones en cuanto la programación del mantenimiento a través de la interpretación de valores cuantitativos de riesgo. Hasta la fecha, se han logrado incorporar a esta metodología 6,650 kilómetros de ductos: 4,400 kilómetros para gas; 1,700 kilómetros de para gas licuado; y cerca de 450 kilómetros para petroquímicos básicos. Los beneficios de la administración de riesgo se reflejan en las áreas de mantenimiento de ductos, ya que proporciona los elementos suficientes para la selección y programación de acciones y proyectos que garanticen niveles aceptables de riesgo.



2. IDENTIFICACIÓN DE SUCESOS NO DESEADOS, QUE PUEDEN LLEVAR A LA MATERIALIZACIÓN DE UN PELIGRO.

Información adaptada del libro “BATTELLE COLUMBUS DIVISION-AICHE/CCPS”: Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, American Institute of Chemical Engineers. Nueva York (1985)” y tomada del libro “Análisis y reducción de riesgos en la industria química, fundación MAPFRE, J.M. Santamaría Ramiro y P.A. Braña Aísa.

N O T A : De la tabla general reportada en la anterior bibliografía se adecuó para el trayecto del ducto.

CARACTERÍSTICAS PELIGROSAS SUCESOS INICIADORES CIRCUNSTANCIAS

PROPAGADORAS CIRCUNSTANCIAS

MITIGANTES CONSECUENCIAS DEL

ACCIDENTE

- Manejo de cantidades de sustancias peligrosas (materiales inflamables, combustibles, inestables o tóxicos, gases inertizantes materiales a muy alta o baja temperatura, etc.).

- Fallos de contención (tuberías, juntas, soldaduras etc.) - Errores humanos (operación mantenimiento, revisiones). - Pérdida de servicios - Agentes de externos (inundaciones, terremotos, tormentas, vientos fuertes, impactos, sabotajes, etc.). - Errores de método o información.

- Fallos de contención (tuberías, recipientes, tanques juntas, fuelles, entrada o salida de venteo, etc.). - Ignición, explosión. - Errores del operador (comisión, omisión, diagnostico, toma de decisiones). - Agentes externos. - Errores de método o de información.

- Respuestas de control, respuestas de los operadores. - Operaciones de emergencia (alarmas, procedimientos de emergencia, equipos de protección personal, evaluación, etc.). - Agentes externos. - Flujo adecuado de información.

- Fuegos. - Explosiones. - Impactos. - Dispersión de materiales tóxicos.



3. EVALUACIÓN POR MÉTODOS CUALITATIVOS. A) ANÁLISIS HISTÓRICO DE ACCIDENTES. La aplicación de este tipo de análisis identifica riesgos concretos e indica a la dirección de una empresa que en otras instalaciones análogas o que procesan sustancias similares ha ocurrido un tipo determinado de accidente, lo que deberá ser suficiente para iniciar un análisis de riesgos que indique si es o no verosímil que el accidente tenga lugar en la empresa actual. Tiene como principales metas - Hacer uso de los datos recogidos en el pasado sobre accidentes industriales.

- Al referirse a accidentes ya ocurridos, los peligros identificados son indudablemente reales.

Su principal restricción es que no cubre todas las posibilidades importantes sobre todo donde hay procesos muy complejos. Resultados de la aplicación de esta metodología. Los accidentes en tuberías de conducción de hidrocarburos se distribuyen aproximadamente de la siguiente manera:

Riesgo Porcentaje de aparición. Corrosión 41 %

Falla de material 25 %

Golpes de maquinaría 13 %

Toma clandestina 4.5 %

Fisura en soldadura 3 %

Otras causas 13.5 %



C) MATRIZ CUALITATIVA DE RIESGOS.

CRITERIOS Para desarrollar esta técnica se tomó lo mejor de los diversos análisis, quedando de la siguiente manera: Una vez que se analizó el sistema en general o particular es necesario catalogar las acciones en las cuales cae el nodo o parte a analizar del proceso, siendo éstas:

ACCIONES

Frecuencia de la causa del riesgo. Categoría del efecto del riesgo.

Características riesgosas. Influencias ambientales.

Manejo y operación. Mal funcionamiento.

Se seleccionan estas categorías para desarrollarlas de manera específica, por lo que se tiene: Frecuencia de la causa del riesgo.- Esta se define por el número de acciones con las que puede producirse un evento de riesgo. Los tipos de frecuencia son:

FRECUENCIA

Frecuente Moderado Ocasional Remoto

Improbable Imposible



Categoría del efecto del riesgo.- Ésta se define por el grado de peligro que puede producir en caso de que se presente la posibilidad de riesgo en el sistema y ésta puede ser:

CATEGORÍA

Catastrófica

Crítico

Marginal

Insignificante Características peligrosas.- Es una de las bases para tener un buen desarrollo cualitativo de este método. Esta categoría se encuentra directamente relacionada con la experiencia y objetividad del especialista, ya que son las más predecibles y representativas del sistema o nodo que se está analizando, dependiendo de lo anterior se tendrá una fiabilidad en el proceso que se evalúa.

Cinéticas Toxicidad Mecánicas Radiación Eléctricas Presión Explosivas Temperatura Químicas Vibración y ruido Inflamables Contaminación

Influencias ambientales.- Al igual que el punto anterior, esta categoría permite conocer cuales son las condiciones ambientales que pueden influir en los riesgos encontrados en el sistema a analizar.

Temperatura Contaminación Humedad Mecánicas Viento Eléctricas Radiación Químicas Humanas



Manejo y operación.- En este punto se analizan las diferentes omisiones o fallas que pueden contribuir a presentar un riesgo en las unidades, las cuales recaen directamente en la evaluación del mismo sistema.

Condiciones inseguras Operaciones a destiempo Influencias externas Instrucciones inexistentes, confusas o incompletas Advertencias inexistentes o insuficientes Calidad de productos ofrecidos por los proveedores

Mal funcionamiento.- Determinado por cualquiera de las siguientes causas:

Mecánico Eléctrico Estructural Software Químico - biológico

No aplica no existe proceso. Se observa a continuación su aplicación.



MM AA TT RR II ZZ CC UU AA LL II TT AA TT II VV AA DD EE RR II EE SS GG OO SS ..

Probabilidad Severidad

Situación Frecuencia de la causa de riesgo

Categoría del efecto del peligro

Características peligrosas

Mal funcionamiento

Influencias ambientale

s

Manejo y operación Acciones

Presencia de fracturas de corrosión por esfuerzo.

Remoto Insignificante Mecánicas

Mecánico Eléctrico Estructural Químico – Biológico

Humedad Temperatura Eléctrica

-Calidad de productos ofrecidos por los proveedores.

Definir un periodo de inspección con equipo instrumentado.

Se da un diferencial de presión entre la planta de recompresión y el patín de medición.

Ocasional. Insignificante Mecánica Presión Temperatura

Software Humanas

-Operaciones a destiempo. -Instrucciones inexistentes, confusas o incompletas. -Influencias externas.

-Supervisión en la operación. -Procedimientos de operación.

Se forman defectos de mayor longitud debido a que fracturas incluidas en una colonia se unen con otras.

Remoto Insignificante Mecánicas

Mecánico Eléctrico Estructural Químico – Biológico

Humedad Temperatura Eléctrica

-Calidad de productos ofrecidos por los proveedores.

Definir un periodo de inspección con equipo instrumentado.



MM AA TT RR II ZZ CC UU AA LL II TT AA TT II VV AA DD EE RR II EE SS GG OO SS ..

Probabilidad Severidad

Situación Frecuencia de la causa de riesgo

Categoría del efecto del peligro

Características peligrosas

Mal funcionamiento

Influencias ambientale

s

Manejo y operación Acciones

Formación de fracturas con mayor longitud, con posible falla del ducto.

Remoto Marginal

Mecánica Inflamable Explosiva Radiación

térmica

Mecánico Estructural

Humedad Mecánicas Eléctricas

-Calidad de productos ofrecidos por los proveedores. -Advertencias inexistentes o insuficientes.

-Definir un periodo de inspección con equipo instrumentado. -Mantenimiento preventivo y correctivo.

Ruptura del ducto en juntas de sello por presencia de colonias de fracturas.

Remoto Marginal

Mecánica Inflamable Explosiva Radiación

térmica

Mecánico Estructural

Humedad Mecánicas Eléctricas

-Calidad de productos ofrecidos por los proveedores. -Advertencias inexistentes o insuficientes.

-Definir un periodo de inspección con equipo instrumentado. -Mantenimiento preventivo y correctivo.

El recubrimiento de protección anticorrosivo es propenso a la formación de bolsas o huecos en el recubrimiento.

Remoto ----insignificante

Mecánicas Eléctricas Cinéticas

Mecánico Estructural Eléctrico

Humedad Temperatura Contaminación

-Condiciones inseguras. -Influencias externas. -Calidad de productos ofrecidos por los proveedores.

-Mantenimiento preventivo y correctivo. -Definir un periodo de inspección con equipo instrumentado.



D) METODOLOGÍA PRIORIZA

MODELO MATEMÁTICO PARA DETERMINAR LA FRECUENCIA DE INSPECCIÓN A DUCTOS CON EQUIPO INSTRUMENTADO

Objetivo La metodología PRIORIZA permite calcular un índice de riesgo en la operación de ductos y el período de tiempo máximo permisible de inspección con equipo instrumentado. Con dicha metodología se pueden priorizar, según la sección del tubo, la inspección interna con equipo instrumentado, así como la aplicación de pruebas hidrostáticas, la medición del potencial externo a cortas distancias (close-interval surveys), el mantenimiento y la rehabilitación. La metodología se basa en la evaluación cualitativa de factores asociados al ducto y a su entorno, tales como la posibilidad de falla mecánica por interferencia de terceros, su estado corrosivo, que incluye entre otros, el estado de protección catódica y la aplicación de inhibidores de corrosión. Otro factor engloba la fecha de construcción, normativa. fabricante e instalador. Algunos más consideran la sismicidad local, el grado de afectación debida a siniestros según la cantidad de población asentada en las cercanías del tubo, y las posibles consecuencias económicas a raíz de un desastre inesperado de producto a comunidades e industrias.

Descripción del método El modelo que se usa en este trabajo, contiene todas las variables que propone Iritis Gas, aunque se le añadieron algunas nuevas que tienen significancia en México, y por supuesto, todas ellas se adecuaron a las normas y costumbres de PEMEX; en términos coloquiales, se "tropicalizaron". Con respecto al modelo matemático, se diseñó uno expreso, que es versátil porque fácilmente se pueden añadir u omitir variables para adaptarlo a las diversas condiciones de PEMEX o de la industria privada. También posee un excelente comportamiento estadístico por lo que se puede tener confianza en sus predicciones. PRIORIZA es el resultado de un estudio estadístico del estado de ductos realizado con una muestra de las evaluaciones de 260 tramos de ductos de transporte de hidrocarburos líquidos y gaseosos, crudos y refinados, con diámetros desde 4" hasta 48". El levantamiento de la información se realizó en 1992 por personal técnico de PEMEX. Cabe mencionar que la muestra estadística de ninguna manera es representativa de todos los ductos de Pemex, pero sirve excelentemente para el propósito de este estudio.



PRIORIZA es una metodología matemática adaptable ya que permite el ajuste de la importancia relativa de cada parámetro, al asignarle un factor de peso, o coeficiente de relevancia relativa. La cuantificación de los coeficientes de relevancia relativa se realiza ponderando las opiniones de especialistas. IP = a0.x0 + a1.x1 + a2.x2 + a3.x3 + a4.x 4~ + a5x5 IP o Índice de Prioridad es una función proporcional al riesgo de falla del ducto en estudio. El significado de las variables xi, y los coeficientes ai de la función IP, se muestra en la siguiente tabla. Los coeficientes de relevancia denotan la importancia relativa o el peso asignado a cada parámetro.

Variable Factor de ai, Coeficiente de Relevancia x0 Interferencia externa 0.13 x1 Corrosión 0.21 x2 Movimiento de terreno 0.05 x3 Normatividad en construcción 0.18 x4 Seguridad de operación 0.22 x5 Seguridad de suministro al usuario 0.20

PRIORIZA, utiliza una escala de cero al diez, con la que se estandariza la evaluación de los parámetros (xi), logrando así una plataforma homologada de asignación numérica. El criterio general consiste en que la valoración sea proporcional al riesgo de falla y/o magnitud del daño económico y social que puede crear.

Evaluación Cualitativa 0 a 2 2 a 4 4 a 6 6 a 8 8 a 10

Excelente Bueno Regular Deficiente Pésimo

Bibliografía - Kiefner, J. Fg., Vieth P. H.g., Orban, J.E. and Feder P. I, “Methods for Priorizing Pipeline Maintenance and Rehabilitation”, American Gas Association, from BATELLE. Project PR3-919, Report G-5, 199. - Smith Mark P., Stevie Dora., “Selection of appropiate risk-assesment methods”, Pipeline Rehability Conference, September 1995. Pipeline & Gas Industry & Pipelines International.



Parámetros de PRIORIZA Se utilizan seis factores que consideran muchas de las preguntas que el operador se hace para tomar una decisión de priorizar recursos a los ductos. x0.- Interferencia Externa.

a) Espesor de la tubería. b) Poblaciones por las que se desarrolla el ducto (CLASE).

x1.- Corrosión.

a) Protección catódica. b) Interferencia eléctrica. c) Recubrimientos. d) Operación de juntas aislantes. e) Corrosión interna.

x2.- Factor de movimiento de terreno.

a) Cercanía a minas y canteras. b) Sismos. c) Ríos, deslaves y agrietamientos causados por intemperismo.

x3.- Factor de normatividad en construcción.

a) Fecha de construcción. b) Incidencia de fugas.

x4.- Factores de seguridad de operación.

a) Presión de operación. b) Zonas pobladas según el tipo de construcción.

x5.- Factor de Seguridad de suministro.

a) Producción perdida. b) Consumidores afectados. c) Impacto económico al país.

N O T A : La asignación de los valores para los parámetros x0 – x6 y de los subfactores se obtienen de la sección “Definición de los Factores PRIORIZA” del manual del respectivo método, donde se presentan tablas de evaluación sugerida para cada uno de los factores y subfactores del modelo.



Aplicación del método PRIORIZA Se utilizará la hoja de cálculo del Índice de Prioridad y Periodo de Inspección de ductos. x,0 Factor de interferencia externa El factor x0 de Interferencia Externa está relacionado con la posibilidad de falla originada por daños mecánico debido a acciones ajenas a los programas de mantenimiento e inspección. Este factor se determina de acuerdo a los rangos de espesor de pared y a la CLASE de localización de la tubería.

x,0 Factor de Interferencia Externa 3 x,0 x,1 Factor de corrosión El factor x1 de corrosión puede evaluarse de los diagramas para protección catódica, la estadística de potencial tubo/suelo, la interferencia eléctrica, tipo y estado del recubrimiento, las juntas aislantes, y los encamisados en cruces con vías de comunicación.

x,1 Factor de Corrosión Coeficiente de relevancia Subfactores

x1,0 Protección Catódica a1,0 0.25 1 x1,0 x1,1 Interferencia Eléctrica a1,1 0.10 5 x1,1 x1,2 Recubrimientos a1,2 0.26 5 x1,2

x1,3 Operación. de juntas aislantes a1,3 0.14 1 x1,3

x1,4 Corrosión Interna a1,4 0.25 1 x1,4

x,1 = a1,0.x1,0 + a1,1.x1,1 + a1,2.x1,2 + a1,3.x1,3 + a1,4.x1,4 2.44 x,1

x,2 Factor de movimiento de terreno Este factor x2 se determina con la ponderación de los factores inherentes a cercanía a minas y canteras operando, fallas geológicas y a modificaciones en cauces de ríos.

x,2 Factor de movimiento de terreno Coeficiente de relevancia Subfactores

x2,0 Cercanía a minas y canteras a2,0 0.20 0 x2,0 x2,1 Sismos a2,1 0.11 6 x2,1

x2,2 Ríos, deslaves o agrietamientos del terreno por intemperismo

a2,2 0.69 3 x2,2

x,1 = a2,0.x2,0 + a2,1.x2,1 + a2,2.x2,2 2.73 x,2



x,3 Factor de normatividad en construcción El factor x3 está relacionado con el tiempo en operación y la normatividad aplicada en la construcción. Se evalúa por comparación con la Incidencia de Fugas “F0”: F’ =NF/(L*A) Donde:

F' Factor de incidencia de fugas en el tramo NF Es el número de fugas en la historia operativa del ducto. L Es la longitud del tramo del ducto en kilómetros. A Es la edad del ducto en años. F0=0.028; coeficiente histórico estadístico de fugas, por kilómetro en ductos principales.

x,3 Factor de normatividad de construcción

Coeficiente de relevancia Subfactores

x3,0 Fecha de construcción a3,0 0.46 3 x3,0 x3,1 Incidencia de fugas a3,1 0.54 0.025 x3,1

x,3 a3,0.x3,0 + a3,1.x3,1 1.3935 x,3 x,4 Factor de seguridad de operación El factor x4 de seguridad de operación se determinará de acuerdo con la cantidad de producto que se pierda, al ocurrir una fuga y la cantidad de producto que se pierda, al ocurrir una fuga y la cantidad de gente que pueda resultar afectada. La posibilidad de que ocurra una rotura, será determinada por la resistencia de operación de la tubería, expresada en términos del espesor actual de la tubería, esto es, por la reducción del espesor de la tubería con respecto a su especificación de diseño, la presión máxima de operación del ducto y el número de personas afectada por una fuga, según la densidad de población en las proximidades del ducto.

x,4 Factor de seguridad de operación Coeficiente de relevancia Subfactores

x4,0 Seguridad de operación a4,0 0.08 3 x4,0

x,4 Factor de seguridad de operación 0.24 x,4



x,5 Factor de seguridad de suministro El factor x5 se determina de acuerdo con la cantidad de producto que se deja suministrar en las condiciones de máxima, para evaluar el costo extra implicado. También por el número de consumidores domésticos que puedan estar sin servicio por una falla. Así mismo, si una falla afecta a consumidores, presentándose con una magnitud tal que provocara alguna situación crítica en alguna región del país o sector de la economía, como es el caso de plantas de la C.F.E., refinerías, Petroquímicas, Terminales de Ventas, Industriales de Metalurgia, Corredores Industriales, etc. O bien si una falla en este ducto provoca una situación crítica en el país.

x,5 Factor de seguridad de suministro Coeficiente de relevancia Subfactores

x5,0 Producción perdida a5,0 0.30 1 x5,0 x5,1 Consumidores afectados a5,1 0.39 3 x5,1 x5,2 Impacto económico al país a5,2 0.31 3 x5,2

x,1 = a5,0.x5,0 + a5,1.x5,1 + a5,2.x5,2 2.4 x,5

Cálculo del Índice d Prioridad IP Es una función proporcional al riesgo de falla del ducto en estudio.

I.P. Índice de prioridad Coeficiente de relevancia Factores

x0 Interferencia externa a0 0.13 3 x0 x1 Corrosión a1 0.21 2.44 x1 x2 Movimiento de terreno a2 0.05 2.73 x2

x3 Normatividad en construcción a3 0.18 1.3935 x3

x4 Seguridad de operación a4 0.22 0.24 x4

x5 Seguridad de suministro al usuario a5 0.20 2.4 x5

I.P. = a0.x0 + a1.x1 + a2.x2 + a3.x3 + a4.x 4~ + a5x5 1.82073 IP

Cálculo del máximo periodo de inspección Periodo = 10 – 0.182 * IP + 1.346 Resultados finales.

La prioridad del ducto es: B A J A El máximo periodo de inspección, con equipo instrumentado es de: 1 1 A Ñ O S



4. DESCRIPCIÓN DEL RIESGO CON MAYOR INCIDENCIA EN EL USO DE

DUCTOS. Uno de los riesgos con mayor incidencia son las fallas por fracturas de corrosión por esfuerzo, más conocido por sus siglas en inglés SCC (Stress Corrosión Cracking), este tipo de fenómeno es poco común en nuestro medio y se cuenta con poca información estadística que nos proporcione una idea amplia del grave problema que esto representa, ya que normalmente cuando se presenta una falla por SCC es de graves consecuencias. Por lo anterior, este tipo de fallas ha tomado una gran importancia y ha llamado la atención de las Compañías transportistas de hidrocarburos a nivel internacional, entre las cuales se encuentra Pemex Gas y Petroquímica Básica, así como Industrias e instituciones de investigación. El Stress Corrosión Craking en las líneas de transporte comienza cuando pequeñas fracturas se desarrollan sobre la superficie exterior de las tuberías enterradas. Estas fracturas no son perceptibles a simple vista en un inicio, y son más comúnmente encontradas en colonias, con todas las fracturas orientadas en la misma dirección. En períodos de años, estas fracturas individuales crecen en longitud y profundidad y las fracturas incluidas en una colonia se unen unas con otras para formar defectos de mayor longitud. Desde que la fractura de corrosión por esfuerzo (SCC) se desarrolla lentamente, esta puede estar ahí por muchos años sin causar ningún problema, pero si esta fractura crece, en un periodo de tiempo el ducto fallará y se presentará una fuga o en el peor de los casos una ruptura. Las Condicionantes para el desarrollo del SCC A pesar de que existe mucha investigación con la finalidad comprender el fenómeno de SCC, las mejores evidencias son encontradas en las líneas de transporte de hidrocarburos e indican que el SCC inicia como resultado de la interacción de tres condicionantes las cuales son:

- Un potente entorno en la superficie de la tubería, Medio Ambiente.

- Un material de fabricación de la tubería propenso.

- Un esfuerzo de tensión.

Estas tres condiciones deben de existir para que se presente el fenómeno de SCC, si alguno de estos tres elementos puede ser eliminado, generalmente el fenómeno no se presentará.



5. EVENTOS QUE PUDIERAN SUSCITARSE.

Evento 1 Suponiendo que existiera un potente entorno, en la superficie de la tubería, medio ambiente, esto ocasionaría que las condiciones de la superficie de la tubería no fueran las óptimas entonces el recubrimiento exterior fallaría y la tubería ya no se encontraría aislada. Evento 2 Suponiendo que el recubrimiento de protección anticorrosivo es propenso a la formación de bolsas o huecos en el recubrimiento, lo anterior propiciaría la formación de fracturas de corrosión por esfuerzo. Evento 3 Suponiendo que el área que abarca el ducto hay un nivel bajo y / o variable de la humedad y existe presencia de ésta y de sulfuros. El hidrógeno atómico penetra a la tubería favoreciendo la creación de grietas o fracturas iniciando el proceso de fracturas de corrosión por esfuerzo. Lo anterior propiciaría la falla en el recubrimiento de tubería. Evento 4 Existe presencia de fracturas de corrosión por esfuerzo. Esto podría propiciar una fisura y como consecuencia la fuga de gas natural. La fisura tiene lugar en cualquier sección del ducto, el flujo que se toma en cuenta para determinar la cantidad de gas fugado es el consumo diario que se tendrá, el cual será de 67,000 m3/día. Se determinarán los daños causados por la fuga de este flujo para un tiempo de: 1 min., 5 min. y 15 min.

Evento 5 Se considera el evento anterior además de la existencia de defectos de mayor longitud debido a que fracturas incluidas en una colonia se unen con otras. Lo anterior podría provocar ruptura total del ducto y el escape de su contenido a lo largo del tubo considerando que se tuvo una respuesta inmediata por el personal.



Evento 6 Ruptura del ducto en juntas de sello por presencia de colonias de fracturas. Evento 7 El recubrimiento de protección anticorrosivo es propenso a la formación de bolsas o huecos en el recubrimiento.



7. MÉTODOS DE EVALUACIÓN DE DAÑOS.

MÉTODO DE RADIACIÓN TÉRMICA La radiación térmica va directamente relacionada con la cantidad de calor emitida de un incendio. Los efectos de los incendios sobre las personas son quemaduras de piel por exposición a las radiaciones térmicas. La gravedad de las quemaduras depende de la intensidad de calor y el tiempo de exposición. La radiación térmica es inversamente proporcional al cuadrado de la distancia desde la fuente. En general, la piel resiste una energía térmica de 10 Kw. /m² durante solo 0.4 s antes de que se sienta dolor. Los incendios se producen en la industria con más frecuencia que las explosiones y las emanaciones de sustancias tóxicas, aunque las consecuencias medidas en pérdida de vidas humanas suelen ser menos graves. Por consiguiente, podría considerarse que los incendios constituyen un menor peligro potencial. No obstante, si se retrasa la ignición de un material inflamable que se escapa, puede constituirse una nube de vapor de material inflamable no encerrada. Los incendios pueden adoptar varías formas diferentes, entre ellas la de incendios de chorro, depósitos, los producidos por relámpagos y explosiones provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor. Un incendio de surtidor o chorro podría surgir cuando una larga llama estrecha procedente, por ejemplo, de una tubería inflamable tiene un escape. Un incendio de depósito se produciría, por ejemplo, si una fuga de petróleo bruto de un depósito situado dentro de un muro de protección se inflamara. Un incendio repentino podría originarse si un escape de gas llegara a una fuente de combustión y se quemara rápidamente regresando a la fuente del escape. Las explosiones provocadas por la ebullición de líquidos que expanden vapor son comúnmente mucho más graves que los demás incendios. Otro efecto letal que se considera al producirse un incendio es la disminución del oxigeno en la atmósfera debido al consumo de oxigeno en el proceso de la combustión. En general, este efecto se limita al entorno inmediato del lugar del incendio. Son así mismo importantes los efectos sobre la salud originados por la exposición de los humos generados por el incendio. Estos humos pueden incluir gases tóxicos, como bióxido de azufre, de la combustión de disulfuro de carbono y de óxidos nitrosos de los incendios en los que interviene el nitrato amónico. Nota: 1. - A continuación se muestran los daños ocasionados a diferentes rangos de radiación térmica.



2. - Su aplicación se observa en el cálculo de los eventos propuestos. Daños ocasionados por la radiación térmica en diferentes intensidades y los niveles de radiación recomendados para diseño por el American Petroleum Institute- Recomended Practice- 521:

Niveles de Radiación recomendados para diseño por (API-RP-521)

INTENSIDAD CONDICIONES

(Kw./m2) (Btu/hrft2)

9.46 3000 La exposición debe ser de tan solo unos segundos 6.31 2000 Intensidad de calor en donde pueden realizarse

acciones de emergencia hasta por un minuto con ropa apropiada

4.73 1500 Intensidad de calor en donde se pueden realizar acciones de emergencia durante varios minutos, con ropa apropiada

01.58 500 Nivel de radiación en donde la exposición puede ser indefinida

Daño ocasionado por radiación térmica.

INTENSIDAD EFECTO OBSERVADO

(Kw./m2) (BTU/hrft2) 35.5 11,252 Causa daño a equipo de proceso

25.0 7,923 Energía mínima necesaria para incendiar la madera, sin fuente de ignición directa

12.5 3,962 Energía mínima necesaria para incendiar la madera con fuente de ignición directa

9.5 3,000 Daño a personas con una exposición de 8 seg. Produciendo quemaduras de primer orden. Y quemaduras de segundo orden con exposición de 20 seg.

4.0 1,268 Si no se protege a la persona es posible que aparezcan quemaduras de segundo orden con exposición de 20 a 30 seg.

1.6 500 No se presentan molestias con exposición por tiempo indefinido a este nivel.



EXPLOSIONES La explosión es un equilibrio de un breve período de tiempo de una masa de gases en expansión contra la atmósfera que la envuelve. Estas pueden ser de dos tipos:

Química.- si la energía necesaria para la explosión procede de una sustancia.

Física.- si la energía procede de la liberación repentina de un gas comprimido o de expansión rápida de vapores (denominada estallido).

Considerando el tipo de explosión y la serie de condiciones en las que se presente el incidente, existen varios tipos de explosiones, pero de acuerdo a la operación el ducto, la más representativa es la siguiente: Explosión de Vapor no confinada (UVCE).- tipo de explosión química que involucra una cantidad importante de gas o vapor en condiciones de inflamabilidad, que se dispersa por el ambiente exterior. Para que esto ocurra la cantidad de gas tiene que superar el valor de toneladas (Explosión detonante). Cuando no es así, normalmente la ignición de la masa de vapor deriva en una llamarada sin efectos mecánicos importantes (Explosión deflagrante). Este tipo de accidentes se asocia a situaciones que determinan el escape masivo de gases licuados, gases refrigerados y líquidos inflamables muy volátiles. El tipo de fenómeno peligroso en este tipo de accidentes son las ondas de sobrepresión. Ésta es una situación que con un determinado impulso puede causar daño en su trayectoria. A continuación se presentan los efectos de una explosión a diferentes sobrepresiones.



EFECTOS DE UNA EXPLOSIÓN A DIFERENTES SOBREPRESIONES

Sobrepresión (psi) EFECTOS

0.02 0.03 0.04 0.1

0.15 0.3

0.4 0.15 – 1.0

0.7 1.0

1 – 2

1.3 2

2 – 3 2.3 2.5 3

3 – 4 4

5

5 – 7 6

6.5

Sonido molesto (137 dB) si es de baja frecuencia (10 a 15 Hz) Fractura de vidrios previamente bajo esfuerzo Ruido fuerte y fractura de vidrio Fractura de ventanas y pequeños vidrios bajo esfuerzo Presión típica de fractura de vidrios Distancia segura (probabilidad de 0.95 de no recibir daño grave) Daño de techos de tejas Límite de alcance de proyectiles producto de la explosión Torre de enfriamiento: falla de las mamparas. Daño estructural menor y limitado Ventanas grandes y pequeñas completamente estrelladas Daño a los marcos de las ventanas Daño menor a la estructura de casas Destrucción parcial de casas, quedan inhabitables Asbesto corrugado completamente estrellado, paneles de aluminio o acero corrugado deformados Paneles de madera elevados Marco estructural de acero de edificios ligeramente deformados Colapso parcial de paredes y techos de las casas Calentador: fracturas de ladrillos Reactor químico: rotura de ventanas y medidores Filtros: falla de paredes de concreto Fractura de paredes de ladrillo Daño estructural serio Destrucción del 50% de paredes de ladrillo Pocos daños en maquinaria pesada en edificios industriales Tanque de almacenamiento (techo cónico): equipo levantado (50% llenado) Demolición de edificios de estructura de acero Ruptura de tanques de almacenamiento de combustible Reactor químico: partes internas dañadas Postes de madera segados Ligero daño en maquinaria industrial pesada Calentador: unidad destruida Regenerador: marcos colapsados Ventilador: carnaza y cajas dañadas Destrucción casi completa de casa Cubículo de instrumentos: unidad destruida Recipiente horizontal a presión: marcos deformados, el equipo se mueve y las tuberías se rompen Regulador de gas: el equipo se mueve y la tubería se rompe Tanques de almacenamiento (techo cónico): equipo levantado (90% llenado)Columna de extracción: el equipo se mueve y la tubería se rompe



7

7.5

7 – 8 8 9

9.5 10

12

14

16

20 >20

300

Volcamiento de vagones de tren cargados. Reactor catalítico: partes internas dañadas. Columna fraccionadora: unidad destruida Regenerador: unidad destruida Transformador eléctrico: líneas de fuerza dañadas Turbina de vapor: el equipo se mueve y la tubería se rompe Cambiador de calor: el equipo se mueve y la tubería se rompe Paredes de ladrillo completamente destruidas Tanque de almacenamiento (esférico): el equipo se mueve y la tubería se rompe Destrucción total de vagones de ferrocarril cargados Reactor químico: unidad destruida Motor eléctrico: líneas de fuerza dañadas Recipiente horizontal a presión: unidad destruida Cambiador de calor: unidad destruida Filtro: la unidad se mueve de sus cimientos Destrucción total de edificios Daños severo a maquinaria pesada Cuarto de control (techo de concreto): unidad destruida Transformador eléctrico: unidad destruida Ventilador: unidad destruida Regulador de gas: controles dañados, carcaza y caja dañadas Columna de extracción: la unidad se mueve de sus cimientos Filtro: unidad destruida Reactor catalítico: unidad destruida Columna de extracción: unidad destruida Turbina de vapor: controles dañados Recipiente vertical a presión: el equipo se mueve y la tubería se rompe Bomba: líneas de fuerza dañadas Turbina de vapor: tubería rota Tanque de almacenamiento (esféricos): falla de abrazaderas y soportes Recipiente vertical a presión: unidad destruida Tanque de almacenamiento (esférico): unidad destruida Bomba: unidad se mueve de sus cimientos Tanque de almacenamiento (techo flotante): colapso del techo Motor eléctrico: la unidad se mueve de sus cimientos Turbina de vapor: la unidad se mueve de sus cimientos Límite del cráter



7. IDENTIFICACIÓN DE EVENTO MÁXIMO PROBABLE Y CATASTRÓFICO.

Analizando los eventos que pudieran suscitarse y las metodologías antes mencionadas, se determina lo siguiente: Evento máximo probable: Es el evento cuya probabilidad es de un valor muy representativo pero sus consecuencias tienden a ser mínimas. La situación que cumple con estas características es el evento 4, ya que combina la posible falla por error humano y la presencia de fracturas en ductos. Evento catastrófico: Es el evento cuya probabilidad es mínima y de consecuencias catastróficas. La situación que cumple con estas características es el evento 5.



VI.3 Determinar los radios potenciales de afectación, a través de la aplicación de modelos matemáticos de simulación, del o los eventos máximos probables de riesgo, identificados en el punto VI.2, e incluir la memoria de cálculo para la determinación de los gastos, volúmenes y tiempos de fuga utilizados en las simulaciones, debiendo justificar y sustentar todos y cada uno de los datos empleados en estas determinaciones. Para definir y justificar las zonas de seguridad al entorno de la instalación, deberá utilizar los parámetros que se indican a continuación:

TOXICIDAD (CONCENTRACIÓN)

INFLAMABILIDAD

(RADIACION TERMICA)

EXPLOSIVIDAD

(SOBREPRESION) Zona de Alto Riesgo

IDLH

5 KW/m2 o 1,500 BTU/Pie2 h

1.0 lb./plg2

Zona de Amortiguamiento

TLV8 o TLV15

1.4 KW/m2 o 440 BTU/Pie2h

0.5 lb./plg2

NOTAS: 1) En modelaciones por toxicidad, deben considerarse las condiciones meteorológicas más críticas del sitio con base en la información de los últimos 10 años, en caso de no contar con dicha información, deberá utilizarse Estabilidad Clase F y velocidad del viento de 1.5 m/s. 2) Para el caso de simulaciones por explosividad, deberá considerarse en la determinación de las Zonas de Alto Riesgo y Amortiguamiento el 10% de la energía total liberada.

A continuación se presenta el desarrollo del cálculo del evento más probable y el catastrófico.



Evento máximo probable. Evento 4 Existe presencia de fracturas de corrosión por esfuerzo. Esto podría propiciar una fisura y como consecuencia la fuga de gas natural. La fisura tiene lugar en cualquier sección del ducto, el flujo que se toma en cuenta para determinar la cantidad de gas fugado es el consumo diario que se tendrá, el cual será de 67,000 m3/día. Se determinarán los daños causados por la fuga de este flujo para un tiempo de: 1 min., 5 min. y 15 min. Las consecuencias de este evento se calcularon con el modelo de nubes inflamables y explosivas del simulador SCRI. Evaluación de nubes inflamables. Los gastos de emisión propuestos y los resultados de las simulaciones fueron los siguientes:

Radios de afectación de nubes inflamables

Gasto de emisión Distancia para el LSI Distancia para el LII

0.78 m³/s 7.330 m 13.740 m

3.88 m³/s 18.390 m 34.450 m

11.63 m³/s 34.450 m 64.540 m

Las simulaciones se muestran a continuación.



Evaluación de nubes explosivas. Para obtener los resultados de las simulaciones, fueron alimentados los siguientes datos de entrada: Peso Molecular = 16.04 Calor de combustión = 21510.14 BTU/lb. Límite inferior de explosividad = 5 % Límite superior de explosividad = 15 % Altura de nube = 0 ft Densidad de líquido = 0.68 gr. /ml Temperatura del proceso = 18 º C Rangos de tiempo investigados = de 1 a 15 minutos Rangos del volumen fugado = 1643 a 24647 ft3

Radios de afectación de nubes explosivas

Daño máximo probable al 3 % de

energía desprendida

Daño crítico al 10 % de energía

desprendida

Tiempo de fuga continua (minutos)

Cantidad de masa fugada en ft3

1.0 psi 0.5 psi 1.0 psi 0.5 psi 1 1643.191 55.41 m 89.41 m 82.77 m 133.57 m 5 8215.957 94.75 m 464.35 m 141.53 m 228.40 m

15 24647.870 136.65 m 220.52 m 204.13 m 329.41 m Las simulaciones se muestran a continuación.



Evento catastrófico.

Evento 5 Se considera la existencia de defectos de mayor longitud debido a que fracturas incluidas en una colonia se unen con otras. Lo anterior podría provocar ruptura total del ducto y el escape de su contenido a lo largo del tubo considerando que se tuvo una respuesta inmediata por el personal. Una vez en operación el sistema de ductos, se calcula se tendrá un consumo de 67,000 m3/día Para la evaluación de este evento se realiza lo siguiente: 1.- Cálculo de las consecuencias como una nube inflamable y tóxica. Como la fuga se comporta como una nube inflamable se aplicará el modelo de "EPA´s OCA" (Risk Management Program Guidance) y el modelo de evaluación de daños de nubes explosivas SCRI. 2.- Cálculo de las consecuencias como una explosión detonante de una nube de vapor no confinada y daños por radiación térmica. Se utiliza el método matemático de la ley de los cubos escalables para la explosión detonante y el de API para daños por radiación térmica. SE OBSERVAN A CONTINUACIÓN LOS CÁLCULOS.



RESUMEN DEL CÁLCULO DE LOS EVENTOS PROPUESTOS MÉTODO DE RADIACIÓN TÉRMICA

IDENTIFICACIÓN DE ZONA

INFLAMABILIDAD

(RADIACIÓN TÉRMICA)

CONDICIONES DADAS POR API-RP-521 EFECTO OBSERVADO

Zona de alto riesgo

5 KW/m2 o

1,500 BTU/Pie2h

Intensidad de calor en donde se pueden realizar acciones de emergencia durante varios minutos, con ropa apropiada

Si no se protege a la persona es posible que aparezcan quemaduras de segundo orden con exposición de 20 a 30 seg.


1.4 KW/m2 o

440 BTU/Pie2h

Nivel de radiación en donde la exposición puede ser indefinida

No se presentan molestias con exposición por tiempo indefinido a este nivel.

EVENTO 5

PARÁMETRO Para nivel de radiación de

1500 BTU/hr ft²

Para nivel de radiación de 440

BTU/hr ft² UNIDAD

Distancia del centro de la flama a un punto de interés: 1062.902 1962.513 m

Observaciones:

Esta situación se presentaría en zona de alto riesgo.

Esta situación se presentaría en zona de amortiguamiento.

*El método seleccionado para la evaluación de este parámetro fue el de (Hasekawa y Sato 19)



MÉTODO DE NUBES EXPLOSIVAS Para el cálculo del evento máximo probable y el catastrófico se tomó en consideración lo siguiente:

IDENTIFICACIÓN DE ZONA

EXPLOSIVIDAD (SOBREPRESIÓN)

EFECTOS OBSERVADOS QUE SE PUEDEN

OCASIONAR

Zona de alto riesgo

> 1.0 lb./plg²

1. – Ventanas grandes y pequeñas completamente estrelladas. 2. – Daño a los marcos de las ventanas. 3. – Asbesto corrugado completamente estrellado, paneles de aluminio o acero corrugado deformados. 4. – Marco estructural de acero de edificios ligeramente deformados. 5. – Otros: véase tabla.


0.5 lb./plg²

1. – Sonido molesto (137 dB) si es de baja frecuencia (10 a 15 Hz) 2. – Fractura de vidrios previamente bajo esfuerzo 3. – Ruido fuerte y fractura de vidrios. 4. – Fractura de ventanas y pequeños vidrios bajo esfuerzo 5. – Presión típica de fractura de vidrios 6. – Distancia segura (probabilidad de 0.95 de no recibir daño grave) 7. – Daño de techos de tejas 8. – Límite de alcance de proyectiles producto de la explosión 9. – Torre de enfriamiento: falla de las mamparas. 10. - Daño estructural menor y limitado.

Para los eventos de explosividad se utilizó la técnica descrita en el “Manual de seguridad industrial en plantas químicas” para la evaluación de una explosión de un gas no confinado, además, se utilizó la ecuación de Hasekawa y Sato19, posteriormente se realizaron sus simulaciones en ARCHIE. El simulador ARCHIE se utilizó para evaluar la explosión de una nube de vapor no confinada y daños por incendio. Este simulador considera las siguientes condiciones: Temperatura del recipiente, del ambiente y de ebullición; presión de vapor a la temperatura del recipiente y velocidad del viento entre otras. También se consideró el modelo de nubes explosivas e inflamables del simulador SCRI.



Los resultados para estos dos eventos fueron: Evento catastrófico

RESULTADOS DE LA EVALUACIÓN Método matemático de b l e v e

Sobrepresión Psig: 1.0 0.5 Gas no confinado (Método de Hasekawa y Sato19)

Radio de la zona de afectación (m) 817.178 1224.032

Simulador Archie Sobrepresión Psig: 1.0 0.5

Gas no confinado Radio de la zona de afectación (m) 714.451 976.884

RADIOS DE AFECTACIÓN DE NUBES EXPLOSIVAS

Daño máximo probable al 3 % de

energía desprendida

Daño crítico al 10 % de energía desprendida Cantidad de masa

fugada en ft3

1.0 psi 0.5 psi 1.0 psi 0.5 psi 8876.978 97.22 m 156.89 m 145.23 m 234.37 m

La cantidad de masa fugada es la cantidad de gas que se encuentra atrapado en la tubería.



VI.4 Representar las zonas de alto riesgo y amortiguamiento en un plano a escala adecuada, donde se indiquen los puntos de interés que pudieran verse afectados (asentamientos humanos, cuerpos de agua, vías de comunicación, caminos, etc.). Considerando el evento máximo probable y el evento catastrófico se tienen las siguientes zonas de alto riesgo y amortiguamiento: Para el evento máximo probable se tomó como referencia para definir estas zonas la evaluación por nubes explosivas para un tiempo de fuga continua de 15 minutos:

Radios de afectación de nubes explosivas Daño máximo probable

al 3 % de energía desprendida


desprendida



1.0 psi 0.5 psi 1.0 psi 0.5 psi 15 24647.870 136.65 m 220.52 m 204.13 m 329.41 m

Se anexa plano urbano de la ciudad de Uruapan representando estas zonas en los principales puntos de consumo dentro de la ciudad. Los radios de afectación se representan en las válvulas de seccionamiento, debido a que se considera que en estos equipos es probable que se efectúe una fuga si no se siguen adecuadamente los programas de mantenimiento.

Para el evento catastrófico se consideraron los daños por sobrepresión y daños por radiación térmica, ocasionados por una ruptura total del gasoducto:

Daños por radiación térmica Zona de alto riesgo (Para un nivel de radiación de 1500 BTU/hr ft2 ) 1062.902 metros

Zona de amortiguamiento (Para un nivel de radiación de 440 BTU/hr ft2 ) 1962.513 metros

Para determinar los daños ocasionados por sobrepresión se hará un promedio de los resultados arrojados por el método matemático de bleve y el simulador Archie.

Daños por sobrepresión Zona de alto riesgo (1 psig ) 765.81 metros Zona de amortiguamiento (0.5 psig ) 1100.46 metros

Este evento es imposible que suceda, sin embargo se efectuaron los cálculos con el fin de conocer las áreas vulnerables en caso de que presente un accidente de este tipo.

En el punto VI.8 del presente estudio se describen a detalle las medidas, equipos,

dispositivos y sistemas de seguridad con que contará la instalación, considerados para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios.



Se anexa plano urbano de la ciudad de Uruapan representando los radios de afectación en puntos críticos donde se concentra gran actividad industrial y habitacional. Posteriormente se anexa una interpretación del diagrama de pétalos, indicando los radios de afectación para el evento máximo probable y el evento catastrófico.



VI.5 Realizar un análisis y evaluación de posibles interacciones de riesgo con otras áreas, equipos o instalaciones próximas a la instalación que se encuentren dentro de la Zona de Alto Riesgo, indicando las medidas preventivas orientadas a la reducción del riesgo de las mismas. Parte del ducto atraviesa una zona industrial por lo que de suscitarse un evento inesperado se tendrían interacciones de riesgo con las instalaciones industriales ubicadas ahí. Con el fin de que las operaciones del ducto se realicen adecuadamente para evitar cualquier clase de incidente, a continuación se indican algunas medidas preventivas orientadas a la reducción de riesgos.

B. Señalamientos En tuberías enterradas. Los señalamientos de la tubería de transporte se deben colocar en ambos lados del derecho de vía, en cada cruce de una carretera, camino público y de ferrocarril. Se deben instalar las señales necesarias para localizar e identificar la tubería de transporte, así como delimitar la franja de terreno donde se aloja y reducir consecuentemente la posibilidad de daño o interferencia. Excepciones en tuberías enterradas.

a) En cruces fluviales y otros cuerpos de agua se deben instalar señalamientos tan cerca de ambas márgenes como sea posible, y

b) En clase localizaciones 3 o 4 se exime de este requerimiento en donde exista la aplicación de un Programa de Prevención de Daños y en las que, debido a impedimentos del lugar o físicos, no sea posible instalarlos.

Tuberías superficiales. Se deben colocar señalamientos a lo largo y en ambos lados del derecho de vía de cada tramo superficial de una línea de transporte y, principalmente, en las áreas de fácil acceso al público. Señalamientos de advertencia. Para los señalamientos se debe utilizar letra clara en un fondo de color distintivo y contrastante, en los cuales debe escribirse en ambos lados de cada señalamiento, según corresponda, datos de; tubería, de alta o baja presión bajo tierra, gas natural, no cavar, ancho del derecho de vía, teléfonos: lada del área y a dónde dirigirse en caso de emergencia, símbolo con pico y pala y el nombre y símbolo de la compañía responsable del transporte del gas natural, principalmente. Las letras deberán tener un alto de 25.4 por 6 mm de ancho. Documentación histórica de cada ducto. Se debe mantener un historial de los reportes de cada inspección de fugas, vigilancia de la línea, fuga descubierta, reparación realizada y consecuencias de la ruptura, por el tiempo que el tramo de la tubería de transporte involucrada permanezca en servicio, así como la documentación relativa al diseño, construcción, operación y mantenimiento. Inspección y pruebas para las estaciones de medición y regulación



Las estaciones de medición, dispositivos de relevo de presión (excepto discos de ruptura) y estaciones de regulación de presión y su equipo, se deben sujetar a inspecciones y pruebas a intervalos que no excedan de quince meses pero, como mínimo, una vez cada año calendario para determinar que:

a) Se encuentran en una condición mecánica adecuada desde el punto de vista de capacidad y confiabilidad operativa; b) Trabaja a la presión correcta, y

Prueba de dispositivos de relevo de presión. Los dispositivos de relevo de presión (excepto discos de ruptura), cuando sea posible, se deben probar en el sitio a intervalos que no excedan de quince meses pero, como mínimo, una vez cada año calendario para determinar que cuentan con suficiente capacidad para limitar la presión en las instalaciones a las que están conectados, hasta obtener la presión máxima deseada. En caso de no poder realizar una prueba, se debe revisar y calcular la capacidad requerida del dispositivo de relevo a intervalos que no excedan de quince meses pero, como mínimo, una vez cada año calendario, y comparar estas capacidades requeridas con la capacidad de relevo del dispositivo o experimentalmente determinada para las condiciones de operación bajo las cuales trabaja. Después de los cálculos iniciales, no se requieren cálculos subsecuentes si la revisión de documentos indica que los parámetros no han cambiado de una manera que ocasione que la capacidad sea menor a la requerida. Si el dispositivo de relevo es de capacidad insuficiente, se debe instalar un dispositivo nuevo o adicional para proporcionar la capacidad requerida. Se permite llevar a cabo pruebas a los dispositivos en un sitio fuera de su localización. Prevención de incendios accidentales. Derivado de una previa valoración del riesgo, se deben instrumentar las medidas de seguridad aplicables para minimizar el peligro de un incendio accidental en áreas donde la presencia de gas constituya un riesgo de fuego o explosión En áreas donde la presencia de gas constituya un riesgo se deberán tomar en cuenta, entre otras, lo siguiente:

a) Cuando un volumen de gas es liberado al aire, se debe tener cuidado de retirar del área cualquier fuente potencial de incendio y contar con el equipo adecuado en caso de emergencia.

b) La soldadura o corte eléctrico o con gas no se debe realizar en el tubo o en componentes de tubo que contengan una mezcla explosiva de gas - aire en el área de trabajo.

Investigación de fallas. Estas se deben investigar para determinar las causas que las originaron e implementar medidas preventivas para evitarlas. Se deberá contar con medidas de mitigación o sustitución de tubería donde los reportes de fuga indiquen una incidencia que rebase los límites establecidos por la práctica general de la industria del gas natural.



Fugas y rupturas. Cualquier fuga o ruptura en el ducto se debe documentar y registrar, así como sus reparaciones. El registro de un incidente se deberá realizar conjuntamente con la inspección de la fuga. Los registros de patrullajes, inspecciones y otros se deben conservar por el tiempo que permanezca operando el sistema de transporte. Programas de entrenamiento. Las personas que realicen actividades de transporte deberán contar con programas de entrenamiento enfocados a la seguridad del sistema en cuanto a operación, mantenimiento y seguridad. Estos programas deberán ser impartidos a los empleados y técnicos involucrados con actividades de transporte. Combate al fuego. Se debe contar con equipo contraincendio, el cual debe estar disponible, accesible, claramente identificado y en condiciones de operación. Tuberías en servicio. Cuando se lleven a cabo trabajos de mantenimiento en tuberías en operación se deben reducir las presiones a niveles de óptimos de seguridad. Las condiciones para realizar trabajos de mantenimiento en condiciones óptimas de seguridad se deberán dar con base en una evaluación de ingeniería, donde se incluya el material, espesor de pared y niveles de esfuerzo de la tubería, entre otros. Flamas abiertas y humeantes. Está prohibido tener flamas abiertas y humeantes en áreas donde existan vapores o gases inflamables. Cambio en la clase de localización. Estudio requerido. Cuando se registre un incremento en la densidad de población éste ocasionará un posible cambio en la clase de localización en un tramo de tubería de acero existente. Se debe realizar un estudio para determinar:

a) La clase de localización del tramo de tubería involucrado; b) El diseño y procedimientos de prueba utilizados en la construcción original. Se

deben comparar estos procedimientos con los requeridos para la clase de localización nueva, de acuerdo con lo señalado en esta Norma;

c) Las condiciones físicas del tramo a partir de los reportes disponibles; d) El historial de operación y mantenimiento del tramo, y e) La presión de operación máxima permisible y el esfuerzo tangencial de operación

correspondientes.

Confirmación y revisión de la MPOP. Cuando el esfuerzo tangencial correspondiente a la MPOP establecida en un tramo de tubería no corresponde con la clase de localización y el tramo se encuentra en condiciones físicas satisfactorias, la MPOP3 de ese tramo de tubería se debe revisar y confirmar su valor de acuerdo con los criterios siguientes:

a) La MPOP del tramo se debe reducir de manera que el esfuerzo tangencial correspondiente sea menor que el permitido por esta Norma para tuberías en esa misma clase de localización.

b) Si el tramo ha sido probado previamente durante un periodo de prueba mayor de 8 horas de acuerdo con lo establecido en el capítulo 10 sobre requerimientos de prueba de esta Norma, la MPOP debe ser la que indica el cuadro 8 siguiente:

3 MPOP: Máxima presión de operación permisible



CUADRO 8. Esfuerzo tangencial máximo

Clase de localización MPOP Esfuerzo tangencial

máximo 1 y 2 0.800 veces la presión de prueba 72% de la RMC

3 0.667 veces la presión de prueba 60% de la RMC 4 0.555 veces la presión de prueba 50% de la RMC

c) Si el tramo no ha sido probado, se debe probar de acuerdo con lo establecido en

el capítulo de Requerimientos de Prueba de esta Norma y su MPOP se debe establecer de acuerdo con los criterios siguientes: • La MPOP confirmada no debe exceder a aquélla existente antes de la prueba;

d) La confirmación y revisión de la MPOP de un tramo de tubería de acuerdo con este inciso, no excluye la aplicación de los incisos 11.60 y 11.64 de esta Norma.

e) La confirmación y revisión de la MPOP que se requiera como resultado de un estudio, así como la reducción de presión, se deben realizar dentro de los 18 meses siguientes al cambio de clase de localización. Durante este periodo, se debe establecer la MPOP real que tendrá el tramo del ducto.

f) Se permite operar el ducto con la misma clase de localización siempre y cuando se reduzca la presión de operación y se mejore o se reemplace la tubería de acuerdo con lo establecido por esta Norma.

Máxima presión de operación permisible: No se debe operar una tubería de acero a una presión que exceda los valores siguientes:

b) La presión que resulte de dividir la presión a la cual se probó el tramo de tubería después de ser construido, entre el factor que se establece a continuación: • Para tubos de acero operados a 6900 kPa o mayor, la presión de prueba se

divide entre el factor determinado en el cuadro siguiente:

CUADRO 9 Clase de

localización Factor

1 1.25 2 1.25 3 1.50 4 1.50

c) La presión de operación más elevada a la cual el tramo estuvo sujeto durante los

últimos 5 años, a no ser que el tramo haya sido probado de acuerdo con el inciso b) de este párrafo.

d) Para tubos de acero soldados a tope, una presión igual al 60% (sesenta por ciento) de la presión de prueba de fabricación a la cual se sometió el tubo;

e) Para tubos de acero diferente a los tubos soldados a tope, una presión igual al 85% (ochenta y cinco por ciento) de la presión de prueba más alta a la cual el ducto ha estado sometido, ya sea por prueba de fabricación o por la prueba posterior a la instalación, y

f) La presión determinada como la máxima segura será establecida después de considerar la historia del tramo, particularmente el nivel de corrosión conocido y la presión de operación real de la tubería.



Dispositivos de control de presión, limitadores de presión y relevo de presión.

Se deberán observar las consideraciones siguientes en estos dispositivos: a) Cuando se considere que la tubería debe operar por debajo de la máxima presión

de operación permisible, ésta se reducirá a la presión de operación adecuada y se deberán ajustar los controles de presión de acuerdo con los dispositivos de relevo y limitadores de presión.

b) Los dispositivos de relevo, limitadores de presión y control de presión deberán ser inspeccionados cuando menos una vez cada año calendario, con un intervalo máximo de 15 meses entre inspección e inspección. Lo anterior con la finalidad de determinar que se encuentren bien instalados y operando adecuadamente y valorar que tienen la capacidad y confiabilidad para el servicio para el cual fueron diseñados.

Perforación de tuberías bajo presión. Cada perforación en una tubería bajo presión, debe ser realizada por personal especializado y competente, con el equipo especial y utilizando un procedimiento previamente aprobado que considere cuando menos lo siguiente:

a) Calificación de personal. El personal que realice las perforaciones bajo presión debe: • Estar familiarizado con las limitaciones de presión del equipo a utilizar, y • Estar capacitado en los procedimientos mecánicos y en las medidas de

seguridad relacionadas con el uso del equipo en cuestión.

b) Identificación de tuberías. Cuando se lleven a cabo actividades de operación y mantenimiento se debe actuar con precaución cuando se conozca o sospeche la existencia de otras instalaciones subterráneas en la zona o cuando no se esté familiarizado con las instalaciones. El personal debe conocer los materiales utilizados por otros servicios públicos en esa zona y la localización de las mismas. Asimismo: Se deben revisar los planos y ponerse en contacto con los propietarios de

otras instalaciones subterráneas, para determinar su ubicación, y Para asegurar que la tubería expuesta sea la que se necesita perforar, se

debe considerar la extensión de la excavación, el diámetro de la tubería, tipo de revestimiento y material base de tubo, las conexiones involucradas y las características necesarias del tubo en cuestión, para proceder a realizar los trabajos requeridos.

Purgado de las tuberías. Cuando se va a purgar una tubería usando gas, éste se debe liberar en un extremo de la tubería con un flujo moderadamente rápido y continuo. Si el gas no se puede abastecer en cantidades suficientes para evitar la formación de una mezcla explosiva, se debe introducir gas inerte dentro de la línea antes del flujo de gas natural.

Cuando en una tubería se purga el gas natural utilizando aire, éste se debe liberar en un extremo de la tubería con un flujo moderadamente rápido y continuo. Si no se puede suministrar aire en cantidad suficiente para evitar la formación de una mezcla explosiva de gas natural y aire, se debe introducir gas inerte antes del aire.



VI.6 Indicar claramente las recomendaciones técnico operativas resultantes de la aplicación de la metodología para la identificación de riesgos, así como de la evaluación de los mismos, señalados en los puntos VI.2 y VI.3. Las recomendaciones técnicas evaluadas y propuestas para prevenir, detectar y mitigar los efectos de los riesgos identificados son: Prevención

Ejecutar varias pruebas hidrostáticas a través del tiempo de servicio. Recubrimientos adecuados. Evitar los cambios de presión cíclicos. Adecuados niveles de protección catódica.

Detección

Implementación de modelos de análisis de riesgos y consecuencias. Investigaciones de análisis de laboratorio en excavaciones y reparaciones. Identificación de sitios propensos donde se pueda presentar SCC. Inspección con equipos instrumentados, especiales para detección de SCC.

Mitigación

Selección de recubrimientos externos adecuados. Reparación y evaluación de la eficiencia de los recubrimientos ya instalados. Selección de líneas críticas para su reemplazo. Reducciones de presión.

VI.7 Presentar reporte del resultado de la última auditoría de seguridad practicada a las instalaciones que conforman el ducto, anexando en su caso, el programa calendarizado para el cumplimiento de las recomendaciones resultantes de la misma. Los aspectos que deberán considerarse en la Auditoría son: Las auditorías ambientales realizadas a los sistemas de transporte por ductos, están enfocadas a la prevención de las causas que generan los desequilibrios ecológicos, convirtiéndose en un instrumento eficaz, para prevenir o evitar alteraciones al medio natural. Se recomienda que se realice ésta una vez puesto en marcha el proyecto y cumplir con el plan de acción que de esta resulte



VI.8 Describir a detalle las medidas, equipos, dispositivos y sistemas de seguridad con que contará la instalación, considerados para la prevención, control y atención de eventos extraordinarios. SEGURIDAD

El gas natural es una fuente de energía limpia y segura; no obstante, se deben tener en cuenta normas de seguridad para su manipulación y para el mantenimiento de instalaciones y equipos. El gas natural en su estado natural no tiene olor, no es tóxico y es más ligero que el aire; se odoriza antes de distribuirlo dándole un olor característico que permite su rápida detección por medio del olfato. La seguridad en las instalaciones de gas natural depende de varios factores tales como un óptimo mantenimiento, una adecuada utilización y el uso de sistemas automáticos de detección de fugas y condiciones de explosividad. Una vez en operación el sistema de distribución de gas natural, las medidas de seguridad que deberán aplicarse abarcan los siguientes puntos:

Plan integral de seguridad en instalaciones industriales El usuario de una instalación industrial debe tomar las medidas de prevención sobre dicha instalación, para disminuir la probabilidad de ocurrencia de un siniestro. Las medidas deben incluir como mínimo los puntos siguientes: a) Actualización de los planos para la localización precisa de la instalación, de las válvulas de seccionamiento, sistemas de regulación y/o medición, en su caso, y demás componentes; b) Capacitación de los trabajadores en aspectos de seguridad en la operación y mantenimiento de la instalación; c) Mantenimiento preventivo a la instalación, incluyendo la protección catódica de las tuberías de acero enterradas; d) Detección de fugas mediante la revisión detallada de la instalación de una manera sistemática y documentada, de conformidad con lo establecido en el inciso 8.4.3, y e) Elaboración e instrumentación de procedimientos para el trabajo en líneas vacías y vivas para la supresión y reparación de fugas. Operación y mantenimiento de las instalaciones industriales Cuando se operen tuberías que contienen o han contenido gas, se debe observar lo siguiente: a) No se permite fumar, tener flamas abiertas o cualquier otra fuente de ignición. Se deben usar linternas que sean a prueba de explosión; b) En caso de requerirse corte, éste se debe hacer con equipo mecánico y se debe aterrizar la tubería en ambos lados del corte, se debe asegurar que no exista una mezcla explosiva en el área de trabajo utilizando el equipo de detección adecuado;



c) Se debe revisar el potencial eléctrico de la tubería de acero y desconectar la fuente de corriente antes de hacer algún trabajo en la línea. Tratándose de tubería de polietileno se debe prever la eliminación de corrientes estáticas; d) Antes de proceder a soldar o cortar la tubería se deben cerrar todas las válvulas de suministro, purgar la línea y ventilar el área de trabajo; e) Se puede realizar trabajos en línea viva para la supresión y reparación de fugas, si se cuenta con personal calificado, procedimiento y equipo diseñado para este fin, y f) En caso de requerirse iluminación artificial para realizar trabajos dentro de la instalación, se deben utilizar lámparas e interruptores a prueba de explosión. Descripción del contenido del manual de operación. Las instalaciones industriales, deben contar con un manual de operación y mantenimiento en el que se describan detalladamente los procedimientos que se llevan a cabo en la instalación. El manual de operación y mantenimiento debe estar disponible a la autoridad competente y mantenerse actualizado. El manual debe contener, como mínimo lo siguiente: a) Descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento de la instalación durante la puesta en operación, operación normal y paro; b) Identificación de las instalaciones que presenten el mayor riesgo para la seguridad pública; c) Programa de inspecciones periódicas para asegurar que la instalación cumple con las condiciones de diseño; d) Programa de mantenimiento preventivo que incluya los procedimientos y los resultados de las pruebas e inspecciones realizadas a la instalación (bitácora de operación y mantenimiento), y e) Capacitación al personal que ejecuta las actividades de operación y mantenimiento para reconocer condiciones potencialmente peligrosas que estén sujetas a la presentación de informes a la autoridad competente. Protección contra sobrepresión accidental Requerimientos generales. La tubería que pueda exceder la MPOP como resultado de una falla de control de presión o de algún otro tipo de falla, debe tener dispositivos de relevo o de limitación de presión. Se debe instalar un sistema para prevenir una sobrepresión accidental tal como: válvula de relevo, un regulador en monitor instalado en serie con el regulador primario o una serie de reguladores instalados corriente arriba del regulador primario. Requerimientos para el diseño. A excepción de los discos de ruptura, cada dispositivo de relevo y de limitación de presión debe cumplir con lo siguiente:

a) Estar construido con materiales que no se dañen por la corrosión durante la operación del dispositivo;

b) El dimensionamiento y la selección debe estar de acuerdo con los estándares API RP 520, API RP 521 y API RP 526. Las válvulas y los asientos de válvulas deben estar diseñados de tal forma que eviten trabarse en una posición que haga inoperante al dispositivo;



c) Estar instalados de tal manera que sea posible determinar: • Que la válvula está libre; • La presión a la cual están operando, y • La inexistencia de fugas cuando están en posición cerrada.

d) Estar sostenido con soportes de material que no sea combustible; e) Tener tiros, ventilas o puertos de salida diseñados para prevenir la acumulación de

agua, hielo o nieve, localizados donde el gas pueda descargarse a la atmósfera sin riesgos innecesarios;

f) Estar diseñado e instalado de tal manera que el tamaño de las aberturas, el tubo, los accesorios localizados entre el sistema a ser protegido y el dispositivo de relevo de presión y el tamaño de la línea de venteo, sean adecuados para evitar la vibración de la válvula y prevenir la disminución de su capacidad de desfogue;

g) Cuando se instale un dispositivo para proteger de sobrepresión al sistema de transporte, dicho dispositivo se debe diseñar e instalar previendo cualquier incidente aislado, tal como una explosión por acumulación de gas o ser dañado por un vehículo, que afecte su operación;

h) A excepción de la válvula que aisla el sistema de su fuente de presión, el dispositivo se debe diseñar para impedir la operación no autorizada, que provoque la inoperancia del dispositivo regulador de presión o la de la válvula de desfogue, y

i) Tener la capacidad para liberar el gas a un sistema de desfogue a quemador. Capacidad requerida. Los dispositivos de desfogue, de limitación de presión o grupo de dispositivos instalados para proteger una tubería deben contar con la capacidad que requiera el sistema e instalarse para operar dentro de los límites de seguridad.

Protección contra factores externos. Los ductos deben estar protegidos contra deslaves, inundaciones, suelos inestables, deslizamientos de tierra u otros riesgos que puedan provocar que la tubería se mueva o que esté sometida a cargas anormales. Para obtener una adecuada protección de la tubería, se deberá considerar lo siguiente:

a) Los ductos alojados en la superficie deben estar protegidos de daño accidental ocasionado por tráfico vehicular u otras causas similares y colocarse a una distancia segura del tráfico o en su defecto colocar barricadas.

b) Cuando los ductos crucen áreas que normalmente se hallan bajo agua o instaladas en áreas que tienen la probabilidad de inundarse como lagos, bahías, pantanos y cruces de ríos, se debe aplicar a la tubería un peso o anclaje (lastre) suficiente para impedir que flote. El cruce de tubería en un cuerpo de agua se ubicará en el margen y lecho más estable. La profundidad, la localización de las curvas instaladas en las márgenes y el espesor de pared de la tubería se deben seleccionar con base en las características del cruce, siguiendo las prácticas de la industria y técnicas de ingeniería correspondientes.

c) Cuando los ductos de transporte crucen áreas expuestas a movimientos sísmicos o actividad volcánica, el proyecto se debe someter a consideración del Centro Nacional de Prevención de Desastres (CENAPRED), con el objeto de tomar las medidas pertinentes para protegerlos.



d) Se deben tomar las medidas necesarias para proteger a un ducto de transporte de peligros naturales y considerar lo siguiente: aumentos de espesor de pared, construcción de muros de contención de tierras, medidas preventivas contra la erosión, instalación de anclajes e incorporación de medidas que aumenten la flexibilidad, recubrimientos especiales, etc.

VI.9 Indicar las medidas preventivas, incluidos los programas de mantenimiento e inspección, así como los programas de contingencias que se aplicarán durante la operación normal de la instalación, para evitar el deterioro del medio ambiente, además de aquellas orientadas a la restauración de la zona afectada en caso de accidente. Operación, mantenimiento y reclasificación Para realizar las actividades de operación mantenimiento y emergencias relacionadas con el sistema de transporte del ducto y como medida preventiva es importante contar con un manual de procedimientos. El manual debe incluir los planos actualizados de cada sección del sistema de transporte y los procedimientos para el manejo de las operaciones anormales. Se debe revisar y actualizar el manual, como mínimo, una vez cada año calendario y tenerlo preparado antes de iniciar las operaciones del sistema de transporte. Los manuales deben estar disponibles en los lugares donde se realicen las actividades de operación y mantenimiento. Características del manual de operación y mantenimiento. Mantenimiento y operaciones normales. El manual debe incluir los procedimientos que garanticen que las actividades de mantenimiento y operación se realicen de manera segura y debe considerar, como mínimo, lo siguiente:

a) La operación, mantenimiento y reparación de tuberías, válvulas y accesorios; b) El control de la corrosión de tuberías de acero para el transporte de gas natural; c) Las especificaciones de construcción, planos y datos históricos de las operaciones

debe ponerse a disposición del personal operativo; d) La documentación que comprenda la recolección de datos para el reporte de

incidentes e) El arranque y paro de cualquier parte del sistema de transporte; f) El mantenimiento de las estaciones de compresión, regulación y medición; g) El arranque, operación y paro de las unidades de compresión, regulación y

medición de gas natural; h) La revisión periódica del trabajo realizado por el personal para determinar la

efectividad y aplicabilidad de los procedimientos utilizados en la operación y mantenimiento normales. Cuando se encuentren deficiencias en su aplicación, deben modificarse los procedimientos;



i) Las precauciones que deben tomarse en las zanjas excavadas para proteger al personal del riesgo en caso de presencia de gas o de acumulación de vapores y poner a su disposición el equipo de rescate de emergencia, y

j) Inspección y pruebas periódicas del equipo de limitación de presión para determinar que se encuentre en condiciones seguras de operación y con la capacidad adecuada.

Operación anormal. Para los ductos de transporte, el manual debe incluir los procedimientos que proporcionen las condiciones de seguridad necesaria cuando se hayan excedido los límites de diseño de operación y deben considerarse:

a) La respuesta, investigación y corrección relativa al: • Cierre de válvulas y paros no intencionales; • Incremento o disminución en la presión o en el rango de flujo fuera de los

límites de operación normal; • Pérdida de comunicaciones; • Operación de cualquier dispositivo de seguridad, y • Cualquier otra disfunción no deseable de un componente, desviación de la

operación normal, o error humano que pueda resultar en un riesgo para las personas o la propiedad.

b) Revisión de las variaciones de la operación normal después de que han terminado las operaciones anormales. Esto debe realizarse las veces que sea necesario, principalmente en las localizaciones críticas del sistema para determinar su integridad y operación segura;

c) Notificación al personal operativo responsable cuando se reciba un aviso sobre una operación anormal, y

d) Revisión periódica de la respuesta del personal operativo para determinar la efectividad de los procedimientos para controlar operaciones anormales y, en su caso, tomar las acciones correctivas donde se encuentren deficiencias.

Mantenimiento Disposiciones generales. Para operar cualquier tramo de tubería se debe llevar a cabo

el mantenimiento del mismo de acuerdo con este capítulo. Cualquier tramo de tubería que represente riesgo se debe reparar, reemplazar o remover de servicio. Las fugas se deben reparar en el plazo que se establece en la normatividad vigente.

Vigilancia continúa. Las personas que realicen actividades de transporte deben tener

un procedimiento para la vigilancia continua de sus instalaciones, para determinar y tomar la acción apropiada en casos de cambios en la clase de localización, fallas, historial de fugas, corrosión, cambios sustanciales en los requerimientos de protección catódica, y otras condiciones no usuales de operación y mantenimiento.

En caso de determinar que un tramo de tubería se encuentra en condiciones no satisfactorias, pero no existe un riesgo inmediato, se debe iniciar un programa para reacondicionar o eliminar el tramo involucrado y en caso de que dicho tramo no se pueda reacondicionar o eliminar, en ese momento, se debe reducir la MPOP



Se debe realizar vigilancia continua del sistema de transporte para poder determinar las condiciones operativas o de mantenimiento anormal o inusual. La vigilancia se debe realizar mediante:

a) Inspección visual de las instalaciones, con relación a: • Modificación en la densidad de población y cambio de clase de localización; • Efecto de la exposición a la intemperie o movimiento de las tuberías; • Cambios en la topografía que pudieran afectar a las instalaciones; • Posible manipulación peligrosa, vandalismo o daños o evidencia de tales

situaciones; • Acciones de terceros sobre las tuberías, y • Posible filtración de gas natural a edificios desde los registros y fosas a través

de entradas de aire. b) Revisión y análisis periódicos de documentación que incluyan:

• Inspección de fugas; • Inspección de válvulas; • Inspección de equipos de regulación, alivio y limitación de presión; • Inspección de control de corrosión, e • Investigación de fallas de las instalaciones en general.

Plan integral de seguridad y protección civil Se debe tener previsto un plan integral de seguridad y protección civil en el cual se establezcan las acciones preventivas y de auxilio destinadas a salvaguardar la integridad física de la población y sus bienes, y proteger el sistema de transporte ante la ocurrencia de un siniestro. El plan integral de seguridad y protección civil debe constar como mínimo de:

a) Programa de prevención de accidentes; b) Programa de auxilio, y c) Programa de recuperación.

Programa de prevención de accidentes. Este programa tiene por objeto establecer las medidas para evitar y/o mitigar el impacto destructivo de un siniestro sobre la población, sus bienes y el medio ambiente, por lo que éste debe estar basado en un estudio de análisis de riesgos e impacto ambiental. Por lo anterior, es necesaria la creación de una unidad interna de protección civil y designar a un titular responsable del programa de prevención de accidentes. Programa de prevención de daños. Se debe instrumentar un procedimiento escrito para prevenir daños a las tuberías enterradas ocasionados por actividades de excavación. Las actividades de excavación incluyen: la excavación misma, explosión, perforación, limpieza y descubrimiento de la tubería, excavación de túneles, relleno, remoción de estructuras superficiales, ya sea con explosivos o por medios mecánicos, y por cualquier otra operación de movimiento de tierra. Se deben realizar las acciones requeridas en el párrafo siguiente a través de la participación en programas de servicio público, en los que intervengan las autoridades de gobierno y personas físicas o morales afectadas. Esta participación no exime a la persona que realice actividades de transporte del cumplimiento de las obligaciones aquí señaladas



. El programa de prevención de daños debe, como mínimo: a) Incluir la identidad de las personas que normalmente están involucradas en

actividades de excavación en el área en donde se localiza la tubería; b) Distribuir folletos informativos sobre el programa de prevención de daños a las

dependencias, organismos o empresas identificados en el párrafo a), tan frecuentemente como sea posible para concientizarlas sobre el programa.

c) Proporcionar los medios para recibir y registrar las notificaciones de las actividades planeadas de excavación;

d) Proporcionar a la autoridad local información actualizada de las tuberías e instalaciones existentes en su territorio, marcando el área para una fácil identificación;

e) Contar con un sistema de una llamada (one call-system); f) Identificar con señalamientos temporales las tuberías enterradas en el área de

excavación antes de que la actividad se inicie, y g) Solicitar las inspecciones que deban realizarse a tuberías cuando puedan ser

dañadas por las actividades de excavación: • La inspección debe realizarse tan frecuentemente como sea necesario

durante y después de las actividades para verificar la integridad de la tubería, y

• En el caso de una explosión las inspecciones deben incluir supervisión de fugas.

Programa de auxilio. Este programa tiene como objeto establecer las actividades destinadas a rescatar y salvaguardar a la población que se encuentre en peligro en caso de un siniestro y mantener en funcionamiento los servicios y equipo estratégico. El instrumento operativo de este programa es el plan de emergencia y comprende el desarrollo de lo siguiente:

a) Alerta. Se debe establecer un Sistema de Alerta interno utilizando sirenas, luces, altavoces o cualquier otro medio que determine que existe una emergencia, cuyo significado debe ser oportunamente identificable;

b) Plan de emergencia. Se debe elaborar un plan de actividades y procedimientos específicos de actuación para hacer frente a fallas en el sistema de transporte y siniestros. El objetivo fundamental de este plan es la puesta en marcha y la coordinación del operativo de emergencia en función del siniestro, los recursos disponibles y los riesgos previsibles. El plan debe considerar los procedimientos por escrito en caso de emergencia y minimizar los riesgos que resulten de las emergencias en tuberías de gas natural.

1 El plan de emergencia debe incluir, como mínimo con:

• Un responsable de la operación y su suplente; • Un centro de comando identificado e intercomunicado para emergencias; • Un sistema de comunicación y alerta entre las personas que realicen

actividades de transporte y los cuerpos de emergencia de la zona geográfica; • Un protocolo de alerta a los cuerpos de seguridad pública; • Una relación de funciones y responsabilidades de los organismos

involucrados; • Reglas de actuación en las emergencias;



• Los procedimientos para la supresión de fugas, uso y manejo de planos de localización de líneas, válvulas y accesorios, y

• Las reglas generales para el combate de incendios.

2 Procedimientos en caso de emergencia. Las personas que lleven a cabo actividades de transporte deben establecer procedimientos escritos para minimizar los riesgos que resulten de emergencias en tuberías de gas. Estos procedimientos deben incluir, como mínimo, con lo siguiente: • Recepción, identificación y clasificación de información de los eventos que

requieran de una respuesta inmediata por parte de las personas que realicen actividades de transporte;

• Establecer y mantener los medios de comunicación con funcionarios de la Dirección de Protección Civil correspondiente, policía, bomberos y otros organismos públicos involucrados relacionados con lo siguiente:

• Detección de fugas de gas dentro de un edificio o en las inmediaciones; • Atención de un incendio dentro o en las proximidades de las instalaciones de

tuberías; • Atención de una explosión cerca o en una instalación de tubería, y • Desastre provocado por fenómeno natural o daños por terceros.

3 Disponer del personal, equipo, herramientas y materiales, de acuerdo a necesidades en la escena de una emergencia;

4 Definir y tomar acciones dirigidas hacia la protección de las personas y de la propiedad, bienes materiales y su entorno;

5 Realizar, cuando se requiera, paros de emergencias y reducción de la presión en cualquier parte del sistema de tubería del permisionario que sean necesarios para minimizar los riesgos a la vida o a la propiedad;

6 Tomar todas las medidas de seguridad ante cualquier riesgo real o potencial que pudiera afectar a las personas, propiedad y su entorno, y asegurarse de su efectividad;

7 Notificar a la Dirección de Protección Civil correspondiente, policía, bomberos y demás sectores públicos involucrados en las emergencias de tuberías de gas sobre cualquier situación de emergencia, y coordinar con ellos las respuestas planeadas y las respuestas reales durante el evento;

8 Restaurar, con base en las medidas de seguridad definidas, cualquier interrupción de los servicios.

9 Iniciar las acciones de investigación de fallas al finalizar la emergencia. 10 Las personas que lleven a cabo actividades de transporte deben: a) Proporcionar a sus supervisores responsables de las acciones de emergencia una

copia de la edición más reciente de los procedimientos de emergencia establecidos en esta sección;

b) Entrenar al personal de operación apropiado para asegurar que conozcan los procedimientos de emergencia y verificar que el entrenamiento sea efectivo, y

c) Revisar las actividades de todos los empleados para determinar si los procedimientos fueron seguidos efectivamente en cada emergencia.

11 Las personas que lleven a cabo actividades de transporte deben establecer, mantener y promover el enlace apropiado con los Comités de Protección Civil, policía, bomberos y con los demás organismos públicos de la localidad para:

d) Conocer la responsabilidad y recursos de cada organización gubernamental para hacer frente a una emergencia en sistemas de gas;



e) Hacer del conocimiento de los funcionarios públicos las habilidades y capacidad de respuesta ante una situación de emergencia en sistemas de gas;

f) Identificar y clasificar los tipos de emergencias en sistemas de gas para que notifiquen a los funcionarios responsables, y

g) Planear la forma en que las personas que lleven a cabo actividades de transporte y los funcionarios públicos puedan comprometerse para asistirse mutuamente con el objeto de minimizar los riesgos a la vida o a la propiedad.

Programa de Recuperación. Este programa tiene como objeto restablecer, en el menor tiempo posible, las actividades del sistema de transporte posteriores a la ocurrencia de un siniestro. El instrumento operativo de este programa debe incluir, como mínimo, lo indicado en los párrafos siguientes:

a) Evaluación de daños. Se deben tener previstos los mecanismos y parámetros para determinar la dimensión de un siniestro, la estimación de daños humanos y materiales que dicho siniestro pueda causar y la posibilidad de que ocurran eventos secundarios o encadenados, con el objeto de solicitar oportunamente la colaboración de los cuerpos de emergencia adicionales y de apoyo técnico especializado;

b) Programa de reparación de las áreas afectadas. Se deben tener previstos los procedimientos para la restitución, modificación o reemplazo de las zonas afectadas, y

c) Restitución del servicio. Una vez reparadas las áreas afectadas, se debe restituir el servicio a los usuarios.

Educación al público. La persona que realice actividades de transporte debe establecer un programa de educación continua dirigido a los clientes, al público, a organizaciones gubernamentales y a las personas físicas o morales con quien tengan relación con objeto de que se conozcan cuáles son las actividades relativas a la prestación del servicio de transporte y las emergencias que se pueden presentar en el sistema. El propósito es que se reporte cualquier situación extraordinaria y las personas se familiaricen con los procedimientos en situaciones de emergencia. El programa y los medios utilizados para su difusión deben ser tan extensos y detallados como sea necesario, para llegar a todas las áreas en las que se preste el servicio de transporte de gas natural. Investigación de fallas. Se deben establecer los procedimientos para el análisis de accidentes y fallas, incluyendo la selección de muestras de la instalación o equipo que falló para el análisis de laboratorio, cuando sea necesario, con el propósito de determinar sus causas y minimizar la posibilidad de recurrencia.



CAPITULO VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. VII.1. Presentar el Informe Técnico del Estudio de Riesgo (Anexo No. 3). VII.2 Hacer un resumen de la situación general que presenta la instalación en materia de riesgo ambiental, señalando las desviaciones encontradas y posibles áreas de afectación. El Proyecto Gasoducto Uruapan consiste en la introducción de un sistema de transporte de gas natural (gasoducto e infraestructura) por parte de la empresa “GAS NATURAL DE MICHOACÁN, S.A. DE C.V.”, en la ciudad de Uruapan, Michoacán, para el suministro industrial del energético a las empresas; Industrial Papelera Mexicana, S.A. de C.V. (Inpamex), Grupo Copamex e Industrias Marves, S.A. de C.V. La obra consistirá en la modificación de las instalaciones existentes; el tendido de aproximadamente 13,780 m de ductos de 6” y 4” de diámetro de acero al carbón, 21 Kg. /cm2 y polietileno de alta densidad de 7 Kg. /cm2 y la construcción de las estaciones de regulación y medición para los consumidores. El estudio comprendió el análisis de riesgo de la tubería de 6” y 4” de diámetro con una longitud aproximada de 13,780 m, para ello se emplearon métodos cualitativos y cuantitativos con el fin de determinar las zonas que se verían afectadas en caso de la mala operación y mantenimiento del gasoducto. Como resultado del estudio realizado se obtuvieron los siguientes radios de afectación, tomando en cuenta el evento máximo posible y el evento catastrófico. Estas áreas se pueden observar en el plano anexo en el punto VI.4 de este estudio Para el evento máximo probable se tomó como referencia para definir estas zonas la evaluación por nubes explosivas para un tiempo de fuga continua de 15 minutos:

Radios de afectación de nubes explosivas Daño máximo probable

al 3 % de energía desprendida


desprendida



1.0 psi 0.5 psi 1.0 psi 0.5 psi 15 24647.870 136.65 m 220.52 m 204.13 m 329.41 m

Para el evento catastrófico se consideraron los daños por sobrepresión y daños por radiación térmica:

Daños por radiación térmica Zona de alto riesgo (Para un nivel de 1062.902 metros



radiación de 1500 BTU/hr ft2 ) Zona de amortiguamiento (Para un nivel de radiación de 440 BTU/hr ft2 ) 1962.513 metros

Para determinar los daños ocasionados por sobrepresión se hará un promedio de los resultados arrojados por el método matemático de bleve y el simulador Archie.

Daños por sobrepresión Zona de alto riesgo (1 psig ) 765.81 metros Zona de amortiguamiento (0.5 psig ) 1100.46 metros II.2.1 Con base en el punto anterior, señalar todas las recomendaciones derivadas del análisis de riesgo efectuado, incluidas aquellas determinadas en función de la identificación, evaluación e interacciones de riesgo y las medidas y equipos de seguridad y protección con que contará la instalación, para mitigar, eliminar o reducir los riesgos identificados.

Aunque no se encontraron desviaciones en materia de riesgo ambiental, no se puede afirmar con seguridad que el ducto esté libre de fracturas de corrosión por esfuerzo, debido a lo anterior se recomienda que se realice una inspección interna con equipo instrumentado, medición del potencial externo a cortas distancias y mantenimiento antes que rebase el periodo de tiempo máximo permisible, que arroja el método PRIORIZA.

Una vez en operación el gasoducto es necesario realizar lo siguiente:

1.- Estudio de protección catódica. 2.- Reportes de radiografiado de circuito. 3.- Reportes de calibración. 4.- Reporte de prueba hidrostática. 5.- Revisión periódica de potenciales tubo suelo. Con lo que respecta a las medidas de seguridad y protección con que contará la instalación, estas se describen a detalle en el punto VI.8 del presente estudio.

VII.3 Señalar las conclusiones del estudio de riesgo.

CONCLUSIONES

El presente estudio pretende dar un panorama de las condiciones a las cuales operará el sistema de suministro de gas natural, así como los posibles riesgos implícitos que el mismo ocasionaría al medio que lo rodea, para lo cual se utilizaron diversos métodos cualitativos y cuantitativos, esto con el fin de identificar y proporcionar una respuesta inmediata ante algún evento indeseado.



La experiencia muestra que no es frecuente tener accidentes de gran magnitud, sin embargo, el estudio cubre tanto en evento máximo probable como el catastrófico. Es necesario aclarar que los eventos están sobrestimados y son poco probables que sucedan, pero para efectos del presente estudio se toman los sucesos que puedan provocar una contingencia mayor para poder así predecir los posibles escenarios de afectación y reforzar la inspección y medidas de seguridad en aquellos puntos que se determinaron como de mayor vulnerabilidad. Debido a que el sistema de suministro de gas natural atraviesa una zona urbana, se sugiere a la empresa que, una vez en funcionamiento el sistema, se tengan en cuenta todas las medidas preventivas y correctivas en cuanto a mantenimiento y operación del gasoducto, esto con el fin de prevenir accidentes mayores que pueden afectar a la población.



REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

COMITÉ INTERNACIONAL DE DUCTOS. REVISTA DUCTOS. PETRÓLEOS MEXICANOS.

KIEFNER, J. FG., VIETH P. H.G., ORBAN, J.E. AND FEDER P. I, “METHODS FOR PRIORIZING PIPELINE MAINTENANCE AND REHABILITATION”, AMERICAN GAS ASSOCIATION, FROM BATELLE. PROJECT PR3-919, REPORT G-5, 199.

SMITH MARK P., STEVIE DORA., “SELECTION OF APPROPIATE RISK-ASSESMENT METHODS”, PIPELINE REHABILITY CONFERENCE, SEPTEMBER 1995. PIPELINE & GAS INDUSTRY & PIPELINES INTERNATIONAL.

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.

EDIT. MARCOMBO ADOLFO RODELLA LISA. BARCELONA, ESPAÑA. (1988)

CONTROL DE RIESGOS DE ACCIDENTES MAYORES, OFICINA

INTERNACIONAL DEL TRABAJO ED. ALFAOMEGA, 1993, PAG. 123-130

HAZARD ASSESSMENT AND RISK ANALYSIS TECHNIQUES, IMP, 1993 PAG. (9-8)-(9-11)

MANUAL DE SEGURIDAD INDUSTRIAL EN PLANTAS QUÍMICA Y

PETROLERAS. Fundamentos, Evaluación de riesgos y Diseño J.M. STORCH DE GRACIA Pag. 81-89

ESPECIFICACIONES GR SOBRE RECIPIENTES SUJETOS A PRESIÓN.

PETRÓLEOS MEXICANOS. GERENCIA DE REFINACIÓN. SUPERINTENDENCIA GENERAL DE INSPECCIÓN TÉCNICA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL. PEMEX. (1980 -1981).

MANEJO Y USO DE GAS L.P. Y NATURAL

FERNANDO F. BLUMENKRON. MÉXICO. (1994).

LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y NORMALIZACIÓN.

REGLAMENTO DE LA LEY FEDERAL SOBRE METROLOGÍA Y

NORMALIZACIÓN.

NMX-X-004-1967, CONEXIONES UTILIZADAS EN LAS MANGUERAS QUE SE EMPLEAN EN LA CONDUCCIÓN DE GAS NATURAL Y GAS LP.



NMX-X-031-1993, INSTALACIÓN DE GAS NATURAL O LP. VAPOR Y AIRE -

VÁLVULAS DE PASO.

NMX-X-038-1970, QUEMADORES INDUSTRIALES USO GAS LP. Y NATURAL.

NMX-X-041-1983, PRODUCTOS PARA MANEJO DE GASES Y COMBUSTIBLES. VÁLVULAS REGULADORAS DE DE GAS LP Y/O NATURAL.

NMX-X-049-1972, CALIDAD Y FUNCIONAMIENTO PARA INCINERADORES A

BASE DE GAS.

BLUMENKRON, FERNANDO, GAS NATURAL, COMBUSTIBLE ECOLÓGICO TOMO III, EDICIÓN 1999.

construcción del gasoducto industrial uruapan de 6”Ø, 4”Ø...

Documents