ProductoNormas de CalidadCaractersticas y campos de aplicacin

Cemento Portland OrdinarioNMX-C-414-ONNCCE-1999El Cemento Portland Ordinario es excelente para construcciones en general, zapatas, columnas, trabes, castillos, dalas, muros, losas, pisos, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.Mximo desempeo de alta resistencia, fraguado rpido y durabilidad en la construccin de losas de concretoIdeal para la elaboracin de productos prefabricados (Tabicones, adoquines, bloques, postes de luz, lavaderos, balaustradas, piletas etc.

Cemento Portland CompuestoNMX-C-414-ONNCCE-1999Presenta excelente durabilidad en prefabricados para alcantarillados y a los concretos les proporciona una mayor resistencia qumica y menor desprendimiento de calor.Este cemento es compatible con todos los materiales de construccin con-vencionales como arenas, gravas, piedras, cantera, mrmol, etc.; as como con los pigmentos (pre-ferentemente los que resisten la accin solar) y aditivos, siempre que se usen con los cuidados y dosificaciones que recomienden sus fabricantes.

Cemento Portland PuzolnicoNMX-C-414-ONNCCE-1999Ideal para la construccin de zapatas, pisos, columnas, castillos, dalas, muros, losas, pavimentos, guarniciones, banquetas, muebles municipales (Bancas, mesas, fuentes, escaleras), etc.Especialmente diseado para la construccin sobre suelos salinos. El mejor para obras expuestas a ambientes qumicamente agresivos.Alta durabilidad en prefabricados para alcantarillados como. brocales para pozos de visita, coladeras pluviales, registros y tubera para drenaje.

Cemento Portland Ordinario BlancoNMX-C-414-ONNCCE-1999Excelente para obras ornamentales o arquitectnicas como fachadas, monumentos, lpidas, barandales, escaleras, etc.

Gran rendimiento en la produccin de mosaicos, terrazos, balaustradas, lavaderos, W.C. rurales, tiroles, pegazulejos, junteadores, etc.En fachadas y recubrimiento de muros, ahorra gastos de repintado. Este producto puede pigmentarse con facilidad; para obtener el color deseado se puede mezclar con los materiales de construccin convencionales, siempre y cuando estn libres de impurezas. Por su alta resistencia a la compresin tiene los mismos usos estructurales que el cemento gris.

Cemento Portland Ordinario Resisten te a los SulfatosNMX-C-414-ONNCCE-1999El Cemento Portland Ordinario Resistente a los sulfatos proporciona mayor resistencia qumica para concretos en contacto con aguas o suelos agresivos ( aguas marinas, sue-los con alto contenido de sulfatos o sales), recomendable para la cons-truccin de presas, drenajes mu-nicipales y todo tipo de obras subterrneas.

Cemento para albailera (Mortero)NMX-C-021-ONNCCE-2004Diseado especialmente para trabajos de albailera: junteo o pegado de blo-ques, tabiques, ladrillos, piedra y mam postera; aplanados, entortados, enja rres, repellados y resanes; firmes, plantillas y banquetas.No debe utilizarse en la construccin de elementos estructurales.

Cemento portland: El cemento portland es un cemento hidrulico que se produce por la pulverizacin del clinker y consiste bsicamente, en silicatos de calcio hidrulicos. Al producto pulverizado se le agregan una o ms formas de sulfato de calcio como adicin, a 1450 C de temperatura se forman los minerales que contiene el cemento portland, (ASTM C-150).

En la fabricacin del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos, arcillas, aditivos, como el mineral de fierro cuando es necesario y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente (Fig. 1.1.1 y Fig. 1.1.2.), para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,450 grados centgrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER

El clinker es la materia prima para producir el cemento, a continuacin, se alimentan los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta de stos materiales produce el cemento (Fig. 1.1.4.). Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que se requiera producir

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, inicialmente denota una estructura plstica y moldeable, que posteriormente adquiere una consistencia rgida con propiedades aislantes y resistentes, lo cual lo convierte en un material ideal para la construccin.

La pasta es el resultado de la combinacin qumica del cemento y el agua, que es considerada la fase continua del concreto. El agregado es la fase discontinua del concreto, dado que sus diversas partculas no estn unidas o en contacto unas con otras, si no que se encuentran separadas por espesores diferentes de la pasta.

Componentes se encuentra el agua de mezclado la cual debe reunir dichas caractersticas durante la fabricacin del concreto. En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las mezclas y como medio de curado de las estructuras recin construidas. Se llama agua de mezclado aquella agua que es utilizada durante la fabricacin del concreto, la cantidad y calidad de sta, tiene una influencia determinante en las propiedades del concreto., aproximadamente entre 10 y 25 por ciento del volumen del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le concede una influencia importante a la calidad del agua de mezclado en el comportamiento y las propiedades del concretoEn general el agua de mezclado que contenga impurezas excesivas, de acuerdo a las caractersticas de las mismas, afecta al concreto en:

El tiempo de fraguado Resistencia de concreto Contraccin por secado Corrosin del acero de refuerzo Durabilidad El agua procede de la red local de suministro para uso domstico y, aunque posee antecedentes de un 80% de buenos resultados en la fabricacin de concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor.

El agua procede de cualquier fuente de suministro sin antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no manifieste olor, color ni sabor.

Composicin qumica

Una vez que el agua y el cemento se mezclan para formar la pasta cementante, se inicia una serie de reacciones qumicas que en forma global se designan como hidratacin del cemento

Finura de molienda

En la determinacin del proceso industrial adecuado para la molienda del cemento, intervienen factores tcnicos y econmicos que deben conciliarse. En el aspecto tcnico interesa principalmente definir el grado de finura que debe darse al cemento para que cumpla especificaciones de acuerdo con su tipo, pero sin dejar de considerar tambin los efectos secundarios que la finura del cemento puede inducir en el comportamiento del concreto, tanto en estado fresco como ya endurecido.

El grado de finura del cemento tiene efectos ambivalentes en el concreto. Al aumentar la finura el cemento se hidrata y adquiere resistencia con ms rapidez, y tambin se manifiesta mayor disposicin en sus partculas para mantenerse en suspensin en la pasta recin mezclada, lo cual es ventajoso para la cohesin, manejabilidad y capacidad de retencin de agua en las mezclas de concreto. Como contrapartida, una finura ms alta representa mayor velocidad en la generacin de calor y mayor demanda de agua de mezclado en el concreto, cuyas consecuencias son indeseables porque se traducen en mayores cambios volumtricos del concreto y posible agrietamiento en las estructuras.

Almacenamiento del cemento

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad, Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada.1.2.1. Agregado fino

Es reconocido que mas del 60% de cada metro cbico de concreto fabricado esta constituido por los agregados (grueso y fino), condicin que destaca la importancia que tienen estos materiales en la elaboracin de este producto. Bajo esta condicin, las caractersticas de los materiales que los forman y los efectos de su uso en el concreto se han estudiado con mucho mayor detalle, de tal forma que se pueda producir un concreto de mejores caractersticas en estado fresco y con una mayor durabilidad.

El agregado fino es un material granular como: la arena La escoria de alto horno Abarca nominalmente partculas entre 4.75 y 0.075 mm (material que pasa la malla No. 4 y se retiene en la malla No. 200). Debido a la importancia que reviste especificar y clasificar los agregados de concreto para una obra, es necesario tomar en cuenta lo siguiente:

Caractersticas y requisitos a cumplir de la estructura que se va a fabricar. Agregados disponibles en el sitio. Composicin granulomtrica de los agregados a emplear.

1.2.1.1. Principales caractersticas del agregado fino

Peso volumtrico Seco y Suelto Peso volumtrico Seco y compactoAbsorcinGranulometraPartculas Finas Malla 200Modulo de FinuraPrueba de ColorimetraContenido de Materia orgnica Granulometra Trmino usado para describir la distribucin de tamaos de las partculas que constituyen un agregado en este caso el agregado fino.

Tambin se usan los trminos:

Distribucin de tamaos de partculas

Distribucin granularEl agregado fino o arena es constituido nominalmente por partculas cuyo tamao esta entre 0.075 y 4.75 mm, es deseable que exista continuidad granulomtrica, es decir que exista presencia de todos los tamaos representantes de las diferentes fracciones que estn establecidas. (Ver anexo; prctica 5)Mdulo de finura

Es un factor obtenido de sumar el total de porcentajes de material que se retiene, en una muestra, en las mallas de 3, 1 1/2, 3/4, 3/8, No. 4, No. 8, No. 16, No. 30, No. 50 y No. 100, dividida entre cien (Fig. 1.2.3.)

Es importante conocer que el mdulo de finura en arenas para concreto es: 2.3 < M.F. < 3.1.MODULO DE FINURACLASIFICACION

MENOR 2.0MUY FINA

2.0 A 2.3FINA

2.3 A 2.6MEDIO FINO

2.6 A 2.7MEDIA

2.9 A 3.2MEDIO GRUESA

3.2 A 3.5GRUESA

MAYOR A 3.5MUY GRUESA

Partculas Finas que Pasa la Malla No. 200 (Prdida por lavado)

Se llama as a todo aquel material consistente en arcilla, limo y polvo de trituracin cuyo tamao es menor de 0.075 mm (pasa malla No. 200)Efectos negativos en el concreto:

Aumento en el consumo de agua. Disminucin de resistencia. Aumento de contraccin. Interferencia en la adherencia entre el agregado y la pastaPrueba de colorimetra (impurezas orgnicas)

Son compuestos derivados de la descomposicin de materia vegetal que puede estar presente ms frecuentemente en la arena que en la grava. Generalmente esta prueba se realiza a la arena. Tomando en cuenta que algunos tipos de materia orgnica pueden causar interferencia en la hidratacin normal del cemento (retardo en el fraguado). Se realiza esta prueba para determinar la calidad del agregado fino1.2.2. Agregado grueso

El agregado grueso debe estar constituido por partculas limpias, duras, resistentes y durables, que desarrollen buena adherencia con la pasta de cemento, libres de recubrimientos de arcilla y de impurezas que interfieran el desarrollo del endurecimiento y resistencia del cemento.El agregado grueso es un material granular como: la grava, la roca triturada, el concreto hidrulico triturado Comprende los tamaos nominales desde 4.75 mm hasta la dimensin de los fragmentos ms grandes que contiene una muestra (Material retenido en malla No. 4 y generalmente hasta 3), (Fig. 1.2.6.).

1.2.2.1. Principales caractersticas agregado grueso (grava)

Peso volumetrico suelto Peso volumetrico varillado Absorcin

Peso volumtrico

Dureza

Resistencia a la abrasin

Granulometra

Contenido de Mica

Fig. 1.2.6.- Agregado grueso (grava)

Fuente: Informacin proporcionada por la empresa ADMIX TECH

Densidad

Se determina en condiciones de saturado y superficialmente seco (sss) ya que el agua que contienen todos los poros no toma parte en la reaccin de hidratacin.

El agua en los poros del agregado se considera parte del agregado.

Peso volumtrico

Es la masa necesaria de agregados para llenar un recipiente con un volumen especificado (unitario).

Tambin suele llamrsele peso unitario aparente. El trmino aparente se usa porque el volumen es ocupado por las partculas del agregado y los huecos existentes entre ellas, Rangos aproximados de pesos unitarios de los agregados segn el tipo de concreto:

Tabla1.5.- Pesos unitarios segn tipo de concreto

Tipo de concretoRango aproximado

PesadoMayor de 1,700

Peso normal1,200 a 1,700

Ligero estructural500 a 1,100

Ligero aislante100 a 1,100

Resistencia a la abrasin

Esta propiedad del concreto es muy importante cuando el concreto estar expuesto a cualquier accin que produzca desgaste o erosin (mecnica o hidrulica). Se denomina prueba de los ngeles (Fig. 1.2.8.). (Ver anexo; practica 9)Prdida mxima permisible:

40 % para uso de agregados en carreteras

50% para cualquier otro uso de los agregados

Coeficiente de forma

Prueba mediante la cual se determina un valor que indica la relacin que guarda la forma de un fragmento de agregado grueso respecto a una esfera de las mismas caractersticas. En el RCCDDF se especifica para el agregado grueso un coeficiente de forma mayor o igual a 0.18

1.2.3. Aditivos 1.2.4. Aditivos

Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son el cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente hablando, como un aditivo.

Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional, no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando forman parte de un cemento portland-puzolana, portland-escoria, ni tampoco las fibras de refuerzo porque dan origen a concretos que no se consideran convencionales.

Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el Comit ACI, segn la cual un aditivo es un material distinto del agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo, que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.

La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un material slo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las escorias solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que si se administran por conducto del cemento.

Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que los aditivos para concreto se utilizan con el propsito fundamental de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades deseables en el concreto endurecido.

1.2.5.1. Uso de los aditivos

El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por diversos factores intrnsecos y extrnseco.

Los intrnsecos se relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y las cantidades en que stos se proporcionan para elaborar el concreto. En cuanto a los extrnsecos, pueden citarse principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el curado, y las condiciones de exposicinDe acuerdo con este planteamiento, para influir en el comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos recursos:

1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto, combinados en proporciones convenientes.

2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se construye.

PlastificantesCuando se agregan a una mezcla de concreto, los plastificantes (agentes reductores de agua) son absorbidos en la superficie de las partculas de los aglomerantes, haciendo que se repelan entre s, lo cual da como resultado una mejora en la trabajabilidad y proporciona una distribucin ms uniforme de las partculas del aglomerante a travs de la mezcla. Los principales tipos de plastificantes son los cidos lignosulfnicos y sus sales, los cidos carboxlico hidroxilados y sus sales, y modificaciones de ambosSuperplastificantesEstos aditivos son qumicamente distintos de los plastificantes normales y aunque su accin es casi la misma, es ms marcada. Cuando se usan para producir concreto fluido puede esperarse una prdida rpida de trabajabilidad y, por tanto, stos deben ser agregados justo antes de la colocacin.

De modo usual, los superplastificantes son compuestos qumicos como formaldehdo de melamina sulfonatada, formaldehdo naftaleno sulfonatado y lignosulfonatos modificadosInclusores de aireUn agente inclusor de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas distribuidas de modo uniforme a travs de toda la pasta de cemento. Los tipos principales incluyen sales de resinas de madera, grasas y aceites animales y vegetales, e hidrocarburos sulfonatadosAcelerantes

Estos aditivos aceleran la reaccin qumica del cemento y el agua, y de este modo aceleran la tasa de fraguado y/o la ganancia temprana en la resistencia del concreto.

Entre los tipos principales de aceleradores estn el cloruro de calcio, el formiato de calcio, ceniza de sosa, cloruro de potasio y varios materiales orgnicos. El cloruro de calcio parece ser el nico predecible, de modo razonable, en su desempeo, pero tiende a promover la corrosin del acero en el concretoRetardantes

Estos aditivos disminuyen la velocidad de la reaccin qumica del cemento y el agua conduciendo a tiempos ms largos de fraguado y ganancia de resistencia inciales ms lentas. Los retardadores ms comunes son los cidos carboxlicos hidroxilados, brax, lignina, azcar y algunos fosfatos.1.2.6. FibrasAn con los avances en la tecnologa del concreto, no se ha podido fabricar ningn tipo de mezcla que no se vea afectada por la contraccin, an con los denominados cementos sin retraccin y cementos expansivos, que en realidad lo nico que hacen es tratar de compensar esta contraccin con una expansin igual o superior a base de yeso y otras materias como el polvo de aluminio, tratndose en estos casos de cementos especiales de empleo muy limitado y que adems necesitan de un riguroso control por lo que no es recomendable su uso.

Los efectos de la contraccin y las restricciones del concreto provocan esfuerzos de tensin y, por consiguiente, agrietamiento. Y an cuando se cuenta con juntas de contraccin este fenmeno puede palearse, pero no puede evitarse de forma total, de manera que habr veces que se podrn aceptar estas fisuras siempre y cuando no perjudiquen a los elementos estructurales.

Fibras de polipropileno

Son fibras sintticas en forma de hilos interconectados, con presentaciones variables en cuanto a espesor y longitud de fibraFibras de acero

Alambres rgidos con apariencia de grapas, son lo suficientemente pequeos para dispersarse aleatoriamente en el concreto endurecido usando procedimientos usuales de mezclado. Se surten en pequeos conjuntos denominados peines, integrados por alambres unidos con un pegamento que se disuelve al contacto con el agua