conclusiones factores que influyen a la distribución en planta
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CONCLUSIONES
Finalizada la investigación y luego de planteadas las alternativas para la
mejor distribución de planta , se procede a dar las diferentes conclusiones, la
cuales se presentan a continuación:
En cuanto al analizar los factores que influyen a la distribución en
planta, los cuales son ocho (8) factores se encontró que en el área de
producción la materia prima está cerca del producto terminado, además se
pudo percibir que hay máquinas que causan excesivo ruido y vibraciones,
causando molestias a los trabajadores del área.
Asimismo, con frecuencia los trabajadores realizan levantamientos a
mano y traslados que implica esfuerzos o tensión indebida, observándose
también que hay operaciones altamente pegadas una de las otras
específicamente en el área de pelado.
Además, no existe un almacén para depositar los desechos y las áreas no
se encuentran separadas unas de otras por paredes, es decir, el área de
pelado con la de clasificación se maneja en conjuntos una cerca de la otra,
sin división alguna. Por otra parte, la empresa consta de un pasillo principal
que se encuentra cercano al área de producción, no está torcido pero es
demasiado estrecho para la perfecta circulación del personal del área de
pelado.
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En lo que respecta a la obtención de los hechos, en ella se realizó la
diagramación de los procesos, detallado y bien determinado, obtenido de la
redacción de proceso de producción como se maneja actualmente en la
empresa, es decir, lo que en realidad ocurre en cada momento del proceso.
Así mismo, se recopilaron todas las maquinarias que intervienen en el
proceso para el fin de definirlas y dejar constatado la información de cada
una de ellas.
Posteriormente, con respecto a los requerimientos de espacio, con los
planos provistos por la empresa en estudio y tomando en cuenta los
requerimientos de la producción se procedió al calcular el espacio, es decir,
el área donde se realizó la distribución (área de pelado), pues con las fases
anteriores quedo determinada que ésta es la necesitaba la redistribución.
Igualmente, siguiendo la metodología se analizó el patrón de flujo que
presenta la empresa, donde se determinó que sigue un comportamiento en
línea recta en el proceso de clasificación del camarón pues los procesos son
continuos y las máquinas van de la mano una con la otra.
Para concluir, se lograron los objetivos planteados desde el inicio de la
investigación, con el propósito de plantear la mejor distribución posible con el
fin de mejorar las fallas encontradas actualmente dentro del área de
producción.
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RECOMENDACIONES.
A continuación se presentan una serie recomendaciones, las cuales
servirían para lograr el funcionamiento adecuado en el área de producción
del camarón en sus distintas presentaciones (crudo y cosido), así como
también obtener un cambio evidente en las condiciones de trabajo y el
ambiente laboral:
• Dotar al personal que elabora en el área de producción los equipos de
protección personal (EPP) necesarios para neutralizar el ruido que ocasiona
las maquinas dentro del área.
• Al aplicar la nueva distribución se eliminan los recorridos largos y por ende
los esfuerzo realizados por los trabajadores disminuyen.
• Mantener una documentación de las actividades realizadas durante todo el
proceso con la finalidad, de describir cada tarea y de esta manera llevar un
control en la realización de los procesos.
• Asesorase con empresas que manejen los desperdicios del camarón
como materia prima para obtener entradas beneficiosas y así aprovechar los
desperdicios como ingresos mínimos, y al mismo tiempo despejar las áreas
de trabajo.
• Redistribuir los espacios físicos de la empresa, tomando en cuenta los
ocho (8) factores que afectan la distribución de planta, con el propósito de
que las áreas de trabajo puedan funcionar más eficientemente.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS LIBROS. Bavaresco de Prieto, Aura M (1997). Las Técnicas de la Investigación:
Manual para la elaboración de tesis, monografías, informes. García Criollo, R. (2005). Estudio del Trabajo. México. Mc Graw Hill. Hurtado de Barrera, J. (1998). El Proyecto De Investigación: Comprensión
Holística de la Metodología y la Investigación. Caracas, Venezuela: Ediciones Quirón.
Hernández R., Fernández C. y Baptista P. (2003). Metodología de la
Investigación. Cuarta edición. México. Mc Graw Hill Latinoamericana. Muther, Richard, (1965). Distribución en planta. Editorial Hispano Europea.
Barcelona (España). Niebel, B., Freivalds A. (2004). Ingeniería Industrial: Métodos, estándares
y diseño del trabajo. 11ma edición. Bogotá D.C., Colombia: Alfa omega Colombiana, S.A.
Niebel, B., Freivalds A., y Gonzalez M. (2001). Ingeniería industrial:
Métodos, estándares y diseño del trabajo. 10ma edición. Mexico: Alfaomega.
Rivas Ana. (2004). Distribución de Facilidades Físicas en Planta
Manufactureras Zulianas: Principios Teóricos y Prácticos. Chase, R., Jacobs, F. y Aquilano, N. (2004). Administración de la
producción y operaciones para una ventaja competitiva. Décima edición. México. Mc Graw Hill Interamericana.
Sierra Bravo (1999). Técnicas de investigación social: Teoría y ejercicio.
Madrid, España. Paraninfo. Sule, D.R., (2001). Instalaciones de Manufactura. Editorial Thomson
Learning, Tamayo y Tamayo M. (2004). El proceso de la investigación científica.
Cuarta edición. México. Editorial Limusa.
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TRABAJOS DE INVESTIGACIÒN.
Castillo, Montiel, Martínez y Fernández (2007). Redistribución Física de Planta para el Mejoramiento del Proceso en el Área de Lavado de Equipos en Puffer Venezuela. Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín. Facultad de Ingeniería, Escuela de Industrial, Maracaibo, Venezuela.
Bologna, González, Volante (2007). Redistribución Física de la Planta de
Asfalto para el Mejoramiento del Proceso Productivo de la Empresa Hermanos Pietralunga, S.A. Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín. Facultad de Ingeniería, Escuela de Industrial, Maracaibo, Venezuela.
Briceño. P y Chirinos G, (2011). Redistribución de planta para la empresa
RECTIVEN, C.A. Universidad Privada Dr. Rafael Belloso Chacín. Facultad de Ingeniería, Escuela de Industrial, Maracaibo, Venezuela.
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ANEXOS
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ANEXO A LISTA DE VERIFICACION DE MUTHER
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ANEXO A LISTA DE VERIFICACION DE MUTHER.
LISTA DE VERIFICACIÓN DE LOS FACTORES DE DISTRIBUCIÓN DE
PLANTA
Ítem
Puntos a Evaluar
N/A SI NO
OBSERVACION
1
2
3
4
5
FECHA:
NOMBRE DE LA
EMPRESA
NOMBRE DEL
OBSERVADOR:
Fuente: Nava, León y Rincón (2013).
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ANEXO B GUION DE REGISTRO
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ANEXO B GUIÓN DE REGISTRO.
Máquinas CANTIDAD AM AEU AO A Mtto AT L A T L A T 0,9144 50%
ÁREA TOTAL DE PRODUCCIÓN Fuente: Nava, León y Rincón (2013).
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ANEXO C DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION DE CAMARÓN
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ANEXO C DIAGRAMA DE PROCESOS.
Fuente: Nava, León y Rincón (2013).
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ANEXO D DIAGRAMA DE PROCESO DE PRODUCCION DE CAMARÓN
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ANEXO D DIAGRAMA DE PROCESOS.
Fuente: Nava, León y Rincón (2013).
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ANEXO E DISTRIBUCION ACTUAL DE
PLANTA
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ANEXO E DISTRIBUCIÓN ACTUAL DE LA PLANTA.
Fuente: Nava, León y Rincón (2013).
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ANEXO F PLANO DEL AREA DE
PRODUCCION ACTUAL
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ANEXO F PLANO DEL ÁREA DE PRODUCCIÓN ACTUAL.
Fuente: Nava, León y Rincón (2013).
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ANEXO G PLANO DE LA PROPUESTA DE
DISTRIBUCIÓN 1
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ANEXO G PLANO DE LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN 1 (PD1).
Fuente: Nava, León y Rincón (2013).
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ANEXO H PLANO DE LA PROPUESTA DE
DISTRIBUCIÓN 2
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ANEXO H PLANO DE LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN 2 (PD2).
Fuente: Nava, León y Rincón (2013).
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ANEXO I PLANO COMPLETO DE LA PLANTA CON LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN 2 ANEXADA.
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ANEXO I PLANO COMPLETO DE LA PLANTA CON LA PROPUESTA DE DISTRIBUCIÓN 2 (PD2), ANEXADA.
Fuente: Nava, León y Rincón (2013). 164