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COMPRESORESDE AIRE:

para incorporarlos en las empresasguía profesional

Te damos la bienvenida la versión 2019 de la Guía profesional para la instalación de compresores de aire para la industria y la producción.

La misma ha sido desarrollada por nuestro equipo de especialistas en aire comprimido para brindarte información de primera mano, con el objetivo de ayudarte a realizar una elección en base a tus necesidades.

En edición actualizada encontrarás no solamente datos útiles para potenciar tu negocio, sino además nuevos consejos y recomendaciones de nuestros profesionales.

Esperamos que te sea de utilidad.

¡Bienvenidos!

Richard IrvineDirector de Ventas CONDOR GROUP

Compresores de aire: guía profesional para incorporarlos en las empresas.

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COMPRESORES DE AIRE:CLAVES PARA UNA ELECCIÓN CORRECTA

Para poder ofrecer productos de calidad, se necesita contar con los mejores insumos en cada etapa del proceso. Por este motivo, elegir equipos industriales que brinden tranquilidad y respaldo es una de las claves para garantizar un resultado óptimo.

El conocimiento técnico y la asistencia profesional que requieren estos equipos para eliminar desperfectos que pudieren presentarse, sumada a la importante inversión que representan, requieren de un representante de marca que brinde seriedad y pueda demostrar una trayectoria sólida.

Garantizar al cliente alta velocidad de respuesta y el cumplimiento de las garantías ante fallas de fabricación de los componentes; asegurar la disponibilidad de repuestos para la pronta reposición y la puesta en servicio del equipo; brindar experiencia en la detección de los desperfectos que suelen aparecer, son premisas fundamentales que un fabricante de compresores de aire debe proveer a sus clientes en tiempo y forma.

Ahora bien, como todo bien de capital a incorporar, existe una serie de aspectos clave que te recomendamos analizar en profundidad antes de realizar la compra de estos equipos. Algunas de éstos son:

A continuación, te invitamos a repasar cada uno de estos puntos para que puedas contar con la información adecuada para decidir tu compra.

el tipo de compresor más adecuado en función de tu equipamiento; el caudal, la presión y la potencia adecuadas del compresor;la calidad de aire requerida en función de la aplicación;el diseño y correcto mantenimiento de las tuberías;el almacenamiento del aire comprimido;las necesidades de caudal a futuro;el servicio post venta y las garantías de fabricación de los equipos.

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PRIMEROS PASOS:ELIGIENDO EL TIPO

DE COMPRESORADECUADO

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PRIMEROS PASOS: ELIGIENDO EL TIPODE COMPRESOR ADECUADO

Si es la primera vez que te encontrás en la situación de tener que incorporar un compresor de aire para tu empresa, te contamos que, desde un punto de vista técnico, podemos encontrar 3 tipos de compresores disponibles en el mercado:

1. Recíprocos o “a pistón”: incrementan la presión de aire limitando su volumen. Puede disponer de una única etapa de compresión del aire (baja/baja) —que garantiza una rápida recuperación, con menor presión— o bien de una doble etapa (alta/baja), la cual brinda mayor presión de aire. Generalmente disponibles en potencia de entre 1 y 15 HP.

2. Estacionarios o “a tornillo”: funcionan a partir del desplazamiento de rotores helicoidales entrelazados, lubricados entre sí por una delgada capa de aceite que permite refrigerar las partes internas de la unidad compresora para evitar el recalentamiento por fricción. Entregan potencias de entre 7.5 y 100 HP y, dado que permiten un funcionamiento constante y son de fácil mantenimiento, son los compresores recomendados para uso intensivo en la industria.

3. Centrífugos: son compresores de fluido incomprensible —de acuerdo con la ecuación de Bernoulli — y alcanzan su máximo rendimiento trabajando a plena capacidad. Su uso es muy específico, se suelen utilizar en ámbitos que requieren una gran demanda de aire, como el caso de sistemas de ventilación, unidades de refrigeración, y otras que requieran mover grandes volúmenes de aire aumentando su presión mínimamente. Dado que su presencia en la industria es muy puntual, para el desarrollo de esta guía no los tomaremos en cuenta y sí nos enfocaremos en las aplicaciones —mucho más extendida en el mundo de la fabricación— de los compresores a pistón y a tornillo.

Compresores de airea pistón

Compresores de airea tornillo


PRIMEROS PASOS: ELIGIENDO EL TIPODE COMPRESOR ADECUADO

Vida útil de los compresores

En líneas generales, los compresores de aire son herramientas altamente durables. Por ejemplo, se considera que un compresor “a tornillo” tiene una vida útil de entre 40.000 y 60.000 horas, el equivalente a una operación a pleno durante 20-30 años.

Por su parte, recibiendo mantenimiento de manera periódica un compresor “a pistón” tienen una expectativa de vida de 10 a 15 años.

Con respecto a la decisión de optar por un equipo “a pistón” o uno “a tornillo”, ésta dependerá de varios factores. Sin dudas, el presupuesto disponible será una de ellas. Las necesidades de abastecimiento de aire a futuro será otro criterio muy importante para tener en cuenta.

De todas formas, ante la necesidad de abastecer una demanda de aire concreta, no existen criterios a priori para inclinarte por uno u otra tecnología: mientras que el compresor “a tornillo” brindará aire más puro a la línea y permitirá una mejor insonorización en la operación, el compresor “a pistón” será a priori una opción menos costosa y requerirá menos mantenimiento.


DETERMINANDOEL CAUDAL Y LA PRESIÓN

DEL COMPRESOR

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DETERMINANDO EL CAUDALY LA PRESIÓN DEL COMPRESOR

Si bien a mayor potencia requerida, más dispuestos estamos a pagar a la hora de incorporar equipamiento industrial, en el caso de los compresores de aire, al tratarse de una maquinaria sumamente versátil, una correcta inversión inicial puede terminar evitándonos adquirir otros equipos adicionales para cubrir la demanda de aire.

A continuación, te presentamos una tabla comparativa con potencias “estándar” para que puedas realizar un cálculo inicial y aproximado de qué tipo de equipo estás necesitando:

Caudal, presión y potencia del compresor

a) Caudal

Los litros o metros cúbicos por minuto son la medida relacionada a la salida de aire del compresor. En pocas palabras, sirven para medir el caudal de aire entregado.

Un amplio consenso entre los especialistas de aire comprimido sostiene que el caudal es el aspecto más importante a la hora de determinar el tamaño de un compresor. Por lo tanto, si vamos a conectar más de un dispositivo neumático al equipo, tendremos que sumar los datos de caudal correspondiente a cada uno de ellos para asegurarnos de que obtendremos la potencia necesaria para alimentarlos.

A modo de referencia, te contamos que el caudal de aire consumido por una llave de impacto neumática de media pulgada es de aproximadamente 300 litros por minuto, mientras que una lijadora neumática consume 250 litros por minuto, por ejemplo.

Caudal (litros/minuto)

Caudal (m3/minuto)

Presión (PSI) Potencia (HP)

Compresor recomendado

350-550 0, 35-0,55 145 3 a 5 A pistón 551-700 0,7 145 7,5 A pistón 701-960 0,96 145 10 A tornillo

961-1300 1,3 145 15 A tornillo 1301-7500 7,5 145 75 A tornillo


DETERMINANDO EL CAUDALY LA PRESIÓN DEL COMPRESOR

Como consejo, recomendamos calcular siempre entre un 25% y un 40% más del caudal estimado, por dos motivos:

b) Presión

La presión es la medida de resistencia al caudal de aire generado por el compresor. Esta medida, en Argentina, por lo general se expresa en Bar aunque también suele expresarse en PSI (libras por pulgada al cuadrado).

A la hora de evaluar qué compresor necesita tu industria tendrás que evaluar tanto el caudal como la presión, aunque, desde nuestro punto de vista, el caudal es la variable principal para medir la eficiencia del compresor.

En la industria, la mayoría de actuadores neumáticos requieren presiones de entre 116 y 145 PSI (8 y 10 bar). No obstante, existen compresores que permiten presiones de hasta 190 PSI (13 bar) para aplicaciones específicas.

Otro factor para atender es que el caudal y la presión son proporcionales. Esto significa que a medida que aumentamos la presión, el caudal de aire entregado por el compresor disminuye; y viceversa.

c) Potencia

Es la capacidad de trabajo del actuador o herramienta neumática en base al caudal de aire que produce el compresor. A los efectos de dimensionar el compresor, la potencia es un dato que surgirá siempre como resultado del caudal de aire necesario para alimentar las máquinas o herramientas neumáticas.

Por ejemplo, si un cliente requiere alimentar un conjunto de llaves de impacto que consuman 900 litros por minuto a una presión constante de 145 PSI (10 bar), requerirá un compresor de aire de 10 HP.

por un lado, para evitar la sobrecarga del compresor y el consecuentedesgaste prematuro del equipo;por otro lado, para compensar posibles pérdidas de aire de la línea,las cuales reducen el caudal de aire entregado por el compresor.

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CALIDAD DE AIREREQUERIDA

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CALIDAD DE AIRE REQUERIDA

Dependiendo de las máquinas a ser alimentadas con aire comprimido, en muchos casos es necesario incorporar elementos adicionales a la instalación del compresor, como secadores y filtros, cuya misión es purificar el aire entregado.

La presencia de agua, por mencionar el caso más común, es un efecto resultante de la compresión del aire y es, a su vez, el enemigo Nº 1 del aire comprimido.

La humedad que puede presentarse en los sistemas neumáticos utilizados en la industria puede causar graves problemas en el funcionamiento máquinas y herramientas, en las válvulas solenoides y en los motores, pudiendo afectar seriamente los procesos industriales.

Para estos casos, dispositivos de tratamiento como secadores de aire, por ejemplo, permiten eliminar la humedad del aire comprimido mediante un principio de refrigeración: al establecer temperaturas de rocío de entre 3ºC y 10ºC, el aire generado por el compresor pierde su capacidad de retener humedad, aumentando su calidad.

Son elementos utilizados para operaciones de mecanizado y para el tratamiento de superficies metálicas (aplicaciones de pintura) donde es imprescindible que el aire estregado esté libre de vapor de agua.

En el caso de los filtros de aire, su uso es imprescindible en la industria farmacéutica y alimenticia, en aplicaciones conocidas como de “aire respirable”, es decir, 100% libre de aceite y partículas contaminantes para la salud humana. Algunos filtros, incluso, permiten eliminar olores presentes en el aire.


Secador de aire


Algunos ejemplos de los filtros más utilizados en la industria son los siguientes:

Filtro separador de líquidos: ideal para entrampar grandes cantidades de emulsión de agua y aceite y sólidos de más de 15 micrones. El aire circula a través de un lecho de microfibra de vidrio o, en el caso de grandes caudales de una malla de acero inoxidable, que cambia constantemente la dirección del flujo de aire. De esta forma, las gotas se agrupan y caen en el fondo de la carcaza.

Filtros coalescentes: captan y separan por coalescencia aerosoles líquidos y microgotas de agua y aceite, reteniendo partículas sólidas de 1 a 0,3 micrones. Utilizados en la industria farmacéutica y alimenticia, el aire obtenido es apto para estar en contacto con los alimentos, dado que la eficacia de estos filtros es superior al 99%.

Filtros de carbón activado: retienen el aceite que se halla en forma residual en estado de vapor y que escapa de los otros filtros, eliminando los olores presentes en el aire. Indicado para instalaciones muy exigentes, debe instalarse en los puntos de utilización de aire después de los filtros coalescentes.


Filtros separadoresde líquidos

Filtrocoalescente

Filtrode carbón activado


CALIDAD DE AIRE EN LA INDUSTRIAEquipamiento adicional en función de la calidad

de aire requerida en la operación.

MENOREXIGENCIA

MÁXIMAEXIGENCIA- +

Secadorde aire

Secadorde aire

+Filtro separador

de líquidos

Secadorde aire

+Filtro separador

de líquidos+

Filtrocoalescente

Secadorde aire

+Filtro separador

de líquidos+

Filtrocoalescente

+Filtro de carbón

activado


Uso acumulativo

El grado de pureza del aire requerido dependerá siempre de la aplicación a la que se destine el compresor. Por ejemplo, en el caso de ser utilizado para aplicaciones de pintura, el compresor requerirá de un secador de aire adicional para eliminar la humedad del aire, permitiendo un pintado correcto, sin agregados de agua.

Por otra parte, si el compresor será destinado a la industria farmacéutica o de alimentos, es decir, aplicaciones de “aire respirable”, éstas requerirán el agregado no solamente del secador sino además de filtros que garanticen la eliminación de partículas y olores que pueden contaminar el ambiente operativo.

Por lo tanto, puede decirse que, a mayor cantidad de elementos adicionales requeridos por la aplicación, mayor será la calidad de aire entregado por el compresor.

DISEÑO DELAS TUBERÍAS

Y MANTENIMIENTO

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DISEÑO DE LAS TUBERÍAS Y MANTENIMIENTO

El diseño de las tuberías de aire es otro de los aspectos vitales para un correcto funcionamiento del aire comprimido en la industria.

En esta instancia los riesgos principales son, por un lado, la posible contaminación del aire generado por el compresor y, por otro lado, las pérdidas de presión.

1. Materiales utilizados: tienen un papel destacado para mantener la calidad y la presión del aire, dado que existen ciertos materiales que pueden ser corroídos por los residuos de la compresión, permitiendo fugas y el ingreso de partículas. Cobre, aluminio y materiales termoplásticos son los más utilizados dado a que presentan baja resistencia al paso de aire.

2. Diámetro y distancia: las tuberías demasiado pequeñas para el flujo de aire generado por el compresor pueden aumentar la presión más allá de los límites seguros de la aplicación. Por otra parte, si el compresor está demasiado alejado del punto de uso, la presión puede caer por debajo de lo necesario. Ambos factores generan que el compresor trabaje más allá de su capacidad nominal, lo que puede causar un desgaste prematuro del mismo.

3. Diseño de planta: en este punto el mayor riesgo es un diseño inadecuado donde se generen caídas de presión o el armado de tuberías adicionales que aumenten los costos de las empresas. El diseño de bajada de aire más recomendado es de tipo “cuello de cisne”, dado que permite el pasaje de aire más seco y limpio.


5 claves para un correcto diseño de las tuberías de aire

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Compresor. Entrada del aire al cuarto del compresor. Salida del aire del cuarto del compresor.Instalación de cañería (con caídas).Bajadas (con despurgue). Forma de bajada (desde arriba).Filtro lubricador. Acoples rápidos. Manguera espiralada. Manguera industrial.Herramienta neumática.Balanceador.Filtro lubricador.Soplete de aire.Herramienta neumática.Filtro, regulador, lubricador.Herramienta neumática.Filtro coalescente.Pistola de pintar.Cuarto de pintura con extractor.

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4. Temperatura: la temperatura es un factor que afecta las tuberías de aire y que debe ser controlado para obtener un rendimiento correcto. Lo recomendado es que las tuberías se mantengan al resguardo de factores externos como el calor o el frío extremos.

5. Mantenimiento: a la hora de realizar un diseño de planta es fundamental tener en cuenta las futuras necesidades de mantenimiento. Para ello, se recomienda instalar un canal de derivación para continuar transportando el aire por el sistema hacia el resto de las áreas productivas.

Los fundamentos de los sistemas de aire comprimido son relativamente simples: se requiere conectar un compresor a un dispositivo de uso final a través de una tubería.

Sin embargo, a pesar de parecer un sistema relativamente simple en los papeles, suelen surgir complicaciones a la hora de llevarlo a la práctica.

Muchos dispositivos de uso final de aire comprimido requieren aislamiento y ventilación. Por ejemplo, una estación de pulverización de pintura necesita su propio espacio, con un filtrado de aire intensivo, con lo cual se recomienda instalar esta estación cerca de una pared exterior.


Tuberías principales

Por lo general, suele pensarse que las fugas son la mayor amenaza para la eficiencia de un sistema de aire comprimido; sin embargo, esto puede no es necesariamente ser así.

Además de las fugas, existen otros factores pueden tener un impacto negativo sobre la presión:

Factores de pérdida de presión


Conexiones: dificultan la aceleración (flujo laminar) del aire generado por el compresor, pudiendo provocar un flujo de turbulencia que genera caídas de presión de entre 3 y 5 PSI en el caso de conexiones a 90º.

Humedad: la humedad puede corroer ciertos tipos de tuberías, haciendo que el óxido se desprenda con la presión, obstaculizando boquillas y contaminando el flujo de aire. Si bien la humedad es un subproducto inevitable de la compresión del aire, existe una batería de dispositivos —aftercoolers, secadores y filtros—que podemos activar para combatirla.

Obstrucciones y bloqueo: la corrosión también puede llegar a bloquear las tuberías. Los puntos más sensibles son las válvulas, los conectores o los dispositivos como sensores o secadores presentes en el circuito. Los bloqueos son algo fácil de detectar, dado que la línea tendrá una presión excesiva antes y una presión insuficiente después del mismo. Elegir un material anticorrosivo para las tuberías eliminará la posibilidad de bloqueos en el sistema.


Con respecto al diseño de las bajadas de aire, lo recomendado en este caso es optar por bajadas de tipo cuello de cisne, tomando la salida de la línea madre desde la parte superior (y no la inferior como en el caso de los diseños en “T”).

De esta manera se logrará reducir la cantidad de humedad que puede circular sobre cada bajada, ya que justamente se forma un “sifón” que toma el aire de la sección superior donde normalmente no se forma agua producto de la condensación.

Ahora bien, con relación a las secciones de las tuberías, lo recomendable es utilizar el mismo diámetro utilizado para la línea principal.

En el caso de distancias inferiores a los 10 metros desde la línea principal a la estación de trabajo, es admisible un diámetro menor, desde un punto de vista de la carga y del ahorro económico del proyecto; si la distancia es mayor, esto no es recomendable, ya que se sufrirán caídas de presión de entre 0,5 y 1 bar en la salida de aire.

Bajadas de aire


Tamaño de las mangueras

Como regla general, el diámetro de las mangueras nunca puede ser menor a la entrada de la máquina o herramienta que se está alimentando.

Por ejemplo, si la entrada de la herramienta es de ½ pulgada de aire, no podemos reducir la manguera a 3/8 de pulgada, dado que hay un cálculo de caudal y de sección que debe respetarse.

Con respecto al tipo de mangueras podemos utilizar, podemos encontrar una amplia gama de opciones disponibles en el mercado, desde poliamida de tipo espiralada pasando por manguera compuestas de tela y goma, de goma reforzada, solamente por mencionar las principales opciones.

Lo que siempre debemos tener en cuenta es que se trate de mangueras para aplicaciones de aire comprimido, las cuales por lo general deber soportar 15 kg o 200 PSI. Por lo tanto, deben ser mangueras preparadas para trabajar con esa presión.

Válvulas de tuberías y posibles obstrucciones

Las válvulas —esféricas, de retención o anti-retorno— son consideradas obstrucciones dentro de una línea de aire comprimido y, por lo tanto, mientras menos cantidad de ellas se coloquen, esto permitirá un mejor flujo de aire, más continuo.

Claro que esta decisión dependerá del diseño de la línea de aire, dado que en muchos casos se necesitan bypass que requieren la colocación de válvulas.

Puntualmente, en el caso de los compresores a tornillo se recomienda evitar la colocación de válvulas de retención, dado que éstas ya vienen incorporadas en el equipo y, por ende, si sumamos otra de estas válvulas en la línea, la presión deberá sortear varios obstáculos, provocando una falsa lectura de la presión.

Por lo tanto, lo recomendable en estos casos es disponer las válvulas mínimas necesarias para hacer las derivaciones o purgados que requiera la línea.


ALMACENAMIENTODEL AIRE

COMPRIMIDO

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ALMACENAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO

En todo circuito de aire comprimido es recomendable trabajar con dispositivos secadores, ya sea frigoríficos o de aspersión, los cuales eliminan la humedad presente en el aire generado por el compresor.

En el caso de los secadores frigoríficos, su función es bajar de forma abrupta la temperatura del aire comprimido que ingresa en el sistema, llegando a los 4 o 5ºC.

De esta forma el aire condensa el vapor de agua que retenía a altas temperaturas; y esta condensación irá a parar a un recipiente que, mediante una purga automática, expulsa el agua hacia el exterior.

Todo esto se realiza con el objetivo de obtener aire seco, el cual presenta los mayores beneficios para la instalación de aire.


Enfriamiento y almacenaje

La mejor manera de elegir un tanque o “pulmón” de aire es considerar el caudal de aire generado por el compresor que se conectará a este, dado que, para trabajar con este sistema, lo recomendable es establecer tiempos de llenado del tanque acordes a la instalación.

En pocas palabras: que el compresor no trabaje todo el tiempo contra la demanda de aire ni que tarde demasiado tiempo en llenar el tanque.

Precisamente, al tratarse de un “pulmón” el tanque de aire debe trabajar hermanado al caudal que genera el compresor, brindándole tiempos de arranque y de parada estables, no desfasados.

Almacenaje

En los tanques verticales, el aire comprimido recorre una distancia mayor hasta llegar a las tuberías que en un tanque horizontal, con lo cual se enfría más y pierde una mayor cantidad de humedad.

El efecto de gravedad hace que la humedad se acumule en el fondo del tanque mientras que el aire caliente asciende, permitiendo que el aire acumulado dentro del tanque salga más frío y seco.

¿Tanque vertical u horizontal?

ALMACENAMIENTO DEL AIRE COMPRIMIDO


Si bien el diseño del tanque vertical no resuelve en un 100% la presencia de humedad en el aire es, en buena medida, una primera línea defensiva para eliminar la presencia de vapor de agua del aire.

A la hora de dimensionar grosso modo el tamaño de un tanque de aire, existe una regla que indica que debemos multiplicar por 10 la cantidad de litros/ segundo de aire generado por el compresor para dar con la capacidad de almacenaje que necesitamos.

Por ejemplo, si tomamos el caso de un compresor a tornillo de 5,5 HP que genera un caudal de 620 litros por minuto:

En este caso, lo ideal es contar con un tanque de 90 a 100 litros de aire para lograr un óptimo desempeño del equipo.

La ecuación para elegir el tanque correcto.

60 segundos = 620 litros

1 segundo = 620/ 60 = 10,33 litros

10,33 x 10 = 103,33 litros de capacidad de tanque.

NECESIDADES FUTURAS:CÓMO EVITAR INCORPORAR

NUEVOS EQUIPOS

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NECESIDADES FUTURAS: CÓMO EVITAR INCORPORAR NUEVOS EQUIPOS

A la hora de incorporar compresores de aire es importante tener presente las futuras incorporaciones de máquinas o herramientas que se conectarán a éste.

Por ejemplo, supongamos el caso hipotético de un cliente que posee un taller de chapería y pintura que utiliza tres herramientas, una lijadora, taladro y soplete. Luego de cierto tiempo, este cliente decide incorporar una segunda lijadora.

Al conectarla al compresor a tornillo de 10 HP, el cual está dimensionado para un caudal apropiado para las primeras tres, probablemente notará que la herramienta no funciona como debería.

El asunto en este caso no es un problema con la herramienta, sino que el caudal de aire que genera el compresor no es suficiente para abastecer la nueva incorporación.


Enfriamiento y almacenaje

Por lo general, recomendamos a nuestros clientes sobredimensionar la potencia del compresor pensando en futuras incorporaciones.

De esta forma, evitaremos no solamente problemas de abastecimiento con los equipos actualmente en uso sino que además la empresa no tendrá necesidad de incorporar nuevo equipamiento de aire para paliar la necesidad de mayor caudal.

¿Cómo solucionarlo?

POSTVENTAY GARANTÍAS

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POSTVENTA Y GARANTÍAS

Tal como mencionamos previamente, un asesoramiento profesional es un gran beneficio tanto a la hora de elegir los equipos como para recibir un adecuado soporte post venta. Un profesional especializado en aire comprimido debería estar en condiciones de ofrecer recursos e información adicional sobre los equipos, por ejemplo:

Garantías y términos de servicio

Los compresores de aire de mayor calidad están respaldados por una garantía que, por lo general, es de 1 a 3 años. En el caso de los compresores de aire a tornillo CONDOR, éstos cuentan con 5 años de respaldo de fábrica.

Los componentes que incluye esta garantía generalmente son:

Existen también acuerdos de servicio postventa que pueden exceder los tiempos de la garantía, basados en un plan de mantenimiento preventivo que puede contratarse a través de un abono (que puede ser anual o mensual). El mismo contempla rutinas de servicio para chequear componentes tales como:

Unidadcompresora

Variadoresde velocidad Motores

Válvulas de succión/descargaAros Juntas

Receptores de aire/fluidos Acoples Secadores

Nivelde aceite

Tensiónde las correas

Componenteseléctricos

VálvulasConexionesy tensión

Filtrosde aire



Respaldo de fábrica

Es un aspecto clave a la hora de incorporar bienes de capital. Quien está cotizando el compresor, ¿se trata de un fabricante nuevo o bien es una marca con trayectoria en el mercado?

Si se trata de un equipo con 10 o 15 años en el mercado, obviamente estamos hablando de un producto probado y con un historial de servicio comprobable.

Esto también te dará un indicio para saber que la compañía cuenta con una proyección de negocio, en caso de necesitar futuros servicios para el equipo.

Preguntas útiles

Te presentamos una serie de consejos que te ayudarán a dimensionar el equipo y a elegir el producto más adecuado a tus necesidades:

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¿Cuál es la trayectoria en la fabricación de compresores del fabricante?A mayor trayectoria en el mercado, mayor será su conocimiento y su experiencia de servicio.

¿En qué sector o industria se especializa?Un consejo simple, pero muy efectivo, consiste en consultar a qué empresas provee el fabricante y cuántos compresores de este tipo han vendido durante el último año.


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¿Qué aplicación tendrá el compresor?Te recomendamos conocer en profundidad el tipo de aplicación del compresor. Una buena práctica podría ser consultar entre colegas que ya tengan estos equipos, cuáles suelen ser los problemas frecuentes de este tipo de equipos y cómo se solucionan.

¿Cuál es la garantía de los equipos?Un tema fundamental al tratarse de maquinaria para la producción. Un equipo sólido tiene que estar respaldado por una garantía lo más amplia posible.

¿Cómo funciona la atención post venta?Una buena pregunta suele ser cuál será el horario de atención postventa que recibirá el equipo y cuál es el tiempo promedio de respuesta de parte del fabricante.




En CONDOR GROUP somos especialistas en procesos de generación y aplicación de energía para la producción.

Nuestra empresa nació en Nueva Zelanda y cuenta con más de 3 décadas de experiencia en la fabricación de compresores y en el diseño de sistemas neumáticos.

Fuimos reconocidos por el gobierno argentino por el diseño y la fabricación de nuestros compresores de aire.

También hemos exportado a más de 20 países en 3 continentes, siendo además proveedores de la firma Campbell Hausfeld, líder mundial en productos de aire comprimido.

Te invitamos a visitar nuestro sitio web para conocer más sobre la trayectoria de nuestra compañía.

Acerca de CONDOR GROUP

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