como lavar un compresor

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Publicado 12/10/2014

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© 2014 General Electric Company. Todos los derechos reservados. Este material no puede ser copiado o distribuido en su totalidado en parte alguna, sin la autorización previa del titular de la propiedad intelectual.

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GEK 111895F_ESMX

Revisado en, diciemb re de 2014

GE Energy

Lavado del compresor de la turbina de gas clase FRecomendaciones para el lavado con líquido de las turbinas de gas con

sistemas de lavado con agua intermitente

Estas instrucciones no pretenden cubr ir todos los detalles o vari antes que pudieran contener l os equipos, ni tampoco ocuparse de

toda contingencia posible que pudiera ocur ri r dur ante la instalación, la operación o el mantenimi ento. Si desea obtener inf ormaciónadicional o si surgen problemas part icul ares que no se cubren lo suf ici ente para los propósitos del comprador, el asunto se debe

remi tir a General El ectr ic Company. Estas in str ucciones contienen i nf ormación que es de propiedad exclusiva de la Compañía

General Electr ic, y son sumin istradas a su cli ente sólo para asistir lo en cuanto a la instalación, ensayo, operación, y/o mantenimiento

del equipo que se descri be. Este documento no será reproducido ni en su totali dad ni en parte, ni su contenido di vulgado a terceras

par tes sin el consentim iento escr i to de la Compañía General El ectri c.


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GEK 111895F_ESMX Lavado del com presor de la turbina de gas clase F

2 © 2014 General Electric Company. Todos los derechos reservados. Este material no puede ser copiado o distribuido en sutotalidad o en parte alguna, sin la autorización previa del titular de la propiedad intelectual.


Los siguientes avisos podrán encontrarse en toda esta publicación. Es importante que las personas que utilicen este documento comprendan la importancia de cada una de estos puntos. Las definiciones son las siguientes:

NOTA

Destaca un elemento esencial de un procedimiento para garantizar su correcta realización.

PRECAUCIÓN

Indica una situación potencialmente peligrosa que en caso de no evitarse podría provocarlesiones menores o moderadas o daños en el equipo.

ADVERTENCIA

INDICA UNA SITUACIÓN POTENCIALMENTE PELIGROSA QUE SINO SE EVITA PUEDE OCASIONAR LA MUERTE O LESIONESGRAVES

*** PELIGRO ***

INDICA UNA SITUACIÓN INMINENTEMENTE PELIGROSAQUE SI NO SE EVITA PUEDE OCASIONAR LA MUERTE OLESIONES GRAVES.


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Lavado del com presor de la turbina de gas clase F GEK 111895F_ESMX


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ÍNDICE

I. ALCANCE ................................................................................................................................................ 4 II. INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................... 4 III. TIPOS DE ENSUCIAMIENTO .............................................................................................................. 4

IV. MÉTODOS DE DETECCIÓN ................................................................................................................ 5 A. Inspección visual ................................................................................................................................ 5B. Monitoreo del rendimiento ................................................................................................................. 5

V. RESULTADOS DEL LAVADO CON AGUA ....................................................................................... 6 VI. MÉTODO DE LAVADO CON AGUA EN LÍNEA .............................................................................. 6 VII. REQUERIMIENTOS TÉCNICOS PARA EL LAVADO CON AGUA EN LÍNEA ........................ 7 VIII. CONDICIONES ADMISIBLES PARA EL LAVADO CON AGUA EN LÍNEA ............................. 8 IX. RESTAURACIÓN Y LAVADO EN LÍNEA ......................................................................................... 8

A. Preparación ......................................................................................................................................... 8B. Procedimiento de lavado en línea ........................................................................................................ 8

X. MÉTODO DE LAVADO CON AGUA FUERA DE LÍNEA ............................................................... 9 XI. REQUISITOS TÉCNICOS DEL LAVADO CON AGUA FUERA DE LÍNEA ............................... 10

XII. CONDICIONES ADMISIBLES DE LAVADO CON AGUA FUERA DE LÍNEA .......................... 11 XIII. RESTAURACIÓN Y LAVADO FUERA DE LÍNEA ......................................................................... 12 A. Preparación ........................................................................................................................................ 12B. Preparación del sistema de lavado con agua fuera línea .................................................................... 14C. Procedimiento de lavado fuera de línea ............................................................................................. 14D. Restauración ...................................................................................................................................... 19

ANEXO

I. ALCANCE ............................................................................................................................................... 24 II. REQUERIMIENTOS ............................................................................................................................. 24 III. COMPATIBILIDAD DEL MATERIAL .............................................................................................. 24 IV. PRUEBAS ................................................................................................................................................ 24

A. Contenido de ceniza: preparación de las muestras de la prueba ........................................................ 24B. Estabilidad de almacenamiento acelerada (del MIL-C-85704A) ....................................................... 25C. Procedimiento .................................................................................................................................... 25

V. PATÍN DE LIMPIEZA CON AGUA NO GE SUMINISTRADO POR EL CLIENTE ...................26

LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Concentración recomendada de MPG – OFWW ................................................................................. 11

LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Especificación de calidad ..................................................................................................................... 22Tabla 2. Uso aproximado de agua durante el lavado del compresor ................................................................. 23Tabla A1. Contenido químico del detergente para lavar ..................................................................................... 25


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4 © 2014 General Electric Company. Todos los derechos reservados. Este material no puede ser copiado o distribuido en su totalidado en parte alguna, sin la autorización previa del titular de la propiedad intelectual.


I. ALCANCE

El alcance del presente documento es presentar los métodos para el lavado de compresor aprobados porGeneral Electric. Se emplean dos métodos de lavado con agua, en línea y fuera de línea. El lavado en líneaes el proceso de inyectar agua dentro del compresor mientras la unidad está operando. El lavado fuera delínea es el proceso de inyectar solución de limpieza dentro del compresor mientras la unidad está girando a

velocidad parcial. La ventaja del lavado en línea es que se puede realizar sin tener que parar la máquina. No obstante, el lavado en línea no es tan efectivo como el lavado fuera de línea, por lo tanto, el lavado enlínea se utiliza como suplemento del lavado fuera de línea, no como substituto.

El presente documento aplica a todos los modelos de turbina de gas de GE Energy, los cuales tienen lacapacidad de realizar un lavado con agua fuera de línea en modo intermitente.

NOTA

Se recomienda que cada cliente cree un procedimiento específico para la unidad yuna lista de comprobación. El procedimiento y la lista de comprobación debenincluir la configuración de la unidad para el lavado con agua, ejecución del lavado yrestauración después del lavado. Estos procedimientos deben cumplir con las pautasgenerales que aquí se incluyen. Se recomienda que el cliente incluya en su

procedimiento una alineación de válvula específica antes, durante y después dellavado. General Electric puede proporcionar asistencia técnica al preparar los procedimientos específicos de la unidad y las listas de comprobación.

II. INTRODUCCIÓNLa pérdida de rendimiento de la turbina de gas atribuible a un ensuciamiento del compresor se puededetectar por medio de una reducción en la salida de potencia y por el incremento en la consumo caloríficoy consumo de combustible. La pérdida de rendimiento es un resultado directo del ensuciamiento delcompresor de flujo axial. Los compresores sucios tienen como resultado un flujo de aire reducido, unamenor eficiencia del compresor y una relación de presión del compresor más bajo.

El lavado del compresor ayudará a extraer los depósitos de ensuciamiento y a restaurar el rendimiento. Esnecesario que observe que no siempre se puede recuperar la potencia completa en caso de que haya

ocurrido un ensuciamiento importante. El lavado regular del compresor ayudará a mantener el rendimiento,además de permitir que cada lavado sea más efectivo. Los intervalos específicos se determinarán deacuerdo con el rendimiento del cliente y las condiciones de emplazamiento. El lavado del compresortambién puede retrasar el avance de la corrosión, incrementando de esta manera la vida útil del álabe yreduciendo la contribución de los productos de corrosión en la formación de ensuciamiento.

III. TIPOS DE ENSUCIAMIENTOEl tipo y el porcentaje de ensuciamiento de un compresor axial depende del medio ambiente en el queopere y de la filtración de entrada existente. La experiencia ha demostrado que los depósitoscontaminantes están compuestos por cantidades variables de humedad, aceite, hollín, constituyentessolubles en el agua, suciedad insoluble y productos de la corrosión del material del paletaje del compresor.Generalmente, los depósitos contaminantes se mantienen unidos entre sí mediante la humedad y el aceite.En caso de que el paletaje se esté corroyendo, los productos de la corrosión promoverán y estabilizarán eldepósito.

Es importante minimizar al máximo los depósitos contaminantes mediante la reducción de las fugas deaceite y la ingestión de constituyentes oleosos (vapores del aceite lubricante). Una buena filtración puedereducir la contaminación en gran medida. La formación de humedad se puede reducir en entornoshúmedos. La humedad se forma en la entrada del compresor cuando el aire húmedo se refrigera por debajode su punto de condensación, como resultado de su aceleración hasta aproximadamente Mach = 0,5. GER3601, “Entorno operativo del compresor de la turbina de gas y evaluación del material”, describe losfactores que influyen en el ensuciamiento y la corrosión del compresor.


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IV. MÉTODOS DE DETECCIÓN

La experiencia de GE sugiere que el índice de pérdida de rendimiento que se le atribuye al ensuciamientodel compresor varía en gran parte de un sitio de emplazamiento a otro y de estación a estación,dependiendo de las condiciones atmosféricas, proximidad de la planta a las fuentes de contaminantesaerotransportados, perfil del uso de la turbina de gas, frecuencia y duración del lavado en línea y las prácticas generales de mantenimiento. Otros factores que a menudo se toman en consideración al ajustarla frecuencia del lavado fuera de línea incluyen el patrón de carga semanal (es decir, si la turbinanormalmente se para durante los fines de semana), la interrelación económica entre 1 a 2 días fuera delínea para lavado contra la capacidad adicional que normalmente se restaura, la disponibilidad de aguadesmineralizada para realizar el lavado y el costo del detergente.

La experiencia de GE ha indicado una fuerte correlación entre el índice de ensuciamiento y la temporadadel año, con pocas o casi ninguna pérdida durante la temporada de invierno y altos índices deensuciamiento en la primavera y el verano. La experiencia de GE también ha demostrado que los períodos de lluvia frecuente tienden a mostrar menos ensuciamiento. Considerando todo lo anterior,dependiendo de la economía de cada planta, según la experiencia de GE los usuarios que le dan gran prioridad a la capacidad de salida y eficiencia térmica se les recomienda monitorear regularmente elrendimiento de su turbina de gas. Desde una perspectiva de rendimiento térmico, se recomienda que el

cliente realice un lavado con agua fuera línea cuando la pérdida en el rendimiento de la turbina de gasatribuible al compresor alcanza el 2-3% del nivel entre las lavadas fuera de línea. La pérdida derendimiento atribuible al compresor se puede determinar por medio de una medición y monitoreo regulardel caudal del compresor y la eficiencia del compresor, con especial atención para normalizar los datos auna condición de operación común. En general, cada 1% de pérdida en el caudal o eficiencia esequivalente a aproximadamente 1% de pérdida en la potencia de la turbina.

Desde un punto de vista de operabilidad y durabilidad de largo plazo del compresor, GE recomienda queel caudal del compresor se monitoree a lo largo del tiempo y que se someta al compresor a un lavadofuera de línea para evitar que el caudal baje más de un 5% con relación a niveles de limpio y nuevo.

Existen dos métodos básicos para determinar la limpieza de los compresores, inspección visualy monitoreo del rendimiento. Ambos métodos básicos se describen a continuación.

A. Inspección visual La inspección visual comporta la paralización de la unidad, la extracción de la trampilla deinspección del pleno de admisión, e inspeccionar visualmente la entrada del compresor, boca decampana, álabes guía de entrada y hojas de la primera etapa.

Si cualquier depósito, incluyendo polvo o depósitos formados por películas, se puede limpiar o rasparde estas zonas, el compresor está lo suficientemente contaminado como para afectar el rendimiento.La inspección inicial también revela si los depósitos están aceitoso o secos. Para los depósitosaceitosos, es necesario utilizar un lavado de agua-detergente. La ubicación de la fuente del aceite y lacorrección se debe realizar antes del lavado para impedir la recurrencia del ensuciamiento.

Si sólo se encuentran depósitos secos, el agua sola puede ser suficiente.

B. Monitoreo del rendimiento Un segundo método para detectar un compresor contaminado es el monitoreo del rendimiento. Elmonitoreo del rendimiento implica la obtención de datos sobre la turbina de gas de manera rutinaria,que a su vez se compara con datos de referencia para supervisar tendencias en el rendimiento de laturbina de gas.

Los datos sobre el rendimiento se obtienen al hacer operar las unidades bajo una cargaFUNDAMENTAL de estado constante y registrar la salida, la temperatura de escape, temperaturadel aire de entrada, humedad del aire de entrada, presión barométrica, caída de la presión del sistemade entrada, presión acampanada, presión de descarga del compresor y temperatura.


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Los datos se deben registrar cuidadosamente con la unidad calentada operando bajo condicionesoperativas de estado permanente normales.

GEK 107551 La “Filosofía de pruebas del rendimiento estándar de campo” se puede usar como unaguía para evaluar el rendimiento de la máquina tanto antes como después de limpiar el compresor.La finalidad de este documento en particular es establecer el rendimiento de las máquinas deaccionamiento del generador. GEK 111517 es el documento equivalente para las aplicaciones de

accionamiento mecánico. Observe que estos GEK están diseñados para medir el rendimiento generalde la unidad, específicamente el consumo calorífico y la salida. Es necesario realizar cálculos ymediciones adicionales, según se indica en el párrafo anterior, para también medir y monitoreardirectamente el caudal y la eficiencia del compresor. El cálculo del caudal y la eficiencia delcompresor se puede lograr al usar principios estándar de termodinámica.

El índice de consumo calorífico y de salida se puede corregir hasta alcanzar una condición estándarutilizando las curvas de rendimiento de la turbina, y se podrá realizar un análisis del ratio y de laeficiencia de la presión del compresor. Los niveles de rendimiento actuales se pueden comparar conlos datos de referencia y ayudarán a determinar la magnitud de ensuciamiento del compresor.

Si el análisis del rendimiento indica el ensuciamiento del compresor, se debe verificar mediante lainspección visual.

V. RESULTADOS DEL LAVADO CON AGUADespués de la limpieza, debería producirse un notable incremento en el rendimiento con base en lascondiciones del emplazamiento y los modelos de las turbinas de gas. El incremento en el rendimiento esuna función del grado de ensuciamiento inicial del compresor. Un incremento de la potencia de cargaFUNDAMENTAL del 5% no es nada fuera de lo normal después de un lavado fuera de línea. Esto se puede confirmar mediante la comparación de los datos de rendimiento restaurados con los niveles derendimiento antes del lavado, utilizando el procedimiento GE 107551 para las máquinas deaccionamiento del generador y GEK 111517 para las aplicaciones de accionamiento mecánico según sedescribió anteriormente en la Sección IV (Monitoreo del rendimiento). Es necesario advertir que nosiempre se puede recuperar la potencia completa una vez que se produce un ensuciamiento importante. Ellavado regular del compresor ayudará a mantener el rendimiento. Es necesario determinar intervalos

específicos basados en el rendimiento del cliente.VI. MÉTODO DE LAVADO CON AGUA EN LÍNEA

La intención del lavado en línea es ampliar el período entre lavados fuera de línea mediante lavadosfrecuentes de corta duración. Cuando se considera que el compresor está muy sucio, se debería realizarun lavado fuera de línea.

GE no recomienda el uso de detergentes durante el lavado en línea porque existe la preocupación de dejarresiduos de detergente en las últimas etapas del compresor. La efectividad del detergente durante unlavado en línea es limitada debido a que no existe un período de remojo, como es el caso del lavado fuerade línea. Debido a que se determinó que la manera de obtener la mayor efectividad en lavado en línea eracuando se realizaba diariamente, la especificación sobre el líquido debe ser más restrictiva para el lavadoen línea que para el lavado fuera de línea.

En el pasado, el lavado con agua en línea podía tener como resultado el empañamiento de las lentes deldetector de llama, dependiendo del tipo de detector de llama, modelo de turbina de gas y sistema decombustión. La experiencia operativa demostró que esto no es un problema con DLN 2,0, 2,0+, 2,6 y conlos sistemas de combustión 2,6+. Es necesario observar que el lavado en línea puede tener comoresultado niveles de salida de emisión no aceptables durante el ciclo de lavado.

Agregar agua para el lavado incrementará la relación de presión del compresor y por lo tanto reducirá elmargen de sobretensión. Bajo circunstancias normales, existe un margen de sobretensión amplio para permitir el lavado y el vapor o inyección de agua para control de óxido de NOx o aumento de potencia.


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VII. REQUISITOS TÉCNICOS DEL LAVADO CON AGUA EN LÍNEA

Se debe cumplir con los siguientes requisitos técnicos para realizar un lavado con agua en línea desde el patín de limpieza con agua y para interactuar con el panel de control de la turbina.

1. El agua que se usa para el lavado con agua en línea debe cumplir con la Especificación de calidad de

la Tabla 1.2. La salida del patín de limpieza con agua deben cumplir con los requisitos de caudal, presión y

temperatura definidos en el diagrama esquemático de la tubería de aire de atomización (MLI 0442).

3. El ajuste inicial de la presión de suministro, y por lo tanto el caudal hacia las boquillas rociadoras enlínea, lo debe ajustar adecuadamente el cliente. Durante la operación de lavado con agua en línea,ajuste el regulador de presión VPR74-1 a los requisitos de presión requeridos según lo establece elDiagrama esquemático de tuberías (MLI 0442). Los siguientes procedimientos se pueden seguir paracompensar la diferencia de la presión de descarga entre el manómetro y la línea central del motor.

a. La presión “P” puede determinarse en el emplazamiento mediante la siguiente ecuación,

b. P = 80 PSIG + 0.43 x A,

c. Donde: A = B – C, cuál es la diferencia de elevación entre la línea central del motor y la líneacentral del calibrador en pies.

d. La dimensión “B” se encuentra en MLI 0306 (Plano del esquema mecánico).

e. La dimensión “C” es específica del emplazamiento y se puede determinar en el emplazamientoal medir desde la línea central del manómetro a la línea base del equipo.

4. Previo a la instalación de las boquillas en línea y a la utilización del sistema de lavado con agua por primera vez sobre el terreno, es necesario ejecutar un procedimiento de descarga preliminar en lasconducciones de alimentación del lavado con agua para liberar el sistema de rebabas, polvo,

fragmentos de soldadura, etc. Las recomendaciones para la descarga pueden encontrarse en363A4220, “Procedimiento para la descarga para el lavado con agua”.

5. El Panel de control de la turbina iniciará los ciclos de la válvula VA16 – 3, a través del excitador desolenoide 20TW – 6. La válvula se abrirá y se cerrará durante el ciclo de lavado con agua en línea.

6. Se deben revisar los puntos de la interfaz desde el patín de limpieza con agua o MLI 0461, al menos para verificar lo siguiente:

a. Conexión de tubería a la conexión del comprador WW1 en el MLI 0442.

b. La salida de contacto desde el panel de control de la turbina al patín de limpieza con agua, locual identificará el encendido/apagado de la bomba durante los ciclos de lavado.

c. La salida de contacto desde el patín de limpieza con agua al panel de control de la turbina indicael caudal de agua a la turbina.

d. La salida de control desde el patín de limpieza con agua al panel de control de la turbina indicala presencia de un problema.

Si un cliente o AE proveen el patín de limpieza con agua, luego la parte que provee el patín seráresponsable del funcionamiento y la operabilidad correcta del mismo.


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VIII. CONDICIONES ADMISIBLES DE LAVADO CON AGUA EN LÍNEA

Para el lavado con agua en línea, el operador debe tomar las precauciones adecuadas para impedir lacongelación en la entrada del compresor, la turbina de gas y el sistema de escape y drenaje. Un permisivode lavado con agua en línea no permite el lavado con agua en línea cuando las temperaturas de entradadel compresor (CTIM) son menores de 50 ºF (10 ºC).

CTIM se debe medir con el calor de sangrado de entrada desactivado (OFF). En ningún caso el operadordebe forzar el encendido del calor de sangrado de entrada, para satisfacer este permisivo operativo delavado con agua en línea.

Además de cumplir este permisivo de CTIM, el ángulo de la IGV debe ser mayor a 70 grados para ayudara reducir el riesgo de congelamiento y el daño por congelamiento debido a una mayor caída en la presiónen las IGV.

Para la turbina de gas 7FA.05: 1) Se permite el uso de IBH para reunir los criterios de CTIMmencionados anteriormente. 2) El ángulo IGV debe ser inferior a 15 grados. Nota: para la 7FA.05, unángulo IGV menor es más abierto.

Los problemas de Salud y seguridad ambiental que surjan de la elección de realizar un lavado con agua

en línea caerán directamente dentro de la propiedad y responsabilidad del cliente de cumplir con todos losrequisitos del gobierno federal, estatal o local. El cliente debe reconocer que la inyección de agua hacia laentrada del compresor durante el lavado en línea podría resultar en exceder los requisitos de emisión del permiso de operación del emplazamiento de la Ley de aire limpio. Si se exceden los requisitos de emisióndel permiso operativo, se debe considerar una variación del permiso.

IX. RESTAURACIÓN Y LAVADO EN LÍNEA

A. Preparación

1. El agua que se usa para el lavado con agua en línea debe cumplir con la Especificación de calidad dela Tabla 1.

2. La turbina debe estar operando y no debe encontrarse en el proceso de cierre.

3. La temperatura de entrada del compresor, CTIM, debe ser mayor a 50 ºF (10 ºC). Consulte laSección VIII “Condiciones admisibles de lavado con agua en línea”.

4. El lavado con agua en línea no se debería realizar mientras el calor del sangrado de entrada estéoperando por cualquier razón. No fuerce el calor de sangrado de entrada a desactivado (OFF) paracumplir con este requisito de lavado en línea.

5. El ángulo de la IGV mínimo para realizar un lavado con agua en línea debe ser mayor a 70 grados.(Inferior a 15 grados para 7FA.05).

B. Procedimiento de lavado en línea

1. Una vez que se hayan cumplido todos los permisivos, el operador debe seleccionar el botón pulsador

ON-LINE WATER WASH ON (L83WWON_CPB).NOTA

No se permitirá seleccionar ON-LINE WATER WASH ON en cualquier momento,si no se cumple con un permisivo. Se tendrá que volver a seleccionar ON-LINEWATER WASH ON una vez que se haya eliminado la falla o el permisivo.

2. El controlador de unidad luego abrirá la válvula de entrada de lavado con agua en línea VA16 – 3 yenviará señal a la bomba de lavado con agua para el encendido.


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3. Si se cumple con todos los permisivos, el ciclo de lavado en línea se iniciará.

4. El operador puede cancelar el lavado en línea en cualquier momento seleccionando ON-LINEWATER WASH OFF (L83WWOFF_CPB).

5. Al final del ciclo de 15 minutos, el lavado en línea seleccionará “off” automáticamente.

6. El operador puede entonces decidir volver a seleccionar el botón pulsador ON-LINE WATERWASH ON (L83WWON_CPB) para un ciclo adicional de 15 minutos, si es necesario. Se permite un total de 30 minutos en un plazo de 24 horas.

7. Una vez finalizado el lavado en línea, el operador debe seleccionar ON-LINE WATER WASHOFF (L83WWOFF_CPB). El operador puede entonces regresar la unidad a servicio normal.

NOTA

Los datos de rendimiento han demostrado que un ciclo de 15 minutos es tan efectivocomo un ciclo de 30 minutos en la retención del rendimiento del compresor. Con baseen los datos de rendimiento del emplazamiento, el cliente puede decidir iniciar unsegundo ciclo de 15 minutos. El permisivo de control permitirá un total de 30 minutosde lavado en línea por cada 24 horas de operación. El ciclo adicional de lavado en línease puede realizar en cualquier momento durante este permisivo de 24 horas.

X. MÉTODO DE LAVADO CON AGUA FUERA DE LÍNEA

Cuando se considera que el compresor está muy sucio, se debería realizar un lavado fuera de línea.Consulte la Sección IV (Métodos de detección) para obtener información sobre el monitoreo delrendimiento del compresor.

GE recomienda y exhorta el uso de detergentes durante el lavado con agua fuera línea. La solución deagua y detergente que se usa durante el lavado fuera de línea debe cumplir con las Especificaciones de

calidad de la Tabla 1. El detergente, que se puede usar para el lavado fuera de línea, debe cumplir con la“Especificación del detergente para lavado del compresor” en el Apéndice 1 de este documento.

En general, los depósitos contendrán materiales y aceites solubles en agua. El último se podrá extraercon mayor facilidad mediante detergente, pero los depósitos solo se podrán extraer con lavado medianteagua, dependiente de la cantidad de material soluble en el agua presente. Por lo general el agua calientees más efectiva que el agua fría, pero no es obligatorio.

Existe cierto número de detergentes disponibles comercialmente que tienen como finalidad la limpiezadel compresor, algunos de los cuales, junto con los depósitos que se han extraído, pueden constituir unresiduo sólido peligroso (tal como lo define la Agencia de Protección del Medio Ambiente de losEstados Unidos) cuando se utilizan para el lavado con agua. Debido a esta posibilidad, es necesariotener en cuenta las reglamentaciones locales para almacenar, gestionar y tratar los efluentes del lavadode agua cuando se diseña el sistema de drenaje y de contención. Los detergentes deben cumplir losrequisitos que se especifican en el Apéndice 1.

GE Clean Blade GTC1000 es el detergente recomendado para el lavado con agua, dado que hademostrado su efectividad en la limpieza de compresores. Póngase en contacto con el representantelocal de General Electric para cualquier solicitud relacionada con el lavado con agua y los detergentes para lavado con agua.


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XI. REQUISITOS TÉCNICOS DEL LAVADO CON AGUA FUERA DE LÍNEA

Se debe cumplir con los siguientes requisitos técnicos para realizar un lavado con agua fuera de líneadesde el patín de limpieza con agua, para interactuar con el panel de control de la turbina.

1. La solución de lavado fuera de línea debe cumplir con la Especificación de calidad de la Tabla 1 y el

concentrado de detergente debe cumplir con los requisitos del Apéndice 1.2. La salida del patín de limpieza con agua deben cumplir con los requisitos de caudal, presión y

temperatura definidos en el diagrama esquemático de la tubería de aire de atomización (MLI 0442).

3. El ajuste inicial de la presión de suministro, y por lo tanto el caudal hacia las boquillas rociadorasfuera de línea, debe hacerlo adecuadamente el cliente. Durante la operación de lavado con agua fueralínea, el cliente debe ajustar la válvula de afinación manual a los requisitos de presión requeridossegún lo establece el Diagrama esquemático de la tubería (MLI 0442). Los siguientes procedimientosse pueden seguir para compensar la diferencia de la presión de descarga entre el manómetro y lalínea central del motor.

4. La presión “P” puede determinarse en el emplazamiento mediante la siguiente ecuación, P = 85PSIG + 0.43 x A, donde: A = B – C, cuál es la diferencia de elevación entre la línea central del motor

y la línea central del calibrador en pies.a. La dimensión “B” se encuentra en MLI 0306 (Plano del esquema mecánico).

b. La dimensión “C” es específica del emplazamiento y se puede determinar en el emplazamientoal medir desde la línea central del manómetro a la línea base del equipo.

5. Antes de instalar las boquillas fuera de línea y de utilizar el sistema de lavado con agua por primeravez sobre el terreno, es necesario ejecutar un procedimiento de descarga preliminar en lasconducciones de alimentación del lavado con agua para liberar el sistema de rebabas, polvo,fragmentos de soldadura, etc. Las recomendaciones para la descarga pueden encontrarse en363A4220, “Procedimiento para la descarga para el lavado con agua”.

6. Antes de iniciar el lavado con agua fuera línea, primero es necesario lavar a mano la boca de la

campana, montantes e IGV para impedir que estos depósitos se laven y entren dentro del compresordurante la limpieza. Consulte el procedimiento 361A6297 “Procedimiento de limpieza manua l parael lavado con agua”.

7. El Panel de control de la turbina debe ser la válvula de ciclo VA16 – 1, a través del excitador delsolenoide 20TW – 4. La válvula se abrirá y cerrará durante los ciclos de lavado con agua fuera líneay enjuague.

8. Se deben revisar los puntos de la interfaz desde el patín de limpieza con agua o MLI 0461, al menos para verificar lo siguiente:

a. Conexión de tubería a la conexión del comprador WW1 en el MLI 0442.

b. La salida de contacto desde el panel de control de la turbina al patín de limpieza con agua,

lo cual identificará el encendido/apagado de la bomba durante los ciclos de lavado.c. La salida de contacto desde el patín de limpieza con agua al panel de control de la turbina indica

el caudal de agua a la turbina.

d. La salida de control desde el patín de limpieza con agua al panel de control de la turbina indicala presencia de un problema.

Si un cliente o AE proveen el patín de limpieza con agua, luego la parte que provee el patín seráresponsable del funcionamiento y la operabilidad correcta del mismo.


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XII. CONDICIONES ADMISIBLES DE LAVADO CON AGUA FUERA DE LÍNEA

Para el lavado con agua fuera línea, el operador debe tomar las precauciones adecuadas para impedir lacongelación en la entrada del compresor, la turbina de gas y el sistema de escape y de drenaje. No se deberealizar el lavado con agua fuera de línea cuando la temperatura de entrada del compresor (CTIM) esinferior a 40 ºF (4 ºC), medida durante el arranque.

En condiciones en donde la CTIM está entre 40 ºF (4 ºC) y 14 ºF (-10 ºC), se puede agregar un agenteanticongelante en el depósito de agua para evitar el congelamiento durante un lavado fuera de línea. En laactualidad, el único agente anticongelante aceptable es Monopropilenglicol (MPG). El MPG tiene variascaracterísticas beneficiosas que lo hacen la elección preferida. El MPG no es tóxico y es amigable para elmedio ambiente. El MPG no es peligroso con un punto de inflamación alto de manera que es seguro, fácilde manejar y almacenar. El MPG tiene un punto de ebullición alto y un índice de evaporación bajo, loque significa que el punto de congelación se puede mantener durante un periodo largo de tiempo. No se permiten otros agentes anti-congelantes ya que pueden atacar el titanio y otros metales en las turbinas degas GE de alta resistencia. Las mezclas recomendadas de anticongelante para MPG se tabulan en laFigura 1. El monopropilenglicol (MPG) debe cumplir con los Estándares industriales de líquidosdescongelantes/anticongelantes según AMS 1424. Cualquier otro agente anticongelante que se considere

debe ser sometido a revisión y aprobación.NOTA

Comuníquese con su representante local de GE para recibir asistencia o paraobtener información adicional para recibir soporte para cambiar el permisivo de latemperatura mínima CTIM de lavado con agua fuera línea, si va a ocurrir unlavado con agua fuera línea en clima frío.

Los problemas de Salud y seguridad ambiental que surjan de la elección de usar una soluciónanticongelante caerán directamente dentro de la propiedad y responsabilidad del cliente de cumplir contodos los requisitos del gobierno federal, estatal o local. Se ha descubierto que las concentraciones deMPG que se proveen son compatibles con los materiales de la turbina de gas, además de no tener ningún

impacto adverso sobre el rendimiento de la máquina.

NOTA

La solución de anticongelante y agua-detergente debe ser una mezcla homogéneacuando se rocía hacia la turbina de gas. Tenga en cuenta que GE no mantieneningún programa para garantizar que los proveedores de detergente que semencionan en la Sección X sean compatibles con MPG. Como tal, esresponsabilidad del cliente consultar con su proveedor local si es necesario agitarloy para garantizar que la solución de anticongelante y agua-detergente cumplan conlas concentraciones recomendadas.

Concentración recomendada de MPG contra CTIM

CTIMºF (ºC) AnticongelanteMPG % Vol

H2O %Vol

+14 to +40 (-10 to 4) 36 64

Figura 1. Concentración recomendada de MPG – OFWW



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XIII. RESTAURACIÓN Y LAVADO FUERA DE LÍNEA

A. Preparación

La intención de esta parte de la mencionada recomendación, es aislar todos los puntos deextracción de aire y drenar todos los puntos bajos para impedir que los efluentes del lavado deagua entren en los sistemas de tuberías. General Electric recomienda que todas las tuberías que

entren en contacto con el agua posean una pendiente continua hasta un punto bajo de drenaje sinretenciones. Se reconoce que puede ser necesaria la instalación de aislamientos y drenajesadicionales dependiendo de los equipos y sistemas específicos, el equipo suministrado por elcliente y las tuberías de interconexión. También se reconoce que la nomenclatura de las válvulas yde la lógica del control podría variar. Se recomienda que el cliente cree una lista de comprobación personalizada para la preparación y restauración de la turbina de gas para un lavado con aguafuera línea, especialmente una alineación de válvulas antes, durante y después de un lavado. En laTabla 2 se indica el volumen aproximado de agua de drenaje acumulado durante un ciclo delavado fuera de línea completo.

1. Para el lavado con agua fuera línea, incluso con temperaturas de entrada de agua dentro de los parámetros recomendados de GE, el promedio de las temperaturas en el espacio del rodete detres turbinas se debe estabilizar en 150 ºF (65.6 ºC) o menos, mientras se mide a la velocidad

de 30 RPM o inferior, antes de iniciar el lavado con agua. Para las unidades que no estánequipadas para lograr una velocidad estable de 30 RPM o menos, el promedio de latemperatura en el espacio del rodete posterior se debe estabilizar en 130 ºF (54.4 ºC) o menos,mientras se mide a 60 RPM o menos, antes de iniciar el lavado. Comuníquese con surepresentante local de GE para recibir asistencia o para obtener información adicional. Paramayor información véase la revisión actual de “Recomendaciones de lavado de agua” TIL1236.

2. Si la unidad está equipada con un compresor o compresores atomizadores, el compresoroperativo se debería desconectar durante el ciclo de lavado con agua en modo intermitente.

3. Si es necesario, cierre u obture las válvulas detectoras de llama, basándose tanto en el tipo de

detector de llama como en el modelo de turbina de gas. El agua puede contaminar losexploradores de llama y hacer que el arranque sea difícil.

4. Los drenajes de punto bajo del distribuidor de combustible deben permanecer cerrados duranteel ciclo de lavado en modo intermitente. Abra al final del ciclo de enjuague, antes de la puestaen marcha del ciclo de secado para asegurar que no haya agua en los distribuidores.

5. Aísle manualmente los sistemas, abra los drenajes y desvíelos de la siguiente manera:

● El flujo a través de las válvulas de drenaje de arranque falsas se debe desviar desde eldepósito de lodos hasta un depósito de efluentes del lavado con agua en las turbinas que

operan con combustible líquido o que están facultadas para hacerlo. Puede que lasmáquinas que sólo operan a gas no dispongan de válvulas de drenajes de arranque falsas,sólo válvulas manuales de drenaje del lavado con agua.

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Lavado del com presor de la turbin a de gas clase F GEK 111895F_ESMX

NOTA

El flujo de drenaje de arranque falso o cualquier flujo que se dirige normalmente aldepósito de lodos se debe desviar desde su trayecto “normal” dentro del depósito delodos al sistema de drenaje de efluente de lavado con agua para impedir undesbordamiento del depósito de lodos. Además, el efluente del drenaje de arranque falsodebería ser visible para evaluar la efectividad del ciclo de lavado.

● Abra la válvula de drenaje de lavado con agua del pleno de admisión en o cerca del fondodel pleno de admisión.

● Abra las válvula(s) de drenaje del lavado con agua que se encuentra en el tubo colector dedrenaje de lavado con agua de la cámara de combustión, así como la válvula de drenaje dellavado con agua en la tapa del pozo de acceso.

● Cierre la válvula de aislamiento de la conducción de ventilación de gas que sale del tubocolector de drenaje de arranque falso, si aplica.

● En las máquinas que operan solo con gas, abra las válvulas principales de drenaje de lavadocon agua en los drenajes de la estructura de escape y de la coraza de la turbina.

● Cierre la válvula instalada en las líneas AD – 2 (MLI 0417) que suministra el aire dedescarga del compresor en las válvulas de drenajes de arranque falsas, si aplica, y abra eldrenaje de flujo aguas abajo.

● Coloque el controlador del motor para los motores del ventilador de enfriamiento de la estructurade escape de la turbina 88TK – 1 y 88TK – 2 en la posición “ON” manual, si se incluye.

● Abra la válvula de drenaje de lavado con agua del pleno de escape en o cerca del fondo del pleno de escape.

NOTA

Este paso es necesario para impedir que el agua de lavado entre en el sistema deenfriamiento de la estructura de escape durante el ciclo de lavado.

6. El sistema neumático de atomización (consulte MLI 0425), si se incluye, se debe aislar de lasiguiente manera:● Cierre la válvula de aislamiento del lado de entrada del sistema neumático de atomización

desde la línea AD – 8.

● Abra la válvula de drenaje del separador de aire de atomización, si se incluye.7. Los circuitos neumáticos de enfriamiento y sellado (consulte MLI 0417) se aíslan del siguiente

modo:● Cierre las válvulas de aislamiento en las líneas AE – 9 y AE – 13. Abra todos los drenajes de

punto bajo justo corriente arriba de estas válvulas de aislamiento (CA52 y CA53).● Cierre las válvulas en todos las líneas de suministro del transductor de presión de descarga

del compresor (AD – 4), si se incluyen.● Cierre la válvula de aislamiento de flujo contra corriente de AD – 6. Abra el drenaje de punto

bajo (CA54) en el lado de entrada de AD – 6, si se incluye.● Cierre las válvulas de aislamiento hacia AD – 1 y, si se incluyen, las líneas AD-3, AD – 5,

AD – 7, AD – 10, AD – 11.● Cierre la válvula de aislamiento del lado de entrada del sistema de purga de gas desde la

línea PA3, si se incluye.● Cierre la válvula en la línea de suministro de aire de sellado del cojinete AE – 5 de la

extracción de aire, si se proporciona.8. El sistema de calentamiento de entrada (consulte MLI 0432), si se incluye, se aísla de la

siguiente manera:● Cierre VM15 – 1 manualmente, o si se proporciona la válvula motorizada, asegúrese de que

esté cerrada.● Abra el drenaje de punto bajo (CA20) en la tubería de interconexión.

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GEK 111895F_ESMX Lavado del com presor de la turbin a de gas clase F

PRECAUCIÓN

Si cualquier válvula de lavado de agua es difícil de activar o si se presume que estécomprometida la integridad de la misma entonces debería inspeccionarse limpiarserealizar un mantenimiento o reemplazar la válvula según sea necesario para que éstavuelva a funcionar correctamente. De lo contrario podrían producirse pérdidas queocasionarán daños en la turbina y/o equipo.

B. Preparación del sistema de lavado con agua fuera línea

Los siguientes pasos se realizarán en el patín de limpieza con agua (si fuera provisto por GeneralElectric) antes de iniciar el lavado con agua fuera línea. Se requiere que antes de iniciar el lavado conagua fuera línea, se lleven a cabo los siguientes procedimientos. El presente procedimiento loayudará a garantizar que la línea de suministro se descargue de posibles desechos y que haya agua enla línea de corriente arriba de VA16 – 1 para preparar el ciclo de lavado con agua fuera línea.

PRECAUCIÓN

Si se agrega un agente anticongelante asegúrese que el sistema de alimentación delavado de agua esté lleno de la mezcla anticongelante antes de iniciar el ciclo delavado. Esto evitará el congelamiento y la posible formación de daño por objetosextraños.

1. Encienda los paneles de interruptores del patín.

2. Fije el interruptor MANUAL/APAGADO/AUTOMÁTICO en la posición AUTOMÁTICO para permitir la puesta en marcha de la bomba del patín 88TW – 1 vía el PLC.

El PLC en el patín comprobará los parámetros requeridos de los patines.

3. En la Pantalla de visualización del control principal de la turbina, coloque el Interruptor deselección principal en la posición CRANK (arranque). Seleccione la Visualización definida para el usuario del control de lavado con agua en el panel de control de la turbina CRT.Seleccione OFF-LINE WATER WASH On (L43Bwon_CPB).

En este momento, la turbina no puede encenderse.

4. Coloque la válvula de 3 vías suministrada por el cliente (si aplica) contra corriente de PC WW1a la posición de drenaje.

5. Fije el interruptor MANUAL/APAGADO/AUTOMÁTICO en la posición MANUAL, lo cualiniciará manualmente la bomba/motor del patín de limpieza. Permita que la bomba opere por un

tiempo adecuado para el desagote (cada emplazamiento puede tener distinto tiempo según elcaudal de la bomba y el acuerdo de tuberías).

6. Cuando haya suministro de agua estable en el puerto de drenaje de la válvula de 3 vías según lainspección visual, regrese el interruptor MANUAL/APAGADO/AUTOMÁTICO a la posiciónAUTOMÁTICO.

7. Regrese la válvula de 3 vías a la posición normal.

C. Procedimiento de lavado fuera de línea

En este momento, el sistema está ajustado para comenzar el lavado con agua fuera línea.



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Desde la Visualización de control principal, inicie una señal de START (puesta en marcha) deturbina. Este comando pondrá en marcha la turbina y la establecerá en la velocidad de lavado através del LCI una vez que se han cumplido las temperaturas admisibles (temperaturas de entrada yde espacio del rodete).

Cuando se eleva la velocidad y no se descubren señales de detección de llama, las IGV se colocarán

en posición abierta de 75 grados. las IGV permanecerán en esta posición durante todo el ciclo delavado. La secuenciación iniciará ahora un ciclo de prelavado. Para la 7FA.05, el IGV será de 10grados en posición abierta.

El ciclo deprelavado se iniciará para descargar todos los contaminantes sueltos, tales como polvo ysuciedad del compresor antes de aplicar detergente durante el ciclo del mismo. Se trata de unaaplicación exclusivamente de agua que reduce la cantidad de partículas de suciedad que podríaarrastrar la espuma del detergente.

NOTA

La secuenciación del modo intermitente pondrá en operación la válvula solenoide20TW – 4 de manera que la válvula accionada por aire, VA16 – 1 esté abierta durante la

operación intermitente de prelavado y durante las otras operaciones intermitentes quesigan a continuación. De igual manera, 20TW – 4 cerrará VA16 – 1 entre las operacionesintermitentes.

Al finalizar el ciclo de prelavado, la tubería de suministro se debería pre-llenar con unamezcla de agua y detergente en preparación para el ciclo de inyección de detergente.Este procedimiento garantiza que tanto el agua como el detergente estén presentes en lalínea de corriente arriba de VA16 – 1 antes de iniciar esta secuencia del ciclo de lavado.


2. En el patín de limpieza con agua, coloque la válvula de esfera normalmente cerrada de flujocontra corriente de la operación, en la línea de suministro del detergente a la posición abierto.

3. Fije el interruptor MANUAL/APAGADO/AUTOMÁTICO en la posición MANUAL, lo cualiniciará manualmente la bomba/motor del patín de limpieza. Permita que la bomba opere por untiempo adecuado para el desagote (cada emplazamiento puede tener distinto tiempo según elcaudal de la bomba y el acuerdo de tuberías).

4. Cuando haya mezcla de agua y detergente consistente en el puerto de drenaje de la válvula de 3vías según la inspección visual, regrese el interruptor MANUAL/APAGADO/AUTOMÁTICOa la posición AUTOMÁTICO.


6. La lógica del control del lavado de agua estará en una posición de bloqueo. Luego de que sehaya completado el paso anterior, seleccione el botón pulsador CONTINUE WASH(L43DET_CPB).

La solución de detergente y agua se inyectará dentro de la unidad durante los ciclos de lavadoseguido por el período de remojo apropiado entre los ciclos de lavado.

Cuando finalice el período de remojo, la tubería suministrada por el cliente se desagotará con aguaantes del enjuague a través de los siguientes pasos.

NOTAEstos pasos son importantes para evitar que el detergente ingrese en el distribuidor fuera delínea durante el/los ciclo(s) de enjuague.

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8. En el patín de limpieza con agua, coloque la válvula de esfera de detergente normalmentecerrada de flujo contra corriente de la operación, en la posición cerrada.

9. Fije el interruptor MANUAL/APAGADO/AUTOMÁTICO en la posición MANUAL, lo cual

iniciará manualmente la bomba/motor del patín de limpieza. Permita que la bomba opere por untiempo adecuado para el desagote (cada emplazamiento puede tener distinto tiempo según elcaudal de la bomba y el acuerdo de tuberías).

10. Cuando haya agua sin detergente en la línea de suministro de lavado con agua fuera de línea,regrese el interruptor MANUAL/APAGADO/AUTOMÁTICO a la posición AUTOMÁTICO.


Los pasos anteriores garantizan que sólo se permita que ingrese agua a la unidad durante el ciclo deenjuague. El objeto de los ciclos de enjuague es extraer el detergente de las zonas de superficiede los álabes del compresor y enjuagar el resto de la unidad.

12. El/Los ciclo(s) de enjuague empezará(n) cuando el operador seleccione el botón deENJUAGUE (L43RINSE_CPB).

Después de la finalización del ciclo de enjuague inicial, el operador tendrá la opción de seleccionarun ciclo de enjuague adicional con el botón pulsador PULSE (LOFL_XTR_CPB) o Botón ciclo deenjuague final (LOFL_END_CPB). Si el operador elige ciclos de enjuague adicionales, la opciónconsiste en agregar un ciclo de enjuague para asegurarse de que la unidad esté libre dedetergente/contaminantes. El Modo de Enjuague finalizará cuando el operador seleccione el BotónCICLO DE ENJUAGUE FINAL (LOFL_END_CPB).

NOTA

Cuando sea posible, se sugiere que se realice una medición de conductividad de drenajeen la conexión de drenaje WW33 desde el combustor. Este método es una alternativa ala observación visual de la cantidad de espuma que está presente en el drenaje. Seespera que el número de ciclos de enjuague se reduzca al basarse en una medición deconductividad de drenaje en comparación con la inspección visual.

Para un suministro de agua desmineralizada, la medición de conductividad esperadaestá cerca de 1.0 microSiemans/cm.

Los criterios recomendados para las mediciones de conductividad de drenaje WW33 semencionan a continuación:

a. El objetivo es trazar la tendencia de la conductividad contra la cantidad de ciclos deenjuague y determinar el punto cuando la curva se vuelve más plana por debajo del límiteespecificado.

b. Para establecer que finalizó el enjuague, la diferencia en conductividad entre laalimentación del agua desmineralizada y el drenaje WW33 será menor a 5microSiemans/cm durante un intervalo de 5 ciclos de enjuague.

13. Después de finalizar los ciclos de enjuague, el operador detendrá la unidad seleccionando el botón pulsador STOP (parar) de la visualización de interconexión del panel de control de laturbina. Esto permitirá que la unidad desacelere hasta la velocidad del engranaje de giro para asídrenar el agua que quede en la unidad.



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14. El botón pulsador WATER WASH OFF (lavado con agua apagado) (L43BWOFF_CPB) se debeseleccionar en este momento en la pantalla de interconexión del panel de control de la turbina.



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***PELIGRO***

CUANDO SE ABRA LOS DRENAJES DE PUNTO BAJO DURANTEEL CICLO DE SECADO EL GAS COMBUSTIBLE ESTANCADOSERÁ PURGADO EN EL COMPARTIMIENTO DE LA TURBINA.

SE HAN INCLUIDO LOS PASOS 15 – 17 PARA MITIGAR LOSPOSIBLES PELIGROS QUE ESTO CONLLEVA AL PERSONALDEL EMPLAZAMIENTO.

15. Asegúrese de que la válvula de relación de retención (SRV), válvula de retención auxiliar, y lasválvulas de control de gas (GCV’s) se cierren y que la válvula que controla la ventilación de lacavidad P2 esté abierta. Además, mantenga prácticas de trabajo seguras en el emplazamiento yasegúrese de que se realicen todos los debidos bloqueos y los procedimientos de etiquetado enlas válvulas.

16. Asegúrese de que los sensores de gases peligrosos y los ventiladores del compartimiento deventilación estén en funcionamiento.

17. Abra los drenajes del punto bajo del distribuidor de combustible de gas. Antes de iniciar el ciclode secado del lavado de agua, asegúrese de que todo el personal del emplazamiento esté fueradel recinto de la turbina con todas las puertas para el acceso del personal cerradas.

18. Lleve la unidad a una velocidad de arranque para el ciclo de secado. La duración del ciclo desecado es de 20 minutos. El ciclo de secado está diseñado para extraer cualquier agua residualque quede en la unidad que aún tenga que drenarse. Será necesario realizar una reinicialización principal antes de seleccionar START (puesta en marcha) otra vez.

NOTA

Es preferible que la unidad opere a FSNL por un mínimo de 10 minutos en un plazo

de 24 horas de realizar un lavado con agua fuera línea para asegurarse de quecualquier agua que haya quedado se extraiga de la unidad. Si no es viable encenderla unidad luego de un lavado con agua fuera línea, se recomienda que se extienda elciclo de secado a velocidad elevada a 40 minutos como una alternativa paraasegurarse que la unidad se seque correctamente.

PRECAUCIÓN

Si se usa un agente anticongelante se debe arrancar la unidad y hacerla operar aFSNL (velocidad completa en vacío) por una duración mínima de 10 minutos parasecar la unidad y evitar una posible formación de daño por objetos extraños. Una puesta en marcha y ciclo de carga normal cumplirán con este requisito.

19. Al final del ciclo de secado de 20 minutos, el operador tendrá que comprobar visualmente losdiferentes puertos de drenaje de lavado con agua fuera línea de la turbina de gas para asegurarque ningún efluente de agua fluye fuera de la unidad. Todos los drenajes de punto bajo delavado con agua deben estar abiertos en este momento, incluyendo todos los drenajes de punto bajo en el combustible de gas, sistema neumático de atomización, sistemas de purga ycalentamiento de sangrado de entrada para asegurar que no ha entrado agua en estos sistemas.Una vez que se ha confirmado que no se drena agua de la unidad, el ciclo de secado se puedeconcluir a través de la inicialización de una señal de PARADA de la turbina.



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NOTA

En el caso de un lavado con agua cancelado, la unidad no se volverá a poner enmarcha hasta que haya finalizado el ciclo de enjuague y de secado completo.

20. Para finalizar el ciclo de secado del lavado con agua fuera línea, seleccione el botón pulsadorOFF (apagado) de la visualización de interconexión del panel de control de la turbina. Este

paso finaliza su lavado con agua fuera línea.

D. Restauración

Regrese las siguientes válvulas manuales y elementos a su posición anterior en el orden que seindica.

1. Abra las válvulas manuales o extraiga las placas de obturación de los detectores dellama, si es el caso.

2. Si procede, ajuste el motor del compresor neumático de atomización en AUTO (automático).

3. El flujo a través de las válvulas de drenaje de arranque falsas se debe desviar de vuelta desdeel depósito de efluentes del lavado con agua hacia el depósito de lodos en las turbinas que

operan con combustible líquido o que están facultadas para hacerlo (no aplica a las máquinasque sólo son de gas).

PRECAUCIÓN

Es importante que la línea que permite drenar el combustible residual al depósito delodos se mantenga abierta después del lavado con agua y durante la puesta en marchay operación normal de la turbina para que de esta forma el combustible o el agua quese pueda acumular en el pleno de escape pueda drenarse del pleno. La acumulaciónde combustible residual en el pleno de escape es potencialmente peligrosa.

4. Cierre la válvula de drenaje de lavado con agua del pleno de admisión en o cerca del fondodel pleno de admisión.5. Cierre las válvulas de drenaje del lavado con agua que se encuentra en el tubo colector de

drenaje de lavado con agua de la cámara de combustión, así como la válvula de drenaje dellavado con agua en la tapa del pozo de acceso.

6. Abra la válvula de aislamiento de la conducción de ventilación de gas que sale del tubocolector de drenaje de arranque falso, si aplica.

7. En las máquinas que operan solo con gas, cierre las válvulas de drenaje de lavado con agua principal en los drenajes de la estructura de escape y de la coraza de la turbina.

8. Abra la válvula instalada en las líneas AD – 2 (MLI 0417) que suministra el aire de descargadel compresor en las válvulas de drenajes de arranque falsas, si aplica, y cierre el drenaje deflujo aguas abajo.

9. Coloque el controlador del motor para los motores del ventilador de enfriamiento de laestructura de escape de la turbina 88TK – 1 y 88TK –2 en la posición “AUTO” manual, si seincluye.

10. Cierre la válvula de drenaje de lavado con agua del pleno de escape en o cerca del fondo del pleno de escape.

11. El sistema de aire de atomización, si se proporciona, se debe restablecer al modo de arranquey operación normal de la siguiente manera:

● Cierre todos los drenajes de punto bajo de las líneas de aire de atomización.● Abra la válvula de aislamiento del lado de entra del sistema neumático de atomización

desde la línea AD – 8.© 2014 General Electric Company. Todos los derechos reservados. Este material no puede ser copiado o distribuido en su

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PRECAUCIÓN

Es importante que esta válvula se abra para evitar que se dañe la turbina.

12. Cierre la válvula de drenaje del separador de aire de atomización, si se incluye.13. Abra la válvula de aislamiento del lado de entrada del sistema de purga de gas desde la

línea PA3, si se incluye.

PRECAUCIÓN


14. Los circuitos neumáticos de enfriamiento y sellado se vuelven a conectar de lasiguiente manera:

● Abra las válvulas de aislamiento manual en las líneas AE – 9 y AE – 13.PRECAUCIÓN

Es de suma importancia que las válvulas de extracción de la novenay décima terceraetapa estén abiertas antes de encender la unidad para impedir daños en la turbina.

● Cierre todos los drenajes de punto bajo justo corriente arriba de las válvulas de aislamientoen las líneas AE-9 y AE-13 (CA52 y CA53).

● Abra las válvulas en todas las líneas de suministro del transductor de presión de descarga del

compresor (AD – 4), si se incluyen.

PRECAUCIÓN

Es importante que estas válvulas se abran por completo para evitar que se dañela turbina.

● Abra la válvula de aislamiento de flujo contra corriente de AD – 6, si se proporciona.

PRECAUCIÓN

En las configuraciones donde AD-6 se utilice para suministrar purga de gas, es

sumamente importante que estas válvulas se abran completamente para impedirdaños en la turbina.

● Cierre el drenaje de punto bajo (CA54) del lado de la entrada de AD – 6, si se proporciona.● Abra las válvulas de aislamiento hacia AD – 1, 3 y si se incluyen, las líneas AD – 5, AD – 7,

AD – 10, AD – 11.● Cierre la válvula en la línea de suministro de aire de sellado del cojinete AE – 5 de la

extracción de aire, si se proporciona.



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PRECAUCIÓN


15. El sistema de calentamiento de entrada, si se proporciona, se restablece al modo de arranque

y operación normal de la siguiente manera:

● Abra VM15 – 1 manualmente, o si se proporciona la válvula motorizada, asegúrese deque esté abierta.

● Cierre el drenaje de punto bajo (CA20) en la tubería de interconexión.

● Cierre todos los drenajes de punto bajo del distribuidor que se abrieron durante el ciclode secado.

● Cierre todos los drenajes de punto bajo en los sistemas de purga, aire de atomización yde calor de sangrado de entrada, en caso de que se hayan abierto durante el ciclo desecado.

NOTA

Cuando se selecciona OFF-LINE WATER WASH OFF (lavado con agua fuera delínea apagado), el permisivo se establece para permitir que la unidad se ponga enmarcha y se elimina para permitir que la válvula VA16-1 pueda abrirse.

PRECAUCIÓN

Cuando finalice la operación de lavado con agua todas las válvulas deben regresarse a la posición correcta como se indicó en los apartados anteriores. De lo contrario podríaocasionar daños en la turbina y/o equipo.

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Tabla 1. Especificación de calidad

LAVADO FUERA DE LÍNEA (para aplicaciones solamente de agua o de agua y detergente)

SÓLIDOS TOTALES (disueltos y no disueltos) 100 ppm

METALES ALCALINOS TOTALES 25 ppm

OTROS METALES QUE SE PUEDEN PROMOVER 1.0 ppm

CORROSIÓN EN CALIENTE (ejemplo, plomo, vanadio)

pH (determinado por el electrodo de vidrio) 6.5 a 7.5

*Consulte la Tabla A1 en el Apéndice 1 para conocer las especificaciones químicasde los detergentes.

LAVADO EN LÍNEA (para aplicaciones solamente de agua)

SÓLIDOS TOTALES (disueltos y no disueltos) 5 ppm

ALCALINOS TOTALES Y OTROS METALES QUE 0.5 ppmPUEDEN PROVOCAR CORROSIÓN EN CALIENTE

pH (determinado por el electrodo de vidrio) 6.5 a 7.5



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Tabla 2. Uso aproximado de agua durante el lavado del compresor

TOTALES DE LAVADO CON AGUA FUERA DE LÍNEA

Turbina de gas Volumen total Volumen de cinco enjuagues adicionales

71FA y 71FB91FA y 91FBA

1600 galones2300 galones

210 galones300 galones

TOTALES DE LAVADO CON AGUA EN LÍNEA

Turbina de gas

71FA y 71FB

91FA y 91FBA

Volumen total

135 galones

195 galones

El volumen total representa el volumen mínimo de agua que se puede usar durante un sólo ciclo delavado de compresor en línea y fuera de línea completo.

Para el lavado con agua fuera línea, el volumen total variará con base en la decisión del operador deejecutar o no ejecutar enjuagues adicionales después de la secuencia de enjuagues.



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ANEXO ESPECIFICACIÓN DEL DETERGENTE PARA EL LAVADO DEL COMPRESOR

I. ALCANCE

1. Esta especificación está relacionada con los compuestos de limpieza para su uso en el lavado delcompresor. Es necesario que estos compuestos no provoquen daños en los componentes de laturbina de gas. Por lo tanto, su pureza y composición deben ser tal que no provoquen corrosiónacuosa o corrosión por deformación en los materiales del compresor. Además, no deben provocarcorrosión en caliente en la turbina. También, no deben provocar el ensuciamiento del compresor. Enreferencia a los agentes de limpieza en sí, deben ser estables químicamente por sí mismos y en susmezclas con agua. Además, no deben formar mezclas combustibles y tienen que cumplir todas lasnormativas locales relacionadas con la salud y la seguridad. El cumplimiento de esta especificaciónno implica que un compuesto de limpieza mejore la limpieza de un compresor por encima de la quese consigue utilizando solamente agua.

II. REQUERIMIENTOS

1. El compuesto de limpieza, cuando se mezcla con agua de acuerdo con la concentración indicada por

el fabricante, debe cumplir las especificaciones para el lavado con agua para la calidad de aguafuera línea que se indica en la Tabla 1. En estado puro, debe cumplir las especificaciones que seindican en la Tabla A1.

2. El residuo o contenido de cenizas del compuesto de limpieza no debe exceder del 0.01%. Consultela prueba IV A.

3. La estabilidad de almacenamiento del compuesto de limpieza no debe mostrar un cambio de color pronunciado, no se debe separar y no debe corroer ni manchar el espécimen de acero cuando se pruebe, tal como se especifica en la prueba 4.5.16 de MIL-C-85704A. Esta prueba se ofrece en IV B.

4. El producto de limpieza y sus mezclas con agua no formarán gomas bajo las condiciones delcompresor.

5. El punto de inflamación Pensky-Martens del compuesto de limpieza deberá estar por encima de140 ºF (60 ºC) (ASTM D93).

III. COMPATIBILIDAD DEL MATERIAL

1. El uso del compuesto de limpieza no debe tener efectos negativos en los materiales del sistema delmotor, tales como los materiales del compresor o de la turbina.

IV. PRUEBAS

A. Contenido de ceniza: preparación de las muestras de la prueba

Se pesará aproximadamente 10 gramos de material de limpieza hasta el 0,1 mg más cercano en uncrisol de porcelana de tara. El crisol se calentará a 105º ± 1 ºC (221º ± 2 ºF) durante 24 horas,

después se calentará a 240º ± 2 ºC (464º ± 4 ºF) durante las próximas 24 horas. A continuación, elcrisol y su contenido se encenderán con un quemador de gas tipo Bunsen. El crisol se colocará enun horno de muflas a una temperatura de 1,040 ºC (1,900 ºF) durante 2 horas. El crisol setransferirá a un desecador, refrigerado y pesado hasta conseguir un peso constante. El contenido decenizas se calculará como el porcentaje del peso inicial del compuesto de limpieza.



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B. Estabilidad de almacenamiento acelerada (del MIL-C-85704A)

1. Preparación de la muestra de la prueba

Una porción de 150 ml de un compuesto de limpieza bien agitado se verterá sobre cada una dedos botellas transparentes resistentes a la presión de 250 ml limpias químicamente, que tendránaproximadamente una altura de 24.1 cm (9.5 pulgadas) y un diámetro exterior de 6.4 cm (2.5

pulgadas). A una botella se le pondrá tapa y se almacenará en un lugar oscuro durante al menosseis días a temperatura ambiente. Una tira de acero de 15.2 x 1.3 x 0.05 cm (6 x 0.5 x 0.02 pulgadas) que cumpla con MIL-S-7952 se pulirá para extraer la contaminación superficial ydespués se limpiará hirviéndola durante un minuto en alcohol isopropílico químicamente puro yun minuto en aceites minerales. La tira de acero se colocará en la otra botella de prueba y la botella se cerrará con una tapa. La botella tapada que contiene la tira de acero se agitará biendurante un minuto.

C. Procedimiento

La botella tapada que contiene la tira de acero se colocará en un baño de agua y se calentará a unritmo uniforme hasta alcanzar una temperatura de 60º ± 2 ºC (140º ± 4 ºF) durante un período de

cinco horas. Se mantendrá a esta temperatura durante tres horas. No se aplicará calor al bañodurante la noche. El procedimiento de calentamiento anterior se repetirá cada día durante cinco días.(No es necesario atender esta prueba si se utiliza un período de intervalo para regular la temperaturaautomáticamente. La prueba se puede iniciar un miércoles, jueves o viernes y aún así se puedeextraer la botella de presión en un día de trabajo normal). En la mañana del sexto día, la botella seextraerá del baño, se le quitará la tapa, se examinará la separación y la tira de acero se retirarácuidadosamente del compuesto de limpieza. La separación en capas será una causa para el rechazo.La parte de la tira de acero sumergida en el compuesto se examinará para encontrar evidencias de picaduras, corrosión y oscurecimiento desigual. La botella abierta se tapará y las dos botellas seagitarán bien durante un minuto; se permitirá que permanezcan sin ser alteradas durante una hora atemperatura ambiente y, después, se examinarán. Cualquier cambio importante en el color y en launiformidad de la muestra envejecida se considerará como propiedades de estabilidad no deseadas.

Tabla A1. Contenido químico del detergente para lavar

Total de metales alcalinos 25 ppm máx.

Magnesio + calcio 5 ppm máx.

Vanadio 0.1 ppm máx.

Plomo 0.1 ppm máx.

Estaño + cobre 10 ppm máx.

Azufre 50 ppm máx.

Cloro 40 ppm máx.



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V. PATÍN DE LIMPIEZA CON AGUA NO GE SUMINISTRADO POR EL CLIENTE

Si un cliente o AE proveen el patín de limpieza con agua, luego la parte que provee el patín seráresponsable del funcionamiento y la operabilidad correcta del mismo. La operación de lavado en líneay fuera de línea se controlarán desde la planta Sistema de Control Distribuido o Mark* VI Controlador.El DCS o el Controlador Mark* VI brindarán un circuito de conmutación sólo para poner en marcha la

bomba (nombre de señal L4WWX) y para operar el solenoide de las válvula de recirculación delenjuague fuera de línea (nombre de señal L20WDET-1).

Los principales requerimiento de GE que debe cumplir el cliente son los siguientes:

1. Brindar la instrumentación, cableado de control e interfaz con el panel de control de laturbina GE.

2. La solución de lavado con agua debe cumplir con la Especificación de calidad de la Tabla 1 y elconcentrado de detergente debe cumplir con los requisitos del Apéndice 1.

3. Los puntos de interfaz desde el patín de limpieza con agua suministrado por el cliente hasta lasconexiones del comprador de GE deben cumplir con los requisitos de caudal, presión ytemperatura definidos en el diagrama esquemático de la tubería de aire de atomización(MLI 0442).

4. Se deben controlar los puntos de interfaz desde el patín de limpieza con agua suministrado por elcliente hasta el panel de control de la turbina de GE. Es responsabilidad del cliente asegurarse deque funcionen las salidas de contactos desde el panel de control de las turbinas hasta el patín delimpieza con agua suministrado por el cliente.

5. Durante el lavado con agua fuera de línea, el ciclo de la válvula VA16 – 1, a través del excitadordel solenoide 20TW – 4, ubicados en el diagrama esquemático de la tubería de aire de atomización(MLI 0442), se tendrán en cuenta durante el diseño del patín de limpieza con agua suministrado por el cliente. La válvula se abrirá y cerrará durante los ciclos de lavado con agua fuera de línea yde enjuague.

6. El cliente es responsable de cumplir el resto de los requerimientos de diseño que se incluyen peroque no se limita únicamente a la siguiente lista:

a. Protección ante condiciones climáticas adversas y de congelamiento

b. Cargas sísmicas y estructuralesc. Orejetas de izamiento

d. Cimentación

e. Límites acústicos

f. Tamaño del depósito

g. Calentador del depósito

h. Ventilación del depósito, línea de desbordamiento y conexión al sistema de drenaje de planta

i. Fuente de aprovisionamiento para bombear el motor

j. Control de temperatura interna para el patín con recinto

k. Instrumentación del patín

l. Control y sistema de detección de fallas del patín

m. Caja de conexiones

n. Iluminación y receptores

* Marca comercial de General Electric Company.



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