Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

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TRIA

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AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

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camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

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camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

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de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

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condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

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aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

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Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

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Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

AU

TOM

ATI

ZAC

IÓN

IND

US

TRIA

L

9

Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

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LFactor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

11

AU

TOM

ATI

ZAC

IÓN

IND

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TRIA

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Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

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12

Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

13

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Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

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Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

AU

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Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

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Ldesarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

hace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

Contamos con profesionales calificados y respaldados por una importante experiencia en diferentes sectores industriales, desde la industria textil, de alimentos y bebidas, plástico, papel y cartón, hasta industrias como la cementera, siderúrgica, Oil & Gas, de energía, acueductos, entre otras; brindando soluciones inteligentes para la automatización de procesos y ajustados a las necesidades de nuestros clientes.

COMO IDENTIFICAR LA NECESIDAD DEL CLIENTE

La experiencia ha demostrado que actualmente, en muchas empresas no existe una integración de sus áreas, por lo que se hace imposible ofrecer una solución global para atender a sus necesidades. En ciertos casos la falta de preparación gerencial ante la innovación y la actualización tecnología en los procesos, los hace no estar al nivel que la competitividad global requiere, incluyendo la adopción de un sistema que pueda consolidar las operaciones en planta con las demás áreas de la compañía, análisis real de datos e implementación técnica de los proyectos. Además, cada empresa tiene su propia problemática por encontrarse en distintos niveles de automatización o por contar con diferente infraestructura y necesidades.

El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la sincronización de este con los sistemas administrativos, con esto se disminuyen costos, tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes áreas, entregando a los usuarios información confiable y en tiempo real.

Como solución dentro de un nuevo modelo de automatización, contamos con la experiencia y el conocimiento para desarrollar aplicaciones abiertas que estén en la capacidad de tomar decisiones según la información proveniente “en tiempo real” de los procesos productivos en planta.

En este sentido, brindamos la adopción de un sistema de gobernanza integrada que pueda consolidar las operaciones de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) pasando a ser el

AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALLa industria 4.0 ha logrado la integración de las máquinas y las personas, alcanzando así, altos niveles de efectividad y seguridad en los procesos, una composición entre la digitalización, conectividad, información y el análisis de datos, logrando la reducción de costos operativos, eliminar ineficiencias, tiempos de inactividad, entre otros. En el nuevo modelo de manufactura, es imperativo que, para que se puedan tomar decisiones, la información proveniente de los procesos productivos se actualice en tiempo real. Esto podemos lograrlo, a través de sistemas de supervisión, desarrollando sistemas para control de líneas de producción, control del comportamiento de equipos, rastreo de material en proceso, generación de alarmas de desvío y otros procesos propios de la industria a la cual le ofrecemos nuestras soluciones.

La automatización de los procesos industriales disminuye significativamente los errores o desperfectos que pueden afectar los niveles de producción, garantizando así alta calidad de estos. Adicionalmente con la automatización no hay necesidad del uso de controles manuales en ninguna fase del proceso productivo. La introducción de sensores en los dispositivos industriales hace posible detectar cualquier error en tiempo real, lo que permite atención con mayor rapidez.

Un valor importante en la automatización es la seguridad. Con el uso de robots industriales, el personal operativo obtiene mayor seguridad al evitar actividades que pongan en riesgo su integridad. Cabe destacar que, a diferencia del capital humano, los robots industriales pueden programarse para cualquier actividad, esto brinda mayor adaptabilidad y flexibilidad en los procesos de producción.Otro beneficio de la automatización es el incremento de la calidad de la producción en el menor tiempo posible, esto permite ir un paso delante de los competidores más cercanos.

Nuestras soluciones de la mano con el conocimiento y experiencia de un equipo multidisciplinario, nos permite llevar a cabo la integración entre tecnología de automatización e información, basados en la aplicación y uso de soluciones de punta con equipos de control hasta sistemas de inteligencia prescriptiva.

camino de la organización industrial en adelante.

En consideración, nuestra oferta se basa en el cumplimiento de tres pilares principales:

Plan director vertical de información: planificación de las necesidades de información con la visión de todas las capas de negocios de la empresa. En esta planificación contemplamos todos los recursos de hardware y software necesarios para proveer las informaciones, con priorización de inversiones, cálculos de retorno de inversiones y generación de presupuestos.

Gerencia integrada de tecnología: establecimiento de procesos de gestión integral de los recursos de hardware y software utilizados en las operaciones de la empresa.

Puntos globales de monitoreo: monitoreo remoto de comportamiento de hardware, software, máquinas y equipos, objetivando acciones proactivas. Soluciones centradas en generación de alarmas, envío de avisos a usuarios, integración con sistemas de corrección de errores, etc.

EMPRESAS FUERA DEL PROCESO DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRAL.

La implementación de la automatización industrial es un factor clave para la competitividad. Una planta industrial moderna incorpora una serie de sistemas y soluciones de diferentes proveedores y grados de madurez.

Mantener todo este arsenal de aplicaciones y hardware en total funcionalidad es uno de los grandes inconvenientes que actualmente adolece la mayoría de

las industrias. El análisis correcto y rápido de fallos, así como medidas que puedan asegurar la alta disponibilidad de máquinas e instalaciones, son importantes para que se alcancen las metas de producción.

Para que una industria pueda lograr o mantenga su diferencial competitivo a mediano y largo plazo es necesario que logre estar un paso adelante de sus principales competidores. En este sentido, la innovación tecnológica tiene que ser intrínseca al proceso de gestión y no solo en acciones puntuales y aisladas. Para eso, es importante incorporar en los procesos nuevos desarrollos tecnológicos y poseer el know-how para emplear las mejores prácticas de la industria teniendo en cuenta las demandas locales.

Por ello, Stefanini ofrece soluciones a medida para asistencia de sistemas de TO y TI Industrial, que asesoran la producción. La experiencia acumulada a lo largo de muchos años, asociada a metodologías consolidadas para oferta de servicios de asistencia abren un abanico de posibilidades que ahora se ofertan al mercado.

IMPLEMENTACIÓN – EQUIPOStefanini con empresas del grupo, busca implementar con análisis y estudios, nuevas formas de implementar soluciones eficientes de control en procesos industriales, con la implementación de nuevas tecnologías, para ello contamos con profesionales de diversas disciplinas y gran experiencia, con conocimiento en las siguientes áreas: automatización industrial, sistemas de información, realidad aumentada, eficiencia energética, sistemas de rastreo y trazabilidad (RFID), entre otros, que sumado al conocimiento y desarrollo tecnológico de nuestros aliados, nos permite identificar, a través de una evaluación integral, las posibles oportunidades de optimización y mejora en los procesos y activos que nuestros clientes sometan a estudio.

Nuestra metodología abarca la planeación, seguimiento, control y reporte integrado y en tiempo real de los proyectos asignados (análisis para proporcionar visualizaciones interactivas y capacidades

de inteligencia empresarial con una interfaz lo suficientemente robusta y simple para que los usuarios finales creen sus propios informes), partiendo de las premisas estratégicas, requerimientos de negocio y de las líneas base aprobadas, en conformidad con las herramientas, procesos e información disponible sobre el progreso de los proyectos, con orientación a la toma de decisiones.

HERRAMIENTAS USADAS EN LA IMPLEMENTACION DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALInteligencia Artificial.

Cuando pensamos en inteligencia artificial, invariablemente pensamos en el uso de robots industriales. Sin embargo, para Stefanini el uso de esta tecnología va más allá de eso. En el sector manufacturero, el uso de IA se traduce en dispositivos que no solo automatizan, sino que aprenden por sí mismos. En la actualidad Stefanini busca usar aplicaciones diseñadas para realizar accionamientos que eran de riesgo para el ser humano. Ahora, en conjunto con un humano en sitios de producción se disminuyen riesgos industriales. La inteligencia artificial envuelve “máquinas que aprenden” y el uso de análisis predictivo, además de aprendizaje a profundidad o “Deep Learning”.

¡Estas características pueden convertirse en herramientas muy poderosas cuando son implementadas en proyectos de automatización de fabrica! Por ejemplo, en aplicaciones de recolección de material utilizando brazos robóticos, un sistema que utiliza aprendizaje a profundidad usa la predictibilidad y las ocasiones de recolección exitosas para desarrollar el orden de recolección. Lo anterior resulta en una producción mayor y en tiempos de ciclo reducidos.

Otra aplicación clave de la Inteligencia Artificial en la automatización industrial, es el mantenimiento y la reparación predictiva. Facilidades de detección de fallas en los ejes robóticos son un ejemplo de lo anterior. La Inteligencia Artificial provee facilidades de monitoreo de

condiciones de operación continua y en tiempo real, así como identificación temprana de problemas potenciales. Somos conscientes que la Inteligencia Artificial nos permitirá abrir muchas posibilidades en el sector industrial y de manufactura. Ya es parte de la cuarta revolución industrial y seguramente seguirá avanzado en innovaciones. La manufactura es el ambiente perfecto para descubrir el amplio potencial de esta tecnología. Sin duda una buena inversión para las empresas de hoy.

Realidad Aumentada.

Hoy en día, no existe proceso industrial que no haya cambiado gracias a la aplicación de la tecnología. La introducción de aparatos y máquinas de todo tipo en las líneas de producción tienen un impacto sobre las mismas, lo que hace variar los métodos de fabricación de los productos. En este sentido, la realidad aumentada y la maquinaria industrial comienzan a estar íntimamente ligadas. No tanto durante el proceso de producción, sino en momentos anteriores y posteriores al mismo.

En Stefanini tenemos el pleno conocimiento que las sofisticadas herramientas de realidad aumentada requieren de un alto grado de integración para realizar sus funciones: el entorno físico, las fuentes de información, las interfaces gráficas, las especificaciones del producto (incluidas las compatibilidades del software y de la conectividad) y la inteligencia artificial deben funcionar en conjunto. De hecho, funcionan mejor cuando están conectadas con los procesos más amplios de toda la cadena de valor de fabricación.

Con nuestra experiencia, en los ámbitos de tecnología de operaciones (TO) y tecnología de la información (TI) podemos desempeñar un papel fundamental para la adaptación de estos modelos, con el fin de obtener productos conectados, sistemas de integración y análisis integrados para facilitar aplicaciones de realidad

aumentada, a través de conectividad y movilidad, además de contar con análisis mediante la nube todo en un entorno de ciberseguridad. Consultoría e Innovación.

Stefanini genera un nuevo aliento a las iniciativas de innovación que caracterizaban a la empresa desde su fundación. Esta innovación, permite a Stefanini consolidar algunas ofertas y desarrollar otras. Podemos destacar dentro de los servicios de consultoría e innovación, iniciativas en el área de movilidad, RFID, gestión de energía y utilidades, optimización del ritmo de producción (Takt Time) y Analytics Industrial.

Big Data, Internet de las cosas, herramientas de simulación, entre otros, serán términos bastante discutidos en el futuro próximo con foco en la industria.

Estamos preparados para guiar nuestros clientes en este nuevo escenario a través de nuestras principales ofertas dentro de las cuales cabe destacar:

Metodologías de Mantenimiento Industrial: Aporte de metodologías y herramientas de apoyo al mantenimiento industrial, utilizando modelos mundiales y buenas prácticas para la materia. En este servicio la base de informaciones necesarias es provista por los diversos sistemas de la cadena de control industrial. Los gaps se analizan y se resuelven en el proyecto de aporte de las metodologías.

Gestión de Energía y Utilidades: Aporte de metodologías y herramientas para gestión optimizada de energía eléctrica, combustibles, agua, gases y otros elementos industriales. Están disponibles normas internacionales y softwares de calidad internacional para ese tipo de gestión.

Informes de Analítica Industrial: Generación de informaciones dirigidas a la toma de decisiones gerenciales en la industria. Gestión por indicadores industriales, basados en estándares universales de gestión industrial y herramientas consolidadas de diversos proveedores.

Proyectos Tecnológicos Avanzados: Montaje de proyectos multidisciplinarios con utilización de tecnologías de punta, tales como RFID, sistemas para tablets, smartphones, colectores de datos,

reconocimiento de voz, reconocimiento óptico, reconocimiento biométrico, tratamiento de imagen, rastreo vía satélite, drones, entre otros.

Retorno a la Inversión (ROI). A menudo, el gerente de planta es plenamente consciente de los beneficios de la automatización, pero afirma que no puede argumentar a favor de una iniciativa de gestión para el desarrollo de un proyecto debido a la falta de evidencia de ganancias tangibles. De hecho, no es trivial encontrar estas ganancias. Se encuentran a través del análisis en profundidad de errores y fallas operacionales, y en la intersección adecuada con los datos comerciales. Además, las personas que técnicamente dominan el proceso de producción no siempre participan en estos análisis, lo que resulta en análisis sin la profundidad necesaria para descubrir oportunidades verdaderamente expresivas.

Para hacer esto correctamente, Stefanini pone a disposición todo su conocimiento y experiencia en este campo, con el fin de lograr una combinación de conocimiento del proceso, tecnologías analíticas apropiadas y datos de buena calidad, generando oportunidades para obtener ganancias tangibles en el proceso. Los datos necesarios para realizar las estimaciones financieras y que se encuentran en islas de datos de diferentes dominios (TI y TO, por ejemplo), son recopiladas y analizadas. La búsqueda y el tratamiento de los datos y su integración respectiva en el proceso y el contexto empresarial son realizados con el apoyo y acompañamiento del cliente, lo que supone una integración y trabajo en equipo.

La propuesta de Stefanini busca respaldar el análisis de la información y minimizar todo tipo de problemas que se relacionen con el uso de técnicas de ciencia de datos para la extracción, limpieza, clasificación, y visualización de los mismo. La eliminación de islas de datos será fundamental para la automatización de tales técnicas. Todo esto apoyado en la participación de un equipo con conocimiento y dominio del proceso para ayudar a identificar problemas e interpretar ideas. Transformación Cultural (Cultura 4.0 en la industria).

Nos encontramos plenamente en la cuarta revolución industrial. Una

revolución que está conectando a las máquinas con otras máquinas (M2M), a las máquinas con la red (Iot e IIoT) y a los datos con resultados, gracias al uso de Big Data, Analytics o el uso del Machine Learning.

La automatización de la Industria es ya una poderosa herramienta que permitirá abrir nuevos negocios, mejorar la calidad de los productos, aumentar la producción y reducir los fallos.

Todos estos logros están permitiendo avanzar hacia una industria inteligente y adaptable a los requisitos de la nueva era económica y digital. Sin embargo, entre toda esta tecnología y estos nuevos procesos a adoptar, no podemos dejar atrás a las personas. Para ello, la experiencia de Stefanini en la transición de estos cambios le permite brindar a sus clientes el respectivo apoyo y acompañamiento en esta transformación cultural de tecnología con el fin de que las personas se adapten a esta nueva era y se lleven a cabo los cambios pertinentes para dar los mejores resultados en esta revolución 4.0.

INDUSTRIA TRADICIONAL VS AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIALRespecto a la automatización y control de procesos, se pueden identificar como problemas, la obsolescencia o falta de un sistema automático de medición y control. Esto dificulta la visualización y control de las variables operativas, la necesidad de ampliación o modernización, el HW (hardware) y SW (software) con tecnología poco modular y dificultad de programación e integración con otros sistemas, la falta de sincronización de las operaciones de producción y la cadena de suministros, y la necesidad de alimentar al ERP (Enterprise Resource Planning) con información de la planta actualizada en forma automática.

Detección rápida de fallas: se llegan a lograr menores tiempos muertos en la detección de errores, a través de

la visualización de las variables de proceso, contar con información histórica para rastrear fallas y la detención de la producción por falta de planeación en mantenimiento de equipo preventivo y correctivo.

Reportes de producción: obtener reportes de producción en tiempo real de la medición de variables de producción totalizada y confiable de las mismas, procedimientos para solución de fallas, a través de las estaciones de operación en sitio, información de proceso y control en formato de tiempo real e históricos. Sincronización de planeación de producción con el proceso de medición de variables. Captura de información de proceso y producción para alimentar el ERP, entrega de órdenes de trabajo de forma automática.

Trazabilidad del producto: lograr un proceso de seguimiento de cada uno de los productos fabricados desde el principio de la cadena hasta el resultado final. Esto permite tener cada producto controlado en todo momento. La trazabilidad implica el uso activo de la normativa regulada por la UE, que consiste en un control exhaustivo de los productos que se van a comercializar. Ahora vamos a los beneficios:

• Permitirá mejorar la gestión y llevar un adecuado control • Proporcionará información en tiempo real • Permitirá tener un seguimiento constante desde el productor hasta el punto de venta • Permitirá saber de dónde provienen los alimentos • Detecta problemas con gran rapidez Reducción de los ciclos de producción: aplicar sistemas informáticos en la producción agiliza los ciclos y las etapas de esta, y mejora la carga laboral del equipo, redistribuyendo las funciones o incluso liberando a sus integrantes de algunas de ellas, especialmente las que más trabajo conllevan. También disminuyen los recursos disponibles para ello.

Seguimiento y control de resultados en tiempo real: con un sistema de automatización de procesos no es necesario esperar al final de un ciclo o una tarea para tomar decisiones. Esto se puede hacer de forma simultánea y de forma detallada. Sistema de información común: cuando una empresa opta por la automatización de procesos, lo más normal es que todas sus áreas o dependencias queden conectadas entre sí y compartan un mismo

sistema de información. Esa base de datos será la que sirva de soporte para cualquier acción corporativa de carácter estratégico. Identificación de los puntos de desperdicio: Hasta hace muy poco, las empresas sólo podían identificar aquellas zonas con bajos niveles de productividad una vez acababan los procesos, o cuando el fallo era demasiado evidente. Ahora no, la sistematización permite saber en tiempo real dónde se ubican esos fallos y las razones de este.

Estandarización de los indicadores de rendimiento: la automatización permite emplear los mismos indicadores de evaluación para varias tareas, lo cual evita tener que definir nuevos en cada ocasión. Una vez se han fijado, se convierten en patrones de rendimiento.

¿ESTA PREPARADO EL CLIENTE PARA UNA SOLUCIÓN DE AUTOMATIZACIÓN? ¿COMO SABERLO?Frente a una creciente competitividad a escala global, que es cada vez más agresiva, son más los sectores de la economía que están implementando soluciones de automatización en sus procesos. Pero ¿cuáles son las industrias más propicias para hacerlo? De acuerdo a nuestro concepto y experiencia, “son todas aquellas industrias que tienen procesos productivos de bienes y/o servicios en los cuales se tienen dispositivos eléctricos y/o electrónicos operados de forma manual sobre los cuales se espera a futuro tener optimizaciones, seguimiento, visualización y donde el error humano impacte la productividad”.

Sectores maduros para la automatización Dentro de las principales industrias y/o sectores, encontramos el sector agroindustrial. Este, está conformado por el de alimentos procesados, el ganadero, el azucarero, el avícola, el cafetero, la molinería y el de industria láctea, En seguida encontramos el segmento de la Construcción, en el que las empresas Ladrilleras, de Enchapes y pisos y las Cementeras pueden aprovechar la automatización. El industrial, compuesto por empresas

metalmecánicas, químicas, autopartistas, ensambladoras, papeleras y textileras, entre otros y el energético con empresas enfocadas a negocios relacionados con petróleo, gas y minería, también están entre los más adecuados para automatizar sus procesos”, afirman “Por último, está el sector público donde es aplicable la automatización a las plantas de proveedores de servicios públicos. Como agua, gas, energía y telecomunicaciones y a empresas manufactureras gubernamentales como las licoreras y las de defensa. Todos estos sectores tienen un sinnúmero de procesos manuales o semiautomáticos ya sea dentro de sus líneas de producción o dentro de sus procesos de trazabilidad y seguimiento”

A continuación, se presentan diversos factores de acuerdo con los escenarios que se presentan al desarrollar un proyecto y que nos ayudaran a identificar que industria y qué proceso es apto de ser automatizado. Factor 1. Implementación • De acuerdo con las características del proceso, los mecanismos a implementar en cada uno de ellos serán capaces de realizar acciones repetitivas en forma continua y rápida sin errores. • Se conseguirá una mayor precisión y exactitud en las dimensiones físicas y características de los productos finales. • Por las características propias del proceso su automatización permitirá disminuir la producción de piezas defectuosas y con fallas. • La calidad del producto final será mejor, con mayor precisión y eliminando los errores de las personas.

Factor 2. Recursos Humanos

El recurso humano juega un factor clave para la automatización, porque se tienen que adaptar rápidamente a los cambios de la empresa con el fin de

aumentar la eficiencia del personal y controlar o reducir los costos asociados.Clientes que tengan personal que haya trabajado con proyectos del mismo tipo y que los haya concluido con éxito garantizaran una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Clientes que en el momento de la implantación de la automatización puedan involucrar a todos los usuarios, ya que muchas veces no se implica a los usuarios finales y se suele tener como objetivo que estos sean más productivos, la participación de todos es más interesante, ya que todas las personas pueden aportar ideas y detalles haciendo la solución más sencilla o adecuada y garantizar el éxito del proyecto una mejor implementación con menor pérdida de tiempo.

Desde una visión de recursos humanos los principales factores para tener en cuenta son: • Necesidad de reducir la mano de obra no calificada. • Eliminar labores peligrosas o dañinas realizadas por personas. • Simplificar la administración de la industria por el cambio de recursos humanos a maquinaria. • Necesidad de realizar operaciones y acciones imposibles

Factor 3. Recursos económicos La automatización, como cualquier otra inversión, debe someterse al impacto financiero de la relación costo/beneficio. Como cualquier negocio es importante que la automatización sea autosustentable y contribuya en forma definitiva a los ingresos de la empresa. La importancia e influencia de las tecnologías en una empresa está directamente ligada a las características de esta, por tanto, será diferente si se trata de una PYME o de una Gran Empresa. Con frecuencia, en las empresas no existe una verdadera reflexión respecto a si es bueno tener una mejora en sus procesos a través de la automatización de estos, sino que se pretende crecer siempre que se pueda.

Factor 4. Grado de automatización

Un factor sumamente importante al pensar en implementar una automatización es determinar el grado tecnológico requerido, el resultado de este, el presupuesto de inversión requerido vs el

asignado, ya que existen diferentes tecnologías que se pueden aplicar.

Factor 5. Nivel de automatización requerido La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo del nivel al que se produce, la necesidad del cliente y su capacidad de inversión:

• Nivel 1 Por Operación: A este nivel se automatizan operaciones específicas a realizar por dispositivos mecánicos. • Nivel 2 Por Maquina: A este nivel se automatizan las tareas a realizar por maquinas destinadas a la ejecución de operaciones específicas. • Nivel 3 Por Proceso: A este nivel se automatizan las tareas combinadas de los diferentes dispositivos que participan en un determinado paso en la elaboración de un producto. • Nivel 4 Nivel Integrado: A este nivel se combinan todos los elementos implicados en los procesos de fabricación de diferentes productos en una planta industrial

Factor 6. Tecnología requerida

La automatización de la producción y de los procesos industriales puede ser analizada dependiendo de la necesidad del cliente y su capacidad de inversión.

• Técnicas Cableadas: Esta denominación agrupa a aquellos sistemas diseñados a medidas que utilizan diferentes componentes conectados entre sí para realizar determinadas operaciones. • Técnicas Programadas: Se refiere al uso de sistemas más complejos y genéricos de procesado de información, estas técnicas se pueden clasificar en:

1. Microprocesadores2. PC Industrial3. Autómata Programable4. Control Numérico 5. Control de Robot

Factor 7. Productividad y calidad

Clientes con el interés y necesidad de reducir costos unitarios, aumentar la calidad. Y lograr ahorros estimados en cuanto a Calidad como:

• Reducción de retrabajo o reparación de piezas defectuosas. • Garantías ofrecidas al cliente. • Aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la Calidad del producto. • Disminución de la devolución de artículos por parte del consumidor. • Aumento de la demanda por parte de clientes nacionales o internacionales debido a la continuidad en el cumplimiento de las especificaciones del producto. • Ingreso a nuevos mercados al obtener una certificación por parte de un organismo supervisor de calidad. • Aumento de clientes por tener la capacidad de ofrecer un mejor tiempo de garantía.

COMPLICACIONES FRECUENTES EN LOS PROCESOS DE AUTOMATIZACIÓN Aunque automatizar es algo que desde hace varios años se ha vuelto muy importante para poder ser competitivo en cualquier industria, muchas personas piensan que es algo que requiere inversiones fuertes, personal con niveles de educación alta y que por tal está fuera de su alcance. Esto dependerá del nivel de automatización requerido y de las características técnicas en que se encuentre el proceso, ya que si se tienen maquinas se puede hacer en ellas automatización con sistemas de control industrial de bajo costo y muy alta rentabilidad. Asegurando una mejora en la calidad del trabajo del operador y en el

desarrollo del proceso, esta dependerá de la eficiencia del sistema implementado.Algunas complicaciones en general que nos encontramos en el momento de plantear la implementación de un sistema de automatización son:

Inflexibilidad.

Para muchos clientes su creencia es que es costosa y/o lenta la adaptación o el cambio de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de productos compuestos por partes diferentes entre sí.

Requerimiento de personal calificado.

A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las modificaciones de mejora. Este personal es caro y en muchos casos escaso. Elevado costo de inversión.

En algunos casos el capital requerido para invertir en el desarrollo de un proyecto de automatización puede resultar elevado.

Retorno de la inversión (ROI) a largo plazo.

Para la mayoría de los clientes este factor es bien importante ya que en la mayoría de las ocasiones no están seguros de NO necesitar disponer de ese dinero a invertir en breve. Por tal prefieren decidirse por inversiones que les garantice un lapso de retorno más corto.

El futuro de la industria global va de la mano con la tecnología y las comunicaciones, La automatización industrial es parte de ello, por lo que su adopción en el corto y mediano plazo hará que las organizaciones sean más productivas. Como hemos visto, a nivel mundial las empresas manufactureras para mantener su competitividad están automatizando sus procesos, se

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Lhace imperativo la inclusión de la innovación e innovación tecnología. La puesta en marcha de la robótica industrial, y el uso de controles y monitoreo con soluciones inteligentes, garantizan a las empresas la competitividad adaptando sus procesos esta nueva transformación cultural 4.0.

Desde Stefanini Group ponemos a su disposición toda nuestra experticia en esta materia, donde cada día logramos apoyar a más organizaciones en todo el mundo a sumarse a la implementación de la automatización industrial para la supervivencia de sus negocios, co creando con los equipos internos de la organización y nuestro grupo de expertos para alcanzar los objetivos planteados.

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