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INGENIERÍA GEOLÓGICA

MECÁNICA DE SUELOS

CLASIFICACIÓN DE SUELOS

SISTEMA AASHO. (Asociación Americana de Agencias Oficiales de Carreteras).- Propósito Construcción de carreteras.

NOMENCLATURA: Distingue 7 grupos

A # #

DESCRIPCION: dos identificaciones con el número de Índice

SISTEMA GRUPO DE GRUPO

AA5HO 1 - 7 0 - 20

GRUPO A.1:- Es un suelo bien graduado. Tiene todo tamaño de partículas. Es absolutamente no plástico.

Son muy estables en presencia de agua, su comportamiento es excelente en base de carreteras.

GRUPO A.2:- No bien graduado, pero con aglutinante no plástico.- Bien graduado con aglutinante plástico.

Según la calidad del aglutinante este grupo acepta 4 sub. grupos:

A2 - 4A2 - 5A2 - 6A2 – 7

Son menos estables en presencia de agua y de buen comportamiento en base de carreteras.

GRUPO A -3:- Suelos muy uniformes (partículas iguales tamaño)- Arenas del desierto- Inestables soportando cargas en estado seco mal estables cuando están húmedos.- No sufren mayores cambios volumétricos al humedecerse.

GRUPO A-4:- Predomina el limo

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- Estables en estado seco inestables cuando están húmedos- Difíciles de compactar, por el reducido intervalo de humedad óptima de compactación.

GRUPO A-5

- Son similares al suelo del grupo A4 pero de pésima graduación.- Poco comunes y no aptos para ser utilizados en sub. bases de pavimentos flexibles.GRUPO A-6

- Predomina la arcilla en su composición con materiales granulares en porcentajes moderados.- Solo absorben H2O al ser manipulados formándose inestables.- Pueden constituirse en bases de carreteras siempre que se garantice que no absorba agua.

GRUPO A-7

- De similar composición de suelos A6 pero con gran contenido de arcilla, son muy deformables y difíciles de compactar.- Inadecuado para sub rasante de pavimentos flexibles. Este grupo admite 2 sub. grupos: - A7-5 - A7-6

Según que la relación índice plástico v/s límite líquido, sea moderada o muy alta.

INDICE DE GRUPO (IG):

IG = 0.2*a + 0.005*a*c + 0.001*b*d

Donde: a : Porción de porcentaje que pasa por el tamiz # 200 y varia de

35 % < a < 75 %

a = % que pasa por el tamiz # 200 = 35Si él % que pasa por el tamiz # 200 = 0 a = 0Sí el % que pasa por el tamiz # 200 = 90 a = 40

B: Porción de % que pasa el tamiz # 200 y varía entre

15 % b < 55 %b : % que pasa por el tamiz # 200 = 15 %

0 b 40

c : Porción de LL > 40 % pero < 60 %

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C = LL – 40 %0 C 20

d : Porción de IP 10 % < d < 30 %

d = IP - 100 d 20

El índice de grupo (IG) es un parámetro que permite clasificar un suelo según su comportamiento como sub. base de carretera

Así:

INDICE DE GRUPO (IG) COMPORTAMIENTO0 – 1 BUENO2 – 4 REGULAR5 – 9 MALO

10 – 20 MUY MALO

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIOU DE SUELOS (SUCS)

PROPOSITO GENERAL - Carreteras. - Construcciones. - Cimentaciones, etc.

CLASIFICACION GENERAL

- Suelos gruesos (gravosos)- Suelos finos o limo-arcilla

TIPOS DE SUELO GRUESO:

Indica tipo principal de suelo Característica granulométrica(G ó 5) tipo de suelo en 2da

importancia.

G: (Gravel) Grava Si es granu1ometria - W ( Well Graded)

S: (Sanel) Arena <% que pasa # 200 5% - P (peor + y Graded) pobremente graduado

Tipo de suelo en - M (M.) Limo

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% que pasa por el tamiz # 200 12 % importancia - C (clay) - arcilla

NOTA: En el caso de suelos cuyo porcentaje que pasa la malla # 200 se encuentra entre el 5 y 12 % se debe utilizar simbología doble.GW – SW: Gravíllas o arenas bien graduadas con partículas finas en proporción reducida y que no influyen en el comportamiento general del suelo.

GP - SP: Gravas o arenas mal graduadas excelentes o con cantidades reducidas de partículas finas.

GM – SM: Gravas o arenas con importante cantidad (más 12 %) de partículas finas de naturaleza no plástica y cuya presencia influyen en el comportamiento mecánico e hidráulico del suelo.

GC - SC: Gravas o arenas arcillosas con fines de naturaleza plástica.Cuando: 5 % < % que pasa el tamiz # 200 < 12 %

GW; GM : (grava limosa bien graduada)

GP – GM: (Grava limosa pobremente graduada)

GW-GC:

GP – GC: (Grava mal graduada W % entre 5-12% de finos plásticos)

SW- SM

SP - SM

SW - SC

SP – SC

SUELOS FINOS (LIMO – ARCILLOSOS):Cuando la fracción fina predomina sobre la ración gruesa, la clasificación distingue 3 tipos principales de suelo.

Característica plástica :- H (HIGH) = Alta comprensibilidad- L (LOW) = Baja comprensibilidad

Tipo principal de suelo:- M (Mo) : Limo- C (Clay) : Arcilla

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- Q (Organic) : OrgánicoMR, CH, OH: Limos o arcillas o suelos orgánicos de alta compresibilidad ubicados a la derecha de la línea B de la carta de plasticidades (con limite liquido > 50 %).

NL, CL, OL: Limos, arcillas o suelos orgánicos de baja plasticidad con LL < 50 % y caracterizados por ser poco compresibles.

CARTA DE PLASTICIDAD:

El grupo CL - ML responde a un tipo de suelo muy especial que tienen índice plástico entre 4 y 10 % y LL > 10 y ubicado sobre la línea “A”

PRUEBAS DE COMPACTACIÓN:

IMPORTANCIA: La importancia de la compactación de los suelos estriba en el aumento de resistencia y disminución de capacidad de deformación que se obtiene al sujetar el suelo a técnicas convenientes que aumentan su peso específico seco disminuyendo sus vacíos.

APLICACIÓN:

Por lo general, las técnicas de compactación se aplican a rellenos artificiales, tales como:-Cortinas de presas de tierra.-Diques.

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-Terraplenes para caminos y ferrocarriles.-Muelles.-Pavimentos.

MÉTODOS: Los métodos usados para la compactación de los suelos dependen del tipo de los materiales con los que se trabaja en cada caso.

Actualmente existen muchos métodos para reproducir, al menos teóricamente, en el laboratorio unas condiciones dadas de compactación de campo; estudiaremos dos pruebas:

1. Prueba Proctor Estándar o A. A. S. H. O. Estándar.2. Prueba Proctor Modificado o A. A. S. H. O. modificada.

1. -PRUEBA PROCTOR ESTANDAR:

Concepto.- La prueba consiste en compactar el suelo en cuestión de tres en tres capas, dentro de un molde de dimensiones y forma especificados, por medio de golpes de un pisón también especificado, que se dejo caer libremente desde una altura prefijada.- El molde es un cilindro de 0.94 lts. de capacidad (1/30 pie2) de:

10.2 cm. (4 pulg.) diámetro. 11.7 cm. (4.59provisto dc una extensión desmontable de: 10.2 cm <4 pulg.) diámetro.

5.0 cm (2 pulg.) de altura.- El pisón es de:

2.5 kg. (5.5 litres) de peso y consta de un vástago en cuyo extremo inferior hay un cilindro metálico de: 5 cm (2 pulg.) de diámetro. Los golpes se aplican dejando caer el pisón desde una altura de 30.5 cm (12 pulg.).- Dentro del molde el suelo debe colocarse en tres capas que se compactan dando 25 golpes, repartidos en el área del cilindro, a cada una de ellas.La energía específica de compactación es de: 6 kg. cm/cm3) calculado con la fórmula:Ee = Nn Wh

Vdonde:

| Ee = Energía Específica.N = Número de golpes por cada capa = 25n = Numero de capas de suelo = 3W = Peso del pisón h = Altura de caída libre del pisónV = Volumen del suelo compactado.

Con este procedimiento se puso de manifiesto que, para un suelo dado y usando el procedimiento descrito, existe una humedad inicia, llamada “óptima” que produce

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un pisón también especificad, que se dejo caer libremente desde una altura prefijada.- El molde es un cilindro de 0.94 lts. de capacidad (1/30 pie2) de:

10.2 cm. (4 pulg.) diámetro. 11.7 cm. (4.59provisto dc una extensión desmontable de: 10.2 cm <4 pulg.) diámetro.

5.0 cm (2 pulg.) de altura.- El pisón es de:

2.5 kg. (5.5 litres) de peso y consta de un vástago en cuyo extremo inferior hay un cilindro metálico de: 5 cm (2 pulg.) de diámetro. Los golpes se aplican dejando caer el pisón desde una altura de 30.5 cm (12 pulg.).- Dentro del molde el suelo debe colocarse en tres capas que se compactan dando 25 golpes, repartidos en el área del cilindro, a cada una de ellas.La energía específica de compactación es de: 6 kg. cm/cm3) calculado con la fórmula:Ee = Nn Wh

Vdonde:

| Ee = Energía Específica.N = Número de golpes por cada capa = 25n = Numero de capas de suelo = 3W = Peso del pisón h = Altura de caída libre del pisónV = Volumen del suelo compactado.

Con este procedimiento se puso de manifiesto que, para un suelo dado y usando el procedimiento descrito, existe una humedad inicia, llamada “óptima” que produceEl máximo peso específico seco que puede lograrse con esta prueba de compactación.

2 .- PRUEBA PROCTOR MODIFICADO:

CONCEPTO: Es una modificación de la prueba proctor Estándar, aumentando la energía de compactación, así como el número de qolpes, aumentando al mismo tiempo el peso del pisón y la altura de caída del mismo, Las nuevas dimensiones son:

Ee = 27.2 kg cm/cm3 (56,200 litros pie/pie3)

N = Número de golpes por cada capa = 25n = Numero de capas de suelo = 5

-En el pisón:4.5 kg (10 libras) de peso

-La altura de caída del mismo:45.7 cm (18 pulg.)

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Obviamente el peso especifico máximo obtenido con esta mayor energía de compactación resultará mayor que el obtenido en la Prueba de proctor Estándar y, consecuentemente la nueva humedad óptima será ahora menor que en caso anterior.

PRUEBAS DE COMPACTACIONES EN LABORATORIO

A. Pruebas proctor Estándar y modifitcado

A.1. Equipo: Para la realización de la prueba se requiere el siguiente equipo:

- Molde estándar de compactación cilíndrico, con extensión.-Pisón estándar.-Guja metálica para el pisón.-Regla recta metálica.-Balanza de laboratorio.-Balanza de plataforma con sensibilidad do unos 50 gr y 15 Kg de capacidad.-Malla # 4.-Horno eléctrico para cercar las muestras.

a.2. Procedimiento de pruebaEl procedimiento de prueba se ajustará a lo siguiente:

1. Séquese al aire una muestra de 2.5 Kg de peso y retire de ella todo el material mayor que la malla # 4.

2. Determínese y regístrese la tara del molde proctor teniendo colocada su placa de base.3. mézclese la muestra con el agua suficiente par obtener una mezcla ligeramente

húmeda, que aún se desmorone cuando se suelte después de ser apretada en la mano.4. Divídase la muestra en el N0 requerido de porciones, una por cada capa que vaya a

usarse, aproximadamente iguales, que se pondrán en el cilindro compactando cada capa con el número de golpes requeridos, dados en el correspondiente pisón.

5. Cuidadosamente quítese la extensión del molde y enrásese la parte superior del cilindro con la regla metálica.

6. Determínese y regístrese el peso del cilindro, con la placa de base y el suelo compactado.

7. Retírese y obténgase el contenido de agua de dos muestras representativas de un 100 gr, unaobtenida de un nivel cercano al superior y otra de una parte próxima al fondo.

8. Repítase el procedimiento anterior con un contenido de agua en el suelo ligeramente mayor y así sucesivamente hasta que se hayan obtenido, por lo menos, dos puntos en la gráfica de compactación que se sitúe arriba la humedad óptima.

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9. Dibújese los resultados obtenidos en una gráfica que tenga como abscisas, los diferentes contenidos de agua resultantes y como ordenadas los pesos específicos seco y de la masa. Dibújese también la curva de saturación completa.

METODO CBR

Se establece en él una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y su capacidad de soporte como base de sustentación para pavimentos flexibles. Si bien este método es empírico, se basa en un sin número de trabajos de investigación llevados a cabo tanto en los laboratorios de ensayo de materiales, como en el terreno, lo que permite considerarlo como uno de los mejores procedimientos tácitos sugeridos hasta hoy.

Dado que el comportamiento de los suelos varía de acuerdo con su “grado de alteración”, con su granulometría y sus características físicas, el método a seguir para determinar el CBR, será diferente en cada caso. Así, tendremos:

1. Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados.1.1. Gravas y arenas.1.2. Suelos no cohesivos, poco plásticos y poco o nada expansivos.1.3. Suelos cohesivos y expansivos.

2. Determinación del CBR de suelos inalterados.3. Determinación del CBR in situ.

El procedimiento 1 es el más común y el que requiere un mayor control de Laboratorio.

DETERMINACIÓN DEL CBR DE SUELOS PERTURBADOS Y REMODELADOS.

1. EQUIPO.

El equipo que se utiliza para determinar el CBR de nuestras perturbadas y remoldadas es, en líneas generales, el que indicamos a continuación:

METODO CBR

Se establece en él una relación entre la resistencia a la penetración de un suelo y su capacidad de soporte como base de sustentación para pavimentos flexibles. Si bien este método es empírico, se basa en un sin número de trabajos de investigación llevados a cabo tanto en los laboratorios de ensayo de materiales, como en el terreno, lo que permite considerarlo como uno de los mejores procedimientos tácitos sugeridos hasta hoy.

Dado que el comportamiento de los suelos varía de acuerdo con su “grado de alteración”, con su granulometría y sus características físicas, el método a seguir para determinar el CBR, será diferente en cada caso. Así, tendremos:

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1. Determinación del CBR de suelos perturbados y remoldados.1.1. Gravas y arenas.1.2. Suelos no cohesivos, poco plásticos y poco o nada expansivos.1.4. Suelos cohesivos y expansivos.

2. Determinación del CBR de suelos inalterados.3. Determinación del CBR in situ.

El procedimiento 1 es el más común y el que requiere un mayor control de Laboratorio.

DETERMINACIÓN DEL CBR DE SUELOS PERTURBADOS Y REMODELADOS.

1. EQUIPO.

El equipo que se utiliza para determinar el CBR de nuestras perturbadas y remoldadas es, en líneas generales, el que indicamos a continuación:

a. Molde: el molde cilíndrico que se utiliza es de acero y tiene un diámetro interior de 15 cm. (6”) y una altura de 17,5 a 20 cm. (7 a 8”); Se le acopla un collarín de 5 cm. (2”) de alto y una base perforada.

b. Disco Espectador: Es de acero y tiene 5 15/16” de diámetro y 2.5” de altura.

c. Pistón: Generalmente, se emplea el martillo de 10 libras con una altura de caída de 18”.Para medir el hinchamiento del material, al absorber agua, se utiliza el siguiente

equipo:

d. Plato y vástago: El vástago cuya altura puede graduarse se halla fijado en un disco metálico.

e. Tipo de Extensómetro: Para medir la expansión del material se emplea un extensómetro, con aproximación de 0.001” montado sobre un trípode.

f. Pesas: Como sobre carga, se emplea una pesa anular y varias pesas cortadas, las cuales son de plomo y cada una de ellas pesa 5 libras. Para la prueba de penetración se requiere el siguiente equipo. :

g. Pistón: Un pitón cilíndrico, de acero, de 3 pulgadas cuadradas de sección circular, y de longitud suficiente para poder pasar a través de las pesas y penetrar el suelo hasta 1/2 pulgada.

h. Aparato para aplicar la carga: Puede emplearse una prensa hidráulica o cualquier aparato especialmente diseñado, que permita aplicar la carga a una velocidad de 0.05 pulgadas por minuto. Generalmente, los aparatos que se fabrican para este tipo de ensayo llevan anillos calibrados.

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i. Equipo Mixto: Además del indicado anteriormente, deberá disponerse del equipo misceláneo necesario, tal como balanzas, hornos, tamices graduados, papel filtro, tanques para inmersión de muestras, cronómetros, extensómetros, etc.

2. PREPARACIÓN DE MATERIAL:

a. Sí se halla húmedo, se tendrá que ser sacado previamente, ya sea al sol o caletándolo a una temperatura no mayor de 6ºC.

b. Una vez secado así el material, será menester desmenuzar los terrones existentes, teniendo cuidado de no romper las partículas individuales de la muestra.

c. Las muestras que se vayan a compactar, habrán de tamizarse en los cedazos de 3/4” y N0 4, la fracción retenida en el tamiz de 3/4”, se descartará y reemplazará, en igual proporción, por el material comprendido entre los tamices 3/4” y N0 4. Luego, se mezclan bien las dos fracciones del material tamizado.

d. Se determina el contenido de humedad de las muestras así preparadas.

Cantidad de material.

Para cada determinación de densidad, o sea, para determinar un punto de la curva de compactación se necesitan unos 5 Kg de material.

De modo que para cada curva de compactación, deberá disponerse de unos 30 Kg de material, suponiendo que se determinen 5 ó 6 puntos.

Asimismo, ha de tenerse presente qué cada muestra se debe utilizar una sola vez, es decir, que no podrá usarse material que haya sido previamente compactado.

3. DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD Y HUMEDAD.

El problema principal consiste en preparar en el laboratorio una muestra que tenga, prácticamente, la misma densidad y humedad que se proyecta alcanzar en el sitio donde se construirá el pavimento.

Sabemos que para determinar la densidad de un suelo perturbado se puede

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emplear métodos estadísticos y dinámicos. Anteriormente, para la determinación del CBR, se recomienda compactar un suelo mediante la aplicación de una presión estática de 2.000 lb/pulg2, pero hoy en día existe la tendencia de emplear los métodos dinámicos en lugar de los estáticos, pues se ha observado, por investigaciones realizadas en los últimos años, que los métodos dinámicos reproducen con mayor fidelidad las densidades alcanzadas en el terreno, especialmente cuando se trata de suelos arenoso y poco plásticos.

En el método CBR, el procedimiento comúnmente empleado para compactar las muestras es, en líneas generales, el que indicamos a continuación:

a) Se ensambla el molde cilíndrico se introduce el disco espaciador y se coloca encima de este disco un papel filtro grueso de 6” de diámetro.

b) La muestra que ha sido debidamente preparada, se humedece añadiendo la cantidad de agua que ha sido previamente determinada; se mezcla bien el material, a fin de obtener una muestra uniformemente húmeda y se determina su contenido de humedad.

c) Para poder determinar con mayor exactitud la humedad óptima,

se recomienda entre una y otra muestra nueva varié en más o menos 2%.d) Una vez preparada la muestra, con su correspondiente contenido de humedad, se

coloca dentro del molde indicado, y se le compacta en 5 capas que tengan un espesor aproximadamente igual, haciendo caer el pisón 56 veces sobre cada capa. Esta compactación se hace siguiendo un método análogo al indicado en el AASHO Stantard T-180 D.

e) La briqueta compactada deberá tener un espesor aproximado de 5 pulgadas.

f) Una vez compactada la muestra se quitará el collarín metálico se enrasará la parte superior de aquélla, con los bordes del molde cilíndrico corrigiendo cualquier irregularidad superficial; se volteará el molde, y se quitara la base metálica perforada y el disco espaciador.

g) Se pesará el molde con la muestra y se determinará el molde con la muestra y se determinará la densidad y la humedad de aquélla

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4. DETERMINACIÓN DE LA EXPANSIÓN DEL MATERIAL.

a. Una vez determinada la densidad y humedad de la muestra, se colocará un papel filtro grueso dc 6” de diámetro sobre la superficie enrasada; se montará encima de esta superficie el plato metálico perforado y se volteará el molde.

b. Sobre la superficie libre de la muestra se colocará un papel filtro grueso de 6” de diámetro y se montará al plato con el vástago graduable. Luego sobre el plato se colocará varias pesas de plomo. La sobrecarga que se aplique mediante pesas de plomo, debe ser prácticamente igual a la correspondiente al pavimento (sub-base, base y capa de rodamiento) a constituirse la sobrecarga mínima a emplearse será de 10 libras (4,54 kg.), equivalente a la de un pavimento de concreto dc 5” de espesor (12,5 cm).

c. Una vez colocado el vástago y las pesas la forma indicada en 4b, se colocará cuidadosamente el molde dentro de un tanque o depósito lleno de agua. Para permitir libre acceso de agua por debajo de la muestra, se recomienda colocar el molde sobre bloques metálicos y no directamente sobre la superficie del tanque o depósito. Asimismo para que la muestra se sature fácilmente por la parte superior de las pesas. Los niveles de agua dentro y fuera del molde deben ser iguales.

d. Colocado el molde dentro del tanque con agua se monta el trípode con extensómetro; y se toma y se registra las “lectura Inicial”.

e. Cada 24 horas, y por un periodo de 96 horas (4 días, se toma y registra las “lecturas” del extensómetro.

f. Al cabo de 96 horas, o antes si el material es arenoso, se toma y anotará la “lectura final”, para calcular el “hinchamiento” o expansión del material. La expansión progresiva diaria, así como la expansión total registrada al cabo de los cuatro días, es referida, en porcentaje, a la altura inicial que tenía la muestra antes de ser sumergida en agua.

Los adobes, suelos orgánicos y algunos suelos cohesivos tienen expansiones muy grandes, generalmente mayores del 10%.

Las especificaciones establecen, generalmente, que los materiales de préstamo

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para sub-base deben tener expansiones menores del 2% al cabo de 4 días. Asimismo, se recomienda que los materiales para bases tendrán expansiones menores del 1%.

Drenaje: Después de saturada la muestra durante 4 días, se saca el cilindro, y cuidadosamente se drena; durante 15 minutos, el agua libre que queda. Como para drenar bien el agua hay que voltear el cilindro, sujétese bien el disco y las pesas metálicas al hacer la

operación. Luego remuévase el disco, las pesas y el papel filtro y pésese la muestra.

5. DETERMINACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA PENETRACION.

a) si no es necesario sumergir la muestra de agua se colocará sobre ella la pesa anular y se montarán las pesas de plomo, de tal modo que se obtengan una sobrecarga semejante a la del pavimento a construirse. Una vez preparado así la muestra, se procederá como se indica en los párrafos siguientes c, d, e, fy g.

b) si la muestra ha sido sumergido en agua para medir la expansión como indicamos en el capitulo 4, y después que aya sido drenado se colocará la pesa anular y encím a las pesas de plomo que tenía la muestra cuando estaba sumergida en agua; o sea que la sobrecarga para la prueba de penetración deberá ser prácticamente igual a la sobre carga colocada durante el ensayo de hinchamiento.

c) El molde con la muestra y la sobrecarga se colocan debajo de la prensa y se asienta el pistón sobre la primera, aplicando una carga de 10 lb (4,5 Kg).

d) Una vez “asentado” el pistón, se coloca en cero el extensómetro que mide la deformación. Si para la aplicación de la carga se emplea un aparato con anillo calibrado, el extensómetro del anillo deberá también colocarse en cero.

e) Se hinca el pistón manteniendo una velocidad de 0,005 pulgada por minuto y se leen las cargas totales necesarias para hincar el pistón en incrementos de 0,025’, hasta alcanzar 172 pulgada.

f) Hincando el pistón hasta 0,5 pulgada (1,27cm), se suelta la carga lentamente; se retira el molde de la presa, y se quitan las pesas y la base metálica perforada.

g) Finalmente, se determina el contenido de humedad de la muestra. Para el control de

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campo, bastará determinar el contenido de humedad de la parte superior de la muestra, pero en las pruebas de laboratorio se recomienda tomar el valor promedio de los diferentes contenidos de humedad obtenidos en los extremos y parte media de la muestra.

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