clasificacion de los separadores

8/19/2019 Clasificacion de Los Separadores

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6noc7 8ut rums $68' o rampas* (on recipientes dise/ados para

disgregar mezclas con una relación vapor9líquido alta, es decir la cantidad

de vapor a mane0ar es grande con respecto a la cantidad de líquido. -stos

separadores tienen poca capacidad para la retención del líquido, el cual

generalmente se encuentra en forma de niela.

(eparadores ciclónicos*(on separadores que emplean como fuerza

motriz para la separación la fuerza centrífuga, en lugar de la fuerza de

gravedad.

5iltros (eparadores* (eparadores que poseen elementos filtrantes

dise/ados específicamente para retener partículas de un tama/o

determinado. -ste tipo de equipos, contiene un filtro coalescente para la

separación inicial del líquido ) el vapor ) posee adem!s, un eliminador de

nelina capaz de remover las partículas líquidas que puedan aer quedadoretenidas en el vapor.

'(eparadores líquido+líquido

La mezcla if!sica est! compuesta por dos fases líquidas inmisciles. -n

esencia, es una unidad e"acta a un separador líquido+vapor, pero con

velocidades muco m!s a0as ) en las que la separación es muco m!s

difícil.

II.1.4.%

(eparadores trif!sicos

(on recipientes que se utilizan para separar mezclas en las que se encuentran

una fase vapor ) dos fases líquidas inmisciles de densidades distintas.

II.1.4.:

(eparadores tetraf!sicos

(on recipientes que se utilizan para separar mezclas trif!sicas que inclu)en

una sección para la separación de la espuma que se forma $#artínez, %&&4'.


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II.1.

Clasificación de los separadores según la forma

La selección de la configuración de un separador, dee fundamentarse, tanto

en la optimización del dise/o $dependiendo del servicio para el cual se

requiere' como en la factiilidad económica.


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@(e tiene poco espacio orizontal

$e0emplo* tecnología costa afuera'.

@(e mane0an mezclas que contienen sólidos o arenas, deido a la facilidad

que ofrecen para su remoción.

@(e esperan grandes variaciones en el flu0o de vapor.

@(e necesita una ma)or facilidad para controlar el nivel de líquido.

(e requiere una ma)or facilidad para la instalación física de la

instrumentación de control, alarmas e interruptores. -sta configuración ofrece

menor factiilidad a que se produzcan slugs ) flu0os de avane. -n este tipo de

separadores, la separación en la zona de asentamiento es m!s difícil, deido aque las partículas líquidas caen en contracorriente al flu0o de vapor.

?dem!s el uso de eliminadores de nelina puede reducir significativamente

la altura de la unidad.

'(eparadores orizontales

(u uso es m!s frecuente

cuando*

@(e tienen a0as relaciones vapor+líquido, es decir, cuando se tienen

servicios en los que a) ma)or cantidad de líquido que de vapor.

• (e tienen poco espacio vertical.

@(e mane0an mezclas con tendencia a formar espumas ) emulsiones.

@(e va a realizar una separación líquido+líquido o una separación trif!sica o

tetraf!sica.

@(e requiere desgasificar un líquido, deido a que esta configuración tiene

ma)or !rea superficial para realizar esta acción.

@(e requiere tener una ma)or facilidad para realizar el mantenimiento )

(upervisión del equipo.


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-sta configuración tiene ma)or factiilidad de que se produzcan

(lugs ) de que se forme el flu0o de avance. (us fundaciones son menos

costosas que las de los separadores verticales equivalentes ) para una cantidad

dada de vapor, requieren menor di!metro que un separador vertical. -n estetipo de separadores, la separación en la zona de asentamiento es m!s f!cil,

deido a que las partículas líquidas caen perpendicularmente al flu0o de vapor.

-n la tala 1 se e"ponen las configuraciones de los separadores según el

servicio requerido.

ala 1. Clasificación general de la orientación de los separadores cilíndricos según el servicio

que prestar! la unidad.

(ervicio 8rientación

?cumulador de reflu0o Aorizontal

68 de gas comustile >ertical

5ree Bater 68 o separadores de producción Aorizontal

5lare 68 Aorizontal

68 en la succión de un compresor >ertical

(eparador líquido+vapor de entrada en una estación de flu0o Aorizontal

(eparador del efluente de un reactor $mezcla líquido+vapor' >ertical

II.1..: (eparadores de dos arriles

(egún ?rnold $1', los separadores de dos arriles suelen ser un poco m!s

peque/os que los separadores convencionales de posición orizontal

equivalente, en los que el tama/o de la c!mara de recoleccióninferior vendr! dado por la capacidad de suministro del líquido que se necesite

según se requiera.

-stos separadores tampoco son mu) utilizados en la industria petrolera,

deido a que la diferencia de eneficios con respecto a los separadores

orizontales convencionales no 0ustifica los costos adicionales.


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I.1..4 (eparadores centrífugos

n separador centrífugo es, según #artínez $%&&4', un separador cu)o fin es

disgregar las diferentes fases $vapor, petróleo, agua )9o arena' en la corrientede alimentación, mediante el uso de fuerzas centrífugas o vórtices; el cual

traa0a con un mecanismo patentado, cu)o dise/o ) aplicación depender! del

faricante. Deneralmente poseen un dispositivo cónico central ) la

alimentación ingresa de forma tangencial en el recipiente.

Los separadores ciclónicos traa0an a0o el principio de que la separación de

partículas puede ser intensificada por la imposición de una

fuerza centrífuga.

-l principio !sico del patrón de flu0o involucra un vórtice dole con el vapor

movi=ndose en espiral acia arria ) el líquido se desliza ca)endo por las

paredes del dispositivo.

La velocidad espiral en el separador, puede superar varias veces la velocidad

de entrada ) los patrones de flu0o son tales que las velocidades radiales son

direccionadas acia las paredes, aciendo que las partículas líquidas coquen

contra las mismas ) caigan al fondo de la unidad.

-ste tipo de separadores definen la nueva tecnología en separación mec!nica,la cual aún se encuentra en período de desarrollo.


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Deneralmente son utilizados para la recuperación de glicol, utilizado en los

procesos de desidratación del gas. Las principales venta0as ) desventa0as se

muestran en la tala %.

ala %. enta0as esventa0as

#a)ores eficiencias de separación #a)ores caídas de presión

(on autolimpiantes Limitaciones por costos


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Separador: Recipiente cilíndrico o esférico que se utiliza para separar petróleo, gas yagua del flujo total de fluido producido por un pozo. Los separadores pueden ser horizontales o verticales. Se pueden clasificar en separadores if!sicos y trif!sicos"co#$n#ente lla#ados separadores de agua lire%. &l tipo if!sico sólo trata petróleo ygas, #ientras que el trif!sico trata petróleo, agua y gas. 'de#!s, los separadores sepueden clasificar seg$n su presión operativa. Las unidades de aja presión #anejanpresiones de () a (*) psi +- a (/( 01a2. Los separadores de #edia presión operan de3) a 4)) psi +(5* a /* 01a2. Las unidades de alta presión #anejan presiones de -45a (5)) psi +4 a ().3/ 01a2. La segregación gravitacional es la #!s i#portante queocurre durante la separación, lo que significa que el fluido #!s pesado se decanta en elfondo y el fluido #!s liviano se eleva hacia la superficie. 'si#is#o, dentro del recipiente,el grado de separación entre el gas y el líquido depender! de la presión operativa delseparador, el tie#po de residencia de la #ezcla de fluido y el tipo de flujo del fluido. &lflujo turulento per#ite que escapen #!s urujas que el flujo la#inar.

6'1789L 7

;9


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estailizados "


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de tener pozos estrangulados, lo que se logra es #antener un #ayor tie#po de

afluencia de los pozos a la etapa de separación correspondiente.

9n rit#o ópti#o de producción depender! de las condiciones de operación del

pozo, las cuales son deter#inadas por #edio de un an!lisis previo en el que se

deen involucrar tanto el co#porta#iento del yaci#iento co#o el que tiene en las

prueas de presión y de producción. "E. @ern!ndez R. y A. 6aello > , (--5%.

>ayor recuperación de hidrocaruros líquidos. =eido a que los

hidrocaruros de #ayor valor co#ercial son los líquidos, frecuente#ente la

eficiencia del proceso de separación se relaciona con la cantidad de hidrocaruros

licuales que contiene la fase gaseosa que aandona los separadores. 1ara

reducir al #íni#o esta cantidad de líquidos es necesario general#ente realizar el

proceso de separación en varias etapasC es decir que el líquido desalojado del

pri#er separador pase por otros que operen a presiones reducidas

secuencial#ente, hasta llegar al tanque de al#acena#iento, donde en for#a

natural se efect$a la $lti#a etapa de separación, a la te#peratura y presión

6apitulo 7 ;unda#entos de la separación de @idrocaruros

GGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGGG G

(

a#iente. &n esta for#a ta#ién se otiene un #ayor grado de estailización del

aceite y gas separados. La cantidad de líquido recuperale puede otener

si#ulando el proceso de separación en el laoratorio, o #ate#!tica#ente

#ediante el e#pleo de ecuaciones de estado, si se conoce la co#posición de la#ezcla de hidrocaruros producidos.

>enores costos por co#presión de gas.H &n la deter#inación de las presiones

de separación de un siste#a en etapas, se puede estalecer co#o #eta esencial,

la #ini#ización de costos de operación #anteni#iento e inversión por el equipo


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de co#presión, el cual se requiere para transportar y entregar el gas producido a

las condiciones requeridas por petroquí#ica. &n general los costos por este

concepto resultan astantes significativos, deido esencial#ente a los siguientes

factores:

G Los vol$#enes de gas que se separan en las aterías de recolección son

con frecuencia elevados, especial#ente cuando se #anejan fluidos

producidos de yaci#ientos con aceite vol!til, que se caracteriza por tener

factores de volu#en y relación gasHaceite general#ente #ayores de (.4

#3

B#3

y de ()) pie3

Bl respectiva#ente.

G La presión a la que dee llegar el gas a las plantas de endulza#iento es del

orden de ())) lBpg

, esto es por especificaciones de diseFo de las propias

plantas "


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(3

ajustando su presión de vapor de #odo tal que esta sea #enor que la at#osférica

a la te#peratura #!Di#a esperada en el #edio a#iente.

9n gas estailizado no for#ar! condensados al quedar so#etido a los ca#ios de

presión y te#peratura que eDperi#entar! durante su transporte por tuerías

superficiales. Los condensados se for#an al dis#inuir la te#peratura de un gas

yBo al incre#entar su presión, por lo tanto, el gas se estailiza eli#inando los

co#ponentes que pudieran llegar a condensarse al ser #anejado posterior#ente.

&n esta for#a se ajusta su te#peratura de rocío a la presión #!Di#a de operación

del gasoducto que lo transportara. Si el gas no es estailizado, el agua y los

hidrocaruros condensados pueden ocasionar prole#as de corrosión,

represiona#iento en las líneas e instalaciones, for#ación de hidratos,

incrustaciones de sales y una dis#inución en la capacidad de transporte de los

gasoductos.

&n la practica, una vez estalecido el rit#o de producción, se opti#izan las

presiones y n$#ero de etapas de separación con el fin de recuperar el #ayor

volu#en de líquidos, sin descuidar los aspectos de estailización y co#presión del

gas.

=eido a la naturaleza #ultico#ponente de los fluidos producidos, confor#e #!s

alta sea la presión a la cual se realiza la pri#era etapa de separación, se otendr!

una #ayor cantidad de líquido en el separador, pero si esta presión es de#asiado

alta #uchos co#ponentes ligeros per#anecer!n en la fase líquida y ser!n

lierados hacia la fase gaseosa en el tanque de al#acena#iento, por otro lado si

esta presión es de#asiado aja, #uchos co#ponentes no per#anecer!n estales

en el líquido, siendo lierados y arrastrados por la corriente de gas. 1or esto, es

#uy i#portante seleccionar adecuada#ente las presiones de separación y el

n$#ero de etapas, para encontrar un punto de equilirio que sea econó#ica#ente


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rentale.

http:BBcatarina.udlap.#DBuGdlGaBtalesBdocu#entosB#ipBavalosGsGeuBcapitulo(.pdf

871S =& S&1'R'=R&S

Los separadores de diferentes #anufacturadores difieren ligera#ente en detalles,pero #uchos son clasificados de acuerdo a la for#a vertical, horizontal o esférica.&n el separador vertical el flujo de pozo entra en el separador a través de una entradatangencial que i#parte un #ovi#iento circular al fluido.

;uerzas centrifuga y gravitacional provee una eficiente separación pri#aria.

9n controlador de flujo cónico separa la sección de acu#ulación de líquido de lasección de separación pri#aria para asegurar una superficie quieta de líquido paraun nivel de fluido de operación y una f!cil lieración de solución de gas. &l gas separadoviaja hacia arria a través de la sección de separación secundaria donde las partículas enliquidas en suspensión #as pesadas se asientan. &l gas luego fluye a través de un

eDtractor de niela tipo paleta o tipo #alla, donde las partículas de líquidos de ()#icrones "( #icrónI ).))( ## o (B5/)) pulgadas% y #as grandes den di!#etrosse acu#ulan hasta que tienen el peso suficiente para caer en la sección deacu#ulación de liquido. Los sedi#entos que entran al separador se acu#ulan en elfondo donde son eDpulsados a través del a coneDión de drenaje.

http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mip/avalos_s_eu/capitulo1.pdfhttp://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/mip/avalos_s_eu/capitulo1.pdf


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Los separadores horizontales son de diseFo de un solo tuo o dos tuos. &l separador horizontal de un solo tuo el flujo del pozo entra a través de la to#a de entrada ygolpea angular#ente el plato deflector. &l flujo del pozo luego golpea el costado del

separador, produciendo una separación #!Di#a de de gas y liquido.

&l líquido separado es drenado dentro de la sección de acu#ulación de líquido.Las placas horizontales divisoras separan la sección de acu#ulación de líquido y lasección de separación de gas para asegurar una re#oción r!pida de la re#ociónde gas. &l separador esférico de la figura 4. es diseFado para hacer un uso #!Di#o detodos los #étodos y ayudas conocidas para separa el petróleo y el gas, por eje#plo, lagravedad, la aja velocidad, la fuerza centrifuga y la superficie de contacto.

&l flujo del pozo entrante es desviado por el desviador de flujo de entrada y dirigiendotangencial#ente contra la pared del separador. Los chorros de líquido se unen

después de fluir (*) grados alrededor de las paredes del recipiente y luego caen enla sección de acu#ulación para per#anecer ahí hasta ser lierados a través de la v!lvulade desecho de acción de nivel de líquido.

&l chorro de gas en su viaje a través del di!#etro #!s grande de la porción central delrecipiente pierde las partículas en suspensión deido a la velocidad reducida.


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La lieración final de partículas en suspensión se lleva a cao #ientras el gas fluyea través de la #alla del eDtractor de niela. Se podría taponar el eDtractor de niela por

hidratos o parafinas, el ypass de seguridad protege la #alla #ediante la li#itación dela presión diferencial a un #!Di#o seguro.

FUNCIONAMIENTO DE UN SEPARADOR

En general un separador para realizar sus funciones de retirar todo el l!uidodel gas " todo el gas del l!uido consta de las cuatro secciones de las !ue "a se#a #a$lado% pero ade&'s posee una serie de dispositi(os en cada una de sussecciones !ue a"udan a un funciona&iento &'s efecti(o del separador)

*ea&os a#ora un poco en detalle c+&o tra$a,an algunos de los diferentes tiposde separadores)

SEPARADOR *ERTICA- .IF/SICO

En la 0gura 1234 se &uestra un separador (ertical $if'sico " en ella seidenti0can las cuatro secciones) -a &ezcla de 5uidos entra por un puntointer&edio del separador 2secci+n de separaci+n pri&aria4 " al #acerlo pasapor el ele&ento degasi0cador el cual se encarga de distri$uir el c#orro de5uido !ue est' entrando " facilitar as la separaci+n del gas " el l!uido !ue(ienen li$res ade&'s de &e,orar la posi$ilidad de escape del gas del l!uido

2gas !ue a6n no se #a li$erado4) Algunas (eces al entrar el 5uido al separadorno pasa por ele&ento degasi0cador% especial&ente cuando #a" poco gas% sino!ue &'s $ien el c#orro de l!uido al entrar c#oca contra una placa de5ectora ocontra un ele&ento giratorio $uscando con esto distri$uir la direcci+n de 5u,oen el pri&er caso o generar fuerza centrifuga en el segundo caso7 en a&$oscasos se &e,ora la oportunidad de separar el gas " el l!uido7 al c#ocar lacorriente de 5uido contra la placa de5ectora 8sta se distri$u"e a tra(8s de todael 'rea del separador " ser' &uc#o &'s f'cil la separaci+n de gas " l!uido7


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cuando la corriente c#oca contra un ele&ento giratorio 8ste al reci$ir eli&pacto e&pieza a rotar " al #acerlo i&pulsa el 5uido !ue c#oca contra 8l#acia a las paredes del separador% pero co&o el l!uido es &'s pesado !ue elgas ad!uiere &a"or fuerza centrfuga " trata de escaparse &'s r'pido #acialas paredes% de esta &anera la fuerza centrfuga a"uda a separar gas " l!uido)

En consecuencia% en esta secci+n pri&aria las fuerzas de separaci+n songra(edad " fuerza centrfuga)

Figura 1) Separador .if'sico *ertical con sus Co&ponentes &'s I&portantes234)

Despu8s de la secci+n de separaci+n pri&aria% el gas sigue #acia arri$a " pasapor la secci+n de separaci+n secundaria donde algunas gotas de l!uido !ue#an sido arrastradas por el gas !ue se separ+ en la secci+n pri&aria% se caenpor gra(edad) En esta secci+n general&ente no #a" &edios &ec'nicos !uea"uden a la separaci+n% esta es por gra(edad)


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Figura 9) Siste&as para E:tracci+n de Nie$la en un Separador) a% $4

Canales de Flu,o con O$st'culo) c4 Filtro Ela$orado con Ala&$re Enrollado)

-uego de la secci+n secundaria% el gas pasa por la secci+n e:tractora de#u&edad en la cual todas las gotas del l!uido !ue no alcanzaron a separarseen la secci+n secundaria son e:tradas &ediante alg6n &8todo &ec'nico7 estasecci+n #ace las (eces de un 0ltro por el cual pasa el gas pero no alcanza a

pasar el l!uido) En el e:tractor de #u&edad el gas (a a encontrar una serie deo$st'culos con los cuales c#oca " al #acerlo !ueda ad#erida parte del l!uidoen for&a de pe!ue;as gotas las cuales se (an uniendo " luego caen) -acon0guraci+n del e:tractor de #u&edad puede ser co&o aparece en la 0gura1% " en la 0gura 9 aparecen otras con0guraciones co&unes) Se de$e aclarar!ue un e:tractor en for&a de 0ltro a $ase de ala&$re enrollado no esreco&enda$le cuando se tiene producci+n de crudos !ue presentandepositaci+n de para0nas) En la secci+n e:tractora de #u&edad el &ecanis&ode separaci+n es una co&$inaci+n de i&pacto% adsorci+n " gra(edad) Despu8sde pasar el gas por la secci+n e:tractora de #u&edad sale a la parte superior

del separador en donde se encuentra la salida para el gas)El l!uido !ue se separa en la secci+n de separaci+n pri&aria ade&'s de lasgotas !ue caen de las secciones de separaci+n secundaria " e:tractora de#u&edad se cae #acia la secci+n de acu&ulaci+n de l!uido !ue% co&o "a sedi,o% cu&ple con dos funciones i&portantes% por una parte per&itir !ue ell!uido per&anezca un deter&inado tie&po en reposo " as el gas !ue #a"apodido (enirse atrapado en el l!uido tenga oportunidad de escaparse% " por


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otra parte el colc#+n de l!uido i&pide !ue el gas se escape por la salida dell!uido) Muc#as (eces la secci+n de acu&ulaci+n de l!uido est' separada delresto del separador por un $a5e o placa cu"a funci+n es tratar de &antener lasuper0cie del l!uido lo &enos tur$ulenta posi$le% lo cual ta&$i8n facilita lali$eraci+n del gas7 el l!uido antes de pasar #acia la secci+n de acu&ulaci+n de

l!uido cae so$re el $a5e o placa " pasa #acia a$a,o a tra(8s de ori0cios oranuras del $a5e)

SEPARADORES


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Despu8s de salir el gas de la secci+n de recti0caci+n pasa #acia la secci+ne:tractora de #u&edad cu"a for&a " funciona&iento es si&ilar a las descritasen el separador (ertical7 se de$e aclarar sin e&$argo !ue la secci+n e:tractorade #u&edad no es tan necesaria en los separadores #orizontales co&o en los(erticales pues% por una parte la secci+n recti0cadora la &a"ora de las (eceses $astante efecti(a "% por otra parte el recorrido del gas es &'s largo !ue enel caso (ertical% lo cual da &'s oportunidad de !ue el l!uido se separe del gas7

en caso de usar secci+n e:tractora de #u&edad se de$e tener en cuenta el tipode crudo !ue se (a"a a tratar para seleccionar el 0ltro% pues% por e,e&plo% nose de$e usar un 0ltro de ala&$re enrollado si el crudo presenta depositaci+n depara0nas7 despu8s de pasar el gas por la secci+n e:tractora de #u&edad $uscala salida para el gas) El l!uido !ue se #a separado en las secciones pri&arias%de recti0caci+n " e:tractora de #u&edad $usca la secci+n de acu&ulaci+n de5uidos% la cual es la secci+n inferior del cilindro " est' separada de las de&'ssecciones por una placa o $a5e #orizontal con ori0cios o ranuras a tra(8s delas cuales pasa el l!uido #acia a$a,o7 esta secci+n posee la salida delseparador para la fase l!uida pero co&o la altura de la colu&na de 5uido enesta secci+n es tan pe!ue;a la &a"ora de las (eces% en esta salida se puedenfor&ar (+rtices lo cual per&itira !ue se escapara gas con el l!uido% parae(itar esto se usa el tu$o ranurado% conocido co&o ro&pedor de (+rtices)

-a 0gura >$ &uestra otro separador #orizontal $if'sico de un solo tu$o !uepresenta dos diferencias principales con respecto al de la 0gura >a? por unaparte el c#orro de 5uido no c#oca al entrar con un ele&ento giratorio sino conuna placa de5ectora " por otra parte no posee el 0ltro o colc#+n e:tractor de#u&edad7 general&ente cuando la R@- es alta es co&6n usar separadores


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co&o el de la 0gura >a " cuando la R@- es $a,a se puede usar un separador#orizontal sin colc#+n e:tractor de #u&edad)

Cuando se tiene un separador #orizontal de dos tu$os% las secciones deseparaci+n pri&aria% de recti0caci+n " e:tractora de #u&edad se encuentranen el tu$o superior% es decir el tu$o superior es se&e,ante a un separador#orizontal de un solo tu$o con la e:cepci+n de !ue no posee secci+n deacu&ulaci+n de l!uido% esta funci+n la cu&ple el tu$o inferior7 el tu$o superiorest' co&unicado% general&ente en sus dos e:tre&os% con el tu$o inferior paraper&itir el paso del l!uido)

SEPARADOR ESFRICO

Este tipo de separador se usa principal&ente cuando #a" una producci+n alta%" ade&'s a presi+n alta% de gas) -a 0gura B &uestra un es!ue&a de unseparador esf8rico) El c#orro de 5uido entra por un punto dado " es lle(ado

#acia el e:tre&o opuesto en donde se di(ide en dos c#orros !ue #acen 'ngulode 7 con este &8todo se $usca distri$uir la corriente a tra(8s de toda lacircunferencia del separador para &e,orar la separaci+n de fases7 as ocurre laseparaci+n inicial de l!uido " de gas% Figura B)Separador Esf8rico)

el l!uido se (a al fondo " el gas se (a #acia arri$a) En la parte superior delseparador #a" una secci+n e:tractora de #u&edad por la cual tiene !ue pasarel gas antes de $uscar la lnea de salida) En este separador el (olu&enocupado por la secci+n de acu&ulaci+n de l!uidos de$e ser pe!ue;oco&parada con el (olu&en del separador a 0n de !ue pueda &ane,ar unacantidad alta de gas " 8ste pueda salir $ien seco) El $a5e #orizontal conori0cios se usa para separar las zonas de gas " de l!uido)

SEPARADORES TRIFASICOS

Son casi sie&pre (erticales u #orizontales " aun!ue no son tan co&unes co&o


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los $if'sicos se usan en a!uellos ca&pos donde la producci+n de agua es &u"$a,a% casi nula% " ade&'s 8sta no (iene e&ulsionada con el petr+leo sino !ueen la secci+n de asenta&iento de l!uido el agua " el aceite se separan porsegregaci+n) -a diferencia entre el separador $if'sico " el trif'sico est' en lasecci+n de acu&ulaci+n de l!uidos pues en este 6lti&o #a" separaci+n de

agua " aceite " por tanto la secci+n de acu&ulaci+n de l!uido tendr' unasalida para el agua " una para el aceite " un siste&a de control para lainterfase agua G aceite " otro para la interfase aceite H gas) Co&o casi sie&preel petr+leo es &'s li(iano !ue el agua la capa de aceite estar' por enci&a dela de agua)

#ttp?instructi(oseparador)$logspot)co&pfunciona&ientoHdeHunHseparador)#t&l

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO

El siste&a de o$turaci+n se re0ere a una $o"a cali$rada a una densidad !ue no5ota en los #idrocar$uros% " !ue en ca&$io 5ota en el agua) Esto per&ite !uecuando e:iste un gran (ertido o e:iste una gran acu&ulaci+n de #idrocar$uro%la $o"a o$ture la salida del e5uente " no per&ite salida del l!uido) Este #ec#o%#ace su$ir el ni(el del li!uido en el separador% #asta !ue llega a la altura deldep+sito de recogida " se (ierte #idrocar$uro en el) Una (ez se #a (ertido#idrocar$uro% la $o"a (uel(e a su$ir de ni(el " per&ite otra (ez el paso deli!uido) Ta&$i8n puede instalarse sin dep+sito de recogida de #idrocar$urostap'ndole re$osadero lateral) En este caso% la o$turaci+n sir(e para asegurar!ue una (ez lleno de #idrocar$uro% este no ser' (ertido " se tendr' !ue realizarun (aciado &anual)

El siste&a de o$turaci+n es &u" aconse,a$le en todas las instalaciones de$idoa la seguridad !ue el siste&a conlle(a) -as ad&inistraciones co&petentes ente&as de &edio a&$iente e&piezan a e:igir su instalaci+n en la totalidad delos e!uipos) -os separadores de #idrocar$uros con coalescencia% per&iten laagrupaci+n de pe!ue;as gotas de #idrocar$uros% acelerando su separaci+n "consiguiendo un rendi&iento superior al de los e!uipos si&ples) Este e!uipo%es aconse,a$le sie&pre !ue se !uiera asegurar un trata&iento con un &a"orrendi&iento)

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UNIDAD CURRICULAR: PERFORACION I.

PROFA: MARY CARIPE.

1. Instrumentos y equipos asoia!os a "a automati#ai$n.

La pr!ctica de la disciplina de instru#entación y control se popularizo a finales delos aFos sesenta, producto de la i#perativa necesidad de auto#atizar losprocesos en la creciente industria, en un entorno tecnológico y econó#ico, dondelos procesos eficientes y seguros coraan cada vez #!s i#portancia. Se piensaque la idea inicial de esta pr!ctica uscaa asignar a la #aquina, tareas repetitivasejercidas por el ho#re o tareas que el ho#re no podía ejecutar correcta#ente

por li#itaciones inherentes a su naturaleza.FUEN%E & %E'I': AU%OMA%I(ACION DE UNA E'%ACION DE FLU)O PARA EL

PROYEC%O DE FACILIDADE' DE CAMPO ORIFUEL 'INO*EN+ MORIC,AL.

EDO. MONA-A'. AU%OR: )E'U' *AR-A'. PULICADO EN: CARACA'+

'EP%IEMRE DE /002

La instru#entación es la disciplina que aarca el an!lisis y la aplicación de losinstru#entos necesarios para la operación opti#a de un equipo, planta o

instalación. Las tareas que tradicional#ente son #anuales o realizadas por elho#re se llevan a cao de #anera auto#!tica por #aquinas root, siste#asoperativos o softJare.

FUEN%E &%E'I': IN-ENIERIA DE DE%ALLE DEL 'I'%EMA DEIN'%UMEN%ACION DE UNA MACOLLA DE PO(O' PE%ROLIFERO' DE

'INCOR. AU%OR: *IOLE%A MARINA RADA ME)IA'. PULICADO EN:

'AR%ENE)A'+ OC%URE DE /0032

• Aut$matas pro4rama5"es

KSon equipos electrónicos, en general asados en #icroprocesadores, queaceptan seFales de entrada para evaluar y generar salidas apropiadas paracontrolar #!quinas o procesos. Los controladores progra#ales son de controllógico y su función lógica queda deter#inada por un progra#a introducido por elusuario en el que se indica el #odo en que los dispositivos de salida funcionan


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en respuestas a los de entrada. &l progra#a se al#acena en una #e#oriade lecturaHescritura, por lo que puede introducirse una #odificación en el procesocontrolado #ediante la progra#ación.

1ara ' "The Nacional Electrical Manufactures Association%, un autó#ata

progra#ale es un aparato electrónico que opera digital#ente y usa una#e#oria progra#ale para el al#acena#iento interno de instrucciones, parai#ple#entar funciones específicas tales co#o lógica, secuencia,te#poralización, conteo y arit#ética para controlar #!quinas o procesos por #edio de #ódulos de entradas o salidas, analógicas o digitales.

1'R8&S =& 9< S7S8&>' ''8'S 1RER'>'AL&S.

• Uni!a! entra" !e proesos &CPU2

• Memoria !e" aut$mata

• Memoria !e pro4rama

• Funi$n !e" aut$mata pro4rama5"e

Desripi$n 4enera" !e un PLC

Los PLC "Programable Logic Controller % son dispositivos electrónicos #uy usadosen 'uto#atización 7ndustrial. &s un hardJare industrial, que se utiliza para laotención de datos. 9na vez otenidos, los pasa a través de us "por eje#plopor Ethernet % en un servidor.

Su historia se re#onta a finales de la década de (-) cuando la industria uscóen las nuevas tecnologías electrónicas una solución #!s eficiente para

ree#plazar los siste#as de control asados en circuitos eléctricos con relés,interruptores y otros co#ponentes co#$n#ente utilizados para el control delos siste#as de lógica co#inacional.

A!sica#ente un 1L6 es el cerero de un proceso industrial de producción ofaricación, ree#plazando a los siste#as de control de relés y te#porizadorescaleados. Se puede pensar en un 1L6 co#o una co#putadora desarrolladapara soportar las severas condiciones a las que puede ser so#etida en un


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a#iente industrial, auto que usted conduce, el diario que usted lee, las eidasque usted consu#e, etc.

La estrutura 56sia !e ua"quier aut$mata pro4rama5"e

• Fuente !e a"imentai$n: convierte la tensión de la red, (() ó )N ac aaja tensión de cc "/N por eje#plo% que es la que se utiliza co#o tensión detraajo en los circuitos electrónicos que for#a el autó#ata.

• CPU: la 9nidad 6entral de 1rocesos es el auténtico cerero delsiste#a. &s el encargado de reciir órdenes del operario a través de la consola deprogra#ación y el #ódulo de entradas. =espués las procesa para enviar respuestas al #ódulo de salidas.

• M$!u"o !e entra!as: aquí se unen eléctrica#ente los captadores"interruptores, finales de carrera...%. La infor#ación que recie la envía al 619para ser procesada seg$n la progra#ación. @ay tipos de captadores

conectales al #ódulo de entradas: los pasivos y los activos.

• M$!u"o !e sa"i!a: es el encargado de activar y desactivar los actuadores

"oinas de contactores, #otores pequeFos...%. La infor#ación enviada por lasentradas a la 619, cuando est! procesada se envía al #ódulo de salidaspara que estas sean activadas "ta#ién los actuadores que est!n conectados aellas%. @ay 3 #ódulos de salidas seg$n el proceso a controlar por el autó#ata:relés, triac y transistores.

• %ermina" !e pro4ramai$n: la ter#inal o consola de progra#ación es elque per#ite co#unicar al operario con el siste#a. Sus funciones son latransferencia y #odificación de progra#as, la verificación de la progra#ación y lainfor#ación del funciona#iento de los procesos.


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• Peri78rios: ellos no intervienen directa#ente en el funciona#iento delautó#ata pero sí que facilitan la laor del operario.

'istemas !e ontro" 93

&l ojetivo de un siste#a de control es el de goernar la respuesta en una planta,sin que el operador intervenga directa#ente sore los ele#entos de salida.=icho operador #anipula $nica#ente las #agnitudes deno#inadas deconsigna y el siste#a de control se encarga de goernar dicha salida a través delacciona#iento de los ele#entos finales de control.

&l conjunto de siste#as de control y acciona#iento se li#itaría a ser unconvertidor a#plificador de potencia que ejecuta las órdenes dadas a través delas #agnitudes de consigna. &ste tipo de siste#a de control se deno#ina en lazoaierto, por el hecho de que no recie ning$n tipo de infor#ación delco#porta#iento de la planta.


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Automati#ai$n 9;

&s un siste#a donde se trasfieren tareas de producción, realizadas haitual#entepor operadores hu#anos a un conjunto de ele#entos tecnológicos.

9n siste#a auto#atizado consta de dos partes principales:

@ 1arte operativa.

• 1arte de #ando

La Parte Operati


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Esquema !e un sistema !e ontro" omputari#a!o.


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Lo haitual, sin e#argo, es que el siste#a de control se encargue de la to#ade ciertas decisiones ante deter#inados co#porta#ientos de la planta,

hal!ndose entonces de siste#as auto#!ticos de control. 1ara ello se requierela eDistencia de algunos sensores que detectan el co#porta#iento dedicha planta y de unas interfaces para adaptar las seFales de los sensores alas entradas del siste#a de control. &ste tipo de siste#a se deno#ina en lazocerrado ya que poseen una estructura con una cadena directa y un retorno oreali#entación, for#ando un lazo de control, donde la seFal de salida o controladainterviene en las acciones de control.

Aiona!ores y Preaiona!ores

&l accionador es el ele#ento final de control que, en respuesta a la seFal de#ando que recie, act$a sore la variale o ele#ento final del proceso. 9naccionador transfor#a la energía de salida del auto#atis#o en otra $til para elentorno industrial de traajo, pueden ser clasificados en eléctricos, neu#!ticos ehidr!ulicos. Los accionadores #!s utilizados en la industria son: 6ilindros,#otores de corriente alterna, #otores de corriente continua, etc.

La Parte !e Man!o

Eeneral#ente suele ser un autó#ata progra#ale "tecnología progra#ada%,aunque hasta hace ien poco se utilizaan relés electro#agnéticos,tarjetas electrónicas o #ódulos lógicos neu#!ticos "tecnología caleada%. &n unsiste#a de faricación auto#atizado el autó#ata progra#ale esta en el centrodel siste#a. &ste dee ser capaz de co#unicarse con todos los constituyentes desiste#a auto#atizado.

%eno"o4=as a5"ea!as

6on este tipo de tecnología, el auto#atis#o se realiza interconectando losdistintos ele#entos que lo integran. Su funciona#iento es estalecido por losele#entos que lo co#ponen y por la for#a de conectarlos.

&sta fue la pri#era solución que se utilizo para crear autó#atas industriales, peropresenta varios inconvenientes. Los dispositivos que se utilizan en lastecnologías caleadas para la realización del auto#atis#o son:


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@ >ódulos lógicos neu#!ticos.

@ Relés electro#agnéticos.

@ 8arjetas electrónicas.

%eno"o4=as pro4rama!as

Los avances en el ca#po de los #icroprocesadores de los $lti#os aFos hanfavorecido la generalización de las tecnologías progra#adas. &n la realizaciónde auto#atis#os. Los equipos realizados para este fin son:

@ Los ordenadores

@ Los autó#atas progra#ales

&l ordenador, co#o parte de #ando de un auto#atis#o presenta la ventaja deser alta#ente fleDile a #odificaciones de proceso. 1ero, al #is#o tie#po, ydeido a su diseFo no específico para su entorno industrial, resulta un ele#entofr!gil para traajar en entornos de líneas de producción.

9n autó#ata progra#ale industrial es un ele#ento rousto diseFadoespecial#ente para traajar en a#ientes de talleres, con casi todos losele#entos del ordenador.

O5>eti


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Las pri#eras #!quinas si#ples sustituían una for#a de esfuerzo en otra for#aque fueran #anejadas por el ser hu#ano, tal co#o levantar un peso pesado consiste#a de poleas o con una palanca. 1osterior#ente las #!quinas fueroncapaces de sustituir for#as naturales de energía renovale, tales co#o el viento,#areas, o un flujo de agua por energía hu#ana.

La parte #!s visile de la auto#atización actual puede ser la roótica industrial. 'lgunas ventajas son repetitividad, control de calidad #!s estrecho, #ayor eficiencia, integración con siste#as e#presariales, incre#ento de productividad yreducción de traajo. 'lgunas desventajas son requeri#ientos de un gran capital,decre#ento severo en la fleDiilidad, y un incre#ento en la dependencia del#anteni#iento y reparación. 1or eje#plo, Oapón ha tenido necesidad de retirar #uchos de sus roots industriales cuando encontraron que eran incapaces deadaptarse a los ca#ios dra#!ticos de los requeri#ientos de producción y no

eran capaces de justificar sus altos costos iníciales.

1ara #ediados del siglo ), la auto#atización haía eDistido por #uchosaFos en una escala pequeFa, utilizando #ecanis#os si#ples para auto#atizar tareas sencillas de #anufactura. Sin e#argo el concepto sola#ente llego a ser real#ente pr!ctico con la adición "y evolución% de las co#putadoras digitales, cuyafleDiilidad per#itió #anejar cualquier clase de tarea. Las co#putadorasdigitales con la co#inación requerida de velocidad, poder de có#puto,

precio y ta#aFo e#pezaron a aparecer en la década de (-)s. 'ntes de esetie#po, las co#putadoras industriales era eDclusiva#ente co#putadorasanalógicas y co#putadoras híridas. =esde entonces las co#putadoras digitalesto#aron el control de la #ayoría de las tareas si#ples, repetitivas, tareas se#iHespecializadas y especializadas, con algunas eDcepciones notales en laproducción e inspección de ali#entos. 6o#o un fa#oso dicho anóni#o dice,Ppara #uchas y #uy ca#iantes tareas, es difícil re#plazar al ser hu#ano,quienes son f!cil#ente vueltos a entrenar dentro de un a#plio rango de tareas,#!s a$n, son producidos a ajo costo por personal sin entrena#iento.P

&Disten #uchos traajos donde no eDiste riesgo in#ediato de la auto#atización.


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Fi4ura ?.1@ Inter7a# om5reBm6quina entre tanques !e 7"ui!os. Fuente

9 .s is tem a s p oeni.om .mFOLLE % OIMEPI.>p4.

Las co#putadoras especializadas, referidas co#o 6ontrolador lógico progra#ale,

son utilizadas frecuente#ente para sincronizar el flujo de entradas de sensores yeventos con el flujo de salidas a los actuadores y eventos. &sto conduce paracontrolar acciones precisas que per#itan un control estrecho de cualquier procesoindustrial. "Se te#ía que estos dispositivos fueran vulnerales al error del aFo))), con consecuencias catastróficas, ya que son tan co#unes dentro del #undode la industria%.

Las interfaces @o#reH>!quina "@>7% o interfaces @o#reH 6o#putadora "6@7%,for#al#ente conocidas co#o interfaces @o#reH >!quina, son co#$n#entee#pleadas para co#unicarse con los 1L6s y otras co#putadoras, para laorestales co#o introducir y #onitorear te#peraturas o presiones para controlesauto#!ticos o respuesta a #ensajes de alar#a. &l personal de servicio que#onitorea y controla estas interfaces son conocidos co#o ingenieros de estación.

FUEN%E &PROPUE'%A DE AU%OMA%I(ACION Y CON%ROL PARA LA PLAN%A DE

INYECCION DE A-UA 'ALADA DE LA E'%ACION DE DE'CAR-A AREDB@.

PER%ENECIEN%E A EL DI'%RI%O MUCURA. AU%OR: )ULIAN PINO2.

http://www.sistemasphoenix.com.mx/FOLLETOIMEPI.jpghttp://www.sistemasphoenix.com.mx/FOLLETOIMEPI.jpghttp://www.sistemasphoenix.com.mx/FOLLETOIMEPI.jpghttp://www.sistemasphoenix.com.mx/FOLLETOIMEPI.jpg


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/. 'istema !e !epurai$n !e 4as

Luego que se genera la separación principal, la línea de gas resultantes que sale,pasa a otro tipo de separador lla#ado depurador de gas, el cual tiene co#o función!sica la de re#over pequeFas cantidades de liquido de esta #ezclapredo#inante#ente gaseosa.

Los depuradores de gas son !sica#ente un separador de gasHliquido, que solo#anejan los vol$#enes de liquido contenidos en el gas procesado en un siste#a"poco liquido%.

Los depuradores est!n diseFados para traajar a un volu#en y presión constantede tal #anera que el gas sea #!s seco, para evitar el envió de liquido a las plantas

co#presoras. 'guas deajo de los depuradores se puede efectuar la #edición delgas total #anejado en la instalación.

FUEN%E &IN-. MARIO ARRIE%A2

?. 'istema !e a"entamiento.

CALEN%ADORE': Son aquellos que poseen un n$#ero de dispositivos en loscuales el calor lierado por la co#ustión del co#ustile dentro de uncercado aislado interna#ente se transfiere al fluido que fluye dentro de lossiste#as tuulares. Eeneral#ente los ele#entos tuulares de calentadoresson instalados a lo largo de las paredes y techo de la c!#ara de co#ustión,donde ocurren altas transferencias de calor, principal#ente por radiación. 'de#!s,si se justifica econó#ica#ente, ta#ién se dee agregar una ancada detuos, donde se produce transferencia de calor principal#ente por convección.

La función principal de un calentador es proveer una cantidad específica de calor a niveles de te#peraturas relativa#ente altos, con el fin de calentar el fluido. &lcalentador dee ser capaz de ejecutar esta actividad sin producir sorecalenta#iento de sus co#ponentes estructurales y del fluido.

FUEN%E &PROPUE'%A DE AU%OMA%I(ACION Y CON%ROL PARA LA PLAN%A DE

INYECCION DE A-UA 'ALADA DE LA E'%ACION DE DE'CAR-A AREDB@.

PER%ENECIEN%E A EL DI'%RI%O MUCURA. AU%OR: )ULIAN PINO 2


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O%RA INFORMACION ACERCA DEL 'I'%EMA DE DEPURACION DE -A' Y

'I'%EMA DE CALEN%AMIEN%O:

Resumen

La incineración es uno de los procesos tér#icos que pueden aplicarse en eltrata#iento de los residuos sólidos uranos para dis#inuir su cantidad yaprovechar la energía que contienen. Los aspectos #edio a#ientales quecausan #ayor preocupación son las e#isiones at#osféricas, especial#ente lasdioDinas y foranos, y las escorias y cenizas for#adas. La heterogeneidad de los

#ateriales a tratar y los niveles de e#isión i#puestos por las nor#as legales haoligado a desarrollar o adaptar unas tecnologías específicas para este proceso.Los aspectos socioeconó#icos ponen de #anifiesto que se requieren elevadasinversiones, grandes costes de operación y, en general, una fuerte oposiciónpopular.

Intro!ui$n

=urante las $lti#as décadas, la #ayoría de los países industrializados condensidades de polación elevadas han e#pleado la incineración co#oprocedi#iento, alternativo al vertedero controlado, para el trata#iento de losresiduos sólidos uranos. La utilización de esta tecnología per#ite reducir engran #edida el peso "45Q% y el volu#en "-)Q% de los residuos a tratar y,ade#!s, otener energía. Son precisa#ente el poder calorífico del #aterial aincinerar y el potencial conta#inante de las e#isiones dos #otivos que hanhecho evolucionar los siste#as de incineración hacia procedi#ientos capaces

de alcanzar #ayores rendi#ientos en la co#ustión y #ayor eficacia en laeli#inación de conta#inantes.

La incineración ha sido ojeto de críticas desde el punto de vista#edioa#iental deido a la for#ación de sustancias #uy tóDicas, dioDinas yfuranos, que junto a diferentes #etales pesados pueden ser e#itidos por estasinstalaciones. Las disposiciones y nor#as legales que li#itan las e#isiones delas incineradoras son cada vez #!s estrictos de #odo que para conseguir su

cu#pli#iento ha sido necesario desarrollar nuevas tecnologías para el siste#ade co#ustión y para el siste#a de depuración de gases.


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'ctual#ente la incineración dee conte#plarse co#o una de los posilesele#entos que configuran los siste#as de gestión integrada de los residuossólidos. &n estos siste#as dee procederse a la reducción de la generación de

residuos, a la recuperación de los #ateriales reciclales y final#ente altrata#iento y eli#inación de los residuos inevitales y no reciclales. &s en esta$lti#a etapa donde la incineración co#pite con otros procesos tér#icos oiológicos co#o trata#iento previo al vertido de los residuos no reciclales en elterreno.

E" ,orno y "a Com5usti$n

La co#ustión de los residuos sólidos es un proceso co#plejo en el que, a losdiferentes fenó#enos de secado, deshidratación, gasificación, etc., se unela heterogeneidad de la ali#entación. &n este proceso es indispensaleoperar con un eDceso de aire parea asegurar la co#ustión co#pleta y paraevitar que la te#peratura sea de#asiado elevada "8 (())6% y pueda alandar y fundir las cenizas y escorias. La for#ación de óDidos de nitrógeno ta#ién sereduce cuando se controla la te#peratura de la c!#ara. 1ara que la co#ustiónsea co#pleta es necesario conseguir un uen contacto entre los reactantes, es

decir, entre el aire y los sólidos y que el tie#po de per#anencia de cada uno delos #ateriales sea, en las condiciones de te#peratura y presión parcial deoDígeno fijadas, superior al de conversión co#pleta.

&Diste una gran variedad de hornos para lograr la co#ustión de los residuos encondiciones adecuadas. Los hornos de parrillas fijas, los de parrillas #óviles,con diferentes tipos de parrillas y #ovi#ientos, los hornos rotatorios, los lechosfluidizados urujeantes o los lechos fluidizados re circulantes son eje#plos de

equipos e#pleados en las instalaciones industriales. Los lechos fluidizadosofrecen las condiciones de operación apropiadas para una uena co#ustión.La agitación del lecho, la inercia tér#ica y la elevada superficie de contactoentre las partículas per#iten alcanzar una aproDi#ación razonale a laisoter#icidad del lecho. La #ezcla que se logra en los lechos fluidizados #ejorala reactividad de los residuos ya que alcanzan r!pida#ente los valores de late#peratura de operación. &stas cualidades per#iten que los lechos fluidizadossean poco sensiles a las variaciones en el poder calorífico, logren unarecuperación energética elevada al no requerir un gran eDceso de aire,otengan unas escorias con una fracción de inque#ados pequeFa "T),5Q%,razonale#ente Kduras, per#itan un uen control del proceso y f!cil


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#anteni#iento. ' pesar de las desventajas que presentan frente a otrasalternativas co#o son su #ayor consu#o de energía, los #ayores costes deinversión o la #enor capacidad ofrecen una ventaja funda#ental, #ejor

co#porta#iento a#iental ya que dis#inuye la for#ación de


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co#ple#entado con ciclones, precipitadores electrost!ticos, filtros de #angas o

filtros cer!#icos li#ita las e#isiones a valores inferiores a () #gBuchos #etales pesados solo aparecen en fase sólida, 1, 6r, 6u, >n,


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se logran retenciones del -)Q para azufre y fluor y del 5)Q para el cloro. Losproductos for#ados son sólidos que aandonan el siste#a for#ando parte delas escorias y de las cenizas en for#a de sales c!lcicas.

6uando en la corriente de gases se introduce un neutralizador "nor#al#entecal% en for#a pulverizada se dispone de un procedi#iento en seco que secaracteriza por un consu#o alto de reactivos y la consecución de rendi#ientos#edios. &n el procedi#iento se#iseco se ato#iza la lechada de cal en el flujogaseoso con lo que dis#inuye el consu#o de reactivos y per#ite alcanzar uenos rendi#ientos. &n a#os casos no eDiste vertido de agua. &lprocedi#iento h$#edo per#ite otener rendi#ientos altos y ajos consu#os

de reactivos reteniendo incluso otros conta#inantes "partículas,


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for#en de nuevo. La síntesis de estas dioDinas ex novo se produce en unintervalo de te#peratura co#prendido entre ))6 y /))6, cuando eDiste unafuente de carono y partículas con contenido #et!lico, que act$an co#ocatalizadores. 1or ello es funda#ental, para #ini#izar la for#ación ex novouna co#ustión correcta y un descenso rusco de la te#peratura de /))6 a))6 para que el tie#po durante el cual los gases se encuentran dentrode este intervalo sea lo #!s pequeFo posile. ' pesar de estas #edidas deeesperarse su for#ación en cantidades, aunque #uy pequeFas,

suficiente#ente elevadas para que su valor sea superior a ),( ngB


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clasificacion de los separadores

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