INGENIERIA DE METODOS I Elaborado por Ing. Max Espinoza

AGENDA

1. Introduccin

2. Objetivos.

3. Produccin

4. Ciclo Productivo

5. Relaciones Cuantitativas entre trabajador y mquina

6. Diagrama de actividades simultaneas entre trabajador y mquina

7. Planificacin de la capacidad

1. INTRODUCCION

2. OBJETIVO

Revelar la existencia del tiempo improductivo, tambin sirve para fijar tiempos tipo de ejecucin del trabajo, y si ms adelante surgen tiempos

improductivos, se notarn inmediatamente porque la operacin tardar ms

que el tiempo tipo y la direccin pronto se enterara.

Planificar las necesidades de acuerdo a la gestin de la demanda.

Utilizar herramientas como Diagrama H-M para disear el mtodo del trabajo de un proceso.

Reconocer la importancia del establecimiento del mtodo de trabajo para la mejora de los procesos productivos.

3. PRODUCCIN

La produccin se puede definir como cualquier utilizacin de recursos que

permitan transformar uno o mas bienes en otro(s) diferente(s). Los bienes

pueden ser diferentes en trminos de ciertas caractersticas fsicas de los

mismos, de su ubicacin geogrfica o de su ubicacin temporal

3. PRODUCCIN

La produccin es una variable flujo, que est medida en relacin a un perodo de

tiempo determinado. As, se debe referir a la produccin haciendo referencia a una

medida del periodo; por ejemplo, la produccin de kilos de queso por ao.

4. CICLO PRODUCTIVO

Tiempo total necesario para obtener una unidad tecnolgica de produccin

UTP (1 tem o ms).

Dicho tiempo transcurre desde la ejecucin de la 1ra. actividad, de un puesto u operario, hasta que se vuelva a repetir, cerrando el ciclo de la UTP.

A menudo esta determinado por el cuello de botella de una lnea de produccin

CICLO PRODUCTIVO ( EJEMPLO)

4. CICLO PRODUCTIVO

Cantidad de productos, a partes de ste, fabricados en cierta unidad de tiempo.

En el ejemplo anterior sera:

6. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTANEAS ENTRE

TRABAJADOR Y MQUINA

Concepto: Es la representacin grfica de la secuencia de elementos que componen las operaciones en que intervienen hombre(s) y/o mquina(s), y que permite conocer el tiempo empleado por cada uno de ellos. Objetivos:

Identificar, reducir y/o eliminar tiempos muertos (improductivos). Balance de Actividades hombre mquina Calcular el tiempo asignado al puesto (tiempo de ciclo)

6.1 RECOMENDACIONES PARA REALIZAR UN DIAGRAMA DE

ACTIVIDADES SIMULTANEAS ENTRE TRABAJADOR Y

MQUINA

1. Seleccionar la operacin o actividad.

2. Establecer donde empieza la actividad y donde termina la actividad.

3. Dividir la operacin en tareas o elementos.

4. Medir el tiempo.

5. Realizar el diagrama hombre- mquina

6.2 CONSTRUCCIN DE UN DIAGRAMA DE ACTIVIDADES

SIMULTANEAS ENTRE TRABAJADOR Y MQUINA

1. Se tiene una columna para cada elemento del puesto

2. Se construye bajo una escala comn de tiempos y mostrando actividades en simultneo

3. Es necesario usar tiempos normales

4. Se sombrea las actividades de trabajo y se deja en blanco las de no trabajo

5. Cada actividad debe ser descrita dentro o fuera de la columna

DIAGRAMA DE ACTIVIDADES SIMULTANEAS ENTRE

TRABAJADOR Y MQUINA

Ejemplo de un

diagrama de

actividades

simultaneas entre

trabajador y mquina

Ejemplo de un

diagrama de

actividades

simultaneas entre

trabajador y

mquina

CLASIFICACIN DE TIEMPOS

Tiempo Manual (Tm) : Tiempo en el cual el operario ejecuta un trabajo

utilizando su cuerpo o con la ayuda de una herramienta.

Tiempo Mquina (TM) : Tiempo en el cual la mquina opera en forma

automtica (sin la ayuda del hombre) ejecuta una operacin.

Tiempo Manual-Mquina (Tm-M) : Hombre y mquina trabajan en forma

simultnea necesitndose mutuamente.

Tiempo Muerto: Tiempo improductivo en las que el hombre o la mquina no realizan trabajo, no deben presentarse simultneamente para ambos.

UTP : Cantidad de unidades que se obtienen por ciclo de trabajo

7. PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

7.1 SE DEBE TENER EN CUENTA

Definicin de capacidad.

Planificacin de las necesidades de capacidad.

Arboles de decisin aplicados a las decisiones sobre la capacidad.

Gestin de la demanda.

Anlisis del punto muerto o punto de equilibrio.

Inversiones con soporte estratgico de inversin.

Inversin ,costo variable y flujo de caja, valor actual neto.

7. PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

7.2 OFERTA

La oferta se basa en volmenes de produccin actuales, capacidades

instaladas y utilizadas, planes de

ampliacin, instalacin de nuevas

plantas.

Se analiza la oferta futura estudiando la capacidad ociosa

existente, posibles proyectos de

ampliacin de plantas existentes,

analizando factores que

condicionan la oferta del producto.

7.PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

7.3 DETERMINACION DE LA CAPACIDAD

Las instalaciones estarn ociosas?

Se podr satisfacer la demanda?

La planta es demasiado grande?

La planta es demasiado pequea?

7.PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

7.4 DEFINICION Y MEDIDAS DE CAPACIDAD

CAPACIDAD : la produccin mxima de un sistema en un periodo de tiempo determinado

Capacidad = Produccin / unidad de tiempo

CAPACIDAD PROYECTADA: la capacidad mxima que se puede conseguir bajo condiciones ideales.

CAPACIDAD EFECTIVA O DE OPERACIN: es la capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus actuales limitaciones operativas.

7.PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

7.5 UTILIZACION Y EFICIENCIA

Utilizacin: Porcentaje efectivamente alcanzado de la capacidad proyectada o de

diseo: medicin de la capacidad actual de una instalacin, de un centro de trabajo o

de una maquina.

Utilizacin = Capacidad Real (output real) / Capacidad de diseo

= Horas de utilizacin reales / horas totales disponibles

Eficiencia: Porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada de hecho. Medicin de los

resultados de una maquina cuando est siendo utilizada.

Eficiencia = Capacidad real (output real) / Capacidad efectiva

7.PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

7.6 CAPACIDAD MAXIMA

La capacidad mxima utilizable de una determinada instalacin.

CM = (Capacidad de diseo)* (utilizacin)*(eficiencia)

EJEMPLO 01

Si un sistema de produccin tiene una utilizacin del 80% y un rendimiento del 75%,

qu capacidad se necesita para producir 1000 unidades buenas al ao?

Respuesta: 1000 un/ ao/ 0.80 x 0.75= 1667 unidades

Si cada mquina tiene una capacidad efectiva de 34 un./mes, pero tan slo puede obtener un rendimiento del 60% y una utilizacin del 70%, cuntas

mquinas se necesitarn para producir 900 000 un./ ao?

Es necesario producir: 900 000/ 0.6 x 0.7 = 2 142 857 un.

1 mq. = 34 un./ mes; en 12 meses = 34 un./ mes x 12 meses = 408 un./ ao

408 un. = 1 mq.

2 142 857 un. = 5252 mq.

EJEMPLO 02

7.PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

7.7 ARBOLES DE DECISION APLICADOS A LAS DECISIONES SOBRE

CAPACIDAD

En las situaciones de planificacin de capacidad, el estado de las cosas lo constituye la demanda futura o la situacin favorable del mercado.

Definicin: es un diagrama que permite :

1. Permite determinar las alternativas y los diferentes estados de la situacin.

2. Asigna valores de probabilidad a los diferentes estados de situacin de manera

que sea posible tomar decisiones que maximicen el valor esperado de las

alternativas.

3. Para cada alternativa se calcula el valor monetario esperado, multiplicando el

resultado de la seleccin por la probabilidad de ocurrencia y sumando el valor por

decisin.

El director de un restaurante de comida lenta est estudiando la posibilidad de ampliar su negocio, para ello est dispuesto a llevar a cabo las reformas que sean

necesarias. En concreto est analizando tres mejoras posibles, la primera consistira

en ofrecer adems del servicio de restauracin, un nuevo servicio como hostal con

un total de 8 habitaciones con bao. La segunda mejora se limita a incrementar el

nmero de mesas del restaurante, para ello tiene la posibilidad de usar el segundo

piso del local que est ocupando en la actualidad. La tercera mejora se resumira en

dejarlo todo intacto tal como est ahora el restaurante. La tabla siguiente muestra los

beneficios que estima el director para cada una de las tres posibles mejoras, as

como las probabilidades a priori de que la demanda sea alta o media, segn la

mejora que ponga en marcha:

7.7 ARBOLES DE DECISION APLICADOS A LAS DECISIONES SOBRE

CAPACIDAD EJEMPLO

Mejora Demanda Alta p Demanda media p 1 200.000 euros 0.6 70.000 euros 0.4 2 180.000 euros 0.4 160.000 euros 0.6 3 150.000 euros 0.2 140.000 euros 0.8

1.- Realizas el rbol de decisin y asigna las probabilidades a priori de cada uno de

los estados de la naturaleza del problema

7.7 ARBOLES DE DECISION APLICADOS A LAS DECISIONES SOBRE

CAPACIDAD EJEMPLO

2.- Se calcula el beneficio de cada una de las ramas del rbol.

7.7 ARBOLES DE DECISION APLICADOS A LAS DECISIONES SOBRE

CAPACIDAD EJEMPLO

3.- Resolvemos el rbol de decisin de derecha a izquierda. Dado que la etapa final

es probabilista debe aplicar el criterio de la esperanza matemtica con el objetivo de

determinar el beneficio esperado

7.7 ARBOLES DE DECISION APLICADOS A LAS DECISIONES

SOBRE CAPACIDAD EJEMPLO

(200.000 x 0,6) + (70.000 x 0,4) = 148.000 euros (180.000 x 0,4) + (160.000 x 0,6) = 168.000 euros (150.000 x 0,2) + (140.000 x 0,8) = 142.000 euros

4.- Dado que esta primera etapa es determinista y que los valores calculados son

beneficios, se debe elegir la alternativa cuyo beneficio sea mayor y colocar el

resultado encima del nudo correspondiente.

7.7 ARBOLES DE DECISION APLICADOS A LAS DECISIONES SOBRE

CAPACIDAD EJEMPLO

La decisin que debe tomar el director del

restaurante es la de poner en marcha la

segunda mejora, consistente en

incrementar el nmero de mesas del

restaurante, empleando para ello el

segundo piso del local en que est ubicado

el restaurante, esperando obtener un

beneficio de 168.000 euros.

7.PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

7.8 LA DEMANDA EXCEDE A LA CAPACIDAD

Reducir la demanda.

Aumento los precios.

Programando largos plazos de entrega.

Dejando de estimular los negocios con beneficios marginales.

Incrementar la capacidad.

Adquirir otras empresas, instalaciones o recursos.

Subcontratar a otras empresas para que se conviertan en proveedores.

Desarrollar sitios, construcciones, adquirir equipos y maquinarias.

Analizar los cuellos de botella, que limitan la capacidad de las instalaciones.

7.PLANIFICACION DE LA CAPACIDAD

7.9 LA CAPACIDAD EXCEDE A LA DEMANDA

Aumentar la demanda.

Reducir los precios.

Mejorar el mercadeo.

Adaptarse al mercado a travs de cambios en los productos.

Reducir la capacidad.

Vender instalaciones, vender inventarios, despedir empleados o transferirlos.

Guardar las instalaciones y colocarlas en estado de reserva.

Desarrollar e introducir nuevos productos conforme se introducen otros.

FIN