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8/18/2019 Clase I. Administración de Producción y Operaciones.pdf

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ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

1. Concepto de un Sistema de Producción

Un sistema de producción puede ser visto como un conjunto de actividades dentro del cualla creación del valor puede ocurrir. En un extremo del sistema están los inputs.En el otro extremo están los outputs. Conectando a ambos están una serie de operacioneso procesos, almacenajes e inspecciones. La figura de abajo representa un sistema deproducción simplificado.La fabricación de cualquier producto o servicio puede ser visto en términos de ser un sistemade producción. Por ejemplo, la manufactura de muebles involucra cierto tipo de inputs talescomo madera, cola, tornillos, clavos, pintura, barniz, colorantes, papel de lija, serruchos,prensas, plantillas, y trabajadores, así como otros factores de la producción. Después queestas entradas son adquiridas, son almacenadas hasta ser usadas. Entonces ocurrendiversas operaciones manuales como son cortar, clavar, lijar y pintar, por medio de las

cuales los inputs son convertidos en outputs tales como: sillas, mesas, gabinetes, etc.Después de las operaciones de acabado ocurre una inspección final. (Una inspeccióntambién puede ocurrir durante las operaciones intermedias del proceso). Finalmente losoutputs son mantenidos en un lugar de almacenamiento para productos terminados hastaser despachados a los consumidores ó clientes.

Figura 1. Diagrama

Para operar en forma efectiva, una empresa manufacturera debe tener sistemas que le


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permitan lograr eficientemente el tipo de producción que realiza. Los sistemas deproducción consisten en mano de obra, equipos y procedimientos diseñados para combinarlos materiales y procesos que constituyen sus operaciones de manufactura. Los sistemasde producción pueden dividirse en dos categorías:

1) instalaciones y 2) apoyo a la manufactura.

Las instalaciones se refieren al equipo físico y su disposición en la planta. Los sistemas deapoyo a la manufactura son los procedimientos usados por la compañía para administrarla producción y resolver los problemas técnicos y logísticos que surgen en el ordenamientode los materiales, el movimiento de los trabajos en la planta, y la seguridad de que losproductos cumplen con las normas de calidad.

Ambas categorías de sistemas de producción incluyen al personal; ellos hacen que estossistemas trabajen. En general, el personal operativo (trabajadores de cuello azul, uobreros) es responsable de operar el equipo de manufactura y el personal profesional(trabajadores de cuello blanco, o administrativo) es responsable del apoyo a la

manufactura

Subsistemas y Sistemas Paralelos

Producción Es cualquier actividad que produzca algo, se definirá de manera más como aquello quetoma un insumo y lo transforma en una salida o producto con un valor agregado por efectode una transformación.

Producir.

Es extraer o modificar los bienes con el objeto de volverlos aptos para satisfacer ciertas

necesidades.

Sistema

El producto necesita de un procedimiento específico, el cual debe ser lo más económicoposible, teniendo en cuenta la capacidad del sistema de producción. Dicha capacidaddependerá de factores tales como los recursos materiales, humanos y financieros de laempresa. Esta capacidad de producción debe permitir el logro del objetivo a un plazo más omenos largo, el cual se fija al inicio de la operación.La elección de un sitio para la empresa es de suma importancia capital. En muchoscasos, el éxito o el fracaso de la empresa dependen de dicha decisión.

Subsistema

Son sistemas más pequeños que forman parte de los sistemas totales de producción. Porejemplo en muchas firmas existen subsistemas cuidadosamente diseñados, tales comolos sistemas de control de producción, sistemas de control de inventarios, sistema degestión de calidad ó de control de calidad. Las personas comprometidas con este tipo detrabajo reciben el nombre de analistas de sistemas.


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Sistema paralelo

El sistema de información proporciona una serie de canales por medio de los cuales pasa lainformación de uno a otro lado entre los implicados en las operaciones de producción. En

último término, un sistema de producción está controlado por uno ó más de los encargadosde tomar decisiones, que generalmente reciben el nombre de gerente de producción ógerente de operaciones. La operación efectiva de un sistema de producción descansa enparte en el uso de un sistema de información paralelo en el enlace necesario entre losgerentes y las operaciones de producción.

2. La Planeación de los Sistemas de Producción

Un punto muy importante a considerar antes de la planeación es establecer si vamos aactualizar un sistema ó va a ser un sistema nuevo. Es decir en caso de un proceso ó

sistema completamente nuevo deberemos de tomar en consideración algunos aspectosprevios al sistema de producción, actualmente conocemos técnicas como la ingenieríaconcurrente que no permite interactuar con las demás áreas y conocer más de cerca yaún participar en los requerimientos que se solicitan.

Iniciando por el lay-out, staff necesario, enfoque de sistema al tramo control, en dondenaturalmente deberemos de establecer, si un sistema de manufactura integrado porcomputadora puede llegar a ser necesario, es decir si el producto, producción, calidad ynecesidades son cubierta en forma adecuada una vez establecido esto podemos iniciarcon la planeación.

Instalaciones

Las instalaciones de producción comprenden la planta, el equipo de producción y el equipode manejo de materiales. El equipo entra en contacto físico directo con las partes yensambles conforme éstos se fabrican. Las instalaciones “tocan” el producto. En éstas se

incluye también la distribución del equipo dentro de la fábrica; la disposición de la planta,está en función de la producción hablando en términos cuantitativos y cualitativos En casode ser una actualización en donde ya se tiene de algún modo los elementos del hardware,que son utilizados, entonces procedemos de la siguiente manera.

Para que un sistema de producción evolucione es necesario asegurarse de su desarrollo

al ritmo de la investigación.

Como ocurre en todos los modelos la teoría es más simple que la realidad, pero es muyútil para comprender muchos fenómenos de localización industrial. La crítica más graveque se le puede hacer a este modelo es que no tiene en cuenta ni los costes de extraccióndel recurso, ni las limitaciones y costes del almacenamiento; dos factores que puedenhacer subir mucho el precio unitario del producto. Tampoco tiene en cuenta que cuantomayor sea el valor añadido a un producto menos depende del transporte para generarplusvalías y crear beneficios.


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En resumen debemos establecer:2) Decisión sobre ubicación de la planta3) Ubicación de los mercados4) Ubicación delos transportes5) Facilidades de transportes6) Mano de obra7) Selección de la comunidad

a. Facilidadesb. Impuestosc. Incentivosd. Disponibilidade. Financiamientof. serviciosg. Etc.

Funciones Esenciales:

• Revisión.

• Planificación de la producción y control.

Funciones Complementarias:

• Organización científica del trabajo.

•

Administración de la calidad.• Administración del mantenimiento.

• Seguridad del trabajo.

• Informática.

3. Sistema de Producción en Flujo ContinuoEl rango de alta cantidad de producción (de 10,000 a millones de unidades por año) se

conoce como producción en masa. La situación se caracteriza por una alta demanda delproducto y porque las instalaciones están dedicadas a la manufactura de ese único producto.Pueden distinguirse dos categorías de producción en masa: 1) producción en cantidad y 2)producción en línea. La producción en cantidad comprende la producción en masa de partessencillas con piezas sencillas del equipo. El método de producción involucra máquinasestándar (como prensas de estampado) equipadas con herramientas especiales (comodados y dispositivos para manejar el material) que habilitan efectivamente al equipo para laproducción de un solo tipo de parte. Las disposiciones de planta típicas que se usan en laproducción de grandes cantidades son: la disposición de procesos y la disposición celular.


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La producción en línea de flujo implica múltiples piezas de equipo o estaciones de trabajodispuestas en secuencia, a través de la cual se mueven físicamente las unidades de trabajopara completar el producto. El equipo y las estaciones de trabajo están diseñados paraprocesar el producto con la mayor eficiencia. La disposición recibe el nombre de disposicióndel producto, y las estaciones de trabajo se disponen a lo largo de una línea, como semuestra en la figura 1.7 (d), o dentro de una serie de segmentos conectados. El trabajo

generalmente se mueve entre las estaciones por transportadores mecanizados.En cada estación se termina una pequeña cantidad de trabajo sobre cada unidad oproducto.El ejemplo más familiar de producción en línea de flujo es la línea de ensamble deproductos, tales como los automóviles y algunos aparatos domésticos. En el casofundamental de producción en línea de flujo no hay variación en los productos hechos enla línea. Todos los productos son idénticos y la línea se dedica a la producción de un solomodelo. Para comercializar exitosamente un producto determinado es útil introducirvariaciones en el aspecto y los modelos para que los clientes puedan elegir la mercancíaexacta que más les atraiga. Desde el punto de vista de producción, las diferencias en elaspecto representan un caso de variedad suave de productos.

El término línea de producción de modelos mixtos se aplica a las situaciones dondeexiste una variedad suave en los productos manufacturados en la línea. El ensamblemoderno de automóviles es un ejemplo, en el cual los carros que salen de la línea deensamble tienen una variedad de opciones y accesorios que representan modelosdiferentes y, en muchos casos, marcas diferentes para el mismo diseño básico deautomóvil.

Características:I ) La cantidad por fabricar por cada producto es muy elevado con relación a ladiversidad de los productos.

II ) Los procedimientos de fabricación son mecanizados e incluso automatizados.

III ) Los ajustes de máquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos. IV

) Se recurre a las líneas de producción y de ensamble por producto

V ) El volumen de producción por empleado es muy elevado.

VI ) La mano de obra, en ciertas líneas de ensamble es poco especializada.

VII) El inventario de producción en curso es muy reducido.

VIII) Existe un servicio permanente de mantenimiento.

IX) Existe un sistema de distribución.

4. Sistema de Producción IntermitenteEn la gama de baja cantidad de producción (1 a 100 unidades/año) se usafrecuentemente el término de taller de trabajo para describir las instalaciones deproducción. Un taller de trabajo hace bajas cantidades de productos especializadosy a la medida. El equipo en un taller de trabajo es de propósito general y la manode obra es altamente calificada.


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Un taller de trabajo debe diseñarse para máxima flexibilidad, a fin de enfrentar la ampliavariedad de productos que se pueden fabricar (variedad fuerte de productos). Si el productoes grande y pesado, y por tanto difícil de mover dentro de la fábrica, tendrá que permaneceren una ubicación única mientras se fabrica o ensambla. Los trabajadores y el equipo deproceso son llevados al lugar del producto en lugar de que el producto se mueva hacia elequipo. Este tipo de disposición de planta se conoce como disposición de posición fija, el

cual se ilustra en la figura 1.7 (a). En tal situación, el producto permanece en una solaubicación durante todo el proceso de producción. Ejemplos de tales productos son losbuques, aeronaves, locomotoras y maquinaria pesada. En la práctica, estos productos seconstruyen comúnmente en módulos grandes con ubicaciones únicas, y luego los móduloscompletos se reúnen para su ensamble final usando grúas de gran capacidad.Los componentes individuales que forman estos grandes productos se hacen comúnmenteen fábricas donde el equipo se dispone según su función o tipo. A este arreglo se le llamadisposición de proceso. Los tornos están en un departamento, las fresadoras en otro, etc.como se muestra en la figura anterior. Las diferentes partes que requiere cada sucesióndiferente de operaciones se mueven a través de los departamentos de acuerdo con el ordenparticular necesario que se requiere para su proceso, manufacturando en lotesgeneralmente. La disposición del proceso es notable por su flexibilidad, puede acomodar

una gran variedad de secuencias distintas de operación para las diferentes configuracionesde las partes del producto. Su desventaja es que la maquinaria y los métodos de fabricaciónde estos productos no están diseñados para una alta eficiencia, y también se requieremucho manejo de materiales para mover las partes entre los departamentos.

5. Enfoque de sistemas de producción

La administración de producción es un arte y una ciencia. Las actividades de los gerentesse producción son muy complejas y varían tanto de compañía a compañía y de ejecutivo aejecutivo. Varios investigadores en el campo comercial han intentado destilar la esencia dela administración de estos modelos variados. Aun cuando los resultados de su

investigación y sus dispositivos conceptuales varían un tanto, por lo general está aceptadoque existen las funciones administrativas siguientes en el proceso administrativo.

a) Planeaciónb) Organizaciónc) Recursos de uniónd) Direccióne) Control

Principios de administración

Los principios de administración podrían definirse como útiles generalizaciones derivadasde la experiencia administrativa. Aunque estos principios no son leyes en el sentido de lasleyes asociativas en matemáticas ó en el de la ley de la gravedad en física, siproporcionan guías para la acción.

Unidad de mando.- Principio de unidad de mando tiene su origen en las organizacionesmilitares ó religiosas.

Delegación de autoridad.- Es necesario en el ejerció de la administración sin embargo


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´para que este no se vuelva un dolor de cabeza en necesario supervisar las tareasdelegadas.

La autoridad y la responsabilidad deben ser de la misma extensión.- Cuando un gerenteseñala una responsabilidad y delega autoridad es necesario que sean de la mismaextensión.

Autoridad de puesto y autoridad ganada.- El reconocimientos de los subordinados esnecesaria si se desea no ser solo el jefe sino el líder.

Administración por excepción.- normalmente las decisiones que toma un gerente ya sehan tomado antes por lo tanto las situaciones rutinarios no deben de requerir la atencióndirecta del gerente.

Mano de obra especializada.- Cada dia se alcanza un mayor nivel de especialización loque significa una demanda mayor por personal calificado.

Bien el uso de sistemas de información nos ayuda a coordinar justamente todos aquellasredes de flujo requeridas para esta función, como se había mensionado un ERP ó unMRPII nos será de utilidad, así como in sistema de información baso en tecnología deinformación que no permita acceder en tiempo y forma a la información necesaria paratoma de decisiones. Ente ellos mencionamos los siguientes cuatro redes fundamentales :

a) Una red de flujo de materialesb) Una red de flujo de fuerza de trabajoc) Una red de flujo de dinerod) Una red de flujo de máquinas instalaciones y energía.


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El control de los sistemas de producción

Los sistem as de planif icación de recurso s de la empresa (en inglés ERP, enterpriseresource planning ) son sistemas de gestión de información que integran y automatizanmuchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivosde una empresa.

Los sistemas ERP son sistemas integrales de gestión para la empresa. Se caracterizanpor estar compuestos por diferentes partes integradas en una única aplicación. Estaspartes son de diferente uso, por ejemplo: producción, ventas, compras, logística,contabilidad (de varios tipos), gestión de proyectos, GIS (sistema de informacióngeográfica), inventarios y control de almacenes, pedidos, nóminas, etc. Solo podemosdefinir un ERP como la integración de todas estas partes. Lo contrario sería comoconsiderar un simple programa de facturación como un ERP por el simple hecho de queuna empresa integre únicamente esa parte. Ésta es la diferencia fundamental entre unERP y otra aplicación de gestión. El ERP integra todo lo necesario para el funcionamientode los procesos de negocio de la empresa. No podemos hablar de ERP en el momento

que tan sólo se integra uno o una pequeña parte de los procesos de negocio. La propiadefinición de ERP indica la necesidad de "Disponibilidad de toda la información para todoel mundo todo el tiempo".

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimización de los procesos empresariales. Acceso a toda la información de forma confiable, precisa y oportuna (integridad de

datos). La posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la

organización. Eliminación de datos y operaciones innecesarias (o redundantes).

Reducción de tiempos y de los costes de los procesos (mediante procesos dereingeniería).

El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio, tiemposrápidos de respuesta a sus problemas así como un eficiente manejo de información quepermita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación.

Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, esque deben de ser sistemas integrales, modulares y adaptables

Integrales , porque permiten controlar los diferentes procesos de la compañíaentendiendo que todos los departamentos de una empresa se relacionan entre sí,

es decir, que el resultado de un proceso es punto de inicio del siguiente. Porejemplo, en una compañía, el que un cliente haga un pedido representa que secree una orden de venta que desencadena el proceso de producción, de control deinventarios, de planificación de distribución del producto, cobranza, y por supuestosus respectivos movimientos contables. Si la empresa no usa un ERP, necesitarátener varios programas que controlen todos los procesos mencionados, con ladesventaja de que al no estar integrados, la información se duplica, crece elmargen de contaminación en la información (sobre todo por errores de captura) yse crea un escenario favorable para malversaciones. Con un ERP, el operador


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Simplemente captura el pedido y el sistema se encarga de todo lo demás, porlo que la información no se manipula y se encuentra protegida.

Modulares . Los ERP entienden que una empresa es un conjunto dedepartamentos que se encuentran interrelacionados por la información quecomparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP,

tanto económica como técnicamente es que la funcionalidad se encuentra divididaen módulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos delcliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacén, recursoshumanos, etc.

Adaptables . Los ERP están creados para adaptarse a la idiosincrasia de cadaempresa. Esto se logra por medio de la configuración o parametrización de losprocesos de acuerdo con las salidas que se necesiten de cada uno. Por ejemplo,para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar lapartición de lotes pero otra empresa no. Los ERP más avanzados suelenincorporar herramientas de programación de 4ª Generación para el desarrollorápido de nuevos procesos. La parametrización es el valor añadido fundamental

que se debe hacer con cualquier ERP para adaptarlo a las necesidades concretasde cada empresa.

ManufacturaMRP ha evolucionado a un sistema totalmente integrado de planeación de recursosde manufactura: el MRP II

MRP II incluye todo el MRP y t ambién i nt egr a la capacidad de planeación de losrequerimientos (CPR), planeación de la producción y control de las actividades deproducción

El uso de MRP y MRP II no garantiza mejoras en los tiempos de entrega o en laproducción, reducción de costos e inventarios; pero si es un val ioso componente deuna exitosa estrategia de negocios para alcanzar estos objetivos

Un MRP genera simplemente planeaciones y requerimientos que bien no podrían seralcanzados por la empresa. Es por eso que surge el MRPII, el cual maneja información deretroalimentación que le permite tener funciones como la planeación de capacidades,control de piso. También se tiene enlace con los sistemas financieros de la compañía.Generalmente los MRPII tienen 2 características básicas adicionales con respecto a losMRP´s:

• Un sistema financiero y operacional. Cubre los aspectos de negocios de la compañíacomo ventas, producción, ingeniería inventarios y contabilidad.

• Un simulador. Pueden simular planes de producción y la toma de decisionesadministrativas.


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MRP II depende de 3 factores:

– Demanda dependiente vs. independiente . La Primera, cuando un componente de unproducto es parte de otro o de otros productos. La última se refiere a las partes o

productos que no son usados en ningún otro producto.

– El Tiempo principal de manufactura: en la producción por lotes es complejo debido alos frecuentes cambios de preparación; es más estable en la producción en masa.

– El tiempo principal de las órdenes es el tiempo entre el punto de ordenamiento y eltiempo en que el material se encuentra en el inventario.

Artículos comúnmente usados son los materiales en bruto que son utilizados para unavariedad de productos.

El MRP II funcio na bien si est os fact ores están bajo cont rol

Hoy en día es necesario siempre apoyarse en la tecnología de información para controlar

en tiempo y forma cualquier proceso productivo.

Naturalmente es necesario un sistema como los antes descritos que implica conocer el

concepto y no así proporciona una receta única. Si bien es muy útil es necesario que la

información que se proporcione sea fidedigna para poder utilizarla y que sea útil.

Actualmente existe una gran variedad de software que nos ayudaran al control el queabordaremos en forma más amplia en los siguientes capítulos

Decisiones de producción

Análisis de punto de equilibrio esta es una técnica trata con una técnica útil para la tomade decisiones administrativas. Se incluye no solo debido a su aplicación general a losproblemas comerciales, sino también porque demuestra el uso de los modelosmatemáticos y esquemáticos.


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ING. Esp. ESTEBAN PARRA REALESTaller de Producción I

Bibliografia

ADAM, Jr. E. & EBERT, R. (1991). Administración de la producción yoperaciones. Prentice Hall, México.

Richard J. Hopeman Producción Análisis y Control 1971 CECSA

SCHROEDER, Roger G. – Administración de operaciones- Ed. McGraw Hill,1992.

ADAM, Everett E. y EBERT, Ronald J. – Administración de Producción y lasoperaciones.- Ed. Prentice Hall, 1992.

SOLANA, Ricardo F. – Producción, su organización y administración en el

umbral del tercer milenio.- Ed. Interoceánicas S.A.

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