Que es el Sistema de Chancado Primario?

El Sistema de Chancado Primario es la primera etapa de la operación de la planta sin embargo es la segunda etapa reducción de tamaño , posterior al minado, La operación de chancado consiste en la reducción de tamaño de rocas grandes a mas pequeñas, utilizando fuerzas de compresión, fricción, flexión, cizallamiento u otras en menor proporción, que permiten reducir el mineral que viene de la fase de minado y termina con la entrega de un producto cuya granulometría es 100% menor a 200mm al Sistema de Chancado Secundario.

¿Qué hace el Sistema de Chancado Primario?

La planta de Chancado Primario tiene por función reducir el tamaño de mineral ROM de mina de 1000mm hasta un tamaño máximo de 7- 8" 200mm para que puede ser reducido en la etapa de chancado secundario.Recupera agua con finos desde el colector de polvos y desecha material particulado al ambiente y ruido.

¿De qué constan las Fases del Sistema de Chancado Primario?

a) Descarga y Recepción del mineral.b) Conminución Primaria.c) Transporte y Apilamiento de Mineral Grueso.

¿Cómo funcionan las Fases del Sistema Chancado Primario?

El mineral extraído de la mina (ROM) es transportado a la estación de chancado primario en camiones de acarreo de la mina.Este sistema consta de 3 fases de operación que se describen a continuación.

Descarga y Recepción del Mineral

El mineral a razón de 7110 t/d es transportado por medio de camiones mineros (Mine Trocir) de 86 t de capacidad y descargado en la tolva de alimentación a la chancadora primaríaUn rompedor de rocas hidráulico (Rock un Breaker Hydraulic) se encarga de reducir los fragmentos de ingreso mayores a 40".

Un sistema spray (Aspersor) Spray System de agua en la cámara de descarga de camiones ayuda a reducir las emisiones de polvo.

Conminución Primaria

El mineral es reducido de tamaño por medio de una chancador giratorio (Gyratory Crushei) de 42" x 65" y cuenta con un motor de 400 HP de potencia. El mineral triturado es descargado en una tolva de compensación Intermedia (Surge Pocket) de capacidad viva. La cual absorbe las variaciones de flujo Instantáneas de mineral triturado por el chancador. El producto del chancado primario es aproximadamente 100% menor a 200mm.

Transporte y apilamiento de Mineral Grueso

El mineral triturado descarga en el surge pocket desde donde es extraído por medio de una correa alimentadora de 1.8m (72") de ancho por 20.4m de longitud, este alimentador posee una unidad hidráulica Hagglunds que le permite operar con una velocidad de 0 0.25 m/seg para dosificar el tonelaje de mineral de una manera gradual establecida. La potencia del motor es de 100HP. Esta correa alimentadora descarga en la correa transportadora de alimentación a la pila de acopio de mineral grueso de 1.067m (42") de ancho, por 256.3m de longitud y motor de 400HP

Un pesómetro en la alimentación al stockpile proporciona al operador en la sala de control, una lectura instantánea de la cantidad que está siendo transportada. La balanza también registra la masa total de mineral que pasa por la correa transportadora CV-01.

Un detector de metales (metal detector) 010-MD-01 sobre la correa transportadora activa una alarma de sonido y detiene la correa si un trozo de metal es detectado. Por ejemplo los dientes al manganeso de la pala o pedazos del aluminio de las tolvas de los camiones. Se puede ajustar la sensibilidad del detector para reducir la frecuencia de falsas alarmas. El metal detectado debe ser localizado por el operador y debe ser retirado manualmente antes de arrancar nuevamente la correa transportadora.

El stockplle de mineral grueso tiene una capacidad total de aproximadamente 53 000 toneladas. Con un ángulo de reposo del mineral de 38° y ángulo de extracción de 55° dando una capacidad viva de 10 000 toneladasEste stockplle recibe un flujo de mineral de 17607 TPD proveniente de la planta de chancado N° 2 por medio de la faja de transferencia al stockpile

Diagrama de fase del Chancador Primario

Disposición de los equipos en la estación del chancador primario

Stockpile de Mineral Grueso

¿Qué es el Chancador Primario?

El chancador primario es un equipo electromecánico tipo giratorio de 42"x 65". La dimensión de 42" corresponde a la abertura de alimentación en su punto más ancho y la dimensión de 65" corresponde al diámetro del manto en su base. Ver Figura El chancador tritura la roca por compresión mediante movimientos giratorios excéntricos, accionado por un motor eléctrico de 400 HP. Sus componentes están construidos de una aleación de acero de alta resistencia. El chancador primario recibe mineral por descarga directa de los camiones de mina y lo entrega al feeder.

¿Qué hace el Chancador Primario?

El chancador primario, fracciona el mineral grueso enviado de mina, con una granulometría 100% menor a 1000mm a tamaños menores de 200mm.El mineral chancado ingresa a la cámara de descarga, para luego ser transportado por el alimentador FE-01 y la correa CV-01 hacia el sistema de Chancado Secundario.

¿De qué consta el Chancador Primario?

Consta de: Conjunto de la araña. Conexión de lubricación del cojinete de

la araña. Eje principal con cabeza chancador. Cóncavas o cóncavo. Manto (Mantle). Entrada superior de lubricación. Piñón del contraeje principal. Tapón de llenado de aceite del cojinete

del eje de piñones. Tapón de drenaje de aceite del cojinete

del eje de piñones. Entrada inferior de aceite de

lubricación. Retorno de aceite de lubricación. Aceite al hidroset. Conjunto de cilindro del hidroset. Engranaje de la excéntrica. Excéntrica. Sistema de Instrumentación

¿Cómo funciona el Chancador Primario?

El chancador primario tiene un manto (Mantle), que está soportado en un disco de bronce, el mismo que recibe el movimiento giratorio a través de una rueda dentada (Excéntrica) que encaja con el piñón cónico del contraeje principal, que recibe la transmisión desde un motor de 400 HP. La parte inferior del manto (Mantle) está engastada en un cilindro de bronce en cuyo fondo tiene un orificio a un costado (Excéntrica), de este modo al quedar engastado el manto tiene un movimiento excéntrico de acercamiento y alejamiento de la parte fija denominada cóncavo, quebrando en su giro al mineral alimentado. Las superficies de

contacto con el mineral, manto y cóncavo están protegidas con forros de acero especial (Liners o revestimiento) para evitar el contacto directo.

Fundamento de la operación del sistema chancado

Uno de los requisitos que debe cumplir un mineral para que se pueda apilarse es el de tener muy buena fluidez.Uno de los parámetros para medir la capacidad de flujo de los materiales es el ángulo de reposo estático.

Angulo de Reposo

Se denomina ángulo de reposo de un montículo de granel sólido al ángulo formado entre el cono producido y la horizontal de la base, cuando el material se estabiliza por si mismo.Al acumular mineral sólido sobre un plano, éste queda apilado en forma de cono. El ángulo formado entre la generatriz el cono y su base se denomina ángulo de reposo.Entre menor sea el ángulo de reposo, mayor será el flujo del material y viceversa. Este tipo de ángulo mide la capacidad de movimiento o flujo del mineral.

Capacidad Viva

Es la capacidad a cual el material apilado (Carga viva) forma un ángulo de 55° (Cerro Colorado) permitiendo que los alimentadores puedan extraer el mineral en forma continua sin dificultad. La capacidad viva de del stockpile es de (10000 Toneladas). La capacidad total es de 53000 toneladas la cual se forma con el ángulo de reposo de 38°.

El Mineral Grueso se extrae de la parte inferior del stockpile de mineral grueso usando 3 correas alimentadoras de. Las razones de flujo de cada correa alimentadora pueden ser reguladas para conseguir la mezcla deseada de flujo de cada alimentador, y por lo tanto, todos los alimentadores se controlan en común para cumplir con la razón total de alimentación requerida para los chancadores secundarlos. Los alimentadores tienen motores hidráulicos, que permiten variar en la velocidad del alimentador. Habrá una cierta segregación en el stockpile, con trozos más gruesos que tienden a colectarse sobre los bordes externos de la pila y los finos prevaleciendo más en el centro. Ajustando las razones de flujo relativas del alimentador (Bias) de acuerdo a las características de cada alimentador, se puede alcanzar una alimentación más consistente para las chancadoras. Todos los alimentadores descargan en una faja.

¿Qué es el Sistema de Chancado secundario?

El sistema de chancado secundario es una operación de conminución que reduce y acondiciona el tamaño de mineral producto del chancado primario menor a 200mm a un tamaño menor 30mm el cual es entregado al sistema de chancado terciario.

¿Qué hace el Sistema de Chancado secundario?

Reduce el tamaño del mineral que viene del sistema de chancado primario con una granulometría 100% menor a 200mm y termina con la entrega de dos productos: un producto con un tamaño mayor a 13mm hacia el sistema de chancado terciario y otro producto con un tamaño menor a 13mm hacia el sistema de aglomeración

Usa como flujos auxiliares la energía eléctrica, aire comprimido, agua fresca y recuperada para el proceso. Desecha agua con finos, material particulado al medio ambiente y ruido.

¿De qué consta las Fases del Sistema de Chancado Secundario?

a) Recuperación de mineral grueso del Stockpileb) Harneado (Scalping)c) Conminución secundaria

¿Cómo funciona las Fases del Sistema Chancado Secundario?Este sistema consta de 3 fases de operación que se describen a continuación.

Recuperación de mineral grueso del Stockpile

El mineral que va ser reducido en el sistema de chancado secundarlo proviene de dos sectores, del sistema de chancado primario planta 1 con un tonelaje de 7110TMD y de la planta 2 con un tonelaje de 17 607 TMD este flujo de mineral con un tamaño de partícula 100% menor a 200mm es almacenado en el stockpile existente el cual tiene tiene un capacidad viva de 10000t y una capacidad total de 53000tLos alimentadores y la correa transportadora de mineral grueso se hallan dentro de un túnel de concreto por debajo del stockpile. El túnel está equipado con ductos de ventilación.El mineral grueso es extraído del stockpile por tres correas alimentadoras, (Coarse ore Reciaim Feeder) de 1,2m (48") de ancho por 5.5m de longitud, estos alimentadores poseen una unidad hidráulica Hagglunds que le permite operar con tonelaje 484 t/h y a una velocidad de 0 - 0.25 m/seg, para dosificar el tonelaje de mineral de una manera gradual establecida.La potencia del motor es de 30HP. Estos alimentadores descargan en la correa transportadora de recuperación de del stockpile de 0.914m (36") de ancho, por 165m de longitud y motor de 150HP que le permite operar a una velocidad de 2.97m/seg, esta correa se eleva hasta 21.5 m de altura y descarga en el harnero scapling.

Un Electroimán (Electromagnet) atrapa metales ferrosos suspendido en un monorriel esta ubicado por encima de la correa transportadora de recuperación de mineral del stockpile 1 El monorriel permite que el electroimán sea retirado de la estructura para descargar el metal acumulado Es muy Importante retirar los metales atrapados del mineral para proteger equipos posteriores, incluyendo fajas transportadoras y chancadoras.

Un detector de metales (metal detector) 010-MD-04 sobre la correa transportadora de recuperación de mineral del stockpile activa una alarma de sonido y detiene la correa si un trozo de metal es detectado. Por ejemplo los dientes al manganeso de la pala o pedazos del aluminio de las tolvas de los camiones. Se puede ajustar la sensibilidad del detector para reducir la frecuencia de falsas alarmas. El metal detectado debe ser localizado por el operador y debe ser retirado manualmente antes de arrancar nuevamente la correa transportadora.

El pesómetro de recuperación del stockpile (Stockpile Reclaim Belt Scale) 010-SL-02 proporciona al operador en la sala de control, una lectura instantánea de la cantidad de mineral que está siendo transportada. El pesometro también registra la masa total de mineral que pasa por esta correa..

Harneado scalpingLa correa transportadora de recuperación del stockpile transfiere el mineral hacia el harnero primario (Scalping Vibrating Screen) 010-SC-01 donde se realiza la operación de scalping es decir clasificar el mineral fino del gruesoEste harnero es de tipo banana de doble bandeja de 2.4m x 7.3m con una capacidad nominal de 1100 t/h, es accionada por un motor de 60 HP a una velocidad de operación de 900RPM.Los decks del harnero tienen paneles modulares de caucho para un rápido cambio y un tiempo mínimo de mantenimiento.El deck superior tiene una abertura de malla de 50mm y el deck inferior de13mm con una Inclinación de 20°.El mineral rechazado por el harnero se denomina oversize el cual consta de dos productos uno proveniente del piso superior (+50mm) y otro del piso inferior +13mm) ambos productos se juntan y descarga directamente en el chute de alimentación al chancador secundario a razón de 693 t/h.

El mineral fino que pasa la abertura de la malla se denomina undersize (-13mm descarga en la correa transportadora producto de mineral fino a razón de 594 t/h.

Conminución Secundaria

El mineral es reducido de tamaño por medio de una chancador de cono estándar (Cone Crusher Secundary) AMS Hydrocone 10-84 marca Allis el cual cuenta con un motor de 500 HP de potencia. El mineral triturado con una granulometrla menor a 32mm es descargado vía chute de descarga del chancador en la correa transportadora de descarga de chancadores terciarios (Tertiary Crusher Discharge Collecting Conveyor)

El setting de descarga lado cerrado es regulado a 32mm.

Diagrama de fase del Chancador Secundario

¿Qué es el Chancador Secundario?

El Chancador Secundario, es un equipo electromecánico tipo cónico de 7' 5" con un motor 500 HP. La longitud de 7' 5" corresponde al diámetro de la base del manto, está ubicado en el edificio de de chancado secundario después del harnero secundario y entrega mineral a la correa transportadora.

¿Qué hace el Chancador Secundario?

El Chancador Secundario reduce de tamaño el mineral subproducto de la clasificación del harnero secundario 010- SC-01 (con tamaños mayores a 14" y menores a 6") a tamaños menores de 1 1/2", para luego pasar descargar en la correa .

¿De qué consta el Chancador Secundario?

Consta de:• Chancador Secundario.• Conjunto Anillo de Ajuste.• Conjunto de la Taza Completa.• Cámara Descarga del chancador.• Contraeje Principal.• Conjunto de la Caja del Contraeje.• Conjunto de la Excéntrica.• Conjunto de Plato Alimentador.• Depósito Allmentador del Cilindro Superior.• Circuito Hidráulico.• Conjunto Forros de la Taza y Trompo.• Sistema Lubricación del chancador.• Motor Eléctrico de 450 HP.• Ensamble de Marco Principal.• Conjunto de Eje Principal.• Conjunto de Encaje de Suspensión.• Sistema de Instrumentación.• Conjunto del Cojinete de Empuje.• Sistema Liberación Ajuste.

¿Cómo funciona el Chancador Secundario?

El Chancador Secundario es accionado por un motor de 500 HP a través de un conjunto de poleas y correas que hace girar el contraeje que le transmite movimiento rotatorio a una excéntrica a través de un piñón de transmisión mecánica. La excéntrica rotatoria acoplada al eje principal a través de un buje, actúa como una leva y mueve el manto de el chancador a través de un patrón giratorio excéntrico desplazándose hacia el cóncavo de la taza, luego se aleja de éste en ciclos reiterados; el chancador tiene una abertura mínima que se llama setting (1 ¼”) que determina el tamaño de mineral que debe pasar por el chancador.El material es alimentado a el chancador por la parte superior a la araña que gira con el manto y distribuye la alimentación alrededor de la cámara de chancado. El material cae en la cavidad entre el cóncavo de la taza o tazón y el manto, y es apretado y fracturado durante la acción giratoria en que el manto está cerca del revestimiento del cóncavo.A medida que el manto se aleja, el material fracturado (más fino) se deposita en el cóncavo, donde la abertura es más angosta. El material se rompe más, a medida que el manto retrocede.

Reducción de tamaño en el chancador secundario

El mineral rechazado por el harnero (overslze )con granulometrias mayores 13mm y 50mm provenientes de cada piso descarga directamente en el chute de alimentación al chancador secundario el cual tiene una capacidad nominal de de 729 t/h .El mineral es reducido de tamaño en chancador de cono estándar (Cone Crusher Secundary) AMS hydrocone 10-84 marca Allls el cual cuenta con un motor de 500 HP de potencia. El 10 representa una medida de 10 pulgadas o 254mm (apertura)El 84 representa el diámetro del cono en su base equivalente a (2134mm)o7pies

Tamaño y modelos de chancadoras de cono

Las chancadoras de Cono se dividen en dos modelos, primero la chancadora Standard que se utiliza para el chancado secundario porque posee una abertura de alimentación mayor, y el segundo, que utilizan en el chancado terciario denominadas de cabeza corta (Short Head) que posee una abertura de alimentación menor que la del modelo Standard, además estos poseen diferentes perfil de forro y forma del trompo de la chancadora, de acuerdo a su uso la chancadora será instalada y utilizada.Los tamaños de las chancadoras de cono dependen de la capacidad de trabajo, las necesidades de producción dentro de la planta y del material a triturar; dentro de un circuito abierto, como ocurre normalmente en las chancadoras de cono Standard donde el material triturado no retorna hacia la misma chancadora, el de circuito cerrado, como se da en las chancadoras de cono de cabeza corta donde el material que no pasa por una zaranda puede retomar hacia la misma chancadora y así continuar hasta lograr el resultado necesario.

La terminología relativa a las chancadoras de cono se especifica a continuación.

Alimentación, la materia prima a triturarse.Cubiertas, las cubiertas o forros de la taza y de la cabeza (trompo) son los elementos de trituración.

Cavidad, es el espacio interior formado por los elementos de trituración o forros:

Zona paralela, estando los forros en su posición de mayor proximidad entre sí durante el ciclo de giro, la parte Inferior del forro de la taza estará paralela por cierta distancia con la de la cabeza. Esta parte se denomina zona paralela.

Grado de Reducción de Chancadores

Al grado de reducción de tamaño que se logra por medio de cualquier máquina quebrantadora se le conoce con el nombre de relación de reducción, y puede definirse como el tamaño de la alimentación dividido entre el tamaño del producto. En realidad deben definirse ambos tamaños, y si bien es posible establecer varías definiciones, la que mas se utiliza es simplemente el 80% del tamaño que pasa en la distribución acumulativa de las mallas usadas en el análisis granulométrico.

Ajuste del Setting

Ajuste del lado abierto de la chancadora es la variable principal controlable por el operador de la chancadora. Un ajuste mayor aumentará la capacidad de tratamiento, pero también causará un

aumento en el tamaño del producto, lo cual coloca más carga en el circuito de chancado terciarlo, lo que luego puede convertirse en una sección limitante en la producción total de la planta.

El Incremento del Ecc semejante al CSS puede tener alta capacidad, pero solamente con una descarga gruesa.Al decrecer el CSS puede mejorar la cublcidad pero también puede reducirse la capacidad e Incrementar el riesgo de compresión o atoro.El tamaño de descarga del chancador cónico aproximado es 70 a 80% < CCS.El ajuste del chancador cónico es normalmente medido como el ajuste del lado cerrado (CSS), el cual es el espacio más estrecho medido en la abertura más estrecha entre el manto y el cuerpo fijo del chancador. Esta abertura se abre y se cierra de una manera eficaz alrededor del perímetro del manto a medida que gira el manto, que es el qué rompe la roca y que después permite que caiga a través del chancador.

La distancia más cercana de la cabeza y el tazón en la boca más angosta entre los dos, es llamado el ajuste del lado cerrado (CSS) y limita cuan fino es el producto proveniente del chancador. Se presenta un CSS limitante, por debajo del cual la cabeza puede hacer un contacto metal a metal con el tazón directamente, conduciendo a lo que se llama rebote en anillo.Esto puede dañar el chancador, y el golpeteo fuerte puede ocasionar una alta vibración en el chancador. Cuan más pequeño sea la fijación del CSS, más fino será el producto. Sin embargo, para lograr un producto más fino, el chancador tiene que trabajar más con la roca, y se reduce la razón de producción del chancador. Cada partícula debe ser triturada más veces para que pueda pasar a través del chancadorEl volumen de mineral que se puede pasar físicamente a través del chancador, puede limitar la capacidad del chancador, o puede estar limitada por la energía disponible del chancador si el mineral es duro y el ajuste es pequeño. Con un CSS mayor, la producción del chancador será más alta, pero el producto será más grueso.

Configuración del circuito

Existen dos tipos de circuitos abierto y cerradoEn esta primera etapa de reducción de tamaño el chancador esta en circuito abierto, de modo que la alimentación del circuito pasa solo una vez y se transporta a la etapa siguiente. Como resultado, la capacidad de tratamiento varía fácilmente cambiando la cantidad de mineral triturado, lo cual es el resultado de cambiar el ajuste. El mineral puede conseguir pasar solamente la etapa terciaría cuando está por debajo del tamaño especificado y controlado.

Descarga del chancador secundario

El mineral triturado con una granulometría menor a 32mm es descargado vía chute de descarga del chancador en la correa transportadora de descarga de chancadores terciarlos

Existen varios factores que afectan la producción del chancador, solamente algunos de los cuales pueden ser controlados por el operador. Algunos de los principales se muestran a continuación en la Tabla, con un Indicador cualitativo de su efecto.

Efecto cualitativo de las variables sobre la eficiencia del chancador

Las instalaciones de carga y descarga eficaces son esenciales para la operación exitosa de cualquier chancador del tipo de cono. Para obtener una mayor eficiencia en la trituración, la alimentación se debe suministrar a la cámara de trituración en la cantidad óptima, y se le debe distribuir en forma pareja alrededor de toda el área de trituración.El chancador debe recibir una alimentación no segregada distribuida en forma pareja. Esto significa que el material que ingresa al chancador esta distribuido en forma uniforme alrededor de toda la cámara de trituración, con materiales finos y gruesos bien mezclados en la alimentación. El material distribuido en forma dispareja o segregada resultara en un desgaste del manganeso en una reducción de la capacidad, y en esfuerzos del chancador. Esto puede resultar en una vida útil breve de los rodamientos y posiblemente en fallas de componentes principales. En contraste una alimentación distribuida en forma pareja, no segregada, resultara en una capacidad máxima, en un producto uniforme y en una maquina eficiente que funciona sin problemas.Las lecturas de presión de control HYDROSET y amperaje del motor (potencia desarrollada) erráticas son una evidencia de condiciones de alimentación pobres y de una distribución dispareja de la alimentación en la cámara de trituraciónUn indicador de presión es estándar en todas los chancadores HYDROCONE. Permite que el operador lea presiones altas, promedio o bajas en el control HIDROSET y le permite tomar medidas correctivas contra las condiciones erráticas y de alta presión.En general, es mejor que la alimentación entrante golpee en el costado de la caja de alimentación después de lo cual caerá verticalmente a través del conducto de alimentación. Normalmente esta es la manera más efectiva para obtener la alimentación adecuada al chancador. Un ejemplo de una instalación de alimentación correcta se muestra en la Figura Instalación de Alimentación Correcta y una Incorrecta en la otra Figura Instalación de Alimentación Incorrecta.

La caja receptora y el conducto de descarga variaran dependiendo del ángulo del chute, de la cantidad de alimentación y del contenido de humedad. Generalmente, considere que el diámetro del conducto de descarga (dimensión B es 3 a 4 veces el tamaño máximo de alimentación, y el largo del conducto (dimensión A) debe tener una relación mínima de 1 a 1 con respecto a la dimensión "B". el régimen de alimentación se controla variando la altura del conducto ajustable arriba de la tapa de la estrellaEl chute esta demasiado bajo, el conducto de descarga es demasiado grande para dirigir el material al centro de la tapa de la estrella. La mayor parte de ala alimentación carera en el lado de la tolva de alimentación resultando una carga dispareja, con grandes oscilaciones en las lecturas de presión en el control HYDROSET y con desgaste disparejo en la cámara de trituración.

¿Qué es el Sistema de Chancado Terciario?

El sistema de chancado terciario es una operación de conminución que reduce y acondiciona el tamaño de mineral producto del chancado secundarlo de 30mm a un tamaño menor 13mm el cual es entregado al sistema de aglomeración.

Qué hace el Sistema de Chancado Terciario?

Reduce el tamaño del mineral que viene del sistema de chancado secundarlo con unagranulometría 100% menor a 30mm correspondiente al producto del chancador secundarlo, y termina con la entrega de un producto de mineral fino con un tamaño menor a 13mm correspondiente al underslze de los harneros terciarlos hacia el sistema de aglomeración.l mineral mayor a13mm rechazado correspondiente al overslze de los harneros terciarios retorna al circuito como carga circulante para ser reducido de tamaño nuevamente en los chancadores terciarios, hasta alcanzar la granulometría adecuada. Usa como flujos auxiliares la energía eléctrica, aire comprimido, agua fresca y recuperada para el proceso. Desecha agua con finos, material particulado al medio ambiente y ruido.

¿De qué fases consta el Sistema de Chancado Terciario?

a) Recepción y Almacenamiento de Mineral a Harneros Terciariosb) Harneado Terciarioc) Recepción y Almacenamiento de Mineral a Chancadores Terciarios.d) Conminución Terciaria.e) Almacenamiento de Mineral Fino

Diagrama de fase del Chancador Terciario

¿Cómo funciona las Fases del Sistema Chancado Terciario?

Este sistema consta de 5 fases de operación que se describen a continuación.

Recepción y almacenamiento de mineral a harneros terciarios

El mineral que es almacenado en la tolva de alimentación a harneros terciarios vía tripper proviene de dos sectores que son los productos de las descargas de chancadores.El primer producto es la descarga del chancador secundario que ingresa al circuito de chancado terciario como flujo de alimentación fresca a razón de 6931.El segundo producto corresponde a las descargas de los tres chancadores terciarios el cual constituye el flujo de recirculación, a una razón de 297t por cada chancador. Ambos productos descargan en la correa transportadora de colección de descarga de chancadores terciarios (Teiüary Crusher Discharge Collecting Conveyoi) de 42" 1.07m de ancho por 173m de largo y un motor de 400HP, que le permite operar a una velocidad de real de 3.7 m/seg y elevarse hasta 25.8 m de altura.Esta correa descarga en la correa tripper de alimentación a los harneros terciarios (Screen Feed Bin Tripper Conveyor) de 48" 1.22m de ancho por 34.1m de largo y un motor de 100HP, que le permite operar a una velocidad de real de 2.86 m/seg.El tripper alimenta a razón de 1584 t/h a la tolva de alimentación a harneros terciarios (Tertiary Screen Feed Bin) 010-BN-08 que tiene una capacidad viva de 6001

Harneros Terciarios

El mineral almacenado en la tolva es extraído por tres correas allmentadoras, (Tertiary Screen Belt Feeder) 010-FE-06 /07/08 de 60" 1,5m de ancho por 6.2m de largo, estos allmentadores poseen una unidad hidráulica Hagglunds que le permite operar con tonelaje 620 t/h y a una velocidad de 0.33 m/seg, cuenta con un motor de 30HP.

Cada uno de los tres allmentadores descargan el mineral en tres harneros terciarios (Tertiary Screen) donde se realiza la operación de clasificación.

Este harnero es de tipo banana de doble bandeja de 2.4m x 6.1m con una capacidad nominal de 595 t/h, es accionada por un motor de 60 HP a una velocidad de operación de 900RPM

Los decks del harnero tienen paneles modulares de caucho para un rápido cambio y un tiempo mínimo de mantenimiento.

El deck superior tiene una abertura de malla de 19mm y el deck inferior de13 mm con una Inclinación de 20°.

El mineral rechazado por el harnero se denomina oversize el cual consta de dos productos uno proveniente del piso superior (+ 19mm) y otro del piso inferior + 13mm) ambos productos se juntan y descargan a razón de 891 t/h en la correa transportadora de recirculación (Recirculation Conveyor) 010-CV-05 de 36" 0.914m de ancho por 63.4m de largo y un motor de 200HP, que le permite operar a una velocidad de real de 2.8 m/seg y elevarse hasta 20.4 m de altura.El mineral fino que pasa la abertura de la malla se denomina undersize (-13 mm descarga en la correa transportadora producto de mineral fino (Fine ore Product Conveyor) a razón de 693 t/h.

Recepción y Almacenamiento de Mineral a Chancadores Terciarios

El oversize de los harneros terciarios que no alcanzado la granulometria menor a 13mm es recircuiado por la correa transportadora de recirculación para descargarlo en la correa tripper (Tertiary Feed Bin Tripper Conveyor) 010-CV-14 de (36") 0.914m de ancho por 36.m de largo y un motor de 60HP, que le permite operar a una velocid ad de real de 2.8 m/seg y elevarse hasta 2.4m de altura.

Conminucion Terciaria

El mineral almacenado en la tolva es extraído por tres correas alimentadoras, (Tertiary Crusher Feedei) 010-FE-09 /10/11 de 48" 1.22m de ancho por 13.4m de largo, estos alimentadores poseen una unidad hidráulica Hagglunds que le permite operar con tonelaje nominal de 380 t/h y a una velocidad de 0.3 m/seg, cuenta con un motor de 30HP.Cada uno de los tres alimentadores descargan el mineral en tres chancadores terciarios (Tertiary crusher) 010-CR- 03/04/05 donde es reducido de tamaño el chancadores de tipo cono de cabeza corta e AMS Hydrocone 3-84 marca Allis con 76mm de apertura el cual cuenta con un motor de 500 HP.

El producto de descarga de los tres chancadores con una granulometría menor a 13mm es descargado vía chute de descarga de cada chancador a razón de 297 t, en la correa transportadora de descarga de chancadores terciarios (Tertiary Crusher Discharge Collecting Conveyor) 010-CV-03.El setting de descarga de los chancadores terciarios lado cerrado es regulado a 13mm.

Almacenamiento de mineral fino

El producto final de mineral fino que es almacenado en los silos tiene una granulometría menor a 13mm, proviene de dos sectores, del underslze del harnero scalplng a razón de 594 t/h. y de los tres harneros terciarlos a razón de 231 t/h. Ambos flujos descargan en la correa transportadora de producto de mineral fino (Fine Ore Product Conveyor) 010-CV-07 de 36" 0.914m de ancho por 328m de largo y un motor de 200HP, que le permite operar a una velocidad de real de 3.01 m/seg y elevarse hasta 17m de altura. La correa de producto mineral fino descarga en la correa de transferencia (Silo Transfer Conveyor) 010-CV-08 de 42" 1.1m de ancho por 14.53m de largo tiene un motor de 25HP, y se eleva hasta 1.25m de altura. Previo paso por el muestreador de mineral fino (Fine ore sampler) 010-SA-01

La correa de transferencia alimenta a razón de 1287 t/h al silo N° 11 que tiene una capacidad viva de 3000t con un diámetro de 16 m y una altura de 17 m. el material de construcción del silo es de concreto con revestimiento de W/UHMW. La correa de transferencia descarga también en la correa de alimentación al silo N° 12 (Silo Feed Conveyor) 010-CV- 10 de 42" 1.1m de ancho por 27.52m de largo y un motor de 75HP, se eleva hasta 8.94m de altura.Esta correa alimenta a razón de 1287 t/h al silo N° 12 (Fine ore silo) 010-BN-12 que tiene una capacidad viva 5600t con un diámetro Interno de 18m y una altura efectiva de 20.5m. el material de construcción del silo es de concreto reforzado con línea UHMV.

¿Qué es el Chancador Terciario?

El Chancador Terciario, es un equipo electromecánico tipo cónico de 7' 5" con un motor 500 HP. La longitud de 7' 5" corresponde al diámetro de la base del manto, está ubicado en el edificio de de chancado terciario después del harnero terciario 010-SC-01 y entrega mineral a la correa transportadora 010-CV-03.

¿Qué hace el Chancador Terciario?

El Chancador Terciario reduce de tamaño el mineral subproducto de la clasificación del harnero terciario 010-SC-01 (con tamaños mayores a Yf y menores a 6") a tamaños menores de 1 1/2", para luego pasar descargar en la correa.

¿De qué consta el Chancador Terciario?

Consta de:• Chancador Terciario.• Conjunto Anillo de Ajuste.• Conjunto de la Taza Completa.• Cámara Descarga del chancador.• Contraeje Principal.• Conjunto de la Caja del Contraeje.• Conjunto de la Excéntrica.• Conjunto de Plato Alimentador.• Depósito Alimentador del Cilindro Superior.• Circuito Hidráulico.• Conjunto Forros de la Taza y Trompo.• Sistema Lubricación del chancador.• Conjunto de Eje Principal.• Conjunto de Encaje de Suspensión.• Sistema de Instrumentación.• Conjunto del Cojinete de Empuje.• Sistema Liberación Ajuste.• Tablero de Control del Hidroset.

• Motor Eléctrico de 450 HP.• Ensamble de Marco Principal.

¿Como funciona el Chancador Terciario?

El Chancador Terciario es accionado por un motor de 500 HP a través de un conjunto de poleas y correas que hace girar el contraeje que le transmite movimiento rotatorio a una excéntrica a través de un piñón de transmisión mecánica. La excéntrica rotatoria acoplada al eje principal a través de un buje, actúa como una leva y mueve el manto de el chancador a través de un patrón giratorio excéntrico desplazándose hacia el cóncavo de la taza, luego se aleja de éste en ciclos reiterados; el chancador tiene una abertura mínima que se llama setting (1 VÍ) que determina el tamaño de mineral que debe pasar por el chancador.El material es alimentado a el chancador por la parte superior a la araña que gira con el manto y distribuye la alimentación alrededor de la cámara de chancado. El material cae en la cavidad entre el cóncavo de la taza o tazón y el manto, y es apretado y fracturado durante la acción giratoria en que el manto está cerca del revestimiento del cóncavo.A medida que el manto se aleja, el material fracturado (más fino) se deposita en el cóncavo, donde la abertura es más angosta. El material se rompe más, a medida que el manto retrocede.