cereales de desayuno, la mejor forma de empezar el día ¿cuántas veces habremos oído a nuestras...

Cereales de desayuno, la mejor forma de empezar el día

¿Cuántas veces habremos oído a nuestras madres las temidas frases de "desayuna antes de salir" o "sin desayunar no te vas"? ¿Muchas, verdad? Además con toda la razón. Ésta se ha revelado como la comida más importante de la larga jornada que se nos avecina: al menos debe aportarnos el 25% de las calorías diarias. Uno de los elementos que no debe faltar en tu mesa son los cereales.

INTRODUCCION

http://www.platodeldia.com/dietasana/ninos/?pagina=dietasana_ninos_001_001

CEREALES DE DESAYUNO

DEFINICION: Técnicamente están definidos como alimentos preparados obtenidospor el proceso de dilatación o extrusión de los cereales.

1. Cereales dilatados o inflados

Consiste en esponjar los cereales ( trigo, arroz o maíz) mediante la aplicación de calor a lapresión atmosférica o en vacío. Los dos tipos dependen del paso de agua a vapor como fuerza impulsora. La clave para el grado de hinchamiento es el cambio repentino de temperatura o presión.

2. Cereales extruidos

El objetivo principal de la extrusión consiste en ampliar la variedad de alimentos que componen la dieta elaborando, a partir de ingredientes básicos, alimentos de distinta forma, textura, color y bouquet.

Son un ejemplo de alimento funcional, que pueden contribuir a mejorar el estado nutritivo y de salud de la población que los consume.

Un desayuno equilibrado contribuye a un reparto más armónico de la ingesta energética a lo largo del día y proporciona además una ración de seguridad de ingesta adecuada para muchos nutrientes.

IMPORTANCIA DE LOS CEREALES DE DESAYUNO

El principal componente nutritivo de los cereales de desayuno son los glúcidos o hidratos de carbono, que proceden de las harinas empleadas y de los azúcares simples y otros productos dulces añadidos, como la miel, el caramelo o el chocolate. La proteína que aportan, en general, es de calidad biológica intermedia, que si se combina con la de los productos lácteos, aumenta notablemente su valor biológico. La mayoría de estos productos son poco grasos, exceptuando a los que llevan adicionados frutos secos o desecados o chocolate. El contenido en fibra oscila entre 1 y 5 g /100 g de producto, siendo más abundante en aquellos que incluyen granos enteros, salvado o frutos secos (entre 9 y 29 g/100 g).

Por tanto, es el contenido en glúcidos y lípidos los que los hace calóricos, puesto que aportan entre 350 y 480 kilocalorías por cada 100 gramos. El aporte original de vitaminas y minerales de los cereales es modesto, aunque habitualmente están fortificados con una gran variedad de vitaminas y minerales diversos (vitaminas B1, B2, B3, B6, folatos, B12, vitamina D, hierro y más recientemente, calcio). De ahí que una ración de 30 gramos de cereales cubre la cuarta parte de la cantidad diaria recomendada (CDR) de estas vitaminas. El aspecto negativo de estos productos es que para aumentar su sabor y su textura se les suele añadir sodio y azúcares.

1. Cereales dilatados o inflados

Consiste en esponjar los cereales ( trigo, arroz o maíz) mediante la aplicación de calor a la presión atmosférica o en vacío. Los dos tipos dependen del paso de agua a vapor como fuerza impulsora. La clave para el grado de hinchamiento es el cambio repentino de temperatura o presión.

L E Y E N D A

OPERACIÓN

CONTROL DE CALIDAD

TRANSPORTE

ALMACEN

ESPERA

Recepción deMateria prima

Espera-almacén

Pelado y selección de granos

Espera-almacén

Dilatado

Zaranda(selección de granos)

Recepción de los ingredientes

Espera-almacén

Preparación de la cobertura

Paso por imán

Espera-silos

Llenado de laTolva alimentadoraAl cobertor

Adición de cobertura

Secado

Paso por imán

InspecciónEspera-zonaDe pallets

Almacenamiento en bins o bolsas

Envasado

Recepción de bobinas Espera

almacén

Paso por detector de metales

Embalaje

Espera-bodegaProductos terminados

Embarque

Recepción de cartones

Esperaalmacén

FIGURA 1: Diagrama de Operaciones para el cereal de desayuno Natur arroz, maíz y trigo

DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA EL CEREAL DILATADO O INFLADO

P = 160 psiT = 15 ‘

T = 105ºCpH = 5ºBrix = 82º

D = 90-98 g/L (Arroz)D = 88-98 g/L (Trigo)D = 86-96 g/L (Maíz)

T1=T2= 160ºCV1=V2= 2,3V3= 2.0

Bolsas de 15,30 y 100 g-color de fondo-Tonalidad viñeta-Espesor de película

Arroz= Malla 10Trigo = Malla 11Maíz = Malla 12

1. SECADOR INDUSTRIAL WENGER

. Consta de tres módulos, dos de calentamiento y uno de enfriamiento.. La temperatura de secado y las velocidades de las cintas transportadoras son controlados a través del sistema PLC.. Secado uniforme. Se acomoda a los cambios del producto. Se adapta a las modificaciones del proceso. Diseño sanitario

TECNOLOGIA EMPLEADA

TANQUE COBERTOR

El tanque cobertor esta diseñado para acondicionar, alimentar y aplicar coberturas o jarabes, además de otros saborizantes y aditivos a temperaturas y condiciones optimas.

2. MONTACARGAS DE CUCHARAS SIMPLEX

. Establecen un nuevo estándar de productividad. La unidad consta de una serie de cubetas superpuestas suspendidas en cada extremo entre el trenzado de la cadena de rodillos.. Elimina la necesidad de transportador múltiples. Reduce el espacio del piso, costos totales y mantenimiento en muchos casos

3. BALANZA DE CABEZAL MULTIPLE COMPUTARIZADA

. Cada modulo activador tiene su propia inteligencia electrónica.. Tiene un programable activador del motor paso a paso muy repetible y fácil de controlar.. Las tolvas sin resortes no acumulan desechos del producto.. Tiene células de peso extensometricas para lograr una precisión máxima.

4. ENVASADORA VERTICAL FABRIMA

. Cumple la función de formar, llenar y sellar bolsas plásticas.. Tiene un sistema de control completamente integrado con una pantalla común.. Menos productos en el sellado.. Temperatura de sellados mas bajos.. Mejores sellados horizontales. Mejores sellados verticales. Menos sellos defectuosos. Mejor apariencia del empaque. Fácil de afinar y cambiar programas

RENDIMIENTOS EN LOS CEREALES DILATADOS

TOTAL 1200 Kg.

COBERTURA 600 Kg.

CEREAL 600 Kg.

CEREAL SECO 1150 Kg.

DESECHO 50 Kg.

CEREAL SECO X 100 = 96% TOTAL

ENTRADA

RENDIMIENTO

SALIDA

BALANCE DE MATERIALES PARA EL CEREAL DE DESAYUNO NATUR ARROZ, MAIZ Y

TRIGO (En base a 600 Kg de cereal dilatado)

OPERACIÓN INGRESO PERDIDA SALIDA RENDIMIENTO(%)

llenado de tolva 600 0 600 100

Preparacion de 600 0 600 100

cobertura

Adicion de cobertura 1200 20 1180 98.33

secado 1180 25 1155 97.88

Inspeccion 1155 3 1152 99.74

Almacenamiento 1152 2 1150 99.82

en bolsas o bins

almacenamiento 1150 0 1150 100

zona de pallets

TOTAL 1200 50 1150 95.83

PREPARACION DE COBERTURA

LLENADO DE TOLVA ALIMENTADORA DEL

COBERTOR

ADICION DE COBERTURA

SECADO

INSPECCION

ALMACENAMIENTO EN BOLSAS O BINS

ALMACENAMIENTO ZONA DE PALLETS

Agua = 108 KgAzucar = 417 KgGlucosa = 54 KgMiel de abeja = 18 KgCitrato = 1.2 KgVitamina A = 0.0288 KgSulfato ferroso = 0.264 Kg

Pelotones mas productopegado en cobertor y encinta transportadora

Producto molido eliminadopor partes laterales del secador mas productopegado en cintatransportadora

Pelotones mas perdidas en cinta transportadora

Producto seco incrustadoen cinta transportadora

20 Kg

25 Kg

3 Kg

2 Kg

600 Kg

1155 Kg

1152 Kg

1180 Kg

600 Kg

1150 Kg

FUENTE: TESIS “IDENTIFICACION Y DESCRIPCION EN UNA EMPRESA CHILENA DE ALGUNOS INDICADORES, MODERNOS Y EFICACES, CLAVES PARA EL DESARROLLO DE SU COMPETITIVIDAD EN LA NUEVA ECONOMIA GLOBAL”AUTOR: ING. CESAR MORENO ROJO

PAUTA DE INSPECCION PREVENTIVA DE EQUIPOS PPMM016

EQUIPO SECADOR WENGERFRECUENCIA DE APLICACIÓN APLICAR CADA 100 HORASFECHA DE APLICACIÓN HORA DE APLICACIÓN

1. ¿Se verifico el apriete de pernos del Sostenedor de Descansos (8 pernos)?

2. ¿Se verificó el apriete de pernos en Descansos en Accionamiento de Cadena (8 pernos)?

3. ¿Se verificó el apriete de perno del pasador de Cadena (1 perno)?

4. ¿Se verificó el apriete de pernos en Ruedas Guias (4 pernos) ?

5. ¿Se verificó el apriete de pernos en Descanso Regulador Guia (4 pernos)?

6. ¿Se verificó el apriete de pernos en Accionamiento de Tensor de Cadena (1 perno)?

7. ¿Se verificó el apriete de pernos a la salida del Secador (9 pernos M8 y 8 pernos M5)?

Observaciones:

1. Marcar con una X el casillero de la izquierda cuando se haya efectuado la acción indicada en la pregunta. 2. Marcar con una X el casillero de la derecha, SOLO si se tuvo que realizar

APLICADA POR: SUPERVISADA POR:


APLICACIÓN DEL PROGRAMA DE PREREQUISITOS

PAUTA DE INSPECCION PREVENTIVA DE EQUIPOS PPMM024EQUIPO COBERTOR FRECUENCIA DE APLICACIÓN CADA VEZ QUE HAYA CAMBIO DE

PRODUCTO

FECHA DE APLICACIÓN HORA DE APLICACIÓN

1. ¿Se verificó el apriete de pernos de Tapa de Entrada (12 pernos)?

2. ¿Se verificó el apriete de pernos de la Tapa de Salida (10 pernos)? Observaciones:

1. Marcar con una X el casillero de la izquierda cuando se haya efectuado la acción indicada

en la pregunta.

2. Marcar con una X el casillero de la derecha, SOLO si se tuvo que realizar alguna acción correctiva.


PE : PAUTA DE EVALUACION DE CRITICIDAD DE EQUIPOS

FECHA: HORA DE INICIO:

EQUIPO: HORA DE TERMINO:

APLICADA POR:

PREGUNTA SI NO OBSERVACIONES

1.¿Es posible que el producto, sea contaminado con grasa provenientede la maquina durante el normal funcionamiento de esta?

2.¿Es posible que el producto, sea contaminado con aceite proveniente de la maquina durante el normal funcionamientode ésta?

3. ¿Es posible que el producto sea contaminado con algunotro lubricante proveniente de la maquina durante el normalfuncionamiento de ésta? (Especif icar).

4. ¿Es posible que el producto sea contaminado con algun tornillo proveniente de la maquina durante el normal funcionamientode ésta?

5. ¿Es posible que el producto sea contaminado con algunatuerca proveniente de la maquina durante el normal funciona-miento de ésta?

6. ¿Es posible que el producto sea contaminado con algunagolilla proveniente de la maquina durante el normal funciona-miento de ésta?

7. ¿Es posible que el producto sea contaminado con algunotro trozo de metal proveniente de la maquina durante el

normal funcionamiento de ésta?

8. ¿Es posible que el producto se contamine con algun papeldurante el normal funcionamiento de la maquina?

9. ¿Es posible que el producto se contamine con algun plasticodurante el normal funcionamiento de la maquina?

10. ¿Es posible que el producto se contamine con algun hiloo cordel durante el normal funcionamiento de la maquina?

11. ¿Es posible que el producto se contamine con algun otroagente (no considerado anteriormente) como pelos de esco-billas, guaipe, trozos de madera, vidrio, otros, durante elnormal funcionamiento de la maquina?

FIRMA DEL RESPONSABLE


PAUTA DE INSPECCION PREVENTIVA DE EQUIPOS PPMM016

EQUIPO SECADOR WENGERFRECUENCIA DE APLICACIÓN APLICAR CADA 100 HORASFECHA DE APLICACIÓN HORA DE APLICACIÓN

1. ¿Se verifico el apriete de pernos del Sostenedor de Descansos (8 pernos)?

2. ¿Se verificó el apriete de pernos en Descansos en Accionamiento de Cadena (8 pernos)?

3. ¿Se verificó el apriete de perno del pasador de Cadena (1 perno)?

4. ¿Se verificó el apriete de pernos en Ruedas Guias (4 pernos) ?

5. ¿Se verificó el apriete de pernos en Descanso Regulador Guia (4 pernos)?

6. ¿Se verificó el apriete de pernos en Accionamiento de Tensor de Cadena (1 perno)?

7. ¿Se verificó el apriete de pernos a la salida del Secador (9 pernos M8 y 8 pernos M5)?

Observaciones:

1. Marcar con una X el casillero de la izquierda cuando se haya efectuado la acción indicada en la pregunta. 2. Marcar con una X el casillero de la derecha, SOLO si se tuvo que realizar


RECEPCION DE M.P. EDE MATERIAPRIMA E INGREDIENTES

P = 160 psi t = 15 min. DILATADO

ZARANDA

PASO POR IMAN

ALMACENAMIENTO EN SILOS

T > 100°C t= 3 a 5 min. PREPARACION DE COBERTURA


T = 140° C t = 15 min. SECADO

PASO POR IMAN

INSPECCION EN CINTA

ALMACENAMIENTO EN BINS

ENVASADO

PASO POR DETECTOR DE METALES

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO

FIGURA 23: DIAGRAMA DE BLOQUES PARA EL PROCESO DE ELABORACION DEL NATUR ARROZ


FORM. N°1

DESCRIPCION DEL PRODUCTO

1. Nombre del producto NATUR ARROZ

2. Caracteristicas importantes (pH, Aw, preservantes) Aw < 0.6

3. Cómo será utilizado o En forma directa

4. Tipo de Envase Unidades pequeñas o grandes

bolsas bilaminadas(polipropileno)

5. Vida útil 10 meses en condiciones normales

T= 20° C H= 60%

6. Dónde será consumido Consumo masivo

7. Instrucciones de la etiqueta Consumo directo

8. Tipo de distribución (especial) No tiene

consumido

FORM. N° 2

LISTADO DE INGREDIENTES DEL PRODUCTO

INGREDIENTES LIQUIDOS INGREDIENTES SOLIDOS

- Agua - Azúcar - Glucosa (jarabe de maiz) - Arroz - Miel de abeja

MATERIAL DEL ENVASE ADITIVOS ( COLORANTES, ( COLORANTES,RANTES, OTROS) SABORIZANTES, OTROS)

Polipropileno transparente - Citrato de sodio (20 micrones) - Sulfato ferroso

- Vitamina A - Premezcla vitaminica


PC5102 3 DE 20 20/03/00

REVISION 00

IDENTIFICACION DE PELIGROS

Nombre del Producto: Cereal de Desayuno Natur Arroz

Escriba todos los peligros BIOLOGICOS relacionados con las ETAPAS DE PROCESAMIENTO

PELIGROS BIOLOGICOS

ETAPAS IDENTIFICADOS CONTROL presencia de microorganismos

RECEPCION DE MATERIA PRIMA patógenos(patógenos fecales) No existe Medida de E INGREDIENTES (patógenos fecales) Control

DILATADO Ninguno

ZARANDA Ninguno

PASO POR IMAN Ninguno

ALMACENAMIENTO EN SILOS Ninguno

PREPARACION DE COBERTURA Ninguno

ADICION DE COBERTURA Ninguno

SECADO Ninguno

PASO POR IMAN Ninguno

INSPECCION EN CINTA Ninguno

ALMACENAMIENTO EN BINS Ninguno

ENVASADO Ninguno

PASO POR DETECTOR DE Ninguno METALES

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO Ninguno

PC5102 3 DE 20 20/03/00 REVISION 00


Nombre del Producto : Cereal de Desayuno Natur Arroz

Escriba todos los peligros QUIMICOS relacionados con las ETAPAS DE PROCESAMIENTO

PELIGROS QUIMICOS ETAPAS IDENTIFICADOS CONTROL

RECEPCION DE MATERIA PRIMA restos de insecticida, No existe Medida de E INGREDIENTES micotoxinas Control

DILATADO restos de grasa lubricante Programa de Mantención

ZARANDA No existe

PASO POR IMAN No existe

ALMACENAMIENTO EN SILOS No existe

PREPARACION DE COBERTURA No existe

ADICION DE COBERTURA No existe

SECADO Adicion de grasa lubricante Programa de Mantención

PASO POR IMAN No existe

INSPECCION EN CINTA No existe

ALMACENAMIENTO EN BINS No existe

ENVASADO restos de grasa lubricante Programa de Mantención detergente Programa de Sanitizacion

PASO POR DETECTOR DE No existe METALES

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO No existe

PC5102 3 DE 20 20/ 03 / 00 REVISION 00


Nombre del Producto : Cereal de Desayuno Natur Arroz

Escriba todos los peligros FISICOS relacionados con las ETAPAS DEL PROCESAMIENTO ETAPAS PELIGROS FISICOS CONTROL

IDENTIFICADOSRECEPCION DE MATERIA PRIMA Piedrecillas, astillas No existe medidaE INGREDIENTES de Control

DILATADO chavetas, pernos, tuercas, sellos de Programa de plomo, pedazos de hilo, etc. Mantención

ZARANDA pernos, tuercas, pedazos de hilo, Programa de carboncillo( arroz quemado) Mantención

PASO POR IMAN Equipo no detecta metales Programa de Mantención

ALMACENAMIENTO EN SILOS pedazos de hilos, de scotch, Programa de Limpieza y Saneamiento

fecas de ratón, carcaza de No Existe Medida de pizarreño Control

PREPARACION DE COBERTURA No existe

ADICION DE COBERTURA No existe

SECADO Caida de pernos, tuercas, Programa dechavetas, etc. Mantención

PASO POR IMAN Equipo no detecta metales Programa de Mantención

Algunos cuerpos extraños INSPECCION EN CINTA adicionados por los Programa de Capacitación

manipuladores del Personal

ALMACENAMIENTO EN BINS fecas de raton No Existe Medida de Control

ENVASADO tuercas, pernos, pasadores Programa de Mantención

PASO POR DETECTOR DE METALESEquipo no detecta metales, esta Programa dedescalibrado Mantención

EMBALAJE Y ALMACENAMIENTO No Existe


CUADRO 6: DETERMINACION DE PUNTOS CRITICOS DE CONTROL (PCC)

NOMBRE DEL PRODUCTO: CEREAL DE DESAYUNO NATUR ARROZ

FORM. N° 5

MATERIA PRIMA/ETAPA CATEGORIA Y PREGUNTA N° 1 PREGUNTA N° 2 PREGUNTA N° 3 PREGUNTA N° 4 PCC N°

DEL PROCESO PELIGRO

IDENTIFICADO

RECEPCION DE MATERIA Indique si es controlado ¿Podría una medida ¿Es posible que la ¿Está esta etapa del ¿Eliminará un paso

PRIMA E INGREDIENTES por Programa de de control ser usada contaminación con el proceso especif icamente siguiente el peligro

Prerequisitos por el operador en peligro identif icado pudiera diseñada para identif icado o reducirá

Si no es así, pase a la cualquier etapa del ocurrir más allá de niveles eliminar o reducir la su probable ocurrencia

SECADO pregunta N° 1 proceso? aceptables o pudiera probable ocurrencia a niveles aceptables? PCC- 1B

aumentar a niveles del peligro identif icado

ENVASADO NO= No es PCC inaceptables? a niveles aceptables? NO= Es un PCC

Indique cómo este

PASO POR DETECTOR peligro será NO= No es un PCC NO= Pase a la SI= No es un PCC, PCC - 1F

DE METALES controlado antes Proceda con el siguiente siguiente pregunta analice el siguiente

o después del peligro identif icado. peligro.

proceso y proceda SI= Es un PCC,

con el siguiente. SI= Pase a la siguiente anótelo en la última

pregunta. columna.

SI= Describa cómo

y proceda con la

siguiente pregunta.

FUENTE: Programa de Prerequisitos


CUADRO 7: PROCEDIMIENTO HACCP PARA EL NATUR ARROZ

PROCEDIMIENTO HACCP PC5102 12 / 06 / 00

REVISION 00

NOMBRE DEL PRODUCTO: CEREAL DE DESAYUNO NATUR ARROZ

ETAPA DEL PCC DESCRIPCION LIMITES PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO PROCEDIMIENTO REGISTROS PROCESO PELIGRO N° DEL PELIGRO CRITICOS DE MONITOREO DE DESVIACION DE VERIFICACION HACCP

SECADO PCC - 1B SECADO T = 140°C Tabla de Control Corregir variables de Analisis de Monitoreo

INSUFICIENTE t = 15 min. los Limites Criticos cada 15 dias

Fm = 500 kg/hr

PASO POR PCC - 1F Equipo no detecta Particulas Tablas de Control Corregir sensibilidad del Analisis de Monitoreo

DETECTOR DE metales ferrosas detector. diario y para cada

METALES (Corregir sensibilidad( 1,5 mm) Revisar programa de producto

del detector) Particulas acero Mantencion.

inoxidable Revisar Linea de

( 3,0 mm) Produccion.

ENSAYO Revisar programa de

Capacitación.

FUENTE: Programa Prerequisitos


• Determinación de PCC en el proceso del Natur Arroz

Recepción de M.P. e ingredientes

Dilatado

Selección de granos

Paso por imán

AlmacenamientoEn silos

Inspección en cinta

Paso por imán


Preparación de cobertura

Embalaje y almacenamiento

Paso por detector de metales

Envasado

Almacenamiento enBolsas o bins

Pb= microorganismos

patógenos

Pf= pernos tuercas

Pq= grasa lubricante,

Pf= pernos, tuercas

fecas de ratón

Pf= equipo no detecta metales

Pf =hilos, pedazos de scotch

Pq=grasa lubricante

Pf= tuercas, chavetas

Pf= Equipo no detecta metales

Pf= Adición de cuerpos extraños

Pf= fecas de ratón

Pf= tuercas, pernosPq= grasa lubricante

Pf= Equipo no detecta metales

LEYENDAPb= Peligro biológicoPq = Peligro QuímicoPf = Peligro físico

IMPORTANCIA DEL PROGRAMA DE PREREQUISITOS

secado

2. Cereales extruidos

El objetivo principal de la extrusión consiste en ampliar la variedad de alimentos que componen la dieta elaborando, a partir de ingredientes básicos, alimentos de distinta forma, textura, color y bouquet.

La cocción por extrusión de cereales para el desayuno listos para comer, ofrece numerosas ventajas en el proceso, sobre métodos convencionales. Entre ellos tenemos, procesos más rápidos, menores costos de proceso, menos superficie requerida para producción, menor tiempo de respuesta, y quizás la más importante—mayor flexibilidad en ambos, procesos y recetas con el fin de producir el producto deseado

VENTAJAS

La flexibilidad adicional es posible debido a la habilidad de cambiar la configuración del extrusor de manera rápida y sencilla, con el fin de darle a los pasos de procesos un número incontable de variaciones, dando como resultado un número similar de cereales listos para comer. Simplemente al cambiar las condiciones del proceso y/o la matriz del extrusor, dará como resultado abundantes figuras y texturas de productos directamente expandidos. El agregar ciertos componentes al sistema, dará como resultado una cantidad similar de productos en forma de hojuelas. Agregue la posibilidad de darle cubierta a los productos con varios sabores, con aditivos secos o líquidos, y el número de posibilidades se limita solo a la imaginación.

Rollos, bolas, tubos y anillos de maíz comercializados alrededor del mundo por compañías líderes en el mercado de los snacks y golosinas, son producidos en sistemas de extrusión Wenger. El Sistema de Fabricación de Botanas Wenger, ofrece la responsabilidad de un único proveedor, para cubrir todas sus necesidades, en el proceso de producción de botanas infladas; las cuales son conocidas también con los nombres de directamente expandidas, horneadas, extruidos, de segunda generación o snacks 2G.

SNACKS EXPANDIDOS

BOLAS DE MAIZ AROS DE CEBOLLA PAPAS A LA FRANCESAPALITOS DE MAIZ

ALIMENTOS PARA ESPECIES ACUATICAS

Los extrusores wenger producen una gama completa de alimentos para pez gato, camarón, anguila, trucha, salmón, carpa, percha, tilapia, pescado de leche, cola amarilla, róbalo, ranas entre otros peces de agua dulce y salada.

Las ventajas de Proceso Wenger para alimentos de especies acuáticas: •Control Total de la densidad del pelet•Mayor estabilidad del producto en el agua •Una eficiencia superior de producción y versatilidad •Mayores niveles de energía

ALIMENTOS PARA MASCOTAS

Los Extrusores Wenger – de tornillo único o gemelos- tienen la capacidad de producir toda la gama del alimento para mascotas y formulaciones especiales, incluyendo las secas expandidas, suaves y secas, semi húmedas, y semi húmedas y co extruidas; además de productos novedosos con variedades casi ilimitadas de figuras, tamaños, colores y texturas.

Las Ventajas del proceso de cocción por extrusión Wenger para la elaboración de alimentos para mascotas y otros tipos de animales, incluyen: •El control de densidad para los productos secos expandidos y semi húmedos •Reducción en costos de formulación•Aumento de la palatabilidad•Mayor versatilidad y capacidad de producción•Mayor eficiencia en la producción

L E Y E N D A OPERACION

CONTROL DE CALIDAD TRANSPORTE ALMACEN ESPERA

FIGURA 9: Diagrama de Operaciones para los cereales extruídos: Chips, Barbie, Galactum, Comesolito y Dooby Manjar

Recepción de MateriaPrima e ingredientes

Espera-Almacén

Mezclado

Alimentación del extrusor

Extrusión

Almacenamiento en silos

Espera-silos

Recepción deBolsas de nylon

Espera-almacén

Descarga-silos

Espera-zona de pallets

Alimentación del cobertor


Secado

Paso por imán

InspecciónEspera-pallets

Envasado

AlmacenamientoEn bins o bolsas

Paso porDetector demetales

Recepción de bobinas

Espera-almacén

Recepción de ingredientes

Esperaalmacén

Preparaciónde cobertura

Almacenamiento en bins

Espera-zona de pallets

Estuchado

Embalaje

Espera-bodega deProductos terminados

Embarque

Recepción de estuches Espera-almacén

Recepción de cartones Espera-almacén

DIAGRAMA DE OPERACIONES PARA EL CEREAL DILATADO O INFLADO

T = 15’

T= 140-170ºCP = 150 psiT = 15-90 segD orificio boquilla =V cizalla =

T = 95 - 105ºCpH = 4 - 5ºBrix = 75 - 80º

D = 150 - 160 g/L

T1=T2= 140ºCV1=V2= 2,8V3= 2.1

Bolsas laminadas de 200,250 y 500 g

Largo, ancho, alturaPeso, colorTonalidad impresión

EXTRUSOR DE TORNILLO UNICO

Esta compuesto de tres partes:

1. Una sección para transformar las

partículas.2. Una sección de

amasado3. Una sección de

cocción.

. Habilidad de cambiar la configuración del extrusor de manera

rápida y sencilla.. Proceso mas rápido. Menos costos de proceso. Menos superficie

requerida para producción. Menor tiempo de

respuesta

TECNOLOGIA EMPLEADA

El tornillo es el componente más importante del ciclo de extrusión, determina la calidad y uniformidad del producto terminado, la producción horaria del equipo y la cantidad de dinero gastado en energía eléctrica para esa producción.

RENDIMIENTOS EN LOS CEREALES EXTRUIDOS

COBERTURA 600 Kg.

CEREAL 600 Kg.

TOTAL 1200 Kg.

CEREAL SECO 1140 Kg.

DESECHO 60 Kg.

CEREAL SECO X 100 = 95% TOTAL

ENTRADA

SALIDA

RENDIMIENTO

BALANCE DE MATERIALES PARA EL CEREAL EXTRUIDO DOOBY MANJAR, SIN REPROCESO

(En base a 600 Kg de cereal extruido)

OPERACIÓN INGRESO PERDIDA SALIDA RENDIMIENTO(%)

llenado de tolva 600 0 600 100

Preparacion de 600 0 600 100

cobertura

Adicion de cobertura 1200 20 1180 98.33

secado 1180 35 1145 97.03

Inspeccion 1155 3 1142 99.73

Almacenamiento 1152 2 1140 99.82

en bolsas o bins

almacenamiento 1150 0 1140 100

zona de pallets

TOTAL 1200 60 1140 95

PREPARACION DE COBERTURA

LLENADO DE TOLVA ALIMENTADORA DEL

COBERTOR


SECADO

INSPECCION

ALMACENAMIENTO EN BOLSAS O BINS

ALMACENAMIENTO ZONA DE PALLETS

Agua = 110.4 KgAzucar = 390 KgManjar = 90 KgPremezcla vitaminas = 2.4 KgCaramelo Ipal H-D = 4.5 KgManjar Ipal C-D = 0.9 KgColorante caramelo = 1.5 KgVitamina A = 0.0372 KgCitrato trisodico = 0.24 Kg

Pelotones mas productopegado en cobertor y encinta transportadora

Producto molido eliminadopor partes laterales del secador mas productopegado en cintatransportadora

Pelotones mas perdidas en cinta transportadora

Producto seco incrustadoen cinta transportadora

20 Kg

35 Kg

3 Kg

2 Kg

600 Kg

1145 Kg

1142 Kg

1180 Kg

600 Kg

1140 Kg

(Thomas Carlyle)

cereales de desayuno, la mejor forma de empezar el día ¿cuántas veces habremos oído a nuestras...

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