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REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LOS LLANOS CENTRALES “RÓMULO GALLEGOS”
ÁREA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ANIMAL
POLLOS DE ENGORDE DE LA (LINEA ROSS) EN GALPONES
BIOCLIMATIZADOS, GRANJA ALGARROBITO, SECTOR EL RASTRO MUNICIPIO
MIRANDA, CALABOZO, ESTADO GUARICO
(Informe de Pasantías presentado como requisito parcial para optar al grado de
Ingeniero Agrónomo en Producción Animal)
AUTORA: RONDON C. ANA L
TUTOR ACADÉMICO: ING: EDGAR PEREZ SAEZ
TUTOR DE CAMPO : ING. JONNY QUEVEDO
SAN JUAN DE LOS MORROS JUNIO 2013.
ÁREA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LOS LLANOS CENTRALES “RÓMULO GALLEGOS”
ÁREA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ANIMAL
En mi carácter de Tutor Académico, y del Informe de Pasantías, presentado por la
ciudadana: Rondón Ana, para optar al Grado de Ingeniero Agrónomo de Producción
Animal, titulado: Pollos De Engorde Línea Ross, En Galpones Bioclimatizados En La
Granja Algarrobito, Sector El Rastro Municipio Miranda Calabozo Estado Guárico.
Considero que dicho Informe cumple con los requisitos y méritos suficientes para ser
sometido a la presentación pública y evaluación por parte del jurado evaluador que se
designe.
En la ciudad de San Juan de los Morros, a los 22 días, del mes de junio de 2013.
________________________
ING. Edgar Pérez Sáez
C.I. 8.620.879
ii
ÁREA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LOS LLANOS CENTRALES “RÓMULO GALLEGOS”
ÁREA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ANIMAL
Autora: Rondón C. Ana. L
Los profesores, Edgar Pérez Sáez, Omailez Delgado, Adriana Álvarez Miembros del
jurado evaluador del Informe de Pasantías, presentado por el (la) ciudadano (a): Rondón
Ana , para optar al Grado de Ingeniero Agrónomo de Producción Animal, titulado: : Pollos
De Engorde Línea Ross, En Galpones Bioclimatizados En La Granja Algarrobito, Sector El
Rastro Municipio Miranda Calabozo Estado Guárico consideramos en nombre de la
Universidad Nacional Experimental "Rómulo Gallegos", aprobar dicho Informe con
Mención:______________________.
En la ciudad de San Juan de los Morros, a los 27 días del mes de Febrero de 2013.
OMAILEZ DELGADO ADRIANA ALVAREZ
C.I: 13.151.002 C.I:
EDGAR PEREZ SAEZ
C.I: 8.62.8790
iii
ÁREA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA
DEDICATORIA
A mi DIOS BENDITO por permitirme alcanzar esta meta en mi vida, a pesar de mis desaciertos y desobediencias, llenándome de su inmenso amor y humildad.
A mi SANTA que ha sido el factor secundario por este logro alcanzado, por su dedicación de madre y la confianza que me brinda en cada decisión tomada.
A mi hermano MARVIN, que no solo es parte de mi sustento de vida, sino también de mi formación como ser humano.
A estos tres seres con humildad les dedico parte de mi proyecto de vida, solo con ustedes llenaría muchas páginas para su dedicación y agradecimiento, y sin embargo me quedaría corta, expresándoles cuán importante e indispensables han sido en cada etapa de mi vida, con ustedes y para ustedes le doy cabida a mis existo desde ahora y a mis reconocimientos a futuro, siendo DIOS el pilar de este camino, tu mi SANTA la inspiración de cada logro, y mi hermano MARVIN el impulso de hacer las cosas de la mejor y más acertadas posibles.
Ana L. Rondón C.
iv
AGRADECIMIENTO
A mi DIOS MISERICORDIOSO por seguir manteniéndome
bajo su protección divina, resguardando mis pasos y
guiando mi camino con su sabiduría.
A mis padres por darme el privilegio de nacer y verme
desarrollar como ser humano, y ahora como
profesional.
A mis hermanos, Macyaris de los ángeles, Iser José,
Martha Elena, Marvin de Gregorio, Idania de la
Trinidad, Eliezer José,. Por ser parte de mi guías de
vida llevándome aprender de sus errores, y
apoyándome de cada una de sus fortalezas.
A mis amigos, hermanos y compañeros de estudio y de
vida, en especial, Yetzely Carpio, Estephane Torres,
Anny Mota, Mishell Medina, Brigido Macedo, Bruno
Benavente, Hugo García, Grisleidy Sánchez, María
Martínez y Eliana Orta. Ustedes que sin duda alguna
han sido parte de cada unos de mis aprendizajes,
anécdotas, y fuentes importantes en mi estilo de vida.
v
A mi tutor académico Edgar Pérez Sáez por prestarme
su atención y guía para ser posible el desarrollo de
mi investigación.
A la granja Algarrobito, por facilitarme sus servicios y
conocimientos en especial agrado a Víctor Salinas,
Miguel Valera y Vicente Mendoza.
Ana L. Rondón C.
INDICE GENERAL
PAGINA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
INDICE GENERAL
LISTA DE CUADROS
LISTA DE FIGURAS
RESUMEN
INTRODUCCION
OBJETIVOS
General
Específicos
CAPITULO I
DIAGNOSTICO DE LA UNIDAD DE PRODUCCION
Generalidades
iv
v
vi
viii
viii
x
1
2
2
2
3
3
3
6
vi
Aspectos naturales
Aspecto agronómico
CAPITULO II
REVISION BIBLIOGRAFICA
explotación avícola en Venezuela
Situación actual de la avicultura en Venezuela
Tipos de explotación avícola en Venezuela
Importancia de la biclimatizacion desde el punto de vista agropecuario-
productivo.
12
15
15
15
16
17
22
CAPITULO III
ACTIVIDADES REALIZADAS
Programación de chorec tronic
Manejo del ciclo productivo de pollos de engorde
Plan sanitario
Manejo de salida de lote
Lavado, limpieza y desinfección de galpones
CAPITULO IV
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Resultados
Discusión
Determinar las diferencias productivas entre la producción avícola tradicional
y la producción avícola en galpones bioclimatizados
46
46
48
55
61
67
69
71
71
72
76
76
vii
CAPITULO V
CONCLUCIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Recomendaciones
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
79
79
79
80
81
83
INDICE DE CUADRO
DESCRIPCION
CUADRO PAGINA
01 Infraestructura existente 8
02 Maquinaria y equipo 9
03 Vegetación 10
04 Fauna predominante 11
05 Programación de zonas de temperatura 49
06 Programación de panel de enfriamiento 50
07 Programación de alarma 51
08 Programación de ventilación 51
09 Programación de criadoras 52
10 Alimentos suministrado en 6 semana 54
11 Registros de llagada del pollito BB 56
viii
12 Descarte 60
13 Números productivos finales 78
ÍNDICE DE FIGURA
FIGURA
DESCRIPCIÓNPAGINA
1 Estructura de un galpón bioclimatizado 48
2 Programación de chore tronic 52
3 Surtido de estaciones 53
4 Distribución de alimentos en comederos 54
5 Recepción de pollito BB 56
6 Pesaje de aves 58
7 Aplicación de antibiótico fosbac plus 59
8 Aplicación de vacuna Newcastle spray 61
9 Aplicación de vitamina PVG 62
10 Aplicación de vacuna Newcastle oral 62
11 Aplicación de cloro 63
12 Aplicación de tratamiento anflox 63
13 Aplicación de desinfectante en tranquillas 64
14 Aplicación de veneno 65
15 Registros de datos 66
16 Manejo de afloje 67
17
18
Manejo de barrida
Proceso de traslado de aves
67
68
ÍNDICE DE GRAFICO
Descripción
ix
GRAFICO PAGINA
1 Mortalidad 71
2 Viabilidad 72
3 Alimento 73
4 Agua 74
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LOS LLANOS CENTRALES “RÓMULO GALLEGOS”
ÁREA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA
PROGRAMA DE PRODUCCIÓN ANIMAL
POLLOS DE ENGORDE DE LA (LINEA ROSS) EN GALPONES BIOBLIMATIZADOS,
GRANJA ALGARROBITO, SECTOR EL RASTRO MUNICIPIO MIRANDA, CALABOZO
ESTADO -GUARICO
RESUMEN
El presente trabajo dirigido se desarrollo en la unidad de producción Granja Avícola Algarrobito,
ubicada en el Rastro, Calabozo estado Guárico. Donde se ejecuto un manejo integral en pollos de x
ÁREA DE INGENIERÍA AGRONÓMICA
AUTORA: RONDON C. ANA L
TUTOR ACADÉMICO: ING: EDGAR PEREZ SAEZ
TUTOR DE CAMPO : ING. JONNY QUEVEDO
engorde de la línea Ross. Contando con una capacidad 2.872.800 aves en 6 núcleos, cada uno
arrojando una cantidad de 478.800 aves por galpón. Ejecutando los cuatros factores de principal
fundamento para el óptimo desarrollo productivo, como lo son la alimentación, nutrición, sanidad y
bioseguridad, el cual se ejercieron diversas actividades requeridas para garantizar la eficiencia de
las mismas, como el manejo de chore tronic, aplicando la programación de equipos que componen
un galpón bioclimatizado, como los sistemas de (iluminación, alarma, criadoras, panel de
enfriamiento). No obstante se llevo a cabo un manejo sanitario para el control de diversas
enfermedades en las aves, llevando un registro de pesajes por semana de producción, de
temperatura promedio, consumo de agua y alimento diario. De esta manera se llevo a cabo un
seguimiento general durante la entrada como a la salida del lote, obteniendo como resultados de
peso en granja de 2.100 kilo gramos, en viabilidad de 96.16%, conversión estimada de 1.736% y un
porcentaje de mortalidad de 4.51%.
Palabras claves: pollos de engorde, ganancia de peso, manejo integral
(Sugerencia: el resumen, se realiza en letra arial o times roman tamaño 10 a un espacio de
interlineado, emplear lista de conectivos para enlazar párrafos, además debes emplear el diccionario
de sinónimos y antónimos ; desde la portada hasta el resumen se denominan paginas preliminares
por lo que deben ir en un archivo separado del grueso general con su numeración romana)
xi
INTRODUCCIÓN
El sector avícola, es unos los sectores agro-productivos más importante a nivel
nacional, actualmente está representado en su mayor parte por empresas que conforman
integraciones verticales, es decir, que llevan a cabo las diferentes etapas necesarias para la
producción de pollos beneficiados. Estas empresas se subdividen en varias unidades de
negocios, que se vinculan entre sí por la transferencia de materias primas o insumos hasta
completar la composición de toda la cadena productiva. La integración vertical del sector
avícola venezolano, se da entonces cuando la mayoría de las empresas, buscando reducir
sus costos de producción, aumentan su rentabilidad y asegurar la calidad de sus productos,
el cual invierten invertido simultáneamente en varias de las facetas de este ramo, Ya que,
la comercialización de pollos de engorde constituye una actividad altamente rentable,
debido a los adelantos que experimenta constantemente la industria avícola y todos los
campos que tienen relación con ella. ( usar lista de conectores para enlazar párrafos)
La avicultura en Venezuela constituye un renglón que provee a la Población
Venezolana una fuente proteica económica y de gran valor nutricional; el consumo de carne
de pollo de Engorde está alrededor de 41. 35 kilogramos por persona al año, esto hace que
haya una demanda creciente que se debe satisfacer constantemente, lo que ha permitido que
este sector abastezca a un importante porcentaje de la demanda interna.
Sin embargo, para poder mantener este dinamismo se han tenido que recorrer a
alternativas como es el aumento de la cantidad de aves por metro cuadrado, adaptando o
construyendo galpones que mantengan el confort del ave, controlando la temperatura,
humedad relativa y ventilación, para evitar cualquier alteración y por ende provocar el
estrés que viene acompañado de efectos negativos en la productividad. Las aves buscan
mejorar su confort a través de mecanismos de termorregulación como la respiración
(enfriamiento evaporativo), con la idea de controlar su temperatura corporal cuando
aumenta la temperatura ambiental. Tratando de mantener así su supervivencia en su periodo
productivo.
De tal manera que para lograr una producción exitosa, se tiene que tomar en cuenta
las condiciones que el ave necesita para poder expresar su potencial genético. ( usar lista de
conectores para enlazar párrafos)
Lo cual van desde la alimentación, bioseguridad, ambiente hasta su manejo integral en
correspondencia a lo antes expuesto, la Granja Algarrobito que consta con una capacidad
3.234.00 aves, en 6 núcleos, el cual sostiene su producción en galpones bioclimatizado, con
sistema de ventilación de tipo túnel, extractores de aire y paneles de enfriamiento
evaporativo, esto con la finalidad de brindarle a las aves la mejor comodidad ambiental.
En relación a lo antes descrito, para este informe se plantea como objetivo general
describir: el manejo integral de pollos de engorde línea Ross en galpones bioclimatizados,
para el logro del mismo se empleó un proceso de observación, control, manejo y análisis en
la unidad productiva, esto para el desarrollo metodológico de la presente investigación el
cual se estructura de la siguiente manera:
Capítulo I: Diagnóstico de la Unidad de Producción, en el se puede encontrar toda
la información de la unidad de producción.
Capítulo II: Marco Referencial, en el mismo se hace referencia a las bases teóricas
y revisión bibliográfica.
Capítulo III: Actividades Realizadas, se especifican todas las actividades realizadas
en la granja durante el período de pasantías.
Capítulo IV: Resultados y Discusión, en él se pueden observar todos los resultados
obtenidos en la realización de este ensayo con su respectivo análisis y discusión.
Capítulo V: Conclusiones y Recomendaciones, donde las conclusiones se realizan
en base a los resultados obtenidos y las recomendaciones son sugerencias para mejoras de
la unidad de producción.
Finalmente, se presenta la bibliografía consultada para la elaboración del presente
informe y los anexos
2
OBJETIVOS
General:
Describir el manejo integral de pollos de engorde de la línea Ross, en galpones
Bioclimatizados de la Granja Algarrobito ubicada en Calabozo estado Guárico
Específicos:
Realizar un diagnostico productivo y estructural de la unidad de producción granja
Algarrobito, ubicado en Calabozo estado Guárico
Elaborar un arqueo bibliográfico sobre la explotación avícola en Venezuela
Describir las actividades realizadas durante el periodo de pasantías, en la unidad de
producción Algarrobito.
Determinar las diferencias productivas entre la producción avícola tradicional y la
producción en galpones bioclimatizados
3
CAPÍTULO I
DIAGNÓSTICO DE LA UNIDAD DE PRODUCCION
Reseña Histórica
La granja avícola C.A pertenece al departamento de pollos de engorde,
SERAVICA, GRUPOS LA CARIDAD comenzó sus actividades productivas el 15 agosto
del 2008, siendo su propietario el ING. Manuel Cúrvelo. Iniciando su actividad productiva
con núcleo I con una cantidad de 539.000 aves distribuidas en 14 galpones, arrojando una
capacidad de 38.500 aves cada uno, no obstante un año más tarde fueron fundados 2
núcleo teniendo como nombre de núcleo 2 y núcleo 3, el cual estimulo una producción de
1.617.000 aves, sin embargo para el 2011 contaban edificados los 6 núcleos existentes hoy
en día, alcanzando una producción de 3.234.00 aves. (miles o millones)
La granja cuenta con un personal altamente calificado, el cual se encuentra distribuido de la
siguiente manera: (colocar las cantidades en nuneros)
a) Dos encargados generales de la granja
b) Dos secretarias
c) Un jefe de seguridad
d) Un médico ocupacional
e) Un médico veterinario para todos los núcleos
f) Un encargado por núcleo
g) Un asistente por núcleo
h) 76 personas laborando en el área de producción
(Redactar un párrafo introductorio para que enlace la misión y visión de la granja, también
puedes reflejarla en una página luego de la caracterizar o describir unidad de producción)
4
Visión: Ser comprometidos con el bienestar y seguridad de cada empleado como prioridad
incondicional, de igual modo el resguardo del ambiente del cual nos servimos,
conservándonos a la vanguardia de los aspectos de seguridad, sanidad, bioseguridad y
ambiente de explotaciones agrícolas latinoamericanas.
Misión: Producir carne de aves para el sustento del país, generando fuentes de empleo bajo
un ambiente de trabajo seguro y saludable, manteniendo comunicación abierta entre
empleados, obreros y contratista, para concientizar la importancia de ejecutar sus labores
de forma eficiente segura y saludable.
Metas:
a) Producir elevada cantidad de carne de aves, para abastecer el requerimiento
b) nutricional animal para el consumo humano en el país.
c) Cero accidentes de trabajo
d) Cero enfermedades ocupacionales
e) Cero accidentes extra-granjariales
f) Cero contaminaciones de galpones
g) conservar la cultura de seguridad industrial higiene y ambiente dentro de la granja
Valores
a) La honestidad
b) Trabajo en equipo
c) La rentabilidad
d) Atención al cliente
e) Puntualidad
f) Productividad
g) Compromiso con los trabajadores
5
Aspectos Generales
Nombre de la Unidad de Producción: granja Algarrobito,
Propietario: señor Miguel Cúrvelo, Nacionalidad: cubano. Estado civil: casado
Director: Ing. Sergio Sosa
Ubicación de la Granja
Ubicación Político-Territorial: la granja avícola Algarrobito se encuentra ubicada en
carretera vía dos caminos, sector el Rastro, Municipio francisco de Miranda, calabozo
Estado Guárico (nombres propios de ciudades y municipios)
Ubicación geográfica: Norte: Hato Algarrobo. Sur: Batallón del Ejército Este: Embalse
Rio Guárico Oeste: Carretera nacional Calabozo dos Caminos
Tenencia de tierra:
Superficie: en base al documento que acredita la propiedad, la unidad de producción
posee 2.200 hectáreas (has), la cual se encuentra distribuida de la manera siguiente:
a) 77 hectáreas para la producción de aves
b) 60 hectáreas para la producción de cerdo
c) 2064 hectáreas para la producción ganadera
Vías de Comunicación
Externa: las vías de acceso de la granja se encuentra asfaltadas, en estados regulares
y transitables durante todo el año, lo cual se localiza a 10 minutos hacia Calabozo y 45
minutos hacia dos caminos.
Interna: la granja dispone de 19 kilómetros (Km) de vialidad interna en buen estado,
construida de ripio. No obstante cuenta con 1.5 Km de vialidad dentro del núcleo I,
6
levantada del mismo material en estados regulare, a su vez constan de reductores de
velocidad, claramente señalados, permitiendo una velocidad máxima de 40 Km/h.
Aspecto natural:
Suelos: en su mayoría son de estructura franco arcilloso, con pH moderadamente acido de
5.8, con alto nivel de materia orgánica.
Topografía: pertenece a una zona predominantemente plana, con moderadas pendientes en
diversas partes de la unidad productiva.
Climatología: temperatura promedio anual de 27.5 °C; una máxima mensual de 34.4 °C y
una mínima de 20 °C.
Precipitación: el nivel de precipitación es variable, siendo en los meses de junio hasta
agosto donde se presentan los mayores índices, y los meses de enero hasta marzo los de
menor índice. Arrojando una cantidad promedio anual de precipitación de 950 mm. y su
distribución en el tiempo presenta un poco con su máximo en junio con 210 mm promedio.
Temperatura: se mantiene casi constante siendo los meses más calurosos abril y mayo,
donde alcanzo un promedio de 28°C y los meses más fríos junio y julio siendo su mayor
promedio de 24 ° C.
Humedad: en lo referido al periodo de húmedo (P˃ETP) es de 70%
Nubosidad: es un factor preponderante en la radiación solar debido a que en los meses
donde se expone de menor nubosidad, hay mayor presencia de rayos solares, e
inversamente proporcional el uno al otro.
Altitud: presenta una altitud de 200 m.s.n.m según la estación del M.A.R.N.R. catastro
nacional.
7
Vegetación: costa de una presentación con adaptabilidad al trópico. Ilustración en cuadro
Cuadro nro 1 ( normas para elaborar informes de pasantías UNERG)
ARBÓREAS Y ARBUSTOS
NOMBRE VULGAR NOMBRE CIENTÍFICO
Guácimo (Guazuma ulmifolia)
Palma llanera (Copernicia tectorum)
Mango (Mangifera indica)
Carocaro (Enterolobium cyclocarpum)
Cují (Prosopis juliflora)
Roble (Quercus robu)
Samán (Samanea saman)
Dividivi (Caesalpinia spinosa)
MALEZA PREDOMINANTE
Flor amarilla (Aldana dentata)
Pira dulce (Amarantus dubius)
Carocillo (Cyperus rotundus)
Cadillo bobo (Cenchrus ciliaris)
Mata ratón .( Gliciridia sepium)
Escoba (Hyptis capitana)
8
Mastranto (Mentha rotundifolia)
Paja peluda (Trachypogon plumosus)
PASTOS
Guinea mombasa (Panicum maximun)
Brachiaria humidicola (Urochloa humidicola)
Cuadro 1: flora existente en la unidad de producción
Fauna: predominan los mamíferos, reptiles y diversas especies de aves existentes en la
unidad productiva
MAMÍFEROS
NOMBRE VULGAR NOMBRE CIENTÍFICO
Venado ( Odocoileus virginianus)
Conejo (Oryctolagus cuniculus)
Báquiro (Tayassu pecari)
REPTILES
Cascabel (Crotalus durissus)
Baba (Caiman crocodilus)
Tragavenado (Boa constricto)
Iguana (Iguana iguana)
Galápagos (Podocnemis voali)
9
AVES
Loro real Ara ochrocephala
Garza blanca Casmerodius albus
Gavilán Leptodon cayanewusis
Pato guiri Dendrocygma aytomna
Alcaraván Venelius chilensis
Zamuro Coragipsyatratus
Cuadro 2: fauna existente en la unidad de producción
Servicios básicos.
Servicios de electricidad: la explotación cuenta con una acometida directa de
CORPOELEC, con un consumo promedio mensual de 40.000 KVA. Cuenta con una planta
de emergencia principal de (840) KVA, una trasferencia de alta compuesta por (03)
trasformadores, con una capacidad de (250) KVA cada uno, para una totalidad de (750)
KVA, la cual suministra en alta (13.8) KVA al resto de la explotación.
Servicios adicionales: disponen de servicio de DIRECTV, CANTV, INTERNET.
Maquinas y equipos: la explotación cuenta con una amplia disposición de maquinaria e
implementos como se ilustra en el cuadro 2
DESCRIPCIÓN CANTIDAD CONDICIONES
Tractores massey fergun 04 Buenas
Maquinas de oruga carterpilla D-7 08 Buenas
10
Maquinas de oruga carterpillar D-9 06 Buenas
Dragones 09 Buenas
Asperjadoras de motor 07 Buenas
Desmalezadora 09 Buenas
Hidrojet 08 Regulares
Bomba de fumigación 06 Buenas
Planta eléctrica 07 Buenas
Carretillas 08 Regulares
Maquina payloader Carter pilla 05 Buenas
Cuadro 3: maquinaria y equipo
Numerar correlativamente los cuadros
Hidrología:
Suministro de agua: dentro de la unidad de producción se encuentra 03 depósitos
o tanques de agua, ubicados en los núcleos 1,3 y 5, con una capacidad de almacenaje de
(1.000.000) de litros de agua cada uno, estos depósitos son surtido por (14) pozos
subterráneos con un promedio de 2,64 litros/segundos por cada pozo, para un total de (37)
litros por segundo. Esto quiere decir que se cuenta con una capacidad de extracción de
(133.200) litros/hora.
Infra estructura: ( puedes dejar el cuadro o la descripción de las instalaciones, esta
repitiendo la información)
11
La granja se encuentra cercada por sus linderos con alambre de púas de 4 pelos, con
botalones y estantes, internamente tiene potreros utilizados para ganadería cercados con
líneas eléctricas de 2 pelos y botones de cada 20 metros cada uno. Disponen de una oficina
de 50 metros cuadrado (m2) en la entrada principal de la granja, donde se encuentra alojada
de igual manera una romana, arco de desinfección, un comedor general 100m2 y una casa
de vigilancia. Cada núcleo cuenta con una oficina de 18 m2, una casa de 110 m2 distribuida
por 03 habitaciones, 02 baños sala, comedor, canina, comedor, donde habitan tanto el
encargado como el asistente de núcleo. Un plantel donde residen los trabajadores, el cual
disponen de 03 habitaciones, de 24 m2 cada una, con capacidad para albergar 12 obreros
residentes, con área de lavandería, comedor, duchas, recreación, cocina. Un área de taller
en general, de 110 m2, 14 galpones de 2.142 m2 c/u con ambiente bioclimatizado para la
producción de pollos de engorde, con una capacidad de 34.200 aves por galpón, para una
totalidad de 478.800 aves en cada núcleo. Para mayor muestra de información véase en el
cuadro (4) de infraestructura:
DESCRIPCIÓN CANTIDAD CARACTERÍSTICAS CONDICIÓN m2
Oficina principal 1
Construida de bloques de
concreto, con 3 cubículos, techo
de platabanda para la directiva de
trabajo, con todos sus servicios
Presenta buenas
condiciones
50
Comedor
principal1
Construida de bloques de
concreto, techo de acerolit, con
todos los servicios básicos, para la
preparación de comida de
personal de la granja
se encuentra en
buenas
condiciones
100
oficina del
núcleo1
Construida de bloques de
concreto, techo de acerolit, con
todos los servicios básicos,
espacio donde se lleva los
registro productivo
Buenas
condiciones
18
12
casa de
encargado y
asistente
1
Construida de bloques de
concreto, techo de acerolit,
disponen de todos los servicios
básicos de vivienda
Buenas
condiciones
110
casa de personal
obrero1
Construida de bloques de
concreto, techo de acerolit,
equipada con todos los servicios
de vivienda
Buenas
condiciones
24
Taller general 1
área Construida de bloques de
concreto, techo de acerolit, para el
mantenimiento de la granja
Buenas
condiciones
110
Galpones 14
galpones acondicionados con
calidad de equipos y tecnologías
avanzadas con un funcionamiento
bioclimatizado
Presentan buenas
condiciones
14
Cuadro 4: infraestructura de la unidad de producción
Aspectos agronómicos:
Explotación agrícola vegetal: predominan varias especies de pastos introducidas donde se
integran: pasto brachiaria huminicola, (urochloa huminicola), guinea mombasa (panicum
máximum), con 120 hectáreas (ha) de producción en favorables condiciones para la
alimentación bovina.
Explotación agrícola animal: en su actualidad el centro de explotación 2.872.800 aves.
Cuenta con 4.200 mautes de ceba raza Brahma, y 2.500 cerdos de levante.
Manejo agronómico en galpones bioclimatizados:
13
Figuran los diversos equipos de primordial uso para al óptimo desarrollo de la producción
de aves.
a) Criadoras
b) Líneas de agua
c) Extractores
d) Panel de enfriamiento
e) Líneas de comederos
f) Silos de alimento
Dimensión del galpón bioclimatizado:
Los galpones bioclimatizados son construidos con 153 metros de largo y 14 metros
de ancho, a una altura de comprendida de 2. 60 metros en los aleros y de 4.5 metros de
caballetes, con techos de aluminio de dos aguas, alerones de 1.10 metros, con una
capacidad de 34. 500 aves en 17,97* aves/mts2.
Equipos que conforman un galpón bioclimatizado:
a) Chore tronic: cada galpón dispone de una computadora chore tronic, para el uso de
programación, registro y almacenamiento de datos.
b) Silo de alimento: figura un silo por galpón, para una capacidad de 22.000 kilos de
alimento
c) Tolvas de alimento: constan de (03) tolvas por cada galpón distribuidas entre cada línea de
alimento.
d) Comederos: se cuenta con 213 comederos automáticos en (03) líneas de alimento, teniendo
una totalidad de 639 comederos por galpón.
e) Mini tolvas: se dispone de un total de 639 mini tolvas por galpón, distribuidas entre cada
línea de comedero.
14
f) Bebederos: por galpón se cuenta con 3528 nipples o tetinas, el cual se encuentra divididas
en (06) líneas de agua.
g) Platones: figuran un total de 100 platones por galpón, entre cada línea de comederos,
durante su primera etapa de recepción.
h) Cercos: se utilizan 36 esparavanes para la distribución de cada galpón
i) Bombillos: mantienen 103 bombillos, en la línea central por cada galpón.
j) Sensores de temperatura: son utilizados (04) sensores en el interior de cada galpón y un
5to sensor en la parte externa del los mismo.
k) Cortinas laterales: emplean con (02) cortinas laterales, cubriendo la totalidad
De cada galpón evitando el paso de luz y aire.
l) Bombas de gas: cuenta con (01) bomba por galpón, para el funcionamiento de las
criadoras, con una capacidad de 100 libras c/u.
m) Criadoras: disponen de 15 criadoras, distribuidas en (05) zonas por cada galpón.
n) Extractores: cada galpón posee un total de (09) extractores, el cual aumenta el número de
encendido mediante la edad de las aves.
o) Panel de enfriamiento: por galpón se dispone de (01) panel de enfriamiento, en la parte
final de los mismos.
p) Pediluvio: se encuentran en disposición (03) pediluvio distribuido en cada entrada de
galpones.
CAPÍTULO II
MARCO REFERENCIAL.
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Explotación avícola en Venezuela (¿las sangrías?)
Según (Henry Suárez 2009) dice:
La explotación avícola ha sido la industria pecuaria de más alto desarrollo en los últimos
años debido al mejoramiento genético y la especialización cada vez más fuerte de las líneas
productivas para huevo y carne. Esta industria refleja una dinámica en constante
crecimiento, convertida en una fuente que provee proteína animal a un bajo costo.
La Industria avícola nacional ha experimentado un crecimiento importante en
cada uno de los diferentes segmentos que la componen, incluyendo granjas,
incubadoras, plantas beneficiadoras procesadoras y plantas de alimentos, y se
mantiene como una de las más dinámicas hoy en día. Este aditamento es el resultado
del aumento en la demanda de productos avícolas con índole mundial, que gracias a la
globalización de la información se adoptan los procesos de cambios en la economía y
diversificación de los mercados, con gran demanda de una alta inversión financiera y
continuos esfuerzos individuales y en conjunto.
Sin embargo (INE, 2009) comenta:
El sistema de explotación maneja todos los datos relacionados con los diferentes tipos de
producción (engorda, reproductoras, postura, incubadora, progenitoras acumulando los
costos de operación por cada unidad de producción.
Los datos esenciales de rendimiento y manejo como mortalidad, selección, alimento y peso,
se registran con los datos técnicos diarios y semanales. El sistema permite detectar
fácilmente problemas de manejo o rendimiento al reportas desviaciones contra los
estándares tanto de la línea genética como los de la empresa en conceptos técnicos y de
costos.
En este sentido (Claudia Curiel 2009) informa:
El proceso de producción en las granjas especializadas se divide en tres
fases. “El primer eslabón comprende la genética; el segundo abarca las gallinas
reproductoras que generan los pollitos de engorde; el tercero es el proceso de
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desarrollo de los pollos de engorde, los cuales son llevados al peso promedio de
2,2 kilos en 42 días” En esta etapa del proceso, el alimento balanceado para
animales tiene un gran impacto en los costos de producción. En cada etapa de
desarrollo del pollo, el ave consume diferentes tipos de alimentos, los cuales
están elaborados con maíz, sorgo y soya; sus precios fluctúan, pues son
commodities que se cotizan en los mercados internacionales”
Por otro lado (chong 2010) asegura:
Que la situación actual de la explotación avícola en Venezuela se ha caracterizado por los
siguientes factores:
a) Alta dependencia en materia prima.
b) Alto nivel de organización Gremial
c) Demanda el 77% de la producción de Alimentos Balanceados
d) Generan más de 500 mil empleos directos e indirectos Cadena Productiva.
e) Aporta el 29% de producto interno bruto agrícola.
Situación actual de la avicultura en Venezuela
(Simón Leal, 2013) resalta: ( Citar solo con el apellido del autor y año de publicación, en
caso de ser uno, si hubiere más de dos autores se emplea la expresión et all, ejemplo:
Leal,et.all, 2013)
El sector avícola nacional trabaja actualmente a plena capacidad para satisfacer el
incremento en la demanda de los rubros huevo y pollo en el país. Que a pesar de los
esfuerzos el déficit es de unas 15 mil toneladas al año en el caso del pollo. Actualmente
existe un cuello de botella en las granjas, específicamente en lo que corresponde a la cría de
pollos de engorde
(emplear normas para elaborar citas bibliográficas, están desorganizadas)
Continúa leal 2013 acotando:
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Las estimaciones que han realizado apuntan a que, para superar esta
situación, se hace necesario mejorar el microambiente con la finalidad de
incrementar la cría de pollo por metro cuadrado. Las cifras suministradas por Leal
establecen que para la mejora del microambiente en las granjas, proceso que
recibe el nombre de bioclimatización, se requieren aproximadamente 100 millones
de dólares (Bs. 215 millardos).
Por lo tanto Aguilar,( 2013) afirma:
En la actualidad el gremio se está guiando en lo que está contemplado en el Plan de
la Patria, por lo que se va a incrementar en un 45% la producción de aves para el año
2019.Actualmente estamos en capacidad de producir unas 100 mil toneladas al mes que da
unas 1.200 toneladas; pero con ciertas modificaciones en el esquema de
producción podemos llegar al reto que se plantea.
Según (chong 2010) ilustra la problemática del sector agrícola caracterizado por lo
siguientes factores:
a) Dificultades en el manejo de los factores ambientales y climáticos, aunados a los de
producción y sanitarios.
b) enfermedades de las explotaciones intensivas
c) Alta dependencia de insumos alimenticios importados
d) Altos costos de producción y procesamiento de aves y huevos de consumo, lo cual
impiden competir eficientemente en los mercados de exportación.
Tipo de explotación avícola en Venezuela
Según (ttp://www.aviagen.com/ 2008 ) asegura ( Emplear norma para la citas bibliográficas
electrónicas, puedes consultar los texto de Fidias Arias de metodología de la investigación)
18
En la avicultura hay que distinguir dos sectores bien diferenciados: el sector de
producción de carne y el sector de producción de huevos. En ambos, encontramos la
posibilidad de producir alimentos estándar en base a la utilización de aves selectas y
prácticas de producción convencionales. Pero también se producen alimentos diferenciados
como son la carne y los huevos camperos o ecológicos, entre otros, en base a híbridos e
incluso líneas más rústicas, siguiendo unos ritmos más lentos de crecimiento y producción.
Principalmente (ttp://www.aviagen.com/) 2008. La producción de aves está orientada,
fundamentalmente a dos productos:
a) La producción de carne de ave, que incluye mayoritariamente la carne de pollo
(broiler, Ross),
b) La producción de huevo comercial, de gallinas ponedoras
Las empresas avícolas se organizan y orientan en función del producto
objetivo. Unas y otras trabajan con genéticas de animales diferentes (optimizadas en
un caso para facilitar un crecimiento rápido y elevado de los animales de engorde, y en
el otro para facilitar la puesta eficiente y regular de huevos) y prácticas de manejo
específicas. Brevemente, los eslabones necesarios en la producción de carne de ave y
huevo comercial son: (representar esta información como esquemas, ejemplo:
Esquema nro 1, esquema nro 2)
Cría y Recría (pollita pesada) Cría y Recría (pollitas ligeras)
Puesta (reproductoras pesadas + ♂) Puesta (gallinas ligeras)
Incubación Clasificadora (Huevo comercial)
Producción pollos de carne
Matadero (carne de ave)
De engorde:
Del pino R. (2004) indica
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El pollo de engorde moderno convierte los alimentos en carne muy eficientemente,
el cual ha sido científicamente creado para ganar peso a un tren sumamente rápido y a usar
los nutrientes de manera eficaz, las llaves para obtener buenos índices, son la comprensión
de los factores básicos que los afectan y un compromiso con la práctica de métodos básicos
de crianza que perfeccionan estos factores.
De acuerdo a http/www.agronegocios.gob.sv 2007 establece:
La crianza y engorde de pollos es una actividad que se realiza con la finalidad de producir
la mayor cantidad de carne al más bajo costo, para conseguir lo anterior se necesita contar
con tres elementos.
a) Excelente material genético, que sea capaz de convertir eficientemente el alimento y
estar listo para el mercado al menor tiempo
b) Alimento que cubra todas las necesidades nutricionales del pollo
c) Manejo que incluya una buena prevención contra enfermedades
Donde (Minag, 2000) indica las principales líneas genéticas caracterizadas de la siguiente
manera: (normas para citas bibliográficas)
ROSS: Es una raza precoz, de buena conversión alimenticia, pero son pollos con
menor velocidad de crecimiento que la Cobb Vantress. También se caracteriza por tener
una alta rusticidad y adaptabilidad a diferentes climas.
(Ross, 2003). Acota las variedades más populares a lo largo del mundo. Su
habilidad se basa en crecer rápidamente con el mínimo consumo de alimento. Es
la solución ideal para compañías que requieran pollos con rasgos uniformes y
excelente productividad de carne. Las hembras ROSS 308 son aves de rápido
crecimiento, conversión de alimento eficiente y alto rendimiento, criada para
producir buena cantidad de carne a bajo costo, cuyas características principales
son su rápido crecimiento y la formación de notables masas musculares,
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principalmente en la pechuga, lo que confiere un aspecto redondeado muy
diferente a otras razas o cruces de la misma especie,
COBB: Esta raza se caracteriza por su rápido crecimiento, buena conversión
alimenticia, alta viabilidad, alta rusticidad en el manejo y de fácil adaptación a cambios
climáticos. Presenta plumaje blanco.
BROILER: es el resultado del cruce de una hembra white rock, cuyas características
son: buena fertilidad, mejor índice de conversión alimenticia, muy buena conformación de
la canal, piel y patas amarillas fundamentalmente el aspecto agradable a la vista., con
machos de la raza cornish cuyas características son: Un pecho bastante profundo, carne
compacta y excelente plumaje
Ponedoras:
Lohmann export (1993) señala:
Que la línea ponedora lohmann comercial tiene una edad al 50% de
producción de 152 a 158 días, alcanza su pico de producción de 90 a 93% a los
30 semanas de edad, el numero de huevos de gallinas al año varían entre 320 a
330, el peso medio del huevo es de 64 a 65 gramos los huevos masa por gallina
alojada varia 20.5 a 21.0 kg. El color de la cascara es de color marrón de pienso
de 1 a 20 semanas de edad con alimentación restringida es de 7.4 a 7.8 Kg, en el
periodo de producción el consumo diario de alimento es de 115 a 122 gramos,
mientras que el consumo por kilo gramos de huevo es de 2.3 a 2.4 Kg de pienso,
el peso corporal a las 20 semanas de edad es de 1.5 a 1.6 Kg sin embargo al final
de la producción su peso corporal es de 2.2 a 2.4 la variabilidad de supervivencia
es el periodo de crianza es de 93 a 98% y en periodo de producción de 94 a 96%.
Según hy-line Brown (2007) asegura:
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La ponedora hy-lyne es la ponedora marrón más equilibrada del mundo. Se destaca
su excelente nivel y persistencia en producción, con un tamaño del huevo óptimo. Estas
características combinadas con un apetito moderado, la mejor calidad del huevo y
viabilidad excelente dan el equilibrio perfecto que se traduce en ganancias
De las líneas leghorn y específicamente Hy-Line W-36, se ha orientado a la
obtención de una gallina liviana, de bajo apetito, de alta producción, con una excelente
conversión, huevos de buen tamaño, cascaron firme y menor mortalidad. A estas
características se agrega que son aves con capacidad de efectuar un segundo ciclo de
postura con un excelente numero de huevos y un cascaron resistente.
(Muy bueno el material bibliográfico, pero no he leído tus aportes en función de los
textos, tienes que hacer inferencias sobre el tema, es decir plasmar tu opinión)
Característica de la avicultura industrial
Según (Cobb, 1994).
La característica de la avicultura industrial, es la de ofrecer a las aves, un
termoneutral, de tal manera que los animales no tienen que recurrir a los mecanismos
fisiológicos. Esto se logra, en condiciones invernales mediante calefacción y ventilación
adecuadas. Por otra parte para evitar el estrés por calor, se utilizan mecanismos de
enfriamiento y ventilación, que se instalan en los galpones de crianza,
En sentido a lo expuesto (Arce, 1992). Indica Cuatro pilares en los que se apoya la
avicultura industrial desde su nacimiento:
Buena Genética: Producto de un objetivo y un riguroso plan de selección.
Buena Alimentación: Materias primas de primera calidad científicamente balanceadas
para los requerimientos de proteínas, energía, aminoácidos esenciales, vitaminas y
minerales que requieren las aves.
Buena Sanidad: Estrictas medidas de bioseguridad y profilaxis, sumados a planes de
vacunación que transfieren inmunidad parental.
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Buen Manejo: Cuidado armónico de las aves, condiciones óptimas de Confort ambiental y
el desarrollo de equipos y tecnología permanente.
Importancia de la bioclimatizacion desde el punto de vista productivo
Según ( Chong 2010)
La bioclimatizacion minimiza el estrés calórico permite reducir los valores de conversión y
mortalidad y aumenta la densidad de aves por metros cuadrado del galpón
Sin embargo (David Lahoz Fuertes 2010) asegura:
El control del ambiente es todavía hoy un asunto pendiente en la avicultura moderna
Si bien en buena parte de los países con gran cultura de producción avícola existen muchas
formas de poder controlar el ambiente dentro de los galpones avícolas, con buenos
resultados, desarrollado las principales situaciones con las que nos podemos encontrar en
la avicultura y cómo ha venido desarrollándose en los últimos años, para dar paso a
la ventilación de tipo túnel, en épocas de calor, en combinación con una ventilación de tipo
transversal para épocas frías.
La necesidad de nuevos tipos de control ambiental surge debido al mayor desarrollo
de nuestras aves genéticamente mejoradas y mejor alimentadas. Se prefiere un ave de
mayor tamaño que por lo tanto es más susceptible al estrés calórico, por lo cual existe una
mayor exigencia para los sistemas de control ambiental en los galpones.
Como consecuencia, los galpones habituales hoy en día se construyen mejor, para
hacerlos más estancos y para incorporar aislamientos que permitan reducir las
acumulaciones y pérdidas imprevistas de calor. Cada vez más se está utilizando hoy en día
las ventilaciones de tipo túnel y el enfriamiento evaporativo para conseguir mantener a las
aves en temperaturas cercanas al ideal posible.
En este sentido (Ross 2003) indica:
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Para conseguir los mejores rendimientos es necesario establecer y mantener las
condiciones ambientales óptimas a lo largo de la crianza. Es decir tanto en épocas de frío
como de calor el ave debe seguir comiendo y transformando dicho alimento siempre con el
máximo aprovechamiento posible. Para ello es necesario satisfacer las necesidades térmicas
de las aves suministrándoles oxígeno y eliminando la humedad y el amoníaco presentes en
el ambiente.
En el primer momento en que se baja el animal dentro del galpón es necesario
mantener la temperatura en una banda muy estrecha (entre 29ºC y 31ºC), tanto para evitar
que el animal muera por frío como muera por deshidratación. Durante la primera semana
las aves comienzan a poder regular su temperatura corporal. Al finalizar la tercera semana
el ave está totalmente emplumada y entra en una fase de crecimiento muy acelerada. A
partir de estos momentos el control de la temperatura todavía es importante, pero entran a
jugar otros factores como el nivel de humedad y de amoníaco.
Las cuatro últimas semanas de vida, el control ambiental consiste sobre todo en el
enfriamiento del galpón, pero a medida que las aves crecen también aportan mucha más
humedad al ambiente. El control ambiental debe extraer esta humedad del galpón,
especialmente en tiempo de calor.
Infraestructura de los galpones
Según (Arce, 1992) indica:
Los galpones son un factor importante ya que protege a las aves de los cambios del
medio ambiente, evitándoles gastos extras de energía. Los galpones deben ser durables,
cómodos, económicos, de fácil manejo y mantenimiento. El diseño, la dimensión varían de
acuerdo a las condiciones ambientales de la zona en la que se localice la explotación y a las
capacidades económicas del productor,
Los galpones se deben construir con un ancho entre 10 y 15 metros y una longitud
entre 80 y 100 metros, máximo 120 metros, están orientados de noreste – suroeste, ya que
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la buena orientación nos permitirá regular la temperatura en el interior, para que el sol pase
por encima del techo y penetre lo menos posible dentro del galpón.
Consecuente con lo anterior (Orozco, 2000) indica:
Un galpón climatizado o de ambiente controlado busca superar los efectos perjudiciales
provenientes de factores ambientales críticos, operan para producir la máxima ventilación
requerida en tiempos calurosos, con renovación completa de aire del galpón. Al instalar un
galpón climatizado debemos toma en cuenta algunas exigencias:
a) Utilización de boquillas nebulizadoras de una adecuada presión (150 – 400 PSI)
para conseguir una temperatura adecuad
b) Requerimiento de entrada de aire por cada extractor es de 3.5 a 4 m2.
c) Utilización de cielo falso para reducir el volumen en metros cúbicos del tamaños
interno del galpón y conseguir una velocidad adecuada de moviendo de aire.
d) La velocidad del viento debe estar comprendida entre 2.5 a 3 metros por segundo
e) Aumentar la altura de cama para que esta pueda absorber mayor cantidad de
humedad de las heces de las aves debido a un incremento de la densidad.
f) El equipo debe ser aumentado en proporción directa al incremento de la cantidad de
aves.
g) En los galpones con alta densidad de aves es importante utilizar bebederos tipo
nipple de alto caudal.
h) (Es importante el manejo automatizado de la temperatura y humedad del ambiente
mediante la instalación de un sistema de control programable a los requerimientos diarios.
Principales indicadores de gestión en pollos de engorde
Temperatura
Según (Hubbard, 2000) expone:
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La ventilación y la temperatura tienen que ser ideales ya que dentro de los galpones
el aire debe circular libremente (no el viento), para esto se aconseja usar cortinas de plástico
o de lona. La temperatura ideal desde el punto de vista del aumento de pesos y del
rendimiento alimenticio varía en función de la edad de los pollos, desde 32 ºC para pollos
de un día hasta 21ºC o menos, justo antes de la captura.
Además (Donald, 1997) resalta:
Temperaturas demasiado altas o demasiado bajas no solo retardan el crecimiento
también pueden matar los pollos. En invierno y en verano, el control de la ventilación
permite mantener la temperatura dentro del margen de comodidad de los pollos. En tiempo
de calor, la ventilación es la única manera práctica de evitar,
Según (Cobb, 1994) indica:
Durante los tres primeros días debe ser entre 32 a 33ºC, del cuarto al séptimo día de
30 a 32ºC. Si el pollito está bien distribuido en el galpón nos permite analizar el
comportamiento ya que ni el termómetro más preciso ni el sistema de calefacción más
moderno podrán superar el buen ojo del avicultor en apreciar la confortabilidad del
alojamiento.
Ejemplo de aportes de opinión o inferencias:
Cabe significar que los autores antes citados, coinciden que en la explotaciones
avícolas la temperatura constituye un indicador fundamental en el proceso productivo
avicola; pues se debe proporcionar el mejor confort a las aves para lograr la ganancia de
peso esperada. (Debes analizar las citas bibliográficas de las ideas expresadas por los
autores, así mismo proporcionar tus aportes como agrónomo. No es solo cortar y pegar
textos; se trata de internalizar y realizar aportes)
Humedad
(Bakker, 1999) asegura:
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Es esencial mantener niveles adecuados de humedad relativa, para ello hay que
controlar la ventilación y evitar el goteo en los bebederos y observar que la cama no esté
reseca ni húmeda. La humedad relativa es generalmente correcta cuando está entre 50% -
70%. El problema más común es el exceso de humedad, especialmente en invierno,
(Ross, 2003) expone:
El exceso de humedad provoca una cama mojada y apelmazada, trae consigo
problema de amoniaco causando sobrecalentamiento en los pollos aumentando la
incidencia de quemaduras en los tarsos y canales de calidad inferior. La mejor manera de
lograr aire de buena calidad es manteniendo tasas de ventilación al nivel mínimo. La
ventilación es la única manera de reducir la humedad excesiva, aire demasiado seco dentro
del galpón trae problemas de polvo; en este caso ventilar extrae el polvo pero sobre ventilar
puede secar mas el galpón,
Ventilación
Según (Donal, 1997) establece:
En las casetas convencionales se requiere de un ajuste adecuado de la ventilación
basándose en la temperatura externa de acuerdo a las condiciones climatológicas
ambientales para proveer un medio ambiente confortable. Es indispensable dotar a los
galpones de crianza, cortinas regulables que deben cerrarse de abajo para arriba, de tal
manera que controlen la circulación de aire por la parte superior del galpón. A medida que
las aves crecen es necesario intensificar la ventilación para extraer del galpón el exceso de
calor producido por las aves,
En sentido a esto (Ross, 2003) dice.
En tiempo frió es probable que necesite adicionar calor, pero las aves serán cada vez
más capaces de mantenerse caliente con el calor que generan. Sin embargo cualquiera sea
la estación, si las aves no consiguen liberarse del exceso de calor ya sea porque la
temperatura o la humedad del galpón han subido demasiado, estas comenzaran a sufrir. Las
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aves carecen del eficiente mecanismo de enfriamiento evaporativo que poseemos los
humanos, denominados transpiración
Panel evaporativo:
(Orozco, 2000) asegura:
Conocido también como placas de enfriamiento por evaporación o cortinas
húmedas, estas son fabricadas en fibras de celulosas revestidas con resina. Son
humedecidos a graves del lanzamiento de agua o a través de picos aspersores. Estos son
colocados en los extremos opuestos extractores el aire externo al pasar por las cortinas
húmedas es enfriado dando un ambiente más confortable al recorrer a lo largo del galpón, la
ventaja de este es dar menor humedad en la cama. Sin embargo se observan algunas
desventajas su alto costo en relación al sistema de boquillas como también el hecho de que
su vida útil es limitada
Sistema de Enfriamiento
a) Nebulizadores de baja presión: De 100 a 200 psi* (de 7 a 14 bar) los tamaños de
gota de más de 30 micras pueden causar cama húmeda, si la humedad ambiental es
elevada
b) Nebulizadores de alta presión: De 400 a 600 psi*libra por pulgada
c) (de 28 a 41 bar), los tamaños de gota de 10 a15 micras minimizan la humedad
residual y dan un mayor rango de humedad.
d) Paneles de enfriamiento: El aire se hace pasar a través de un panel humedecido, con
ventilación tipo túnel.
Estrés calórico
Según (Arce, 1992). Asegura
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Durante el verano en las regiones templadas, el estrés por calor y sus efectos sobre
el crecimiento pueden convertirse en un problema. Es posible reducir al mínimo los efectos
del estrés por calor modificando el ambiente para reducir la temperatura que experimentan
las aves y/o para permitirles controlar su propia temperatura mediante mecanismos
fisiológicos o de comportamiento, (Arce, 1992).
Esta tensión es el proceso de adaptación mediante el cual el animal trata de
preservar su estructura corporal y su funcionamiento en un ambiente orgánico donde hay
cambio constante, independientemente de los desordenes estructurales y funcionales en los
diversos sistemas importantes del organismo durante el tiempo que dura la tensión, esta
actúa como un factor que predispone el ataque de varias enfermedades infecciosas y
metabólicas.
Alimentación
(López, 1997) asegura:
La alimentación representa uno de los factores más importantes en la producción
avícola, no solo por su relevancia económica, sino también por la versatilidad que se tiene
en la implementación, así como la elevada influencia que ejerce sobre los parámetros
productivos.
Continua (López, 1997).
La alimentación de los pollos de engorde es de fundamental importancia, y de la
buena calidad del mismo, depende el buen crecimiento y los resultados esperados. Los
distintos tipos de alimento dependen de la etapa de vida del pollo. Los tipos de alimentos
son:
Pre-iniciador: es el que se le da la primer semana de vida (1 a 7 días) y a discreción,
teniendo un alto poder nutritivo, vitamínico y medicado. Alimento balanceado y formulado
para ser suministrado a las aves durante las dos primeras semanas de vida, ayuda a prevenir
y disminuir las pérdidas por estrés y por agentes infecciosos inespecíficos.
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Iniciador: Para la segunda etapa de la vida del pollo de engorde (de 8 a 35 días). Entre los
principales aditivos se encuentran los promotores de crecimiento, que actúan a partir del
tracto intestinal, mejorando la eficiencia alimenticia y la pigmentación. Incluye productos
específicos contra la coccidiosis según las necesidades estacionales.
Terminador: Desde los (36 a 42) días hasta la faena. Es un alimento de alto valor nutritivo
adecuado para la terminación del pollo parrillero. Contiene coccidisida y promotores de
crecimiento que permiten lograr una mejor conversión alimenticia en el menor tiempo y al
menor costo, donde se obtienen como resultado final lotes parejos, bien formados, con las
cualidades que busca el mercado, en terminación, peso y pigmentación.
Nutrición
(Fernández, 1991) asegura:
Una buena nutrición avícola involucra inicialmente, una formulación correcta del
alimento para un tipo y edad particular del pollo. Prácticamente todos los nutrientes que
recibe el ave deben incorporarse en el alimento que consume. Cuando alimentar, cuanto dar
el alimento y cuando hacer los cambios en la formulación.
Los alimentos energéticos contienen carbohidratos y lípidos o grasas y proporcionan
calor y energía a las aves. Las fuentes de energía son el maíz, sorgo, cebada, centeno,
avena, melaza, grasas animales, grasas vegetales, y subproductos de molinería. Los
requerimientos nutricionales disminuyen en la edad del pollo de engorde las dietas están
incorporadas dentro del programa de crecimiento del pollo de engorde.
Consumo de alimento
(Hubbard, 2000) expone:
Se aconseja reducir el nivel de proteína cruda en un 2-3%, aumentar el nivel de
energía del alimento. Agregar 200 Mg. De vitaminas en la dieta, agregar 0.5% de NaCl al
agua de bebida asumiendo que la dieta contiene 0.2% de NaCl.
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Densidad de la población de pollos parrilleros
Según (Fernández, 1991) asegura:
La disponibilidad de área por pollo dependerá de la edad, estación climática (invierno
50 aves – 35 aves verano), la densidad debe ser 20 kg. Por metro cuadrado, relacionada con
las condiciones ambientales, tamaño de los galpones, edad en que se estima sean enviadas
las aves al matadero y en algunos casos la prevalencia de las enfermedades
infectocontagiosas en el área.
Espacio de piso.- Debe calcularse diez aves por mt2 en galpones de piso convencional. El
confort de los pollos durante todo el proceso de su desarrollo debe observarse diariamente.
Por todos los medios posibles hay que mantenerlos libres de cualquier estado de tensión.
Comederos y bebederos
Equipos.- Dependiendo del tamaño el productor puede utilizar equipos automáticos,
manuales o ambos. De acuerdo con sus necesidades. Entre los equipos tenemos:
Comederos.- Son los recipientes especiales diseñados para colocar el alimento de las aves.
Los manuales pueden ser de metal (zinc), los automáticos pueden ser de canal y cadena, de
plato y transportador de sistema vibrador, de banda trasportadora. La provisión del alimento
debe efectuarse preferentemente luego de que los pollitos hayan tomado agua durante dos
horas. Debe servirse en charolas, varias veces al día, en pequeñas cantidades durante los
cuatro primeros días. Debe disponerse una charola para cada 100 pollitos, posteriormente,
debe pasarse en forma gradual a comederos lineales o colgantes de tipo tolva conservando
la altura correcta. Calcular un espacio de 15 cm. por ave, La altura de este equipo debe
ajustarse constantemente de modo de que la orilla llegue al lomo del ave, esta disposición
ayudará a evitar desperdicios y a mantener limpio el alimento. Distribuir el equipo de tal
forma que las aves no tengan que caminar más de 2 metros en cualquier dirección para
encontrar alimento o agua, (Fernández, 1991).
Bebederos.- La deficiencia de bebederos ocasiona los siguientes problemas:
a) Menor consumo de alimento.
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b) Problemas de embuchamiento.
c) Predisposición al estrés calórico.
d) Retrasa el crecimiento.
e) No termorregulan su temperatura.
En este sentido (Benet, 2002) indica:
Gradualmente deberán ser cambiados por bebedores automáticos u otros, hasta tener la
seguridad de que las aves se acostumbraron al nuevo equipo. Se debe asignar por lo menos
1.5 cm. de espacio de bebederos por cada ave del área de crianza. En la fase terminal los
bebederos deben estar a 2.5 cm. por ave, a la altura del lomo de las aves y regular
correctamente el nivel del agua. Distribuir correctamente los bebederos entre los
comederos. Debe limpiarse y lavarse diariamente los bebederos, incluyendo un buen
Desinfectante para el agua, es indispensable para evitar la presencia de microorganismos
que provocan enfermedades, es muy importante mantener en óptimas condiciones el
funcionamiento de todos los equipos avícolas ya que son de gran ayuda para obtener
buenos resultados en la crianza de las aves,
Consumo de agua
Según (Benet, 2002) asegura:
El agua estimula el desarrollo y ayuda a conservar la salud, todas las aves necesitan
agua limpia y fresca, pues ablanda los alimentos y ayuda en su digestión y asimilación,
además es importante en el mantenimiento de la temperatura corporal y en la eliminación
de residuos corporales. El consumo de un pollo aumenta 4% por cada grado de temperatura
por encima de los 20º C. Consume un litro de agua por cada medio kilogramo de alimento
que ingiere. Tal es la importancia del agua que los pollos pueden perder el 98% de grasa,
50% de proteína de su cuerpo y sobrevivir; pero si pierden el 10% de agua, provoca
desórdenes fisiológicos importantes y si pierde 20% provoca la muerte,
En relación a lo anterior (Cobb, 1994) indica:
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Concentraciones relativamente altas de sal en el agua pueden ocasionar efectos
perniciosos en la salud de las aves. El agua en el primer día no debe ser fría, esto podría
reducir su consumo y desencadenar un proceso diarreico y posterior emplastamiento.
Proveer agua de 3 a 8% de azúcar durante las primeras 24 horas pues estos llegan
deshidratados.
Iluminación.
(Bakker, 2002) expone:
Un factor importante en la crianza es la iluminación. Durante la primer semana de
vida se aconseja el uso de la luz las 24 hrs. del día, para facilitar su ubicación y evitar
amontonamientos. Luego se dará entre 17 y 20 hrs. de luz por día, de esta forma logramos
que no haya corridas por susto y amontonamiento por cortes de luz. Es la principal fuente
de síntesis de la vitamina D, que influye en el control sanitario y en la productividad de los
animales porque está relacionada íntimamente relacionada con el consumo de alimento.
Cama
(Fernández, 1991) asegura:
Es considerado más como material de consumo que como accesorio propiamente
dicho. Su función es: de aislante de la temperatura, absorbente y regulador de la humedad,
también como diluyente de las deyecciones.
Manejo de la cama.
La cama debe iniciarse con un espesor de 10 cm. Debe ser limpia y seca, debe
retirarse prontamente las partes húmedas o empastadas, tratar de corregir la humedad con
una buena ventilación y removiendo la cama periódicamente si fuera necesario.
(Fernández, 1991). Los Puntos a tomar para conservar una buena cama son:
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a) Mantener la temperatura correcta de acuerdo a la edad de las aves.
b) La ventilación debe ser adecuada.
c) La altura de los nipples o bebederos debe ir conforme a la edad de los pollos, en la
primer semana 5 cm. de altura, la segunda otros 5 cm. Así sucesivamente hasta
llegar a los 20 cm.
d) Bebederos tolva pendulares cantidad de H2O 1.5 cm de altura el borde superior con
el borde del ojo.
e) Remover la cama si en la superficie está humedecida
f) -Quitar toda costra de la cama por que esto predispone a problema sanitario y daño
en las patas, toda costra debe ser llevado a un rincón de la propiedad no cerca de los
galpones por que atrae moscas.
g) Toda cama debe estar libre de todo material que dañe a las aves (palos piedras-cosas
cortantes y punzantes),
Las criadoras.
Según (Isabrown, 1993)
Son unidades empleadas en la cría de pollitos, cuyo propósito es proporcionar el
calor necesario a los pollitos BB hasta que emplumen. Hay varias clases como de
suspensión que son las más comunes y más sencillas de usar, de plancha de calor, las de
agua caliente y los sistemas de calefacción de galpones. Utilice una criadora de gas con
termostato de 30,000 BTU colocar 800 pollitos por campana.
En invierno o cuando la temperatura así lo exija debe prenderse y regularse doce
horas antes a la llegada de los pollitos. La temperatura a nivel de los pollitos debe estar
entre 32 y 34ºC en la primera semana bajando 3ºC por semana hasta llegar a 20ºC.
Tanques de agua
Según (Fernández, 1991).
34
La granja debe poseer un sistema adecuado de almacenamiento de agua en el caso
eventual de una falla del sistema principal de abastecimiento de agua. El abastecimiento de
agua ideal de una granja debe ser igual al consumo de agua durante las 48 horas de
demanda máxima. La capacidad de almacenamiento debe basarse en el número de aves más
el volumen de agua requerido para las bombas de enfriamiento
Silos para almacenamiento de alimento:
(Cobb, 1994) indica:
Los silos de almacenamiento deben tener una capacidad igual al consumo de
alimento de 5 días. Para reducir el riesgo de crecimiento de hongos y bacterias es esencial
que los silos sean herméticos al agua. Se recomienda tener dos silos por cada galpón. Esto
permite el cambio rápido de alimento en caso de necesitar medicación o cumplir con los
requerimientos de retiro del alimento. Los silos deben ser limpiados después de que un lote
desaloja el galpón.
Calidad del pollito BB
Según (Cobb, 1994) establece:
El proceso de crianza debe iniciarse siempre luego de realizar una rigurosa selección
del pollito BB, con pollitos de buena calidad, que provengan de reproductoras con las
mejores características genéticas de crecimiento y viabilidad y que contar con anticuerpos
maternos. Lo conveniente será, recibirlos de 10 a 12 horas después de su nacimiento. Debe
observarse que los pollitos tengan buen aspecto de vitalidad, con la piel brillante, el
ombligo bien cicatrizado, sin defectos físicos, tamaño uniforme y con peso mínimo de 40
gr. en promedio,
Vacío sanitario
Según (Isabrown, 1993).
35
Una vez que el galpón quedó sin pollos se procede a retirar todos los elementos
utilizados en la crianza, comederos, bebederos, etc., para lavarlo y desinfectarlos,
dejándolos secar al sol, quedando listo para la próxima cría. La cama se retira y se coloca
en lugares no cercanos al galpón, por lo general en pozos donde se dejan por un tiempo,
para luego usar como abono,
Limpieza y desinfección de los galpones
Según (Benet, 2002)
Eliminación o reducción del riesgo de enfermedad empieza con la preparación
cuidadosa de la granja. Un programa completo de limpieza es esencial incluyendo la
inspección cuidadosa de todo el equipo, para asegurar que esté completamente sanitizado y
que funcione perfectamente. Primero comienza con el lavado retirando la materia orgánica,
el detergente inactiva las bacterias, se riega con agua a presión, el desinfectantes debe ser
en dilución correcta (desinfectante/agua 1/100) y la cantidad de solución por metro cúbico.
Continua (Benet, 2002). Este periodo de tiempo empieza desde el momento en que se
termine de entregar la última ave del lote o cría anterior lo cual se logra a través de una
programación de sacrificio, comprende las siguientes etapas o fases:
a) Retiro de la camada y equipo avícola fuera del galpón.
b) Barrer, raspar y pasar con lanzallamas.
c) Lavar las paredes, techo, piso y cortinas con agua y de preferencia
d) presión (en este proceso tiene que estar incluido la limpieza del sistema de
distribución de agua) Cerrar el galpón con sus respectivas cortinas y aplicar una
solución de desinfectante.
e) Ingresar el equipo avícola previamente limpio y desinfectado.
f) Proceder al descanso sanitario en un tiempo no menor a 10 días.
Desinfección
(Benet, 2002) establece:
36
Es recomendable desinfectar a fondo los galpones, cama, equipo y pasillos con
formol al 5% y creolina al 5%, o con desinfectantes de amplio espectro por lo menos diez
días antes de recibir los pollitos, debe fumigarse asimismo para eliminar: piojos, ácaros y
otros parásitos externos. Los desinfectantes varían en su actividad relativa contra varios
tipos de agentes infecciosos como: virus, bacterias y hongos; en adición es conveniente
seleccionar un desinfectante que tenga una actividad relativamente mayor contra el agente
infeccioso comprometido,
Manejo y recepción del pollito BB
Según (Benet, 2002) asegura
Antes de recibirse los pollitos debe revisarse todo el equipo cuidadosamente para
tener la seguridad de que está en buenas condiciones de trabajo. El piso debe cubrirse
cuando menos con tres pulgadas de espesor de viruta de madera o algún otro material
absorbente como la chala de arroz; la cama debe estar limpia y libre de hongos. El objetivo
principal en la primera semana es que el pollito cuadruplique su peso inicial. El cual se
debe considerar los siguientes pasos:
Cuidado del Pollito
Las visitas frecuentes a la caseta de iniciación durante la primera semana, son muy
recomendables para asegurarse de que los pollitos están comiendo y bebiendo normalmente
y que estén en el área de calor durante la noche.
Control de peso
En todos los programas el peso es la clave del éxito, debe controlarse el crecimiento
pesando regularmente muestras de las aves, comparar los promedios reales de peso corporal
con los pesos ideales de cada estirpe, estas comparaciones son las bases para tomar
decisiones. Los comedores y bebederos son factores que a menudo producen
desuniformidad en el peso.
37
Manejo durante la crianza
En sentido a lo anterior (Bakker, 1999) asegura:
La crianza engloba toda la vida del ave, excepto el arranque (primera semana) y la
retirada del pollo. Lo importante durante la crianza es revisar y controlar que todo funcione
correctamente, los factores que dependen directamente del manejo (temperatura - humedad-
ventilación- cama equipos en cantidad y calidad,
Manejo de cortinas
En casetas abiertas el manejo de las cortinas es fundamental para mantener el lote
sano y vigoroso durante todo el periodo de crianza. Buena ventilación implica evitar
cambios bruscos en la temperatura (frío - calor). Estar consciente de que en distintas partes
de la caseta podemos tener diferentes temperaturas. Debemos tomar en cuenta la dirección
del viento, abriendo primero en la mañana en el lado opuesto. El manejo de cortinas todo
tiempo es importante para evitar reacciones respiratorias y hasta ascitis en el invierno en
galpones abiertos. El objetivo central: reducir la fluctuación de la temperatura durante las
24 horas del día, cuidando principalmente en la noche. Esto es válido también para toda la
crianza de los pollos.
Manejo del pollo durante el acabado
(Benet, 2002). Expone:
Es en esta fase donde todo el trabajo empleado en la crianza de la parvada se vea a
la luz. En este período la alimentación debe ser sin aditivos medicamentosos ni promotores,
al fin de respetar los períodos de supresión para garantizar la ausencia total de residuos en
la canal,
Según (Isabrown, 1993) asegura:
Durante esta fase final se debe mantener los parámetros de manejo
escrupulosamente. Según la época del año, en verano toda la atención en las horas de
máximo riesgo de estrés calórico, para ayudar a las aves a soportarlo mejor y máxima
38
atención en los momentos de mas frió, para mantener el equilibro termo- dinámico del
galpón,
En este sentido (Merk, 1993) indica:
Al final del engorde hay cuatro puntos críticos con relación al manejo que
condicionan, por un lado toda la crianza anterior del pollo y por otro, la presentación
posterior de la canal son: El ayuno, manejo del pollo previo a la captura y la preparación
para la captura,
Manejo de pollos de engorde durante su ciclo productivo según (Orozco, 2000).
Recepción y cría del pollito BB (1- 14 días)
a) La Temperatura del galpón 32º C si pesa más de 40 gr. Y 34ºC si pesa menos de 40
gr
b) Tener el agua endulzada (2 Kg. para 100 litros de agua) durante el primer día.
c) Se descargó las cajas con cuidado, llevándolas en forma horizontal esto Para que
no se estresen.
d) Se pesó una caja de 100 pollitos y llevar el control en la ficha de registro.
e) Se cuida el encortinado para evitar entradas de viento que generan zonas de
enfriamiento ocasionando desuniformidad en el lote.
f) Aquí la temperatura y renovación gradual de aire se maneja con las cortinas
abriendo de 10-12 cm. la parte superior de estas por 10-15 min.
g) Cuando la concentración de olores amoniacales es alta no dejar mucho tiempo las
cortinas abiertas por que esto puede enfriar a los pollos generando heces acuosas y
humedad en la cama.
h) Se verificó la temperatura, agua y cantidad de alimento, en cuanto a éste, debe
cernirse en las bandejas para que el pollito aproveche más y no se desperdicie.
i) A los tres días se colgó los bebederos y se quitó el papel de la cama.
j) Se realizó el primer periodo de vacunación en la granja a los 5 días la vacuna
contra Newcastle Bi y a los 7 días Gumboro Bur-2.
39
k) Se realizó diariamente la recogida de pollitos BB muertos y de descarte
anotándolos en las fichas de control.
l) También se realizó el pesaje semanal para observar si están de acuerdo con los
índices zootécnicos.
m) El lavado de bebederos se realizó dos veces al día,
n) En cuanto al corral se va aumentando el espacio, un 20% cada 3 días
conjuntamente se va acomodando los comederos y colgando los bebederos así
sucesivamente hasta que queden en todo el galpón, si estamos en época de verano
la ampliación de todo el galpón terminara a 12-15 días y si es época de invierno
será de 15-21 días.
o) Las necropsias se realizaron semanalmente.
8.4. Periodo de desarrollo o crecimiento (15-28 días)
a) Se visitó frecuentemente los galpones asegurándose que los pollos estén comiendo
y bebiendo normalmente.
b) Se observa diariamente el confort de los pollos durante todo el proceso de
desarrollo manteniéndolos libre de toda tensión.
c) A partir de esta fecha se realizó una selección de los pollitos que están
desuniformes en la camada con relación a los demás, se hace una división en un
extremo del galpón y se les brinda mayor cuidado para que recuperen peso.
d) El pesaje se realiza en forma periódica de un 3% de la camada anotándolos en las
planillas los datos del pesaje
e) Diariamente se lava los bebederos para evitar problemas infecciosos.
f) Se realiza el recojo de toda ave muerta para ser enterrada y se anota en las planillas
de control.
g) Se realiza el rastrillado de la cama, sacando fuera del galpón toda costa.
h) Se regula la altura de comederos, bebederos que deben estar en función a la edad.
i) Se realiza el segundo periodo de vacunación contra y Gumboro IBDL los 14 días
Newcastle La Sota a los 18 días.
40
j) Mantener aire de buena calidad en todo el galpón utilizando manejo de cortinas,
ventiladores o si fueran galpones con presión (-) utilizar los extractores
Criterios para determinar la eficiencia en pollos de engorde
Según (Bakker, 1999)
El manejo de la información y datos estadísticos en la granja, cada vez, se hace más
relevante en la diferenciación entre un productor ordinario a uno eficiente. En esta
industria avícola, actividad que evoluciona a pasos agigantados año tras año, se hace
necesario el manejo de la información técnica de la granja para llegar a un pleno
conocimiento de la misma.
Bioseguridad
(Bakker, 1999) establece:
La Bioseguridad es una práctica diseñada para impedir la diseminación de
enfermedades en su granja. Esta se realiza manteniendo la granja de tal forma que haya un
tránsito mínimo de organismos biológicos (los virus, bacteria, roedores, etc.) a través de sus
límites
La Bioseguridad es la práctica más barata y más efectiva para el control de las
enfermedades. Ningún programa de prevención de enfermedades funcionara sin su práctica.
De todos los fallos posibles en la bioseguridad, la introducción de nuevas aves y el tránsito
de vehículos y personas son lo que imponen el mayor riesgo a la salud de las aves. El
control de estos dos factores debería ser la prioridad más alta en su granja. Puntos clave a
desarrollar:
a) Adoptar una política de una sola edad por sitio para limitar la movilización de aves
y reducir la diseminación de enfermedades entre animales de edades distintas
b) Admitir en el sitio sólo a los visitantes esenciales, los cuales deberán utilizar ropa
protectora
c) Lavarse las manos y sumergir las botas en desinfectante entre visitas a cada galpón.
41
d) Impedir la entrada de aves silvestres y roedores
e) Asperjar las ruedas de todos los vehículos que entren al sitio.
Sanidad
(Benet, 2002) establece:
El objetivo primordial de la explotación avícola es garantizar la calidad del producto final
obtenido tras el proceso productivo. Para ello es imprescindible neutralizar los problemas
sanitarios e infecciosos. Para entender mejor la sanidad avícola, tomaremos en cuenta dos
aspectos principales que son:
* Bioseguridad
* Vacunación
Programas de vacunación o inmunización
(Ross, 2003) asegura:
Con la aplicación de una vacuna preventiva, que no es más que un cultivo de
microbios vivos, atenuados o totalmente inactivados, se contagia la enfermedad que se trata
de evitar.
Pero debido a que está debilitado el microbio, el organismo es capaz de producir las
defensas suficientes para vencerla, es decir que la vacuna preventiva entra al organismo a
elaborar estas defensas ante la causa del mal, quedando manifiestas y en potencia por un
tiempo determinado que es lo que se llama periodo de inmunidad, para vencer nuevamente
al microbio si volviera a intentar un ataque al organismo ya vacunado contra esta
enfermedad
En este sentido (Ross, 2003) asegura:
Es imprescindible contar con un programa de prevención adecuado y tomar todas las
precauciones para evitar las enfermedades ya que siempre resulta más económico prevenir
que curar. No se puede sustituir nunca un manejo adecuado con el uso de antibióticos. Para
42
garantizar la salud del pollito es necesario utilizar un calendario de vacunación tomando en
cuenta:
a) Características de la granja
b) Tipo de explotación
c) Tipo de ave
d) Frecuencia de enfermedades en la zona
e) Historia de enfermedades en la granja
f) Nivel de anticuerpos maternales
g) Nivel de contaminación con micoplasma
h) Procedencia y edad de las aves
Criterio para considerar la eficiencia de pollos de engorde
Este se obtiene, producto de la división del total de Kg. de alimento consumido entre el
total de Kg. de pollo vivo producidos. Debido a la alta influencia del valor del alimento
sobre este factor, este parámetro debe recibir especial atención.
Kg. de Alimento Consumido
Conversión alimenticia:
Kg. de Pollos Vivos
Mortalidad: Se expresa en porcentaje (%) y se calcula dividiendo el número de aves
muertas entre el número de aves iniciadas y luego se multiplica por 100. Esta podrá verse
afectada, por estados sanitarios de las aves, condiciones de la granja, condiciones
ambientales, entre otros. Sin embargo, un valor importante sería no ejercer valores
superiores a 5,5%
43
No de Aves Muertas
% de Mortalidad: X100
No. de Aves Iniciadas
Costo / Kilogramo: Representa la cantidad de dinero invertida para producir 1 Kg. de
pollo vivo. Estos gastos están representados en un 65 a 70% por el valor del alimento
concentrado. El porcentaje restante lo representan el costo de los pollitos BB los pagos al
criador, las vacunas y medicinas, los servicios de recolección, transporte, decomisos y
otros.
Índice de Productividad: Está representado por la relación entre el peso promedio del
lote y la conversión de alimento del mismo. Mientras este índice supere a la unidad (1), la
productividad será mejor.
Peso Promedio de las Aves (Kg
Índice de Productividad:
Conversión Alimenticia
Índice de Eficiencia Europeo:
Este índice es el más importante de todos, ya que en su ecuación está representado por
todas las variables inherentes en la producción de pollos de engorde. Por lo que tenemos la
siguiente ecuación aritmética.
Conversión por edad X edad
Índice de Productividad: X100
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Peso Promedio Viabilidad
Viabilidad = Porcentaje de aves vivas entregadas al finalizar el lote.
Edad = Número de días promedio en granja.
Peso del pollito BB
Sin duda que un pollito BB con un gran peso inicial tendrá un desempeño mejor que un
pollito de menor peso. Es necesario definir cuál es el peso mínimo que debemos aceptar a
la incubadora para determinar el rango de peso de huevo fértil que la reproductora enviará a
la incubadora de manera que sea más rentable para la empresa.
Registros
Según (Isabrown, 1993). Se Debe llevarse el Registro de Control General en que debe
consignarse los siguientes casos:
a) Fecha- Hora de ingreso y cantidad de cada lote
b) Precedencia del pollito BB.
c) Calidad del pollito.
d) Del ambiente (temperatura, humedad y calidad de la cama).
e) Tabla de consumo y tipo de alimentos.
f) Fecha de entrega.
g) Tabla de mortalidad diaria por sexo.
h) Registros de vacunaciones, reacciones post-vacúnales, fármacos aplicados
i) Fecha de salida de cada lote.
j) Con la planilla de datos se podrá saber si esto es así, además de saber con certeza
datos de conversión, mortalidad y otros detalles.
Capítulo III
45
ACTIVIDADES REALIZADAS
Durante la estadía en la granja Algarrobito, se emplearon diversas actividades estas
comprendidas desde la recepción del pollito BB hasta la salida del lote, identificando cada
unos de los aspectos básicos de producción y control del ciclo final de pollos de engorde
de la línea Ross, al ingresar en la granja se realizó un recorrido introductorio a través
núcleo asignado para el desarrollo de las pasantías, siendo así el núcleo I donde se pudo
llevar a cabo las actividades realizadas, lo cual se produjo el inicio de recopilación de datos
para el avance del proyecto de pasantías, teniendo como encargado a Víctor salinas, y
demás miembros de personal obrero. (Emplear diccionario de sinónimos y antónimos para
redactar, asi como la lista de conectores)
Redactar en participio pasado
1- Al primer ingreso en el núcleo se señalo la zona limpia de la granja e
identificación de los equipos de gran utilidad que se encuentra dentro y fuera de los
galpones.
2- Parámetros funcionales de un ambiente bioclimatizado ( esta información
debe estar ubicada en la caracterización de la granja, no en las actividades
realizadas, lo que se quiere saber si usted tuvo la oportunidad de manejar el
programa o la computadora Chore tronic)
La unidad cuenta con una computadora digitalizada (chore tronic) la cual se encarga
de controlar las condiciones ambientales, programando las curvas iluminación, alarma,
alimentación, y equipos como panel de enfriamiento extractores, comederos, sensores de
temperatura, humedad relativa y criadoras a su vez lleva un registro diario de mortalidad,
descarte y consumo de agua.
Cada galpón consta de 01 silo para una capacidad de 22.000 kilos de alimento,
regido por un motor principal, que a través de un tobo interno de plástico de 3 pulgadas
46
alimenta las tolvas, para posteriormente distribuir el alimento a cada líneas de comederos,
donde se termina depositando en minis tolvas y plato de alimentación automáticos, por
medio de un tubo de sin fin interno galvanizados de 1/2 pulgadas estos dirigido mediante
un plato control, el cual viene impulsando su actividad por un motor 2Hp, ubicado al final
de cada líneas, su sistema de bebederos consta de 3 líneas de aguas estas son platinas de
aluminios donde vienen enganchados los nipples el cual funciona por presión de agua,
generada mediante un hidroneumático.
El sistema de iluminación figura en las líneas centrales de los galpones con una
totalidad de 103 bombillos de 160v respectivamente, su método de calefacción durante la
recepción del pollito BB, es a través de lámpara o criadoras a gas, este se maneja con piloto
de encendido eléctrico, la cual se encuentran codificada por (4) sensores de temperatura
existente en la caseta y (4) sensores para el control de la humedad relativa, contando con
un 5to sensor, ubicado en la parte externa de los galpones, midiendo los niveles de
temperatura ambiental.
Cada galpón cuenta con quince (15) criadoras las cuales son distribuidas por (4)
zonas proporcionalmente, entre la zona 1 se encuentran (5) criadoras, esto debido a que se
ubica cerca de la zona del panel de enfriamiento, por ende requiere de más calor, la zona 2
con (4) criadoras esta demanda de igual manera un poco más las condiciones de calor, para
mantener en equilibrio de la temperatura de la zona y por el ende el estado corporal de la
aves, zona 3 cuentan con (3) criadoras esta tiende hacer de menor compromiso ya que se
genera los parámetros de temperatura con mejor condiciones, zona 4 con (3) criadoras la
cual tiende hacer la zona de más calor por tanto, requiere de menor disponibilidad en el uso
de las criadoras.
No obstante la nave o caseta requiere para dispersar aires y gases existentes en los
galpones, de (9) extractores localizados en la parte frontal y lateral del mismo, el cual
aumenta su número de encendidos
Dependiendo de la edad de las aves. A su vez cuenta con un sistema de
enfriamiento ubicado al otro extremo de la caseta, de igual manera trabaja a través de
47
sensores, que le indican el nivel de temperatura, para posteriormente iniciar su
funcionamiento, el mismo viene constituido por:
Un sistema de recirculación de agua, una series de carmenas o galletas porables, con
tranquillas automáticas de flotantes eléctricos el cual surte en agua al panel de enfriamiento,
este de igual manera se trabaja a la edad comprendida de las aves, y de manera alterna de
lado izquierdo y derecho para así mantener el equilibrio en la humedad de los galpones.
También en su estructura cuentan con (3) casillas una principal donde se establece el
control sistematizado y eléctrico, otra intermedia donde se emplean el sistema de PDS o
mediadores y por ultima donde se encuentra el panel de enfriamiento de cada galpón.
Disponen de una planta eléctrica por núcleo de 19kva, y una planta existente en el
área principal de la granja proporcionando electricidad, como resguardo a las plantas de los
distintos núcleos para caso de emergencia. Poseen de un área hidrométrica donde se
localiza el tanque principal, teniendo una capacidad de 1.000.000 de litros de agua,
expulsando el agua a las bombas encargadas de distribuirla hacia los diversos galpones.
Otra área de incineradores donde es trasladada y depositada la mortalidad, de la producción
para ser quemada. Un área de taller en general donde se realiza los servicios de
mantenimiento, un área de depósito donde se resguardan los distintos equipos y
herramientas de utilidad para la granja y un área de fosas, donde son trasladadas las aves
muertas, en grandes cantidades de pesos, y tamaño.
Figura1: estructura de galpón bioclimatizado
3. Programación de chore tronic. ( esta es actividad que sugerí en el ítems anterior)
48
3.1 registro de programación antes de la recepción de los pollitos BB:
se configura la fecha y hora
se coloca la temperatura relativa mínima y máxima 1°C.
establece las configuraciones en curvas y se coloca (– 1)
ingresa al factor gestión y mortalidad, selecciona reiniciar archivo diario y
posterior a eso se elige borrar registro, del lote anterior
se oprime botón de temperatura optimas, ingresa y se programa en 33.5°C
respectivamente
por último se procede a la programación para la ventilación por cronometro en
60/240 y ventilación mínima de 30/270, después de haber transcurrido la primera
semana de producción, en horas de la mañana pasan a ser programadas en 300/0 y
en horas de la noche en 30/270, ya a cumplirse el séptimo día se mantiene fijo el
sistema de ventilación en 300/0 OFF.
Salida de temperatura: se configuran tres extractores con los cuales se reciben los
pollitos BB, uno por cronometro y dos por ventilación mínima, donde aspa tres se
aplica por cronometro de 34.1°C mientras que aspa uno y dos por ventilación
mínima de 33.8°C respectivamente, lo cual queda comprendida de la siguiente
manera:
N° de Zonas Temperatura
Zona – 1 33.0 °C
Zona – 2 32.5 °C
Zona – 3 32.0 °C
Zona – 4 31.5 °C
Cuadro 5: programación de zonas de temperatura
Panel de enfriamiento: se encuentra identificado como el relé 10 en el sistema
computarizado el cual se mantiene por encima de la temperatura de los extractores
49
con una programación de encendidos en 35°C y apagado en 34.5°C de manera
inicial, sin embargo durante el periodo de producción se modifican de la siguiente
manera
Set de
temperatura
Panel evapórativo
Edad del
lote
Temperatura
programada
On Off
°C
01-03 32 35 34,5
04-06 30 33 32,5
07-13 29 32 31,5
14-21 28 31 30,5
22-28 27 30 29,5
29-35 26 30 29,5
35-42 25 30 29,5
Cuadro 6: programación de panel de enfriamiento
El relé 11: identifica sistema de iluminación, el mismo se mantiene activo las 24
horas desde el día 1 al día 20.
El relé 12: pertenece al sistema de alimentación, se conserva con una misma
programación desde el día 1 al día 20, de 12:00am a 12:00am, quiere decir que se
mantiene activo las 24 horas al día .
Alarma: al inicio de la recepción del pollito BB, el sistema de alarma se encuentra
programada en una temperatura máxima de 37°C y la mínima en 25°C, a medida
que las aves presenten mayor edad, se va disminuyendo una unidad según el grado
optimo de temperatura en que se encuentre registrado.
50
Programación de temperatura Alarma °C
Edad del lote Set de temperatura Max Min
01-03 32 37 25
04-06 30 35 23
07-13 29 34 22
14-21 28 33 21
22-28 27 32 20
29-35 26 32 19
35-42 25 32 18
Cuadro 7: programación de alarma (emplear normas para la elaboracin de cuadros y
esquemas)
EL sistema de ventilación o extractores varían, dependiendo, si hay elevada
presencia de amoniaco se adelanta el numero de encendido de extractores para evitar
cegueras en las aves, los elevados niveles de humedad, inflamación de la cabeza en las aves
y/o problemas respiratorios, esto pasa mayormente a las mitad de periodo de producción en
las aves, es importante resaltar que el porcentaje de ventilación mínima es variable según
las condiciones de la cama y época del año, Lo cual costa de la siguiente programación:
Edad Del
Lote
Set De
Temperatura
N° De
Extractores
°C
01- 08 días 32 3
09 - 14 días 30 4
15- 20 días 29 5
21 - 25 días 28 6
26 - 29 días 27 7
30 - 35 días 26 8
36 - 42 días 25 9
Cuadro 8: programación de ventilación
51
Las criadoras: El objetivo de la criadora es mantener la temperatura lo más
uniforme posible y evitar fluctuaciones muy altas de temperatura. Los sensores
ubicado en sitios estratégicos dentro del galpón nos sirven de guía, aunque la
distribución uniforme de las aves dentro del área cubierta por la criadora es lo que
determina que la temperatura sea la adecuada, manteniendo una separación
aproximada de la cama de 1:70 metros de altura durante los primero 15 días de
estadía del pollito BB en los galpones, que es el tiempo en que se procede al retiro
de las criadoras, ya que las aves han ganado, estatura, peso y condiciones para el
soportar las temperaturas ambientales. este sistema de calefacción artificial se
programa de la manera siguiente:
N° De Relé N° De Zonas
Relé 13 1era zona de calor
Relé 14 2da zona de calor
Rele15 3era zona de calor
Relé 16 4ta zona de calor
Cuadro 9: programación de criadoras
52
Figura 2: programación de chore tronic
3- surtido de estaciones de (alimento, gasoil, gas)
3.1 El día 9 de marzo del 2013, se suministró las primeras tomas de alimento
distribuidos entre los 14 galpones por núcleo recibiendo una cantidad de 133.700
kilogramos de alimento ( preinicial I) respectivamente, entre las dos primeras
semanas, posterior a esto también se recurrió al surtido de los tanques de gas,
contando con una capacidad de 93 libras de presión, para el funcionamiento de las
criadoras entre cada galpón, de igual forma fue llenado el tanque de gasoil de la
planta, del núcleo y de los incineradores esto debido al optimo acondicionamiento,
para la llegada de los pollitos BB.
Figura 3: surtido de estaciones en la unidad de producción
4. distribución de alimento a los galpones
4.1 Cada galpón dispone de 3 líneas de alimentación, lo cual son comandadas por 3
tolvas de alimentos por líneas, para una totalidad de 639 comederos automáticos
estos son permanentes durante el periodo de producción, con una capacidad para
alimentar de (11) aves por comederos con un aproximado de 2.500 gramos de
53
alimento, con una distancia de 60 cm entre sí, manteniendo una altura
apropiada, durante en crecimiento de las aves, para proporcionarle un adecuado
consumo de alimento. Al igual se cuenta con 639 mini tolvas, las cuales reciben el
suministro de alimento por partes de las tolvas de alimentación, la cuales se
encargan de surtir la cantidad necesaria a los diversos equipos de alimentación.
Las mini tolvas se encuentran intercaladas entre cada un comedero, la cuales de
cada 4 de ellas se extrae una hacia los lados tomando una distancia considerable
entre cada línea. Facilitándoles el consumo de alimento a las aves, estas son
retiradas del galpón a los 12 días de producción ya que las aves han ganado la
estatura ideal y se han familiarizado con cada línea de comederos.
4.2 Disponen de 100 platones por galpón, estos se mantiene durante las primeras 72
horas de estadía del pollito BB, su función es recibir al pollito que llegan con una
estatura inferior a los demás, para facilitar su consumo de agua, ayudando hacer
hidratados los que presentan debilidad, y permitiendo durante sus primeros 3 días,
poder reconocer y familiarizarse con los nipples o tetillas de aguas, para así bajar
el índice de mortalidad
Figura 4: distribución de alimento en los sistemas de comederos
5. alimentos suministrado durante el periodo de producción
Edad Tipo Caracter
ísticas físicas
Presentació
n
Cantidad
Kilos
gramos
54
01-15
días
Preinicial
I
Polvo Granel 133.700
16-28
días
Preinicial
II
Semigran
o
Granel 612.720
29- 36
días
Preinicial
III
Pellet Granel 739.880
37-42
días
Preinicial
VI
Pellet Granel 180.510
Total consumido: 1.666.810 kg
Cuadro 10: suministro de alimento
Al recibir cada lote de alimento es necesario, solicitar las muestras requerida del
mismo, para comprobar la aprobación previa de los análisis suministrados antes de su
comercialización, y consumos por las aves, la misma cuenta con una serie de indicadores
que garantizan la calidad del alimento.
Estos derivados de consumo en sus distintos tipos de alimento, desde (preinicial I a
preinicial VI) no constan de una prescripción exacta, en el tiempo que vienen indicado, ya
que existen diversos factores que pueden evitar la llegada, y el consumo especifico del día
correspondiente a su suministro.
7- manejo y recepción del pollito BB.
7.1 Horas antes de recibir los pollitos BB se evalúa todo el equipo cuidadosamente para
tener la seguridad, de darle el mejor confort en general, ya que la recepción es una de las
etapas más vulnerables que presenta las aves. Se procede al acondicionamiento, como el
encendido de las criadoras, disponibilidad de agua y alimento y el adecuado nivel de
temperatura en los galpones.
7.2 Las llegada de los pollitos BB, fueron en horas de la noches y madrugada, los cuales
vienen transportado, en (4) camiones de cava de ambiente natural y (5) ambiente
controlado, con una temperatura de 35°C a 36°C, estos son sometidos a un proceso de
lavado a través de un arco de desinfección garantizando la llegada y el buen estado del
55
pollito BB, como norma de bioseguridad, y a su vez, previniendo, algún tipo agentes
contaminantes, en el que se pudo haber expuesto durante el recorrido hacia la unidad
producción.
7.3 Una vez llagado al núcleo, se extrajeron las cesta con una cantidad de 100 pollitos por
cada una, vaciándolos entre cada división de cercos con un total de 34.200 pollitos por
galpón. Ya instalados se empiezan a hidratar, y alimentar, calmando así los niveles de
estrés, que pudieron adquirir durante su proceso de traslado y recepción
7.4 A medida que se fueron incorporando los pollitos BB en cada galpón se procedía al
primer pesaje durante su periodo de etapa productiva, y a su vez identificando la
procedencia de la carga, su línea genética, el tipo de madre correspondiente, las vacunas ya
aplicadas y los muertos en caja en su recibimiento. Esto como primeros registros para dar
inicio a la bases de datos, en el lapso de producción
Figura 5: recepción de pollito BB
8- parámetros informativos de la entrada del pollito BB.
N° galpón Fecha de
recepción
Procedencia Población Peso/inicial Muertos en
caja
01 Lun.11/03/2013 Don Manuel 34.200 41 gramos 25
02 Lun.11/03/2013 Don Manuel 34.200 41 gramos 40
03 Lun.11/03/2013 La caridad II 34.200 41 gramos 41
04 Lun.11/03/2013 Súper S 34.200 41 gramos 35
05 Lun.11/03/2013 Súper S 34.200 41 gramos 45
06 Lun.11/03/2013 La caridad II 34.200 41 gramos 30
56
07 Mar.12/03/2013 Súper S 34.200 41 gramos 45
08 Mar.12/03/2013 Súper S 34.200 41 gramos 45
09 Mar.12/03/2013 La caridad II 34.200 41 gramos 30
10 Mar.12/03/2013 La caridad II 34.200 41 gramos 35
11 Jue.14/03/2013 La caridad II 34.200 41 gramos 30
12 Jue.14/03/2013 Don Manuel 34.000 41 gramos 36
13 Jue.14/03/2013 Don Manuel 34.000 41 gramos 500
14
Jue.14/03/
2013
La caridad II 34.0
00
41
gramos
40
Totalidad de producción 47
8.00
41
gramos
977
m/c
Cuadro 11: información de pollito BB.
8.1 Las vacunas aplicadas al poco tiempo del nacimiento del pollito BB, dentro de los
parámetros de incubación se encuentra la oleosa, avinex, bioral, vaxxitek, en función de
la epidemiología de la zona a donde vayan a ser destinadas las aves.
8.2 Cada pollito BB se le cataloga como tipo (A) Y tipo (B) esto mediante el índice
reproductivo de las madres, Los de tipo A proviene de gallinas viejas, de buen tamaño, y
producen huevos de manera uniforme, por tanto pollos de buena estatura, y nivel corporal
con un peso aproximado de 41 a 45 gramos respectivamente. Mientras que los de tipo B
provienen de gallinas nuevas, estas presentan disparidad en los huevos, una estatura no muy
prominente y con un peso aproximado de 37 a 40 gramos.
8.3 Se recibe los pollitos con una pequeña línea de agua en los platones, estimulando su
consumo, y evitando así que se mojen y esto sea una causa de muerte, los platones se
mantienen durante los 3 días correspondientes, Para llevarlos a que inicien su consumo a
través de las líneas de agua, tomando en consideración La altura adecuada de las mismas,
para garantizarle al pollito un consumo, rápido, directo y eficaz.
8.4 El alimento ya se encuentra expuesto para su consumo, manteniendo en todo momento
una cantidad moderada que abastezcan las necesidades del pollito BB, creando
57
estimulaciones entre ellos, con el uso de las mini tolvas, en su tiempo establecido de 12 días
aproximadamente, ya que ayuda a la adaptación y retención en los comederos,
asegurando su consumo diario, y optimo para su desarrollo.
8-5 La temperatura inicial consta de 36°C creando una distribución uniforme, por medio de
las distintas zonas de calor presentes en cada galpón. Estos con la ayuda de las criadoras,
en sus 15 días de actividad, considerando los indicadores de sensores que detecta el nivel
de temperatura y humedad, para su posterior encendido,
8.6 A partir de este instante se lleva a cabo las actividades necesarias para la supervivencia
y el buen confort de las aves, desde el momento de su recepción hasta la salida del lote,
como: el control de producción, registro de datos, plan sanitario, cuidados de las aves,
mantenimiento de equipo, y normas de bioseguridad.
9- Manejo desde la semana 1 a su semana 3
9.1 Ya establecido el proceso productivo en la granja, el personal está obligado a cumplir
las normativas de bioseguridad para dar inicio a sus diversas actividades diaria, en el área
limpia (zonas donde se encuentran alojada las aves). Iniciando por su limpieza personal,
donde se cuenta con las labores de una empleada encargada de mantener los atuendos de
trabajos y el área de descanso del personal, en buenas condiciones sanitarias, el cual se
debe duchar antes del ingresar a los galpones, usando uniformes, botas y equipo de
seguridad, resguardando de igual modo al personal competitivo, ya que se ve expuesto a
muchos factores que puedan ser nocivos para su salud. Dirigidos por una clase de
inducción, donde se le informa los lineamientos y medidas de seguridad que se debe tomar
para su cuidado. Se debe mantener el uso del pediluvio contenido de cal agrícola, para la
desinfección de las botas, mediante el ingreso en los galpones. De igual modo son
aplicadas estas normativas a los visitantes, trasportistas de alimento y cargas de aves,
pasando por el proceso de desinfección con la aplicación de desinfectante como (fosbac,
Th4, vircork) previniendo los virus expuestos en el aire.
58
Figura 6: desinfección de transporte
9.2 La actividad que se empleo en las primeras semanas de recepción, a primeras horas
del día, 7:00am es el recogido de mortalidad a diario las cuales se trasladan al área de
incineradores con capacidad de 120 kilos de aves muertas,
9.3 Posterior a lo anterior después de un previo descanso, se bajan las cortinas de cada
galpones que arropan a los paneles de enfriamiento, con una temperatura de 33.0°C de
encendido y 32.5°C apagado, al día 4 de la recepción del pollito BB, con 10cm de espacio,
manteniendo las misma cantidad de extractores encendido a su llegada, Se verificas que las
boquillas de las líneas de comederos no estén tapadas, y evite el paso del alimentos en los
platones y mini tolvas. Ya en horas de la tarde 1:00pm se procede a registrar las cantidades
de mortalidad, en chore tronic, se verifica los niveles de temperatura en los galpones y se
vacían la información como lo es la cantidad de agua, alimento consumido, temperatura
promedio, en una planilla de datos, obtenidos por los registro que se va guardando chore
tronic diariamente.
9.3 El pesaje del ave se le aplica cada semana, identificando la ganancia de peso que se
obtuvo durante su primera semana de recepción, tomando 25 de ellos por cerco, luego de
ser pesado se suman cada división del mismo, y se divide por las (5) unidades de cercos
compartidas por galpón, obteniendo así el primer peso promedio, según su edad.
59
Figura 7: pesaje de aves en su primera semana de producción.
9.5 Se emplea la actividad de descarte la cual solo se toma en cuenta la segunda semana de
producción, ya que tanto el encargado como personal obrero, están acto para considerar
que ave, no está en buenas condiciones corporal ni presenta el peso adecuado para su
edad, este a su vez muestran otras características muy resaltante para ser calificado en
descarte, como patas secas, deshidratación y poca estatura. El descarte es considerado
como un riesgo para las aves sanas, ya que puede ser causa de microorganismos, y
formación enfermedades, además de ser molestia para el desarrollo de las aves, por su
espacio y consumo. El numero de descarte arrojados entre semanas, conjunto a la
mortalidad que se recoge diariamente, son anotados para luego ser registrado en chore
tronic y seguidamente vaciado en la planilla de datos
10- numero de descarte arrojados y registrado en la segunda semana de producción.
N° de
galpones
N° de
Descarte
01 257
02 335
03 293
04 262
05 239
06 400
07 520
60
08 265
09 698
10 367
11 302
12 303
13 369
14 311
Total : 4.921 descarte
Cuadro12: registro de descarte
10.1 Ya para su tercera semana son aumentados el número de extractores encendido (4),
bajando 20 cm más de cortinas, y figurando la temperatura de panel en 32°C encendido y
31,5°C apagado.
10.2 El pollito se estimula regularmente, haciendo que se desplacen hacia los lados, esto
para incentivarlos al consumo de agua y alimento, además de prevenir el riesgo de asfixia y
estrés.
10.3 se nivelan las líneas de los bebederos con el uso de regletas o de manera visual, cada
dos días de manera que el pollito este a 3cm por debajo de las líneas de agua permitiendo
que obtenga la postura adecuada para un consumo más rápido y digerible.
11. inicio de plan sanitario posterior a su recepción
11.1 Fosbac plus: antibiótico energizante previene enfermedades respiratoria, crónicas,
cólera aviar, infecciosa, y enfermedades causadas por microorganismo sensibles a la
fosfomicina, con la finalidad de corregir el sistema digestivo. Se suministra desde el día 3
al 5 de su recepción por vía oral, se suministra 600 gramos por 10 litros de agua,
aplicado mediante el PDS, con la ayuda de un mediador y medidor de agua, que permite
visualizar la cantidad de agua que se requiere en la aplicación del antibiótico, una vez
preparado el mismo, por medio de un dosificador se envía hacia las líneas de bebederos.
61
Figura 8: aplicación de antibiótico
11.2 Día (8) Newcastle contiene tipo B1 (la sota N63) del virus vivo de la enfermedad de
Newcastle. Suministrada por espray, en 5000 dosis x 5 litros de agua, para mayor
concentración, revertida en botellón de agua, con media pastilla de sevamune (estabilizante
biológico) para neutralizar el PH de la misma, aplicado a horas de la madrugada (4am).
Rociando de manera uniforme en todas las aves de cada galpón.
11.3 (día 10) aplicación de Gumboro se obtiene a partir de la cepa GM97 de la enfermedad
de Gumboro, que confiere el máximo rendimiento inmunitario con la misma infección en el
sistema linfoide bursal, para la inmunización activa en aves con bajos niveles de
anticuerpo. Al ser aplicada esta vacuna, se es necesario alzar y cerrar el paso del agua antes
de ser suministrada a las aves, como método de estimulación para asegurar que la misma
sea ingerida de manera segura y efectiva. Son aplicadas 5000 dosis en 8 litros de agua y
hielo, esto para mantener el estado fresco de la vacuna, con 8 pastillas de sevamune, por
vía oral. Ya preparada la vacuna, se procede hacer fushing, y abrir el paso a las líneas de
aguas de manera alterna, para que el paso de la vacuna sea de forma rápida, realizado esto,
se ejecuta la distribución de la vacuna a través del dosificador, hasta comprobar que la
misma haya llegado al final de cada línea, para posteriormente ser bajadas, y permitirle el
consumo a las aves, manteniéndose en el área de PDS, hasta verificar que la vacuna sea
completamente ingerida. Para luego abrir el paso del agua limpia.
62
Figura 9: aplicación de vacuna Gumboro
11.4 Aplicación de PVG, Actúa como complejo vitamínico mineral de refuerzo ante
situaciones adversas tales como problemas sanitarios, cambios en el manejo de dietas de
baja calidad y Refuerzo de tratamientos. Suministrado a los 12 y 13 días de edad del ave,
de vía oral, aplicados 20 pastillas x 20 litros en agua, por galpón. Suministrado a través del
dosificador
Figura10: aplicación de vitamina PVG
11.5 Aplicación de tratamiento con broncolac al día 15, suministrado 5 potes x 30 litros
de agua vía oral, mediante PDS, medicador de agua para la distribución del tratamiento
hacia las líneas de agua.
11.6 Día (18) aplicación de Newcastle la sota, vía oral, 5000 dosis (lts) x 8 litros de agua,
suministrada mediante el mismo procesamiento que la vacuna anterior (Gumboro)
63
Figura 11: aplicación de vacuna Newcastle
11.7 Día (19) aplicación de cloro, suministrada 2 pastillas en filtros de agua, por galpón,
como uso de desinfección de agua y limpieza de los sacos aéreos de las aves.
Figura 12: aplicación de cloro
11.8 Día (26) aplicación de la 4ta vacuna durante su periodo de producción, Avinew,
contiene cepa VG/GA del virus de la enfermedad de Newcastle, via oral, 21 vacunas en 8
litros de agua, usando los 8 pastillas de sevamune y aplicación de hielo en el agua,
ejecutando los mismo procedimiento de las vacunas anteriores ( Newcastle, Gumboro)
12- Culminación de plan sanitario a su 4ta semana.
12.1 Día (28) aplicación de tratamiento postvacunal anflox platinum, antibiótico contra
bacterias gran positiva y gran negativa indicado para el tratamiento de enfermedades
respiratorias y digestivas de origen bacteriano y por microplasma, suministrando 1.5 litros x
64
30 litros de agua, con el uso de dosificador expulsando tratamiento a líneas de agua. Vía
oral, por 3 días.
Figura 13: aplicación de tratamiento anflox.
12.2 día 32 nuevamente se procede a la aplicación de cloro como medida de desinfección.
13-Actividades ejecutadas durante el periodo de vacunación.
13.1 Para esta semana ya han quedado inactivadas el uso de las criadoras, platones y mini
tolvas, lo cual proporciona mayor espacio físico a las aves e indica su estado de
desarrollo. Con un mayor número de extractores encendido (8), uso de panel de
enfriamiento completo, mayor abertura de cortinas a 40cm. No obstante las aves no son
inmunes a la totalidad de las enfermedades, o factores que pongan en riesgo su
supervivencia, como lo son los parámetros de temperatura, ya que estos tienden a verse
más comprometidos con factores externos; afectado así, directamente el porcentaje de
mortalidad.
13.2 en este caso se tomamos en cuenta el uso de las fosas, donde son trasladadas el
número de aves muertas, ya que debido a su peso, cantidad y tamaño no le son de abasto a
los incineradores.
13.3 a partir del día 21 se procedió a la restricción tanto de la alimentación como de la
iluminación, con una nueva programación de encendido y apagado de 5:00pm a 8:00am,
posterior a este se procede a la configuración de iluminación, de 6:00pm a 5am, esto se
aplica como una forma de estimulación a las ave, para que puedan asimilar y digerir de
manera adecuada el alimento, debido que a esa edad demanda un mayor consumo de
65
alimento y agua, por ende genera mayor cantidad de biomasa ( cantidad de carne),
manteniendo de esta manera a las aves activas y fuera de algún tipo de estrés.
13.4 a los (23) días, se implementó el proceso de fumigación, el cual se aplicó un día por
semana durante tres semanas, con productos como:
a) yodo aplicando 500 ml por 40 litros de agua, por galpón, con el uso del hidrotet
b) dupont virkons aplicado 200 gramos por 40 litros de agua con el mismo uso del hidrojet
13.5 se administró el uso de desinfectante, (fosbac, Th4, vircor) en las tranquillas por
galpón cada tres días, suministrando 3 dosis en total de 200gms expulsado el mismo a
través del uso del panel de evaporación para prevenir los virus en el aire.
Figura 14: aplicación de desinfectante en tranquillas.
13.6 se llevo a cabo la aplicación de veneno, (finigen en líquido, y bactilan en polvo,) para
hormigas expandiéndolo a orillas de las cortinas exteriores de cada galpón, ya que es uno
de los factores causales de muerte en las aves
66
Figura 14: aplicación de veneno
13.7 se realiza inventarios de alimento, de manera que se evalué la cantidad de este
restante en cada silos de galpón, para así obtener una idea de cuantos kilo gramos de
alimento, se aplicara a cada galpón a la de llegada de las gandolas.
13.8 manteniendo en constante el sistema de control de registros de datos, arrojados
diariamente.
Figura 15: registro de datos
14- manejo de producción desde su 5ta semana
14.1 A esta etapa se puede considerar como unos de la más delicada en términos de
producción, ya que se mantienen cuidados, y manejos muy estrictos, para la ganancia de
peso en las aves y el menor porcentaje de mortalidad.
67
14.2 activando la totalidad de extractores, (9) encendido, conjunto a la totalidad de cortina
bajada en 50cm de panel, se le da a consumir (preinicial III), llevando a cabo la 6ta semana
de pesaje, manteniendo su registro de mortalidad, consumo de agua, alimento y
temperatura promedio.
14.3 a sus 29 días de edad, se realizó necropsia analizando el estado de los distintos órganos
de las aves, descartando cualquiera patología, o rasgos de enfermedad que pudiera
presentar las mismas.
14.4 Se mantuvo la conexión entre cada turno de trabajo, tanto del personal obrero del
diurno como nocturno, para así mantener el equilibrio de cuidados en las aves, en sus 24
horas al día, en cuanto a los cambios de transferencias, eléctrica, bien sea hacia el interior
de la granja o en dirección de la calle, esto en caso de fallo de luz, el vacio de sacos en
tolvas de alimentos, mediante el periodo de escases del mismo en días feriados, el lavado y
desinfección de galpones, después de la salida del lote y otras distintas actividades en
relación al manejo y cuidados de las aves. (Iniciar cada párrafo con letra mayúscula, ojo
normas de escritura)
Figura 16: vacio de saco en tolvas de alimento
15- manejo de culminación del ciclo productivo en la 6ta semana
15.1 Manejo de afloje: representa el 30 % de la población del galpón se tomaron en cuenta
la primera área de los galpones o división de cercos y la parte final del galpón donde se
localiza el panel de enfriamiento o la última división de cercos, subiendo las líneas de
comedero 3 horas antes, de manera que las aves hayan digerido bien el alimento, y no
presente ninguna complicación al momento de ser sacrificado. Para la actividad de afloje
68
fueron tomados los galpones 5, 8,9 y 12 con una edad de 32 días y un peso que oscila
entre los 1.800 y 2.000 kilos gramos; para este peso es considerado su consumo para
pollos en braza. Fueron suministradas 8 aves dividiendo la carga en dos, diurnas y
nocturna, para ser más llevadero, y rápido el trabajo.
Figura 17: manejo de afloje.
15.2 manejo de barrida: este término se aplica cuando se retira la totalidad de aves
comprendida en la etapa de producción. El cual representa el 70% de los galpones con
número restante de aves, y la totalidad de población en galpones con la cantidad de carga
completa del mismo. Con un peso estipulado entre los 2.100 a 2.200 kilo gramos en una
edad comprendida entre los 33 a 39 días, estableciendo el mismo método del afloje, en
cuanto a las líneas de alimento, y dejándoles solo el consumo de agua, hasta las media
horas antes de su barrida. Para su posterior ingreso a matadero; Con una cantidad de 7 aves
por jaulas. Sin embargo tanto el afloje como la barrida fueron aplicadas por cuadrilleros
divididas en dos grupos, encargadas de vaciar y llenar las góndolas con destinos a
mataderos u otros afines, los mismos utilizan tubos de PVC DE 3, unidas en pares,
formando carriles para la bajada y subida de cestas, hasta ser completada cada carga.
Figura 18: manejo de barrida
69
16- proceso para el traslado: proceden a llenar guías de movilización firmada y sellada
por el encargado, para posteriormente ser entregada al conductor ya finalizada su carga, es
colocando el precinto de seguridad la misma es dirigida nuevamente a la romana donde se
procede al pesaje de la gandola, y de esta manera obtener el registro de los kilogramos de
carne salientes de la granja, y entregado por encargado.
Figura 19: proceso de traslado de aves.
16.1 obteniendo de esta manera, el peso final de núcleo, conversión estimada, kilogramos
de carne entregada, viabilidad, biomasa y la cantidad de aves entregada por núcleo.
17- inicio de labores sanitarias de limpieza y desinfección
17.1 Se realiza un último inventario de alimento, identificando la cantidad restante por
cada silo, para ser vaciados, recolectado en sacos y ser trasladado a los diversos núcleos
que mantengan activo su proceso productivo, contando con la cantidad total de 22.300 kilos
de alimento, tomando en cuenta el alimento sobrante por las aves, en cada línea de
comedero, que de igual manera fueron vaciadas.
17.2 se organizan los equipos de trabajo, con (4) mangueras, (2) hidrojet de 8hp, (2)
bombas de 3hp, (1) tambor de plástico
17.3 Se procede al bajado de líneas de agua y alimento, a mitad de galpón, manteniendo las
criadoras a un nivel alto, desconectando los sistemas eléctricos por galpón.
17.4 ya concretado lo anterior se procede a la preparación y suministro de contenido de
desinfectante en el recipiente de agua aplicado de manera constante, para mantener el
concentrado del producto en el agua, y por ende ejerciendo la desinfección de los galpones
70
de manera eficaz. Ejecutando las actividades entre 9 personas cada una desarrollando sus
labores de la siguiente manera:
Se bajan las cortinas, de modo que no se concentren los niveles de amoniaco ya que
fueron desactivados la ventilación expuesto en cada galpón
(2) personas para el lavado de techo, esto se estableció de manera uniforme
asegurando la limpieza en cada punto del mismo, al culminar esta labor se
procedió a la desinfección de líneas de bebederos y comederos, eliminando los
residuos de alimento sobrantes.
(2) se encarga del lavado de cortinas, primero al interior del galpón y
posteriormente de la parte externa del mismo con el uso del hidrojet
(1) para la limpieza de paneles de enfriamiento, extrayendo los virus y suciedad
expuesto tanto en la parte interna como externa del mismo.
(1) para el lavado de las criadoras, retirándole los residuos de polvo y alimento
acumulados durante el periodo de producción
(1) encargado de la limpieza de extractores, de manera interna y externa con el
uso del hidrojet, despajándolo de cualquier material que le sea de infección a las
aves.
(1) encargado del lavado de los silos, extrayéndole los residuos de alimento
restante en las paredes del mismo, y desinfectándolo de cualquier agente patógeno
que puede ser de contaminación para el alimento. extrayendo el agua por la parte
inferior del cono.
(1) para la limpieza de las casillas, retirando polvo, desinfectando paredes, y
equipos (PDS, medidores, y dosificadores, llaves de paso) y recipientes de
aplicación de vacunas y tratamientos.
18- Desinfectante utilizado en el proceso sanitario
a) Biofac (amonio clorado), cantidad aplicada de 200gramos por cada 100 litros de
agua. Para la desinfección de casillas.
b) Pholy fen. Cantidad aplicada de 2.8 litros por cada 100 litros de agua. Utilizado en
la desinfección de equipos
71
c) Avt 450 cantidad aplicada de 2.8 litros por cada 100 litros de agua aplicado en la
desinfección de equipos.
Una vez concluido este proceso, se establece un periodo corto de descanso en los
galpones, para posteriormente ser acondicionados y/o equipados, dando así inicio a un
nuevo ciclo productivo.
72
CAPITULO IV
Resultados y discusión
Culminadas las actividades productivas en la granja Algarrobito C.A se conllevo a
la realización de análisis de resultados de los índices productivos obtenidos en el lote 24 de
pollos de engorde de la línea Ross el cual se ejecuto en 6 semanas de producción, donde se
registraron resultados tales como: mortalidad, vialidad, consumo de alimento, consumo de
agua, peso en granja, índice de eficiencia europea y conversión de alimento
Esto de efectuó como objetivo de investigación, con la finalidad de conocer la
productividad que arrojo la granja, bajo el sistema de ambiente controlado y de esta manera
determinar si se encuentra dentro de los parámetros productivos de algunos autores.
A continuación se presentan los cuadros y gráficos que representan cada uno de los
índices productivos antes expuestos en la granja Algarrobito.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 140
1
2
3
4
5
6
MORTALIDAD
GALPONES
%
M: 4,51%
Grafico 1: Mortalidad de nucleo1
73
Según (Lacy y Czarick, 2000) indica: Teóricamente se estiman que los parámetros
productivos deben estar enmarcados en 4 % de mortalidad para periodos de 38 a 42 días en
las aves.
ANÁLISIS
Se observa mayor porcentaje de mortalidad en el galpón 13, debido a los altos
números de muertos en caja, (500) recibidos durante la recepción del pollito BB, no
obstante de ilustra la mortalidad natural mayor en los galpones 5, 9 y 10 debido a la déficits
de energía momentánea, conllevando a un estado de estrés calórico en las aves.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1491
92
93
94
95
96
97
98
99
VIABILIDAD
N° GALPONES
%
V: 96,16%
Grafica 2: viabilidad
Según scovino 2002 la viabilidad debe de estar en un parámetro de 97% a 98% al
finalizar el ciclo productivo (lote).
74
ANÁLISIS
El porcentaje de viabilidad en núcleo 1 fue de un total de 96,16%, el cual va
conjunto con la mortalidad, ya que mientras menos sea en índice de mortalidad mayor
porcentaje de viabilidad arrojara.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 140
50
100
150
200
250
300
C/A: 3.232.422 lts
CONSUMO DE AGUA
N° GALPONES
Lts
Cuadro 3: consumo de agua
Según Cobb 2008, el consumo de agua debe ser dos veces mayor que el consumo de
alimento, esto expresado en el peso, sin embargo puede variar por temperatura, calidad de
alimento y estado corporal de las aves.
ANÁLISIS
En este caso se puede observar el menor consumo de agua en los galpones 1, 4, 7 y
9, esto debido a que el agua en las líneas de bebederos se encontraba un poco tibia, por
ende se hacía poco tolerable en las aves, no obstante fueron los galpones más afectados al
75
momento de la entrega de alimentos, ya que mientras menos consumo de alimento
sostengan, menos consumo de agua requieren.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 140
20
40
60
80
100
120
140
CONSUMO DE ALIMENTO
N°GALPONES
Kg
C/A: 1.666.810 Kg
Cuadro: 4 consumo de alimento
Según (Ross 2003) es muy importante el suministro de alimento constante en los
comederos, ya que es uno de los factores causales de estrés en las aves, por ende conlleva a
la disminución de ganancia de peso.
ANÁLISIS
En la grafica presentada se puede visualizar la uniformidad de consumo de
alimento, viéndose más afectados los galpones 1, 4 y 7 esto mediante las fallas de entregas
de alimento, por la escasez momentánea del mismo, por parte de las distintas plantas de
alimentos.
DISCUSIÓN
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La avicultura tradicional representa hasta un 70% del total de la producción de
huevos y carne de aves en los países de bajos ingresos y con déficit de alimentos. Los
excedentes de carne y huevo representa ingresos adicionales sin embargo se deriva un
Sistema potencialmente arriesgado a enfermedades, robo y depredadores causantes de un
gran porcentaje de mortalidad, con sistema de manejo poco convencional, su calidad de
instalaciones productivas depende de las condiciones climáticas del lugar, de la finalidad
de la explotación y de los medios económicos con que se cuente. El aporte económico es
menor, es decir, la inversión es baja. Requiere muy poca mano de obra, Los comederos y
bebederos pueden estar ubicados bien sea dentro del corral, sin tomar en cuenta los manejos
sanitarios, o control de bioseguridad respectivo para la supervivencia de las aves.
Se caracteriza porque el productor define una extensión determinada de terreno para
las aves e interviene en el acondicionamiento del ambiente y de las instalaciones. El cerco o
corral que determina el terreno asignado relativamente son construidos en malla, madera u
otro material de su alcance económico, La densidad de población estipulada es 1 m2/ave.
No obstante según estudios realizados este sistema de explotación alcanzan un índice de
promedio de 1.600 a 2.00 kilo gramos de peso vivo entre los 37 a 42 días de edad, Sin
tomar en consideración registros de datos que puedan enmarcan el estado de pérdidas o
ganancias productivas a futuro.
Actualmente se desarrollan sistemas con condiciones controladas, siguiendo un
desempeño productivo de aves alojadas en galpones con condiciones ambientales
controladas ( bioclimatizados ) el cual repercute en mejoras de los parámetros
productivos, con mayor densidad de animales por metro cuadrado, siendo unos de los
objetivos principal de este sistema, establecen un manejo más eficiente y controlado, en
cuanto a enfermedades, robos y depredadores, disminuyendo su índice de mortalidad, y
aumentando su parámetro productivo. Implementan tecnologías y equipos avanzados, el
cual conlleva a un mejor aprovechamiento productivo, sin embargo esto requiere de mayor
inversión de capital por parte del productor, para proveer alimento, agua, alojamiento, luz y
ventilación. No obstante la recepción de las aves se constituye en un reto para la salud de
éstas, pues generalmente es portadora microorganismos infecciosos el cual demanda de un
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mercado asegurado, con buena capacitación para su administración y manejo, como planes
sanitarios y bioseguridad.
Teóricamente se estiman que los parámetros productivos deben estar enmarcados
en 4 % de mortalidad para periodos de 38 a 42 días, conversión entre 1.7 a 1.9 y Eficiencia
Europea (EE) por encima de 200 unidades, estimando un peso entre 2.100 a 2.300 kilo
gramos (Kg). Donde se evalúa el rendimiento de lote, llevando registros precisos y
determinando parámetros productivos de la explotación
Emplear conectores de párrafos, en la discusión de resultados se realiza un contraste de las
actividades realizadas con la teoría citada en el marco referencial, para los análisis de
cuadros y figura no debe emplear subtitulos cada vez que analices un cuadro.
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NUMERO TÉCNICOS FINALES
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Kilos de alimento consumido 1.666.810 Kg
Litros de agua consumido 3.232.422 Lts
Kilos de carne entregada 960.157 Kg
Numero de aves entregadas 459.636 aves
Conversión alimenticia 1,736 Kg
Kilos de alimento consumidos/ aves 3,626 Kg/aves
Índice de eficiencia 295,34
Peso promedio final 2,100 Kg
Porcentaje de mortalidad 4,51%
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CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Las conclusiones y recomendaciones deben estar correlacionadas con los objetivos de
tu trabajo, no puede ser que tus objetivos expresen una cosas y las conclusiones otra;
asi mismo las recomendaciones
a) La granja Algarrobito dispone de un máximo potencial de desarrollo tecnológico,
automatizado y bioclimatizados, el cual les provee el mejor, confort y receptividad a
las aves, ya que debido a su ubicación no cuentan con las más adecuadas
condiciones de temperaturas, para llevar a cabo su exigencias productivas.
b) Emplean los adecuados manejos de recepción, para la llegada de los pollitos BB, y
de esta manera garantizar el mejor estado corporal de los mismos, aplicando los
sistemas de programaciones óptimas en cuanto a la edad de ave.
c) El núcleo 1 establece un plan sanitario eficiente, resguardando la producción de
diversas enfermedades, que sean causa de muerte, y por ende perdidas productivas.
d) Debido a los resultados técnicos obtenidos en el núcleo 1 se pudo considerar que
algunos valores se aplican a los parámetros esperados para una explotación de
ambiente controlado, sin embargo se estiman las fallas en cuanto a la escasez de
alimento balanceado, fallas eléctricas y mecánicas en diversos galpones.
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Recomendaciones
a) Contratar personal asistente, con conocimientos técnicos de los equipos del
núcleo, para prevenir mortalidades y garantizar un óptimo manejo productivo.
b) Impedir la entrada de animales de otras especies ajenos a la granja, evitando la
trasferencias de enfermedades a las aves.
c) Incrementar el personal de vigilancia, garantizando la seguridad de personal, y la
existencias de equipos y producción de la granja.
d) Aumentar el periodo de descanso o vacio sanitario de los galpones, corrigiéndolos
fallas sanitarias o de agentes patógenos no deseados.
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BIBLIOGRAFÍA
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Asociación Latinoamericana De La Avicultura (no esta citado)
http://www.boletin.avicolatina.com/p=142 consultar como elaborar la bibliografías de
páginas web. (normas para elaborar informes) )no esta citado)
Federación Nacional De Avicultura De Venezuela (Fenavi). SCOVINO, Gonzalo C. Med.Vet.: El Adecuado Manejo de los Pollos de Engorde. Caracas, 2001. (no esta citado)
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DONDE ESTAN LA BIBLIOGRAFIA DE:
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WWW. AGRONEGOCIOS.GOB.
DEL PINO,2004
WWW.AVIAGEN.COM
AGUILAR, 2003
LEAL,2013
83
CURIEL,2009
INE,2009
SUAREZ, 2009
NO SE DEBE HACER CITAS BIBLIOGRAFICAS
Y TEXTUALES SIN LA RESPECTIVA FUENTE.
POR FAVOR UBICAR LA BIBLIOGRAFIA Y
REFLEJARLA SEGUN NORMAS
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Según norma
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Dos fotos por página con su respectiva leyenda
ANEXO A ANEXO B
ANEXO C ANEXO D
ANEXO E ANEXO F
86
ANEXO G ANEXO H
ANEXO I ANEXO J
ANEXO K ANEXO L
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