Catálogo técnico de

SISTEMAS CERTIFICADOSDE SUELO RADIANTE - REFRESCANTE

Incluye manual de montaje 001/005577001/005576

001/005576

001/005577

EUROTHERM-TRADESA

EUROTHERM-TRADESA EUROPLUS

Unidades de obra en formato presto

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CASAS Y CHALETS

EDIFICIOS MULTIFAMILIARES

REFORMAS

EDIFICIOS INDUSTRIALES

OFICINAS

SOLUCIONES ESPECIALES

descripción localidad sistema m2

Polideportivo Coslada Madrid Euroflex rev 20/50 4.000

Polideportivo Alcalá de Henares Madrid Euroflex rev 20/50 3.000

Centro de atención a la infancia Guadalajara Euroflex rev 20/50 550

Escuela infantil en Azuqueca Guadalajara Euroflex rev 20/50 500

Edificio San Pelagio - Seminario y comunidad religiosa Córdoba Euroflex 10/30 R 450

Residencial Corona de Somosaguas 138 viviendas Madrid Euroflex 10/30 R 15.000

Universidad Valladolid Valladolid Euroflex rev 20/50 6.000

Polideportivo en Coslada Madrid Euroflex rev 20/50 5.100

Edificio 33 viviendas Calle Serrano 203 Madrid Euroflex 10/30R 4.000

Mercado de la Flor Barcelona Europlus flex 20 3.750

Complejo Central Mossos Squadra Sabadel Euroflex rev 30/58 2.580

Hospital del Rey. Suelo radiante refrescante Toledo Europlus flex 20 2.400

Rehabilitación Convento Calera de León Badajoz Euroflex rev 20/50 1.500

Centro de salud en Vitigudino Salamanca Euroflex rev 20/50 1.500

Geriatrico Irixo Orense Euroflex rev 20/50 1.200

Edificio en Vigo, Calle Arenal Vigo Euroflex 20/50 1.000

Colegio P. Hilario Gimeno Zaragoza Euroflex rev 20/50 1.000

Chalet de alto standing sistema con plancha insonorizada León Eurotop 24 1.000

Guardería en Puertollano. Suelo radiante y refrescante Puertollano. Europlus flex 20 900

Cemtro de día Vermoil Portugal Euroflex rev 20/50 700

Escola infantil Bresol Barcelona Europlus flex 20 660

Bodega en León León Euroflex rev 20/50 612

Vivienda de lujo en Córdoba. Primer premio de arquitectura Colegio Arquitectos de Sevilla.

Córdoba Europlus flex 20 600

Guardería en Mérida Badajoz Europlus flex 20 600

Salón de bodas y celebraciones. Suelo radiante y refrescante.

Ciudad Real Europlus flex 20 550

Albergue de peregrinos La Coruña Europlus flex 20 400

Guardería en Jaén Jaén Euroflex rev 20/50 400

Guardería en Asturias Asturias Euroflex rev 20/50 335

Sala conferencias Vilanova Barcelona Europlus flex 20 330

Guardería en Bakio Guipuzkuoa Euroflex ref 20/50 300

Academia-Centro de formación Granada 2000 Granada Euroflex rev 20/50 300

Guardería Zaragoza Euroflex rev 20/50 300

Salón de usos múltiples Jerez de los Caballeros

Euroflex rev 20/50 200

REFERENCIAS 2011

obra del añoPolideportivo Coslada

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FICHA TÉCNICA

sistema:

Eurotherm-Tradesa

La solución tradicionalEl sistema Eurotherm-Tradesa se realiza con el clásico panel termoacústico preperfilado que garantiza una fácil instalación del tubo y un buen aislamiento hacia abajo. Respecto a los sistemas con plancha aislante lisa, el tubo tiene mayor contacto con el panel aislante reduciendo así la superficie útil durante el intercambio. El panel está constituido por un material aislante en poliestireno expandido cubierto por una hoja adicional en HIPS.

El sistema está compuesto por:

Plancha termoacústica euroflex revestida de paso 7,5 cm en poliestireno expandido preformado con conductibilidad térmica declarada lD igual a 0,034 W/mK (UNE EN 13163, UNE EN 12667), protegido en la parte superior por una cubierta de protección aislante de color rojo de 0,15 mm de espesor (UNE EN 1264-4) y por tetones moldeados dispuestos para el perfecto anclaje del tubo con separación de múltiplo 7,5 cm.; la plancha aislante se encaja para eliminar los puentes térmicos; resistencia a la compresión: 150 kPa (EN 826); reacción al fuego: Euroclase F (EN 13501-1); espesor: 20/50 mm, resistencia térmica total (incluida la almohadilla) 0,75 m2K/W, resistencia térmica sin almohadillas 0,55 m2K/W; espesor: 30/60 mm, resistencia térmica total (incluida la almohadilla) 1,05 m2K/W, resistencia térmica sin almohadillas 0,85 m2K/W;

Plancha termoacústica euroflex no revestida de paso 7,5 cm en poliestireno expandido preformado con conductibilidad térmica declarada lD igual a 0,034 W/mK (UNE EN 13163, UNE EN 12667); el panel aislante se encaja para eliminar los puentes térmicos; distancia de pasos de instalación múltiples de 7,5 cm.; resistencia a la compresión del 10 % de deformación: 150 kPa (EN 826); reacción el fuego: Euroclase E (EN 13501-1); espesor: 20/50 mm, resistencia térmica total (incluida la almohadilla) 0,75 m2K/W, resistencia térmica sin almohadillas 0,55 m2K/W; espesor: 30/60 mm, resistencia térmica total (incluida la almohadilla) 1,05 m2K/W, resistencia térmica sin almohadillas 0,85 m2K/W;

Clips de fijación de la tubería en poliamida tipo euroflex; sistema patentado de fijación del tubo al aislante;

Cinta perimetral en polietileno expandido de células cerradas; 6 mm de espesor, 140 mm de altura; formada por una capa doble con hoja superior en PE de 20 cm. removible y dotada de una cinta autoadhesiva en la parte posterior;

Juntas de dilatación en polietileno expandido de alta densidad y células cerradas; 8 mm de espesor y 110 mm de altura;

Funda aislante en polietileno expandido de 4mm de espesor;

Tubería en polietileno PEX-A reticulado con método del peróxido con barrera antidifusión y permeabilidad oxígeno inferior a 0,1g/m3 al día (UNE EN 1264-4), características de resistencia a la presión según el EN ISO 15875 y EN 743, curvas de regresión que prevén una vida superior a los 50 años; 16, 18, 20 mm de diámetro de espesor (UNE EN 1264-4); es posible instalarla en frío con la curva del radio que no sea inferior a 6 veces el diámetro; suministrado en rollos de metraje oportuno, almacenados de forma que la tubería esté protegida de los rayos del sol; en la tubería se describen las características mecánicas y los metros de extensión del rollo de manera que se puedan realizar fácilmente los anillos de la longitud según el proyecto sin una unión intermedia (UNE EN 1264-4).

Aditivo superfluidificante europlast para añadir a la mezcla de arena y cemento del mortero tradicional de manera que vuelva más fluida la mezcla sin excesos de agua y que reduzca el porcentaje de aire presente; clasificado como no peligroso según la Directiva 99/45/CE y marcado CE según EN 934-2;

Hoja en polietileno PE, 0,2 mm de espesor;

45 mm

30 mm20, 30 mm

mín. 95 | 105 mm

Aislante Poliestireno exp.lD

C. térmica 0,034 W/mK

Densidad 25 kg/m3

R. térmica 0,55 m2K/W

Reacción al fuego

F

Espesores 20/50 | 30/60mmpaso 7,5 cm.

Tubo 16x1,8 | 18x2 | 20x2 mm

Resist. a lacompresion 150 kPa

Interejes 7,5 | 15 | 22,5 mm

5

001/005576

artículo descripción R m2K/W

art. 10024art. 10021art. 10022

plancha euroflex 20/50 revestidaplancha euroflex 20/50 no revestidaplancha euroflex 30/60 no revestida

0,550,550,85

art. 16198art. 18200art. 20200

tubo PE-Xa | barrera evoh | 16 x 1,8tubo PE-Xa | barrera evoh | 18 x 2tubo PE-Xa | barrera evoh | 20 x 2

art. 32004 clips euroflex

art. 30003 cinta perimetral euroflex

art. 30107 aditivo europlast

art. 30104 funda aislante

art. 30105 junta de dilatación

art. 30103 hoja en PE 0,2 mm de espesor

La potencia térmica del sistema

La potencia del sistema ha sido determinada

mediante las simulaciones de diferencia finitas

conforme a norma EN15377 del Departamento

de Física Técnica de la Universidad de Pádova y

certificada conforme a norma EN 1264-2 en el

laboratorio WSPLab de Stuttgart.

Distribución de las isotermas en el caso del

sistema EUROTHERMTRADESA, paso 15 cm y

temperaturas por debajo de 20 ºC

q = 98.345 q = 98.72 q = 98.387

q = 10.56 q = 23.293 q = 14.201

Temperatura °C

W/m2

cerá

mic

a

mad

era

parq

uet

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FICHA TÉCNICA

sistema:

Eurotherm-Tradesaeuroplus

Sistema fácil y rápido de instalarEste sistema garantiza resultados energéticos ideales ya que optimiza el rendimiento de la instalación y el aislamiento termoacústico del suelo. Colocando el tubo sobre una plancha lisa se reducen los puntos de contacto del tubo recorrido por el fluido termovector con el panel aislante. Dicho panel está compuesto por material aislante de poliestireno, protegido en su parte superior por una película de aluminio. Es un sistema rápido y fácil de instalar con rollos de 15 m2.

El sistema está compuesto por:

Plancha aislante termoacústica europlus-flex en polistireno expandido, protegido en la parte superior por una cobertura multicapa en aluminio de 200 µm (UNE EN 1264-4) en donde se encuentran a una distancia de 50 mm las líneas guía para la ubicación de la tubería; conductibilidad térmica declarada lD igual a 0,034 W/mK (UNE EN 13163, UNE EN 12667); suministrado en cómodos rollos, la cobertura superior sobresale 20 mm de manera que cubre las fugas de acoplamiento de las láminas en fase de instalación; resistencia a la compresion: 150 kPa (EN 826); reacción al fuego: Euroclase F (EN 13501-1) solo aislante: euroclase E;

Cinta cubrejuntas en polietileno para la cobertura de las fugas de acoplamiento de las láminas aislantes;

Tubería en polietileno PEX-A reticulado con método del peróxido con barrera antidifusión y permeabili-dad al oxígeno inferior a 0,1g/m3 al día (UNE EN 1264-4), características de resistencia a la presión según el EN ISO 15875 y EN 743, curvas de regresión que prevén una vida superior a los 50 años; 16 mm, 18 mm y 20 mm de diámetro (UNE EN 1264-4); es posible instalarla en frío con la curva del radio que no sea inferior a 6 veces el diámetro; suministrado en rollos de metraje oportuno, almacenados de forma que la tubería esté protegida de los rayos del sol; en la tubería se describen las características mecánicas y los metros de extensión del rollo de manera que se puedan realizar fácilmente los anillos de la longitud según el proyecto sin un acoplamiento intermedio (UNE EN 1264-4).

Clips de fijación de la tubería en poliamida tipo tacker;

Cinta perimetral en polietileno expandido de células cerradas; 4+2 mm de espesor, 140 mm de altura; constituida por una capa doble con extremidad superior removible y dotada de una cinta autoadhesiva en la parte trasera;

Juntas de dilatación en polietileno expandido de alta densidad y células cerradas; 8 mm de espesor y 110 mm de altura;

Funda aislante en polietileno expandido de 4mm de espesor;

Aditivo superfluidificante europlast para añadir a la mezcla de arena y cemento del mortero tradicional de manera que vuelva más fluida la mezcla sin excesos de agua y que reduzca el porcentaje de aire presente; clasificado como no peligroso según la Directiva 99/45/CE y marcado CE según EN 934-2;

Hoja en polietileno PE, 0,2 mm de espesor.

mín 45 mm

16 mm

espesor aislante

mín 81 mm

Aislante poliestireno exp.lD

C. térmica 0,034 W/mK

Densidad 30 kg/m3

R. térmica 0,60 m2K/W

Reacción al fuego

E

Aisl. acústico

DLw 20 dB

Espesor 20 | 27 | 44 mm

Resist. a lacompresion 150 kPa

Tubo 16x1,8 | 18x2 | 20x2 mm

Interejes 5 | 10 | 15 | 20 cm

7

q = 99.448 q = 99.917 q = 99.319

q = 4.9245 q = 6.6159 q = 9.6731

Temperatura °C

W/m2

cerá

mic

a

mad

era

parq

uet

artículo descripción R m2K/W

art. 10015art. 10527art. 10544

plancha europlus-flex | 20 mmplancha europlus-flex | 27 mmplancha europlus-flex | 44 mm

0,600,801,30

art. 16198art. 18200art. 20200

tubo PE-Xa | barrera evoh | 16 x 1,8tubo PE-Xa | barrera evoh | 18 x 2tubo PE-Xa | barrera evoh | 20 x 2

art. 30108 cinta cubrejuntas

art. 32001 clips tacker

art. 30001 cinta perimetral doble

art. 30107 aditivo europlast

art. 30104 funda aislante

art. 30105 junta de dilatación

art. 30103 hoja en PE espesor 0,2 mm

La potencia térmica del sistema

La potencia del sistema ha sido determinada

mediante las simulaciones de diferencia finitas

conforme a norma EN15377 del Departamento

de Física Técnica de la Universidad de Pádova

y certificada conforme a norma EN 1264-2

en el laboratorio WSPLab de Stuttgart.

Distribución de las isotermas en el caso del

sistema EUROTHERM-TRADESA Europlus, paso

10 cm y temperaturas por debajo de 20 ºC

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Tubo peróxido PE-Xa Eurotherm - Euroflex con barrera antidifusión EVOH

8

Collector y amarios

Collector serie S Collector elite black line

Amarios

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Colector de latón niquelado de 1“ que incluye válvulas de bloqueo manuales, válvula de equilibrado para cada circuito (UNI EN 1.264 a 4), grifo carga/descarga, purgado-res, soportes de montaje y adaptadores. Preparado para el montaje de los cabezales electrotérmicos en cada circuito.

Colector de impulsión/retorno modular componible preensamblado, realiza-do de poliamidad reforzada y completo con: válvulas de bloqueo manuales y regulador de flujo micrométrico por circuito, grifo de carga/descarga, medi-dor de caudal del circuito, purgadores, terminales y adaptadores.Estribos para la fijación del colector a muro o en caja. Admite el montaje de cabezales electrotérmicos en cada circuito con termómetro de ida y retorno. 1” 1/4 GAS.

Verificación preliminar de la obra

La instalación de la calefacción por suelo radiante debe ser realizada en locales enlucidos y cerrados con bastidores y marcos [1] para evitar un rápido y anómalo secado del mortero. En algunos casos se recomienda cubrir la losa de mortero con láminas de polietileno para obtener un secado homogéneo.Antes de proceder a la instalación del sistema hay que comprobar que las condiciones de la obra respeten los requisitos técnicos relativos. La barrera de vapor debe estar ya colocada en caso de que lo prevean las normas técnicas, y las tuberías hidráulicas y/o eléctricas tienen que estar oportunamente recubiertas para poder disponer de la superficie de base donde instalar el panel aislante del suelo radiante [2]. A la hora de montar la instalación se deben tener en cuenta las siguientes medidas:

1. espesor del panel aislante según UNE EN 1264-4

2. diámetro de la tubería

3. espesor del mortero (en caso de mortero tradicional hay que contar con un grosor

mínimo de 45 mm desde el punto más alto del sistema radiante)

4. espesor del pavimento

Las dimensiones de la calefacción por suelo radiante varían dependiendo del tipo del sistema utilizado, de la resistencia térmica exigida por la norma UNE EN 1264-4 y del panel aislante a colocar sobre la base de soporte [3]. Para conocer los espesores del sistema Eurotherm, se ruega ver la documentación relativa al sistema deseado.

Nota: se puede reducir el espesor requerido con morteros autonivelantes.

Composición y secado del mortero

La composición habitual para el mortero de cemento tradicional es la siguiente:• 50 kg de cemento• 220-240 kg de arena • 16-18 litros de agua• 0,4-0,5 litros de aditivo

Si lo hacemos para 35 kg de cemento es proporcional:• 35 kg de cemento• 160-170 kg de arena• 12-13 litors de agua • 0,33 litros de aditivo-

Es decir se viene empleando 1 litro de aditivo con el agua da amasado por cada 100 kg de cemento.Estamos hablando de cemento normal de obra (300 kgm3) y arena de granulomnetria variada si es posible, entre 0 y 8 mm. Es arena normal para mortero tradicional.En vivenda se suelen emplear hormigoneras para sacos de cementos da 35 kg, por eso muchos instaladores hablade utilizar una bote de cerveza o coca-cola (0.33 l) para el aditivo ya que seria un tericio de litro para esa cantidad. Espesor minimo encima del tubo da 45 mm. Si disminuimos a 40 mm conviene colocar un mallazo fino de refuerzo. El mortero tradicional hay due dejarlo secar 21 dias entes de poner en funcionaimento la instalación. No eceleres el suelo radiante porque el agua se evapora demasiado rápido y se puede cuartear el mortero. Hay que esperar.Esto para el mortero tradicional. El mortero de cemento autonivelante no necesita añadir aditivo y además no se debe echar pues en este mortero tendrìa un efecto perjudical. Es un mortero muy compacto y no necesita nigùn aditivo.

FICHA TÉCNICA

10

Manual de montajeProcedimientos para la instalación de calefacción por suelo radiante

11

Colocación de la instalación de suelo radiante

Figura 1:Limpiar las superficies por donde se realizará la instalación

Figura 2: Poner la hoja de polietileno con una solapa de 10 cm en las paredes y entre las hojas de 25 cm.

Figura 3:Poner la tira perimetral alrededor de la pared, de manera que se hagan bien los ángulos en los rincones.

Antes de proceder a la colocación del suelo radiante se deberán verificar las alturas disponibles para la instalación conjuntamente con la empresa instaladora y la dirección de obras. La superficie del solado tiene que ser horizontal, lisa, sin incrustaciones y libre de escombros (fig. 1). Los colectores han de estar montados correctamente y de acuerdo con el proyecto ejecutivo. Las tuberías de conexión entre el colector y la central térmica tienen que estar aisladas apropiadamente para mejorar el rendimiento de distribución de la calefacción. Eso es muy importante sobre todo si se piensa utilizar la instalación también para la refrigeración en verano.

Colocación de la barrera de vaporPara ello se extiende la hoja de polietileno como barrera de vapor en los locales en contacto con el suelo o con pavimento flotante, o en locales no calentados, haciendo un solapamiento de 10 cm como mínimo en las paredes. Las láminas deben estar solapadas por lo menos 25 cm (fig. 2).

Colocación de la cinta perimetralLa cinta perimetral debe fijarse a lo largo de todo el perímetro de los locales a calentar (fig. 3) y entorno a todos los otros elementos donde penetra el mortero, como pilares, columnas, escaleras, etc. Debe extenderse de modo que la cinta perimetral no varíe con la losa de mortero. En aislantes de varias capas se deberá fijar la cinta perimetral antes de colocar la última capa. La parte de la cinta sobresaliente no tiene que ser cortada hasta que no se coloque el revestimiento final del suelo, tal como indica la norma UNE EN 1264-4.

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Colocación de la instalación de suelo radiante

Colocación del panel aislante

Los paneles aislantes han de ser colocados apoyándolos contra la cinta perimetral y juntándolos bien. La unión de los paneles se hace de varios modos según el sistema adoptado (líneas de unión cerradas con cinta tapajuntas, paneles solapados, etc.).

En la capa superior del panel aislante hay que extender una película protectora de polietileno de 0,15 mm, a menos que el panel ya la incorpore [4]. El film protector se coloca en las paredes de modo solapado y plegado con respecto a la cinta perimetral, en caso de que no disponga de doble elemento. En los sistemas donde la cinta perimetral sea doble, se deberá quitar el lado interior antes de unir los paneles (fig.4).Si hay que instalar varios paneles aislantes solapados, éstos se deberán montarlos de forma alternada, de modo que las juntas no queden alineadas unas con otras.

Figura 4:La instalación de la plancha

aislante debe hacerse se hará como se ha descrito

anteriormente

13

Instalación del tubo

La colocación del tubo deberá respetar el proyecto en los pasos (distancia entre los tubos) y en el tipo de instalación y longitud de los anillos. Después de consultar el proyecto ejecutivo de instalación, se deberá determinar el punto de partida y la correspondiente conexión en el colector, de manera que las tuberías de ida y retorno estén distribuidas de modo que no se crucen. Se deberá elegir el rollo de longitud adecuada empezando desde la extremidad exterior insertando la funda aislante. Conectar luego el tubo a la válvula correspondiente en el colector de retorno con la ayuda del racor de empalme. (figura 7). Desenrollar el tubo en el sentido contrario del enrollamiento y distribuirlo sobre el panel aislante, sujetándolo con los sistemas de fijación (grapas, clips, etc.) en los puntos y en la cantidad necesaria para garantizar su completa sujeción (figura 8).Cuando los tubos tengan que atravesar el armario del colector, las juntas de dilata ción o los huecos de las puertas, los tubos deberán ser protegidos con la funda aislante. Verificar la colocación del tubo en función del cálculo realizado y de las indicaciones en el proyecto ejecutivo, seguir con la instalación y correspondiente fijación a la plancha hasta la finalización del anillo que se está colocando. Se procede luego a la inserción de la funda aislante y a la conexión del tubo, a través de los adaptadores adecuados, a la correspondiente válvula en el colector de vuelta. Para más aclaraciones ver los siguientes esquemas de instalación.

a: marcar donde se tiene que cortar el tubo con el cortatubosb: colocar el adaptador y fijarlo en el cuerpo válvulac: conectar los tubos al colector

a

b

ccolector

Cuerpo válvula

funda de PE

Figura 7:

Figura 8

14

Carga y prueba de presión de la instalación

Antes del extendido del mortero se deberá cargar la instalación y someterla a una prueba de presión de 6 bar.

Carga de la instalación

4

2

13

scarico

Guaina in PE

Acquedotto

Cierre del primer circuitoInstrucciones:

Llave de desagüe abierta – 1Llave de llenado abierta – 2

Ida y retorno cerrados – 3Las válvulas y los detentores del primer

circuito se cierran (primero el retorno y luego la ida) y luego se sigue con el

anillo siguiente repitiendo la operación hasta el llenadodetodos los circuitos – 4

Instrucciones1 Montar el manómetro (1) en el retorno del colector2 Conectar la llave de llenado (3) y el desagüe3 Cerrar las dos válvulas (2) y todos los circuitos (detentor + válvula)4 Abrir la llave de llenado y el desagüe hasta que salga agua por éste último5 Abrir el primer circuito (ida y retorno)6 Cuando el circuito esté lleno cerrar primero el retorno y después la ida del circuito7 Seguir con el siguiente circuito y repetir los pasos 5 y 68 Finalmente (los circuitos están todos cerrados) cerrar el desagüe, cerrar el grifo de llenado (3) y conectar una bomba manual (4)9 Abrir todos los circuitos y meter presión hasta alcanzar 6 bar (kg/cm2)10 Cerrar la llave instalada previamente entre la bomba y la conexión con el colector.

Cuidado con las operaciones 2-3-4-5-6-7: se deben efectuar también si hay aire o mala circulación en los circuitos.

4

2

13

Guaina in PE

Acquedotto

scarico

Llenado del primer circuitoInstrucciones:

Llave de desagüe abierta – 1Llave de llenado abierta – 2

Ida y retorno cerrados – 3Válvulas y detentores cerrados

excepto los del primer circuito – 4Desagüe

llave de llenado

Funda en PE

Desagüe

llave de llenado

Funda en PE

Guaina in PE

scarico

Acquedotto

3 4

POMPA

montaggio manometro1

2

Funda en PE

montaje manómetro

bomba

llave de llenado

Desagüe

15

Carga y prueba de presión de la instalación

4

2

13

Guaina in PE

POMPA

Carga de presión con la bomba manual Instrucciones:1- Llave de desagüe cerrada 2- Llave de llenado abierta3- Ida y retorno cerrados4- Válvulas y detentores todos abiertosCargar la instalación a través de la bomba hasta una presión de 6 atm (bar)

¡Atención! Si durante el tiempo de finalización de la construcción hay peligro de heladas, cargar todo a través de la bomba eléctrica del circuito con una mezcla adecuada de anticongelante, o cargar la instalación con aire a presión. En el caso de llenado con aire se debe rellenar con agua antes de efectuar la puesta en marcha de la instalación.

¡Atención! La instalación deberá estar en prueba con presión hasta la finalizar la colocación del mortero; El control se realizará a través del manómetro indicado. Durante las temporadas invernales se deberán de tomar las precauciones necesarias para prevenir las posibles heladas en la instalación.Para vaciar la instalación repetir las operaciones enumeradas anteriormente, sustituyendo la llave de llenado por un compresor de aire.

Entrega a la empresa constructora

La instalación realizada se entrega a la empresa constructora para la colocación del mortero, que asume la vigilancia y la custodia de su integridad.

Finalización del llenado 4

2

13

Guaina in PE

Instrucciones:1- Llave de desagüe cerrada 2- Lave de llenado abierta 3- Ida y retorno cerrados 4- Válvulas y detentores todos abiertos

La presión puede variar dependiendo de la temperatura de 1 atm (bar) antes de las 24 horas.

Funda en PE

Bomba

Funda en PE

Eurotherm spa | Pillhof 91 | I-39010 Frangarto BZ | T +39 0471 635500 | F +39 0471 635511 | mail@eurotherm.info | www.eurotherm.info

Eurotherm asegura su confortEurotherm ha elegido ALLIANZ RAS, importante compañía de seguros europea, para ofrecer la máxima protección y asistencia.La garantía de Eurotherm prevé:

• 10 años de seguro por responsabilidad civil ante terceros en todos los productos Eurotherm• 10 años de garantía contra todo defecto de fabricación del producto en todos los aislantes y tuberías y

2 años sobre todos los otros productos Eurotherm• Seguro contra terceros en todos los trabajos de mantenimiento e instalación efectuados por nuestro personal

especializado

ALLIANZ RAS se obliga a que Eurotherm spa quede indemne por los daños derivados de la responsabilidad civil según lalegislación vigente, derivados de daños involuntariamente causados a terceros por defectos de los productos indicados en lapóliza.

La garantía tiene efecto después de la entrega a terceros. Se incluyen daños derivados de interrupciones o suspensiones, totaleso parciales, de actividades industriales, comerciales, agrícolas o de servicios.

El seguro es válido para los productos para los cuales Eurotherm spa tenga en Italia la cualificación de fabricante entregadosen cualquier país del mundo (excluidos Estados Unidos, Canadá y Méjico).

Se incluyen los daños a terceros derivados de incendio de los productos asegurados

Los límites máximos asegurados son los siguientes:Por siniestro Euro 3.500.000,00 - Límite por persona Euro 3.500.000,00 - Límite por daños a cosas Euro 3.500.000,00

Bolzano, 23.04.2008

Cleto Pezzei, director general Eurotherm spa

Una marca de fábrica y un producto de:

www.eurotherm.info

www.tradesa.com

Distribuidor autorizado: