catalogo calderas
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CATALOGO CALDERASTRANSCRIPT
2010
Calderas División biomasa
www.Asolec ,com c/gremi de ferrers 60 nave 9
Tel:971 917 826 fax:971 917 827 e-mail:[email protected]
Baleares Palma de mallorca 07009
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A
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¿Por qué el pellet?
Utilizar el pellet para la calefacción significa ahorrar
una enorme cantidad de energía, utilizando una energía limpia y de bajo coste.
Esto es posible manteniendo bajas emisiones de substancias de suspensión que
mantienen neutras las emisiones de CO2.
Durante el proceso de combustión se desprende la misma cantidad de CO2 que se
produce durante la descomposición de leña en el bosque.
El pellet es un combustible obtenido principalmente de residuos forestales y es
fabricado básicamente con leña.
El poder calorífico declarado por los principales fabricantes es:
Los pellets son pequeños cilindros de 6/8 mm de diámetro y 25/30 mm de longitud.
De 4,8 kWh/kg. La cantidad media de residuos de ceniza es de un 0,7/0,78% y la
humedad es inferior al 10%.
Una fuente de energía renovable y muy económica frente a las energías utilizadas actualmente.
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El nuevo grupo térmico a pellet serie “COMBIFIRE 2” es el resultado de nuestro desarrollo en el campo de las Calderas con combustibles sólidos. La utilización de este sistema ecológico y económico, una gestión totalmente automática de todas las funciones garantizan el máximo rendimiento, confort y respeto al medio ambiente.
Gracias a un rendimiento de combustión superior al 90% garantiza un ahorro de combustible de un 40% a 60% respecto a los combustibles tradicionales líquidos o gaseosos.
Autonomía de hasta una semana
El funcionamiento completamente automático del grupo térmico permite mantener un nivel de confort
igual a cualquier caldera tradicional, con una autonomía de hasta una semana o más.
Naturalmente, la calidad del combustible y la capacidad de los silos utilizados determinan una mayor autonomía.
Nuestro grupo térmico está compuesto de una caldera en acero de calidad y gran espesor, un quemador y un
alimentador automático de combustible.
El sistema permite conectar el alimentador en distintos contenedores de combustible, por ejemplo colocando la caldera -
en una estancia y el contenedor de pellets en una estancia contigua. Este sistema garantiza una gran facilidad de acceso
al grupo térmico compuesto por la caldera y el quemador, para realizar trabajos de mantenimiento.
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El quemador es suministrado con una cámara de combustión-
con su correspondiente brasero, resistencia eléctrica para
un encendido automático, ventilador para el aire de combus-
tión, foto resistencia para el control de la llama y sensorr
de seguridad para la alimentación del pellet.
El grupo del quemador y carcasa son del mismo color que la
caldera. El sensor de seguridad es colocado en el codo de
alimentación del pellet el cuál viene conectado a la alimenta-
dor de pellet mediante un tubo flexible auto-extinguible.
El cargador de pellet está formado por un tubo, un tornillo
sinfin fabricado en acero especial y accionado por un grupo
motoreductor extremadamente robusto y fiable.
El contenedor de combustible se pude suministrar en:
Volumen 300 I. (200 kg dimensiones 63x63x125cm)
Volumen 500 l. (325 kg dimensiones 74x74x150cm)
of
.
La caldera COMBIFIRE PB34 está preparada para poder apli- car una segunda puerta dotada de un regulador termoestático- del aire de combustión, incorpora una parrilla para llama fabricada en fundición. Todos estos elementos se suministran con el kit opcional (Ref. 7097033) para el funcionamiento-
el kit en cualquier momento, no es necesario quitar la puerta con el quemador de pellet sí el espacio lo permite.
En la puerta del quemador de pellet se puede instalar cómo alternativa un quemador de gasóleo (rendimiento del 91%).
Potencia útil máxima con leña seca = 27 kW.
Gran versatilidad: funcionamiento a leña
.
El contenedor de pellets del grupo térmico es suministrado
En forma de kit para ahorrar espacio en su transporte.
El kit de montaje puede ser realizado al lado derecho o
izquierdo de la caldera.
Modelo CB28 contenedor de 200 o 400 litros.
Modelo CB35/CB50 contenedor de 400 litros.
Aprovechando el espacio al máximo
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La caldera está dotada de un sistema de leva manual que per- mite mantener limpio el conducto de humos con una simple maniobra manual periódica, sin necesidad de acceder al interior de la chimenea de humos.
El hogar de combustión de grandes dimensiones permite una perfecta llama producida por el quemador y facilita la recogida de cenizas en gran cantidad.
intercambiador tubular vertical dotado de tubos intercambiadores que aumentan el intercambio térmico y por lo tanto un buen rendimiento de la caldera. El paso de humos vertical permite mantener un buen nivel de limpieza del conducto evitando de esta forma incrustaciones de ceniza y polvo residual producido habitualmente por los intercambiadores horizontales.
El paso de humos está situado en la parte frontal de la caldera, de modo que los humos deben recorrer otro conducto con
este recorrido de los humos garantiza un rendimiento térmico de la caldera superior al 90%.
Salida de humos reversible
- Posterior o superior
.
El funcionamiento Operacion
DESCRIPCIÓN DESCRIPTION 1 Quemador
Burner 2 Brasero quemador
Burner grate 3 Hogar de combustión
Furnace
5 Conducto de humos Smokes ducts
6 - Intercambiadores Turbolators
7 - Salida de humos Smokes outlet
8 - Limpieza Cleaner
COMBIPACK
kit de extracción de cenizas automático- para los modelos PB/CB35 e PB/CB5O Automatic ash extractor OPTIONAL kit only on Mod. PB/CB35 and P BlOB 50
Kit automático limpieza tubos intercambiador Automatic smokes cleaner: OPTIONAL KIT
Leva de limpieza de tubos de intercambio
Hogar de combustión de fácil limpieza
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La nueva centralita electrónica de control permite la posibilidad de gestionar todas las fases de funcio- namiento del quemador de la caldera de una forma precisa y totalmente automática. Naturalmente todas las funciones son impuestas por fábrica, el usuario
cuadro de control y pulsar el botón “ON”. La caldera funciona automáticamente hasta alcanzar una temperatura de 80°C. El termostato de regulación permite regular la caldera a una temperatura mínima de 60°C y máxima de 85°C. La nueva función modulante permite al quemador reducir automáticamente la potencia impuesta cerca de un 30% después del primer encendido.
.
Cuadro de control Control panel
El gran contenido de agua de la caldera de 150 litros en el modelo PB28 y 200 Iitros en el PB35- PB5O, es fundamental para un acumulador térmico. La importancia de este volumen consiste en permitir que el quemador tenga tiempo para realizar el encendido y limpieza, pudiendo contar siempre con una reserva de energía en caso de necesitar el sistema de aportación de calefacción o agua caliente sanitaria.
Naturalmente es muy importante la utilización de una válvula mezcladora de 4 vías (mejor sí es motorizada), para dar al sistema un equilibrio de temperatura.
agua enviada al sistema de calefacción, optimizando el confort y el consumo energético. El modelo “PB28” está dotado de un intercambiador con serpentina de cobre aletada introducida en la parte superior de la caldera, diseñada para producir agua caliente sanitaria instantánea de hasta 900 l/h con un salto térmico 30°C y con una temperatura en la caldera de 80ºC. Es muy importante utilizar un mezclador termoestático para garantizar la cantidad justa de agua, a la temperatura deseada y de una forma constante.
COMBIPACK
Opciones
-
Gestión AUTOMIX 4
-
Válvula mezclador 4 vías (MIX 4).
-
Mezclador termostático (TERMOMIX 22)
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un rendimiento de combustión medio del 92%
Este sistema permite una gran facilidad en su mantenimiento
gracias a la facilidad del desmontaje de la caldera de agua.
El cuerpo de combustión del quemador se introduce en
el interior del hogar de combustión de la caldera.
Ejemplo de la llama producida por el quemador.
El hogar de la caldera y la cámara de combustión del quemador,
facilitan la limpieza de las cenizas producidas en el hogar de
combustión de la caldera.
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Situación del quemador en la puerta de la caldera.
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Durante la estación invernal donde las temperaturas son extremadamente frías se debe realizar un apoyo térmico en los momentos en que la potencia térmica
En este caso no es necesario instalar una caldera de más potencia, ya que el mejor remedio es el de instalar un acumulador térmico adecuado.
El quemador de pellet, debido al sistema no es de intervención inmediata, al contrario de la caldera de leña, la cuál garantiza un constante aporte de energía térmica pero con un consumo máximo. La instalación de un acumulador térmico garantiza una combustión constante del quemador pero con un redu-. cido consumo. Gracias a nuestro sistema se garantiza una correcta temperatura al acumulador térmico aumentando sensiblemente la cantidad de energía y potencia al sistema de calefacción.
Instalación con acumulador térmico Installation with accumulator
Colector solar
Acumulador
Caldera
Acumulador agua caliente con doble serpentín
Grupo bomba / centralita / vaso de expansión “TERMOMAT SOLAR”
EJEMPLO DE CÁLCULO GRÁFICO DE ACUMULA- CIÓN DE ENERGÍA DIARIA
En el período de menor aportación térmica, el sistema acumula 60kW necesarios para la aportación máxima
Producción de calor
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N. telefonico interno:
Bellaria, 14/07/2006
Con riferimento alle prove termiche eseguite dal 04/07/2006 al 06/07/2006 sul Vs. gruppo
termico a pellet modello COMBIFIRE 2 PB35, di cui a l Rapporto di prova n. 213713 del
caldaia secondo la norma di riferimento UNI EN
303-5:2004.
4 .2.1. (Rendimento della caldaia) e 4.2.6. (Limiti d i
emissione) della norma di riferimento, alla potenzapotenza termica nominale di prova Q di 30,9 N
kW ed alla potenza termica minima Q min di 8,8 kW è la seguente:
Rendimento caldaia k 90,2 87,9 C lasse 3
Ossido di carbonio CO, mg/m al 10% di
3
O 2
126,2 528,2 Classe 3
Carbonio a legame
organico OGC, mg/m 3
al 10% di O 2
5,0 25,3 Classe 3
Polveri totali G, mg/m 3
al 10% di O 2 38,2 // Classe 3
Distinti saluti.
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DESCRIPCIÓN
DESCRIPTION
Entrada
Supply
Retorno
Return
Vaso expansión
Expansion
Entrada/salida
scambiatore
Exchanger
Salida
Downloading
ABC D/E F
PB28 - CB28 1"1/4 1"1/4 1" ø22 1/2"
PB35 - CB35 1"1/2 1"1/2 1" - 1/2"
PB50 - CB50 1"1/2 1"1/2 1" - 1/2"
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INSTALACCIONES REALIZADAS
Caldera de llama invertida: MODELO GLUP 39VF
Generador de aire caliente de biomasa: MODELO BIOMANN 600
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Si, por ejemplo, comparamos los pellets con el gasoil, la diferencia es clara y, además, a muy corto plazo.
Actualmente, durante el segundo trimestre de 2008, el precio del gasoil ha llegado a los 90 céntimos de € el litro (+ IVA), su
mercado de futuro es ascendente y es más que probable que antes de final de año estemos hablando de 1 € (+ IVA) por litro de
combustible.
En el siguiente gráfico se puede observar la evolución del precio del petróleo (tipo Brent), que es directamente
proporcional al precio del gasoil.
Queda bastante claro que la tendencia es al alza y que, semana tras semana, los precios actuales, que nunca antes se habían
alcanzado, continúan incrementándose.
Sabemos que:
1 litro de gasoil = 1 €
1 kg de pellets = 0,23 €
1 litro de gasoil = 2.1 kg de pellets (potencia
calorífica)
Hagamos los cálculos pertinentes poniendo como ejemplo una casa unifamiliar con un consumo medio
de 2.000 litros de gasoil al año.
Si el gasoil llega a 1 € el litro tendríamos un consumo de 2.000 euros anuales.
Sabemos que, caloríficamente, 2,1 kg de pellets equivalen a 1 litro de gasoil, así que 2.000 litros de gasoil son 4.200 kg de pellets.
El pellet, lo podemos encontrar a 0.23 € el kg, por lo que el consumo anual sería 966,00€.
La diferencia anual entre un combustible y otro es de 1034,00 € a favor de la biomasa! La inversión de una caldera de pellets de gama alta resulta un poco más elevada en comparación a una de gasoil,
pero si al precio final le descontamos la subvención que se aplica en las comunidades autónomas (suelen ser del 30% al 50%),
y, también, el precio de su equivalente en gasoil nos queda una diferencia de entre 3.500 y 6.000 euros máximo
(aunque si la caldera no fuera de tan buena calidad el ahorro aún sería mayor).
Si anualmente ahorramos 1034,00€ sólo en combustible amortizamos la caldera en un máximo de 4 a 5 años.
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Fabricantes de pellets de 1ª calidad en Navarra ofrece su producto a precios especiales en sus tres presentaciones habituales.*
Pellets a granel : 110 Euros / Ton ( Para una carga de 26 Tons )
Pellets en Big-bags : 120 Euros / Ton ( Para una carga de 24 Tons )
Pellets en sacos ( 15 kgs ):130 Euros /Ton ( Para una carga de 24 Tons )
Pellets en sacos ( 15 kgs ) :150 Euros /Ton ( Por palets sueltos de 1200 Kgs )
Los pellets se presentan en:
Tamaño hogar: sacos plastificados de 15 kg de peso
Tamaño medio: sacos de rafia de 40 kg de peso
Tamaño industrial: sacas big-bag de 700 kg de peso
Granel
Entrega: tiempo máximo 7 días
*Precios para península (Baleares y canarias + transporte)
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La experiencia de una comunidad de Oviedo con una caldera de pellets
Todos somos prudentes cuando se trata de tecnologías poco conocidas aún. Las calderas de pellets han sido ya largamente usadas en varios países centroeuropeos, pero aún son poco conocidas en España, aunque su uso se extiende. Presentamos aquí la experiencia
de una comunidad en el uso de su caldera de pellets.
La biomasa como combustible alternativo a los de origen fósil -gasóleo, gas natural o carbón- se abre paso no sólo en la industria, sino en el ámbito doméstico, debido sobre todo a la impresionante subida de los precios del petróleo del año 2008 y a la inestabilidad
del mercado de los combustibles fósiles. Este duro invierno ha sido la prueba de fuego para las calderas de biomasa que una comunidad de más de 400 vecinos de Oviedo decidió instalar hace 3 años. Su presidente y el administrador nos cuentan la experiencia.
Preocupados por el alza del precio del gasoil, hace tres años, cuando estaba aún a 60 céntimos el litro, decidió buscar una
alternativa al gasto que se avecinaba, sobre todo durante los inviernos.
Estudiaron varias posibilidades: placas solares, gas natural... pero finalmente se decidieron por la bioenergía. No fue fácil convencer a la comunidad de vecinos con algo tan novedoso, pero al final los números hablaron.
Sustituir el gasóleo
La sustitución de las 4 calderas de gasoil por dos calderas de biomasa de 2.000 kW cada una, supuso una inversión de 800.000 euros,
financiados mediante un leasing a 5 años y una subvención de 240.000 euros, concedida por el principado de Asturias.Cuando la instalación empezó a funcionar, el gasóleo de calefacción estaba a 80 céntimos el litro,
lo que hubiera supuesto un importante incremento de la cuota de haber continuado con la caldera de gasoil. De momento los vecinos seguirán pagando lo mismo que pagaban antes hasta finalizar el leasing, pero el ahorro anual conseguido con el cambio de sistema de 2008 fue de 120.000 euros. Hay que recordar que en 2008 el gasóleo llegó a pagarse a 93 céntimos.
Con el precio actual del gasóleo, el ahorro no es tan importante, aunque se muestran totalmente convencido de que "La caída del precio
del gasóleo es totalmente transitoria, y la historia demuestra que la tendencia del precio del petróleo es siempre ascendente". Aún con todo, piensa que el precio de los biocombustibles sólidos es alto, y que con el gasóleo a un precio medio de 50 céntimos de litro,
no sería tan rentable hacer el cambio.
422 viviendas
La instalación suministra agua caliente y calefacción a 422 viviendas y un gimnasio, distribuida en 15 bloques. La potencia instalada es suficiente para
proveer de calor a un grupo mayor de usuarios y, de hecho, está dando precios a comunidades próximas que se calientan con carbón o gasóleo. Sobre todo en este último caso, los potenciales nuevos usuarios están estudiando conectarse a este sistema,
pues están viendo la rentabilidad de utilizar biomasa. Estas nuevas comunidades no tendrían que preocuparse siquiera por el suministro, que está centralizado en el primero de los bloques de la comunidad inicial.
Combustible
Las calderas están preparadas para quemar pellets, hueso de aceituna, biomasa en general, de pequeño tamaño y baja humedad.
La idea les facilitó una lista de suministradores de pellets en España. Hasta ahora han utilizado pellets de pino de 6 mm de Salamanca, aunque el
ultimo combustible que están utilizando es de madera de roble de Portugal, y aseguran que también les va muy bien. Calcula que las cenizas producidas están en torno a un 0,5%.
En una ocasión, emplearon orujillo y tuvieron algunos problemas de humo y olor. La comunidad se encuentra en una zona céntrica, muy cerca de un
hospital, por lo que no pueden generar ningún tipo de emisión, aunque se trate únicamente de vapor de agua.
De hecho, el resto del tiempo no han tenido ningún problema de emisiones, y "sabemos que estamos por debajo de las emisiones que causaría el gas natural, por unas mediciones que se han hecho recientemente. Es prácticamente imposible saber desde afuera si la caldera está
apagada o encendida".
El rendimiento de las calderas es muy bueno, gastan un poco por debajo de los 2 kg de biomasa equivalente al litro de gasoil que gastaban antes. El suministro llega en camiones cisterna completos de 25 toneladas, una o dos veces por semana.
El precio de los pellets en este año de funcionamiento no ha variado significativamente, aunque ha subido algo. "Hay muchas biomasas,
de muchas calidades y precios. Si quieres un producto bueno que se pueda quemar sin problemas, hay que pagarlo".
La instalación
el silo donde se almacena el pellet previo a la entrada a la sala de calderas tiene 250 m3 y está enterrado en el lugar donde se ubicaban los antiguos tanques de gasóleo.
El silo tiene un sistema de arrastraderos hidráulicos que mueven el pellet hacia el centro del mismo desde donde entran a un tornillo sinfín
y,de ahí, a otro más grande que desplaza el pellet hasta el mini silo situado a la entrada de las calderas.
Ordenador central
Cuando el mini silo está bajo de combustible, unos sensores -una sonda lambda-, envía una señal al ordenador que manda la orden de cargar pellets hasta que alcancen el nivel establecido para que se detenga la carga. El ordenador controla también la cantidad de oxígeno que se necesita para
una correcta combustión mediante un sistema SCADA. Por otro tornillo sinfín, el material entra en la caldera. En la entrada hay una válvula rotativa que impide que haya retrocesos. Los alimentadores introducen la cantidad de pellet a la caldera que el ordenador calcula a cada momento.
Las calderas están equipadas con horno de combustión refrigerado, quemadores Linka y cámara de depresión.
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Sistemas de seguridad y limpieza
La instalación consta de tres sistemas, el primero evita que el sistema se apague y las calderas se queden sin combustible. Un segundo dispositivo, en caso de aumento de la temperatura o presión de la caldera, hace parar la caldera. Y, en caso de que fallen los anteriores, un tercer sistema
inundaría de agua la caldera para evitar cualquier posible incendio. cada caldera lleva un sistema automático de limpieza a través de unos pirotubos que cada cierto tiempo meten aire a presión para retirar hacia
atrás los restos de cenizas, mejorando el rendimiento de la caldera y retrasando la limpieza manual de la caldera.
No existe un sistema de recuperación de calor de los humos. El sistema de ciclones aprovecha un poco mejor la temperatura, pero no podemos emitir temperatura de humos por debajo de esto, porque si no, habría sulfatación en la chimenea".
En los ciclones se eliminan todas las partículas de ceniza que salen de la chimenea que sobrepasen las dos micras. "De emisiones estamos muy,
muy por debajo de lo que sería el gas natural".
Por unos sinfines se conducen las cenizas del sistema de limpieza de las calderas hacia los ceniceros. Las cenizas procedentes de la limpieza de los humos en los ciclones también son recogidas en estos contenedores.
Mantenimiento
Una vez realizados todos los ajustes en la instalación, ésta no ha dado ningún problema, si bien el mantenimiento es más laborioso que el de una caldera de gasóleo o gas, sobre todo por las cenizas y la limpieza que necesitan las calderas. A pesar de ello, "consideramos que merece la pena
frente al uso de los combustibles fósiles",
La limpieza manual de las calderas se realiza una vez al mes o cada 200 toneladas de pellets consumidos. Las cenizas se retiran cuando se llenan los contenedores, lo que ocurre cada mes y medio. El mantenimiento de la sala de calderas lo lleva una empresa y un operario propio.
La ceniza se lleva a un punto verde mediante un camión contenedor que los visita de vez en cuando.
La longitud total de la red es de 4 km. Las pérdidas de calor se consideran muy pequeñas, puesto que las tuberías están muy bien aisladas.
"Desde que el agua sale de aquí hasta el último punto, en la zona de impulsión, tenemos una diferencia de temperatura de un grado".
La tubería es la misma que existía, salvo en algunos puntos en los que se ha renovado porque era necesario. Son tubos de 12 pulgadas, de acero, recubierto de fibra de vidrio y una capa de alquitrán, y el protector es de aluminio. No emplean doble tubo, pero el que pongan nuevo a partir
de ahora será de polietileno.
Emisiones
Los vecinos de Oviedo han cambiado su instalación por un motivo fundamentalmente económico, pero al mismo tiempo han dejado de utilizar 750.000 litros de gasoil al año, lo que equivale a un ahorro de 2.000 toneladas de emisiones de CO2 al año.
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